一种原油工艺处理的仿真方法及装置的制造方法

一种原油工艺处理的仿真方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于原油处理领域，尤其涉及一种原油工艺处理的仿真方法及装置。
【背景技术】
[0002]原油通常是采用注水驱动方式开采的，因而，从油井产出的原油内经常包含有大量水，因此世界上所产原油基本都是需进行脱水处理。现有真实的原油工艺处理系统大多都是基于分布式控制系统(Distributed Control System, DCS)或大型可编程逻辑控制器(programmable logic controller，PLC)连接实际的原油工艺处理设备的实际生产系统，原油工艺处理系统的原油工艺处理设备数量多，系统庞大、复杂，只能由具备相当丰富实践工作经验人员进行操作，不利于新入职员工了解并熟练掌握整个原油工艺处理系统的操作。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种原油工艺处理的仿真方法及装置，旨在解决现有真实的原油工艺处理系统不利于新入职员工了解并熟练掌握整个原油工艺处理系统的操作的冋题。
[0004]第一方面，本发明提供了一种原油工艺处理的仿真方法，所述方法包括:
[0005]生成原油工艺处理系统仿真模型；
[0006]显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口 ；
[0007]接收用户对人机交互接口的选择指令；
[0008]根据用户选择的人机交互接口对应控制原油工艺处理系统仿真模型执行相应的处理。
[0009]第二方面，本发明提供了一种原油工艺处理的仿真装置，所述装置包括:
[0010]生成模块，用于生成原油工艺处理系统仿真模型；
[0011]第一显示模块，用于显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口；
[0012]第一接收模块，用于接收用户对人机交互接口的选择指令；
[0013]控制模块，用于根据用户选择的人机交互接口对应控制原油工艺处理系统仿真模型执行相应的处理。
[0014]在本发明中，由于生成原油工艺处理系统仿真模型；并显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口，可以通过人机交互接口控制原油工艺处理系统仿真模型执行相应的处理。因此可以有效解决原油生产中操作人员的培训困难、成本高、周期长等问题。一线生产操作人员可以反复的通过人机交互接口控制原油工艺处理系统仿真模型，从中总结整理出系统运行时随时可能出现的各种突发故障及其解决方案，从而利于新入职员工了解并熟练掌握整个原油工艺处理系统的操作，有效降低系统出现故障后的排故障时间，为石油生产提高效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例一提供的原油工艺处理的仿真方法的流程图。
[0016]图2是本发明实施例一提供的原油工艺处理的仿真方法中，显示界面的示意图。
[0017]图3是本发明实施例一提供的原油工艺处理的仿真方法中，报表记录的示意图。
[0018]图4是本发明实施例一提供的原油工艺处理的仿真方法中，分离器油液位操作界面示意图。
[0019]图5是本发明实施例二提供的原油工艺处理的仿真装置的功能模块框图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0022]实施例一:
[0023]请参阅图1，本发明实施例一提供的原油工艺处理的仿真方法包括以下步骤:
[0024]S101、生成原油工艺处理系统仿真模型。
[0025]S102、显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口。
[0026]在本发明实施例一中，显示界面如图2所示。
