图像形成设备的制造方法

图像形成设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包括各自在初始状态下将显影剂储存至第一室的多个显影设备的图像形成设备。
【背景技术】
[0002]诸如复印机、打印机、传真机和具有这些设备的功能的多功能打印机等的电子照相方式和静电记录方式的图像形成设备被配置为在诸如感光鼓等的图像承载体的表面上形成静电潜像，并且通过利用调色剂对该静电潜像进行显影来形成调色剂图像。迄今为止，作为利用调色剂对静电潜像进行显影的显影设备，已知有使用包含调色剂和载体的双组分显影剂的显影设备。这种显影设备包括第一室和第二室，并且通过经由第一室和第二室循环输送显影剂，通过使调色剂和载体摩擦来使调色剂带电。然后，显影剂被承载到配置在第二室内的显影套筒上，以将该显影剂输送至与感光鼓面对的部位并利用调色剂对感光鼓上的静电潜像进行显影。
[0003]作为如上所述的显影设备，日本特开2004-252174提出了在初始状态下通过利用密封构件密封第一室和第二室之间的连通部来使显影剂装入显影设备的第一室内的结构。
[0004]在如上所述利用密封构件密封初始显影剂的结构中，能够通过使用显影设备的驱动源来去除密封构件。在这种情况下，能够使密封构件接合至形成循环路径的多个连通口周围并且利用驱动源所驱动的去除装置使该密封构件从各连通口的周围剥离。然而，在显影设备是如上所述进行构造的情况下，由于剥离密封构件时所需的负荷同时也起作用，因此如果同时开始进行用于从多个连通口去除密封构件的操作，则驱动负荷增加。
[0005]例如，如果剥离使密封构件与连通口周围相接合的部分中的、接合面积比其它部分的接合面积大的部分的定时相互重叠，则驱动负荷进一步增加。此外，在如全色图像形成设备那样、针对各颜色存在显影设备并且利用一个驱动源来驱动各个显影设备的情况下，如果用于去除各个显影设备的密封构件的定时相互重叠，则驱动负荷增加得更多。

【发明内容】

[0006]根据本发明的第一方面，一种图像形成设备，包括:多个显影设备，所述多个显影设备各自包括:第一室，用于在初始状态下储存显影剂，并且具有使所述第一室的内部和外部相连通的至少一个连通口 ；第二室，其在工作期间与所述第一室形成显影剂的循环路径；至少一个密封构件，用于在所述初始状态下通过接合至所述连通口的周围来密封所述连通口，所述密封构件包括宽接合部，所述宽接合部在与去除所述密封构件的去除方向垂直的宽度方向上的接合面积宽于所述去除方向上的其它部分；以及去除装置，用于从所述连通口去除所述密封构件；驱动源，用于驱动所述多个显影设备的各去除装置；多个切换装置，用于对所述驱动源和各去除装置的驱动的传递的连接或断开进行切换；以及控制部，用于控制所述多个切换装置，以使得按针对各显影设备而彼此不同的定时来去除各密封构件的所述宽接合部。
[0007]根据本发明的第二方面，一种图像形成设备，包括:多个显影设备，所述多个显影设备各自包括:第一室，用于在初始状态下储存显影剂，并且具有使所述第一室的内部和外部相连通的至少一个连通口 ；第二室，其在工作期间与所述第一室形成显影剂的循环路径；至少一个片材构件，用于在所述初始状态下通过接合至所述连通口的周围来密封所述连通口，所述片材构件包括宽接合部，所述宽接合部在与去除所述片材构件的去除方向垂直的宽度方向上的接合面积宽于所述去除方向上的其它部分；以及卷绕装置，用于通过使所述片材构件卷起而从所述连通口去除所述片材构件；以及驱动源，用于驱动所述多个显影设备的各卷绕装置，其中，按针对各显影设备而彼此不同的定时来去除所述多个显影设备的各片材构件的所述宽接合部。
[0008]根据本发明的第三方面，一种图像形成设备，包括:多个显影设备，所述多个显影设备各自包括:第一室，用于在初始状态下储存显影剂，并且具有使所述第一室的内部和外部相连通的至少一个连通口 ；第二室，其在工作期间与所述第一室形成显影剂的循环路径；至少一个密封构件，用于在所述初始状态下密封所述连通口 ；以及去除装置，用于从所述连通口去除所述密封构件；以及驱动源，用于驱动所述多个显影设备的各去除装置，其中，所述去除装置以去除所述多个显影设备的各密封构件时的负荷的极大值彼此发生偏移的方式来去除各密封构件。
[0009]通过以下参考附图对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。包含在说明书中并构成说明书一部分的附图示出了本发明的典型实施例、特征和方面，并和说明书一起用来解释本发明的原理。
【附图说明】
[0010]图1是示出本发明第一实施例的图像形成设备的结构的示意图。
[0011]图2是第一实施例的显影设备的结构的示意纵向截面图。
[0012]图3是第一实施例的初始状态的显影设备的结构的示意纵向截面图与控制框图相组合的图。
[0013]图4A是示出第一实施例的初始状态的显影设备的结构的示意横向截面图。
[0014]图4B是沿图4A的线X-X所截取的显影设备的纵向截面图。
[0015]图5是示出第一实施例的片材构件的接合至分隔壁的部分的示意图。
[0016]图6是示出第一实施例的显影设备的驱动传递部的结构的侧视图。
[0017]图7是示出第一实施例的通过在初始启动一个显影设备时剥离一个片材构件而施加至驱动马达的转矩的图。
[0018]图8是示出第一实施例的初始启动显影设备时的处理的流程图。
[0019]图9A是示出第一实施例的初始启动显影设备的处理中的去除片材构件期间的状态的示意结构横向截面图。
[0020]图9B是沿图9A的线X-X所截取的显影设备的纵向截面图。
[0021]图9C是示出第一实施例的初始启动显影设备的处理中的去除片材构件之后的状态的示意结构横向截面图。
[0022]图9D是沿图9C的线X-X所截取的显影设备的纵向截面图。
[0023]图10是示出第一实施例的初始启动显影设备时通过剥离两个片材构件而施加至驱动马达的转矩的图。
[0024]图11是示出比较例的各显影设备的驱动开始定时的时序图。
