一种用于油式套管的末屏接地装置的制造方法

一种用于油式套管的末屏接地装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力变压器油式套管技术领域，尤其涉及一种用于油式套管的末屏接地装置。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，油式套管广泛的应用于IlOkV及以上的电力变压器中，因油式套管当前使用的末屏接地装置结构各异，可靠性不高，从而严重影响油式套管的安全可靠运行，给电力变压器及电力系统带来重大安全隐患。
[0003]现有技术中，油式套管使用的末屏接地装置的缺点在于:一、基座处密封不严，存在密封选用及设计不合理的问题，密封平垫容易老化破裂，造成渗漏油及受潮；二、基座材料选用不合理，容易脆化开裂损坏，造成渗漏油及受潮；三、绝缘芯子设计不合理，绝缘件与接地导体间的密封不良，造成渗漏油及受潮；四、接地密封帽设计不合理，接地弹簧容易受潮老化，造成接地失效。
[0004]因此，亟需一种新型的用于油式套管的末屏接地装置，可以解决上述存在的问题，能够使油式套管末屏安全可靠接地，从而确保油式套管的安全可靠运行。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于油式套管的末屏接地装置，其安装简易、密封性好且防潮防老化，能够使油式套管末屏安全可靠接地，从而确保油式套管的安全可靠运行。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于油式套管的末屏接地装置，其与电力变压器上的油式套管相配合，所述末屏接地装置包括基座、密封接地帽及绝缘芯子；其中，
[0007]所述基座上形成有可与所述绝缘芯子相固定的安装孔、可与所述油式套管相固定的第一安装位以及可与所述密封接地帽相固定的第二安装位；
[0008]所述密封接地帽上形成有一凹形腔体，且在所述凹形腔体内设有接地弹簧及接地端头；其中，所述接地弹簧的一端与所述凹形腔体底壁相连，另一端与所述接地端头相连；
[0009]所述绝缘芯子包括一导电杆，所述导电杆的一端可与所述油式套管末屏接地端相配合；
[0010]在所述绝缘芯子装配于所述基座安装孔后，将所述基座与所述密封接地帽形成密封连接，使所述导电杆的另一端与位于所述凹形腔体内的接地端头相连，实现所述导电杆与所述接地端头相导通。
[0011]其中，所述基座上设有自所述安装孔一端的周长边缘起向外延伸出一定长度的套筒，并在所述套筒的外壁上设有所述第二安装位及第一密封圈安装位。
[0012]其中，所述基座背离所述套筒的一侧上形成有第二密封圈安装位及第三密封圈安装位。
[0013]其中，所述密封接地帽的凹形腔体内固定安装有接地端头固定件，所述接地端头固定件位于所述接地端头远离所述接地弹簧的一侧，并与所述凹形腔体底壁之间形成预留有所述接地端头一定活动距离的第一腔体，且所述接地端头固定件上设有可让所述导电杆贯穿过的第一通孔。
[0014]其中，所述导电杆其与所述油式套管末屏接地端相配合的一端上设有相互导通的第一盲孔和第二盲孔。
[0015]其中，所述绝缘芯子还包括绝缘本体，所述绝缘本体套接于所述导电杆中间部分的外壁上，且其上形成有用于固定所述导电杆的固定部。
[0016]其中，所述绝缘本体的内壁上设有至少一第四密封圈安装位。
[0017]其中，所述固定部背离所述第一盲孔的一端形成有一凸起，并在所述接地端头固定件背离所述凹形腔体底壁的一侧上形成有与所述凸起相配合的凹槽。
