感应铟锡氧化物层和使用感应铟锡氧化物层的触控屏及其制作方法

感应铟锡氧化物层和使用感应铟锡氧化物层的触控屏及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控屏设计技术领域，具体地指一种感应铟锡氧化物层和使用感应铟锡氧化物层的触控屏及其制作方法。
【背景技术】
[0002]由于苹果公司的DITO(双侧镀铟锡氧化物电路)结构专利的保护原因，目前只可以进行SITO(铟锡氧化物)结构触控屏的设计。
[0003]目前的SITO结构通常单纯的将玻璃基板分为两层，现有SITO结构的触控屏的各种SITO结构设计均是直线式条形设计，虽然由于ITO材料的特殊性质，印刷/蚀刻在玻璃上肉眼难以看到，但是跟随视角的变化由于光学折射/干涉现象会使触控电路在某些角度显现出来，导致用户在使用中肉眼接受到的画质受损，防眩光效果受影响。

【发明内容】

[0004]本发明的目的就是要提供一种感应铟锡氧化物层和使用感应铟锡氧化物层的触控屏及其制作方法，本发明能大幅降低触控屏光学折射和干涉现象的产生概率，并且具有更好的触控体验。
[0005]为实现此目的，本发明所设计的感应铟锡氧化物层，其特征在于:它包括并排布置且相互连通的多个感应铟锡氧化物子单元，所述每个感应铟锡氧化物子单元均包括并排布置且相互连通的空间电容平衡区和触控感应区。
[0006]所述空间电容平衡区由呈正方形网格布置的铟锡氧化物导线构成。
[0007]所述触控感应区的两侧均设有沿触控感应区长度方向布置的锯齿形铟锡氧化物导线网格，触控感应区两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格相互对应，所述触控感应区两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格之间的区域沿触控感应区长度方向设有多个空间电容增强及阻抗减小区，所述触控感应区两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格与多个空间电容增强及阻抗减小区之间的区域填充铟锡氧化物，所述触控感应区两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格的前端与前端之间通过感应铟锡氧化物导线连接；所述触控感应区两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格的后端与后端之间通过感应铟锡氧化物导线连接。
[0008]一种使用上述感应铟锡氧化物层的触控屏，它包括玻璃层、OCA光学胶层(Optically Clear Adhesive，用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂)、驱动层薄膜、感应层薄膜、驱动铟锡氧化物层和感应铟锡氧化物层，所述驱动层薄膜的顶面贴合驱动铟锡氧化物层，驱动铟锡氧化物层的顶面贴合OCA光学胶层，OCA光学胶层的顶面贴合感应层薄膜，感应层薄膜的顶面贴合感应铟锡氧化物层，感应铟锡氧化物层的顶面贴合玻璃层O
[0009]一种上述触控屏的制作方法，它包括如下步骤:
[0010]步骤1:制作驱动铟锡氧化物层和感应铟锡氧化物层对应的模具并开模；
[0011]步骤2:将镀有铟锡氧化物的驱动层薄膜和感应层薄膜进行清洗，然后使用上述对应的模具对驱动层薄膜和感应层薄膜的铟锡氧化物镀层进行蚀刻或光刻处理，得到与驱动层薄膜贴合的驱动铟锡氧化物层和与感应层薄膜贴合的感应铟锡氧化物层；
[0012]步骤3:通过OCA光学胶层将驱动铟锡氧化物层和与感应层薄膜贴合在一起，并在感应铟锡氧化物层上贴合玻璃层，形成触控模组；
[0013]步骤4:对触控模组进行烘干并将其中气泡挤出。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]1.本发明可以保证制造出来的触控屏的合格率。本发明为单层玻璃单侧镀膜，相比单层玻璃双侧镀膜的整体合格率大幅提高。
[0016]2.本发明有效减轻了触控屏的光学折射和干涉现象，提高了用户体验感觉。本发明根据玻璃与空气的折射率不同在图形上进行了相应的角度处理，即上述感应铟锡氧化物层的结构设计。
[0017]3.本发明有效的提升了触控屏的信噪比，有助于用户在实际操作中获取更好的触控体验。本发明通过镂空设计(即空间电容增强及阻抗减小区)，减小了感应通道的阻抗，增强了每个节点空间耦合电容，不仅增强了整体信噪比，还减弱了悬空操作下感应量的衰减。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为本发明中驱动铟锡氧化物层的俯视结构示意图；
[0020]图3为本发明中感应铟锡氧化物层的俯视结构示意图。
[0021]其中，I一玻璃层、2 —OCA光学I父层、3—驱动层薄膜、4一感应层薄膜、5—驱动铟锡氧化物层、5.1—铟锡氧化物矩形块、6—感应铟锡氧化物层、6.1—感应铟锡氧化物子单元、6.2—空间电容平衡区、6.3—触控感应区、6.4—呈正方形网格布置的铟锡氧化物导线、
6.5—锯齿形铟锡氧化物导线网格、6.6—空间电容增强及阻抗减小区、6.7—铟锡氧化物导线网格。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明:
[0023]如图1?3所示的感应铟锡氧化物层，它包括并排布置且相互连通的多个感应铟锡氧化物子单元6.1，所述每个感应铟锡氧化物子单元6.1均包括并排布置且相互连通的空间电容平衡区6.2和触控感应区6.3。所述空间电容平衡区6.2由呈正方形网格布置的铟锡氧化物导线6.4构成。