[0025]图12是示出第一实施例的各显影设备的驱动开始定时的时序图。
[0026]图13是示出第二实施例的各显影设备的驱动开始定时的时序图。
[0027]图14是示出第二实施例的各显影设备的片材构件的剥离开始时间和剥离结束时间的表。
【具体实施方式】
[0028]第一实施例
[0029]将参考图1?12来说明本发明的第一实施例。首先，将参考图1来说明本实施例的图像形成设备的示意结构。
[0030]图像形成设备
[0031]图像形成设备200是一个示例性全色图像形成设备，并且包括沿着中间转印带7(即，中间转印体)的转动方向(沿箭头R7的方向)配置的四个图像形成部(图像形成站)Sa、Sb、Sc和Sd。各个图像形成部Sa、Sb、Sc和Sd分别形成黄色、品红色、青色和黑色的各颜色的调色剂图像，并且包括感光鼓la、lb、lc和Id (即，图像承载体或鼓状感光体)。
[0032]沿方向Ra、Rb、Re和Rd (图1中的顺时针)分别转动驱动感光鼓la、lb、Ic和Id (由于各颜色的感光鼓具有相同结构，因此以下将省略添标)。在各感光鼓I的周围沿着其转动方向顺次配置一次充电器(即，充电器)2a、2b、2c和2d、曝光设备(即，潜像形成部)3a、3b、3c和3d、显影设备(艮P，显影部)100a、100b、100c和10cU一次转印棍(即，一次转印部)5a、5b、5c和5d和二次充电器(即，充电辅助部)6a、6b、6c和6d。
[0033]环形中间转印带7 ( S卩，中间转印体)缠绕一次转印辊5a?5d、二次转印对向辊8以及张力辊17和18。中间转印带7由一次转印辊5a?5d从其背侧加压并且其正面与感光鼓I相接触。由此，在感光鼓I和中间转印带7之间分别形成一次转印辊隙(即，一次转印部)Tla、Tlb、Tlc和Tld。中间转印带7伴随着还用作驱动辊的二次转印对向辊8的转动而沿箭头R7的方向转动。使中间转印带7的转动速度与上述各个感光鼓I的转动速度(处理速度)大致相等。
[0034]在中间转印带7的表面上的与二次转印对向辊8相对应的位置处配置有二次转印辊9 ( S卩，二次转印部)。二次转印辊9与二次转印对向辊8夹持中间转印带7，并且在二次转印辊9和中间转印带7之间形成二次转印辊隙部T2 ( S卩，二次转印部)。此外，带清洁器11 ( S卩，中间转印体清洁器)接触中间转印带7的与张力辊17相对应的位置处的表面。
[0035]诸如纸张薄片和OHP薄片等的要形成图像的记录介质P以堆叠状态储存在盒10中。利用包括(均未示出的)进给辊、输送辊和定位辊等的薄片供给输送设备将记录介质P供给至上述的二次转印辊隙部T2。在沿着记录介质P的输送方向的二次转印辊隙部T2的下游配置有包括定影辊14和被按压至定影辊14的加压辊15的定影设备13，并且在定影设备13的更下游侧配置有排出托盘(未示出)。
[0036]在如上所述构成的图像形成设备200中，在记录介质P上形成全色调色剂图像。在利用未示出的扫描器读取原稿的情况下，获得黄色、品红色、青色和黑色的各成分的图像信息。注意，还存在从诸如个人计算机等的外部终端发送图像信号的情况。随后，利用未示出的感光鼓驱动马达以预定处理速度沿箭头的方向对感光鼓I进行转动驱动，并且利用一次充电器2a(2b，2c，2d)以预定极性和电位使感光鼓I同样地带电。利用曝光设备3a(3b, 3c, 3d)基于图像信息对带电后的感光鼓I进行曝光，并且在去除了曝光部分的电荷之后针对各颜色形成静电潜像。
[0037]利用 显影设备100a、100b、10c和100d(由于各颜色的显影设备具有相同结构，因此以下将省略添标)将这些感光鼓I上的静电潜像显影为黄色、品红色、青色和黑色的各颜色的调色剂图像。这四个颜色的调色剂图像由一次转印辊5a、5b、5c和5d在一次转印辊隙Tla、Tlb、Tlc和Tlb处被顺次地一次转印至中间转印带7。因而，这四个颜色的调色剂图像叠加在中间转印带7上。残留在感光鼓I上的调色剂分别被回收至显影设备100的显影容器 101a、101b、101c 和 1ld0
[0038]如上所述叠加在中间转印带7上的四色调色剂图像被二次转印至记录介质P。通过利用定位辊进行与中间转印带7上的调色剂图像的定时匹配来将利用供给输送设备从盒10输送来的记录介质P供给至二次转印棍隙部T2。利用二次转印棍9在二次转印棍隙部T2处将中间转印带7上的四色调色剂图像整体二次转印至如上所述供给的记录介质P。
[0039]二次转印有四色调色剂图像的记录介质P被输送至定影设备13，并且利用内部的加热和加压将调色剂图像定影至记录介质P的表面。定影有调色剂图像的记录介质P被排出到未示出的排出托盘上。因而，完成了用于在一个记录介质P上的一面(表面)上形成全色图像的处理。
[0040]显影设各
[0041]接着，将参考图2?5来说明本实施例的显影设备100。注意，由于除所储存的显影剂的颜色不同以外、各颜色的显影设备100是以相同方式构造的，因此以下将通过省略表示各颜色的图像形成部的组件的添标(图1)来进行说明。图2是示出从图1的上方所观看的显影设备100的结构的截面图。如图2所示，显影设备100包括显影容器101。显影容器101在位于显影容器101的与感光鼓I接近面对的位置的开口处设置有圆筒状的显影套筒102 (即，非磁性显影剂承载体)。各显影设备100还包括被配置为密封如后面详述的连通口 51a和51b的密封机构800。
[0042]以搅拌室110 ( S卩，第一室)和显影室111 (即，第二室)彼此平行的方式对显影容器101的内部进行划分。也就是说，利用分隔壁103将显影室111和搅拌室110隔开。搅拌室110的内部(在第一室内)设置有转动自如地安装的第一搅拌螺杆IlOa (S卩，输送构件)。显影室111在内部(在第二室内)还设置有转动自如地安装的第二搅拌螺杆Illa(即，输送构件)。搅拌室110和显影室111被配置为能够分别储存包含非磁性调色剂和磁性载体的双组分显影剂。然后，在第一搅拌螺杆IlOa转动时，如箭头A所示，从搅拌室110的上游向下游输送双组分显影剂。在第二搅拌螺杆Illa转动时，如箭头B所示，从显影室111的上游向下游输送双组分显影剂。
