空调器的制造方法

空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。
【背景技术】
[0002]现有变频空调器的空调室外机的电控元件的散热方式是利用金属散热器通过空气对流进行散热，当室外温度较高，电控元件发热量较大时，金属散热器散热不佳，通常会降低压缩机的运转频率以降低电控元件的发热量来保证空调器的正常运行，这直接影响了空调器的制冷效果，并影响了用户使用空调器的舒适性。然而，当利用制冷剂对电控元件降温时，因制冷剂吸热过程中温度较低容易在电控元件上产生冷凝水，电控元件的使用存在安全隐患，影响了空调器的使用寿命。

【发明内容】

[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器，所述空调器不但有利于电控元件的散热，还可以保证电控元件的安全使用。
[0004]根据本发明的空调器，包括:压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口 ；换向组件，所述换向组件包括第一接口至第四接口，所述第一接口与第二接口和第三接口中的其中一个连通，所述第四接口与所述第二接口和所述第三接口中的另一个连通，所述第一接口与所述排气口相连，所述第四接口与所述回气口相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端与所述第二接口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三接口相连；自换向四通阀，所述自换向四通阀具有第一阀口至第四阀口，所述自换向四通阀被构造成利用两个腔室之间的压差进行换向，所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与所述室外换热器的第二端相连，所述第三阀口和所述室内换热器的第二端之间串联有节流元件，所述两个腔室分别与所述室外换热器的第二端和所述室内换热器的第二端连通；电控散热组件，所述电控散热组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的散热组件，所述散热组件的两端分别与所述第二阀口和所述第四阀口连通，在制热时，所述第二阀口和所述第四阀口导通。
[0005]根据本发明的空调器，通过在冷媒回路中连接自换向四通阀，并利用压差在自换向四通阀的两个腔室之间换向，这不但有利于电控元件的散热，还可以保证电控元件的安全使用，延长了空调器的使用寿命。
[0006]根据本发明的一些实施例，所述换向组件为四通阀。
[0007]根据本发明的一些实施例，所述节流元件为毛细管或电子膨胀阀。
[0008]根据本发明的一些实施例，所述散热组件包括:金属管，所述金属管的两端分别与所述第二阀口和所述第四阀口相连；散热板，所述散热板与所述电控元件接触，所述金属管设在所述散热板上。
[0009]进一步地，所述散热组件还包括固定挡板，所述固定挡板设在所述散热板上且与所述散热板之间限定出用于容纳所述金属管的容纳腔。
[0010]更进一步地，所述固定挡板和所述散热板的朝向彼此的表面均设有凹槽，所述两个凹槽配合以限定出所述容纳腔。
[0011]进一步地，所述金属管的两端从所述散热板的同一侧伸出以与所述第二阀口和所述第四阀口相连。
[0012]进一步地，所述金属管的两端从所述散热板的相对侧壁伸出以与所述第二阀口和所述第四阀口相连。
[0013]进一步地，所述散热板为金属件。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明实施例的空调器的结构示意图；
[0015]图2是根据本发明另一些实施例的空调器的结构示意图；
[0016]图3是根据本发明一些实施例的电控散热组件的结构示意图；
[0017]图4是根据本发明另一些实施例的电控散热组件的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]空调器100 ；
[0020]压缩机I;排气口 11;回气口 12;
[0021]换向组件2;第一接口 a;第二接口 b;第三接口 c ;第四接口 d;
[0022]室外换热器3 ；
[0023]室内换热器4;
[0024]自换向四通阀5;第一阀口 e;第二阀口 f;第三阀口 g;第四阀口 h;
[0025]电控散热组件6;电控元件61 ;散热组件62 ;金属管621 ;固定挡板622 ;散热板 623 ；
[0026]节流元件7。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的空调器100，可以用于调节室内温度。
[0033]如图1和图2所示，根据本发明实施例的空调器100可以包括压缩机1、换向组件2、室外换热器3、室内换热器4、自换向四通阀5和电控散热组件6。
[0034]具体地，压缩机I具有排气口 11和回气口 12，冷媒从回气口 12进入到压缩机I内部，经压缩机I压缩后形成高温高压的冷媒，从排气口 11排出。需要进行说明的是，压缩机I的结构和工作原理等均为现有技术，这里不再详细描述。
[0035]换向组件2包括第一接口 a至第四接口山其中，第一接口 a与第二接口 b和第三接口 c中的其中一个连通，第四接口 d与第二接口 b和第三接口 c中的另一个连通，也就是说，当第一接口 a与第二接口 b连通时，第四接口 d则与第三接口 c连通，当第一接口 a与第三接口 c连通时，第四接口 d则与第二接口 b连通。另外，第一接口 a与排气口 11相连，第四接口 d与回气口 12相连。
[0036]优选地，换向组件2为四通阀，当四通阀断电时，第一接口 a与第二接口 b连通，第四接口 d与第三接口 c连通，当四通阀通电时，第一接口 a与第三接口 c连通，第四接口 d与第二接口 b连通。但是可以理解的是，换向组件2也可以形成为其他元件，只要具有第一接口 a至第四接口 d且可实现换向即可。
