集成供应链协同生产的erp系统及其运行方法

集成供应链协同生产的erp系统及其运行方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及ERP系统领域，特别涉及一种集成供应链协同生产的ERP系统及其运行方法。
【背景技术】
[0002]企业资源计划，即ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group公司于1990年提出。企业资源计划软件除了包含制造资源计划(Manufacture ResourcePlan，MRP II )已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门，通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。目前，在我国ERP所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入ERP的范畴。它跳出了现有企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的信息系统。
[0003]供应链管理(Supply chain management, SCM)是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。
[0004]SCM系统有两个基本特征:一是覆盖在所有供应链公司的ERP和交易处理系统之上；二是具有一个转换接口，用以整合供应链上各公司的应用系统、尤其是ERP系统，及各种资料型态。
[0005]企业所在供应链公司使用的ERP软件不可能都是由同一厂商提供。这种通过接口实现与SCM软件协同的方案不仅实施难度大、周期长，而且开发的成本也很高。供应链中的公司一般都有多个客户，每个客户选择不同的SCM软件就需要开发多个接口。这使得整个系统会变得非常庞大复杂、可扩展性也会大大降低。

【发明内容】

[0006]本发明提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统及其运行方法，能够将上下游合作方的资源转化为当前企业ERP系统的内部资源进行管理，从而通过对被转化资源的管理来实现对供应链上各企业的生产过程的管理，达到通过ERP系统管理供应链的目的。
[0007]第一方面，本发明实施例提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统的运行方法，当前企业与上游合作方和下游合作方之间通过各自的ERP系统收发数据进行通信；所述当前企业的ERP系统内设置有对应各方往来物料的物料编码对照表和协同工作中心；所述协同工作中心为多个，每个所述协同工作中心分别对应一种协同生产的物料，每个所述协同工作中心对应一个或多个所述上游合作方，所述协同工作中心的能力为所述协同工作中心对应的所有所述上游合作方的供应能力总和；所述方法包括:
[0008]当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的协同作业计划时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划和所述物料编码对照表生成所述当前企业的协同销售计划；其中，所述当前企业的协同销售计划包括对应各个所述下游合作方的计划销售产品、计划销售数量和计划发货日期；
[0009]当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的非协同采购订单时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的非协同采购订单和所述物料编码对照表生成所述当前企业的非协同销售订单；
[0010]所述当前企业的ERP系统综合所述当前企业的协同销售计划和所述当前企业的非协同销售订单生成所述当前企业的主生产计划；
[0011]所述当前企业的ERP系统根据能力参数对所述当前企业的主生产计划进行能力需求计划运算，判断所述当前企业的主生产计划是否可行，若可行，则所述当前企业的ERP系统对所述当前企业的主生产计划进行物料需求计划运算，生成所述当前企业的物料需求计划；其中，所述能力参数包括多个所述协同工作中心的能力；
[0012]所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的协同作业计划，并将所述当前企业的协同作业计划发送至所述上游合作方；
[0013]所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的非协同采购订单，并将所述当前企业的非协同采购订单发送至所述上游合作方；
[0014]其中，所述当前企业的协同作业计划包括所述当前企业对应于所述上游合作方的协同生产的物料编码、物料名称、计划交付数量、计划交付日期；
[0015]所述当前企业的非协同采购订单包括所述当前企业对应于所述上游合作方的非协同生产的物料编码、物料名称、采购数量、计划交付日期。
[0016]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第一种可能的实施方式，其中，所述物料编码对照表采用下述方式建立:
[0017]所述当前企业的ERP系统分别接收所述上游合作方和所述下游合作方的物料信息;
[0018]所述当前企业的ERP系统根据接收的所述物料信息与所述当前企业自身的物料信息建立物料编码对照表；
[0019]所述物料编码对照表包括:物料在所述当前企业的物料编码和物料名称，所述物料在所述上游合作方的物料编码、物料名称、生产提前期和发货提前期，以及所述物料在所述下游合作方的物料编码、物料名称和采购提前期。
[0020]结合第一方面第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第二种可能的实施方式，其中，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划和所述物料编码对照表生成所述当前企业的协同销售计划，包括:
[0021]所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划中的欲采购物料的物料编码，通过所述物料编码对照表，查找所述欲采购物料在所述当前企业内的物料编码，根据所述欲采购物料在所述当前企业内的物料编码生成所述当前企业的协同销售计划。
[0022]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第三种可能的实施方式，其中，所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的协同作业计划，包括:
[0023]所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划中的协同生产物料需求信息，生成所述当前企业的协同作业计划；
[0024]所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的非协同采购订单，包括:
