管保持装置的制造方法

管保持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定或可滑动地保持具有不同直径的管的管保持装置。
【背景技术】
[0002]例如，日本公开专利公告第2007-79437号，日本公开专利公告第2001-159407号，以及德国专利申请公开第10，257，515号公开了这种类型的管保持装置。日本公开专利公告第2007-79437号中公开的管保持装置把上管保持在从大鼓向上延伸的下管上。管保持装置设有由金属制成的夹持件，插入到夹持件的孔中的螺栓，以及拧到螺栓上的T形螺母。就这种配置而言，由于通过拧紧T形螺母夹持件保持住上管，上管固定在下管上。由于松开T形螺母时解除了夹持件对上管的保持，上管能够相对于下管滑动。
[0003]日本公开专利公告第2001-159407号中公开的管保持装置设有保持工具，由树脂制成封装在保持工具中的衬套，插通保持工具和衬套的两孔的螺栓，以及拧到螺栓上的T形螺母。就这种配置而言，当转动T形螺母时，由于垫圈按压衬套的端部并且衬套将小直径管紧固，小直径管固定在大直径管上。由于松开T形螺母时解除了垫圈对衬套的按压，小直径管能够相对于大直径管滑动。
[0004]德国专利申请公告第10，257，515号中公开的管保持装置设有夹具，由树脂制成并位于夹具内侧的衬套，插通夹具的孔的螺栓，以及拧到螺栓上的T形螺母。就这种配置而言，当转动T形螺母时，由于夹具从外侧紧固衬套且衬套将小直径管紧固，小直径管固定在大直径管上。由于松开T形螺母时解除了夹具对衬套的紧固，小直径管能够相对于大直径管滑动。
[0005]如上所述，日本公开专利公告第2007-79437号中公开的管保持装置配置成由金属夹具来直接保持上管。为此，通过刚性的金属夹具，能够充分地保证固定力来把上管固定在下管上。然而，由于金属夹具与上管形成直接接触，可能损坏上管的外圆周表面，或者当允许上管滑动时，可能产生刺耳的金属声。同时，日本公开专利公告第2001-159407号和德国专利申请公告第10，257，515号中公开的管保持装置配置成由树脂制成的衬套来直接保持小直径管。在这种情况下，由于树脂具有自润滑性能，能够允许小直径管相对于大直径管顺畅地滑动。然而，由于树脂衬套的刚度小于金属夹具的刚度，不能充分地保证固定力来把上管固定在下管上。

【发明内容】

[0006]本发明的目的在于提供一种管保持装置，其能够充分地保证固定力来把小直径管固定至大直径管，并提高了允许小直径管相对大直径管滑动时的可操作性。
[0007]为了解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种管保持装置，其固定或可滑动地保持住具有不同直径的管。管保持装置设有配置成把小直径管保持在大直径管上的金属件，以及设置在金属件上与金属件一起保持住小直径管的树脂件，金属件具有接触小直径管的外周表面的金属表面，树脂件具有接触小直径管的外周表面的树脂表面，并且所述树脂表面和金属表面沿大直径管的轴线方向彼此邻近。
【附图说明】
[0008]图1是本发明管保持装置的立体图；
[0009]图2是管保持装置的分解立体图；
[0010]图3是管保持装置在可移动夹持件闭合的状态下的纵向剖视图；
[0011]图4是管保持装置的侧视图；
[0012]图5是沿图4的线5-5的剖视图；
[0013]图6是沿图4的线6-6的剖视图；
[0014]图7是沿图4的线7-7的剖视图；
[0015]图8是沿图4的线8-8的剖视图；
[0016]图9是管保持装置在可移动夹持件打开的状态下的纵向剖视图；
[0017]图10是另一实施例的管保持装置的剖视图；
[0018]图11是另一实施例的管保持装置的剖视图；
[0019]图12是另一实施例的管保持装置的局部立体图；
[0020]图13是另一实施例的树脂件的立体图。
【具体实施方式】
