新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置的制造方法

新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃制造加工过程的技术领域，特别是涉及一种新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的发展，出现了一种新的人机交互作用技术一一触摸屏技术。利用这种技术，使用者只要用手指轻轻触碰电子产品显示屏上的图符或文字就能实现对主机的控制，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。
[0003]触摸屏技术是当前最简便的人机交流的输入设备。随着笔记本电脑、手机、平板电脑等对触摸屏需求的日益增加，市场对触摸屏生产原料的需求也日益增加。
[0004]强化玻璃是触摸屏生产的基本原材料，用于制造的触摸屏的玻璃对产品质量要求高，在玻璃制造加工过程中必须尽量避免产品与其它物体发生碰撞，同时还要避免空气中的灰尘落入，污染玻璃表面。在玻璃生产加工过程中，每一道工序都要保护好玻璃表面以避免在制作工艺过程中或不同工序输送过程中遭受脏污、刮伤，从而确保产品品质。因此玻璃在经过每一道工序后都需要清洗，每个工序之间还需要将半成品的玻璃进行运输。如果将玻璃一片一片地进行清洗，清洗后再运输到下一个工序，这样会造成极大的人力浪费，生产效率无法提尚。

【发明内容】

[0005]基于此，有必要针对玻璃加工过程效率低的问题，提供一种可提高生产效率的新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置。
[0006]一种玻璃固定齿条，包括:齿条本体，为狭长形，所述齿条本体具有多个限位缺；
所述限位缺为具有圆弧倒角的倒三角形缺口 ；多个所述限位缺沿所述齿条本体的轴线方向分布；
任一所述限位缺处的所述齿条本体，包括位于所述限位缺的开口的两侧的两顶部弧面，位于所述限位缺底部的底部弧面，以及位于底部弧面与相邻顶部弧面之间的斜面。
[0007]在其中一个实施例中，相邻两个所述限位缺的边缘之间的距离为10mm-15mm ;所述斜面的长度为8mm_ 10mm。
[0008]在其中一个实施例中，所述斜面与水平面的夹角为40° -50°。
[0009]在其中一个实施例中，所述底部弧面的直径为;所述斜面与水平面的夹角为45° ο
[0010]在其中一个实施例中，所述的玻璃固定齿条还包括轴体和通孔部；所述通孔部为狭长形，与所述齿条本体平行的固定连接为一体；所述通孔部的内部具有沿所述通孔部的轴线方向的通孔；所述轴体穿过所述通孔部。
[0011]在其中一个实施例中，所述轴体为横截面为正多边形的柱体；所述通孔部的通孔为与所述轴体相配合的横截面为正多边形柱状的通孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述玻璃固定齿条为不锈钢材质，在所述不锈钢材质的表面喷涂抗腐蚀塑料层。
[0013]在其中一个实施例中，所述齿条本体和所述通孔部为抗腐蚀塑料材质一体成型。
[0014]一种玻璃固定装置，包括两平行设置的篮板和多个所述的玻璃固定齿条；任一所述玻璃固定齿条的一端固定在一篮板上，另一端固定在另一篮板上。
[0015]在其中一个实施例中，所述篮板上设置有多个狭长形的定位槽，所述定位槽沿所述篮板的横向延伸；所述玻璃固定齿条的两端设置有螺纹部；所述螺纹部全部或部分穿过所述定位槽，通过套接螺母将所述篮板和所述玻璃固定齿条固定。
[0016]新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置，用于同时放置多片玻璃，从而实现批量加工、清洗和运输，提高了生产效率，保持产品清洁，确保产品的一致性。同时，合理的限位缺设计可保护玻璃不被玻璃固定齿条或其他物体刮伤，保证产品质量。
【附图说明】
[0017]图1为一实施例中玻璃固定齿条的结构示意图；
图2为图1所示玻璃固定齿条的截面示意图；
图3为又一实施例中玻璃固定齿条的结构示意图；
图4为一实施例中玻璃固定装置的结构示意图；
图5为图1所示玻璃固定齿条及图4所示玻璃固定装置的使用效果图；
图6为图4所示玻璃固定装置的主视图；
图7为图4所示玻璃固定装置的俯视图；
图8为图4所示玻璃固定装置的右视图；
