一种可换阀芯式热力膨胀阀及其组装方法

一种可换阀芯式热力膨胀阀及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制冷控制系统技术领域，具体涉及一种可换阀芯式热力膨胀阀及其组装方法。
【背景技术】
[0002]在制冷、空调等系统中，热力膨胀阀通过感知系统中蒸发器出口管的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统制冷剂流量的自动调节作用。图1所示为热力膨胀阀应用于制冷系统中的示意图。如图所示，在制冷系统中，来自压缩机100出口的高温高压气体，进入冷凝器200后放热成为高压常温的液体，通过热力膨胀阀300的节流降压作用，成为常温低压的液体，进入蒸发器400蒸发成低温低压的气体，低温低压气体进入压缩机100压缩成为高温高压气体，如此完成一个循环。
[0003]目前，可换阀芯式热力膨胀阀由于其阀芯可换，可满足制冷系统不同制冷量的要求，因此，受到广泛青睐。常见的可换阀芯式热力膨胀阀主要由阀体部件、感温部件、驱动部件、阀芯部件、过热度调节部件组成。对于可换阀芯式热力膨胀阀而言，由于同一个可换阀芯式热力膨胀阀的阀体部件可以与不同容量规格的阀芯部件相搭配，当标有型号标记的阀芯部件被装入阀内后，无法从阀外表面直观了解到是安装了何种规格的阀芯部件，导致在以后的机组维修保养时无从了解阀的容量是多少，是否合适。这时候就需要一种能方便地辨识何种规格的阀芯部件装入其中的识别结构。
[0004]因此，对于可换阀芯式热力膨胀阀而言，如何使其装到系统后，
[0005]方便快捷地识别阀芯规格是本领域技术人员需要解决的技术问题。

【发明内容】

[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种可换阀芯式热力膨胀阀及其组装方法。本发明的技术方案，通过在阀体部件上固定一用于标记阀芯部件型号标记的识别件，无需取出阀芯部件，即可方便快捷地识别出热力膨胀阀中装入了何种规格的阀芯部件，从而知道热力膨胀阀的制冷量是多大，且安装简便，大大方便了热力膨胀阀的维修及保养。
[0007]为了实现本发明的目的，本发明的可换阀芯式热力膨胀阀一种可换阀芯式热力膨胀阀，包括带有通过内腔连通的进口端和出口端的阀体部件、设置在所述阀体部件的一端的感温部件、设置在所述阀体部件内腔中的驱动部件，和同样设置在所述阀体部件内腔中的与所述驱动部件抵接的可换式阀芯部件，所述感温部件感知监测位置的温度变化，通过所述驱动部件驱动所述阀芯部件动作来调节出口端的流量，所述阀体部件上还固定有标记所述阀芯部件型号标记的识别件。
[0008]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，所述识别件是所述阀芯部件的外包装件的一部分。
[0009]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，所述识别件具体为所述阀芯部件的外包装件的包装桶)的桶盖。
[0010]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，所述识别件为塑料或橡胶材料制成。
[0011]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，所述阀体部件还包括调节所述驱动部件的调节端，所述调节端通过封盖密封，所述识别件固定在所述封盖上。
[0012]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，所述识别件包括本体部及配合部，所述封盖包括与所述识别件的配合部相连接的第一连接部及与所述阀体部件的调节端相连接的第二连接部。
[0013]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，所述识别件的配合部的内壁上具有第一凸筋，所述封盖的第一连接部的外壁上具有与所述第一凸筋相卡合的凹部。
[0014]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，所述第一连接部的外壁上具有第二凸筋，所述凹部为所述第二凸筋与所述第二连接部之间形成的第一凹部。
[0015]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，所述凹部为所述第一连接部的外壁经切削加工形成的第二凹部。
[0016]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，，所述识别件的配合部的外壁上具有第三凸筋，所述封盖的第一连接部的内壁上具有与所述第三凸筋相卡合的第三凹部。
