一种撬装放散降噪装置及制造方法

一种撬装放散降噪装置及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种降噪装置，具体涉及一种撬装化便于移动使用的降噪装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的调压站部分处于市区繁华地带，调压站箱紧邻居民楼，在进行放散作业时，势必会影响附近居民，而维修班现配备的硬放散设备，由于管径变小、压力较高等原因，造成放散声音较大，夜间作业极为扰民。
[0003]因此，急需研制一种硬放散降噪装置，以达到降低硬放散作业噪音的效果，来减轻持续噪音的危害性。

【发明内容】

[0004]本申请的发明目的在于解决目前上述技术问题，而提供一种可以有效降噪且便于移动使用的撬装放散降噪装置及制造方法。
[0005]为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案:
[0006]本发明的撬装放散降噪装置，包括放散降噪装置和撬装结构，所述放散降噪装置借助撬装结构可拆卸地与排气管道相连，所述放散降噪装置包括横向设置的管状外壳、设置在所述外壳内的多个隔板和导流罩，所述外壳两端的开口为出气口，多个所述隔板由外向内依次横向布置在所述外壳两端的出气口内，所述隔板上开设有多个孔，所述外壳的壳壁上开设有进气口，所述导流罩为固定在外壳内壁上的圆锥罩体且其尖部正对进气口，所述导流罩内还设有消音材料，所述导流罩的罩体上开设有多个孔；
[0007]所述撬装结构包括支架和固定在支架上的弯管，所述弯管的一端通过连接管道连接到所述进气口上，另外一端通过法兰接头可拆卸地与所述排气管道相连，所述弯管通过球阀与所述连接管相连。
[0008]本发明所述消音材料为48K玻璃棉。
[0009]本发明所述导流罩上的孔径为3mm，穿孔率为24% -25%。
[0010]本发明所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板的孔径为1mm，穿孔率控制在5-7%，第二隔板的孔径为1.5mm，穿孔率控制在5-7%，第三隔板的孔径为2mm，穿孔率控制在8-10%，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板由外向内依次布置在所述外壳两端的出气口内。
[0011]本发明所述弯管上设有压力表。
[0012]本发明所述弯管通过固定箍固定在所述支架上，所述支架上还设有把手。
[0013]本发明还一种放散降噪装置的制造方法，用于制造上述放散降噪装置，包括以下步骤:
[0014]I)提供钢制管材，制作放散降噪装置的外壳；
[0015]2)提供多孔钢板，然后制作第一隔板，其上孔径为1_，穿孔率控制在5-7%，制作第二隔板，其上孔径为1.5mm，穿孔率控制在5-7%，制作第三隔板，其上孔径为2mm，穿孔率控制在8-10% ；
[0016]3)提供圆锥罩体，制作导流罩，在所述导流罩内放置48K玻璃面，圆锥罩体上穿孔，孔径为3mm，穿孔率控制在24% -25% ；
[0017]4)将导流罩固定在外壳内壁的中部并使导流罩的圆锥体的中心对准进气口，将第一隔板、第二隔板、第三隔板由外向内依次安装固定在外壳的两端，制作完成放散降噪装置。
[0018]上述外壳壁厚为4-6.5mm，直径为500mm，长度为400mm。
[0019]本发明的放散降噪装置与现有技术相比区别在于:1、本发明的外壳内安装导流罩，导流罩使气流分散开，使气流压力减小，降低噪音；2、本发明的外壳内安装多个隔板，隔板为变径装置即隔板上的孔径由内向外依次扩大，多孔隔板对高压力气流产生扰流作用，对气流有减压作用，降低噪音；3、利用玻璃棉的密封性与吸音性，可使噪音进一步降低；4、采用撬装结构，对原有装置进行升级设计，加强设备的便捷性、实效性，使该装置可在集团范围内得到更好的推广。
