具有最小化边框的液晶显示设备的制造方法

具有最小化边框的液晶显示设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶显示设备，尤其涉及一种通过使引导面板的尺寸最小化以及使双面胶带延伸至导光板的底部来确保双面胶带的保持力的液晶显示设备。
【背景技术】
[0002]近来，随着如移动电话、PDA和膝上型计算机的各种便携电子设备的发展，对于可适用于各种便携电子设备的轻、薄、短、小的平板显示设备的需求也在不断增长。正因如此，对于如液晶显示器(IXD)、等离子显示面板(PDP)、场致发射显示器(FED)、真空荧光显示器(VFD)等的平板显示设备已展开了积极的研宄。其中，LCD由于其能被大规模生产、设备驱动简单、图像质量高且能够生产大尺寸屏幕而倍受关注。
[0003]LCD是一种透射型显示设备，其根据液晶分子的折射指数各向异性来调整穿过液晶层透射的光量，由此在屏幕上显示期望的图像。因此，LCD包括背光源，所述背光源是提供穿过液晶层来显示图像的光的光源。背光源通常分为两种:灯安装在液晶显示面板的侧部并且向液晶层提供光的侧面型(side type)背光源；以及灯直接从液晶显示面板的下部提供光的直下型(direct type)背光源。
[0004]侧面型背光源安装在液晶显示面板的侧面，以将光线经由反射板和导光板提供给液晶层。因此，由于侧面型背光源有助于减小厚度，其被大量应用于需要薄的液晶显示设备的膝上型计算机等。然而，侧面型背光源的用于发光的灯位于液晶显示面板的侧面，因此侧面型背光源不适用于大型液晶显示面板，此外，由于光是穿过导光板提供的，因此也无法获得高亮度。由此，侧面型背光源不适合作为近期倍受关注的大尺寸LCD TV中使用的液晶显示面板。
[0005]至于直下型背光源，由于灯发出的光被直接提供给液晶层，因此直下型背光源适合大型液晶显示面板。此外，直下型背光源具有高亮度，其可被大量地用于制造用于LCD TV的液晶显不面板。
[0006]图1是显示了具有背光源的常规液晶显示设备的视图。
[0007]如图1所示，常规的液晶显示设备包括:液晶显示面板10，所述液晶显示面板10包括第一衬底1、第二衬底2以及液晶层(未显示)，所述液晶层插在第一与第二衬底之间并且在施加了来自外部源的信号时实现图像；导光板35，所述导光板35设置在液晶显示面板10的下方并对光源(未显示)发出的光进行引导以将所述光提供给液晶显示面板10 ;光学片38，所述光学片38提供在液晶显示面板10与导光板35之间并且包括漫射片(diffus1n sheet) 38a和棱镜片(prism sheet) 38b和38c，所述漫射片和棱镜片用于对由导光板35引导的光进行漫射和会聚以将所述光提供给液晶显示面板10 ;反射板36，所述反射板36设置在导光板35的下方并且反射导光板35向下引导的光；底盖40，所述底盖40收容反射板36、导光板35以及光学片38 ;引导面板42，所述引导面板42与底盖40耦接以装配反射板36、导光板35以及光学片38，并且使液晶显示面板10放置在其顶部；以及顶盖46，所述顶盖46与引导面板42耦接以装配液晶显示面板10。
[0008]液晶显示面板10的第一衬底I是形成有薄膜晶体管的薄膜晶体管阵列衬底。在第一衬底I上形成有各种线路和像素电极以及薄膜晶体管。第二衬底2是形成有滤色器层和黑色矩阵的滤色器衬底。第一偏振器3和第二偏振器4分别附着到液晶显示面板10的第一和第二衬底I和2，以改变进入和离开液晶显示面板10的光的偏振状态以及实现图像。
[0009]在装配液晶显示面板10时，顶盖46和引导面板42通过如螺丝的耦接装置耦接，引导面板42附着于在双面胶带32下方设置的反射板36，并且液晶显示面板10通过引导面板46而被保持和装配。
[0010]然而，具有这种结构的液晶显示设备存在以下问题。