[0025]所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划中的非协同生产物料需求信息，生成所述当前企业的非协同采购订单。
[0026]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第四种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0027]所述上游合作方的ERP系统接收所述当前企业的协同作业计划，根据所述当前企业的协同作业计划生成所述上游合作方的协同销售计划；
[0028]所述上游合作方的ERP系统接收所述当前企业的非协同采购订单，根据所述当前企业的非协同采购订单生成所述上游合作方的非协同销售订单；
[0029]所述上游合作方的ERP系统综合所述上游合作方的协同销售计划和所述上游合作方的非协同销售订单生成所述上游合作方的主生产计划；
[0030]所述上游合作方的ERP系统对所述上游合作方的主生产计划进行能力需求计划运算，确定所述上游合作方的主生产计划可行后，将可行的所述上游合作方的主生产计划发送至所述当前企业。
[0031]结合第一方面第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第五种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0032]所述当前企业的ERP系统接收所述上游合作方的主生产计划，根据所述上游合作方的主生产计划生成所述当前企业的协同派工单；
[0033]所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的协同派工单和所述当前企业的协同作业计划分析所述上游合作方能否按期完成生产，若所述上游合作方无法按期完成生产，则向所述上游合作方发送进度预警信息，并接收所述上游合作方返回的进度反馈信息;
[0034]其中，所述当前企业的协同派工单包括所述上游合作方的生产物料编码、计划生产数量，计划交付日期。
[0035]结合第一方面第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第六种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0036]所述上游合作方的ERP系统在所述上游合作方的主生产计划执行完成后生成生产入库单，并将所述生产入库单发送至所述当前企业；
[0037]所述上游合作方的ERP系统按照所述上游合作方的协同销售计划中的发货信息，向所述当前企业发货并发送所述发货信息；
[0038]所述当前企业的ERP系统接收到货物后根据所述上游合作方的发货信息进行核对，核对后向所述上游合作方发送到货信息。
[0039]结合第一方面第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第七种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0040]所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的协同派工单生成所述当前企业的协同采购订单，并将所述当前企业的协同采购订单发送至所述上游合作方；其中，所述协同采购订单包括所述当前企业的协同生产物料编码、协同生产数量、计划交付日期；
[0041]所述上游合作方的ERP系统接收所述当前企业的协同采购订单，根据所述当前企业的协同采购订单生成所述上游合作方的协同销售订单。
[0042]结合第一方面第七种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第八种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0043]所述上游合作方的ERP系统根据所述上游合作方的协同销售订单和所述上游合作方的协同销售计划，分析所述当前企业的需求稳定性，根据所述当前企业的需求稳定性调整所述当前企业的协同工作中心的能力。
[0044]第二方面，本发明实施例提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统，当前企业与上游合作方和下游合作方之间通过各自的ERP系统收发数据进行通信；所述当前企业的ERP系统内设置有对应各方往来物料的物料编码对照表和协同工作中心；所述协同工作中心为多个，每个所述协同工作中心分别对应一种协同生产的物料，每个所述协同工作中心对应一个或多个所述上游合作方，所述协同工作中心的能力为所述协同工作中心对应的所有所述上游合作方的供应能力总和；所述系统包括:
[0045]协同销售计划生成模块，用于当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的协同作业计划时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划和所述物料编码对照表生成所述当前企业的协同销售计划；其中，所述当前企业的协同销售计划包括对应各个所述下游合作方的计划销售产品、计划销售数量和计划发货日期；
[0046]非协同销售订单生成模块，用于当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的非协同采购订单时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的非协同采购订单和所述物料编码对照表生成所述当前企业的非协同销售订单；
[0047]主生产计划生成模块，用于所述当前企业的ERP系统综合所述当前企业的协同销售计划和所述当前企业的非协同销售订单生成所述当前企业的主生产计划；
[0048]物料需求计划生成模块，用于所述当前企业的ER P系统根据能力参数对所述当前企业的主生产计划进行能力需求计划运算，判断所述当前企业的主生产计划是否可行，若可行，则所述当前企业的ERP系统对所述当前企业的主生产计划进行物料需求计划运算，生成所述当前企业的物料需求计划；其中，所述能力参数包括多个所述协同工作中心的能力；
[0049]协同作业计划生成模块，用于所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的协同作业计划，并将所述当前企业的协同作业计划发送至所述上游合作方；
[0050]非协同采购订单生成模块，用于所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的非协同采购订单，并将所述当前企业的非协同采购订单发送至所述上游合作方；
[0051]其中，所述当前企业的协同作业计划包括所述当前企业对应于所述上游合作方的协同生产的物料编码、物料名称、计划交付数量、计划交付日期；
[0052]所述当前企业的非协同采购订单包括所述当前企业对应于所述上游合作方的非协同生产的物料编码、物料名称、采购数量、计划交付日期。
[0053]现有技术中，对于当前企业而言，上游合作方的供应能力、下游合作方的需求情况，均属于当前企业的外部资源，这些资源只存在于上下游合作方内部。在本发明实施例中，协同工作中心相当于是上游合作方的生产车间在当前企业ERP系统中的映射，通过协同工作中心能够知道上游合作方的供应能力。在当前企业的ERP系统内部设置协同工作中心，相当于将上游合作方的生产资源转化为当前企业ERP系统的内部资源进行管理。