[0043]显影设备100还在分隔壁103的沿着第一搅拌螺杆IlOa的显影剂输送方向的上游侧和下游侧分别设置有连通口(第一连通口和第二连通口)107a和107b。由此，搅拌室110经由连通口 107a和107b与显影室111相连通，从而形成显影剂的循环路径。也就是说，分别地，显影剂经由连通口 107a(即，第二连通口 )从搅拌室110传递至显影室111，并且显影剂经由连通口 107b(即，第一连通口)从显影室111传递至搅拌室110。
[0044]在沿搅拌室110的显影剂输送方向的上游侧的上方设置有调色剂补给机构105。将未示出的调色剂瓶中所储存的调色剂经由未示出的调色剂输送路径输送至调色剂补给机构105，并且经由调色剂补给口 106落下并补给至搅拌室110内。注意，在本实施例中，如图3、4A和4B所示并且如后面所述，在搅拌室110内在第一搅拌螺杆IlOa的上方配置有第三搅拌螺杆110b。然后，在从后面详述的显影设备100的初始状态启动显影设备100时，通过沿第一搅拌螺杆IlOa的与输送方向(方向A)相反的方向(方向C)输送装入搅拌室110内的显影剂来使该显影剂在搅拌室110内循环。
[0045]在本实施例的显影设备100中，使用同一类型的调色剂和同一类型的载体。这里，在使用调色剂和载体的双组分显影剂中，使调色剂带电量与双组分显影剂中所包含的调色剂的比例(以下称为“T/D”)相关。由于通过与载体摩擦接触来使调色剂带电，因此调色剂与载体接触的机会越大，带电量越大。因此，T/D越小，调色剂带电量越大。
[0046]初始状杰
[0047]接着，将参考图3、4A和4B来说明显影设备100的初始状态。在本实施例中，将各颜色的显影设备100可移除地安装至图像形成设备200的设备本体201 (参见图1)，以使得显影设备100可更换。因此，显影设备100例如连同感光鼓I和一次充电器2a(2b，2c, 2d)等一起构成可移除地安装至设备本体201的处理盒。注意，除其它构件以外，处理盒可以仅包括显影设备100，并且可以可移除地安装至设备本体201。在任何情况下，如图3、4A和4B所示，在如刚刚更换了显影设备100那样显影设备100为新(初始状态)的状态下，将显影剂(图3的阴影部分)装入搅拌室110。
[0048]此外，在本实施例中，各显影设备100如图1所示设置有用于识别该显影设备的标签700 (700a, 700b, 700c, 700d)(即，识别部)。设备本体201设置有能够读取各标签700的传感器701a (701b，701c，701d)(即，读取部)。该配置使得可以通过利用传感器701读取标签700来检测连通口被密封的新显影设备100是否被安装至设备本体201。也就是说，传感器701是用于检测是否利用如后面所述的片材构件51a和51b密封连通口 107a和107b的检测部。基于该信息，CPU 300还执行如后面所述的显影设备的初始启动操作。也就是说，如果传感器701检测到利用片材构件51a和51b使连通口 107a和107b密封，则CPU 300自动进行如后面所述的包括用于去除片材构件51a和51b的操作的初始启动操作。然而，可以根据用户的指示进行该操作。
[0049]还可以进行如下配置:设置被配置为将磁性信息等写入传感器701的写入部，并且在初始启动操作实际已完成的情况下写入显影设备100的初始启动操作已完成的信息。还可以进行如下配置:传感器701经由标签700读取显影设备100的识别信息并且将该信息存储在设备本体201的诸如RAM等的存储部中。该配置使得可以防止完成了初始启动操作的显影设备100在由于某些原因取出显影设备100并且再次安装的情况下再次执行初始启动操作。
[0050]片材构件
[0051]因此，使搅拌室110与显影室111相连通的连通口 107a和107b分别设置有片状的片材构件(密封体)51a和51b (即，密封构件)。也就是说，片材构件51a通过接合至分隔壁103的连通口 107a的周围来密封连通口 107a，并且片材构件51b通过接合至分隔壁103的周围来密封连通口 107b。由此，在初始状态下，仅将显影剂装入搅拌室110，并且在显影室ill内不存在包括载体和调色剂的显影剂。
[0052]利用片材构件51a和51b密封的连通口 107a和107b分别如图5所示呈大致矩形形状的开口。尽管如后面所述通过沿图5的上方向(去除方向)进行剥离来去除片材构件51a和51b，但连通口 107a和107b是以侧边大致平行于去除方向的大致矩形形状形成的。片材构件51a和51b还接合至周围四边(周围整体)以包围连通口 107a和107b。具体地，片材构件51a和51b在连通口 107a和107b的周围具有接合部52a和52b (即，沿去除方向的两端部的两个部位)以及接合部52c和52d(即，沿与去除方向垂直的宽度方向延伸的两边)。
[0053]结果，片材构件51a和51b接合至分隔壁103，以使得沿去除方向的部分(接合部52a和52b)在面积上比其它部分(接合部52c和52d)宽。也就是说，宽的接合部包括接合部52c和52d，并且对于沿去除方向去除片材构件时要剥离的面积而言，沿与去除方向垂直的宽度方向的面积在接合部52a和52b处变宽。另一方面，由于接合部52c和52d被形成为沿去除方向延伸，因此即使对接合部52c和52d的这两个面积进行求和，从去除方向的同一水平观看的宽度方向的面积也比接合部52a和52b的任一面积窄。因此，在本实施例中，片材构件51a和51b接合至分隔壁103，以使得接合部52a和52b在面积上分别比接合部52c和52d宽。注意，除使用接合剂以外，还可以通过例如加热使片材构件51a和51b的接合部熔化(焊接)来使片材构件51a和51b与分隔壁103接合。简言之，可以采用任何部件，只要可以利用片材构件51a和51b使连通口 107a和107b紧密密封即可。
[0054]用于去除片材构件的结构
