定影装置及图像形成装置的制造方法

定影装置及图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使调色剂图像定影在记录介质上的定影装置及具有该定影装置的图像形成装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，复印机和打印机等电子照相方式的图像形成装置具有使调色剂图像定影在纸张等记录介质上的定影装置。在该定影装置中存在有使用带式定影方式的情况。带式定影方式是指通过使定影带和加压部件(例如，加压辊)压力接触来形成定影夹持部的方式。
[0003]例如，在现有技术中，存在如下一种定影装置，S卩，该定影装置具有:定影带，其以能转动的方式设置；加压部件，其与定影带压力接触，形成定影夹持部；加热部件，其以与加压部件夹持定影带的方式设置；推压部件，其以与加压部件夹持定影带的方式设置。
[0004]在像这样结构的定影装置中，由于各结构部件的个体差异等，不可避免地会产生使定影带偏向一侧(一端侧或另一端侧)的力。伴随于此，如果定影带向一侧产生较大偏移的话，则定影带与配置于定影带外侧的其他部件接触，可能会导致定影带的屈服或破损。

【发明内容】

[0005]有鉴于此，本发明的目的在于，抑制定影带向一侧(一端侧或另一端侧)产生较大偏移，防止定影带的屈服或破损。
[0006]本发明的一个实施方式所涉及的定影装置具有定影带、加压部件、加热部件、推压部件及支承部件。所述加压部件与所述定影带压力接触，形成定影夹持部。所述加热部件以与所述加压部件夹持所述定影带的方式设置，且以转动轴线为中心转动。所述推压部件以与所述加压部件夹持所述定影带的方式设置，且向所述加压部件一侧推压所述定影带。所述支承部件具有与所述定影带的内周面接触的支承面。所述支承面由所述定影带的位于所述转动轴线方向上的两端侧朝中央侧向所述定影带的径向内侧倾斜。
[0007]本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有上述定影装置。
【附图说明】
[0008]图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的大致结构的示意图。
[0009]图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置的剖视图。
[0010]图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置的立体图。
[0011]图4A是示意性地表示在本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中，定影带偏向后端侧时的状态的俯视图。图4B是示意性地表示在本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中，定影带偏向前端侧时的状态的俯视图。
[0012]图5是表示在本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中的推压部件和支承部件的分解立体图。
[0013]图6是表示在本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中，处于展开状态下的片状部件的俯视图。
[0014]图7A、图7B是示意性地表示本发明的其他不同的实施方式所涉及的定影装置的俯视图。
[0015]图8是表示本发明的其他不同的实施方式所涉及的定影装置的立体图。
【具体实施方式】
[0016]首先，参照图1对打印机1(图像形成装置)的整体结构进行说明。
[0017]打印机I具有箱体状的打印机主体2，在打印机主体2的下部收装有用于盛装纸张(记录介质)的供纸盒3，在打印机主体2的上表面设置有出纸盘4。在打印机主体2的上表面，于出纸盘4的侧方安装有能够开闭的上盖5，在上盖5的下方收装有调色剂盒6。