图9为图1所示玻璃固定齿条的A处放大图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置进行更全面的描述。附图中给出了新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置的首选实施例。但是，新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置的公开内容更加透彻全面。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1和图2所示，一实施方式的玻璃固定齿条100包括齿条本体110。齿条本体110为狭长形，具有多个限位缺111。限位缺111为具有圆弧倒角的倒三角形缺口，多个限位缺111沿齿条本体110的轴线方向分布。
[0021]参见图9，任一限位缺111处的齿条本体110，包括位于限位缺111的开口的两侧的两顶部弧面112，位于限位缺111底部的底部弧面113，以及位于底部弧面113与相邻顶部弧面112之间的斜面114。
[0022]使用状态参见图5，若干条玻璃固定齿条100平行固定，玻璃卡入所示限位缺111中。列举两种实施方式，其一，四条玻璃固定齿条100分别位于上下两个水平面，下面两条限位缺111的缺口朝上，上面两条限位缺111的缺口相对，如图5所示。其二，三条玻璃固定齿条100分别位于上下两个水平面，下面一条限位缺111的缺口朝上，上面两条限位缺111的缺口相对。上面的玻璃固定齿条100从左右两侧将玻璃固定，下面的玻璃固定齿条100从底部支撑，从而玻璃被安稳放置。
[0023]限位缺111采用底部弧面113与两顶部弧面112避免了玻璃触碰到尖角上刮伤。
[0024]在其中一个较优的实施例中，相邻两个限位缺111的边缘之间的距离为10mm-15mm。斜面114的长度为8mm-10mm。斜面114与水平面的夹角为为40。至50。。更优的，为45°，参见图9。斜面114与水平面的夹角是指玻璃固定齿条100水平放置时，斜面114在玻璃固定齿条100上的相对位置，不限定玻璃固定齿条100使用时的摆放角度。
[0025]同一限位缺111处的两斜面114之间的夹角为80°至100°。更优的，为90°。
[0026]在其中一个实施例中，若干个限位缺111在齿条本体110上均匀分布。
[0027]在其中一个实施例中，底部弧面113的直径为2mm-3mm。底部弧面113在放置玻璃时与玻璃接触。
[0028]如图1、图2所示，在其中一个实施例中，玻璃固定齿条100还包括轴体120和通孔部13 0。通孔部130为狭长形，与齿条本体110平行的固定连接为一体。通孔部130的内部具有沿所述通孔部130的轴线方向的通孔。轴体120穿过通孔部130。
[0029]如图2所示，在其中一个实施例中，轴体120为横截面为正多边形的柱体。通孔部130的通孔为与所述轴体120相配合的横截面为正多边形柱状的通孔。图2中该正多边形为正六边形。该实施方式可防止轴体120在通孔内壁转动。通孔部130的外面可以为正多边形也可以为圆形，如图2所示为圆形。
[0030]在其中一个实施例中，轴体120的两端具有螺纹部121，以便于通过螺母连接固定到用于支撑或固定玻璃固定齿条100的支架上。
[0031]在其中一个实施例中，齿条本体110和通孔部130可以通过注塑一体成型的方式制得。
[0032]在其中一个实施例中，轴体120为不锈钢材质。
[0033]在其中一个实施例中，齿条本体110和通孔部130为抗腐蚀塑料材质一体成型。
[0034]在另一个实施例中，齿条本体110和通孔部130为不限定的材质，其表面喷涂抗腐蚀塑料层。
[0035]进一步的，在其中一个实施例中，玻璃固定齿条100为不锈钢材质，玻璃固定齿条100的不锈钢外部喷涂抗腐蚀塑料层。
[0036]较优的，抗腐蚀塑料为聚四氟乙稀(PolytetrafluoroethyIene，PTFE)、聚亚苯硫酸醚(Polyphenylene sulfide)。聚四氟乙稀优选特氟龙(Teflon)聚四氟乙稀。
[0037]较优的，抗腐蚀塑料为聚四氟乙烯。
[0038]玻璃固定齿条100外表面喷聚四氟乙烯，使得外表光滑，可适用丝印后的玻璃盛放，能防止刮伤油墨，同时聚四氟乙烯材料具有耐强酸强碱、耐高温特点，玻璃浸泡在强酸强碱中加工，或清洗后经高温烘烤，玻璃固定齿条100可保持不变形。
[0039]如图3所示，在其中一个实施例中，为了节约材料成本可在保证齿条本体110机械强度的前提下，开设空窗112如图3所示。
[0040]如图4至图8所示，一实施方式的玻璃固定装置10，包括两平行设置的篮板200和多个玻璃固定齿条100。任一玻璃固定齿条100的一端固定在一篮板200上，另一端固定在另一篮板200上。