[0018]其中，所述末屏接地装置还包括常接地帽，所述常接地帽为中空管状，其一端与所述套筒的内壁进行螺纹连接，另一端位于所述接地端头固定件背离所述凹形腔体底壁一侧形成的第二腔体内；其中，所述常接地帽套接于所述绝缘芯子绝缘本体的外壁上，其朝向所述套筒一端开口的直径大于其背离所述套筒一端开口的直径。
[0019]其中，所述基座的材料由不锈钢、铝镁合金、黄铜之其中任一制作而成。
[0020]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0021]1、在本实用新型实施例中，由于末屏接地装置包括基座、密封接地帽、绝缘芯子及常接地帽，只需简单装配即可使用，因此其安装简易；
[0022]2、在本实用新型实施例中，由于末屏接地装置中接地弹簧设置在半封闭密封接地帽的凹形腔体内，同时在装配过程中对基座与密封接地帽进行密封连接，起到了防潮防尘作用，避免了因接地弹簧受潮老化而导致接地失败，延长了接地弹簧的使用寿命，因此密封性好且防潮防老化，能够使油式套管末屏安全可靠接地，从而确保油式套管的安全可靠运行；
[0023]3、在本实用新型实施例中，由于末屏接地装置中绝缘芯子在采用一体化设计时，可避免沿导电杆出现渗漏油及受潮等现象出现，或在采用绝缘本体与导电杆组合设计时，由于绝缘本体在其套接导电杆的内壁上设置有第四密封圈安装位，因此也可避免沿导电杆出现渗漏油及受潮等现象出现；
[0024]4、在本实用新型实施例中，由于末屏接地装置中基座可由不锈钢、铝镁合金、黄铜之其中任一制作而成，因此可避免因基座材料选用不合理而使得基座容易脆化开裂损坏，造成渗漏油及受潮等现象出现；同时，由于基座设置有第一、第二及第三密封圈安装位，因此避免因基座存在密封选用及设计不合理的问题，导致密封圈容易老化破裂，造成渗漏油及受潮等现象出现。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的用于油式套管的末屏接地装置的中心剖视立体结构示意图；
[0027]图2为图1的侧视剖面示意图；
[0028]图3为图1中基座的中心剖视立体结构示意图；
[0029]图4为图1中密封接地帽的中心剖视立体结构示意图；
[0030]图5为图1中绝缘芯子的中心剖视立体结构示意图；
[0031]图6为图1中常接地帽的中心剖视立体结构示意图；
[0032]图中，1-基座，11-安装孔，12-第一安装位，13-第二安装位，14-套筒，141-第一密封圈安装位，15-第二密封圈安装位，16-第三密封圈安装位，2-密封接地帽，21-凹形腔体，211-第一腔体，212-第二腔体，22-接地弹簧，23-接地端头，24-接地端头固定件，241-第一通孔，242-凹槽，3-绝缘芯子，31-导电杆，311-第一盲孔，312-第二盲孔，32-绝缘本体，321-固定部，322-第四密封圈安装位，323-凸起，4-常接地帽。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0034]如图1至图6所示，为本实用新型实施例中提供的一种用于油式套管的末屏接地装置，其与电力变压器上的油式套管(未图示)相配合，末屏接地装置包括基座1、密封接地帽2及绝缘芯子3 ;其中，
[0035]基座I上形成有与绝缘芯子3相固定的安装孔11、与油式套管相固定的第一安装位12以及与密封接地帽2相固定的第二安装位13 ；
[0036]密封接地帽2上形成有一凹形腔体21，且在凹形腔体21内设有接地弹簧22及接地端头23 ;其中，接地弹簧22的一端与凹形腔体21底壁相连，另一端与接地端头23相连；
[0037]绝缘芯子3包括一导电杆31，导电杆31的一端可与油式套管末屏接地端(未图不)相连；
[0038]在绝缘芯子3装配于基座I安装孔11后，将基座I与密封接地帽2形成密封连接，使导电杆31的另一端与位于凹形腔体21内的接地端头23相连，实现导电杆31与接地端头23相导通。