[0055]接着，将参考图3、4A和4B以及6来说明用于去除如上所述的片材构件51a和51b的结构。注意，由于用于去除片材构件51a和51b的基本结构相同，因此以下将典型地针对片材构件51a来进行说明。如图4A所示，片材构件51a包括:密封部500，用于通过在片材构件51a的一个端部51al和中间部之间接合至分隔壁103来覆盖连通口 107a ;以及折返部501，其从密封部500的另一端部(片材构件51a的一端部51al的相对侧的端部)51a2折返。
[0056]另一方面，用于去除片材构件51a的卷绕装置600(S卩，去除装置)包括卷绕轴601 (即，卷绕部)。卷绕轴601与片材构件51a的折返部501在密封部500的相对侧的端部相连接。然后，响应于卷绕轴601的转动，片材构件51a从折返部501起卷绕并且密封部500从连通口 107a剥离。片材构件51a和51b以及卷绕部600构成了显影设备100的密封机构800 (参见图3) ο
[0057 ]这里，针对一个显影设备100配置一个卷绕轴601，并且一个卷绕轴601卷绕分别密封经由分隔壁103所形成的两个连通口 107a和107b的两个片材构件51a和51b。也就是说，片材构件51b的折返部501还连接至卷绕轴601。然后，响应于卷绕轴601的转动，片材构件51a和51b由卷绕轴601从折返部501起卷绕并且各个密封部500从连通口 107a和107b被剥离。注意，在本实施例中，例如使用包含约0.1mm厚的聚酯的薄片状树脂作为如上所述利用卷绕轴601要卷起的片材构件51a和51b。注意，密封机构800所使用的这些组件的材料和形状不限于本实施例所述的材料和形状。
[0058]如图3所示，利用驱动马达M(即，用于驱动显影设备100的驱动源)来驱动如上所述进行转动以卷起片材构件51a和51b的卷绕轴601。这里，利用图6所示的齿轮系来连结构成显影设备100的显影套筒102、第一搅拌螺杆110a、第二搅拌螺杆111a、第三搅拌螺杆IlOb和卷绕轴601。如图3所示，驱动马达M经由离合器602连接至显影套筒102的转动轴。注意，可以利用高压电源(HV) 120向显影套筒102施加显影偏压。根据CPU 300 (即，控制部)的指示来分别控制驱动马达M、离合器602和高压电源120。CPU 300与经由作为操作部而设置在设备本体201中的操作面板301所进行的操作相对应地，使图像形成设备200的各组件进行工作。
[0059]本实施例的图像形成设备200被配置成:如图1所示，利用一个驱动马达M来驱动显影设备100a、100b、10c和10do向驱动马达M与显影设备100a、100b、10c和10d之间的端部设置离合器602a、602b、602c和602d ( S卩，对来自驱动马达M的驱动的传递的连接/断开进行切换的切换装置)。也就是说，这些离合器602a、602b、602c和602d通过根据CPU 300(参见图3)的指示进行工作来切换来自驱动马达M的驱动的传递的连接/断开。注意，由于各个离合器的结构相同，因此除非需要具体示出，否则以下将通过省略表示特定颜色的图像形成部的组件的添标来进行说明。
[0060]在驱动马达M根据CPU 300的指示进行转动时，连接离合器602并且显影套筒102转动。然后，如图3和6所示，该转动经由齿轮系传递至各组件。也就是说，利用齿轮150和151使第二搅拌螺杆Illa连动转动，利用齿轮151和152使第一搅拌螺杆IlOa连动转动，并且利用齿轮153和156使第三搅拌螺杆IlOb连动转动。利用齿轮154、155和157还使卷绕轴601连动转动。也就是说，显影设备100被配置成如下:利用驱动马达M( S卩，同一驱动源)对显影套筒102、各搅拌螺杆IlOaUlOb和Illa以及卷绕轴601进行转动驱动。
[0061]例如，各组件的转数如下所述:将显影套筒102设置为250rpm，将第二搅拌螺杆Illa设置为300rpm，将第一搅拌螺杆IlOa设置为400rpm，并且将第三搅拌螺杆IlOb设置为300rpm。例如，将卷绕轴601设置为20rpm。如上所述，将第一搅拌螺杆IlOa的搅拌力设置得大于第二搅拌螺杆Illa的搅拌力。卷绕轴601被配置成通过使用蜗轮来减速，由此可以产生片材构件51a和51b的剥离操作所需的转矩。此外。卷绕轴601在靠近两个片材构件51a和51b中的如以下所述首先开始剥离的片材构件51a的位置处与齿轮155相连接。
[0062]用于剥离片材构件的开始定时
[0063]接着，将说明一个显影设备100中的两个片材构件51a和51b的剥离开始定时。在如上所述显影设备100的初始状态下，将显影剂装入搅拌室110并且在显影室111内不存在显影剂。因此，在初始启动显影设备100时，上述的卷绕轴601转动以卷起片材构件51a和51b并使片材构件51a和51b从连通口 107a和107b去除。然后，搅拌室110与显影室111相连通，以使得显影剂到达显影室111内。也就是说，在工作期间，利用搅拌室110和显影室111形成显影剂的循环路径。
[0064]如图5所示，片材构件51a和51b接合至分隔壁103，以使得接合部52a和52b在面积上分别比接合部52c和52d宽。因此，面积宽的接合部52a在开始片材构件51a和51b的剥离操作时首先被剥离，并且面积宽的接合部52b在结束片材构件51a和51b的剥离操作时被剥离。由此，如图7所示，示出在初始启动一个显影设备100时剥离一个片材构件51a(或51b)的情况下施加至驱动马达M的转矩。也就是说，在开始剥离操作时剥离面积宽的接合部52a的情况下负荷增加，然后由于面积窄的接合部52c和52d被直线状地剥离，因此负荷减少至比开始剥离操作时的负荷低的水平。由于最后在结束剥离操作时剥离面积宽的接合部52b，因此负荷再次增加。
[0065]由此，如果在两个片材构件51a和51b中、接合部52a和52b中的需要高负荷的至少一个接合部的剥离操作的定时相互重叠，则施加至驱动马达M的负荷大幅增加。因此，在本实施例中，两个(多个)片材构件51a和51b的折返部501的长度彼此不同。然后，两个片材构件51a和51b的引起高负荷的接合部52a和52b以彼此不同的定时被去除(剥离)。