[0017]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀，所述配合部上开设有周向不连续的爪部，所述第一凸筋位于所述爪部上。
[0018]本发明还提供一种可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法，所述热力膨胀阀包括带有通过内腔连通的进口端和出口端的阀体部件、感温部件、驱动部件、可换式阀芯部件，所述组装方法包括，
[0019]步骤A10，将所述驱动部件安装于所述阀体部件的内腔中；
[0020]步骤A20，将所述感温部件安装于所述阀体部件的一端，使所述感温部件抵接所述驱动部件；
[0021]所述组装方法还包括步骤A30，将所述阀芯部件安装于所述阀体部件的内腔中，使所述驱动部件抵接于所述阀芯部件；
[0022]步骤A40，在所述阀体部件上固定有标记所述阀芯部件型号标记的识别件。
[0023]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法，
[0024]所述步骤A30还包括，将所述阀芯部件从带有桶盖的包装桶中取出，核对所述桶盖上标记的所述阀芯部件的型号标记，将所述阀芯部件安装于所述阀体部件的内腔中，使所述驱动部件抵接所述阀芯部件；
[0025]所述步骤A40还包括，将所述桶盖作为固定在所述阀体部件上的识别件。
[0026]进一步地，如上所述的可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法，所述阀体部件还包括调节所述驱动部件的调节端，所述调节端通过封盖密封，步骤A40还包括，将所述识别件固定在所述封盖上。
[0027]本发明的可换阀芯式热力膨胀阀及其组装方法的有益效果是，无需从热力膨胀阀中取出阀芯部件，即可在热力膨胀阀的外表方便快捷地识别出热力膨胀阀中装入了何种规格的阀芯部件，且安装方式简便，大大方便了热力膨胀阀的维修及保养。并且，识别件本身又是阀芯部件的外包装件的桶盖，即是阀芯部件的外包装件的组成部分，这样，就无需为了对热力膨胀阀的阀芯进行识别，而专门额外地加工一个识别件，节省了成本。
【附图说明】
[0028]图1所示为热力膨胀阀应用于制冷系统中的示意图；
[0029]图2所示为本发明的可换阀芯式热力膨胀阀的结构示意图；
[0030]图3所示为阀芯部件的外包装件的结构示意图；
[0031]图4A所示为识别件的第一实施例的结构示意图；
[0032]图4B所示为封盖的第一实施例的结构示意图；
[0033]图4所示为图4A所示识别件与图4B所示封盖配合后的结构示意图；
[0034]图5A所示为识别件的第二实施例的结构示意图；
[0035]图5B为封盖的第二实施例的结构示意图；
[0036]图5所示为图5A所示识别件与图5B所示封盖配合后的结构示意图；
[0037]图6A所示为识别件的第三实施例的结构示意图；
[0038]图6B为封盖的第三实施例的结构示意图；
[0039]图6所示为图6A所示识别件与图6B所示封盖配合后的结构示意图；
[0040]图7所示为可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法的具体实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0042]图2所示为本发明的可换阀芯式热力膨胀阀的结构示意图；图3所示为外包装件的结构示意图；图4A所示为识别件的第一实施例的结构示意图 ；图4B为封盖的第一实施例的结构示意图；图4所示为图4A所示识别件与图4B所示封盖配合后的结构示意图；图5A所示为识别件的第二实施例的结构示意图；图58为封盖的第二实施例的结构示意图；图5所示为图5A所示识别件与图5B所示封盖配合后的结构示意图；图6A所示为识别件的第三实施例的结构示意图；图68为封盖的第三实施例的结构示意图；图6所示为图6A所示识别件与图6B所示封盖配合后的结构示意图。
[0043]如图2所示，为本发明的可换阀芯式热力膨胀阀的结构示意图。如图所示，本实施例的可换阀芯式热力膨胀阀包括带有通过内腔连通的进口端A和出口端B的阀体部件10、设置在阀体部件10的一端的用于感知监测位置的温度变化的感温部件30、设置在阀体部件10内腔中的驱动部件40、和同样设置在阀体部件10内腔中的与驱动部件40抵接的可换式阀芯部件20，驱动部件40驱动阀芯部件20动作来调节出口端B的流量。如图所示，阀体部件10还包括用于调节驱动部件40的调节端101，调节端101通过封盖102密封。