[0027]其中，原油工艺处理系统仿真模型包括原油处理系统仿真模型、生产水处理系统仿真模型、伴生气体处理系统仿真模型和火气系统仿真模型。
[0028]原油处理系统仿真模型:原油经井底油藏进入电潜泵吸入口，原油经电潜泵增压后进入油管，流经井下安全阀、采油树、地面管线进入生产管汇，生产管汇的原油继续流经关断阀后进入生产分离器(V-2001)，完成油气水三相的初级分离，初级分离后的原油在压差作用下进入电脱水罐(V-2002)，电脱水罐处理好的原油继续在液位控制阀的控制下，进入原油脱气罐(V-2004)，完成原油的彻底分离，分离好的原油经外输泵(P-2001)在液位控制和流量控制下，经过清管器发射器进入海底输油管道，完成原油的计量和外输在内的处理。
[0029]生产水处理系统仿真模型:生产分离器分离处理的生产水在油水界面控制阀的控制下进入生产水缓冲罐(V-3001)，然后在生产水增压泵的增压下进入水力旋流器(HC-3001)，水力旋流器脱出的干净水在液位控制阀的控制下进入水开排箱(T-3501)排入大海，旋流器脱出的脏油水在比例调节阀的控制下进入生产分离器(V-2001)再次回收，开排箱的表面污油可以气动泵的作用下进入闭排罐(V-6601)，最终进入生产分离器完成生产水处理流程。
[0030]伴生气体处理系统仿真模型:分离气的伴生气在生产分离器顶部的压力阀(界面中V-1301顶部右边的阀门)的作用下，进入气体洗涤罐(V-3401)完成气液分离，干净的天然气进入火炬燃烧排放到大气中，分离出的液相进入闭排罐(V-6601)，最终进入生产分离器完成回收流程。当生产分离器的压力低时，外部氮气可以通过氮气补充阀(界面中V-1301顶部左边的阀门)进入生产分离器补充生产分离器的操作压力。
[0031]火气系统仿真模型:火气系统仿真模型是原油工艺处理系统仿真模型的安全保护系统，火气系统仿真模型根据API标准设计，火气系统仿真模型包括火气探测设备仿真模型、火气自动控制盘仿真模型、火气消防设备控制执行机构仿真模型，火气系统仿真模型通过不间断检测原油工艺处理系统仿真模型的真实火情、可燃气泄漏、硫化氢泄漏、密闭空间的烟气等，当检测到系统设定的危险情况后，火气系统仿真模型自动启动报警和消防启动信号，完成原油工艺处理系统仿真模型的安全保护功能。火气系统根据灾情的不同又细分为两类，其中可燃气泄漏产生二级关停信号ESD2A并辅以黄色灯光闪烁，同时原油工艺处理系统仿真模型的关停；其他灾情产生会分别发出红色灯光报警，同样激发原油工艺处理系统仿真模型的关停，原油工艺处理系统仿真模型关停后必须解除故障源并复位信号后才能重新启动原油工艺处理系统仿真模型。
[0032]在本发明实施例一中，控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口包括:报警测试按键、报表查询按键、报警确认按键、ESD2A按键、帮助按键和Ignite按键等6个按键。
[00 33]在本发明实施例一中，在S102步骤中还可以包括以下步骤:
[0034]显示原油工艺处理系统仿真模型的系统状态指示灯。
[0035]系统状态指示灯可以有绿色、黄色、红色、蓝色4个颜色，亮灯时色彩比不亮时更为鲜艳，且边上带有一圈光线，不亮的灯则没有这一状态。4个颜色系统状态指示灯中绿色灯亮起表示系统正常，可以启动或是原油工艺处理系统仿真模型正在运行当中；黄色灯亮起表示原油工艺处理系统仿真模型故障报警或ESD2A按键急停生效，其中原油工艺处理系统仿真模型故障报警包括高高阀值、低低阀值两种停止运行信号。红色灯和蓝色灯分别为火气系统报警激发的显示灯，可以用鼠标单击红色灯或蓝色灯来模拟激发火气红色或蓝色报警停止运行，当相应报警信号激活后，灯亮起，原油工艺处理系统仿真模型处于故障停止运行状态，这时必须再次点击相应指示灯，把报警解除(灯熄灭)，再通过点击报警确认按键才能复新启动运行原油工艺处理系统仿真模型，报警不解除则无法复位报警信号。
[0036]在本发明实施例一中，在S102步骤中还可以包括以下步骤:
[0037]显示原油工艺处理系统仿真模型的系统运行信息。
[0038]系统运行信息通常是原油工艺处理系统仿真模型最后一条实时状态信息，当原油工艺处理系统仿真模型运行时有相关报警信号产生时，系统运行信息会跟踪实时显示，并保证只显示最后一条报警信息，如需查阅相关更详细报警信息，需通过点击报表查询按键的方式来查找更多系统运行信息。
[0039]在本发明实施例一中，
[0040]报警测试按键用于模拟预先设置的多种报警动作，接收到选择的报警选项后，可以快速激活原油工艺处理系统仿真模型作出相应的报警动作。
[0041]报表查询按键用于查询记录的运行报表信息，如图3所不。报表分为实时报表和历史数据报表两大部分，实时报表用于记录各种实时故障报警信息，历史数据报表用于显示所查询日期的历史报警记录，使用时，可点击右边窗口选择所要查询日期，再点击报表查询，就可以在历史数据报表显示所要查询日期的历史报表，也可以点导出报表，把所查询到的报表以EXCEL表格形式储存在工程文件目录中。
[0042]报警确认按键用于复位各种报警信息。当原油工艺处理系统仿真模型出现故障报警停止运行或紧急停止运行后，必须在故障报警消除后点击该报警确认按键来复位系统，如果报警信号未消除则无法复位系统，系统不复位则无法重新启动原油工艺处理流程。如果系统出现低级别的报警信息时，也可以点击报警确认按键对报警信息进行确认，当对应报警消息还存在时按下报警确认按键，系统运行信息仍然是报警信息；如果按下报警确认按键后，对应报警消息不存在了，系统运行信息显示系统正常。原油工艺处理系统仿真模型正常运行时，按下报警确认按键是无效的。
[0043]ESD2A按键，即紧急停止运行按键，当出现紧急情况时，可以按下该按键停止运行整个原油工艺处理系统仿真模型，且系统状态指示灯黄灯亮起，系统信息显示“ESD2A关停，等待复位！ ”表示系统正在急停状态。
[0044]帮助按键，按下该按键或按下键盘快捷键“F1”后，会在界面显示仿真软件使用说明书。用于帮助初学者熟悉并掌握仿真软件的使用。
[0045]Ignite按键，即系统点火按键，按下该按键后可以点燃伴生气体处理系统仿真模型中的火炬，火炬可以随着原油处理系统仿真模型中的电潜泵运行频率高低而变换火焰大小。
[0046]S103、接收用户对人机交互接口的选择指令；
[0047]S104、根据用户选择的人机交互接口对应控制原油工艺处理系统仿真模型执行相应的处理。
[0048]在本发明实施例一中，在S102之后，所述原油工艺处理的仿真方法还可以包括以下步骤:
[0049]接收对原油工艺处理系统仿真模型中的阀门和/或泵的工作状态的选择；
[0050]根据阀门和/或泵的工作状态的选择执行相应的原油工艺处理操作。
[0051]在本发明实施例一中，泵有两种形式(如图2所示的外输泵(P-2001)和电潜泵)，停止运行时显示红色、正常运行时显示绿色，可以通过点击界面中泵的图标弹出对话框来切换泵的工作状态。一旦原油工艺处理系统仿真模型出现故障报警后立即显示黄色，这时需要解除故障报警信号后，点击界面中的报警确认按键复位后才能重新启动运行原油工艺处理系统仿真模型。
[0052]阀门也有两种形式(如图2所示的压力阀和关断阀)，其中关断阀形式的阀门是电动关断阀，只能全开或全关，全关时显示红色，全开时显示绿色，可以通过点击界面中阀门的图标弹出对话框来切换阀门的工作状态。系统故障报警关断后则显示黄色，这时需要解除故障报警信号后，点击界面中的报警确认按键复位后阀门恢复红色，进入停止运行状态。