[0037]由于换向组件2的第一接口 a可以与第二接口 b和第三接口 c中的其中一个换向连通，第四接口 d与第三接口 c和第二接口 b中的另一个换向连通，这使得空调器100可以在制冷模式和制热模式之间转换，从而实现了空调器100的制冷功能和制热功能。
[0038]室外换热器3的第一端与第二接口 b相连，室内换热器4的第一端与第三接口 c相连，从而将室外换热器3和室内换热器4分别与换向组件2连通，以便于冷媒的流通。
[0039]自换向四通阀5具有第一阀口e至第四阀口 h，自换向四通阀5被构造成利用两个腔室之间的压差进行换向，第一阀口 e与第二阀口 f和第三阀口 g中的其中一个连通，第四阀口 h与第二阀口 f和第三阀口 g中的另一个连通，也就是说，当第一阀口 e与第二阀口 f连通时，第四阀口 h与第三阀口 g连通，当第一阀口 e与第三阀口 g连通时，第四阀口 h与第二阀口 f连通。通过利用自换向四通阀5的两个腔室之间的压差进行换向，可以实现第一阀口 e与第二阀口 f和第三阀口 g中的其中一个换向连通，第四阀口 h与第三阀口 g和第二阀口 f中的另一个换向连通，从而以此改变冷媒的流向。
[0040]第一阀口 e与室外换热器3的第二端相连，第三阀口 g和室内换热器4的第二端之间串联有节流元件7，两个腔室分别与室外换热器3的第二端和室内换热器4的第二端连通，由此两个腔室内的压力分别与室外换热器3的第二端的压力和室内换热器4的第二端的压力相同，在空调器制冷和制热时，两个腔室之间均存在压力差。同时在空调器从制冷切换到制热或者从制热切换到制冷时，两个腔室的压力均进行切换，以实现自换向四通阀5的换向。其中自换向四通阀5可以采用现有技术中的利用压差进行换向的四通阀。
[0041]电控散热组件 6包括电控元件61和用于对电控元件61进行散热的散热组件62，散热组件62的两端分别与第二阀口 f和第四阀口 h连通，在制热时，第二阀口 f和第四阀口 h导通，第一阀口 e与第三阀口 g导通，在制冷时，第一阀口 e与第二阀口 f导通，第四阀口 h与第三阀口 g导通。通过将散热组件62的两端分别与第二阀口 f和第四阀口 h连通，可以便于在空调器100制冷时，从室外换热器3流出的冷媒首先进入到电控散热组件6内以给电控元件61散热，随后再进入到节流元件7内节流降压，在空调器100制热时，从室内换热器4流出的冷媒，经节流元件7节流降压后，直接进入到室外换热器3，而不经过电控散热组件6，由此，避免了因冷媒的温度与环境温度温差较大而在电控元件61表面产生冷凝水，避免产生安全隐患，从而延长了空调器100的使用寿命。
[0042]当空调器100处于制冷模式时，自换向四通阀5根据两个腔室之间的压差进行换向，使得第一阀口 e与第二阀口 f连通，第四阀口 h与第三阀口 g连通，压缩机I压缩后的高温高压的冷媒经过压缩机I的排气口 11，流经第一接口 a和第二接口 b进入到室外换热器3，并在室外换热器3内与外界环境进行能量交换，接着经过自换向四通阀5的第一阀口e和第二阀口 f，流进散热组件62，以便于对电控元件61进行散热，随后冷媒从散热组件62流出，经过第四阀口 h和第三阀口 g，进入到节流元件7，经节流元件7节流降压后形成低温低压的冷媒，流向室内换热器4，以吸收室内的热量，与室内环境换热，换热后的冷媒经过换向组件2的第三接口 c和第四接口 d，并通过压缩机I的回气口 12返回到压缩机1，从而形成制冷循环，以此往复。
[0043]在空调器100的制冷过程中，从室外换热器3流出的冷媒首先进入到散热组件62内部，由于流入散热组件62内部的冷媒温度与环境温度的温差不大，因此不但可以实现对电控元件61进行散热的目的，同时还可以保证电控元件61的安全使用，避免了因冷媒的温度与环境温度温差较大而在电控元件61表面产生冷凝水，避免产生安全隐患，从而延长了空调器100的使用寿命。
[0044]当空调器100处于制热模式时，自换向四通阀5根据两个腔室之间的压差进行换向，使得第一阀口 e与第三阀口 g连通，第四阀口 h与第二阀口 f连通，压缩机I压缩后的高温高压的冷媒经压缩机I的排气口 11，流经换向组件2的第一接口 a和第三接口 c进入到室内换热器4，并在室内换热器4内与室内环境换热，以吸收室内环境的冷量，换热后的冷媒流入到节流元件7，经节流元件7节流降压后，通过自换向四通阀5的第三阀口 g和第一阀口 e直接流向室外换热器3中吸收室外的热量，而不经过散热组件62，冷媒从室外换热器3流出后经过第二接口 b和第四接口 d，并通过压缩机I的回气口 12返回到压缩机1，从而形成制热循环，以此往复。
[0045]在空调器100的制热过程中，从室内换热器4流出的冷媒经过节流元件7节流降压后直接进入到室外换热器3，而不是进入到散热组件62，此时散热组件62内无冷媒流通，由此，避免了因节流降压后的冷媒的温度与环境温度温差较大而在电控元件61表面产生冷凝水，避免产生安全隐患，保证电控元件61的安全使用，从而延长了空调器100的使用寿命O
[0046]根据本发明实施例的空调器100，通过在冷媒回路中连接自换向四通阀5，并利用自换向四通阀5的两个腔室之间的压差实现换向，这不但有利于电控元件61的散热，还可以保证电控元件61的安全使用，延长了空调器100的使用寿命。
[0047]可选地，节流元件7可以是毛细管或电子膨胀阀，从而对冷媒流路中的冷媒节流降压，当然，本发明不限于此，节流元件7也可以是其它结构，只要可以达到节流降压的目的即可。
[0048]根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，散热组件62包括金属管621和散热板623。其中，金属管621的两端分别与第二阀口 f和第四阀口 h相连，散热板623与电控元件61接触，金属管621设在散热板623上，由此，当空调器100制冷时，从室外换热器3流出的冷媒流入到金属管621内以便于对电控元件61散热，当空调器100制热时，金属管621内无冷媒流通。
