超分子石墨烯负载四氧化三铁自组装体的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纳米复合材料的制备领域，尤其属于超分子化学技术领域，特别涉及超级电容器材料制备的技术领域。
【背景技术】
[0002]电化学电容器(或被称为超级电容器)在储能方面已经引起越来越多的关注，主要是由于由于其较高的能量密度和较高的比电容，以及较好的循环寿命。因此该电化学电容器将有效地辅助，甚至有可能会取代电池在许多方面的应用，比如在混合动力汽车方面的应用。
[0003]到目前为止，主要有碳材料，过渡金属氧化物以及导电高分子这三种材料一般可以用作为超级电容器的电极材料，碳材料主要用于双电层电容，这种材料电荷的储能过程是非法拉第过程，能量的存储主要是通过静电过程。提高双电层电容器的电容主要是提高其比表面积以及增加它的导电性。近几年，由于石墨烯的化学稳定性，优异的机械性能，较高的电导率以及较高比表面积，因此石墨烯在电化学储能应用中有很好的应用前景。由石墨烯片制成的膨松纸还可以制成柔性电极，它不需要额外的电流收集器，这可以消除电极与集电体之间的接触电阻。
[0004]过渡金属(如MnO2> RuO2> N1或SnO2)的储能机理主要是法拉第过程，这可以生成大的赝电容。然而，这些材料低导电性以及较差的稳定性通常要求添加导电相来增加电荷的转移，比如炭黑或者乙炔黑。在这些过渡金属氧化物当中，Fe3O4由于其廉价以及其绿色环保因此有较好的应用前景。Fe3O4也拥有这高的锂离子理论存储电容，这说明Fe3O4在氧化反应过程中可以提供高充电赝电容。先前研宄的Fe3O4作为超级电容器的电容只有eO-SOFg—1，主要是由于Fe3O4低导电率从而限制离子的扩散。将Fe 304与导电相(如碳纳米管)混合形成复合物可以有效的将整体电容提高到WSFg—1 (电流密度为0.ZAg—1)。、
为了解决Fe3O4的低导电性以及稳定性较差的问题，将石墨烯和Fe 304结合制备复合材料，通过结合Fe3O4的氧化还原反应与石墨烯的高比表面积和高导电性来提高电化学性能。
[0005]然而石墨烯剧烈的聚集，从而到时其比表面急剧的减小，从而到时了其在超级电容器应用方面的限制。通过石墨烯自组装技术可以改变石墨烯之间的堆积形式和结构，从而聚集程度得以减小。为了克服这个难题，可以将石墨烯进行多种形式的自组装。
[0006]在石墨烯的组装研宄中，超分子作用也是十分有效的途径之一。超分子化学研宄的主要领域之一为超分子自组装，超分子化学研宄的对象不是传统的以共价键形式连接的体系，它研宄的是基于分子间作用力更高层次的体系。基于超分子作用确实可以实现石墨烯的有序自组装。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提出一种制备较高比表面积和较高导电性的石墨烯@四氧化三铁自组装体超级电容器电极材料的制备方法。
[0008]本发明包括以下步骤:
O制备石墨烯负载四氧化三铁:超声条件下，将氧化石墨粉、聚乙烯吡咯烷酮、乙酸钠和高氯化铁均匀分散于乙二醇中，经水热反应后冷却，再经离心取固相烘干，即得石墨烯负载四氧化三铁(!"GOOFe3O4)；
2)制备β-聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁(
[email protected] Fe3O4Oe -OTP):超声条件下，将石墨烯负载四氧化三铁(
[email protected])粉末均匀分散于去离子水中，再加入β -聚环糊精，超声取得混合均匀的混合体系，然后用离心机离心，取固相烘干，得到β -聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁(
[email protected] Fe3O4Oe -OTP)黑色粉末；
3)制备还原石墨烯负载四氧化铁自组装体(
[email protected]@0-⑶P0PEG-AD):将β -聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁(
[email protected] Fe3O4Oe -⑶P)均匀分散在去离子水后，再加入聚乙二醇二金刚烷(PEG-AD)，搅拌反应至结束，然后离心取相固洗涤后真空干燥，即得还原石墨烯夹心四氧化铁自组装体(rG0iFe304i β -⑶POPEG-AD)，产物为黑色固体。
[0009]石墨稀(Graphene)作为一种拥有独特结构和优异性能的新型材料，将石墨稀运用到超级电容当中时，由于石墨烯作为的电极拥有这比表面积大和电阻小等特点，因此它是一种优良的超级电容器电极材料。
