液晶显示模组、液晶显示器及移动终端的制作方法

液晶显示模组、液晶显示器及移动终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶显示模组，还涉及一种配置有该液晶显示模组的液晶显示器及移动终端。
【背景技术】
[0002]随着移动通讯产品及Pad类产品技术的发展，许多电子厂商以“窄边框”作为卖点吸引消费者。而液晶显示模组的胶框宽度则直接关系到电子产品边框的宽度。
[0003]通常的做法是通过压缩胶框侧壁的厚度以及减少遮光胶带的宽度来达到整个模组窄边框的要求。但是由于导光板、光学膜片与胶框内壁不可避免地存在间隙，一部分未进入导光板的光线会在间隙中传播，不经过光学膜片的处理，这部分光线的亮度比正常出射的光线要高。同时由于遮光胶带的宽度减少，在间隙中传播的光线会有比普通背光更大的几率进入玻璃，即为漏光，表现为屏幕四周的亮线。这种窄边框的设计有较大的漏光风险，可能会影响液晶显示模组的显示效果与客户体验。

【发明内容】

[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种能减少漏光的液晶显示模组，以及配置有该液晶显示模组的液晶显示器及移动终端，能够解决液晶显示模组漏光的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种液晶显示模组，包括:
[0006]背光模组，其包括胶框、导光板及设于导光板上的光学膜片；及
[0007]显示面板，叠置于胶框和导光板上方并抵靠胶框；
[0008]其中，所述胶框设于导光板的外周，与导光板之间设有间隙，所述胶框面向导光板的内表面具有将光线散射或反射的不平坦区域。
[0009]其中，不平坦区域由磨砂工艺形成。
[0010]其中，胶框朝向导光板的入光面的内表面具有不平坦区域。
[0011]其中，胶框朝向导光板的出光面的内表面具有不平坦区域。
[0012]其中，不平坦区域为平滑的波浪状表面或凹凸不平的颗粒状表面。
[0013]其中，不平坦区域连续分布于胶框的内表面。
[0014]其中，不平坦区域间隔分布于胶框的内表面。
[0015]其中，胶框为黑色或灰色。
[0016]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种液晶显示器，包括上述的液晶显示模组。
[0017]为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是:提供一种移动终端，包括上述的液晶显示模组，液晶显示模组为移动终端的显示模组。
[0018]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明提供的液晶显示模组的胶框增设一不平坦区域，不平坦区域位于胶框朝向导光板的一侧，增加了胶框与导光板之间光线的散射度与反射次数。散射度的增加能将光线角度、强度均匀化，减小间隙整体的亮度；反射次数的增加能增大光强的损耗，有效降低间隙区的光线强度，缓解屏幕边缘漏光的现象。
【附图说明】
[0019]图1是本发明液晶显示模组较佳实施方式的内部结构简化示意图；
[0020]图2是本发明液晶显示模组中胶框的另一实施方式的内部结构简化示意图；
[0021]图3是本发明液晶显示模组中胶框的又一实施方式的内部结构简化示意图；
[0022]图4是本发明液晶显不器的不意图；
[0023]图5是本发明移动终端的示意图；
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0025]参阅图1，本发明提供一种液晶显示模组100，液晶显示模组100包括一背光模组200以及一显示面板400。
[0026]背光模组200包括一胶框300、一导光板220及设于导光板220上的光学膜片240。导光板220面对光源的一面为入光面，导光板220除入光面外其他侧面为出光面。
[0027]胶框300夹置于导光板220的外周，胶框300与导光板220之间设有间隙。胶框300朝向导光板220的内表面具有将光线散射或反射的不平坦区域320。具体而言，胶框300内表面不平坦区域320朝向导光板220的入光面。不平坦区域320为平滑的波浪状表面。应理解，本发明中，不平坦区域320的表面不限于此，例如不平坦区域320的表面亦可为如图2所示的凹凸不平的颗粒状表面。
[0028]显示面板400叠置于胶框300和导光板220上方，显示面板400通过口字胶30粘贴固定于胶框300。显示面板400包括依次层叠设置的下偏振片422、液晶层424及上偏振片 426。