[0024]上述技术方案中，所述触控感应区6.3的两侧均设有沿触控感应区6.3长度方向布置的锯齿形铟锡氧化物导线网格6.5，触控感应区6.3两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格6.5相互对应，所述触控感应区6.3两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格6.5之间的区域沿触控感应区6.3长度方向设有多个空间电容增强及阻抗减小区6.6，所述触控感应区6.3两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格6.5与多个空间电容增强及阻抗减小区6.6之间的区域填充铟锡氧化物，所述触控感应区6.3两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格的前端与前端之间通过感应铟锡氧化物导线连接；所述触控感应区6.3两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格的后端与后端之间通过感应铟锡氧化物导线连接。
[0025]上述技术方案中，所述多个空间电容增强及阻抗减小区6.6沿触控感应区6.3长度方向对齐设置，所述相邻两个空间电容增强及阻抗减小区6.6之间的间距相等。
[0026]上述技术方案中，所述每个空间电容增强及阻抗减小区6.6的外轮廓为铟锡氧化物导线，每个空间电容增强及阻抗减小区6.6外轮廓内部填充铟锡氧化物导线网格6.7。根据电阻计算公式，减小整体横截面积，使阻抗降低。根据电容计算公式，镂空区形成多个跨桥电容，增强空间电容，从而对触控芯片而言更易于推动，并减小同一通道近端和远端的差异量，使触控校正更容易，达到更好的触控效果。
[0027]上述技术方案中，所述每个空间电容增强及阻抗减小区6.6的外轮廓均包括第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓、第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓、第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓和第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓，其中第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边和第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边连接，第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边与第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边连接，第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边与第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边连接；
[0028]所述第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边、第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边、第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边和第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边长度均相等；
[0029]所述第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边、第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边、第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边和第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边长度均相等。该设计通过根据玻璃和空气的折射率不同改变视觉观察角度，更好的防止由于光学干涉导致图形显示异常。
[0030]上述技术方案中，所述锯齿形铟锡氧化物导线网格6.5中每个齿形顶点与触控感应区6.3对应的侧边之间设有垂直的铟锡氧化物导线。
[0031]上述技术方案中，所述感应铟锡氧化物子单元6.1的宽度范围S2为3?6mm，所述触控感应区6.3的宽度S3与空间电容平衡区6.2的宽度S3相等，且宽度范围均为1.5?3_。本设计考虑人体生物学，由于人的食指宽度大约在8?10_，而女性和小孩的手指较细，同时根据触控原理至少2倍，同时考虑到整体设计的空间电容耦合较好的增强信噪比故定义该范围
[0032]上述技术方案中，所述锯齿形铟锡氧化物导线网格6.5的锯齿高度S4等于第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边长度S4的三分之一，所述锯齿形铟锡氧化物导线网格6.5的锯齿高度S4等于感应铟锡氧化物子单元6.1宽度S2的十分之一，齿形铟锡氧化物导线网格6.5的锯齿高度S4等于空间电容平衡区6.2中正方形网格的S4边长，所述第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓和第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的高S4相等，均等于齿形铟锡氧化物导线网格6.5的锯齿高度S4。该处设计主要是均匀化对称分布，并且形成一定角度应对光学干涉现象。
