导光板和背光模组的制作方法

导光板和背光模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示之背光源技术领域，尤其涉及一种导光板和背光模组。
【背景技术】
[0002]目前配套有背光源的液晶显示产品已广泛应用于各显示领域，对于手持设备而言，LED背光源液晶显示器以其高寿命低功耗及良好的显示效果已经占领了大部分市场。但手持设备因其设有固定电源，而且大部分在户外使用的特殊情况，要求LED背光源液晶显示器具有更高亮度及更低功耗。虽然增加LED灯的数量可以提高背光源的亮度，增加均匀性，但势必会增加背光源的成本，而且由于增加了 LED灯的数量，外部供给电流加在，模组发热量急剧上升，造成系统温度急剧升高，LED灯的功效、寿命等性能指标随着温度的升高而恶化，使得亮度下降，色度漂移。因此作为LED背光源中将点光源变为面光源的重要部件导光板，必须在提高光线利用率、降低光线损耗方面作出突破，以满足市场需求。
[0003]现有的导光板设有网点面，网点面上设置弧形表面的网点，网点属于微米级的结构，需用激光镭射出，且整个导光板网点分布需要特殊布局设计，以保证出射光的均匀性，例如网点远离光源越来越密集且网点直径越来越大，这就进一步增加了网点加工的难度，使得导光板结构复杂，成本高。且当光线射到各个网点时，通过网点对光线进行漫反射，通过各种疏密、大小不一的网点，可使导光板均匀发光。但网点在漫反射的过程中会吸收部分的光，反射的光线就会有损耗，因此，现有技术中的导光板结构不可避免光线损耗，因光线的损耗导致背光模组亮度下降。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种导光板和背光模组，所述导光板结构简单，导光效果好，有利于提高背光模组的亮度。
[0005]为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案:
[0006]—方面，本发明提供一种导光板，包括入光面、远光面、出光面和反射面，所述出光面和所述反射面相对且分别形成所述导光板的顶部和底部，所述入光面和所述远光面相对设置于所述导光板的侧边，所述反射面设有多个彼此间隔设置的凹槽，所述导光板包括第一切面，所述第一切面平行于所述入光面和所述远光面，且所述第一切面垂直于所述出光面，所述凹槽在所述第一切面上的截面形状为多边形，从所述入光面至所述远光面的延伸方向上，所述凹槽在所述第一切面上的截面呈均匀放大的趋势变化。
[0007]其中，所述导光板还包括第二切面，所述第二切面垂直于所述入光面、所述远光面和所述出光面，所述凹槽在所述第二切面上的截面形状为梯形。
[0008]其中，所述多个凹槽之间的间隔均匀。
[0009]其中，所述凹槽内设第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁以所述第二切面为中心面对称设置。
[0010]其中，所述凹槽在所述第一切面上的截面形状为三角形或梯形。
[0011]其中，所述凹槽的内壁涂有反射涂层。
[0012]其中，所述导光板还包括多个网点，所述网点分布于所述多个凹槽之间。
[0013]另一方面，本发明还提供一种背光模组，包括导光板和光源，所述导光板包括入光面、远光面、出光面和反射面，所述出光面和所述反射面相对且分别形成所述导光板的顶部和底部，所述入光面和所述远光面相对设置于所述导光板的侧边，所述光源靠近所述入光面设置，所述反射面设有多个彼此间隔设置的凹槽，所述导光板包括第一切面，所述第一切面平行于所述入光面和所述远光面，且所述第一切面垂直于所述出光面，所述凹槽在所述第一切面上的截面形状为多边形，从所述入光面至所述远光面的延伸方向上，所述凹槽在所述第一切面上的截面呈均匀放大的趋势变化。
[0014]其中，每个所述凹槽在所述入光面上均形成第一开口，所述光源与分布在所述第一开口之间的入光面相对设置。
[0015]其中，所述导光板还包括第二切面，所述第二切面垂直于所述入光面、所述远光面和所述出光面，所述凹槽在所述第二切面上的截面形状为梯形。
[0016]其中，所述多个凹槽之间的间隔均匀。
[0017]其中，所述凹槽内设第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁以所述第二切面为中心面对称设置。
[0018]其中，所述凹槽在所述第一切面上的截面形状为三角形或梯形。
[0019]其中，所述凹槽的内壁涂有反射涂层。
[0020]其中，所述导光板还包括多个网点，所述网点分布于所述多个凹槽之间。
