实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺的制作方法

实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中高压电缆的制造方法领域，具体涉及实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的快速增长，电线电缆的品种发展呈现出多样化的趋势。电线电缆已从单纯的电力传输向多功能化发展，即根据用途的不同被分别附加了一些新的特性。近年来，对电线电缆的阻水要求发生了翻天覆地的变化。随着对绝缘吸水和水树的研宄及认识的加深，人们越来越重视防水性能对中高压电缆的重要性。径向阻水结构，目前普遍采用的结构是在外护套内挤包一层中高密度聚乙烯内护套或纵包一层铝塑复合带作为阻水隔离套，可以得到很好的阻水效果，实现起来相对较为简单。纵向阻水结构，目前主要采用被动阻水(填充利用阻水膏等)及主动吸水(绕包阻水带等)两种方式，但要实现电缆的全面阻水特性，还需要解决导体阻水的问题，不管是绞合导体或是紧压导体都会存在间隙，水分会在毛细管作用下沿导体扩散。解决导体阻水问题变的尤为重要。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，该纵向阻水工艺在框绞设备上通过加装阻水纱装置，将阻水纱均匀的填充到导体间隙中，从而达到导体阻水的效果。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，所述中高压电缆包括圆形导体、包覆于圆形导体外表面的导体屏蔽层、内护套层和外护套层，所述内护套层和外护套层之间依次设置有绝缘屏蔽层、阻水带、铜带屏蔽层；所述圆形导体由位于中心的中心导线丝和依次绞合于中心导线丝外表面的第一导线层、第二导线层和第三导线层，所述第一导线层由4~8根第一导线丝绞合而成，所述第二导线层由10~14根第二导线丝绞合而成，所述第三导线层由16~20根第三导线丝绞合而成，所述第一导线层与第二导线层之间均匀设置有4~8根阻水纱，所述第二导线层与第三导线层之间均匀设置有10~14根阻水纱；所述圆形导体通过一绕包装置将导线丝和阻水纱绞合形成；
所述绕包装置包括绞笼架、旋转轴、轴承机构、大导线圆盘、复合分线头和等分纱头，所述绞笼架中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘，所述绞笼架前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘，所述旋转轴依次嵌入绞笼架、轴承机构、大导线圆盘、复合分线头和等分纱头各自的中心处，所述轴承机构由轴承座和轴承组成，所述旋转轴嵌入轴承内，所述大导线圆盘和复合分线头均固定于旋转轴上，2个小导线盘中第一小导线盘位于大导线圆盘与轴承机构之间，2个小导线盘中第二小导线盘位于大导线圆盘与复合分线头之间，所述等分纱头安装于复合分线头外端中心处，此等分纱头的直径小于复合分线头的直径，所述轴承、复合分线头和等分纱头沿其各自的周向均匀分布有若干个供金属单丝或阻水纱穿过的通孔，所述第一小导线盘、大导线圆盘、第二小导线盘上沿周向均有分布有若干个导线轮；
所述金属单丝依次穿过轴承的通孔、第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮、复合分线头的通孔，所述阻水纱依次穿过轴承的通孔、第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮、复合分线头的通孔和等分纱头的通孔；所述绞笼架、旋转轴、轴承、大导线圆盘、2个小导线盘、复合分线头和等分纱头高速旋转，从而依次将导线丝和阻水纱绞合于中心导线丝外表面，形成所述第一导线层、第二导线层和第三导线层。
[0005]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1、上述方案中，所述金属单丝和阻水纱在轴承的通孔、复合分线头的通孔分别贯穿不同的通孔，所述金属单丝和阻水纱在第一小导线盘的导线轮、大导线圆盘的导线轮、第二小导线盘的导线轮分别位于不同的导线轮。