[0039]可以理解的是，当绝缘芯子3装配于基座I安装孔11，且基座I与密封接地帽2形成密封连接时，接头弹簧22会位于密封接地帽2的凹形腔体21内，从而避免了因接地弹簧22受潮老化而导致接地失败，并延长了接地弹簧的使用寿命。
[0040]应当说明的是，绝缘芯子3可通过不同方式固定在基座I的安装孔11内，如绝缘芯子3可通过螺纹旋转固定，或通过内嵌并卡持在基座I的安装孔11内等方式固定。
[0041]应当说明的是，基座I的材料可由不锈钢、铝镁合金、黄铜之其中任一制作而成，可避免因基座I材料因选用不合理而使得基座I本身容易脆化开裂损坏，造成渗漏油及受潮等现象出现。
[0042]为了进一步的增强基座I与密封接地帽2之间的密封连接，并降低密封圈因长时间暴露在外，出现易老化破裂，从而导致渗漏油及受潮等现象出现，因此基座I上设有自安装孔11 一端的周长边缘起向外延伸出一定长度的套筒14，并在套筒14的外壁上设有前述的第二安装位13及第一密封圈安装位141，该第一密封圈安装位141用于安装位于基座I与密封接地帽2之间的密封圈。
[0043]应当说明的是，在装配基座I与密封接地帽2的过程中，要尽量使得密封圈的两侧侧面分别与基座I朝向套筒14侧的端面及密封接地帽2凹形腔体21开口处端面相贴合，这样使得基座I与密封接地帽2之间密封效果最佳。
[0044]在一个实施例中，基座I套筒14上设置的第二安装位13为外螺纹，密封接地帽2凹形腔体21开口处内壁形成有内螺纹，基座I与密封接地帽2可进行螺纹连接，且将密封圈安装于基座I与密封接地帽2之间，使得基座I与密封接地帽2形成密封连接。
[0045]为了进一步的增强油式套管与基座I之间以及绝缘芯子3与基座I之间的密封连接，并降低密封圈因长时间暴露在外，出现易老化破裂，从而导致渗漏油及受潮等现象出现，因此基座I背离套筒14的一侧上形成有第二密封圈安装位15及第三密封圈安装位16，其中，第二密封圈安装位15设置于油式套管与基座I之间，第三密封圈安装位16设置于绝缘芯子3与基座I之间。
[0046]在一个实施例中，第二密封圈安装位15及第三密封圈安装位16均为用于安装密封圈的凹槽，使得密封圈可内嵌于相应的凹槽内。
[0047]为了防止接地端头23的脱落或者因接头弹簧22变形使得接头端头23伸出密封接地帽2的凹形腔体21，并给接地端头23有一定的活动距离(伸缩长度)，因此密封接地帽2的凹形腔体21内固定安装有接地端头固定件24，接地端头固定件24位于接地端头23远离接地弹簧22的一侧，并与凹形腔体21底壁之间形成预留有接地端头23 —定活动距离的第一腔体211，且接地端头固定件24上设有可让导电杆31贯穿过的第一通孔241，这样就可在导电杆31穿过第一通孔241与接地端头23相连接时，实现二者之间相互导通。
[0048]为了便于与油式套管末屏接地端相连，并增强导电杆31与油式套管末屏接地端连接的牢靠性，因此导电杆31其与油式套管末屏接地端相配合的一端上设有相互导通的第一盲孔311和第二盲孔312，通过导线穿过第一盲孔311和第二盲孔312与油式套管末屏接地端相连。
[0049]绝缘芯子3可采用一体化设计，也可采用组合设计。在采用一体化设计的绝缘芯子3中，不会出现沿导电杆31出现渗漏油及受潮等现象出现。而在组合设计的绝缘芯子3中，绝缘芯子3还包括绝缘本体32，绝缘本体32套接于导电杆31中间部分的外壁上，且其上形成有用于固定导电杆31的固定部321，如在绝缘本体32内壁上采用内螺纹，在导电杆31相对于固定部321的配合部位的外壁上采用外螺纹，使得绝缘本体32与导电杆31实现螺纹连接固定，因此为了避免沿导电杆31出现渗漏油及受潮等现象出现，绝缘本体32的内壁上设有至少一第四密封圈安装位322，此时密封圈可以安装在第四密封圈安装位322内。