[0018]在打印机主体2的上部，于出纸盘4的下方配置有由激光扫描单元(LSU)构成的曝光器7，在曝光器7的下方设置有图像形成部8。在图像形成部8，设置有作为图像载体的能够转动的感光鼓10，在感光鼓10的周围，沿该感光鼓10的转动方向(参照图1中的箭头X)配置有充电器11、显影器12、转印辊13、清洁装置14。
[0019]在打印机主体2的内部设置有纸张的传送路径15。在传送路径15的上游端设置有供纸部16，在传送路径15的中游部设置有由感光鼓10和转印辊13构成的转印部17，在传送路径15的下游部设置有定影装置18，在传送路径15的下游端设置有出纸部19。在传送路径15的下方形成有用于双面打印的翻转路径20。
[0020]接下来，对具有像这样的结构的打印机I的图像形成动作进行说明。
[0021]在打印机I接入电源后，各种参数被初始化，而且进行定影装置18的温度设定等初始设定。然后，由与打印机I连接的电脑等输入图像数据，作出打印开始的指示后，执行如下图像形成动作。
[0022]首先，在由充电器11使感光鼓10的表面带电后，通过来自曝光器7的激光(参照图1中的双点划线P)对感光鼓10进行对应于图像数据的曝光，在该感光鼓10的表面形成静电潜像。接着，显影器12通过调色剂将该静电潜像显影为调色剂图像。
[0023]另外，与上述图像形成动作同步，由供纸部16从供纸盒3中取出的纸张被传送到转印部17，在该转印部17，感光鼓10上的调色剂图像被转印到纸张上。转印有调色剂图像的纸张经由传送路径15被传送到下游一侧，进入定影装置18，在该定影装置18中，调色剂图像被定影在纸张上。定影有调色剂图像的纸张由出纸部19被排出到出纸盘4上。另外，残留在感光鼓10上的调色剂被清洁装置14回收。
[0024]接下来，参照图2?图5，详细地说明定影装置18。下面，为了方便说明，将图2的纸面近身侧作为定影装置18的前侧(正面侧)。图2中的箭头Y表示纸张的传送方向。各图中所适当附加的箭头Fr表示定影装置18的前侧(正面侧)。图4A、图4B中的箭头I表示前后方向内侧，图4A、图4B中的箭头O表示前后方向外侧。
[0025]如图2、图3所示，定影装置18具有定影框架21、定影带22、加压辊23(加压部件)、加热辊24 (加热部件)、加热器25 (热源)、推压部件26、支承部件27、片状部件28、凸缘29，其中，定影带22配置在定影框架21内部的上部；加压辊23 (加压部件)配置在定影框架21内部的下部；加热辊24 (加热部件)配置在定影带22的径向内侧；加热器25 (热源)配置在加热辊24的径向内侧；推压部件26在定影带22的径向内侧，配置在加热辊24的右侧(纸张传送方向的上游一侧)；支承部件27在定影带22的径向内侧，配置在推压部件26的右侧(纸张传送方向的上游一侧)；片状部件28配置在定影带22和推压部件26之间；凸缘29配置在加热辊24的前后两端侧。
[0026]如图3所示，定影框架21由上框架32和下框架33构成。上框架32被设置为能够相对于下框架33升降。
[0027]定影框架21的上框架32具有沿铅直方向延伸的前后一对的上侧基板34。前后一对的上侧基板34的上端部通过连接板35相连接。左右一对的螺旋弹簧36 (施力部件)下端部与各上侧基板34的上表面相抵接。螺旋弹簧36向下侧(下框架33 —侧)对上框架32施力。在各上侧基板34的外表面固定有支承片37。在支承片37的左右方向上的中央部设置有向下方凹进的安装槽38。在各上侧基板34的内表面上固定有限制板39。
[0028]定影框架21的下框架33具有沿铅直方向延伸的前后一对的下侧基板41。前后一对的下侧基板41的下部通过连接板42相连接。在连接板42的左右两缘部固定有引导板43。各引导板43向左右方向内侧弯曲，延伸到加压辊23的侧方。在各下侧基板41的外表面上固定有轴承板44。
[0029]定影带22呈在前后方向上较长的圆筒状。即，在本实施方式中，前后方向为定影带22的轴线方向。定影带22具有可挠性。定影带22被上述螺旋弹簧36施加向下侧(加压辊23—侧)的力。