[0021]本发明提供的导光板及背光模组，通过在导光板反射面上设置凹槽，通过将所述凹槽在所述第一切面上的截面形状设计为多边形，从所述入光面至所述远光面的延伸方向上，所述凹槽在所述第一切面上的截面呈均匀放大的趋势变化。这样的反射面可以使光线全反射，进而提高光线利用率，且随着光线进入导光板内，光线打到凹槽的内壁上时，由于所述凹槽在所述第一切面上的截面呈均匀放大的趋势变化，光线从入光面射向远光面的过程中，势必会射到凹槽的内壁上，而凹槽的内壁呈斜面延伸，从而可将更多光线向上反射出导光板，因此，本发明有利于提高背光模组的亮度。而且凹槽结构容易加工，利用刀具切割导光板形成凹槽，只需要调整刀具前进时X和I方向的速度，且这个速度是均匀的，因此导光板结构简单，易于加工，加工成本低。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明一种实施方式提供的导光板的立体示意图。
[0024]图2是本发明第一种实施方式提供的导光板之部分放大示意图。
[0025]图3是图2所示的导光板之一个侧面视图。
[0026]图4是图2所示的导光板之另一个侧面视图。
[0027]图5是图2所示的导光板之俯视图。
[0028]图6是本发明第二种实施方式提供的导光板之部分放大示意图。
[0029]图7是图6所不的导光板之一个侧面视图。
[0030]图8是图6所不的导光板之另一个侧面视图。
[0031]图9是图6所示的导光板之俯视图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]请参阅图1，本发明提供一种导光板10，导光板10包括入光面12、远光面14、出光面16和反射面18，所述出光面16和所述反射面18相对且分别形成所述导光板10的顶部和底部，所述入光面12和所述远光面14相对设置于所述导光板10的侧边。所述反射面18设有多个彼此间隔设置的凹槽19。
[0034]请参阅图2至图9，为了方便描述凹槽19的具体的结构，利用导光板10的两个相互和垂直的第一切面Tl和第二切面T2进一步说明。如图3和图7所示，第一切面Tl平行于所述入光面12和所述远光面14，且所述第一切面Tl垂直于所述出光面16，所述凹槽19在所述第一切面Tl上的截面形状为多边形。从所述入光面12至所述远光面14的延伸方向上，所述凹槽19在所述第一切面Tl上的截面呈均匀放大的趋势变化。所述第二切面T2垂直于所述入光面12、所述远光面14和所述出光面16，如图4和图8所示，所述凹槽19在所述第二切面T2上的截面形状 为梯形，所述梯形为直角梯形。请参阅图5和图9，俯视所述导光板10，所述凹槽19的形状为等腰梯形结构，入光面12 —侧为等腰梯形结构的短边，远光面14 一侧为等腰梯形结构的长边。
[0035]凹槽19是通过在反射面18上进行切割而成，可以用刀具进行切割，也可以利用激光切割所述凹槽19。不管是刀具还是激光切割，只需要控制刀具或激光从入光面12至远光面14的方向前进，控制刀具或激光前进时X和y方向的速度(X和y方向指的是刀具同一平面内前进的方向和垂直于前进的方向，形成二维的切割面)，控制刀具或激光前进的速度是均匀的，因此导光板10结构简单，易于加工，加工成本低。
[0036]所述多个凹槽19之间的间隔均匀，在入光面12上，位于凹槽19之间的部分入光面12与光源相对设置，这样光源间隔设置在导光板10的入光面12的一侧。
[0037]具体而言，请参阅图3和图7，所述凹槽19内设第一侧壁192和第二侧壁194，所述第一侧壁192和所述第二侧壁194以所述第二切面T2为中心面对称设置，凹槽19为以一个中心面对称的结构，这个中心面也就是一个第二切面T2，本发明所述的第二切面T2不限定其具体的位置，只限定其垂直于所述入光面12、所述远光面14和所述出光面16。
[0038]所述凹槽19在所述第一切面Tl上的截面形状为三角形或梯形，同样，本发明所述的第一切面Tl亦不受具体位置的限定，只限定第一切面Tl平行于所述入光面12和所述远光面14，且所述第一切面Tl垂直于所述出光面16。在不同的位置处，凹槽19在第一切面Tl上的截面的形状大小不同，从入光面12至远光面14的延伸方向上，凹槽19在第一切面Tl上的截面的尺寸逐渐变大。
[0039]图2至图5所示的实施例中，所述凹槽19在所述第一切面Tl上的截面形状为三角形结构。图6至图9所示的实施例中，所述凹槽19在所述第一切面Tl上的截面形状为梯形结构。
[0040]请参阅图3，将凹槽19结构用字母表出，X为入光面12 —侧凹槽19底部长，Y为远光面14 一侧凹槽19底部长，h为入光面12 —侧凹槽19的高，H为远光面14 一侧凹槽19的高，P为相邻的两个凹槽19之间的间距。设计时，通过仿真改变X、Y、h、H、P这几个参数可达到调整导光板10之导光和出光的效果。
[0041]所述凹槽19的内壁涂有反射涂层，当光线在导光板10内传导并打至凹槽19内壁上时，光线被反射，继续在导光板10内部传输，使得大部分光线由出光面16输出。
[0042]进一步而言，所述导光板10还包括多个网点(未图示)，所述网点分布于所述多个凹槽19之间，网点的设置有利于提高反光效果，加强光线在导光板10内的反射，使得光线均匀输出，提高导光板10的均光效果。