[0050]为了进一步增强绝缘芯子3的安装稳定性，因此固定部321背离第一盲孔311的一端形成有一凸起323，并在接地端头固定件24背离凹形腔体21底壁的一侧上形成有与凸起323相配合的凹槽242。而在一个实施例中，当接地端头固定件24通过螺纹固定在凹形腔体21内时，可通过旋转绝缘芯子3带动凸起323转动，从而驱动接地端头固定件24上与凸起323相配合的凹槽242转动，实现接地端头固定件24与凹形腔体I的紧固或松开的功會K。
[0051]为了通过卡套压接的形式连接导电杆31，实现常接地功能，因此末屏接地装置还包括常接地帽4，常接地帽4为中空管状，其一端与套筒14的内壁进行螺纹连接，另一端位于接地端头固定件24背离凹形腔体21底壁一侧形成的第二腔体212内；其中，常接地帽4套接于绝缘芯子3绝缘本体32的外壁上，其朝向套筒14 一端开口的直径大于其背离套筒14 一端开口的直径，这样可在常接地帽4中卡持绝缘本体32，让导电杆31穿过，有利于降低绝缘芯子3在装配过程中对接地端头23的挤压力。
[0052]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0053]1、在本实用新型实施例中，由于末屏接地装置包括基座、密封接地帽、绝缘芯子及常接地帽，只需简单装配即可使用，因此其安装简易；
[0054]2、在本实用新型实施例中，由于末屏接地装置中接地弹簧设置在半封闭密封接地帽的凹形腔体内，同时在装配过程中对基座与密封接地帽进行密封连接，起到了防潮防尘作用，避免了因接地弹簧受潮老化而导致接地失败，延长了接地弹簧的使用寿命，因此密封性好且防潮防老化，能够使油式套管末屏安全可靠接地，从而确保油式套管的安全可靠运行；
[0055]3、在本实用新型实施例中，由于末屏接地装置中绝缘芯子在采用一体化设计时，可避免沿导电杆出现渗漏油及受潮等现象出现，或在采用绝缘本体与导电杆组合设计时，由于绝缘本体在其套接导电杆的内壁上设置有第四密封圈安装位，因此也可避免沿导电杆出现渗漏油及受潮等现象出现；
[0056]4、在本实用新型实施例中，由于末屏接地装置中基座可由不锈钢、铝镁合金、黄铜之其中任一制作而成，因此可避免因基座材料选用不合理而使得基座容易脆化开裂损坏，造成渗漏油及受潮等现象出现；同时，由于基座设置有第一、第二及第三密封圈安装位，因此避免因基座存在密封选用及设计不合理的问题，导致密封圈容易老化破裂，造成渗漏油及受潮等现象出现。
[0057]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种用于油式套管的末屏接地装置，其与电力变压器上的油式套管相配合，其特征在于，所述末屏接地装置包括基座(I)、密封接地帽(2 )及绝缘芯子(3 );其中， 所述基座(I)上形成有可与所述绝缘芯子(3)相固定的安装孔(11)、可与所述油式套管相固定的第一安装位(12)以及可与所述密封接地帽(2)相固定的第二安装位(13); 所述密封接地帽(2)上形成有一凹形腔体(21 )，且在所述凹形腔体(21)内设有接地弹簧(22)及接地端头(23);其中，所述接地弹簧(22)的一端与所述凹形腔体(21)底壁相连，另一端与所述接地端头(23)相连； 所述绝缘芯子(3 )包括一导电杆(31)，所述导电杆(31)的一端可与所述油式套管末屏接地端相配合； 在所述绝缘芯子(3 )装配于所述基座(I)安装孔(11)后，将所述基座(I)与所述密封接地帽(2)形成密封连接，使所述导电杆(31)的另一端与位于所述凹形腔体(21)内的接地端头(23 )相连，实现所述导电杆(31)与所述接地端头(23 )相导通。