[0054]本发明实施例中，下游合作方的协同作业计划和非协同采购订单是下游合作方对当前企业的需求，当前企业的ERP系统接收这些需求并生成相应的协同销售计划和非协同销售订单，相当于是将下游合作方的需求转化为当前企业的内部资源，在当前企业的内部进行管理。因此通过本实施例中的运行方法和系统，能够将上下游合作方的资源转化为当前企业ERP系统的内部资源进行管理，从而对供应链上各企业的生产过程进行管理，到达通过ERP系统管理供应链的目的。
【附图说明】
[0055]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0056]图1示出本发明第一实施例所提供的集成供应链协同生产的ERP系统的运行方法流程示意图；
[0057]图2示出本发明第一实施例所提供的上游合作方的ERP系统的一种运行方法流程示意图；
[0058]图3示出本发明第一实施例所提供的当前企业的ERP系统基于上游合作方的主生产计划的运行方法流程示意图；
[0059]图4示出本发明第一实施例所提供的发货到信息处理的一种方法流程示意图；
[0060]图5示出本发明第一实施例所提供的上游合作方的ERP系统生成协同销售订单的一种方法流程示意图；
[0061]图6示出本发明第二实施例所提供的集成供应链协同生产的ERP系统的结构示意图；
[0062]图7示出本发明第三实施例所提供的ERP系统实现供应链协同生产的业务流程示意图。
【具体实施方式】
[0063]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0064]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0065]为了便于理解本发明的内容，这里首先对本发明的技术原理做简要介绍。
[0066]针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统及其运行方法，能够将上下游合作方的资源转化为当前企业ERP系统的内部资源进行管理，从而通过对被转化资源的管理来实现对供应链上各企业的生产过程的管理，到达通过ERP系统管理供应链的目的。
[0067]通过本发明中的集成供应链协同生产的ERP系统及其运行方法，能够实现供应链上各企业之间的协同生产，管理协同生产过程，还能够对供应链上各企业之间的非协同生产进行管理。
[0068]本领域技术人员能够知道，当前企业所在供应链有两个核心群体:上游合作单位(也就是下文中的上游合作方)和下游客户(也就是下文中的下游合作方)。上游合作单位主要有两类:供应商和外协单位。当前企业与上游合作单位的业务主要涉及两类内部资源:外购件和外协件。当前企业与下游客户的业务涉及的内部资源是产成品。现有ERP软件通过销售、采购、委外等模块来管理上述业务，管理范围局限于当前企业内部事务。本发明实施例采用将上下游单位往来业务转化成内部资源来管理，转换的规则如下。
[0069](I)协同生产客户的协同作业计划用协同销售计划来管理。协同销售计划与现有销售计划的区别是前者是某客户对当前企业提出的，后者是当前企业针对未知的客户制定的。协同销售计划与销售计划的执行流程是一致的。
[0070](2)协同生产的上游合作单位的供应能力用协同工作中心来管理，一个协同工作中心只对应一种外购件或外协件，即只对应一种物料。一个协同工作中心可以对应多个上游合作单位，它们供应能力的总和构成该协同工作中心的能力。当前企业设立有多个协同工作中心。当前企业通过对协同工作中心的管理来实现对上游合作单位的协同生产管理。
[0071](3)协同生产物料的需求计划用协同工作中心的协同作业计划来管理。
[0072](4)将协同生产的上游合作单位的主生产计划转化成对应的当前企业的协同派工单。协同派工单的实际执行者是其对应的上游合作单位。
[0073]与现有技术相比，遵循上述规则，供应链管理的工作原理由集成供应链公司的ERP系统转换成集成供应链资源，把供应链资源转换成ERP软件管理的各类资源，从而实现ERP软件集成供应链业务的目标。
[0074]本发明中，带有“协同”字样的物料、订单、计划均指的是进行协同生产的物料、订单、计划。带有“非协同”字样的物料、订单、计划均指的是进行非协同生产的物料、订单、计划。
[0075]下面结合具体实施例详细介绍本发明的内容。本领域技术人员能够知道，下文所写的步骤标号，如步骤101、步骤102，不是对具体步骤执行顺序的限定，在各步骤的执行相互独立的情况下，各步骤的执行顺序可以根据具体生产情况而定，不限于下文所写的标号顺序。
[0076]实施例一
[0077]如图1所示，本发明第一实施例提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统的运行方法，其中，当前企业与上游合作方和下游合作方之间通过各自的ERP系统收发数据进行通信。
[0078]当前企业与上下游合作方通过ERP系统通信的方法可以是:在当前企业与上下游合作方的ERP系统内增加数据通讯模块和数据通讯对象模块，同时设立一个通讯地址维护机构，就能够实现ERP系统之间的通信功能。ERP系统的通信功能由系统自动进行收发。
[0079]当前企业的ERP系统内设置有对应各方往来物料的物料编码对照表。该物料编码对照表的建立包括:当前企业的ERP系统分别接收上游合作方和下游合作方的物料信息；当前企业的ERP系统根据接收的物料信息与当前企业自身的物料信息建立物料编码对照表。
[0080]上述物料编码对照表包括:物料在当前企业的物料编码和物料名称，物料在上游合作方的物料编码、物料名称、生产提前期和发货提前期，以及物料在下游合作方的物料编码、物料名称和米购提前期。
[0081]通过上述物料编码对照表，当前企业在接收到上下游合作方发过来的物料编码后，能够将其转化为自身的物料编码，从而获知上下游合作方所需物料的信息，如所需物料的名称，所需物料对应的生产提前期、发货提前期和采购提前期，以便后续生产工作的进行。
[0082]当前企业的ERP系统内还设置有协同工作中心。协同工作中心的设置原理是:协同工作中心为多个，每个协同工作中心分别对应一种协同生产的物料，每个协同工作中心对应一个或多个上游合作方，协同工作中心的能力是协同工作中心对应的所有上游合作方的供应能力总和。
[0083]关于协同工作中心可以这样理解，协同工作中心就是当前企业的上游合作方在当前企业的ERP系统内的映射，上游合作方的供应能力通过协同工作中心的能力来体现，当前企业的ERP系统通过管理协同工作中心来管理上游合作方。
[0084]本实施例中的集成供应链协同生产的ERP系统的运行方法包括以下步骤:
[0085]步骤101，当前企业的ERP系统接收到下游合作方的协同作业计划时，当前企业的ERP系统根据下游合作方的协同作业计划和物料编码对照表生成当前企业的协同销售计划。
[0086]在步骤101中，下游合作方的协同作业计划、当前企业的协同销售计划均是进行协同生产的计划。下游合作方的协同作业计划包括下游合作方的欲采购物料编码、欲采购物料数量和计划收货日期。当前企业的协同销售计划包括对应各个下游合作方的计划销售产品、计划销售数量和计划发货日期。