[0030]如图2所示，定影带22在上部松弛的状态下安装在加热辊24、推压部件26和支承部件27上。定影带22以能够转动的方式设置。图2中的箭头A表示定影带22的转动方向。
[0031]定影带22例如为直径24_。定影带22例如由如下几部分构成:基材层；弹性层，其沿圆周方向设置在该基材层上；离型层，其覆盖该弹性层。定影带22的基材层例如由厚度为50 μπι的PI (聚酰亚胺)形成。定影带22的弹性层例如由厚度为200 μπι的娃橡胶形成。定影带22的离型层例如由厚度10 μπι的PFA涂层形成。另外，在各图中，定影带22的各层(基材层、弹性层、离型层)并没有特别区分。
[0032]加压辊23呈在前后方向上较长的圆柱状。如图3等所示，加压辊23配置在定影带22的下侧(径向外侧)。加压辊23的前后两端部被轴支承在下框架33的各轴承板44上。从而，加压辊23被支承在下框架33上且能够转动。在加压辊23的后端部固定有传动齿轮51。传动齿轮51与电机等驱动源52连接。通过像这样的结构，驱动源52通过传动齿轮51与加压辊23连接，驱动源52的转动通过传动齿轮51传递到加压辊23，使加压辊23转动。即，由驱动源52使加压辊23转动。
[0033]如图2所示，加压辊23例如具有:芯材53，其呈圆柱状(实心状);弹性层54，其沿圆周方向设置在该芯材53上。加压辊23的芯材53例如由铝等金属形成。加压辊23的弹性层54例如由直径20mm、厚度5mm、硬度44°的发泡娃橡胶形成。加压棍23的弹性层54的摩擦系数高于加压辊23的芯材53的摩擦系数。
[0034]加热辊24呈在前后方向上较长的圆筒状。加热辊24以与加压辊23夹持 定影带22的方式设置。加热辊24例如具有:基材层61 ;涂层62，其覆盖该基材层61。加热辊24的基材层61例如由直径15mm、厚度Imm的铝形成。加热辊24的涂层62例如由厚度50 μm的铝形成，其摩擦系数高于加热辊24的基材层61的摩擦系数。加热辊24的涂层62与定影带22的内周面接触。
[0035]加热辊24的前后两端部通过轴承(未图示)被支乘在上框架32 (参照图3)的支承片37上。从而使加热辊24被支承在上框架32上，能够以沿前后方向延伸的转动轴线S(参照图3)为中心转动。即，在本实施方式中，前后方向为加热辊24的转动轴线方向。
[0036]如图4A、图4B所示，加热辊24呈“纺锤形”，即，其直径由定影带22的前后两端侧向前后中央侧呈直线状扩大。因此，加热辊24的外周面上与定影带22接触的部分由定影带22的前后两端侧朝前后中央侧向定影带22的径向外侧倾斜。加热辊24的外周面相对于前后方向(参照图4A中的单点划线Z)的倾斜角度Θ I例如为0.01° ( Θ I彡0.1°。
[0037]加热器25呈在前后方向上较长的形状。如图2所示，加热器25收装在加热辊24的中央部。加热器25例如由800W的卤素加热器构成。加热器25以在通电后发热，加热加热辊24的方式构成。加热器25的前后两端部插入上框架32 (参照图3)的支承片37的安装槽38中。从而使该加热器25支承在上框架32上。
[0038]推压部件26呈在前后方向上较长的形状。推压部件26的前后两端部固定在上框架32 (参照图3)的各上侧基板34上。从而使推压部件26支承在上框架32上。如图2和图5所示，推压部件26具有:推压体67 ;安装体68，其配置于推压体67的上侧。
[0039]推压部件26的推压体27例如由液晶聚合物、PPS (聚苯硫醚)等耐热性树脂形成或者由铝、SUS或铁等金属形成。推压体67以与加压辊23夹持定影带22的方式设置。推压体67向下侧(加压辊23 —侧)推压定影带22。
[0040]推压体67具有:底座部69 ;突出部70，其具有多个，且设置于底座部69的上表面。底座部69呈在前后方向上较长的板状。在底座部69的上表面，于多个突出部70的形成间隔中设置有突起部71。底座部69的下表面沿加压辊23的外周面弯曲成圆弧状。底座部69的左侧表面(加热辊24 —侧的表面)朝下侧(加压辊23 —侧)向左侧(加热辊24 —侦D倾斜。多个突出部70在前后方向上隔开间隔设置。各突出部70呈圆柱状。在各突出部70的上表面设置有螺孔72。