[0010]本发明通过结合Fe3O4的氧化还原反应，将Fe3O4修饰到石墨稀的表面，进一步提高电容性质。本发明还以聚乙二醇二金刚烷(PEG-AD)为桥联剂，然后通过环糊精与金刚烷分子之间的超分子作用力。利用本发明制备的石墨烯@四氧化三铁三维自组装体，不但解决了石墨烯本身团聚造成的比电容减小，反而大大的增加了其比电容，最大可达392.9F/g，这表明石墨烯O四氧化三铁组装体有很大的超级电容器应用前景。
[0011]另外，本发明所述氧化石墨粉、聚乙烯吡咯烷酮、乙酸钠和高氯化铁的投料质量比为1:10:20:10.8。通过该优选比例制备出的四氧化三铁纳米颗粒大小均一，比电容性能优良，这其中，聚乙烯吡咯烷酮的比例是最关键的，这是获得形貌均一的四氧化三铁的关键。
[0012]所述步骤2)中，所述石墨烯负载四氧化三铁和β -聚环糊精的混合质量比为1:100。可以最大量地将β-聚环糊精修饰到石墨烯的表面且不会使石墨烯发生团聚。
[0013]且所述步骤2)中，将石墨烯负载四氧化三铁(
[email protected])粉末散于去离子水中后制得浓度为lmg/L的石墨稀负载四氧化三铁悬浮液，加入的β -聚环糊精为浓度为0.5mg/L的β-聚环糊精水溶液。将石墨烯负载四氧化三铁制成水分散体系、将聚环糊精制成水溶液，再混合，目的是为了让聚环糊精更好的负载到石墨烯表面，各自的浓度是在保证石墨烯负载四氧化三铁、β -聚环糊精在水中较好的分散的前提下选取的较大浓度，这样方便制备。
[0014]优选的以上石墨烯石墨烯@四氧化三铁水溶液浓度的优点在于可以得到分散均一的水溶液，利于后期超分子自组装。
[0015]本发明所述步骤3)中，β -聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁与聚乙二醇二金刚烷的投料质量比为1:25。通过该质量比可以较为明显使石墨烯发生超分子自组装，少于这个比例，石墨烯自组装现象不明显，多于这个比例，石墨烯超分子自组装现象不会发生太大的变化。
[0016]步骤3)中所述真空干燥的真空条件为1200?4800Pa，温度为50?70°C。在该真空条件下干燥可以加快样品的干燥速度，温度设置在50?70°C之间可以确保产物不会因为温度过高而被破坏。
[0017]本发明制备聚乙二醇二
金刚烷(PEG-AD)的具体方法是:将摩尔比为2.5:1的金刚烷异氰酸酯和聚乙二醇溶解于二氯乙烷中，然后加二月桂酸二丁基锡和三乙胺，升温至65°C进行反应，反应结束后去除溶剂，即得聚乙二醇二金刚烷(PEG-AD)白色固体粉末，这样制得的产物产率较高。
【附图说明】
[0018]图1为本发明制备的石墨烯@四氧化三铁自组装体扫描电镜图。
[0019]图2为本发明制备的石墨烯O四氧化三铁自组装体比电容与电流密度关系图。
【具体实施方式】
[0020]一、制备石墨烯三维自组装体 1、制备水溶性β-聚环糊精:
将20g β -环糊精(β -⑶)加入30wt% NaOH水溶液中，室温搅拌至β -⑶溶解，得到混合物。将混合物经30 °C水浴5小时后，将9.64 mL环氧氯丙烷加入混合物中，搅拌24h，冷却至室温。先用透析法除去盐后，再将溶液蒸干得白色固体，真空干燥24h(真空度为1200?4800 Pa，干燥温度为50?70°C )，即得到水溶性β -⑶聚合物(β -聚环糊精)。
[0021]2、制备石墨烯负载四氧化三铁(
[email protected]):
将1mg氧化石墨粉分散到1mL乙二醇中，超声得均一溶液，再向其中加入0.1g聚乙烯吡咯烷酮、0.2g乙酸钠、0.108g高氯化铁，超声分散均匀后转移到15mL特氟龙水热反应釜中，1800C反应20个小时后，自然冷却到室温后，离心分离，取固相用乙醇洗涤三次，再用去离子水洗三次，最后经过60°C烘箱12小时烘干，即得石墨烯负载四氧化三铁(
[email protected])ο
[0022]3、制备β -聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁(
[email protected] Fe3O4O β -CDP):
在一锥形瓶中，加入5mg石墨稀负载四氧化三铁(
[email protected])固体粉末，加水超声得到均一的浓度为lmg/L的石墨稀@四氧化三铁悬浮液，加入浓度为0.5mg/L的β -聚环糊精水溶液lOOmL，超声5小时后用1200rpm离心机离心1min后于50 ~ 70 °C烘箱中烘干，得到的黑色粉末即为聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁(
[email protected] Fe3O4O^-OTP)。
[0023]4、聚乙二醇二金刚烷(PEG-AD)的合成:
按摩尔比为2.5:1加入金刚烷异氰酸酯和聚乙二醇(Mn=4600)，并使其溶解到二氯乙烷中，然后加二月桂酸二丁基锡和三乙胺，升温至65°C反应6小时，去除溶剂即得聚乙二醇二金刚烷(PEG-AD)，产物为白色固体粉末。