[0087]当前企业的协同销售计划的具体生成过程是:
[0088]当前企业的ERP系统根据下游合作方的协同作业计划中的欲采购物料的物料编码，通过物料编码对照表，查找下游合作方的欲采购物料在当前企业内的物料编码，根据下游合作方的欲采购物料在当前企业内的物料编码生成当前企业的协同销售计划。物料编码对照表在这里起到物料编码转换的作用。
[0089]步骤102，当前企业的ERP系统接收到下游合作方的非协同采购订单时，当前企业的ERP系统根据下游合作方的非协同采购订单和物料编码对照表生成当前企业的非协同销售订单。
[0090]在步骤102中，下游合作方的非协同采购订单、当前企业的非协同销售订单均是进行非协同生产的订单。下游合作方的非协同采购订单包括下游合作方的采购物料编码，采购物料数量和收货日期。当前企业的非协同销售订单包括对应各个下游合作方的销售产品、销售数量和发货日期。
[0091]当前企业的非协同销售订单的具体生成过程是:
[0092]当前企业的ERP系统根据下游合作方的非协同采购订单中的采购物料编码，通过物料编码对照表，查找下游合作方的采购物料在当前企业内的物料编码，根据下游合作方的采购物料在当前企业内的物料编码生成当前企业的非协同销售订单。物料编码对照表在这里起到物料编码转换的作用。
[0093]步骤103，当前企业的ERP系统综合当前企业的协同销售计划和当前企业的非协同销售订单生成当前企业的主生产计划，
[0094]步骤104，当前企业的ERP系统根据能力参数对当前企业的主生产计划进行能力需求计划运算，判断当前企业的主生产计划是否可行。其中，能力参数包括多个协同工作中心的能力。若当前企业的主生产计划可行，则当前企业的ERP系统对当前企业的主生产计划进行物料需求计划运算，生成当前企业的物料需求计划。
[0095]前文已经提到，协同工作中心的能 力是协同工作中心对应的所有上游合作方的供应能力总和，可以知道，当前企业的主生产计划需要上游合作方的参与，因此在步骤104中需要结合协同工作中心的能力，判断当前企业的主生产计划是否可行。
[0096]在步骤104中，当前企业的ERP系统根据能力参数对当前企业的主生产计划进行能力需求计划运算，生成当前企业的能力需求计划，当前企业的ERP系统通过判断当前企业的能力需求计划是否可行，判断当前企业的主生产计划是否可行。若当前企业的能力需求计划可行，则认为当前企业的主生产计划可行，反之，则当前企业的主生产计划不可行。
[0097]在步骤104中，若当前企业的主生产计划可行，则对其进行物料需求计算，得到当前企业的物料需求计划。若当前企业的主生产计划不可行，则显示提醒信息，提醒当前企业的工作人员，主生产计划不可行，从而令工作人员尽快调整主生产计划，直到主生产计划可行。
[0098]步骤105，当前企业的ERP系统根据当前企业的物料需求计划生成当前企业的协同作业计划，并将当前企业的协同作业计划发送至上游合作方。
[0099]在步骤105中，当前企业的协同作业计划是当前企业与上游合作方进行协同生产的计划。当前企业的协同作业计划的具体生成过程是:当前企业的ERP系统根据当前企业的物料需求计划中的协同生产物料需求信息，生成当前企业的协同作业计划。其中，协同生产物料是当前企业和上游合作方之间协同生产的物料。
[0100]在步骤105中，协同生产物料需求信息包括协同生产物料的物料编码、需求量、需求日期。当前企业的协同作业计划包括当前企业对应于上游合作方的协同生产的物料编码、物料名称、计划交付数量、计划交付日期。
[0101]能够理解，对于当前企业而言，每个协同工作中心都对应一种协同生产物料，协同作业计划是协同生产物料的作业计划，因此协同作业计划与协同工作中心存在对应关系，每个协同工作计划都对应一个协同工作中心。
[0102]步骤106，当前企业的ERP系统还根据当前企业的物料需求计划生成当前企业的非协同采购订单，并将当前企业的非协同采购订单发送至上游合作方。
[0103]在步骤106中，当前企业的非协同采购订单是当前企业与上游合作方进行非协同生产的订单。当前企业的非协同采购订单的具体生成过程是:当前企业的ERP系统根据当前企业的物料需求计划中的非协同生产物料需求信息，生成当前企业的非协同采购订单。其中，非协同生产物料是当前企业和上游合作方之间非协同生产的物料。
[0104]在步骤106中，非协同生产物料需求信息包括非协同生产物料的物料编码、需求量、需求日期。当前企业的非协同采购订单包括当前企业对应于上游合作方的非协同生产的物料编码、物料名称、采购数量、计划交付日期。
[0105]通过上述步骤101至步骤106可知，利用本发明实施例中的运行方法，当前企业的ERP系统能够接收下游合作方的协同作业计划和下游合作方的非协同采购订单，当前企业的ERP系统还能够向上游合作方发送当前企业的协同作业计划和当前企业的非协同采购订单，因此当前企业的ERP系统能够将当前企业的生产过程和上下游合作方的生产过程联系在一起，从而对供应链上各企业之间的协同生产和非协同生产进行管理。
[0106]现有技术中，对于当前企业而言，上游合作方的供应能力、下游合作方的需求情况，均属于当前企业的外部资源，这些资源只存在于上下游合作方内部。在本发明实施例中，协同工作中心相当于是上游合作方的生产车间在当前企业ERP系统中的映射，通过协同工作中心能够知道上游合作方的供应能力。在当前企业的ERP系统内部设置协同工作中心，相当于将上游合作方的生产资源转化为当前企业ERP系统的内部资源进行管理。
[0107]本发明实施例中，下游合作方的协同作业计划和非协同采购订单是下游合作方对当前企业的需求，当前企业的ERP系统接收这些需求并生成相应的协同销售计划和非协同销售订单，相当于是将下游合作方的需求转化为当前企业的内部资源，在当前企业的内部进行管理。
[0108]因此通过本实施例中的运行方法，能够将上下游合作方的资源转化为当前企业ERP系统的内部资源进行管理，从而通过对被转化资源的管理来实现对供应链上各企业的生产过程的管理，到达管理供应链的目的。
[0109]上述图1所示的运行方法是从当前企业侧进行的描述，图2是从上游合作方侧描述的上游合作方ERP系统的一种运行方法流程示意图，如图2所示，本实施例中的运行方法还包括以下步骤:
[0110]步骤201，上游合作方的ERP系统接收当前企业的协同作业计划，根据当前企业的协同作业计划生成上游合作方的协同销售计划。具体生成过程参照上文，与当前企业根据下游合作方的协同作业计划生成当前企业的协同销售计划的过程相同。
[0111]步骤202，上游合作方的ERP系统接收当前企业的非协同采购订单，根据当前企业的非协同采购订单生成上游合作方的非协同销售订单。具体生成过程参照上文，与当前企业根据下游合作方的非协同采购订单生成当前企业的非协同销售订单的过程相同。
[0112]步骤203，上游合作方的ERP系统综合上游合作方的协同销售计划和上游合作方的非协同销售订单生成上游合作方的主生产计划。
[0113]步骤204，上游合作方的ERP系统对上游合作方的主生产计划进行能力需求计划运算，确定上游合作方的主生产计划可行后，将可行的上游合作方的主生产计划发送至当前企业。
[0114]通过步骤201至步骤204，上游合作方的ERP系统能够接收到当前企业的需求(当前企业的协同作业计划和非协同采购订单)，并根据当前企业的需求制定上游合作方的主生产计划。上游合作方的ERP系统还将可行的上游合作方的主生产计划返回给当前企业。