[0020]通过试验分析放散降噪装置，验证了放散降噪装置的降噪效果，放散噪音响度降低21.4% dB，而且降低噪音频率，放散噪音尖锐哨声消失，噪音音频降低，减轻了人体的不舒适感。实现了以下技术效果:(1)硬放散降噪装置，减小噪音响度同时，降低了放散噪音频率，使人体听觉“痛阀”值升高(不适感降低)，大大减轻噪音对操作人员和附近居民的影响。(2)避免了交通、消防、公安等社会维稳力量的不必要出警，体现了企业的文明施工作业，减轻了可能的无谓支出。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的放散降噪装置的结构示意图；
[0022]图2是本发明的撬装结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1-2所示，本实施例的撬装放散降噪装置包括放散降噪装置，具体地，放散降噪装置包括横向设置的管状外壳1、设置在外壳I内的多个隔板5和导流罩4，其中，外壳I两端的开口为出气口 2，外壳I的壳壁上开设有进气口 3，进气口 3位于外壳I的底部中心位置处，外壳I优选采用DN250 (壁厚4一6.5mm)钢制管材制成，外壳I壁厚为4_6.5mm，直径为500mm，长度为400mm。
[0024]本实施例的导流罩4为圆锥罩体其尖部正对进气口 3，导流罩4内还设有消音材料，消音材料为48K玻璃棉或者是防火棉，也可以加入除臭材料，导流罩4的罩体上开设有多个孔，导流罩4上的孔径为3mm，穿孔率为24% -25%。
[0025]本实施例的多个隔板5由外向内依次横向布置在外壳I两端的出气口 2内，隔板5上也开设有多个孔，隔板5使用厚度4一5_多孔钢板，具体地，隔板5包括第一隔板51、第二隔板52和第三隔板53，第一隔板51的孔径为1mm，穿孔率控制在5-7%，第二隔板52的孔径为1.5mm，穿孔率控制在5-7%，第三隔板53的孔径为2mm，穿孔率控制在8-10%，第一隔板51、第二隔板52和第三隔板53由外向内依次布置在外壳I两端的出气口 2内。
[0026]如图2所示，为了使放散降噪装置可以自由移动使用进行放噪，本实施例还提供一种撬装结构与放散降噪装置结合起来使用，放散降噪装置借助撬装结构可拆卸地与排气管道相连，具体地，撬装结构包括支架6和固定在支架6上的弯管7，支架6采用40mm角铁，弯管7通过固定箍固定在支架6上，支架6上还设有把手以便于移动放散降噪装置。弯管7的一端通过连接管道连接到进气口 3上，另外一端通过法兰接头可拆卸地与排气管道相连，法兰采用八孔PNl.6级制法兰盘，弯管7通过球阀8与连接管相连。弯管7上设有检测口，检测口处设有压力表9，压力表9为压力级制PNl.6。使用时，闸井引出放散的排气管道，并通过法兰水平连接到撬装结构下部的弯管7法兰接头上，然后弯管7上部球阀8与放散降噪装置采用法兰连接，放散开始后，可通过调节球阀8，在检测口处检测，观察放散压力。优选的，支架6上可使用调节螺栓，易调节高度，可固定，便于移动。
[0027]本实施例还提供一种放散降噪装置的制造方法，用于制造上述放散降噪装置，包括以下步骤:
[0028]I)提供钢制管材，制作放散降噪装置的外壳I ;
[0029]2)提供多孔钢板，然后制作第一隔板51，其上孔径为1mm，穿孔率控制在5_7%，制作第二隔板52，其上孔径为1.5mm，穿孔率控制在5_7%，制作第三隔板53，其上孔径为2mm，穿孔率控制在8-10% ；
[0030]3)提供圆锥罩体，制作导流罩4，在导流罩4内放置48K玻璃面，圆锥罩体上穿孔，孔径为3mm，穿孔率控制在24% -25% ；
[0031]4)将导流罩4固定在外壳I内壁的中部并使导流罩4的圆锥体的中心对准进气口3，将第一隔板51、第二隔板52、第三隔板53由外向内依次安装固定在外壳I两端的出气口内，制作完成放散降噪装置。