[0024]5、还原石墨烯@四氧化铁层层自组装体(
[email protected]@0 -CDP0PEG-AD)的制备: 在圆底烧瓶中，加入
[email protected]@f3-⑶P和适量去离子水使其分散均匀，搅拌，加入聚乙二醇二金刚烷(PEG-AD)，搅拌6 h，离心洗涤，去离子水洗涤二次，无水乙醇洗涤一次，分离出沉淀物，在真空条件为1200?4800Pa、温度为50?70°C的条件下干燥24 h，即得到还原石墨烯夹心四氧化铁层层自组装体(rG0iFe304i β -⑶POPEG-AD)，产物为黑色固体。
[0025]二、产品特性
1、将制成的产品石墨烯@四氧化三铁自组装体扫描电镜表征，从图1中可以看出，石墨烯表面负载了大量的四氧化三铁纳米颗粒，通过超分子自组装后的石墨烯尺寸较大，厚度较厚。
[0026]2、将制成的产品一一石墨烯@四氧化三铁自组装体作为超级电容器的电极材料，测定了其比电容与电流密度关系，可以发现其比电容最大可达392.9F/g。如图2所示。
【主权项】
1.超分子石墨烯负载四氧化三铁自组装体的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 1)制备石墨烯负载四氧化三铁:超声条件下，将氧化石墨粉、聚乙烯吡咯烷酮、乙酸钠和高氯化铁均匀分散于乙二醇中，经水热反应后冷却，再经离心取固相烘干，即得石墨烯负载四氧化三铁； 2)制备β-聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁: 超声条件下，将石墨烯负载四氧化三铁粉末均匀分散于去离子水中，再加入聚环糊精，超声取得混合均匀的混合体系，然后用离心机离心，取固相烘干，得到即为聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁； 3)制备还原石墨烯负载四氧化铁自组装体: 将β -聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁均匀分散在去离子水后，再加入聚乙二醇二金刚烷，搅拌反应至结束，然后离心取相固洗涤后真空干燥，即得还原石墨烯夹心四氧化铁自组装体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述氧化石墨粉、聚乙烯吡咯烷酮、乙酸钠和高氯化铁的投料质量比为1:10:20:10.8。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)中，所述石墨烯负载四氧化三铁和β -聚环糊精的混合质量比为1:100。4.根据权利要I或3所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)中，将石墨烯负载四氧化三铁粉末散于去离子水中后制得浓度为lmg/L的石墨烯负载四氧化三铁悬浮液，加入的β -聚环糊精为浓度为0.5mg/L的β -聚环糊精水溶液。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤3)中，β-聚环糊精修饰石墨烯负载四氧化三铁与聚乙二醇二金刚烷的投料质量比为1:25。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤3)中所述真空干燥的真空条件为1200?4800Pa，温度为50?70°C。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:将摩尔比为2.5:1的金刚烷异氰酸酯和聚乙二醇溶解于二氯乙烷中，然后加二月桂酸二丁基锡和三乙胺，升温至65°C进行反应，反应结束后去除溶剂，即得聚乙二醇二金刚烷。
【专利摘要】超分子石墨烯负载四氧化三铁自组装体的制备方法，属于超分子化学技术领域，本发明通过结合Fe3O4的氧化还原反应，将Fe3O4修饰到石墨烯的表面，进一步提高电容性质。本发明以聚乙二醇二金刚烷为桥联剂，然后通过环糊精与金刚烷分子之间的超分子作用力。制备的石墨烯四氧化三铁三维自组装体不但解决了石墨烯本身团聚造成的比电容减小，反而大大的增加了其比电容，最大可达392.9F/g，这表明石墨烯四氧化三铁组装体有很大的超级电容器应用前景。
【IPC分类】H01G11/86, H01G11/46, H01G11/36, H01G11/30, H01G11/24
【公开号】CN104900424
【申请号】CN201510320165
【发明人】刁国旺, 蔡寅, 倪鲁彬, 张旺, 陈铭
【申请人】扬州大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