[0021]以下，参照图1至9描述体现了根据本发明管保持装置10的实施方式。
[0022]如图1所示，管保持装置10附装在设有高度调节功能的乐器支架的柱I上。柱I由两个具有不同外径的管构成。小直径管的上管2插入到大直径管的下管3中。管保持装置10固定在下管3的上端。上管2经由管保持装置10相对于下管3固定或可滑动地保持。
[0023]如图2所示，管保持装置10设有为金属件的固定夹持件12和可移动夹持件13，由螺栓16和螺母17组成的紧固件，以及上环14和下环15，上环14和下环15是树脂件。管保持装置10通过用螺栓16和螺母17装配固定夹持件12、可移动夹持件13、上环14，和下环15而形成。此外，上环14是第一树脂件，下环15是第二树脂件。
[0024]如图2和3所示，固定夹持件12设有下环15的外周表面适配在其上的圆筒状基部20，上环14的外周表面适配在其上的环部21，以及设置在基部20和环部21之间的保持部23。固定夹持件12与可移动夹持件13 —起保持住小直径管2。基部20与环部21同轴。
[0025]基部20具有下环15的外周表面适配在其上的下适配孔20a，以及大直径管3的前端固定在其上的固定孔20b。在固定孔20b中，引导件18位于大直径管3和小直径管2之间。引导件18具有圆筒部18a，以及在圆筒部18a上端的直径扩大部18b。直径扩大部18b与大直径管3的开口端接合。
[0026]下适配孔20a与固定孔20b同轴，并与固定孔20b连通。此外,下适配孔20a的直径小于固定孔20b的直径。因此，在下适配孔20a和固定孔20b之间的边界部分形成台阶20c。凹槽24设置在基部20和保持部23之间。凹槽24设置在可移动夹持件13的相对侧。凹槽24沿下适配孔20a的内周表面延伸。
[0027]如图4至6所示，保持部23具有与可移动夹持件13关于固定夹持件12的轴线Cl大致对称的形状。可移动夹持件13的近端经由连接销25枢转地连接至保持部23的一个侧部。在保持部23的另一个侧部中，形成螺栓16插入到其中的插入孔23a。此外，在可移动夹持件13的前端，也形成螺栓16插入到其中的插入孔13a。通过把螺母17拧到插通两个插入孔23a和13a的螺栓16上，可移动夹持件13的前端被固定到保持部23上。这样，由于固定夹持件12和可移动夹持件13将小直径管2夹在其间，小直径管2被保持住使得其不能相对于大直径管3移动。也就是说，小直径管2经由管保持装置10固定到大直径管3上。
[0028]保持部23具有与小直径管2的外周表面形成接触的内周表面23d，内周表面23d是金属表面。可移动夹持件13也具有与小直径管2的外周表面形成接触的内周表面13d，内周表面13d是金属表面。内周表面23d和13d都是以固定夹持件12的轴线Cl为中心的弧形表面。内周表面23d和13d形成了保持孔23b来保持小直径管2。保持孔23b沿固定夹持件12的轴线Cl延伸。
[0029]如图2和3所示，环部21具有上环14的外周表面适配在其上的上适配孔21a，以及连接销25插入到其中的插入孔21b。凹槽27设置在环部21和保持部23之间。凹槽27设置在可移动夹持件13的相反侧。凹槽27沿上适配孔21a的内周表面延伸。
[0030]上环14设有适配到上适配孔21a中的圆筒状主体14a。在圆筒状主体14a的近端，形成有突出部14b和法兰14c。突出部14b和法兰14c分别从圆筒状主体14a的外周表面向外突出。法兰14c设置在突出部14b关于圆筒状主体14a的中心的相反侧。上环14以圆筒状主体14a的前端向上的状态安装到环部21的上适配孔21a中。在这种状态下，突出部14b与固定夹持件12的凹槽27接合，并且法兰14c位于环部21的下端面和可移动夹持件13的上端面之间。