[0041]在其中一个实施例中，篮板200上设置有多个定位槽210。定位槽210为狭长形，定位槽210沿篮板200的横向延伸。玻璃固定齿条100的两端设置有螺纹部121。螺纹部121全部或部分穿过定位槽，通过套接螺母将篮板200和玻璃固定齿条100固定。
[0042]在本实施例中，玻璃固定齿条100可在定位槽210的任何位置定位，进而，可根据玻璃大小的不同需要，调节玻璃固定齿条100之间的距离，适应各种规格尺寸的玻璃。
[0043]在其中一个实施例中，玻璃固定装置10还包括多个连接杆300，连接杆300通过定位槽210与篮板200连接。具体的，任一连接杆300的一端固定在一篮板200上，另一端固定在另一篮板200上。
[0044]在本实施例中，连接杆300为4个，平行的设置于玻璃固定装置的四边，两篮板200与4个连接杆300组成框架，可减轻玻璃固定齿条100的机械压力。
[0045]在其中一个实施例中，为了方便搬运，每个篮板200上面开设手持窗口 220，参见图4、图6。
[0046]在其中一个实施例中，篮板200上下部具有弯折结构，可方便空置清洁玻璃固定装置10时堆叠放置。
[0047]玻璃固定齿条100及玻璃固定装置10，用于同时放置多片玻璃，从而实现批量加工、清洗和运输，提高了生产效率，保持产品清洁，确保产品的一致性。同时，合理的限位缺111设计可保护玻璃不被玻璃固定齿条100或其他物体刮伤，保证产品质量。
[0048]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种玻璃固定齿条，其特征在于，包括: 齿条本体，为狭长形，所述齿条本体具有多个限位缺； 所述限位缺为具有圆弧倒角的倒三角形缺口 ；多个所述限位缺沿所述齿条本体的轴线方向分布； 任一所述限位缺处的所述齿条本体，包括位于所述限位缺的开口的两侧的两顶部弧面，位于所述限位缺底部的底部弧面，以及位于底部弧面与相邻顶部弧面之间的斜面。2.根据权利要求1所述的玻璃固定齿条，其特征在于，相邻两个所述限位缺的边缘之间的距离为1mm-15mm ;所述斜面的长度为8mm-10mm。3.根据权利要求1所述的玻璃固定齿条，其特征在于，所述斜面与水平面的夹角为40。-50。。4.根据权利要求3所述的玻璃固定齿条，其特征在于，所述底部弧面的直径为 ;所述斜面与水平面的夹角为45°。5.根据权利要求1所述的玻璃固定齿条，其特征在于，还包括轴体和通孔部； 所述通孔部为狭长形，与所述齿条本体平行的固定连接为一体； 所述通孔部的内部具有沿所述通孔部的轴线方向的通孔； 所述轴体穿过所述通孔部。6.根据权利要求5所述的玻璃固定齿条，其特征在于，所述轴体为横截面为正多边形的柱体；所述通孔部的通孔为与所述轴体相配合的横截面为正多边形柱状的通孔。7.根据权利要求5所述的玻璃固定齿条，其特征在于，所述玻璃固定齿条为不锈钢材质，在所述不锈钢材质的表面喷涂抗腐蚀塑料层。8.根据权利要求5所述的玻璃固定齿条，其特征在于，所述齿条本体和所述通孔部为抗腐蚀塑料材质一体成型。9.一种玻璃固定装置，其特征在于，包括两平行设置的篮板和多个权利要求1至8任一项所述的玻璃固定齿条； 任一所述玻璃固定齿条的一端固定在一篮板上，另一端固定在另一篮板上。10.根据权利要求9所述的玻璃固定装置，其特征在于，所述篮板上设置有多个狭长形的定位槽，所述定位槽沿所述篮板的横向延伸； 所述玻璃固定齿条的两端设置有螺纹部； 所述螺纹部全部或部分穿过所述定位槽，通过套接螺母将所述篮板和所述玻璃固定齿条固定。
【专利摘要】一种新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置，其中，玻璃固定齿条包括狭长形的齿条本体，齿条本体具有多个限位缺；限位缺为具有圆弧倒角的倒三角形缺口；多个限位缺沿齿条本体的轴线方向分布。玻璃固定装置包括两平行设置的篮板和多个玻璃固定齿条；任一玻璃固定齿条的一端固定在一篮板上，另一端固定在另一篮板上。新型玻璃固定齿条及玻璃固定装置用于同时放置多片玻璃，从而实现批量加工、清洗和运输，提高了生产效率，保持产品清洁，确保产品的一致性。同时，合理的限位缺设计可保护玻璃不被玻璃固定齿条或其他物体刮伤，保证产品质量。
【IPC分类】B65D85/48, B65D81/05
【公开号】CN104891034
【申请号】CN201510254492
【发明人】不公告发明人
【申请人】肥西县三星玻璃有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日