[0032]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种撬装放散降噪装置，其特征在于:包括放散降噪装置和撬装结构，所述放散降噪装置借助撬装结构可拆卸地与排气管道相连，所述放散降噪装置包括横向设置的管状外壳、设置在所述外壳内的多个隔板和导流罩，所述外壳两端的开口为出气口，多个所述隔板由外向内依次横向布置在所述外壳两端的出气口内，所述隔板上开设有多个孔，所述外壳的壳壁上开设有进气口，所述导流罩为固定在外壳内壁上的圆锥罩体且其尖部正对进气口，所述导流罩内还设有消音材料，所述导流罩的罩体上开设有多个孔； 所述撬装结构包括支架和固定在支架上的弯管，所述弯管的一端通过连接管道连接到所述进气口上，另外一端通过法兰接头可拆卸地与所述排气管道相连，所述弯管通过球阀与所述连接管道相连。2.根据权利要求1所述的撬装放散降噪装置，其特征在于:所述消音材料为48K玻璃棉。3.根据权利要求2所述的撬装放散降噪装置，其特征在于:所述导流罩上的孔径为3_，穿孔率为24% -25%。4.根据权利要求3所述的撬装放散降噪装置，其特征在于:所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板的孔径为1mm，穿孔率控制在5-7%，第二隔板的孔径为1.5mm，穿孔率控制在5-7%，第三隔板的孔径为2mm，穿孔率控制在8-10%，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板由外向内依次布置在所述外壳两端的出气口内。5.根据权利要求4所述的撬装放散降噪装置，其特征在于:所述弯管上有检测口，所述检测口处设有压力表。6.根据权利要求5所述的撬装放散降噪装置，其特征在于:所述弯管通过固定箍固定在所述支架上，所述支架上还设有把手。7.一种放散降噪装置的制造方法，用于制造如权利要求1-6任意一项所述的放散降噪装置，其特征在于:包括以下步骤: 1)提供钢制管材，制作放散降噪装置的外壳； 2)提供多孔钢板，然后制作第一隔板，其上孔径为1mm，穿孔率控制在5-7%，制作第二隔板，其上孔径为1.5mm，穿孔率控制在5-7%，制作第三隔板，其上孔径为2mm，穿孔率控制在 8-10% ； 3)提供圆锥罩体，制作导流罩，在所述导流罩内放置48K玻璃面，圆锥罩体上穿孔，孔径为3mm，穿孔率控制在24% -25% ； 4)将导流罩固定在外壳内壁的中部并使导流罩的圆锥罩体的尖部正对进气口，将第一隔板、第二隔板、第三隔板由外向内依次安装固定在外壳两端的出气口内，制作完成放散降噪装置。8.根据权利要求7所述的放散降噪装置的制造方法，其特征在于:所述外壳壁厚为4-6.5mm,直径为 500mm，长度为 400mm。
【专利摘要】本发明的撬装放散降噪装置，包括放散降噪装置和撬装结构，放散降噪装置借助撬装结构可拆卸地与排气管道相连，放散降噪装置包括横向设置的管状外壳、设置在外壳内的多个隔板和导流罩，外壳两端的开口为出气口，外壳的壳壁上开设有进气口，导流罩为圆锥罩体其尖部正对进气口，导流罩内还设有消音材料，导流罩的罩体上开设有多个孔，多个隔板由外向内依次横向布置在外壳两端的出气口内，隔板上也开设有多个孔,本发明的外壳内安装导流罩，导流罩使气流分散开，使气流压力减小，降低噪音；外壳内安装多个隔板，隔板为变径装置即隔板上的孔径由内向外依次扩大，多孔隔板对高压力气流产生扰流作用，对气流有减压作用，降低噪音。
【IPC分类】G10K11/16
【公开号】CN104882137
【申请号】CN201510181054
【发明人】王一君, 李夏喜, 邢琳琳, 郭琦, 刘斌, 李树源, 沈苏, 祝克, 马汉龙, 尹志彪, 王生平, 张辉
【申请人】北京市燃气集团有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月16日