[0029]液晶显示模组100还包括一设于胶框300的底面的反射膜50，导光板220设于反射膜50上。
[0030]在本实施方式中，不平坦区域320由磨砂工艺形成，可以在胶框230模具的对应面进行磨砂处理。由此，增加的磨砂面可以增加间隙汇总光线的散射度与反射次数。散射度的增加能将光线角度、强度均匀化，减小间隙整体的亮度；反射次数的增加能增大光强的损耗，有效降低间隙区的光强，缓解边缘漏光的现象。
[0031]请参阅图3，胶框300内表面不平坦区域320还可以朝向导光板220的出光面，当有光线入射到不平坦区域上时，光不再沿一个方向反射，而是以散射形式反射，从而使得入射到出光面的光线不再集中成一条亮线，避免了窄边框液晶显示模组边缘漏光。
[0032]优选地，本发明实施例中可以将不平坦区域320连续分布于胶框300的内表面，使制作工艺简单。
[0033]更为优选地，为了节省原材料，不平坦区域320还可以间隔分布于胶框300的内表面，使其能够将入射到侧面的光散射，避免产生亮线即可(见图2)。
[0034]因为白色材料为高反射性材料，其反射率大于或等于90%，而黑色或灰色材料为低反射性材料，其反射率小于或等于50%。本实施方式中选用低反射性材料，如黑色材料或灰色材料。
[0035]请参阅图4，本发明还提供一种液晶显示器500，包括上述的液晶显示模组100。
[0036]请参阅图5，本发明还提供一种移动终端600，包括上述的液晶显示模组100，液晶显示模组100为移动终端600的显示模组。
[0037]与现有技术相比，本发明提供的液晶显示模组100的胶框300增设一不平坦区域320，不平坦区域320位于胶框朝向导光板220的一侧，增加了胶框300与导光板220之间光线的散射度与反射次数。散射度的增加能将光线角度、强度均匀化，减小间隙整体的亮度；反射次数的增加能增大光强的损耗，有效降低间隙区的光线强度，缓解屏幕边缘漏光的现象。
[0038]以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括: 背光模组，其包括一胶框、一导光板及设于导光板上的光学膜片；及 显示面板，叠置于所述胶框和所述导光板上方并抵靠所述胶框； 其中，所述胶框设于所述导光板的外周，与所述导光板之间设有间隙，所述胶框面向所述导光板的内表面具有将光线散射或反射的不平坦区域。2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述不平坦区域由磨砂工艺形成。3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述胶框朝向所述导光板的入光面的内表面具有所述不平坦区域。4.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述胶框朝向所述导光板的出光面的内表面具有所述不平坦区域。5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述不平坦区域为平滑的波浪状表面或凹凸不平的颗粒状表面。6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述不平坦区域连续分布于所述胶框的内表面。7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述不平坦区域间隔分布于所述胶框的内表面。8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述胶框为黑色或灰色。9.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的液晶显示模组。10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的液晶显示模组，所述液晶显示模组为移动终端的显示模组。
【专利摘要】本发明提供一种液晶显示模组，包括一背光模组及一显示面板。背光模组包括一胶框、一导光板及设于导光板上的光学膜片。胶框设于导光板的外周，与导光板之间设有间隙。显示面板叠置于胶框和导光板上方并抵靠胶框。胶框面向导光板的内表面具有将光线散射或反射的不平坦区域。通过上述方式，本发明液晶显示模组的胶框的不平坦区域增加了胶框与导光板之间光线的散射度与反射次数，能够减少漏光。
【IPC分类】G02F1/1333
【公开号】CN104880845
【申请号】CN201510293379
【发明人】谢晨
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月1日