[0011]近年来，具有有吸引力的外观的液晶显示设备已倍受关注，这种液晶显示设备通过使边框区域最小化而变得尺寸更小并且尽可能地轻。为了制造具有最小化边框的液晶显示设备，有必要通过使引导面板的尺寸最小化的方式来制造被引导面板46占据的液晶显示面板的外边缘区域，其中所述引导面板设置在液晶显示设备的外边缘上，保持液晶显示面板10，并且与底盖和顶盖相耦接。
[0012]附带地，在最小化引导面板46的尺寸时，必须要减小双面胶带32的宽度，所述双面胶带32粘合于引导面板46以附着和固定引导面板46和反射板36。然而，当液晶显示设备变大以及液晶显示面板的尺寸增加时，粘合了双面胶带的(即，沿着液晶显示面板10的外周边形成的)引导面板34的尺寸同样也会增加。因此，以条带形状粘合于引导面板46的双面胶带32的长度会增加。另一方面，当双面胶带32的宽度减小时，必须将双面胶带32沿长度方向切割成窄的条带。结果是，切割精度将会降低。
[0013]就是说，形成双面胶带32的窄条带耗费很长的处理时间，并且需要高精度的处理设备，由此增加了制造成本。

【发明内容】

[0014]本发明的一个方面是提供一种液晶显示设备，所述液晶显示设备通过使引导面板的面积最小化以及在双面胶带延伸至导光板的底部时消除了双面胶带与导光板之间的粘合而防止了由于导光板和引导面板的热膨胀导致的双面胶带的褶皱。
[0015]为了实现本发明的这个方面，提供了一种液晶显示设备，包括:液晶显示面板；光源；导光板，用于将来自光源的光引导至液晶显示面板；反射板，位于导光板下方以反射来自导光板的光；引导面板，具有上表面，液晶显不面板设置在所述引导面板的上表面上；双面胶带，用于将反射板固定于引导面板；底盖，用于接纳导光板和引导面板；以及顶盖，用于耦接底盖和引导面板，其中双面胶带的一部分延伸到导光板以与导光板相接触，并且消除了导光板与双面胶带之间的接触区域的粘合。
[0016]在导光板的整个下表面或是在导光板的下表面与双面胶带之间接触的区域形成了具有低表面能的抗粘合膜，并且所述抗粘合膜是用氟物质制成的。
[0017]双面胶带包括:基膜；施加于基膜的下表面的第一粘合层；形成在基膜的上表面上的一个区域中并且粘合于引导面板的下表面的第二粘合层；以及在基膜的上表面上的另一区域中形成并且与导光板的下表面接触的虚设层；或者双面胶带包括:基膜；在基膜的下表面上形成的第一粘合层；在基膜的上表面上形成的第二粘合层；以及在第二粘合层的上表面上形成并与导光板的下表面相接触的抗粘合层。
[0018]根据本发明，通过消除导光板与双面胶带之间的粘合，能够使引导面板的区域最小化，并使得双面胶带具有与常规技术相同的宽度，从而使得即使在双面胶带与导光板的下表面部分地接触的情况下，也可以防止导光板和双面胶带相互附着。由此，即使导光板的体积因为热膨胀等原因增大，也没有保持力施加到导光板下方的反射板，从而避免了如反射面板上的褶皱之类的缺陷。
[0019]这样一来，即便引导面板的宽度被最小化，双面胶带也具有与常规技术中相同的宽度。由此，可以很容易地处理双面胶带，并且可以按照常规用法来使用常规的双面胶带处理设备，由此削减了制造成本并且缩短了制造时间。
【附图说明】
[0020]附图被包括进来以提供对于本发明的进一步的理解，并且结合到并构成本申请的一部分，所述附图示出了示例性的实施例，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。
[0021]在附图中:
[0022]图1是示出了常规的液晶显示设备的结构的横截面图；
[0023]图2是根据本发明示例性实施例的液晶显示设备的分解透视图；
[0024]图3是沿着图2中的Ι-Γ线的横截面图；
[0025]图4是示出了根据本发明示例性实施例的导光板下表面的视图；以及
[0026]图5A-5C是示出了根据本发明另一示例性实施例的双面胶带结构的视图，其中图5A是双面胶带的俯视平面图，而图5B和图5C是沿着图5A中ΙΙ-ΙΓ线的横截面图。