[0031]下环15设有适配到下适配孔20a的圆筒状主体15a。在圆筒状主体15a的近端，形成有突出部15b和法兰15c。突出部15b和法兰15c分别从圆筒状主体15a的外 周表面向外突出。法兰15c设置在突出部15b关于圆筒状主体15a的中心的相反侧。下环15以圆筒状主体15a的前端向下的状态安装到基部20的下适配孔20a上。在这种状态下，突出部15b与固定夹持件12的凹槽24接合，并且法兰15c位于可移动夹持件13的下端面和基部20的上端面之间。下环15具有与上环14大致对称的形状。
[0032]上环14，下环15，和引导件18由同一种树脂材料制成。使用具有高强度和耐磨性并具有良好的成型性和自润滑性能的材料作为这种树脂材料，具体地，使用尼龙，聚甲醛等。圆筒状主体14a的厚度设置成大于圆筒状主体15a的厚度。此外，圆筒部18a的厚度设置成大于圆筒状主体15a的厚度，且小于圆筒状主体14a的厚度。
[0033]如图4，7和8所示，上环14具有保持孔14e，其将小直径管2保持在圆筒状主体14a的内部。圆筒状主体14a的内周表面14d是第一树脂表面，其与小直径管2的外周表面形成接触。下环15也具有保持孔15e，其将小直径管2保持在圆筒状主体15a的内部。圆筒状主体15a的内周表面15d是第二树脂表面，其与小直径管2的外周表面形成接触。
[0034]接下来，描述上述管保持装置10的操作。
[0035]首先，描述通过管保持装置10将小直径管2固定在大直径管3上的状态。
[0036]如图3所示，放置上环14使得夹持件12和13的内周表面23d和13d在圆筒状主体14a的内周表面14d和大直径管3的前端之间。放置下环15使得圆筒状主体15a的内周表面15d在夹持件12与13的内周表面23d与13d和大直径管3的前端之间。放置引导件18使得圆筒状主体15a的内周表面15d在圆筒部18a的内周表面18d和夹持件12与13的内周表面23d与13d之间。
[0037]圆筒状主体14a的内径设置成与保持孔23b的直径、圆筒状主体15a的内径以及圆筒部18a的内径相同，保持孔23b的直径由内周表面23d与13d界定。此外，圆筒状主体14a与保持孔23b、圆筒状主体15a以及圆筒部18a同轴。因此，圆筒状主体14a的内周表面14d、夹持件12与13的内周表面23d与13d、圆筒状主体15a的内周表面15d、以及圆筒部18a的内周表面18d沿大直径管3的轴线方向按以下次序彼此邻近:内周表面14d，内周表面23d与13d，内周表面15d，然后是内周表面18d。此外，圆筒状主体14a的内周表面14d、夹持件12与13的内周表面23d与13d、圆筒状主体15a的内周表面15d，以及圆筒部18a的内周表面18d位于同一圆柱形表面上。
[0038]在这种状态下，小直径管2的外周表面由固定夹持件12和可移动夹持件13并由上环14和下环15保持。圆筒状主体14a的内周表面14d和圆筒状主体15a的内周表面15d是树脂表面，而夹持件12和13的内周表面23d和13d是金属表面。金属比树脂硬，并具有更高的刚度。在这种情况下，小直径管2直接由具有更高刚度的夹持件12和13的内周表面23d和13d保持。因此，通过管保持装置10充分地保证了固定力将小直径管2固定到大直径管3上。而且，由于圆筒状主体14a的内周表面14d，夹持件12与13的内周表面23d与13d,以及圆筒状主体15a的内周表面15d位于同一圆柱形表面上,大致均勻的保持力作用在由管保持装置10保持的小直径管2的外周表面上。
[0039]接下来，描述小直径管2的固定由于管保持装置10而被解除的状态。
[0040]如图9所示，通过解除固定夹持件12和可移动夹持件13对小直径管2的保持，小直径管2由圆筒状主体14a和15a的内周表面14d和15d以及圆筒部18a的内周表面18d保持。树脂比金属软，并具有自润滑性能。在这种情况下，小直径管2能够在具有自润滑性能的圆筒状主体14a和15a的内周表面14d和15d以及圆筒部18a的内周表面18d上滑动。