[0044]由于阀芯部件20为可换式的，当其装入热力膨胀阀中阀进一步装入系统中后，为了方便、快捷地辨识其装入了何种规格的阀芯部件，在阀体部件10上固定有标记阀芯部件20型号标记的识别件50。如图所示，识别件50固定在封盖102上。对于可换芯式热力膨胀阀而言，其在出厂时，阀芯部件20与阀体部件10是分离的，阀芯部件20是装在阀芯部件的外包装件60中的。如图3所示为外包装件60的结构示意图。外包装件60包括用于装入阀芯部件20的包装桶70及与包装桶70相配合的桶盖50。桶盖50即为本发明的识别件50。如图3所示，识别件50上标有如“N0.02”字符，以标示阀芯部件20的型号。阀芯部件20的不同型号对应不同的制冷量，因此，通过阀芯部件20的型号即可知道热力膨胀阀的制冷量。需要说明的是，“N0.02”只是一种示意，并不是对识别件50上字符的限制。
[0045]图4A所示为识别件的第一实施例的结构示意图；图4B为封盖的第一实施例的结构示意图；图4所示为图4A所示识别件与图4B所示封盖配合后的结构示意图。
[0046]如图4A及4B所示，识别件50包括本体部51及配合部52，本体部51的端面上设有用于标记阀芯部件型号的标记(参见图3)。封盖102包括与识别件50的配合部51相连接的第一连接部11及与阀体部件10的调节端101相连接的第二连接部12。具体为，识别件50的配合部52的内壁上具有第一凸筋14，封盖102的第一连接部11的外壁上具有与第一凸筋14相卡合的凹部。如图4B所示，所述凹部为第二连接部12与第一连接部11的外壁上开设的第二凸筋24之间形成的凹槽构成的第一凹部13。如图4所示，当识别件50与封盖102配合时,第一凸筋14卡在封盖102的第一凹部13内从而使识别件50固定在封盖102上。本实施例中，识别件50为塑料材料制成，当然，也可以根据需要，采用其它能够实现本发明目的的材质制成，如橡胶等软性材料制成。根据识别件50的材质的不同确定第二凸筋24的尺寸及与封盖102之间的过盈度。此外，本实施例中，为了更便于识别件50与封盖102之间的装配，在识别件50的配合部52上开设有周向不连续的三个爪部521，第一凸筋14位于爪部521上。当然，也可以开设四个等个数的爪部。
[0047]由于可换阀芯式热力膨胀阀的阀芯部件可以有多种规格，例如，当阀芯部件有8种规格时，采用本实施例的可换阀芯式热力膨胀阀的识别件50，无需取出阀芯部件，即可方便且快捷的识别出阀芯部件的型号规格，确定当使用该种规格的阀芯部件时，热力膨胀阀所对应的制冷量，大大方便了应用此种热力膨胀阀的制冷系统的维修和保养，并且，识别件50本身又是阀芯部件20的外包装件60的桶盖，即是阀芯部件20的外包装件60的组成部分，这样，就无需为了对热力膨胀阀的阀芯进行识别，而专门额外地加工一个识别件，节省了成本。。
[0048]图5A所示为识别件的第二实施例的结构示意图；图5B为封盖的第二实施例的结构示意图；图5所示为图5A所示识别件与图5B所示封盖配合后的结构示意图。
[0049]如图5A所示及5B所示,识别件50包括本体部51及配合部52,本体部51的端面上设有用于标记阀芯部件型号的标记((参见图3))。封盖102包括与识别件50的配合部51相连接的第一连接部11及与阀体部件10的调节端101相连接的第二连接部12。具体为，识别件50的配合部52的内壁上具有第一凸筋14，封盖102的第一连接部11的外壁上具有与第一凸筋14相卡合的凹部。该凹部为由第一连接部11的外壁经切削加工形成的第二凹部23。如图5所示，当识别件50与封盖102配合时，第一凸筋14卡在封盖102的第二凹部23内从而使识别件50固定在封盖102上。本实施例中，识别件50为塑料材料制成，当然，也可以根据需要，采用其它能够实现本发明目的的材质制成，如橡胶等软性材料制成。可以根据识别件50的材质的不同确定第一凸筋14的尺寸及与封盖102之间的过盈度。此外，本实施例中，为了更便于识别件50与封盖102之间的装配，在识别件50的配合部52上开设有周向不连续的三个爪部521，第一凸筋14位于爪部521上。当然，也可以开设四个等个数的爪部。
[0050]由于可换阀芯式热力膨胀阀的阀芯部件可以有多种规格，例如，当阀芯部件有8种规格时，采用本实施例的可换阀芯式热力膨胀阀的识别件50，无需取出阀芯部件，即可方便且快捷的识别出阀芯部件的型号规格，确定当使用该种规格的阀芯部件时，热力膨胀阀所对应的制冷量，大大方便了应用此种热力膨胀阀的制冷系统的维修和保养。并且，识别件本身又是阀芯部件的外包装件的桶盖，即是阀芯部件的外包装件的组成部分，这样，就无需为了对热力膨胀阀的阀芯进行识别，而专门额外地加工一个识别件，节省了成本。
[0051]图6A所示为识别件的第三实施例的结构示意图；图6B所示为封盖的第三实施例的结构示意图；图6所示为图6A所示识别件与图6B所示封盖配合后的结构示意图。