[0053]压力阀形式的阀门为调节阀，可按需要在0% -100%范围内控制阀门的开度，有手动及自动两种控制方式，可通过点击界面中阀门的图标弹出对话框来设置。点击手动控制时，阀门边的的文本框可以写入0-100的数字来手动改变阀门的开度。点击自动控制时，阀门边上的文本框输入无效，只作为显示阀门实时开度值。自动控制时，可按预设的用户值，自动按PID调节去控制阀门的开度，以达到控制容器内受控量，稳定在用户设定值上下小范围波动。还可以通过对应设置窗口去设置各个容器内受控量的各种报警值(如图4所示)，系统运行时可按用户设定值实时在系统显示窗中显示各个容器内受控量的警告状态，并记录入系统报表中。其中低阀值、高阀值、低低阀值可以旁通，也就是勾选旁通后这一报警阀值不生效。高高阀值不可以旁通，一旦高高阀值报警产生，只能过手过阀门解除报警后，再通过点击界面中的报警确认按键复位后才能重新启动运行原油工艺处理系统仿真模型。
[0054]在本发明实施例一中，由于生成原油工艺处理系统仿真模型；并显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口，可以通过人机交互接口控制原油工艺处理系统仿真模型执行相应的处理。因此可以有效解决原油生产中操作人员的培训困难、成本高、周期长等问题。一线生产操作人员可以反复的通过人机交互接口控制原油工艺处理系统仿真模型，从中总结整理出系统运行时随时可能出现的各种突发故障及其解决方案，从而利于新入职员工了解并熟练掌握整个原油工艺处理系统的操作，有效降低系统出现故障后的排故障时间，为石油生产提高效率。由于整个原油工艺处理系统都是仿真的，所以不用担心操作出错造成生产事故障，可以很好的用于新入职员工培训，或是相关院校本专业学生的课堂教学使用，同时又可以有效的降低企业员工培训成本。
[0055]又由于所述控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口包括:报警测试按键、报表查询按键、报警确认按键、紧急停止运行按键、帮助按键和系统点火按键。而且会显示原油工艺处理系统仿真模型的系统运行信息和系统状态指示灯。因此可以实时反应出生产现场需要监控的各种数据及报警，生产操作人员可以在界面上按生产要求设置各种控制参数，使仿真模型进入手动或自动控制生产运行模式，仿真模型 运行时可按生产操作人员预先设置好的参数实时监控各种现场故障报警，并记入到报表数据库里，方便技术人员进行后续排故。
[0056]另外，由于将原油处理系统仿真模型、生产水处理系统仿真模型、伴生气体处理系统仿真模型和火气系统仿真模型整合在一个界面，因此方便读者的使用；又由于可以分别对原油工艺处理系统仿真模型中的阀门和泵的工作状态进行选择，即将电泵启停、分离器的PID调节和报警关断、外输泵的双变量控制、水力旋流器的差压、压力和液位控制分别进行选择，因此为使用者有针对性练习提供了平台。且由于所有控制点均设置有对应的变量，变量值完全仿真工艺生产要求由程序编程控制，一旦需要与实际生产对象连接时可快速接入现场设备，从而把仿真模型变成一套真实的生产系统。
[0057]实施例二:
[0058]请参阅图5，本发明实施例二提供的原油工艺处理的仿真装置包括:
[0059]生成模块11，用于生成原油工艺处理系统仿真模型；
[0060]第一显示模块12，用于显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口；
[0061]第一接收模块13，用于接收用户对人机交互接口的选择指令；
[0062]控制模块14，用于根据用户选择的人机交互接口对应控制原油工艺处理系统仿真模型执行相应的处理。
[0063]在本发明实施例二中，显示界面如图2所示。
[0064]其中，原油工艺处理系统仿真模型包括原油处理系统仿真模型、生产水处理系统仿真模型、伴生气体处理系统仿真模型和火气系统仿真模型。
[0065]原油处理系统仿真模型:原油经井底油藏进入电潜泵吸入口，原油经电潜泵增压后进入油管，流经井下安全阀、采油树、地面管线进入生产管汇，生产管汇的原油继续流经关断阀后进入生产分离器(V-2001)，完成油气水三相的初级分离，初级分离后的原油在压差作用下进入电脱水罐(V-2002)，电脱水罐处理好的原油继续在液位控制阀的控制下，进入原油脱气罐(V-2004)，完成原油的彻底分离，分离好的原油经外输泵(P-2001)在液位控制和流量控制下，经过清管器发射器进入海底输油管道，完成原油的计量和外输在内的处理。