[0049]可选地，如图3和图4所示，散热组件62还包括固定挡板622，固定挡板622设置在散热板623上且与散热板623之间限定出用于容纳金属管621的容纳腔，从而便于对金属管621进行固定。
[0050]进一步地，如图3和图4所示，固定挡板622和散热板623的朝向彼此的表面均设有凹槽，两个凹槽配合以限定出容纳腔，金属管621收纳在该容纳腔内，从而便于对金属管621进行固定。
[0051]在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，金属管621的两端从散热板623的同一侧伸出以与第二阀口 f和第四阀口 h相连，由此，金属管621的两端位于散热组件62的同侧，以与第二阀口 f和第四阀口 h连通，当然，本发明不限于此，金属管621的两端也可从散热板623的相对侧壁伸出以与第二阀口 f和第四阀口 h相连，如图4所示。
[0052]可选地，散热板623为金属件，由于金属的导热性较好，因此，将散热板623设置为金属件可以在较大程度上便于电控元件61与散热板623之间的热量传递，从而便于对电控元件61的散热。
[0053]可以理解的是，散热组件62也可以仅包括金属管621，金属管621与电控元件61接触以对电控元件61进行散热。
[0054]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0055]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种空调器，其特征在于，包括: 压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口； 换向组件，所述换向组件包括第一接口至第四接口，所述第一接口与第二接口和第三接口中的其中一个连通，所述第四接口与所述第二接口和所述第三接口中的另一个连通，所述第一接口与所述排气口相连，所述第四接口与所述回气口相连； 室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端与所述第二接口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三接口相连； 自换向四通阀，所述自换向四通阀具有第一阀口至第四阀口，所述自换向四通阀被构造成利用两个腔室之间的压差进行换向，所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与所述室外换热器的第二端相连，所述第三阀口和所述室内换热器的第二端之间串联有节流元件，所述两个腔室分别与所述室外换热器的第二端和所述室内换热器的第二端连通； 电控散热组件，所述电控散热组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的散热组件，所述散热组件的两端分别与所述第二阀口和所述第四阀口连通，在制热时，所述第二阀口和所述第四阀口导通。2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述换向组件为四通阀。3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述节流元件为毛细管或电子膨胀阀。4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述散热组件包括: 金属管，所述金属管的两端分别与所述第二阀口和所述第四阀口相连； 散热板，所述散热板与所述电控元件接触，所述金属管设在所述散热板上。5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述散热组件还包括固定挡板，所述固定挡板设在所述散热板上且与所述散热板之间限定出用于容纳所述金属管的容纳腔。6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述固定挡板和所述散热板的朝向彼此的表面均设有凹槽，所述两个凹槽配合以限定出所述容纳腔。7.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述金属管的两端从所述散热板的同一侧伸出以与所述第二阀口和所述第四阀口相连。8.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述金属管的两端从所述散热板的相对侧壁伸出以与所述第二阀口和所述第四阀口相连。9.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述散热板为金属件。
【专利摘要】本发明公开了一种空调器，包括：压缩机，压缩机具有排气口和回气口；换向组件，换向组件包括第一接口至第四接口，第一接口与排气口相连，第四接口与回气口相连；室外换热器和室内换热器，室外换热器的第一端与第二接口相连，室内换热器的第一端与第三接口相连；自换向四通阀，自换向四通阀具有第一阀口至第四阀口，第一阀口与室外换热器的第二端相连，第三阀口和室内换热器的第二端之间串联有节流元件，两个腔室分别与室外换热器的第二端和室内换热器的第二端连通；电控散热组件。本发明的空调器不但有利于电控元件的散热，还可以保证电控元件的安全使用，延长了空调器的使用寿命。
【IPC分类】F25B41/04, F25B49/02, F25B41/06, F25B29/00
【公开号】CN104896809
【申请号】CN201510277874
【发明人】刘燕飞, 李金波, 韩宇
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日