[0041]在这种情况下，突出部14b与固定夹持件12的凹槽27接合，法兰14c与环部21的下端面接触。而且，突出部15b与固定夹持件12的凹槽24接合，法兰15c与基部20的上端面接触。因此，即使是在导致小直径管2相对于大直径管3上下滑动(伸缩)时，上环14由于突出部14b和法兰14c而被保持住从而防止其脱离环部21。此外，下环15由于突出部15b和法兰15c也被保持住从而防止其脱离基部20。
[0042]因此，根据这个示范的实施方式，能够获得以下有益效果。
[0043](I)管保持装置10设有固定夹持件12和可移动夹持件13，以及上环14和下环15。固定夹持件12和可移动夹持件13各具有为金属表面的内周表面23d和13d，内周表面23d和13d与小直径管2的外周表面形成接触。而且，圆筒状主体14a和15a的内周表面14d和15d分别对应于与小直径管2的外周表面形成接触的第一树脂表面和第二树脂表面。圆筒状主体14a的内周表面14d、夹持件12和13的内周表面23d和13d、以及圆筒状主体15a的内周表面15d沿大直径管3的轴线方向彼此邻近。
[0044]就这种配置而言，当把小直径管2固定在大直径管3上时，能够用夹持件12和13以及环14和15来保持小直径管2的外周表面。在这种情况下，由于小直径管2直接由具有刚度的金属表面保持，能够充分地保证将小直径管2固定在大直径管3上的固定力。当解除小直径管2关于大直径管3的固定时，由于解除了夹持件12和13对小直径管2的保持，能够仅用环14和15的树脂表面来保持小直径管2。在这种情况下，能够允许小直径管2沿具有自润滑性能的树脂表面顺畅地滑动。这样，提高了允许小直径管2相对于大直径管3滑动时的可操作性。此外，由于夹持件12和13不直接与小直径管2形成接触，不会损坏小直径管2的外周表面，并且当小直径管2滑动时不会产生刺耳的金属声。
[0045](2)放置上环14使得夹持件12和13的内周表面23d和13d在圆筒状主体14a的内周表面14d和大直径管3的前端之间。此外，放置下环15使得圆筒状主体15a的内周表面15d在夹持件12与13的内周表面23d与13d和大直径管3的前端之间。就这种配置而言，能够允许环14和15的内周表面14d和15d(其是树脂表面)邻接夹持件12和13的内周表面23d和13d (其是金属表面)的两侧(相对侧)。这样，进一步稳固了固定在大直径管3上的小直径管2的姿势。此外，由于能够抑制小直径管2相对于大直径管3的波动，进一步提高了允许小直径管2相对大直径管3滑动时的可操作性。
[0046](3)圆筒状主体14a的内周表面14d、夹持件12与13的内周表面23d与13d，圆筒状主体15a的内周表面15d，以及圆筒部18a的内周表面18d位于同一圆柱形表面上。就这种配置而言，由于夹持件12与13及环14与15，能够提高小直径管2的保持力。因此，能够进一步增加固定力来把小直径管2固定在大直径管3上。
[0047](4)固定夹持件12设有下环15的外周表面适配到其上的圆筒状基部20，以及上环14的外周表面适配到其上的环部21。就这种配置而言，通过把下环15和上环14适配到基部20和环部21中的每一个上，当解除小直径管2相对于大直径管3的固定时，能够维持环14和15的内径不变。在这种情况下，由于环14和15关于小直径管2的外周表面的接触压力保持不变，能够允许小直径管2沿环14和15的内周表面14d和15d顺畅地滑动。这样，进一步提高了允许小直径管2相对于大直径管3滑动时的可操作性。
[0048](5)由于可移动夹持件13的前端通过把螺母17拧到插入到插入孔23a和13a中的螺栓16上而固定在保持部23上，固定夹持件12和可移动夹持件13将小直径管2夹住。就这种配置而言，紧固件的紧固力作用在小直径管2的整个外周表面上。这样，小直径管2的保持力由于夹持件12和13以及环14和15而进一步提高，并且能够进一步增加固定力来把小直径管2固定在大直径管3上。