[0066]生产水处理系统仿真模型:生产分离器分离处理的生产水在油水界面控制阀的控制下进入生产水缓冲罐(V-3001)，然后在生产水增压泵的增压下进入水力旋流器(HC-3001)，水力旋流器脱出的干净水在液位控制阀的控制下进入水开排箱(T-3501)排入大海，旋流器脱出的脏油水在比例调节阀的控制下进入生产分离器(V-2001)再次回收，开排箱的表面污油可以气动泵的作用下进入闭排罐(V-6601)，最终进入生产分离器完成生产水处理流程。
[0067]伴生气体处理系统仿真模型:分离气的伴生气在生产分离器顶部的压力阀(界面中V-1301顶部右边的阀门)的作用下，进入气体洗涤罐(V-3401)完成气液分离，干净的天然气进入火炬燃烧排放到大气中，分离出的液相进入闭排罐(V-6601)，最终进入生产分离器完成回收流程。当生产分离器的压力低时，外部氮气可以通过氮气补充阀(界面中V-1301顶部左边的阀门)进入生产分离器补充生产分离器的操作压力。
[0068]火气系统仿真模型:火气系统仿真模型是原油工艺处理系统仿真模型的安全保护系统，火气系统仿真模型根据API标准设计，火气系统仿真模型包括火气探测设备仿真模型、火气自动控制盘仿真模型、火气消防设备控制执行机构仿真模型，火气系统仿真模型通过不间断检测原油工艺处理系统仿真模型的真实火情、可燃气泄漏、硫化氢泄漏、密闭空间的烟气等，当检测到系统设定的危险情况后，火气系统仿真模型自动启动报警和消防启动信号，完成原油工艺处理系统仿真模型的安全保护功能。火气系统根据灾情的不同又细分为两类，其中可燃气泄漏产生二级关停信号ESD2A并辅以黄色灯光闪烁，同时原油工艺处理系统仿真模型的关停；其他灾情产生会分别发出红色灯光报警，同样激发原油工艺处理系统仿真模型的关停，原油工艺处理系统仿真模型关停后必须解除故障源并复位信号后才能重新启动原油工艺处理系统仿真模型。
[0069]在本发明实施例二中，控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口包括:报警测试按键、报表查询按键、报警确认按键、ESD2A按键、帮助按键和Ignite按键等6个按键。
[0070]在本发明实施例二中，所述装置还可以包括:
[0071]第二显示模块，用于显示原油工艺处理系统仿真模型的系统状态指示灯。
[0072]系统状态指示灯可以有绿色、黄色、红色、蓝色4个颜色，亮灯时色彩比不亮时更为鲜艳，且边上带有一圈光线，不亮的灯则没有这一状态。4个颜色系统状态指示灯中绿色灯亮起表示系统正常，可以启动或是原油工艺处理系统仿真模型正在运行当中；黄色灯亮起表示原油工艺处理系统仿真模型故障报警或ESD2A按键急停生效，其中原油工艺处理系统仿真模型故障报警包括高高阀值、低低阀值两种停止运行信号。红色灯和蓝色灯分别为火气系统报警激发的显示灯，可以用鼠标单击红色灯或蓝色灯来模拟激发火气红色或蓝色报警停止运行，当相应报警信号激活后，灯亮起，原油工艺处理系统仿真模型处于故障停止运行状态，这时必须再次点击相应指示灯，把报警解除(灯熄灭)，再通过点击报警确认按键才能复新启动运行原油工艺处理系统仿真模型，报警不解除则无法复位报警信号。
[0073]在本发明实施例二中，所述装置还可以包括:
[0074]第三显示模块，用于显示原油工艺处理系统仿真模型的系统运行信息。
[0075]系统运行信息通常是原油工艺处理系统仿真模型最后一条实时状态信息，当原油工艺处理系统仿真模型运行时有相关报警信号产生时，系统运行信息会跟踪实时显示，并保证只显示最后一条报警信息，如需查阅相关更详细报警信息，需通过点击报表查询按键的方式来查找更多系统运行信息。
[0076]在本发明实施例二中，
[0077]报警测试按键用于模拟预先设置的多种报警动作，接收到选择的报警选项后，可以快速激活原油工艺处理系统仿真模型作出相应的报警动作。