【具体实施方式】
[0027]以下将参考附图来详细描述本发明。
[0028]制造具有最小化的边框并且展示出有吸引力的外观的液晶显示设备的最佳方式是，减小引导面板尺寸。在这种情况下，由于减小了反射板到引导面板的附着区域，因此必然会减小用于附着引导面板与反射板的双面胶带的宽度。然而，在本发明中，双面胶带的宽度与常规技术中的相同，并且该双面胶带与导光板是部分重叠的。
[0029]特别地，通过消除导光板与双面胶带之间的重叠区域的粘合，可以避免在双面胶带上形成裙皱。
[0030]图2是根据本发明的示例性实施例的液晶显示设备的分解透视图。
[0031]如图2所示，根据本发明例示实施例的液晶显示设备包括液晶显示面板110和背光源。液晶显示面板110包括第一衬底101、第二衬底103以及液晶层(未显示)，所述液晶层插在两个衬底之间，并且在施加来自外部源的信号时实现图像。
[0032]背光源包括:多个LED (发光设备)134，所述多个LED 134安装在LED衬底133上并且发光的；导光板135，所述导光板135设置在液晶显示面板110的下方并引导从LED134发出的光以将所述光提供给液晶显示面板110 ;光学片138，所述光学片 138提供在液晶显示面板110与导光板135之间，并且包括对由导光板135引导的光进行漫射和会聚以将所述光提供给液晶显示面板110的漫射片138a和棱镜片138b和138c ;以及反射板136，所述反射板136设置在导光板135的下方并且反射导光板135向下引导的光。
[0033]虽然在附图中LED衬底133和LED 134仅设置在导光板135的一侧，但是也可将它们设置在导光板135的两侧。
[0034]此外，虽然在本发明中公开了将LED 134作为光源，但是也可以使用如CCFL(冷阴极荧光灯)或EEFL(外置电极荧光灯)的荧光灯来替代LED 134。在使用荧光灯作为光源时，在导光板135的侧面设置内部具有荧光灯的灯壳，而不是LED衬底133。
[0035]背光源的反射板136、导光板135以及光学片138都容纳在底盖140中，然后在底盖140与引导面板142耦接到一起的时候装配。
[0036]液晶显示面板110放置于引导面板142的顶部。在引导面板142具有矩形形状时，液晶显示面板110的边缘区域放置在引导面板142之上。
[0037]垫片131附着到引导面板142的上表面，并且液晶显示面板110放置在垫片131上。在垫片131是由如树脂类的弹性材料制成时，垫片131会吸收在固定液晶显示面板110时施加的外部冲击，从而避免对液晶显示面板110造成损坏。垫片131具有指定的宽度以及与引导面板142的一侧相同的长度，并且沿着引导面板142的上表面的任一侧设置。在垫片131的上表面和下表面施加了粘合材料，以便将液晶显示面板110固定于引导面板142，由此避免了液晶显示面板10因为外力而移动。
[0038]虽然垫片131仅仅设置在引导面板142的上表面的任一侧上，但是其也可以设置在引导面板142的上表面的四侧上。
[0039]导光板135用于将来自IXD 134并通过侧面进入的光引导至液晶显示面板110。从导光板135的一侧或两侧入射的光在导光板135内反射并传播至另一侧，然后通过导光板135的上表面提供至液晶显不面板110。
[0040]双面胶带132设置在反射板136与引导面板142之间，以将反射板136附着到引导面板142的下表面。双面胶带132具有指定宽度的矩形条带的形状，并且沿着引导面板142的外周设置。
[0041]引导面板142的宽度比常规技术的小，而双面胶带132的宽度则与常规技术相同。因此，当双面胶带142附着于引导面板142的下表面时，双面胶带132的一部分延伸至引导面板142的底部，并且位于导光板132的下表面上。