[0033]上述技术方案中，所述第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓和第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的高S5相等，均等于感应铟锡氧化物子单元6.1宽度S2的五分之一。该处设计主要是均匀化对称分布，并且通过内折角度加大边缘跨桥电容。
[0034]上述技 术方案中，所述触控感应区6.3设计的曲型条状(即锯齿形铟锡氧化物导线网格6.5、和空间电容增强及阻抗减小区6.6)结构大大降低了光学折射或干涉现象的产生概率。网格使每个网格区形成空间耦合电容，而内部镂空根据电阻公式可知横截面积减小电阻增大，而空气和玻璃的折射率不同通过针对图形进行一定的角度处理可以有效避开光学折射或干涉现象。
[0035]上述技术方案中，空间电容增强及阻抗减小区6.6通过采用大量的触控镂空细化分区设计(即空间电容增强及阻抗减小区6.6外轮廓内部的铟锡氧化物导线网格6.7)，使得触控屏整体的有效信号与噪声的比大幅提高，减小电阻，增强电容，使同一条通道上不同位置的感应量差异减小，更利于触控芯片进行算法校正，并且在悬空操作时感应量的衰减大幅缩小，在实际操作使用中具有更好的触控体验。
[0036]一种使用上述感应铟锡氧化物层的触控屏，它包括玻璃层l、OCA光学胶层2、驱动层薄膜3、感应层薄膜4、驱动铟锡氧化物层5和感应铟锡氧化物层6，所述驱动层薄膜3的顶面贴合驱动铟锡氧化物层5，驱动铟锡氧化物层5的顶面贴合OCA光学胶层2，OCA光学胶层2的顶面贴合感应层薄膜4，感应层薄膜4的顶面贴合感应铟锡氧化物层6，感应铟锡氧化物层6的顶面贴合玻璃层I。
[0037]上述技术方案中，所述驱动铟锡氧化物层5包括水平布置的多个铟锡氧化物矩形块5.1，所述相邻两个铟锡氧化物矩形块5.1之间的间距相等。本设计每条都为单独通道，务必保证对称性和一致性。
[0038]上述技术方案中，所述相邻两个铟锡氧化物矩形块5.1之间的间距LI范围为1um?lOOum，所述铟锡氧化物矩形块5.1的宽度Dl为3mm?6mm。本设id方面考虑到目前制程工艺能保证量产的良率，另一方面为了符合触控原理的操作感应区间。
[0039]一种上述触控屏的制作方法，它包括如下步骤:
[0040]步骤1:制作驱动铟锡氧化物层5和感应铟锡氧化物层6对应的模具并开模；
[0041]步骤2:将镀有铟锡氧化物的驱动层薄膜3和感应层薄膜4进行清洗，然后使用上述对应的模具对驱动层薄膜3和感应层薄膜4的铟锡氧化物镀层进行蚀刻或光刻处理，得到与驱动层薄膜3贴合的驱动铟锡氧化物层5和与感应层薄膜4贴合的感应铟锡氧化物层6 ；
[0042]步骤3:通过OCA光学胶层2将驱动铟锡氧化物层5和与感应层薄膜4贴合在一起，并在感应铟锡氧化物层6上贴合玻璃层1，形成触控模组；
[0043]步骤4:对触控模组进行烘干并将其中气泡挤出；
[0044]步骤5:使用切割机将触控模组切割成所需尺寸的触控屏。本步骤为将大片玻璃切割成需要的单片玻璃。
[0045]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种感应铟锡氧化物层，其特征在于:它包括并排布置且相互连通的多个感应铟锡氧化物子单元(6.1)，所述每个感应铟锡氧化物子单元(6.1)均包括并排布置且相互连通的空间电容平衡区(6.2)和触控感应区(6.3) ο2.根据权利要求1所述的感应铟锡氧化物层，其特征在于:所述空间电容平衡区(6.2)由呈正方形网格布置的铟锡氧化物导线(6.4)构成。3.根据权利要求1所述的感应铟锡氧化物层，其特征在于:所述触控感应区(6.3)的两侧均设有沿触控感应区(6.3)长度方向布置的锯齿形铟锡氧化物导线网格￠.5)，触控感应区(6.3)两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格(6.5)相互对应，所述触控感应区(6.3)两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格(6.5)之间的区域沿触控感应区(6.3)长度方向设有多个空间电容增强及阻抗减小区(6.6)，所述触控感应区(6.3)两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格(6.5)与多个空间电容增强及阻抗减小区(6.6)之间的区域填充铟锡氧化物，所述触控感应区(6.3)两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格的前端与前端之间通过感应铟锡氧化物导线连接；所述触控感应区(6.3)两侧的锯齿形铟锡氧化物导线网格的后端与后端之间通过感应铟锡氧化物导线连接。4.根据权利要求3所述的感应铟锡氧化物层，其特征在于:所述多个空间电容增强及阻抗减小区(6.6)沿触控感应区(6.3)长度方向对齐设置，所述相邻两个空间电容增强及阻抗减小区(6.6)之间的间距相等。5.根据权利要求4所述的感应铟锡氧化物层，其特征在于:所述每个空间电容增强及阻抗减小区(6.6)的外轮廓为铟锡氧化物导线，每个空间电容增强及阻抗减小区(6.6)外轮廓内部填充铟锡氧化物导线网格(6.7)。6.