2.如权利要求1所述的末屏接地装置，其特征在于，所述基座(I)上设有自所述安装孔(11)一端的周长边缘起向外延伸出一定长度的套筒(14)，并在所述套筒(14)的外壁上设有所述第二安装位(13)及第一密封圈安装位(141 )。
3.如权利要求2所述的末屏接地装置，其特征在于，所述基座(I)背离所述套筒(14)的一侧上形成有第二密封圈安装位(15)及第三密封圈安装位(16)。
4.如权利要求3所述的末屏接地装置，其特征在于，所述密封接地帽(2)的凹形腔体(21)内固定安装有接地端头固定件(24)，所述接地端头固定件(24)位于所述接地端头(23)远离所述接地弹簧(22)的一侧，并与所述凹形腔体(21)底壁之间形成预留有所述接地端头(23)—定活动距离的第一腔体(211)，且所述接地端头固定件(24)上设有可让所述导电杆(31)贯穿过的第一通孔(241)。
5.如权利要求4所述的末屏接地装置，其特征在于，所述导电杆(31)其与所述油式套管末屏接地端相配合的一端上设有相互导通的第一盲孔(311)和第二盲孔(312)。
6.如权利要求5所述的末屏接地装置，其特征在于，所述绝缘芯子(3)还包括绝缘本体(32)，所述绝缘本体(32)套接于所述导电杆(31)中间部分的外壁上，且其上形成有用于固定所述导电杆(31)的固定部(321)。
7.如权利要求6中所述的末屏接地装置，其特征在于，所述绝缘本体(32)的内壁上设有至少一第四密封圈安装位(322)。
8.如权利要求7中所述的末屏接地装置，其特征在于，所述固定部(321)背离所述第一盲孔(311)的一端形成有一凸起(323)，并在所述接地端头固定件(24)背离所述凹形腔体(21)底壁的一侧上形成有与所述凸起(323)相配合的凹槽(242)。
9.如权利要求8所述的末屏接地装置，其特征在于，所述末屏接地装置还包括常接地帽(4)，所述常接地帽(4)为中空管状，其一端与所述套筒(14)的内壁进行螺纹连接，另一端位于所述接地端头固定件(24)背离所述凹形腔体(21)底壁一侧形成的第二腔体(212)内；其中，所述常接地帽(4)套接于所述绝缘芯子(3)绝缘本体(32)的外壁上，其朝向所述套筒(14) 一端开口的直径大于其背离所述套筒(14) 一端开口的直径。
10.如权利要求9中所述的末屏接地装置，其特征在于，所述基座(I)的材料由不锈钢、铝镁合金、黄铜之其中任一制作而成。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于油式套管的末屏接地装置，包括基座、密封接地帽及绝缘芯子；基座上形成有与绝缘芯子相固定的安装孔、与油式套管相固定的第一安装位以及与密封接地帽相固定的第二安装位；密封接地帽上形成有一凹形腔体，且在凹形腔体内设有接地弹簧及接地端头；接地弹簧两端分别与述凹形腔体底壁及接地端头相连；绝缘芯子包括导电杆，导电杆的一端可与油式套管末屏接地端相配合；在绝缘芯子装配于安装孔后，将基座与密封接地帽形成密封连接，使导电杆的另一端与位于接地端头相连，实现导电杆与接地端头相导通。实施本实用新型，其安装简易、密封性好且防潮防老化，能够使油式套管末屏安全可靠接地，从而确保油式套管的安全可靠运行。
【IPC分类】H01F27-00, H01R4-66
【公开号】CN204614584
【申请号】CN201520312745
【发明人】黄骏, 杨海明, 廖伟兴, 严平, 彭鹏, 张书辉, 李兰哲, 舒思维, 张晶晶
【申请人】深圳供电局有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月15日