[0115]基于图2所示的上游合作方的ERP系统的运行流程，本实施例还提供了图3，图3是当前企业的ERP系统基于上游合作方的主生产计划的运行方法流程示意图。如图3所示，当前企业的ERP系统根据上游合作方的主生产计划，做出了如下处理。
[0116]步骤301，当前企业的ERP系统接收上游合作方的主生产计划，根据上游合作方的主生产计划生成当前企业的协同派工单。
[0117]具体地，当前企业的ERP系统接收到上游合作方的主生产计划后，对上游合作方的主生产计划进行数据格式转换，将上游合作方的主生产计划转换为当前企业的协同派工单。
[0118]可以知道，协同工作中心与上游合作方之间存在对应关系，因此根据上游合作方的主生产计划生成的协同派工单，也与协同工作中心存在对应关系。可以认为协同派工单均有隶属的协同工作中心。当前企业的协同派工单的内容与上游合作方的主生产计划的内容相同。当前企业的协同派工单包括上游合作方的生产物料编码、计划生产数量，计划交付日期。
[0119]步骤302，当前企业的ERP系统根据当前企业的协同派工单和当前企业的协同作业计划分析上游合作方能否按期完成生产，若上游合作方无法按期完成生产，则向上游合作方发送进度预警信息，并接收上游合作方返回的进度反馈信息。
[0120]具体地，当前企业的协同工作计划相当于是当前企业对上游合作方的期望生产计划，当前企业的协同派工单包括上游合作方的主生产计划的内容，当前企业的协同派工单相当于是上游合作方的实际生产计划，因此当前企业的ERP系统根据当前企业的协同派工单和当前企业的协同作业计划能够分析知道上游合作方能否按期完成生产，若上游合作方无法按期完成生产，则当前企业的ERP系统向上游合作方发送预警信息，提醒上游合作方调整生产计划，加快生产进度。当前企业的ERP系统还接收上游合作方返回的进度反馈信息。
[0121]通过步骤301和步骤302可知，当前企业的ERP系统根据上游合作方的主生产计划生成协同派工单，并对协同派工单进行管理，等同于在当前企业内部对上游合作方的生产过程进行管理。
[0122]针对当前企业和上游合作方的发货到货情况，本实施例的上述方法还可以包括如图4所示的发货到信息处理流程，如图4所示，具体处理过程如下。
[0123]步骤401，上游合作方的ERP系统在上游合作方的主生产计划执行完成后生成生产入库单，并将生产入库单发送至当前企业。
[0124]具体地，上游合作方的主生产计划执行完成后，按照生产流程，上游合作方的ERP系统将会生成生产入库单，上游合作方的ERP系统还将生产入库单发送至当前企业，使当前企业知道上游合作方的入库情况。
[0125]步骤402，上游合作方的ERP系统按照上游合作方的协同销售计划中的发货信息，向当前企业发货并发送发货信息。
[0126]具体地，上游合作方的协同销售计划包括上游合作方的发货信息。上游合作方的ERP系统按照上游合作方的协同销售计划中的发货信息，向当前企业发货并发送发货信息。
[0127]步骤403，当前企业的ERP系统接收到货物后根据上游合作方的发货信息进行核对，核对后向上游合作方发送到货信息。
[0128]具体地，当前企业的ERP系统接收到上游合作方发送的货物的同时，还会接收到上游合作方的发货信息。当前企业的ERP系统根据上游合作方的发货信息，对收到的货物进行核对，核对后向上游合作方返回到货信息。
[0129]通过步骤401至步骤403可知，上游合作方的ERP系统能够向当前企业系统发送生产入库单和发货信息，当前企业的ERP系统还能够根据收到货物的情况，向上游合作方返回到货信息，从而实现当前企业与上游合作方之间的入库发货收货管理。
[0130]图5是本实施例中的上游合作方的ERP系统生成协同销售订单的方法流程示意图。如图5所示，上游合作方的ERP系统生成协同销售订单的具体处理过程如下。
[0131]步骤501，当前企业的ERP系统还根据当前企业的协同派工单生成当前企业的协同采购订单，并将当前企业的协同采购订单发送至上游合作方；其中，协同采购订单包括当前企业的协同生产物料编码、协同生产数量、计划交付日期。
[0132]具体地，协同生产的原理是先生产，根据上游合作方的实际生产情况签采购订单。因此在这里，当前企业的ERP系统根据当前企业的协同派工单，能够知道上游合作方的具体生产情况，从而根据上游合作方的具体生产情况安排采购需求，生成当前企业的协同采购订单。由于当前企业的协同采购订单是根据上游合作方的具体生产情况生成的，因此当前企业的协同采购订单比较符合上游合作方的实际生产能力。
[0133]步骤502，上游合作方的ERP系统接收当前企业的协同采购订单，根据当前企业的协同采购订单生成上游合作方的协同销售订单。
[0134]根据协同生产的原理能够知道，上游合作方针对协同销售订单的生产任务已经生产完成，因此上游合作方的协同销售订单只用于销售管理作用。
[0135]通过步骤501和步骤502可知，通过协同派工单能够生成符合上游合作方的实际生产情况的协同采购订单，从而实现当前企业和上游合作方之间的协同生产和协同采购。
[0136]综合上述处理方法，本实施例中，上游合作方的ERP系统还可以包括以下处理过程:上游合作方的ERP系统根据上游合作方的协同销售订单和上游合作方的协同销售计划，分析当前企业的需求稳定性，根据当前企业的需求稳定性调整当前企业的协同工作中心的能力。
[0137]具体地，上游合作方的协同销售订单是根据当前企业的协同采购订单生成的，能够反映当前企业的实际采购情况。上游合作方的协同销售计划是根据当前企业的协同作业计划生成的，反映的是当前企业在生产开始前的期望生产计划。通过比对上游合作方的协同销售订 单和上游合作方的协同销售计划，能够知道当前企业的期望生产与实际采购之间的差距，从而分析出当前企业的采购稳定性。
[0138]如果当前企业的期望生产与实际采购之间相差太大，则说明当前企业的需求稳定性差，容易导致上游合作方的生产浪费。当前企业的需求稳定性较差，低于预设的标准稳定性时，上游合作方的ERP系统可以更改上游合作方提供给当前企业的供应能力。
[0139]上游合作方的ERP系统调整当前企业的协同工作中心的能力的过程可以是:上游合作方的ERP系统调整提供给当前企业的供应能力，并将供应能力变更信息发送给当前企业；当前企业的ERP系统根据接收到的供应能力变更信息对相关协同工作中心的能力进行调整。
[0140]由于当前企业ERP系统中协同工作中心的能力由上游合作方的供应能力决定，因此通过这种方式上游合作方能够更改当前企业的协同工作中心的能力，从而令当前企业不会提出过高的期望生产。(在当前企业的ERP系统对主生产计划进行能力需求计划运算时，需要结合协同工作中心的能力，若协同工作中心的能力降低，则主生产计划的生产能力也会相应降低。)
[0141]在具体应用中，当前企业和下游合作方之间也存在发货收货过程，该过程可以包括:(I)当前企业的ERP系统在当前企业的主生产计划执行完成后生成生产入库单，并将生产入库单发送至下游合作方。(2)当前企业的ERP系统按照当前企业的协同销售计划中的发货信息，向下游合作方发货并发送发货信息。(3)下游合作方的ERP系统接收到货物后根据当前企业的发货信息进行核对，核对后向当前企业发送到货信息。