[0043]另一方面，本发明还提供一种背光模组，包括导光板10和光源(未图示)，所述光源靠近所述入光面12设置。每个所述凹槽19在所述入光面12上均形成第一开口，所述光源与分布在所述第一开口之间的入光面12相对设置。
[0044]本发明提供的导光板10及背光模组，通过在导光板10反射面18上设置凹槽19，通过将所述凹槽19在所述第一切面Tl上的截面形状设计为多边形，从所述入光面12至所述远光面14的延伸方向上，所述凹槽19在所述第一切面Tl上的截面呈均匀放大的趋势变化。这样的反射面18可以使光线全反射，进而提高光线利用率，且随着光线进入导光板10内，光线打到凹槽19的内壁上时，由于所述凹槽19在所述第一切面Tl上的截面呈均匀放大的趋势变化，光线从入光面12射向远光面14的过程中，势必会射到凹槽19的内壁上，而凹槽19的内壁呈斜面延伸，从而可将更多光线向上反射出导光板10，因此，本发明有利于提高背光模组的亮度。而且凹槽19结构容易加工，利用刀具切割导光板10形成凹槽19，只需要调整刀具前进时X和I方向的速度，且这个速度是均匀的，因此导光板10结构简单，易于加工，加工成本低。
[0045]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种导光板，包括入光面、远光面、出光面和反射面，所述出光面和所述反射面相对且分别形成所述导光板的顶部和底部，所述入光面和所述远光面相对设置于所述导光板的侧边，其特征在于，所述反射面设有多个彼此间隔设置的凹槽，所述导光板包括第一切面，所述第一切面平行于所述入光面和所述远光面，且所述第一切面垂直于所述出光面，所述凹槽在所述第一切面上的截面形状为多边形，从所述入光面至所述远光面的延伸方向上，所述凹槽在所述第一切面上的截面呈均匀放大的趋势变化。2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板还包括第二切面，所述第二切面垂直于所述入光面、所述远光面和所述出光面，所述凹槽在所述第二切面上的截面形状为梯形。3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述多个凹槽之间的间隔均匀。4.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述凹槽内设第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁以所述第二切面为中心面对称设置。5.如权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述凹槽在所述第一切面上的截面形状为三角形或梯形。6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述凹槽的内壁涂有反射涂层。7.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板还包括多个网点，所述网点分布于所述多个凹槽之间。8.一种背光模组，包括导光板和光源，所述导光板包括入光面、远光面、出光面和反射面，所述出光面和所述反射面相对且分别形成所述导光板的顶部和底部，所述入光面和所述远光面相对设置于所述导光板的侧边，所述光源靠近所述入光面设置，其特征在于，所述反射面设有多个彼此间隔设置的凹槽，所述导光板包括第一切面，所述第一切面平行于所述入光面和所述远光面，且所述第一切面垂直于所述出光面，所述凹槽在所述第一切面上的截面形状为多边形，从所述入光面至所述远光面的延伸方向上，所述凹槽在所述第一切面上的截面呈均匀放大的趋势变化。9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，每个所述凹槽在所述入光面上均形成第一开口，所述光源与分布在所述第一开口之间的入光面相对设置。10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述导光板还包括第二切面，所述第二切面垂直于所述入光面、所述远光面和所述出光面，所述凹槽在所述第二切面上的截面形状为梯形。
【专利摘要】本发明公开一种导光板，包括入光面、远光面、出光面和反射面，所述出光面和所述反射面相对且分别形成所述导光板的顶部和底部，所述入光面和所述远光面相对设置于所述导光板的侧边，所述反射面设有多个彼此间隔设置的凹槽，所述导光板包括第一切面，所述第一切面平行于所述入光面和所述远光面，且所述第一切面垂直于所述出光面，所述凹槽在所述第一切面上的截面形状为多边形，从所述入光面至所述远光面的延伸方向上，所述凹槽在所述第一切面上的截面呈均匀放大的趋势变化。本发明还公开一种背光模组。所述导光板结构简单，导光效果好，利于提高背光模组的亮度。
【IPC分类】G02B6/00
【公开号】CN104880762
【申请号】CN201510311755
【发明人】曾杰
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月9日