[0006]2、上述方案中，所述外护套层由内向外进一步包括第一高密度聚乙烯层、尼龙层和第二高密度聚乙烯层。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，其通过加装一个绕包装置实现了中心层阻水，多根层通过加装了阻水纱架及等分纱头装置实现了单丝间阻水纱均匀的填入，从而达到了阻水的效果，产品电阻及阻水性能试验符合国家标准。
【附图说明】
[0008]附图1为本发明纵向阻水工艺基于的绕包装置结构示意图一；
附图2为本发明纵向阻水工艺基于的绕包装置结构示意图二；
附图3为附图2中A处局部放大结构示意图；
附图4为本发明中高压电缆结构示意图；
附图5为本发明绕包装置中等分纱头结构示意图；
附图6为附图5的右视图。
[0009]以上附图中:1、绞笼架；2、旋转轴；3、轴承机构；31、轴承座；32、轴承；4、大导线圆盘；5、复合分线头；6、等分纱头；7、单丝盘；8、纱线盘；9、小导线盘；91、第一小导线盘；92、第二小导线盘；10、通孔；11、导线轮；12、中高压电缆；13、圆形紧压阻水导体；14、导体屏蔽层；15、内护套层；16、外护套层；161、第一高密度聚乙烯层；162、尼龙层；163、第二高密度聚乙烯层；17、绝缘屏蔽层；18、阻水带；19、铜带屏蔽层。
【具体实施方式】
[0010]实施例:一种实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，所述中高压电缆12包括圆形导体13、包覆于圆形导体13外表面的导体屏蔽层14、内护套层15和外护套层16，所述内护套层15和外护套层16之间依次设置有绝缘屏蔽层17、阻水带18、铜带屏蔽层19 ;所述圆形导体13由位于中心的中心导线丝和依次绞合于中心导线丝外表面的第一导线层、第二导线层和第三导线层，所述第一导线层由4~8根第一导线丝绞合而成，所述第二导线层由10~14根第二导线丝绞合而成，所述第三导线层由16~20根第三导线丝绞合而成，所述第一导线层与第二导线层之间均匀设置有4~8根阻水纱，所述第二导线层与第三导线层之间均匀设置有10~14根阻水纱；所述圆形导体通过一绕包装置将导线丝和阻水纱绞合形成；
所述绕包装置包括绞笼架1、旋转轴2、轴承机构3、大导线圆盘4、复合分线头5和等分纱头6，所述绞笼架I中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘7，所述绞笼架I前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘8，所述旋转轴2依次嵌入绞笼架1、轴承机构3、大导线圆盘4、复合分线头5和等分纱头6各自的中心处，所述轴承机构3由轴承座31和轴承32组成，所述旋转轴2嵌入轴承32内，所述大导线圆盘4和复合分线头5均固定于旋转轴2上，2个小导线盘9中第一小导线盘91位于大导线圆盘4与轴承机构3之间，2个小导线盘9中第二小导线盘92位于大导线圆盘4与复合分线头5之间，所述等分纱头6安装于复合分线头5外端中心处，此等分纱头6的直径小于复合分线头5的直径，所述轴承32、复合分线头5和等分纱头6沿其各自的周向均匀分布有若干个供金属单丝或阻水纱穿过的通孔10，所述第一小导线盘91、大导线圆盘4、第二小导线盘92上沿周向均有分布有若干个导线轮11 ;
所述金属单丝依次穿过轴承32的通孔10、第一小导线盘91的导线轮11、大导线圆盘4的导线轮11、第二小导线盘92的导线轮、复合分线头5的通孔10，所述阻水纱依次穿过轴承32的通孔10、第一小导线盘91的导线轮11、大导线圆盘4的导线轮11、第二小导线盘92的导线轮11、复合分线头5的通孔和等分纱头6的通孔；所述绞笼架1、旋转轴2、轴承32、大导线圆盘4、2个小导线盘9、复合分线头5和等分纱头6高速旋转，从而依次将导线丝和阻水纱绞合于中心导线丝外表面，形成所述第一导线层、第二导线层和第三导线层。
[0011]上 述金属单丝和阻水纱在轴承32的通孔10、复合分线头5的通孔10分别贯穿不同的通孔10，所述金属单丝和阻水纱在第一小导线盘91的导线轮11、大导线圆盘4的导线轮11、第二小导线盘92的导线轮11分别位于不同的导线轮11。
[0012]上述外护套层16由内向外进一步包括第一高密度聚乙烯层161、尼龙层162和第二高密度聚乙烯层163。
[0013]电缆结构设计:阻水电缆主要由阻水导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、半导电阻水带、铜丝屏蔽、双面阻水带、高密度聚乙烯内护套、尼龙、高密度聚乙烯外护套组成。阻水电缆结构见附图一。