[0066]具体地，对第一搅拌螺杆IlOa的显影剂输送方向的下游侧上所形成的连通口107a进行密封的片材构件51a的折返部501短于对显影剂输送方向的上游侧上所形成的连通口 107b进行密封的片材构件51b的折返部501。换句话说，片材构件51b的从密封部500的其它端部51b2 (即，折返点)起直到卷绕轴601为止的长度长于片材构件51a的从密封部500的其它端部51a2 (即，折返点)起直到卷绕轴601为止的长度。也就是说，片材构件51b (即，第一片材构件)被形成为从利用卷绕装置600的卷绕开始起直到张力作用于接合部(接合面)52a为止的卷绕长度长于片材构件51a(即，第二片材构件)。因此，如果卷绕轴601转动，则首先开始剥离折返部501短的片材构件51a的密封部500。
[0067]将沿着图8并且参考图4A和4B以及图9A?9D来说明如上所述初始启动一个显影设备时的处理。首先，在步骤Si中，将初始状态的显影设备100安装(设置)到设备本体201。接着，在步骤S2中，根据CPU 300的指示使驱动马达M转动，并且显影套筒102转动。与显影套筒102的转动连动地，第一搅拌螺杆110a、第二搅拌螺杆111a、第三搅拌螺杆IlOb和卷绕轴601转动。
[0068]尽管此时第一搅拌螺杆IlOa转动并且输送显影剂，但如图4A和4B所示，对位于显影剂输送方向的下游侧的连通口 107a进行密封的片材构件51a尚未被剥离。由此，显影剂聚集到第一搅拌螺杆IlOa的输送方向的下游。利用第三搅拌螺杆IlOb沿箭头C的方向输送所收集的显影剂。由此，显影剂在搅拌室110内循环，从而防止了第一搅拌螺杆IlOa产生过剩转矩。
[0069]在此期间，卷绕轴601转动并且片材构件51a和51b的折返部501卷起。然后，在步骤S3中，由于折返部501短的片材构件51a的密封部500首先被剥离，因此下游侧的连通口 107a开始开口。此时，经由所开口的间隙从搅拌室110向显影室111逐渐地输送显影剂。这里，在间隙小时，利用第一搅拌螺杆IlOa和第三搅拌螺杆IlOb使显影剂循环。然后，在一段时间之后，如图9A和9B所示，经由片材构件51a被剥离的间隙利用第一搅拌螺杆IlOa将显影剂输送至显影室111。利用第二搅拌螺杆Illa来输送被输送至显影室111的显影剂。
[0070]接着，在步骤S4中，在片材构件51a和上游侧的连通口 107b开始开口之后，片材构件51b的密封部500也被剥离。然后，自利用第二搅拌螺杆Illa在显影室111内输送的显影剂到达连通口 107b时片材构件51b开始被剥离起，经过了特定时间。因此，在步骤S5中，在没有被片材构件51b阻挡的情况下，利用第二搅拌螺杆Illa将显影剂输送至搅拌室110，并且显影剂开始循环。
[0071]在步骤S6中，在片材构件51a的密封部500的一端部(去除方向的下游端部)被剥离并且结束利用卷绕轴601的卷起的情况下，连通口 107a进入结束开口的状态。然后，在步骤S7中，在利用卷绕轴601使片材构件51b卷起的情况下，使连通口 107b进入结束开口的状态。在这些状态下，使显影套筒102、第二搅拌螺杆111a、第一搅拌螺杆I 1a和第三搅拌螺杆IlOb转动了预定时间段、例如120秒。由此，在步骤S8中，如图9C和9D所示，填充在显影容器101内的双组分显影剂充分搅拌混合，并且结束显影设备100的初始启动操作。此时，尽管卷绕轴601连动地转动，但卷绕轴601仅使片材构件51a和51b空转，由此卷绕轴601的转动不会对显影剂的搅拌产生影响。
[0072]在本实施例中，如上所述首先去除第一搅拌螺杆IlOa的沿显影剂输送方向的下游侧的片材构件51a，以使下游侧的连通口 107a首先开口。该配置使得可以使利用第一搅拌螺杆IlOa所输送的显影剂经由连通口 107a快速地流入显影室111，抑制针对第一搅拌螺杆IlOa的显影剂输送负荷的增加，并且减轻施加至驱动马达M的负荷。此外，由于显影套筒102此时也转动并且利用显影套筒102承载并输送流入显影室111的显影剂，因此可以进一步减少显影剂的输送负荷。
[0073]这里，图10示出在与上述图8的各步骤相对应的时间施加至驱动马达M的转矩。在本实施例中，如上所述，片材构件51b的折返部501被形成为长于片材构件51a的折返部501。由此，剥离片材构件51a和51b时剥离引起高负荷的接合部52a和52b的定时有所不同。也就是说，尽管在开 始和结束密封部500的剥离操作时负荷分别增加，但密封部500的剥离开始定时和剥离结束定时相对于片材构件51a和51b发生偏移。结果，施加至卷绕轴601的负荷分散，并且施加至驱动马达M的负荷减少。
[0074]更具体地，如图10所示，由于在驱动马达M开始转动时显影套筒102等首先开始转动，因此在步骤S2的时间点处，负荷或多或少增加。之后，由于在步骤S3中开始剥离片材构件51a的接合部52a，因此在该时间点处负荷增加(极大值)。接着，由于在步骤S4中开始剥离片材构件51b的接合部52a，因此在该时间点处负荷也增加(极大值)。之后，由于在步骤S6和S7中在不同时刻开始剥离各片材构件51a和51b的接合部52b，因此在各个时间点处负荷增加(极大值)。
[0075]因而，由于除搅拌并输送显影剂所需的负荷以外还向驱动马达M施加了用于剥离片材构件51a和51b的负荷，因此与仅输送显影剂所需的负荷TO (参见图10)的时间点相比，在初始启动显影设备之后的预定时间段(例如，15秒)内向驱动马达M施加大的负荷。然而，在本实施例中，引起高负荷的片材构件51a和51b的密封部500的剥离开始和剥离结束的定时发生偏移。换句话说，在去除片材构件51a和51b时所施加的负荷的极大值彼此偏移。因此，可以抑制施加至驱动马达M的最大负荷，并且在图10中将负荷抑制成最大约为负荷TO的两倍。
[0076]多个显影设备的初始启动操作
[0077]接着，将参考图11和12来说明多个显影设备100的初始启动操作。首先，将参考图11来说明本发明的比较例。