[0142]通过上述当前企业将生产入库单和发货信息下发给下游合作方，下游合作方能够对货物进行核对，进而向当前企业反馈到货信息，当前企业的ERP系统和下游合作方双方通过各自的ERP系统能够实现货物的派发与管理过程，该过程能够有效保障货物的准确性，提升了企业的安全保障。
[0143]在实际生产中，当前企业的ERP系统还包括以下处理流程:当前企业的ERP系统根据当前企业的物料需求计划，生成当前企业的车间作业计划，并发送至当前企业的生产车间进行生产作业。
[0144]通过应用本发明，现有ERP厂商只需在其产品增加数据通讯和数据通讯对象模块，同时设立一个通讯地址维护机构就可以不用开发接口实现异构ERP软件之间的协同。ERP软件中供应链相关业务数据发送实现标准化、自动化以后，就可以实现供应链协同自动化。
[0145]本发明的技术方案是在ERP软件的核心运作原理、计算模型基本不变的基础上实现供应链协同生产。这使得ERP厂商只需较少的投入就可使产品实现供应链协同生产，同时客户对整个供应链协同生产管理基本沿用现有ERP的管理技术。这种把协同生产上游合作单位的供应转换成协同工作中心，供应链生产协同、过程监控用协同工作中心的相关作业来替代的方法，不仅简化了供应链协同生产管理业务，还可以提高实施成功率和降低客户实现供应链协同生产的学习成本。
[0146]在生产线自动化、智能化程度不高的情况下，当前企业可以通过对生产线进行深度切分、工序委外来增加生产线的柔性制造能力。当前企业通过协同工作中心来管理委外不仅简单直观，而且高效自动。同时客户只需通过增加或减少协同工作中心的方法来灵活方便的调整生产线，提高市场敏感度和反应能力。若当前企业拥有一个运行效率高、协同生产自动化、智能化的供应链，理论上当前企业生产可以全外包并通过协同工作中心来管理，从而构建一条虚拟的生产线。
[0147]当前企业把协同生产外购件的提前期设置成:上游合作单位的生产提前期和当前企业的采购提前期之和，就可以在当前企业的整个供应链中实现零库存管理模式，从而使得当前企业所在商业生态系统的总体库存大大减少、物资周转率有很大程度的提升。
[0148]实施例二
[0149]基于实施例一的技术原理，本发明第二实施例提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统，用于执行实施例一中的集成供应链协同生产的ERP系统的运行方法，上述适用于实施例一的描述同样适用于实施例二。
[0150]如图6所示，一种集成供应链协同生产的ERP系统，当前企业与上游合作方和下游合作方之间通过各自的ERP系统收发数据进行通信；当前企业的ERP系统内设置有对应各方往来物料的物料编码对照表和协同工作中心；协同工作中心为多个，每个协同工作中心分别对应一种协同生产的物料，每个协同工作中心对应一个或多个上游合作方，协同工作中心的能力为协同工作中心对应的所有上游合作方的供应能力总和；该系统包括:
[0151]协同销售计划生成模块61，用于当前企业的ERP系统接收到下游合作方的协同作业计划时，当前企业的ERP系统根据下游合作方的协同作业计划和物料编码对照表生成当前企业的协同销售计划；其中，当前企业的协同销售计划包括对应各个下游合作方的计划销售产品、计划销售数量和计划发货日期；
[0152]非协同销售订单生成模块62，用于当前企业的ERP系统接收到下游合作方的非协同采购订单时，当前企业的ERP系统根据下游合作方的非协同采购订单和物料编码对照表生成当前企业的非协同销售订单；
[0153]主生产计划生成模块63，用于当前企业的ERP系统综合当前企业的协同销售计划和当前企业的非协同销售订单生成当前企业的主生产计划；
[0154]物料需求计划生成模块64，用于当前企业的ERP系统根据能力参数对当前企业的主生产计划进行能力需求计划运算，判断当前企业的主生产计划是否可行，若可行，则当前企业的ERP系统对当前企业的主生产计划进行物料需求计划运算，生成当前企业的物料需求计划；其中，能力参数包括多个协同工作中心的能力；
[0155]协同作业计划生成模块65，用于当前企业的ERP系统根据当前企业的物料需求计划生成当前企业的协同作业计划，并将当前企业的协同作业计划发送至上游合作方；
[0156]非协同采购订单生成模块66，用于当前企业的ERP系统还根据当前企业的物料需求计划生成当前企业的非协同采购订单，并将当前企业的非协同采购订单发送至上游合作方；
[0157]其中，当前企业的协同作业计划包括当前企业对应于上游合作方的协同生产的物料编码、物料名称、计划交付数量、计划交付日期；
[0158]当前企业的非协同采购订单包括当前企业对应于上游合作方的非协同生产的物料编码、物料名称、采购数量、计划交付日期。
[0159]以上各模块的连接关系如图6所示。
[0160]能够理解，供应链上各企业的上下游关系取决于各企业的相对位置，某企业相对于其上游企业为下游企业，相对于其下游企业则为上游企业，因此实施例一和实施例二中提供的ERP系统及其运行方法能够应用在供应链上的每个企业上，不受到前述的当前企业的限制。
[0161]利用本发明实施例中的ERP系统，当前企业的ERP系统能够接收下游合作方的协同作业计划和下游合作方的非协同采购订单，当前企业的ERP系统还能够向上游合作方发送当前企业的协同作业计划和当前企业的非协同采购订单，因此当前企业的ERP系统能够将当前企业的生产过程和上下游合作方的生产过程联系在一起，从而对供应链上各企业之间的协同生产和非协同生产进行管理。
[0162]现有技术中，对于当前企业而言，上游合作方的供应能力、下游合作方的需求情况，均属于当前企业的外部资源，这些资源只存在于上下游合作方内部。
[0163]在本发明实施例中，协同工作中心相当于是上游合作方的生产车间在当前企业ERP系统中的映射，通过协同工作中心能够知道上游合作方的供应能力。在当前企业的ERP系统内部设置协同工作中心，相当于将上游合作方的生产资源转化为当前企业ERP系统的内部资源进行管理。
[0164]本发明实施例中，下游合作方的协同作业计划和非协同采购订单是下游合作方对当前企业的需求，当前企业的ERP系统接收这些需求并生成相应的协同销售计划和非协同销售订单，相当于是将下游合作方的需求转化为当前企业的内部资源，在当前企业的内部进行管理。
[0165]因此通过本实施例中的ERP系统，能够将上下游合作方的资源转化为当前企业ERP系统的内部资源进行管理，从而对供应链上各企业的生产过程进行管理，到达管理供应链的目的。
[0166]实施例三
[0167]基于实施例一和实施例二的技术原理，本发明第三实施例提供了一种ERP系统实现供应链协同生产的业务流程，该流程具体如图7所示。
[0168]由于实施例三与实施例一和实施例二具有相同的技术原理，因此适用于实施例一和实施例二的描述同样适用于实施例三。
[0169]图7示出本发明第三实施例所提供的ERP系统实现供应链协同生产的业务流程示意图。如图7所示，图7中左侧为某客户ERP软件系统，相当于实施例一和实施例二中的下游合作方的ERP系统，中间为某企业ERP软件系统，相当于实施例一和实施例二中的当前企业的ERP系统，右侧为某供应商或者外协单位的ERP软件系统，相当于实施例一和实施例二中的上游合作方的ERP系统。
[0170]如图7所示的业务流程，首先在某客户、某企业、某供应商或者某外协单位的ERP软件系统中建立协同工作中心和物料编码对照表，协同工作中心和物料编码对照表的建立规则同实施例一中的描述。
[0171]图7中的供应链生产时，其业务流程如下:
[0172](I)某客户的ERP系统向某企业发送协同作业计划和非协同采购订单。
[0173](2)某企业的ERP系统接收某客户的协同作业计划和非协同采购订单，根据某客户的协同作业计划生成协同销售计划，根据某客户的非协同采购订单生成非协同销售订单。
[0174](3)某企业的ERP系统综合协同销售计划和非协同销售订单生成主生产计划，并对主生产计划进行能力需求计划运算，生成能力需求计划，判断能力需求计划是否可行。若能力需求计划可行，则某企业的ERP系统对能力需求计划进行物料需求计划运算，生成物料需求计划。
[0175](4)某企业的ERP系统根据物料需求计划中的协同生产物料生成协同工作中心的协同作业计划，并将协同作业计划发送至某供应商/外协单位。某企业的ERP系统还根据物料需求计划中的非协同生产物料生成非协同采购订单，并将非协同采购订单发送至某供应商/外协单位。某企业的ERP系统根据物料需求计划生成车间作业计划，用于车间生产作业。
[0176](5)某供应商/外协单位的ERP系统根据某企业的ERP系统发送的协同作业计划生成协同销售计划，根据某企业的ERP系统发送的非协同采购订单生成非协同销售订单。
[0177](6)某供应商/外协单位的ERP系统综合协同销售计划和非协同销售订单生成主生产计划，并对主生产计划进行能力需求计划运算，生成能力需求计划，判断该能力需求计划是否可行。若可行，则某供应商/外协单位的ERP系统生成物料需求计划，并根据物料需求计划生成车间作业计划用于车间生产加工。
[0178](7)某供应商/外协单位的ERP系统还将可行的主生产计划发送至某企业。
[0179](8)某企业的ERP系统根据某供应商/外协单位的主生产计划生成协同派工单，并根据协同派工单和协同作业计划分析某供应商/外协单位能否按期完成生产，若不能，则向某供应商/外协单位发送进度预警信息，并接收某供应商/外协单位返回的进度反馈。
[0180](9)某供应商/外协单位的主生产计划执行完成后，其ERP系统生成生产入库单，并向某企业发送生产入库单和发货信息。
[0181](10)某企业的ERP系统还向某供应商/外协单位反馈到货信息。
[0182](11)某企业的ERP系统主生产计划执行完成后，某企业的ERP系统生成生产入库单，并向某客户发送生产入库单和发货信息。
[0183](12)某客户的ERP系统还向某企业反馈到货信息。
[0184]图7中所示的ERP系统，各企业的ERP系统中都具有供应商供应物料管理模块，用于对各企业之间的往来物料情况进行管理。
[0185]图7中，某企业的ERP系统还能够根据协同派工单生成协同采购订单，并发送至某供应商/外协单位。某供应商/外协单位接收某企业的ERP系统发送的协同采购订单，生成协同销售订单。
[0186]图7中，某供应商/外协单位ERP系统还能够根据其内部的协同销售订单和协同销售计划分析某企业的需求稳定性，以调整某企业的协同工作中心的能力。
[0187]图7中所示的ERP系统，还能够根据各自企业的协同采购订单、非协同采购订单和到货情况生成采购入库单。
[0188]图7中，当某供应商/外协单位ERP系统内的主生产计划发生变化时，某企业ERP系统内的协同派工单会实时对应更新。
[0189]利用本发明实施例中的ERP系统，当前企业的ERP系统能够接收下游合作方的协同作业计划和下游合作方的非协同采购订单，当前企业的ERP系统还能够向上游合作方发送当前企业的协同作业计划和当前企业的非协同采购订单，因此当前企业的ERP系统能够将当前企业的生产过程和上下游合作方的生产过程联系在一起，从而对供应链上各企业之间的协同生产和非协同生产进行管理。
[0190]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种集成供应链协同生产的ERP系统的运行方法，其特征在于，当前企业与上游合作方和下游合作方之间通过各自的ERP系统收发数据进行通信；所述当前企业的ERP系统内设置有对应各方往来物料的物料编码对照表和协同工作中心；所述协同工作中心为多个，每个所述协同工作中心分别对应一种协同生产的物料，每个所述协同工作中心对应一个或多个所述上游合作方，所述协同工作中心的能力为所述协同工作中心对应的所有所述上游合作方的供应能力总和；所述方法包括: 当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的协同作业计划时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划和所述物料编码对照表生成所述当前企业的协同销售计划；其中，所述当前企业的协同销售计划包括对应各个所述下游合作方的计划销售产品、计划销售数量和计划发货日期； 当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的非协同采购订单时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的非协同采购订单和所述物料编码对照表生成所述当前企业的非协同销售订单； 所述当前企业的ERP系统综合所述当前企业的协同销售计划和所述当前企业的非协同销售订单生成所述当前企业的主生产计划； 所述当前企业的ERP系统根据能力参数对所述当前企业的主生产计划进行能力需求计划运算，判断所述当前企业的主生产计划是否可行，若可行，则所述当前企业的ERP系统对所述当前企业的主生产计划进行物料需求计划运算，生成所述当前企业的物料需求计划；其中，所述能力参数包括多个所述协同工作中心的能力； 所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的协同作业计划，并将所述当前企业的协同作业计划发送至所述上游合作方； 所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的非协同采购订单，并将所述当前企业的非协同采购订单发送至所述上游合作方； 其中，所述当前企业的协同作业计划包括所述当前企业对应于所述上游合作方的协同生产的物料编码、物料名称、计划交付数量、计划交付日期； 所述当前企业的非协同采购订单包括所述当前企业对应于所述上游合作方的非协同生产的物料编码、物料名称、采购数量、计划交付日期。2.根据权利要求1所述的运行方法，其特征在于，所述物料编码对照表采用下述方式建立: 所述当前企业的ERP系统分别接收所述上游合作方和所述下游合作方的物料信息； 所述当前企业的ERP系统根据接收的所述物料信息与所述当前企业自身的物料信息建立物料编码对照表； 所述物料编码对照表包括:物料在所述当前企业的物料编码和物料名称，所述物料在所述上游合作方的物料编码、物料名称、生产提前期和发货提前期，以及所述物料在所述下游合作方的物料编码、物料名称和采购提前期。3.根据权利要求2所述的运行方法，其特征在于，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划和所述物料编码对照表生成所述当前企业的协同销售计划，包括: 所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划中的欲采购物料的物料编码，通过所述物料编码对照表，查找所述欲采购物料在所述当前企业内的物料编码，根据所述欲采购物料在所述当前企业内的物料编码生成所述当前企业的协同销售计划。