[0052]如图6A及图6B所示，识别件50包括本体部51及配合部52，本体部51的端面上设有用于标记阀芯部件型号的标记((参见图3))。封盖102包括与识别件50的配合部51相连接的第一连接部11及与阀体部件10的调节端101相连接的第二连接部12。具体为，识别件50的配合部52的外壁上具有第三凸筋34，封盖102的第一连接部11的内壁上具有与第三凸筋34相卡合的第三凹部33。该第三凹部33为由第一连接部11的内壁经切削加工形成。如图6所示，当识别件50与封盖102配合时，第三凸筋34卡入封盖102的第三凹部23内从而使识别件50固定在封盖102上。本实施例中，识别件50为塑料材料制成，当然，也可以根据需要，采用其它能够实现本发明目的的材质制成，如橡胶等软性材料制成。可以根据识别件50的材质的不同确定第三凸筋34的尺寸及与封盖102之间的过盈度。
[0053]由于可换阀芯式热力膨胀阀的阀芯部件可以有多种规格，例如，当阀芯部件有8种规格时，采用本实施例的可换阀芯式热力膨胀阀的识别件50，无需取出阀芯部件，即可方便且快捷的识别出阀芯部件的型号规格，确定当使用该种规格的阀芯部件时，热力膨胀阀所对应的制冷量，大大方便了应用此种热力膨胀阀的制冷系统的维修和保养。并且，识别件本身又是阀芯部件的外包装件的桶盖，即是阀芯部件的外包装件的组成部分，这样，就无需为了对热力膨胀阀的阀芯进行识别 ，而专门额外地加工一个识别件，节省了成本。
[0054]本发明还提供了一种可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法，图7所示为可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法的具体实施例的示意图。热力膨胀阀包括带有通过内腔连通的进口端A和出口端B的阀体部件10、感温部件30、驱动部件40及可换式阀芯部件20。阀体部件10包括调节驱动部件40的调节端101，调节端101通过封盖102密封。
[0055]如图所示，可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法包括，
[0056]AlO:将驱动部件40安装于阀体部件10的内腔中；
[0057]A20:将感温部件30安装于阀体部件10的一端，使感温部件30抵接驱动部件40 ；
[0058]A30:将阀芯部件20从带有桶盖50的包装桶70中取出，核对桶盖50上标记的阀芯部件20的型号标记，将阀芯部件20安装于阀体部件100的内腔中，使驱动部件40抵接于阀芯部件20 ；
[0059]A40:将桶盖50作为固定在阀体部件10上的识别件50，将识别件50固定在阀体部件100的封盖102上。
[0060]以上所述结构只是对本发明可换芯式热力膨胀阀及其组装方法优选的具体实施例的描述。本领域技术人员可以根据需要对识别件50、封盖102等的具体形状作出改进。
[0061]本发明的可换芯式热力膨胀阀及其组装方法，通过设置与阀体部件相固定连接的识别件，无需取出阀芯部件，即可在热力膨胀阀的外表方便快捷地识别出热力膨胀阀中装入了何种规格的阀芯部件，无须通过取出阀芯部件来识别，且安装方式简便，大大方便了热力膨胀阀的维修及保养，并且，识别件本身又是阀芯部件的外包装件的桶盖，即是阀芯部件的外包装件的组成部分，这样，就无需为了对热力膨胀阀的阀芯进行识别，而专门额外地加工一个识别件，节省了成本。
[0062]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可换阀芯式热力膨胀阀，包括带有通过内腔连通的进口端(A)和出口端(B)的阀体部件(10)、设置在所述阀体部件(10)的一端的感温部件(30)、设置在所述阀体部件(10)内腔中的驱动部件(40)、和同样设置在所述阀体部件(10)内腔中的与所述驱动部件(40)抵接的可换式阀芯部件(20)，所述感温部件(30)感知监测位置的温度变化，通过所述驱动部件(40)驱动所述阀芯部件(20)动作来调节出口端(B)的流量，其特征在于，所述阀体部件(10)上还固定有标记所述阀芯部件(20)型号标记的识别件(50)。2.根据权利要求1所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述识别件(50)是所述阀芯部件(20)的外包装件(60)的一部分。3.根据权利要求2所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述识别件(50)具体为所述阀芯部件(20)的外包装件(60)的包装桶(70)的桶盖。4.根据权利要求3所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述识别件(50)为塑料或橡胶材料制成。5.