一种毛细管及其加工方法

一种毛细管及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种毛细管及其加工方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，空调已成为人们生活和工作中必不可少的电器设备。空调技术领域的发展，必然带动空调零部件生产技术的创新与发展，同时，提高空调零部件的生产效率是厂家所面临的重要任务。而毛细管作为空调内的节流部件，具有节流和降压的作用。而现有的毛细管并不能保证冷媒压力不发生泄漏，发生泄漏后的毛细管报废率比较高，并且质量也差。
[0003]所以，研制出一种使用时能够避免了冷媒压力的泄漏、产品报废率低和质量好的毛细管，便成为业内人士亟需解决的问题。

【发明内容】

[0004]针对相关技术中的问题，本发明提出一种毛细管，使用时能够避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好。
[0005]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的:
一种毛细管，包括管体，所述管体上设置有圆弧形凹槽，所述管体前后两端均为封闭式结构，所述管体外设置有锡层。
[0006]一种毛细管加工方法，包括如下步骤:
步骤I):选材，选取铜制管料为坯料，并对其进行成分、力学性能检测，使之符合生产要求；
步骤2):粗加工，选用数控车床对铜制管坯进行多次外径的粗车削；
步骤3):精加工，选用数控车床对粗车削之后的铜制管料进行外径的精加工，使加工后的产品满足预设外径要求，并按预设长度进行割断处理；
步骤4):线切割，将精加工后的毛细管进行线切割处理，切割出毛细管上的圆弧形凹槽，对切割后的毛细管进行清洗；
步骤5):充注，对线切割处理后的毛细管充注R134冷媒，同时调节膨胀阀冷媒压力至
0.48MP ；
步骤6):气动密封，先使用汽缸对充注处理过后的毛细管进行第一次封口 ；
步骤7):焊接密封，用焊接设备对第一次封口过后毛细管进行第二次封口 ；
步骤8):粘锡，将完成第二次封口的毛细管进行粘锡处理；
步骤9):清洗，将粘锡处理过后的毛细管浸入到清洗液中，并晃动进行清洗；
步骤10):包装，将清洗后的毛细管进行精整并包装入库。
[0007]进一步的，所述步骤2)还包括倒角处理和去毛刺处理。
[0008]进一步的，所述步骤4)与步骤9)中的清洗液为三氯乙烯。
[0009]进一步的，所述步骤7)中焊接设备采用的气体为氧气和煤气。
[0010]进一步的，所述步骤8)粘锡处理前先采用电烙盘将锡加热到预设温度至其融化。
[0011]本发明的有益效果:通过在管体外镀设锡层，有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好，进而使这种毛细管拥有更广阔的发展空间。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1是根据本发明实施例所述的毛细管的结构示意图。
[0014]图中:
1、管体；2、圆弧形凹槽；3、锡层。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种毛细管，包括管体1，所述管体I上设置有圆弧形凹槽2，所述管体I前后两端均为封闭式结构，所述管体I外设置有锡层3。
[0017]一种毛细管加工方法，包括如下步骤:
步骤I):选材，选取铜制管料为坯料，并对其进行成分、力学性能检测，使之符合生产要求；
步骤2):粗加工，选用数控车床对铜制管坯进行多次外径的粗车削；
步骤3):精加工，选用数控车床对粗车削之后的铜制管料进行外径的精加工，使加工后的产品满足预设外径要求，并按预设长度进行割断处理；
步骤4):线切割，将精加工后的毛细管进行线切割处理，切割出毛细管上的圆弧形凹槽，对切割后的毛细管进行清洗；
步骤5):充注，对线切割处理后的毛细管充注R134冷媒，同时调节膨胀阀冷媒压力至
0.48MP ；
步骤6):气动密封，先使用汽缸对充注处理过后的毛细管进行第一次封口 ；
步骤7):焊接密封，用焊接设备对第一次封口过后毛细管进行第二次封口 ；
步骤8):粘锡，将完成第二次封口的毛细管进行粘锡处理；
步骤9):清洗，将粘锡处理过后的毛细管浸入到清洗液中，并晃动进行清洗；
步骤10):包装，将清洗后的毛细管进行精整并包装入库。
[0018]在一个实施例中，所述步骤2)还包括倒角处理和去毛刺处理。
[0019]在一个实施例中，所述步骤4)与步骤9)中的清洗液为三氯乙烯。
[0020]在一个实施例中，所述步骤7)中焊接设备采用的气体为氧气和煤气。
[0021 ] 在一个实施例中，所述步骤8 )粘锡处理前先采用电烙盘将锡加热到预设温度至其融化。
[0022]为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
[0023]在具体使用时，将所述管体I两侧分别通过气动密封和焊接密封处理，并且气动密封和焊接密封均采用的是锡封口，然后再镀设一层所述锡层3，这样有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且降低了产品报废率和提高了产品质量。
[0024]综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在管体I外镀设锡层3，有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好，进而使这种毛细管拥有更广阔的发展空间。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种毛细管，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(I)上设置有圆弧形凹槽(2)，所述管体(I)前后两端均为封闭式结构，所述管体(I)外设置有锡层(3 )。2.一种毛细管加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I):选材，选取铜制管料为坯料，并对其进行成分、力学性能检测，使之符合生产要求； 步骤2):粗加工，选用数控车床对铜制管坯进行多次外径的粗车削； 步骤3):精加工，选用数控车床对粗车削之后的铜制管料进行外径的精加工，使加工后的产品满足预设外径要求，并按预设长度进行割断处理； 步骤4):线切割，将精加工后的毛细管进行线切割处理，切割出毛细管上的圆弧形凹槽，对切割后的毛细管进行清洗； 步骤5):充注，对线切割处理后的毛细管充注R134冷媒，同时调节膨胀阀冷媒压力至0.48MP ； 步骤6):气动密封，先使用汽缸对充注处理过后的毛细管进行第一次封口 ； 步骤7):焊接密封，用焊接设备对第一次封口过后毛细管进行第二次封口 ； 步骤8):粘锡，将完成第二次封口的毛细管进行粘锡处理； 步骤9):清洗，将粘锡处理过后的毛细管浸入到清洗液中，并晃动进行清洗； 步骤10):包装，将清洗后的毛细管进行精整并包装入库。3.根据权利要求1所述的毛细管加工方法，其特征在于，所述步骤2)还包括倒角处理和去毛刺处理。4.根据权利要求1所述的毛细管加工方法，其特征在于，所述步骤4)与步骤9)中的清洗液为三氯乙烯。5.根据权利要求1所述的毛细管加工方法，其特征在于，所述步骤7)中焊接设备采用的气体为氧气和煤气。6.根据权利要求1所述的毛细管加工方法，其特征在于，所述步骤8)粘锡处理前先采用电烙盘将锡加热到预设温度至其融化。
【专利摘要】本发明公开了一种毛细管，包括管体，所述管体上设置有圆弧形凹槽，所述管体前后两端均为封闭式结构，所述管体外设置有锡层。本发明的有益效果：通过在管体外镀设锡层，有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好，进而使这种毛细管拥有更广阔的发展空间。
【IPC分类】F25B41/06, B23P15/00
【公开号】CN104896812
【申请号】CN201510259534
【发明人】谢建泉, 徐兰香, 周秋林, 刘剑
【申请人】浙江博威汽车空调有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日