[0078]报表查询按键用于查询记录的运行报表信息，如图3所不。报表分为实时报表和历史数据报表两大部分，实时报表用于记录各种实时故障报警信息，历史数据报表用于显示所查询日期的历史报警记录，使用时，可点击右边窗口选择所要查询日期，再点击报表查询，就可以在历史数据报表显示所要查询日期的历史报表，也可以点导出报表，把所查询到的报表以EXCEL表格形式储存在工程文件目录中。
[0079]报警确认按键用于复位各种报警信息。当原油工艺处理系统仿真模型出现故障报警停止运行或紧急停止运行后，必须在故障报警消除后点击该报警确认按键来复位系统，如果报警信号未消除则无法复位系统，系统不复位则无法重新启动原油工艺处理流程。如果系统出现低级别的报警信息时，也可以点击报警确认按键对报警信息进行确认，当对应报警消息还存在时按下报警确认按键，系统运行信息仍然是报警信息；如果按下报警确认 按键后，对应报警消息不存在了，系统运行信息显示系统正常。原油工艺处理系统仿真模型正常运行时，按下报警确认按键是无效的。
[0080]ESD2A按键，即紧急停止运行按键，当出现紧急情况时，可以按下该按键停止运行整个原油工艺处理系统仿真模型，且系统状态指示灯黄灯亮起，系统信息显示“ESD2A关停，等待复位！ ”表示系统正在急停状态。
[0081]帮助按键，按下该按键或按下键盘快捷键“F1”后，会在界面显示仿真软件使用说明书。用于帮助初学者熟悉并掌握仿真软件的使用。
[0082]Ignite按键，即系统点火按键，按下该按键后可以点燃伴生气体处理系统仿真模型中的火炬，火炬可以随着原油处理系统仿真模型中的电潜泵运行频率高低而变换火焰大小。
[0083]在本发明实施例二中，所述装置还可以包括:
[0084]第二接收模块，用于接收对原油工艺处理系统仿真模型中的阀门和/或泵的工作状态的选择；
[0085]执行模块，用于根据阀门和/或泵的工作状态的选择执行相应的原油工艺处理操作。
[0086]在本发明实施例二中，泵有两种形式(如图2所示的外输泵(P-2001)和电潜泵)，停止运行时显示红色、正常运行时显示绿色，可以通过点击界面中泵的图标弹出对话框来切换泵的工作状态。一旦原油工艺处理系统仿真模型出现故障报警后立即显示黄色，这时需要解除故障报警信号后，点击界面中的报警确认按键复位后才能重新启动运行原油工艺处理系统仿真模型。
[0087]阀门也有两种形式(如图2所示的压力阀和关断阀)，其中关断阀形式的阀门是电动关断阀，只能全开或全关，全关时显示红色，全开时显示绿色，可以通过点击界面中阀门的图标弹出对话框来切换阀门的工作状态。系统故障报警关断后则显示黄色，这时需要解除故障报警信号后，点击界面中的报警确认按键复位后阀门恢复红色，进入停止运行状态。
[0088]压力阀形式的阀门为调节阀，可按需要在0% -100%范围内控制阀门的开度，有手动及自动两种控制方式，可通过点击界面中阀门的图标弹出对话框来设置。点击手动控制时，阀门边的的文本框可以写入0-100的数字来手动改变阀门的开度。点击自动控制时，阀门边上的文本框输入无效，只作为显示阀门实时开度值。自动控制时，可按预设的用户值，自动按PID调节去控制阀门的开度，以达到控制容器内受控量，稳定在用户设定值上下小范围波动。还可以通过对应设置窗口去设置各个容器内受控量的各种报警值(如图4所示)，系统运行时可按用户设定值实时在系统显示窗中显示各个容器内受控量的警告状态，并记录入系统报表中。其中低阀值、高阀值、低低阀值可以旁通，也就是勾选旁通后这一报警阀值不生效。高高阀值不可以旁通，一旦高高阀值报警产生，只能过手过阀门解除报警后，再通过点击界面中的报警确认按键复位后才能重新启动运行原油工艺处理系统仿真模型。
[0089]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。