根据权利要求1-4任一项所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体部件(10)还包括调节所述驱动部件(40)的调节端(101)，所述调节端(101)通过封盖(102)密封，所述识别件(50 )固定在所述封盖(102 )上。6.根据权利要求5所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述识别件(50)包括本体部(51)及配合部(52)，所述封盖(102)包括与所述识别件(50)的配合部(52)相连接的第一连接部(11)及与所述阀体部件(10)的调节端(101)相连接的第二连接部(12)。7.根据权利要求6所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述识别件(50)的配合部(52)的内壁上具有第一凸筋(14)，所述封盖(102)的第一连接部(11)的外壁上具有与所述第一凸筋(14)相卡合的凹部。8.根据权利要求7所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述第一连接部(11)的外壁上具有第二凸筋(24)，所述凹部为所述第二凸筋(24)与所述第二连接部(12)之间形成的第一凹部(13)。9.根据权利要求7所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述凹部为所述第一连接部(11)的外壁经切削加工形成的第二凹部(23)。10.根据权利要求6所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述识别件(50)的配合部(52)的外壁上具有第三凸筋(34)，所述封盖(102)的第一连接部(11)的内壁上具有与所述第三凸筋(34)相卡合的第三凹部(33)。11.根据权利要求7所述的可换阀芯式热力膨胀阀，其特征在于，所述配合部(52)上开设有周向不连续的爪部(521)，所述第一凸筋(14)位于所述爪部(521)上。12.—种可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法，所述热力膨胀阀包括带有通过内腔连通的进口端(A)和出口端(B )的阀体部件(10 )、感温部件(30 )、驱动部件(40 )、可换式阀芯部件(20),所述组装方法包括， 步骤A10，将所述驱动部件(40)安装于所述阀体部件(10)的内腔中； 步骤A20，将所述感温部件(30)安装于所述阀体部件(10)的一端，使所述感温部件(30)抵接所述驱动部件(40)； 其特征在于， 所述组装方法还包括步骤A30，将所述阀芯部件(20)安装于所述阀体部件(10)的内腔中，使所述驱动部件(40 )抵接于所述阀芯部件(20 ); 步骤A40，在所述阀体部件(10)上固定有标记所述阀芯部件(20)型号标记的识别件(50)。13.根据权利要求12所述的可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法，其特征在于， 所述步骤A30还包括，将所述阀芯部件(20)从带有桶盖的包装桶中取出，核对所述桶盖上标记的所述阀芯部件(20)的型号标记，将所述阀芯部件(20)安装于所述阀体部件(10)的内腔中，使所述驱动部件(40)抵接所述阀芯部件(20)； 所述步骤A40还包括，将所述桶盖作为固定在所述阀体部件(10)上的识别件(50)。14.根据权利要求12或13任一项所述的可换阀芯式热力膨胀阀的组装方法，其特征在于，所述阀体部件(10)还包括调节所述驱动部件(40)的调节端(101 )，所述调节端(101)通过封盖(102)密封，步骤A40还包括，将所述识别件(50)固定在所述封盖(102)上。
【专利摘要】本发明公开了一种可换阀芯式热力膨胀阀及其组装方法，可换阀芯式热力膨胀阀包括带有通过内腔连通的进口端和出口端的阀体部件、设置在所述阀体部件的一端的感温部件、设置在所述阀体部件内腔中的驱动部件、和同样设置在所述阀体部件内腔中的与所述驱动部件抵接的可换式阀芯部件，所述感温部件感知监测位置的温度变化，通过所述驱动部件驱动所述阀芯部件动作来调节出口端的流量，所述阀体部件上还固定有标记所述阀芯部件型号标记的识别件，本发明的可换阀芯式热力膨胀阀及其组装方法，可以在热力膨胀阀的外表方便快捷地识别出阀中装入了何种规格的阀芯部件，无须通过取出阀芯部件来识别，且安装简便，大大方便了热力膨胀阀的维修及保养。
【IPC分类】F25B41/06
【公开号】CN104896811
【申请号】CN201410083720
【发明人】不公告发明人
【申请人】浙江三花股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月7日