[0049](6)上环14设有适配到上适配孔21a上的圆筒状主体14a。突出部14b在圆筒状 主体14a的近端形成。突出部14b与固定夹持件12的凹槽27接合。就这种配置而言，上环14很难从固定夹持件12上脱落。类似地，通过把突出部15b与固定夹持件12的凹槽24接合，下环15很难从固定夹持件12上脱落。
[0050](7)在解除了由固定夹持件12和可移动夹持件13对小直径管2保持的状态下，突出部14b与固定夹持件12的凹槽27接合，法兰14c与环部21的下端面接触。另外，突出部15b与固定夹持件12的凹槽24接合，法兰15c与基部20的上端面接触。就这种配置而言，上环14和下环15中的每一个更难从固定夹持件12上脱落。
[0051](8)法兰14c和15c分别在圆筒状主体14a和15a的近端形成。在用管保持装置10将小直径管2固定在大直径管3上的状态下，法兰14c位于环部21的下端面和可移动夹持件13的上端面之间。此外，法兰15c位于可移动夹持件13的下端面和基部20的上端面之间。就这种配置而言，能够可靠地把环14和15保持在夹持件12和13中。
[0052](9)引导件18位于大直径管3和小直径管2之间。就这种配置而言，进一步稳固了固定在大直径管3上的小直径管2的姿势。而且，由于也抑制了小直径管2相对于大直径管3的波动，进一步提高了允许小直径管2相对于大直径管3滑动时的可操作性。
[0053]另外，这个示范的实施方式可进行如下改进。
[0054]在这个示范实施方式中，如图10所示，管保持装置10可不包含下环15。即使是在这种配置中，与在夹持件12和13的金属表面和大直径管3的前端之间设置作为树脂件的环的情况相比，进一步稳固了固定在大直径管3上的小直径管2的姿势。
[0055]在这个示范实施方式中，如图11所示，螺孔30a可在固定至大直径管3的圆筒状金属件30中形成，因此拧紧了拧到螺孔30a中的螺栓31。在这种情况下，小直径管2压抵在金属件30的内壁表面30b上，并由螺栓31的前端固定。
[0056]在这个示范实施方式中，使用树脂件的上环14和下环15，但也可以使用将第一实施方式中的上环、下环、和引导件一体形成而构成的树脂件40。例如，如图12和13所示，树脂件40具有适配到固定夹持件12的环部21上的上环部41，以及适配到固定夹持件12的基部20上的下环部42。树脂件40形成为具有轴线的圆筒状主体。上环部41在可移动夹持件13所处的位置处具有开口 41a。上环部41具有突出部41b，其沿垂直于树脂件40的轴线的方向从下环部42的外周表面突出。在固定夹持件12的环部21中，形成有凹部21c作为与突出部41b接合的接合槽。
[0057]下环部42具有法兰部42a和圆筒状引导部42b。法兰部42a位于上环部41的突出部41b关于树脂件40轴线的相反侧。法兰部42a位于可移动夹持件13的下端面和基部20的上端面之间。引导部42b位于大直径管3的内周表面和小直径管2的外周表面之间。放置树脂件40从而允许树脂表面40d邻接可移动夹持件13的内周表面13d的两侧，该内周表面13d是金属表面。
[0058]就这种配置而言，由于可移动夹持件13和树脂件40通过拧紧螺母17而把小直径管2夹在其间，小直径管2被保持住使得其不能相对大直径管3移动。此外，根据管保持装置50，树脂件40具有位于大直径管3的内周表面和小直径管2的外周表面之间的圆筒状引导部42b。因此，进一步稳固了固定在大直径管3上的小直径管2的姿势。而且，由于也抑制了小直径管2相对大直径管3的波动，进一步提高了允许小直径管2相对大直径管3滑动时的可操作性。
[0059]在这个示范实施方式中，上环14和下环15分别可以不包含法兰14c和15c。
[0060]在这个示范实施方式中，可以不包含位于大直径管3和小直径管2之间的引导件18。
[0061]在这个示范实施方式中，作为上环14和下环15，可以使用基底表面涂敷有含氟树脂的环。