[0041]推压部件26的安装体68例如由铝、SUS或铁等金属形成。安装体68呈在前后方向上较长的形状。安装体68作为支承推压体67的底座框架发挥作用。
[0042]安装体68具有:侧壁部73，其沿铅直方向延伸；上壁部74，其由侧壁部73的上端向左侧(左右方向内侧)弯曲。在上壁部74上，多个通孔76于前后方向隔开间隔设置在上下方向上。另外，通过使贯穿各通孔76的螺钉79与各突出部70的螺孔72螺纹配合，使安装体68安装在推压体67上。
[0043]支承部件27呈在前后方向上较长的形状。如图2所示，支承部件27与加压辊23之间不夹持定影带22。支承部件27在定影带22的转动方向(参照图2中的箭头A)，设置在定影夹持部90的上游一侧。支承部件27的下表面(定影带22的转动方向的下游一侧的表面)被夹持在推压部件26的推压体67和安装体68之间的加强板83支承。
[0044]如图5等所示，支承部件27具有:固定体81 ;弹性体82，其固定在固定体81的右表面(外表面)上。固定体81例如由铝或SUS或铁等金属形成或者由液晶聚合物或PPS(聚苯硫醚)等耐热性树脂形成。固定体81固定在推压部件26的安装体68的侧壁部73的右表面(外表面)上。如图4A、图4B等所示，固定体81的直径由定影带22的前后两端侧向前后中央侧逐渐缩小。因此，固定体81的右表面(外表面)由定影带22的前后两端侧朝前后中央侧向左侧(定影带22的径向内侧)直线倾斜。
[0045]弹性体82例如由硅材料的海绵等弹性材料形成。弹性体82从前端侧到后端侧是以同一宽度形成。在弹性体82的右表面(外表面)上设置有支承面84。支承面84与定影带22的内周面接触，从径向内侧支承定影带22。支承面84由定影带22的前后两端侧朝前后中央侧向左侧(定影带22的径向内侧)直线倾斜，呈字母V字形。支承面84的整个区域倾斜。支承面84相对于前后方向(参照图4A中的单点划线Z)的倾斜角度Θ2例如为0.3° ( Θ2<5.0°，Θ 2比加热辊24的外周面相对于前后方向的倾斜角度Θ I大。
[0046]如图6所示，片状部件28呈在前后方向上较长的形状。片状部件28例如由玻璃布板等低摩擦材料形成，其摩擦系数低于推压部件26和支承部件27的摩擦系数。利用PFA等氟系树脂对片状部件28的表面进行涂层加工处理。另外，图6中的双点划线LI表示片状部件28的宽度方向上的一个侧部28a与宽度方向上的中央部28b的分界，图6中的双点划线L2表示片状部件28的宽度方向上的中央部28b与宽度方向上的另一侧部28c的分界。在片状部件28的宽度方向上的一侧部28a，多个安装孔85在前后方向上隔开间隔形成。如图2所示，各安装孔85由推压部件26的推压体67的各突出部70贯穿。从而，片状部件28的宽度方向上的一个侧部28a被固定在推压部件26上。片状部件28的宽度方向上的一个侧部28a被夹持在推压部件26的推压体67和安装体68之间。片状部件28的宽度方向上的中央部28b与推压部件26的推压体67的底座部69的右表面(外表面)抵接。片状部件28的宽度方向上的另一侧部28c安装在推压部件26的推压体67的底座部69的下表面和定影带22的内周面之间。
[0047]如图4A、图4B所示，各凸缘29设置在加热辊24的基材层61的前后两端部。各凸缘29配置在定影带22的前后两端部的前后方向外侧。通过使各凸缘29与上框架32 (参照图3)的各限制板39相卡合，从而使各凸缘29向前后方向的移动受到限制。
[0048]如图2所示，定影带22和加压辊23的压力接触部分处形成有定影夹持部90。定影夹持部90具有:第I夹持部91 ;第2夹持部92，其形成于第I夹持部91的右侧；第3夹持部93，其形成于第I夹持部91和第2夹持部92之间。
[0049]第I夹持部91形成于由加压辊23和加热辊24夹持定影带22的部分上。第I夹持部91被加热辊24从定影带22的径向内侧支承。第I夹持部91的形成宽度例如为1.5mm。