4.根据权利要求1所述的运行方法，其特征在于，所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的协同作业计划，包括: 所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划中的协同生产物料需求信息，生成所述当前企业的协同作业计划； 所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的非协同采购订单，包括: 所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划中的非协同生产物料需求信息，生成所述当前企业的非协同采购订单。5.根据权利要求1所述的运行方法，其特征在于，所述方法还包括: 所述上游合作方的ERP系统接收所述当前企业的协同作业计划，根据所述当前企业的协同作业计划生成所述上游合作方的协同销售计划； 所述上游合作方的ERP系统接收所述当前企业的非协同采购订单，根据所述当前企业的非协同采购订单生成所述上游合作方的非协同销售订单； 所述上游合作方的ERP系统综合所述上游合作方的协同销售计划和所述上游合作方的非协同销售订单生成所述上游合作方的主生产计划； 所述上游合作方的ERP系统对所述上游合作方的主生产计划进行能力需求计划运算，确定所述上游合作方的主生产计划可行后，将可行的所述上游合作方的主生产计划发送至所述当前企业。6.根据权利要求5所述的运行方法，其特征在于，所述方法还包括: 所述当前企业的ERP系统接收所述上游合作方的主生产计划，根据所述上游合作方的主生产计划生成所述当前企业的协同派工单； 所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的协同派工单和所述当前企业的协同作业计划分析所述上游合作方能否按期完成生产，若所述上游合作方无法按期完成生产，则向所述上游合作方发送进度预警信息，并接收所述上游合作方返回的进度反馈信息； 其中，所述当前企业的协同派工单包括所述上游合作方的生产物料编码、计划生产数量，计划交付日期。7.根据权利要求5所述的运行方法，其特征在于，所述方法还包括: 所述上游合作方的ERP系统在所述上游合作方的主生产计划执行完成后生成生产入库单，并将所述生产入库单发送至所述当前企业； 所述上游合作方的ERP系统按照所述上游合作方的协同销售计划中的发货信息，向所述当前企业发货并发送所述发货信息； 所述当前企业的ERP系统接收到货物后根据所述上游合作方的发货信息进行核对，核对后向所述上游合作方发送到货信息。8.根据权利要求6所述的运行方法，其特征在于，所述方法还包括: 所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的协同派工单生成所述当前企业的协同采购订单，并将所述当前企业的协同采购订单发送至所述上游合作方；其中，所述协同采购订单包括所述当前企业的协同生产物料编码、协同生产数量、计划交付日期； 所述上游合作方的ERP系统接收所述当前企业的协同采购订单，根据所述当前企业的协同采购订单生成所述上游合作方的协同销售订单。9.根据权利要求8所述的运行方法，其特征在于，所述方法还包括: 所述上游合作方的ERP系统根据所述上游合作方的协同销售订单和所述上游合作方的协同销售计划，分析所述当前企业的需求稳定性，根据所述当前企业的需求稳定性调整所述当前企业的协同工作中心的能力。10.一种集成供应链协同生产的ERP系统，其特征在于，当前企业与上游合作方和下游合作方之间通过各自的ERP系统收发数据进行通信；所述当前企业的ERP系统内设置有对应各方往来物料的物料编码对照表和协同工作中心；所述协同工作中心为多个，每个所述协同工作中心分别对应一种协同生产的物料，每个所述协同工作中心对应一个或多个所述上游合作方，所述协同工作中心的能力为所述协同工作中心对应的所有所述上游合作方的供应能力总和；所述系统包括: 协同销售计划生成模块，用于当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的协同作业计划时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划和所述物料编码对照表生成所述当前企业的协同销售计划；其中，所述当前企业的协同销售计划包括对应各个所述下游合作方的计划销售产品、计划销售数量和计划发货日期； 非协同销售订单生成模块，用于当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的非协同采购订单时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的非协同采购订单和所述物料编码对照表生成所述当前企业的非协同销售订单； 主生产计划生成模块，用于所述当前企业的ERP系统综合所述当前企业的协同销售计划和所述当前企业的非协同销售订单生成所述当前企业的主生产计划； 物料需求计划生成模块，用于所述当前企业的ERP系统根据能力参数对所述当前企业的主生产计划进行能力需求计划运算，判断所述当前企业的主生产计划是否可行，若可行，则所述当前企业的ERP系统对所述当前企业的主生产计划进行物料需求计划运算，生成所述当前企业的物料需求计划；其中，所述能力参数包括多个所述协同工作中心的能力； 协同作业计划生成模块，用于所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的协同作业计划，并将所述当前企业的协同作业计划发送至所述上游合作方； 非协同采购订单生成模块，用于所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的非协同采购订单，并将所述当前企业的非协同采购订单发送至所述上游合作方； 其中，所述当前企业的协同作业计划包括所述当前企业对应于所述上游合作方的协同生产的物料编码、物料名称、计划交付数量、计划交付日期； 所述当前企业的非协同采购订单包括所述当前企业对应于所述上游合作方的非协同生产的物料编码、物料名称、采购数量、计划交付日期。
【专利摘要】本发明提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统及其运行方法，其中，下游合作方的协同作业计划用协同销售计划来管理，协同生产的上游合作方的供应能力用协同工作中心来管理。一个协同工作中心只对应一种物料。一个协同工作中心可以对应多个上游合作方，它们供应能力的总和构成该协同工作中心的能力。当前企业通过对协同工作中心的管理来实现对上游合作方的协同生产管理。协同生产物料的需求计划用协同工作中心的协同作业计划来管理。将协同生产的上游合作方的主生产计划转化成对应的当前企业的协同派工单，协同派工单的实际执行者是其对应的上游合作单位。通过本发明能把供应链资源转化到ERP系统内部，从而管理供应链。
【IPC分类】G06Q10/06
【公开号】CN104881758
【申请号】CN201510346738
【发明人】虞力文
【申请人】浙江双商信息科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月19日