[0042]光学片138在提高了光的效率之后供应来自导光板135的光。光学片138包括用于对来自导光板138的光进行漫射的漫射片138a，以及用于对由漫射片138a漫射的光进行会聚以向液晶显示面板110提供均匀光线的两个棱镜片138b和138c。由于棱镜沿着x和y轴以直角相交并且沿着X和y轴折射光，这两个棱镜片提高了光的准直度直线度。
[0043]顶盖146设置在液晶显示面板110的上边缘区域。在顶盖146与底盖140以及引导面板142相親接时，液晶显不面板110和背光源组装在一起，以完成液晶显不设备。
[0044]虽然没有显示，然而垂直地和水平地设置有多条栅极线和数据线，以在第一衬底101上限定多个像素区域。在每一个像素区域中形成有薄膜晶体管(TFT)，即开关元件，并且在每一个像素区域上形成有像素电极。TFT包括:与栅极线相连的栅极电极；通过在栅极电极上堆叠非晶硅或类似物而形成的半导体层；以及在半导体层上形成且与数据线和像素电极相连的源极和漏极电极。
[0045]第二衬底102包括滤色器和黑矩阵，所述滤色器包括实现红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的多个子滤色器，所述黑矩阵对子滤色器分界并且阻止光穿过液晶层。
[0046]第一和第二衬底101和102通过在图像显示区域的外边缘上形成的密封剂(未显示)以面对的方式附着在一起，以形成液晶显示面板。在这种情况下，第一和第二衬底101和102的附着是通过在第一衬底101或第二衬底102上形成的附着键(attachment key)(未显示)而完成的。由于第一衬底101的面积大于第二衬底102，因此从第二衬底102伸出的垫片区域形成在第一衬底101的某个区域，并且柔性衬底132的一端附着于该区域。
[0047]现在参考图3来更详细地描述根据本发明且具有上述结构的液晶显示设备。
[0048]如图3所示，在引导面板142上形成有垫片131，并且液晶显示面板110被置于垫片131上。在引导面板142与底盖140和顶盖146相耦接时，液晶显示设备被装配完成。在底盖142上形成延伸至导光板135的区域，并且液晶显示面板110放置在该延伸区域的上表面上。
[0049]如图所不，第一偏振器103和第二偏振器104分别附着于第一衬底101和第二衬底102。由此，在液晶显示面板110被引导面板142保持时，第一偏振器103会与垫片131接触。
[0050]虽然引导面板142是用塑料材料制成的，但其也可以用其他材料制成，如SUS。弓丨导面板142具有指定的宽度和厚度，并且沿着液晶显示面板110的边缘具有矩形形状，而液晶显示面板110固定在离引导面板142的上表面一定的高度处。在这种情况下，与常规技术相比，引导面板142的宽度大幅减小。由于根据本发明的液晶显示设备的引导面板142的宽度a2小于图1的常规液晶显示设备的引导面板的宽度al (al>a2)，因此，与常规液晶显示设备相比，能够使实际实现图像的显示区域之外的边框区域最小化。
[0051]导光板135用于将来自LED 134的光通过一侧或两侧引导至液晶显示面板110，并且通常由在可见光范围内具有高透光率以及良好的机械特性和化学耐性的材料制成，例如PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)。导光板135处于矩形形状，虽然没有显示，但可以在导光板135的下表面上以指定的形状形成图案或凹槽，以将从上表面反射和入射的光反射回所述上表面。
[0052]所述图案可以是圆形、三角形或多边形形状，并且所述凹槽同样可以以不同的形状制成，所述不同的形状包括凹半球或凹椭圆。此外，图案或凹槽的构造和密度可根据需要而改变。换句话说，图案或凹槽的形状、尺寸等等可以在考虑了各种因素的情况下而设计，所述因素如液晶显示面板的驱动模式、液晶显示面板的宽度、导光板135的材料，导光板135的厚度、以及用光照射导光板135的光源的类型。