[0050]第2夹持部92形成于由加压辊23和推压部件26的推压体67夹持定影带22的部分上。第2夹持部92被推压部件26的推压体67从定影带22的径向内侧支承。第2夹持部92在定影带22的转动方向(参照图2中的箭头A)上，设置在第I夹持部91的上游一侧。施加给第2夹持部92的力的总和大于施加给第I夹持部91的力的总和。S卩，由加压辊23和推压部件26的推压体67夹持定影带22的力大于由加压辊23和加热辊24夹持定影带22的力。第2夹持部92的形成宽度例如为9mm。
[0051]第3夹持部93设置在与形成于加热辊24的下端部和推压部件26的推压体67的底座部69的下端部之间的间隔94对应的位置上。因此，第3夹持部93从定影带22的径向内侧不被支承。第3夹持部93的形成宽度例如为1.5mm。
[0052]在如上述那样构成的定影装置18中，在使调色剂图像定影在纸张上时，驱动驱动源52。这样，当驱动驱动源52时，驱动源52的转动通过传动齿轮51传递给加压辊23，使加压辊23沿图2中的箭头B所示方向转动。这样，当由驱动源52使加压辊23转动时，定影带22沿图2中的箭头A所示方向随着加压辊23的转动而转动。另外，加热辊24沿图2中的箭头C所示的方向随着定影带22的转动而转动。另外，定影带22在被加压辊23和加热辊24夹持的状态下，由推压部件26 —侧向加热辊24 —侧转动。
[0053]另外，在使调色剂图像定影在纸张上时，使加热器25工作(点亮加热器25)。这样，当加热器25工作时，由该加热器25从径向内侧加热加热辊24，通过来自该加热辊24的热传递，使该定影带22从径向内侧被加热。在这种状态下，当纸张通过定影夹持部90时，调色剂图像被加热加压后，定影在纸张上。
[0054]但是，在如上述那样结构的定影装置18中，由于各结构部件的个体差异等，当定影带22转动时，不可避免地会产生使定影带22偏向一侧(前端侧或后端侧)的力。伴随于此，如果定影带22向一侧产生较大偏移的话，则定影带22与配置于定影带22的前后两端部的前后方向外侧的凸缘29接触，可能会导致定影带22的屈服或破损。因此，在本实施方式中，以如下方式防止定影带22向一侧产生较大偏移。
[0055]图4A表示定影带22偏向后端侧的状态。由于支承面84如上所述那样由定影带22的前后两端侧朝前后中央侧向左侧倾斜，因此，当定影带22如上所述那样偏向后端侧时，会产生使定影带22滑向前后中央侧(前侧)的力(参照图4A中的空白箭头)。因此，定影带22相对于支承面84滑向前后中央侧，从而抑制定影带22向后端侧产生较大偏移。
[0056]另外，图4B表示定影带22偏向前端侧的状态。由于支承面8 4如上所述那样由定影带22的前后两端侧朝前后中央侧向左侧倾斜，因此，当定影带22如上所述那样偏向前端侧时，产生使定影带22滑向前后中央侧(后侧)的力(参照图4B中的空白箭头)。因此，定影带相对于支承面84滑向前后中央侧，从而抑制定影带22向前端侧产生较大偏移。
[0057]在本实施方式中，在像这样的定影带22偏向一侧(前端侧或后端侧)的情况下，通过产生使定影带22滑向前后中央侧的力，从而能够抑制定影带22向一侧产生较大偏移。伴随于此，能够抑制定影带22与配置于定影带22的前后两端部的前后方向外侧的凸缘29接触，防止定影带22的屈服或破损。
[0058]另外，加热辊24的直径由定影带22的前后两端侧向前后中央侧扩大。通过采用像这样的结构，能够使位于定影带22的前后中央侧的加热辊24的线速度比位于定影带22的前后两端侧的加热辊24的线速度快。伴随于此，能够增大使定影带22滑向前后中央侧的力，能够更加可靠地抑制定影带22向一侧产生较大偏移。
[0059]另外，加热辊24的外周面上与定影带22接触的部分由定影带22的前后两端侧朝前后中央侧向定影带22的径向外侧倾斜。与之相对，支承面84由定影带22的前后两端侧朝前后中央侧向定影带22的径向内侧倾斜。即，加热辊24的外周面上与定影带22接触的部分和支承面84的倾斜方向相反。通过采用像这样的结构，能够利用定影带22相对于支承面84滑动接触的部分，使定影带22滑向前后中央侧，并且能够利用由定影带22向加热棍24传递转动的部分，将定影带22拉向前后中央侧。伴随于此，能够更进一步可靠地抑制定影带22向一侧产生的较大偏移。