[0062]在这个示范实施方式中，除了乐器的支架之外，管保持装置10也可以用于具有高度调节功能的麦克风支架或具有长度调节功能的单杠上。
【主权项】
1.一种管保持装置，保持具有不同直径的管，其中所述保持装置保持所述管从而将所述管相对彼此的位置固定或者允许所述管中的其中一个相对于另一个滑动，所述保持装置的特征在于: 配置成将小直径管相对于大直径管保持的金属件；以及 树脂件，其设置在所述金属件上以与所述金属件一起将所述小直径管保持， 其中所述金属件具有与所述小直径管的外周表面形成接触的金属表面， 所述树脂件具有接触所述小直径管的所述外周表面的树脂表面，并且 所述树脂表面和所述金属表面沿所述大直径管的轴线方向彼此邻近。2.根据权利要求1所述的管保持装置，其特征在于:所述树脂件这样放置使得所述金属表面位于所述树脂表面和所述大直径管的端部之间。3.根据权利要求1所述的管保持装置，其特征在于:所述树脂件是一对分别邻接所述金属表面相对侧的树脂件中的其中一个。4.根据权利要求1或2所述的管保持装置，其特征在于: 所述金属件和所述树脂件具有保持孔，其将所述小直径管保持；并且所述金属件的所述保持孔的内周表面位于与所述树脂件的所述保持孔的内周表面相同的圆柱形表面上。5.根据权利要求1或2所述的管保持装置，其特征在于: 所述树脂件包括尺寸适配所述小直径管的所述外周表面的环部；并且 所述金属件包括尺寸适配所述树脂件的所述外周表面的环部。6.根据权利要求5所述的管保持装置，其特征在于: 所述金属件设有固定在所述大直径管上的固定夹持件，以及与所述固定夹持件枢转地连接的可移动夹持件； 所述管保持装置还设有紧固件；并且 通过用所述紧固件沿所述固定夹持件的方向向所述可移动夹持件施加力，所述小直径管被所述夹持件夹住。7.根据权利要求6所述的管保持装置，其特征在于: 所述树脂件具有圆筒状主体和突出部，所述突出部沿垂直于所述圆筒状主体的轴线的方向从所述圆筒状主体的外周表面突出；并且所述金属件具有与所述突出部接合的凹槽。8.根据权利要求7所述的管保持装置，其特征在于:所述树脂件在所述圆筒状主体的外周表面上还包括法兰，其在所述突出部的相反侧，并且所述法兰接触所述金属件的所述环部的端面。9.根据权利要求8所述的管保持装置，其特征在于:当向着所述固定夹持件推动所述可移动夹持件时，所述法兰位于所述金属件的所述环部的所述端面和所述可移动夹持件的端面之间。10.根据权利要求1或2所述的管保持装置，其特征在于: 包括圆筒状引导件，其位于所述大直径管的内周表面和所述小直径管的所述外周表面之间。11.根据权利要求1或2所述的管保持装置，其特征在于:所述树脂件是上树脂件和下树脂件中的其中一个。12.根据权利要求1或2所述的管保持装置，其特征在于:所述树脂件是单一的整体件。13.根据权利要求12所述的管保持装置，其特征在于:所述树脂件与引导件一体形成。14.根据权利要求12所述的管保持装置，其特征在于:所述树脂件具有邻接所述金属表面相对侧的部分。
【专利摘要】管保持装置(10)包括固定夹持件(12)、可移动夹持件(13)、上环(14)和下环(15)。固定夹持件(12)和可移动夹持件(13)各具有与小直径管(2)的外周表面形成接触的为金属表面的内周表面(23d)和(13d)。此外，圆筒状主体(14a)和(15a)的内周表面(14d)和(15d)分别对应于与小直径管(2)的外周表面形成接触的第一树脂表面和第二树脂表面。圆筒状主体(14a)的内周表面(14d)、固定夹持件(12)和可移动夹持件(13)的内周表面(23d、13d)、以及圆筒状主体(15)的内周表面(15d)沿大直径管(3)的轴线方向彼此邻近。
【IPC分类】G10G5/00
【公开号】CN104882130
【申请号】CN201410374628
【发明人】佐藤尚树
【申请人】星野乐器株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年7月31日
【公告号】US20150240850