[0053]在反射板136的上方设置有双面胶带132。双面胶带132被制造成具有指定宽度t2的条带形状，并且沿着反射板136的外周设置成矩形形式。根据本发明的液晶显示设备的双面胶带132的宽度t2与图1的常规液晶显示设备的双面胶带的宽度tl相等(tl =
t2) ο
[0054]这样一来，根据本发明，引导面板142的宽度与常规液晶显示面板相比相对较小，并且双面胶带132的宽度与常规技术相同。因此，双面胶带132中具有指定宽度t2’的部分附着到引导面板142的下表面，并且具有双面胶带132中具有指定宽度t2"的剩余部分与导光板135的下表面接触。
[0055]抗粘合膜139由氟物质制成的。抗粘合膜139用于在双面胶带132与导光板135的下表面接触时，消除双面胶带与导光板135的下表面之间的粘合。以下将对双面胶带132与导光板135之间粘合的原因进行描述。
[0056]通常，引导面板142由塑料材料制成，而导光板135则由PMMA制成，这意味着它们具有不同的物理特性。当在不同条件(例如不同温度)下使用液晶显示设备时，引导面板142与导光板135具有不同的热膨胀度。当双面胶带132附着到引导面板142的下表面和导光板135的下表面时，引导面板142和导光板135之间的热膨胀差异导致在应用于附着到引导面板142的反射板136上的双面胶带132的保持力与应用于导光板135的双面胶带132的保持力相比存在差异。
[0057]这种保持力的差异可能在使用典型的液晶显示设备的时候发生，并且在环境测试中，这种保持力上的差异在温度变化剧烈是更为显著。
[0058]保持力的差异并不仅仅是由引导面板142与导光板135之间的热膨胀差异导致的，而且还由如表面能的很多物理特性的差异而导致。保持力的差异可能导致反射板136上出现褶皱，所述褶皱可能使反射板136的附着劣化，并且还可能对从导光板135入射并在反射板136上反射的光的方向带来改变。结果是，在将引导面板142与反射板136附着在一起时发生缺陷。这产生了液晶显示设备中的装配缺陷，并且因为反射板上的光的无规律反射而导致亮度不均匀的问题。
[0059]为了解决这些问题，根据本发明，在导光板135的下表面施加由氟物质制成的抗粘合膜139。众所周知，在地球上可获得的所有元素中，氟具有最低的表面能。相应地，一旦在导光板135的下表面上形成用氟物质制成的抗粘合膜139，那么，由于氟物质具有很低的表面能，因此即使导光板135的下表面与双面胶带132接触，双面胶带132也不会附着到导光板134的下表面。
[0060]由此，如果将双面胶带13 2设置在引导面板142和导光板135的下表面，那么双面胶带132会以恒定的粘合强度附着于引导面板142的下表面，但不会附着于导光板135的下表面，而是仅仅与导光板135的下表面相接触。如果引导面板142和导光板135因为温度变化等原因发生热膨胀，那么由于引导面板142和导光板135具有不同程度的热膨胀，因此双面胶带132只附着于引导面板142而不会附着于导光板135。由此，由热膨胀引起的保持力不会施加到在导光板135下方的反射板136，并且导光板135会在热膨胀时滑移。
[0061]这导致在附着于引导面板142的反射板136上施加的保持力与在导光板135上施加的保持力相比存在差异。结果是，在反射板136上不会形成褶皱，由此避免了装配缺陷和亮度缺陷。
[0062]从上文中可以看出，由氟物质制成的抗粘合膜139形成在导光板135的下表面上，以消除导光板135与双面胶带之间的粘合。这能够使引导面板142的面积最小化，并且使得双面胶带132的宽度与常规技术中相同，从而使得即使双面胶带132的一部分与导光板135的下表面相接触，也可以阻止导光板135和双面胶带132相互附着。因此，即使导光板135的体积因为热膨胀等原因增大，也不会对导光板135下方的反射板136施加保持力，由此可以避免在反射板136上出现诸如褶皱的缺陷。