[0060]另外，支承面84相对于前后方向(加热辊24的转动轴线方向)的倾斜角度Θ 2比加热辊24的外周面相对于前后方向(加热辊24的转动轴线方向)的倾斜角度Θ I大。通过采用像这样的结构，能够使支承面84充分发挥使定影带22滑向前后中央侧的作用。
[0061]另外，支承部件27的弹性体82(构成支承面84的部分)由弹性材料形成。因此，能够提高定影带22的内周面和支承面84的接触的稳定性。
[0062]另外，推压部件26具有:推压体67，其向下侧(加压辊23—侧)推压定影带22 ;安装体68，其安装在推压体67上，支承部件27固定在安装体68上。通过采用像这样的结构，能够将支承部件27可靠地固定在推压部件26上。
[0063]另外，加强板83被夹持在推压体67和安装体68之间，该加强板83用于支承支承部件27的下表面(位于定影带22的转动方向的下游一侧的表面)。通过采用像这样的结构，能够抑制支承部件27随着定影带22的转动向定影带22的转动方向的下游一侧产生偏移。
[0064]另外，支承部件27在定影带22的转动方向，配置在定影夹持部90的上游一侧。通过采用像这样的结构，能够使支承面84与定影带22中的赋予较大张力的部分的内周面接触。伴随于此，能够提高由支承面84使定影带22滑向前后中央侧的效果。
[0065]另外，在本实施方式中，使摩擦系数高于加热辊24的基材层61的摩擦系数的加热辊24的涂层62与定影带22的内周面接触。通过采用像这样的结构，加压辊23和加热辊24能够稳固地夹紧定影带22，在定影夹持部90的第I夹持部91，将定影带22拉向左侧(定影带22的转动方向的下游一侧)。伴随于此，由于定影带22以伸展的状态安装在定影夹持部90的第I夹持部91和第2夹持部92之间，因此能够有效地防止定影夹持部90的第3夹持部93处的定影带22的挠曲或屈服，抑制图像的劣化。
[0066]在本实施方式中，说明了通过使支承面84直线倾斜，呈字母V字形的情况。另外，在其他不同的实施方式中，如图7所示，也可以通过使支承面84曲线倾斜，呈字母U字形。
[0067]在本实施方式中，说明了支承面84的整个区域相对于前后方向(加热辊24的转动轴线方向)倾斜的情况。另外，在其他不同的实施方式中，如图7B所示，也可以使支承面84的一部分(例如，前后方向外侧的部分)相对于前后方向(加热辊24的转动轴线方向)倾斜。
[0068]在本实施方式中，说明了在加压辊23上固定传动齿轮51，通过该传动齿轮51使加压辊23与驱动源52连接的情况。另外，在其他不同的实施方式中，如图8所示，也可以在加热辊24上固定传动齿轮51，通过该传动齿轮51和齿轮系100使加热辊24与驱动源52连接。在这种情况下，在由驱动源52使加热辊24转动时，定影带22和加压辊23随着加热辊24的转动而转动。
[0069]在本实施方式中，说明了由螺旋弹簧36 (施力部件)向下侧(加压辊23—侧)对定影带22施力的情况。另外，在其他不同的实施方式中，如图8所示，也可以由螺旋弹簧36 (施力部件)向上侧(定影带22 —侧)对加压辊23施力。
[0070]在本实施方式中，说明了支承部件27在定影带22的转动方向，配置于定影夹持部90的上游一侧的情况。另外，在其他不同的实施方式中，支承部件27在定影带22的转动方向，也可以配置于定影夹持部90的下游一侧。
[0071]在本实施方式中，说明了支承部件27与推压部件26分体形成的情况。另外，在其他不同的实施方式中，支承部件27的一部分或全部也可以与推压部件26 —体形成。
[0072]在本实施方式中，说明了定影带22在上部松弛的状态下安装在加热辊24、推压部件26和支承部件27上的情况。另外，在其他不同的实施方式中，定影带22也可以在不松弛的状态下安装在加热辊24、推压部件26和支承部件27上。
[0073]在本实施方式中，说明了定影带22的基材层由树脂(PI (聚酰亚胺))形成的情况。另外，在其他不同的实施方式中，定影带22的基材层也可以由SUS或镍等金属形成。
