一种平行带筋易撕挤出模具的制作方法

一种平行带筋易撕挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电线电缆模具技术领域，尤其是涉及一种平行带筋易撕挤出模具。
【背景技术】
[0002]随着国际市场的接轨，很多澳洲的用户也开始引入中国的线缆。但是他们对线缆的规格有明确的要求，比如他们经常需要导体规格为6mm2、10mm2、16mm2三种规格；绝缘挤包耐候性V-90绝缘料，地线绝缘表面要求有多个凸筋。现有技术存在两相绝缘粘连不容易撕开的缺陷，而目前已有的普通挤出模具很难达到要求，所以设计一款能够满足具有特殊需求的绝缘挤出模具变得极为重要。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种生产简单且使用方便的平行带筋易撕挤出模具:包括能够彼此配合使用的模芯和模套；所述模芯包括模芯外锥和模芯承径区；所述模套包括模套内锥和模套承径区；所述模套内锥和模套承径区中间形成模套内腔，所述模芯能够插入到模套内腔中与模套配合使用；所述模芯外锥与机头配套部件一体成型；所述模芯承径区和模套承径区分别有两个且相互平行，且两个模芯承径区和两个模套承径区能够彼此配合；所述两个模套承径区的内侧面，一个为光滑圆柱表面，一个为开设有多个凹槽的圆柱表面；所述凹槽均匀竖直分布在模套承径区开口的横截面方向。
[0004]进一步，位于所述模芯承径区一侧的模芯外锥设有顶端倒角区。
[0005]进一步，所述两个模芯承径区中间采用宽度X厚度为0.4mmX0.4mm矩形结构相连接。
[0006]进一步，所述两个模芯承径区开口的横截面积分别为6.2mm2、10.2mm2或16.2mm2。
[0007]进一步，所述两个模芯承径区开口的横截面积分别为6.2mm2时，凹槽的数量为21个；所述两个模芯承径区开口的横截面积分别为10.2mm2时，凹槽的数量为23个；或者所述两个模芯承径区开口的横截面积分别为16.2mm2时，凹槽的数量为25个。
[0008]进一步，所述凹槽为半圆形凹槽，凹槽的深度和宽度均为0.3mm。
[0009]进一步，所述模芯外锥和模套内锥的材质分别为45号钢与合金钢的组合材料。
[0010]相对于现有技术，本实用新型生产出的线缆能够一次成型，且误差小，并且具有两相绝缘粘连且容易撕开的特点；此外，本实用新型还具有使用方便、能够大规模生产的优点。
【附图说明】
[0011]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型模芯的结构示意图
[0013]图2为本实用新型模芯的俯视图
[0014]图3为本实用新型模套的结构示意图
[0015]图4为本实用新型模套承径区俯视图
[0016]附图标记说明:
[0017]1-模芯承径区，2-模芯外锥，3-机头配套部件，4-模芯单圆内径，5-顶端倒角区，6-模套承径区，7-凹槽，8-模套内锥，9-模套内腔。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图4所示，本实用新型提供一种平行带筋易撕挤出模具，俗称“眼镜线挤出模具”，包括能够彼此配合使用的模芯和模套；所述模芯包括模芯外锥2和模芯承径区I ;所述模套包括模套内锥8和模套承径区6 ;其中，所述模芯外锥2和模套内锥8的材质分别为45号钢与合金钢的组合材料；所述模套内锥8和模套承径区6中间形成模套内腔9，所述模芯能够插入到模套内腔9中与模套配合使用；所述模芯外锥2与机头配套部件3—体成型；所述模芯承径区I和模套承径区6分别有两个且相互平行，且两个模芯承径区I和两个模套承径区6能够彼此配合；所述两个模套承径区6的内侧面，一个为光滑圆柱表面，一个为开设有多个凹槽7的圆柱表面；所述凹槽7均勾竖直分布在模套承径区6开口的横截面方向；其中，位于所述模芯承径区I 一侧的模芯外锥2设有顶端倒角区5 ;所述两个模芯承径区I中间采用宽度X厚度为0.4mmX0.4mm矩形结构相连接；所述两个模芯承径区I开口的横截面积分别为6.2mm2;所述凹槽7的数量为21个；所述凹槽7为半圆形凹槽，凹槽7的深度和宽度均为0.3mm。
[0019]本实用新型的工作过程:将模芯插入到模套内腔9，与模套调整至合适位置，实现合理配合，通过机头配套部件3与机头完成连接，将线芯插入到模芯承径区I待命，将橡胶材料放置在模芯外侧的模套内腔9待命。工作开始后，线芯通过模芯承径区I挤出，同时橡胶材料通过模套承径区6挤出，实现橡胶材料与线芯的无缝包覆。
[0020]以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种平行带筋易撕挤出模具，其特征在于:包括能够彼此配合使用的模芯和模套；所述模芯包括模芯外锥和模芯承径区；所述模套包括模套内锥和模套承径区；所述模套内锥和模套承径区中间形成模套内腔，所述模芯能够插入到模套内腔中与模套配合使用；所述模芯外锥与机头配套部件一体成型；所述模芯承径区和模套承径区分别有两个且相互平行，且两个模芯承径区和两个模套承径区能够彼此配合；所述两个模套承径区的内侧面，一个为光滑圆柱表面，一个为开设有多个凹槽的圆柱表面；所述凹槽均匀竖直分布在模套承径区开口的横截面方向。
2.根据权利要求1所述的平行带筋易撕挤出模具，其特征在于:位于所述模芯承径区一侧的模芯外锥设有顶端倒角区。
3.根据权利要求1所述的平行带筋易撕挤出模具，其特征在于:所述两个模芯承径区中间采用宽度X厚度为0.4mmX0.4mm矩形结构相连接。
4.根据权利要求1所述的平行带筋易撕挤出模具，其特征在于:所述两个模芯承径区开口的横截面积分别为6.2mm2、10.2mm2或16.2mm2。
5.根据权利要求4所述的平行带筋易撕挤出模具，其特征在于:所述两个模芯承径区开口的横截面积分别为6.2mm2时，凹槽的数量为21个；所述两个模芯承径区开口的横截面积分别为10.2mm2时，凹槽的数量为23个；或者所述两个模芯承径区开口的横截面积分别为16.2mm2时，凹槽的数量为25个。
6.根据权利要求5所述的平行带筋易撕挤出模具，其特征在于:所述凹槽为半圆形凹槽，凹槽的深度和宽度均为0.3mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种平行带筋易撕挤出模具，采用普通45号钢为基材，模芯和模套的承径部分为合金材料；模芯承径直径为导体外径+0.2mm，模套承径外径为绝缘的标称直径；挤出模具类型为挤压式；多筋地线的筋数设计为6mm2：21根筋；10mm2：23根筋；16mm2：25根筋；凸筋的设计高度和宽度分别为0.3mm；本实用新型采用圆柱形加半圆形激光抛孔形式；两相绝缘连接采用宽度×厚度为0.4mm×0.4mm矩形结构作为连接。本实用新型具有两相绝缘粘连且容易撕开的特点；并且还具有使用方便、能够大规模生产的优点。
【IPC分类】H01B13-14
【公开号】CN204614544
【申请号】CN201520284380
【发明人】郑灿标, 翟元直, 刘志利, 刘杰
【申请人】南洋电缆（天津）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月5日