[0078]比较例
[0079]图11示出在比较例中初始启动显影设备时、用于通过使多个显影设备的离合器602a、602b、602c和602d(参见图1)变为ON(接通)(连接)来开始驱动显影设备100a、100b、100c和10d的定时。这些定时与形成图像时用于连接各离合器的定时(即，显影驱动开始定时)相同。注意，图11中的“使驱动变为ON”表示启动驱动马达M以进行转动并且连接离合器的状态，并且“使驱动变为OFF (断开)”表示即使驱动马达M转动离合器也断开的状态。在比较例中，在开始形成图像时，按Y (黄色)、M(品红色)、C (青色)和K (黑色)的顺序以偏移800ms (即，时间差)的方式开始驱动。此时，将四个显影设备的负荷施加至驱动马达M，并且直到结束所有片材构件的剥离操作为止的负荷变大。这里，如果剥离片材构件时的负荷相对于仅输送显影剂时所施加的负荷TO为2T0，则在驱动四个显影设备的比较例中，除输送显影剂时的负荷4T0以外，在剥离片材构件时还向驱动马达M施加8T0的负荷。因此，在比较例中需要昂贵的驱动马达M以能够耐受初始启动显影设备时的大的负荷。
_0] 本实施例的初始启动操作
[0081]接着，将参考图12来说明本实施例的多个显影设备100a、100b、10c和100d(由于各颜色的显影设备具有相同的结构，因此以下将省略添标)的初始启动操作。在本实施例中，CPU 300(参见图3)对离合器602a、602b、602c和602d进行控制，以使得在多个显影设备100中按彼此不同的定时来去除多个片材构件51a和51b的接合部52a和52b。具体地，CPU 300进行控制，以使得通过在多个显影设备100之间使多个片材构件51a和51b的去除开始定时有所不同，来按不同的定时来剥离密封部500的引起高负荷的接合部52a和52bο注意，离合器针对各颜色具有相同的结构，因此除非具体要求，否则以下将省略添标。此外，图12中的“使驱动变为ON”表示在驱动马达M转动的状态下连接离合器602的状态，并且“使驱动变为OFF”表示即使驱动马达M转动也断开离合器602的状态。
[0082]以下将具体说明该操作。本实施例被配置成如下:在多个显影设备100中，用于卷绕引起大负荷的片材构件51a和51b的操作不是同时进行的。如图10所示以及以上所述，在一个显影设备100中使片材构件51a和51b卷起所需的时间约为15秒(预定时间)。也就是说，将在片材构件51a和51b的折返部501的长度不同的结构中从驱动马达M的驱动和离合器602的连接开始起直到片材构件51a和51b的卷绕完成为止的时间假定为预定时间。在本实施例中，该预定时间约为15秒。因此，在本实施例中，按Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)和K(黑色)的顺序，通过使卷绕操作的开始时刻分别偏移预定时间(分别为15秒)来开始驱动、即使离合器602变为ON。因此，由于各显影设备100逐一进行15秒的用于卷起片材构件51a和51b的操作，因此在总共60秒内剥离所有显影设备100的片材构件。此外，在本实施例中，除最后的黑色显影设备100的离合器602以外的离合器602在从用于卷起片材构件51a和51b的操作完成起(即，从各离合器602变为ON (连接)起)经过了15秒之后的时间点处变为OFF (断开)。
[0083]在如上所述的本实施例的情况下，在多个显影设备100中，按彼此不同的定时来去除接合至面积比其它部分宽的分隔壁103并且在要去除时引起大的负荷的片材构件51a和51b的接合部52a和52b。也就是说，如图10所示，在一个显影设备100中，引起高负荷的片材构件51a和51b的剥离开始定时和剥离结束定时发生偏移。除此之外，在多个显影设备100中，片材构件51a和51b的剥离操作的时间段发生偏移。因此，可以减少在使片材构件51a和51b从连通口 107a和107b去除时施加至驱动马达M的负荷。
[0084]如图10所示和以上所述，在一个显影设备100中，包括剥离片材构件51a和51b所需的负荷的施加至驱动马达M的最大负荷大致为2 X TO。此外，在各显影设备100中，用于剥离片材构件51a和51b的时间段发生偏移。因此，在本实施例中，即使通过驱动一个驱动马达M来去除所有显影设备100的片材构件51a和51b，施加至驱动马达M的最大负荷也为2T0。也就是说，在进行各显影设备100的片材构件51a和51b的剥离操作期间施加至驱动马达M的最大负荷为剥离一个显影设备100的片材构件51a和51b所需的2T0。
[0085]另一方面，在用于剥离所有显影设备100的片材构件51a和51b的操作结束并且驱动马达M的负荷稳定且变小的状态下，在连接K的离合器602的同时，再次连接Y、M、C的离合器602。此时，使所有显影设备100的显影套筒102、第二搅拌螺杆111a、第一搅拌螺杆IlOa和第三搅拌螺杆IlOb转动120秒。由此，双组分显影剂在各显影设备100的显影容器101内充分搅拌混合，并且各显影设备100的初始启动操作结束。在该时间段内，施加至驱动马达M的最大负荷是输送四个显影设备100的显影剂所需的4XT0。因而，根据本实施例，与比较例相比，可以将施加至驱动马达M的最大负荷从8 X TO减小为4 X TO。结果，可以使用较便宜的马达作为驱动马达M。
[0086]第二实施例
[0087]将参考图13和14来说明本发明的第二实施例。在上述第一实施例中，在初始启动多个显影设备100时，用于剥离各显影设备100的片材构件51a和51b的时间段(15秒)和用于连接离合器602的定时发生偏移。然而，各显影设备的启动操作所需的15秒在四个显影设备中延长为60秒，并且初始启动操作延长45秒。为此，用于连接离合器602的定时被配置成如下:本实施例的初始启动操作比第一实施例的初始启动操作短。其它结构和操作与第一实施例的结构和操作相同，这里省略或简化了重复的例示和说明，并且以下将针对本实施例的特征进行说明。