[0074]在本实施方式中，说明了加压辊23具有芯材53和弹性层54的情况。另外，在其他不同的实施方式中，加压辊23除具有除芯材53和弹性层54以外，还可以具有覆盖弹性层54的离型层。加压辊23的离型层例如由PFA管形成。
[0075]在本实施方式中，说明了利用由卤素加热器构成的加热器25作为热源的情况，但是，在其他不同的实施方式中，也可以使用石墨加热器、陶瓷加热器或IH线圈等作为热源。
[0076]在本实施方式中，说明了本发明的结构适用于打印机I的情况，但是，在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于复印机、传真机、复合机等其他图像形成装置。
【主权项】
1.一种定影装置，具有定影带、加压部件、加热部件、推压部件、支承部件，其中， 所述加压部件与所述定影带压力接触，形成定影夹持部， 所述加热部件以与所述加压部件夹持所述定影带的方式设置，且以转动轴线为中心转动， 所述推压部件以与所述加压部件夹持所述定影带的方式设置，且向所述加压部件一侧推压所述定影带， 所述支承部件具有与所述定影带的内周面接触的支承面， 所述支承面由所述定影带的位于所述转动轴线方向上的两端侧朝中央侧向所述定影带的径向内侧倾斜。2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于， 所述加热部件的直径由所述定影带的位于所述转动轴线方向上的两端侧向中央侧扩大。3.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于， 所述支承面相对于所述转动轴线方向的倾斜角度比所述加热部件的外周面相对于所述转动轴线方向的倾斜角度大。4.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于， 所述支承部件中的至少构成所述支承面的部分由弹性材料形成。5.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于， 所述推压部件具有: 推压体，其向所述加压部件一侧推压所述定影带； 安装体，其安装在所述推压体上， 所述支承部件固定在所述安装体上。6.根据权利要求5所述的定影装置，其特征在于， 还具有夹持在所述推压体和所述安装体之间的加强板， 所述支承部件的位于所述定影带的转动方向的下游一侧的表面被所述加强板支承。7.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于， 所述支承部件在所述定影带的转动方向上，配置在所述定影夹持部的上游一侧。8.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于， 所述支承面的整个区域倾斜。9.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于， 所述支承面的一部分倾斜。10.一种图像形成装置，具有权利要求1?9中任意一项所述的定影装置。
【专利摘要】本发明提供一种定影装置及图像形成装置。本发明的定影装置具有定影带、加压部件、加热部件、推压部件及支承部件。所述加压部件与所述定影带压力接触，形成定影夹持部。所述加热部件以与所述加压部件夹持所述定影带的方式设置，且以转动轴线为中心转动。所述推压部件以与所述加压部件夹持所述定影带的方式设置，且向所述加压部件一侧推压所述定影带。所述支承部件具有与所述定影带的内周面接触的支承面。所述支承面由所述定影带的位于所述转动轴线方向上的两端侧朝中央侧向所述定影带的径向内侧倾斜。
【IPC分类】G03G15/20
【公开号】CN104880932
【申请号】CN201510088762
【发明人】金松良治, 山岸义弘
【申请人】京瓷办公信息系统株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月26日
【公告号】US20150248087