根据权利要求5所述的感应铟锡氧化物层，其特征在于:所述每个空间电容增强及阻抗减小区(6.6)的外轮廓均包括第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓、第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓、第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓和第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓，其中第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边和第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边连接，第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边与第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边连接，第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边与第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边连接； 所述第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边、第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边、第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边和第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的短底边长度均相等； 所述第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边、第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边、第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边和第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边长度均相等。7.根据权利要求6所述的感应铟锡氧化物层，其特征在于:所述锯齿形铟锡氧化物导线网格(6.5)中每个齿形顶点与触控感应区(6.3)对应的侧边之间设有垂直的铟锡氧化物导线。8.根据权利要求7所述的感应铟锡氧化物层，其特征在于:所述感应铟锡氧化物子单元(6.1)的宽度范围为3?6mm，所述触控感应区(6.3)的宽度与空间电容平衡区(6.2)的宽度相等，且宽度范围均为1.5?3mm。9.根据权利要求8所述的感应铟锡氧化物层，其特征在于:所述锯齿形铟锡氧化物导线网格(6.5)的锯齿高度等于第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的长底边长度的三分之一，所述锯齿形铟锡氧化物导线网格(6.5)的锯齿高度等于感应铟锡氧化物子单元(6.1)宽度的十分之一，齿形铟锡氧化物导线网格(6.5)的锯齿高度等于空间电容平衡区(6.2)中正方形网格的边长，所述第一等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓和第四等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的高相等，均等于齿形铟锡氧化物导线网格(6.5)的锯齿高度。10.根据权利要求8所述的感应铟锡氧化物层，其特征在于:所述第二等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓和第三等腰梯形铟锡氧化物导线外轮廓的高相等，均等于感应铟锡氧化物子单元(6.1)宽度的五分之一。11.一种使用权利要求1?10任意一项所述感应铟锡氧化物层的触控屏，其特征在于:它包括玻璃层(l)、OCA光学胶层(2)、驱动层薄膜(3)、感应层薄膜(4)、驱动铟锡氧化物层(5)和感应铟锡氧化物层￠)，所述驱动层薄膜(3)的顶面贴合驱动铟锡氧化物层(5)，驱动铟锡氧化物层(5)的顶面贴合OCA光学胶层(2)，OCA光学胶层(2)的顶面贴合感应层薄膜(4)，感应层薄膜(4)的顶面贴合感应铟锡氧化物层￠)，感应铟锡氧化物层￠)的顶面贴合玻璃层(I)。12.根据权利要求11所述的触控屏，其特征在于:所述驱动铟锡氧化物层(5)包括水平布置的多个铟锡氧化物矩形块(5.1)，所述相邻两个铟锡氧化物矩形块(5.1)之间的间距相等。13.根据权利要求12所述的触控屏，其特征在于:所述相邻两个铟锡氧化物矩形块(5.1)之间的间距范围为1um?lOOum，所述铟锡氧化物矩形块(5.1)的宽度为3mm?6mm。14.一种权利要求11所述触控屏的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤: 步骤1:制作驱动铟锡氧化物层(5)和感应铟锡氧化物层(6)对应的模具并开模； 步骤2:将镀有铟锡氧化物的驱动层薄膜(3)和感应层薄膜(4)进行清洗，然后使用上述对应的模具对驱动层薄膜(3)和感应层薄膜(4)的铟锡氧化物镀层进行蚀刻或光刻处理，得到与驱动层薄膜⑶贴合的驱动铟锡氧化物层(5)和与感应层薄膜⑷贴合的感应铟锡氧化物层(6); 步骤3:通过OCA光学胶层(2)将驱动铟锡氧化物层(5)和与感应层薄膜(4)贴合在一起，并在感应铟锡氧化物层(6)上贴合玻璃层(I)，形成触控模组； 步骤4:对触控模组进行烘干并将其中气泡挤出。15.根据权利要求14所述的触控屏制作方法，其特征在于:所述步骤4后还包括步骤5:使用切割机将触控模组切割成所需尺寸的触控屏。
【专利摘要】本发明公开了一种感应铟锡氧化物层，它包括并排布置且相互连通的多个感应铟锡氧化物子单元，所述每个感应铟锡氧化物子单元均包括并排布置且相互连通的空间电容平衡区和触控感应区。本发明能大幅降低触控屏光学折射和干涉现象的产生概率，并且具有更好的触控体验。
【IPC分类】G06F3/041
【公开号】CN104881180
【申请号】CN201510359837
【发明人】游健超
【申请人】武汉精测电子技术股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月25日