[0090]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种原油工艺处理的仿真方法，其特征在于，所述方法包括: 生成原油工艺处理系统仿真模型； 显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口 ； 接收用户对人机交互接口的选择指令； 根据用户选择的人机交互接口对应控制原油工艺处理系统仿真模型执行相应的处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油工艺处理系统仿真模型包括原油处理系统仿真模型、生产水处理系统仿真模型、伴生气体处理系统仿真模型和火气系统仿真模型。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口包括:报警测试按键、报表查询按键、报警确认按键、紧急停止运行按键、帮助按键和系统点火按键中的任意两个或两个以上。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口的步骤中，所述方法还包括: 显示原油工艺处理系统仿真模型的系统状态指示灯。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口的步骤中，所述方法还包括: 显示原油工艺处理系统仿真模型的系统运行信息。6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，在所述显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口之后，所述方法还包括: 接收对原油工艺处理系统仿真模型中的阀门和/或泵的工作状态的选择； 根据阀门和/或泵的工作状态的选择执行相应的原油工艺处理操作。7.—种原油工艺处理的仿真装置，其特征在于，所述装置包括: 生成模块，用于生成原油工艺处理系统仿真模型； 第一显示模块，用于显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口； 第一接收模块，用于接收用户对人机交互接口的选择指令； 控制模块，用于根据用户选择的人机交互接口对应控制原油工艺处理系统仿真模型执行相应的处理。8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 第二显示模块，用于显示原油工艺处理系统仿真模型的系统状态指示灯。9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 第三显示模块，用于显示原油工艺处理系统仿真模型的系统运行信息。10.如权利要求7至9任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 第二接收模块，用于接收对原油工艺处理系统仿真模型中的阀门和/或泵的工作状态的选择； 执行模块，用于根据阀门和/或泵的工作状态的选择执行相应的原油工艺处理操作。
【专利摘要】本发明适用于原油处理领域，提供了一种原油工艺处理的仿真方法及装置，所述方法包括：生成原油工艺处理系统仿真模型；显示原油工艺处理系统仿真模型和多个控制原油工艺处理系统仿真模型的人机交互接口；接收用户对人机交互接口的选择指令；根据用户选择的人机交互接口对应控制原油工艺处理系统仿真模型执行相应的处理。本发明可以有效解决原油生产中操作人员的培训困难、成本高、周期长等问题。一线生产操作人员可以反复的通过人机交互接口控制原油工艺处理系统仿真模型，从中总结整理出系统运行时随时可能出现的各种突发故障及其解决方案，从而利于新入职员工了解并熟练掌握整个原油工艺处理系统的操作，有效降低系统出现故障后的排故障时间，为石油生产提高效率。
【IPC分类】G05B17/02
【公开号】CN104880960
【申请号】CN201510206631
【发明人】詹泽海, 孙郭锋, 刘遥生
【申请人】深圳职业技术学院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月28日