[0088]如图10所不和以上所述，在初始启动显影设备时，特别是在开始和结束片材构件51a和51b的剥离操作时，负荷增加。特别是在开始驱动显影设备之后负荷增加的时间为3秒(步骤S3)、6秒(步骤S4)、11秒(步骤S6)和14秒(步骤S7)。因此，在本实施例中，如图13所示，显影设备10a的驱动开始定时分别延迟了 2秒，以使得特别是由于片材构件51a和51b的剥离操作而导致负荷增加的定时在多个显影设备之间没有同步。也就是说，离合器602的ON时刻按Y、M、C和K的顺序分别偏移了 2秒。
[0089]图14是示出在如上所述离合器602的ON时刻发生偏移的情况下开始初始启动操作之后各显影设备100中的片材构件51a和51b的各剥离开始时间和剥离结束时间的表。如通过图14显而易见，在各显影设备100中，引起尚负荷的片材构件51a和51b的剥尚开始时间和剥离结束时间发生偏移。因此，通过本实施例，也可以减少施加至驱动马达M的负荷。此外，在本实施例的情况下，如图13所示，卷起所有显影设备100的片材构件51a和51b所需的时间为21秒。也就是说，与一个显影设备的情况相比，时间的增加仅为6秒。因此，可以通过如上所述剥离片材构件51a和51b来大幅缩短初始启动操作的时间。注意，各显影设备100的驱动开始时刻发生偏移的时间不限于上述值，并且依赖于显影设备100的结构。
_0] 其它实施例
[0091]注意，在上述各实施例中，已经说明了片材构件接合至大致呈矩形的连通口的周围并且负荷在剥离开始时刻和剥离结束时刻增加的结构。然而，剥离片材构件时所需的负荷不仅受到接合面积的影响而且还受到接合剂的量的影响。也就是说，如果接合剂的量较少，则负荷减少，并且如果接合剂的量较大，则负荷增加。此外，片材构件接合的位置或接合部的形状根据连通口的形状而改变，并且负荷在剥离开始时刻和剥离结束时刻并非始终增加。因此，片材构件剥离时刻发生偏移或者折返部501的长度不同，使得引起高负荷的(最大值的)时刻与接合剂的量、要接合的位置和接合部的形状等相对应地发生偏移。
[0092]此外，在上述说明中，尽管在各显影设备1 00之间离合器620的连接定时发生偏移，但可以配置成通过仅使折返部501的长度不同来使引起高负荷的定时发生偏移。也就是说，通过使所有显影设备100的片材构件51a和51b的折返部501的长度不同，即使同时开始进行用于卷起片材构件51a和51b的操作，也可以使剥离开始时刻发生偏移。该结构使得可以省略离合器602。
[0093]此外，在剥离所有显影设备100的片材构件51a和51b时，不必使引起高负荷的所有定时均发生偏移，并且一些定时可能重叠。在这种情况下，与在所有显影设备100中引起高负荷的定时均重叠的情况相比，也可以减少负荷。例如，由于多个片材构件51a和51b中的至少一个的折返部501的长度与其它片材构件51a或51b的不同，因而剥离该至少一个片材构件时的引起高负荷的定时发生偏移。
[0094]此外，在上述说明中，利用驱动马达M来驱动所有显影设备100。然而，本发明还可应用于任何结构，只要利用一个驱动马达来驱动并非必须是所有显影设备的多个显影设备即可。例如，在利用一个马达驱动Y、M和C的显影设备并且利用另一马达驱动K的显影设备的情况下，本发明可以应用于驱动Y、M和C的显影设备的结构。此外，本发明不仅可应用于初始启动所有显影设备的情况，而且还可应用于由于更换等而同时执行多个显影设备的初始启动的情况。
[0095]在上述说明中，作为对连通口进行密封的密封构件，片材构件接合至连通口的周围。然而，密封构件不限于具有这种结构，并且可被配置成使诸如橡胶等的弹性构件利用其弹性力紧密地嵌合至连通口。如果在用于将弹性构件从连通口去除的定时引起高负荷，则可以使这种定时发生偏移。
[0096]此外，去除密封构件的去除装置不仅可以由包括如上所述的卷绕装置的装置构成，而且还可以由用于通过滑动或拉出片材构件或弹性构件来将片材构件或弹性构件从连通口去除的装置构成。
[0097]此外，尽管搅拌室110( S卩，第一室)具有与显影室111 ( S卩，第二室)相连通的两个连通口 107a和107b，但搅拌室110可被配置为具有使该室的内部和外部相连通的至少一个连通口。也就是说，除上述两个连通口以外，搅拌室110还可以具有利用密封构件(片材构件)进行密封的另一连通口。然后，在这种情况下，用于去除密封构件的定时相对于其它密封构件的定时也发生偏移。还可以配置成如下:用于去除密封构件的定时在一个显影设备内的密封构件之间没有发生改变，并且去除定时仅在不同显影设备的密封构件之间才发生偏移。
[0098]还可以通过读出并执行记录在存储介质(例如，非瞬态计算机可读存储介质)上的计算机可执行指令以进行本发明的上述实施例中的一个或多个的功能的系统或设备的计算机和通过下面的方法来实现本发明的实施例，其中，该系统或设备的计算机通过例如从存储介质读出并执行计算机可执行指令以进行上述实施例中的一个或多个的功能来进行上述方法。该计算机可以包括中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)或其它电路中的一个或多个，并且可以包括单独计算机或单独计算机处理器的网络。例如可以从网络或存储介质将这些计算机可执行指令提供至计算机。该存储介质可以包括例如硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、分布式计算机系统的存储器、光盘(诸如致密盘(⑶)、数字多功能盘(DVD)或蓝光盘(BD)?等)、闪速存储装置和存储卡等中的一个或多个。
[0099] 尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功會K。
【主权项】