[0063]这样一来，即使引导面板142的宽度被最小化，双面胶带132也具有与常规技术相同的宽度。由此，可以容易地处理双面胶带132，并且可以按照常规用法来使用常规的双面胶带处理设备，由此削减了制造成本并且缩短了制造时间。
[0064]抗粘合膜139是由氟物质制成的，但其并不局限于此，其可以由任何材料制成，只要该材料具有低的表面能即可。
[0065]虽然可以在导光板135的整个下表面上形成抗粘合膜139，然而由于抗粘合膜139的本质作用是防止导光板135与双面胶带132之间的粘合，因此只要在与双面胶带接触的区域中形成抗粘合膜即可实现预期的效果。
[0066]图4示出的是在导光板135的下表面上形成的抗粘合膜139。如图4所示，抗粘合膜139沿着导光板135的下表面的外周具有指定的宽度I。由于双面胶带132与导光板135的下表面之间的接触区域的宽度是t2〃，因此抗粘合膜139的宽度I优选地等于或略大于双面胶带132与导光板135之间的接触区域的宽度t2" (t2" ( I)。这是因为导光板135由于热膨胀或是在液晶显示设备装配过程中可能出现的装配误差而膨胀。由于这个原因，抗粘合膜139的宽度是在考虑了构成导光板135的材料的热膨胀度和装配误差的情况下确定的。
[0067]虽然在以上描述中，通过处理导光板135的部分或整个下表面(例如提供具有低表面能的材料)消除了导光板135与双面胶带132之间的粘合，然而可以通过处理双面胶带132来消除与导光板135的下表面相接触的区域的粘合。以下将会对此进行描述。
[0068]图5A-5C是示出了根据本发明另一个示例性实施例的液晶显示设备的双面胶带的视图。
[0069]如图5A所示，双面胶带232是具有指定宽度的矩形条带的形状。双面胶带232包括第一区域232a和第二区域232b。第一区域232a是在双面胶带232附着到反射板时与导光板的下表面相接触的区域，而第二区域232b是与引导面板的下表面相接触的区域。双面胶带232的宽度与常规液晶显示设备中的双面胶带的宽度相同。
[0070]如图5B所示，双面胶带232包括:基膜233 ;施加到基膜232的下表面的第一粘合层234 ;在基膜232的上表面上的第二区域内形成的第二粘合层235b ;以及在基膜232的上表面的第一区域中形成并且没有粘合力的虚设层235a。
[0071]基膜233通常是由PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的，但是也可以由其他材料制成。虽然在图中没有显示，但是基膜233可以是白色的，并且任何一种高反射材料均可施加到基膜233，其中所述高反射材料包括银Ag、铝Al以及铜Cu。
[0072]第一粘合层234和第二粘合层235b由粘胶树脂制成，并且虚设层235a由无粘合性的有机绝缘材料制成，例如树脂。第一粘合层234粘合于反射板的上表面，并且第二粘合层235b粘合于引导面板的下表面。虚设层235a与导光板的下表面接触。如果第二粘合层235b和虚设层235a被制造成具有相同厚度，并且双面胶带232设置在导光板和引导面板的下方，那么可以避免任何由于第二粘合层235b与虚设层235a之间的厚度差而导致的装配缺陷。
[0073]对于双面胶带232的结构来说，第一粘合层234和第二粘合层235b分别粘合于反射板和引导面板，以将反射板附着于引导面板。另一方面，虚设层235a并未粘合到导光板的下表面，而是仅仅与之接触。由此，如果反射板与双面胶带232固定，那么即使引导面板和导光板由于温度升高而发生热膨胀，也不会在通过双面胶带232附着在一起的导光板和反射板之间施加保持力。这防止了由于保持力的差异而导致在反射板上出现褶皱。