1.一种图像形成设备，包括: 多个显影设备，所述多个显影设备各自包括: 第一室，用于在初始状态下储存显影剂，并且具有使所述第一室的内部和外部相连通的至少一个连通口； 第二室，其在工作期间与所述第一室形成显影剂的循环路径； 至少一个密封构件，用于在所述初始状态下通过接合至所述连通口的周围来密封所述连通口，所述密封构件包括宽接合部，所述宽接合部在与去除所述密封构件的去除方向垂直的宽度方向上的接合面积宽于所述去除方向上的其它部分；以及去除装置，用于从所述连通口去除所述密封构件； 驱动源，用于驱动所述多个显影设备的各去除装置； 多个切换装置，用于对所述驱动源和各去除装置的驱动的传递的连接或断开进行切换；以及 控制部，用于控制所述多个切换装置，以使得按针对各显影设备而彼此不同的定时来去除各密封构件的所述宽接合部。2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述控制部使开始去除多个所述密封构件的定时针对各显影设备而不同。3.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述密封构件是具有密封部和折返部的片材构件，所述密封部在所述片材构件的一个端部和中间部之间接合至所述连通口的周围并且覆盖所述连通口，以及所述折返部从所述密封部的位于所述片材构件的所述一个端部的相对侧的端部起折返， 所述去除装置包括卷绕部，所述卷绕部用于使所述片材构件从所述折返部的位于所述密封部的相对侧的端部卷起，以及 多个所述片材构件中的至少一个片材构件的折返部的长度不同于其它片材构件的折返部的长度。4.根据权利要求3所述的图像形成设备，其中， 所述多个显影设备各自包括: 输送构件，其由所述驱动源进行驱动，并且用于在所述第一室内输送显影剂； 分隔壁，用于使所述第一室和所述第二室隔开，并且设置有使所述第一室和所述第二室相连通的所述连通口，所述连通口形成在所述分隔壁的沿所述输送构件的显影剂输送方向的上游侧和下游侧， 在一个显影设备中配置一个卷绕部，并且该一个卷绕部对分别密封经由所述分隔壁所形成的两个连通口的两个片材构件进行卷绕，以及 所述两个片材构件中的位于所述第一室的所述输送构件的显影剂输送方向的下游侧的片材构件的所述折返部短于位于显影剂输送方向的上游侧的片材构件的所述折返部。5.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述显影设备包括显影剂承载体，所述显影剂承载体由所述驱动源进行驱动、并且承载并输送所述第二室内的显影剂。6.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述连通口以具有与所述去除方向大致平行的边的大致矩形的形状开口， 所述密封构件接合至所述连通口的整个周围，以及 所述密封构件的所述宽接合部包括所述连通口的周围中的位于所述去除方向的两端部的两个部分。7.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，还包括检测部，所述检测部用于检测所述显影设备的所述连通口是否被所述密封构件密封， 其中，在所述检测部检测到所述连通口被所述密封构件密封的情况下，所述控制部自动进行用于去除所述密封构件的操作。8.一种图像形成设备，包括: 多个显影设备，所述多个显影设备各自包括: 第一室，用于在初始状态下储存显影剂，并且具有使所述第一室的内部和外部相连通的至少一个连通口； 第二室，其在工作期间与所述第一室形成显影剂的循环路径； 至少一个片材构件，用于在所述初始状态下通过接合至所述连通口的周围来密封所述连通口，所述片材构件包括宽接合部，所述宽接合部在与去除所述片材构件的去除方向垂直的宽度方向上的接合面积宽于所述去除方向上的其它部分；以及 卷绕装置，用于通过使所述片材构件卷起而从所述连通口去除所述片材构件；以及 驱动源，用于驱动所述多个显影设备的各卷绕装置， 其中，按针对各显影设备而彼此不同的定时来去除所述多个显影设备的各片材构件的所述宽接合部。9.根据权利要求8所述的图像形成设备，其中， 所述片材构件具有密封部和折返部，所述密封部在所述片材构件的一个端部和中间部之间接合至所述连通口的周围并且覆盖所述连通口，以及所述折返部从所述密封部的位于所述片材构件的所述一个端部的相对侧的端部起折返， 所述多个显影设备各自包括: 输送构件，其由所述驱动源进行驱动，并且用于在所述第一室内输送显影剂； 分隔壁，用于使所述第一室和所述第二室隔开，并且设置有使所述第一室和所述第二室相连通的所述连通口，所述连通口形成在所述分隔壁的沿所述输送构件的显影剂输送方向的上游侧和下游侧， 在一个显影设备中配置一个卷绕装置，并且该一个卷绕装置对分别密封经由所述分隔壁所形成的两个连通口的两个片材构件进行卷绕，以及 所述两个片材构件中的位于所述第一室的所述输送构件的显影剂输送方向的下游侧的片材构件的所述折返部短于位于显影剂输送方向的上游侧的片材构件的所述折返部。10.一种图像形成设备，包括: 多个显影设备，所述多个显影设备各自包括: 第一室，用于在初始状态下储存显影剂，并且具有使所述第一室的内部和外部相连通的至少一个连通口； 第二室，其在工作期间与所述第一室形成显影剂的循环路径； 至少一个密封构件，用于在所述初始状态下密封所述连通口 ；以及 去除装置，用于从所述连通口去除所述密封构件；以及 驱动源，用于驱动所述多个显影设备的各去除装置， 其中，所述去除装置以去除所述多个显影设备的各密封构件时的负荷的极大值彼此发生偏移的方式来去除各密封构件。
【专利摘要】本发明涉及一种图像形成设备。片材构件接合至连通口的圆周，以使得该片材构件的要进行去除的去除方向上的部分在与该去除方向垂直的宽度方向的面积相比其它部分变宽。因此，去除所述去除方向的该部分所需的负荷增加。多个片材构件的沿去除方向的部分是按彼此不同的定时去除的。该配置使得由于在去除片材构件时引起高负荷的定时发生偏移因而可以降低负荷。
【IPC分类】G03G15/08
【公开号】CN104880927
【申请号】CN201510090724
【发明人】麦田直树, 野濑胜也, 矢后理久, 斋藤文芳
【申请人】佳能株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月28日
【公告号】US20150248078