[0074]图5C是示出了双面胶带232的另一个结构的示意图。如图5C所示，双面胶带232包括:基膜233 ;分别在基膜232的下表面和上表面上形成的第一粘合层234和第二粘合层235 ;以及在第二粘合层235的上表面上的第一区域(即，设置在导光板的下表面上的区域)中形成的抗粘合膜239。
[0075]抗粘合膜239由具有低表面能的材料制成的，例如氟物质。当双面胶带232位于引导面板的下表面以及反射板的上表面以将引导面板和反射板附着在一起时，抗粘合膜239位于导光板下表面。由于抗粘合膜239具有低表面能，因此其防止了双面胶带232的第二粘合层235粘合到导光板的下表面。由此，如果反射板与双面胶带232固定，那么即使引导面板和导光板由于温度升高而发生热膨胀，也不会在导光板与反射板之间施加保持力。这防止了由于保持力的差异而导致在反射板上出现褶皱。
[0076]虽然以上的详细描述公开了具有具体结构的液晶显示设备，但是本发明并不局限于这种具体结构。本发明被设计成，即便在引导面板的面积减小了的情况下，也使用与常规技术中的双面胶带相同宽度的双面胶带，并且本发明的主旨在于消除导光板的下表面与双面胶带之间的粘合，以便即使双面胶带由于引导面板区域的减小而与导光板的下表面相接触，也防止了在双面胶带上出现褶皱。
[0077]因此，只要可以消除导光板的下表面与双面胶带之间的粘合，那么当前可获得的任何结构的液晶显示面板或背光源都是适用的。
【主权项】
1.一种液晶显示设备，包括: 液晶显不面板； 光源； 导光板，用于将来自所述光源的光引导至所述液晶显示面板； 反射板，位于所述导光板下方以反射来自所述导光板的光； 引导面板，具有一上表面，所述液晶显示面板设置在所述引导面板的上表面上； 双面胶带，用于将所述反射板固定于所述引导面板； 底盖，用于接纳所述导光板和所述引导面板；以及 顶盖，用于耦接所述底盖和所述引导面板， 其中所述双面胶带的一部分延伸到所述导光板以与所述导光板相接触，并且消除了所述导光板与所述双面胶带之间的接触区域的粘合。2.如权利要求1的液晶显示设备，其中所述光源是位于所述导光板一侧的LED或荧光灯。3.如权利要求1的液晶显示设备，其中在所述导光板的整个下表面上设置具有低表面能的抗粘合膜。4.如权利要求1的液晶显示设备，其中在所述导光板的下表面与所述双面胶带之间的接触区域中设置有具有低表面能的抗粘合膜。5.如权利要求3或4的液晶显示设备，其中所述抗粘合膜是由氟物质制成的。6.如权利要求1的液晶显示设备，其中所述双面胶带包括: 基膜； 在所述基膜的下表面上的第一粘合层； 在所述基膜的上表面上的一个区域中的第二粘合层，所述第二粘合层粘合于所述引导面板的下表面；以及 在所述基膜的所述上表面上的其他区域中形成的虚设层，所述虚设层与所述导光板的下表面相接触。7.如权利要求1的液晶显示设备，其中所述双面胶带包括: 基膜； 在所述基膜的下表面上的第一粘合层； 在所述基膜的上表面上的第二粘合层；以及 在所述第二粘合层的上表面上的抗粘合层，所述抗粘合层与所述导光板的下表面相接触。
【专利摘要】提供了一种液晶显示设备，其通过减小引导面板的尺寸而具有最小化的边框。该液晶显示设备包括：液晶显示面板；光源；导光板，用于将来自光源的光引导至液晶显示面板；反射板，位于导光板下方以反射来自导光板的光；引导面板，具有上表面，液晶显示面板设置在引导面板的上表面；双面胶带，用于将反射板固定于引导面板；底盖，用于接纳导光板和引导面板；以及顶盖，用于耦接底盖和引导面板，其中双面胶带的一部分延伸到导光板以与导光板相接触，并且消除了导光板与双面胶带之间的接触区域的粘合。
【IPC分类】G02F1/13357, G02F1/1333
【公开号】CN104880859
【申请号】CN201410818489
【发明人】金美罗, 杨承勳
【申请人】乐金显示有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月24日
【公告号】US20150241625