[0014]阻水导体结构排列方式:1+6+12+18+24。
[0015]中心层:通过加装一个绕包装置，在中心丝上螺旋绕包两根阻水纱。
[0016]6根层:选用12框，将6根单丝分别安装在后6个框上，前6个框各加装一个阻水纱架轴，复绕6盘阻水纱，然后将复绕好的6盘阻水纱分别固定在6个阻水纱轴上。在单丝和阻水纱进汇线模前安装一个6孔的等分纱头装置，阻水纱通过此装置可以均匀的分布在相邻两根单丝间隙中。
[0017]12根层:选用18框，将12根单丝分别安装在后12个框上，前6个框各加装一个阻水纱架轴，复绕12盘阻水纱，每个阻水纱轴上放两盘阻水纱，纱盘与纱盘中间用定位销隔开，防止盘与盘滚动时卡住。在单丝和阻水纱进汇线模前安装一个12孔的等分纱头装置，阻水纱通过此装置可以均匀的分布在相邻两根单丝间隙中。
[0018]18根层:选用24框，将18根单丝分别安装在后18个框上，前6个框各加装一个阻水纱架轴，复绕18盘阻水纱，每个阻水纱轴上放三盘阻水纱，纱盘与纱盘中间用定位销隔开，防止盘与盘滚动时卡住。在单丝和阻水纱进汇线模前安装一个18孔的等分纱头装置，阻水纱通过此装置可以均匀的分布在相邻两根单丝间隙中。
[0019]24根层:选用30框，将24根单丝分别安装在后24个框上，前6个框各加装一个阻水纱架轴，复绕24盘阻水纱，每个阻水纱轴上放四盘阻水纱，纱盘与纱盘中间用定位销隔开，防止盘与盘滚动时卡住。在单丝和阻水纱进汇线模前安装一个24孔的等分纱头装置，阻水纱通过此装置可以均匀的分布在相邻两根单丝间隙中。
[0020]阻水纱架装置是由纱架轴、顶针头及定位销组成。纱架轴是一个空心铁管，一端顶针是连着轴的，另一端顶针是可以装卸的，是将复绕好的阻水纱盘安装在纱架轴上，然后用定位销固定好阻水纱盘，再将可装卸的一端顶针插入空心铁管安装在框上，纱盘可根据需要调整盘数。
[0021]等分纱头装置是安装在单丝与阻水纱进汇线模前的地方，通过此装置将阻水纱均匀的分布在相邻单丝间隙中，等分纱头装置根据纱的根数需要，做成不同孔数的等分纱头装置。每个阻水纱孔装有电木模具，避免阻水纱直接与铁摩擦损伤。等分纱头装置上开有3处均布的环形槽，可以旋转微调。
[0022]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，其特征在于:所述中高压电缆(12)包括圆形导体(13)、包覆于圆形导体(13)外表面的导体屏蔽层(14)、内护套层(15)和外护套层(16)，所述内护套层(15)和外护套层(16)之间依次设置有绝缘屏蔽层(17)、阻水带(18)、铜带屏蔽层(19);所述圆形导体(13)由位于中心的中心导线丝和依次绞合于中心导线丝外表面的第一导线层、第二导线层和第三导线层，所述第一导线层由4~8根第一导线丝绞合而成，所述第二导线层由10~14根第二导线丝绞合而成，所述第三导线层由16~20根第三导线丝绞合而成，所述第一导线层与第二导线层之间均匀设置有4~8根阻水纱，所述第二导线层与第三导线层之间均匀设置有10~14根阻水纱；所述圆形导体通过一绕包装置将导线丝和阻水纱绞合形成； 所述绕包装置包括绞笼架(I)、旋转轴(2)、轴承机构(3)、大导线圆盘(4)、复合分线头(5 )和等分纱头(6 )，所述绞笼架(I)中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘(7 )，所述绞笼架(I)前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘(8)，所述旋转轴(2)依次嵌入绞笼架(1)、轴承机构(3)、大导线圆盘(4)、复合分线头(5)和等分纱头(6)各自的中心处，所述轴承机构(3)由轴承座(31)和轴承(32)组成，所述旋转轴(2)嵌入轴承(32)内，所述大导线圆盘(4)和复合分线头(5)均固定于旋转轴(2)上，2个小导线盘(9)中第一小导线盘(91)位于大导线圆盘(4)与轴承机构(3)之间，2个小导线盘(9)中第二小导线盘(92)位于大导线圆盘(4)与复合分线头(5)之间，所述等分纱头(6)安装于复合分线头(5)外端中心处，此等分纱头(6)的直径小于复合分线头(5)的直径，所述轴承(32)、复合分线头(5)和等分纱头(6)沿其各自的周向均匀分布有若干个供金属单丝或阻水纱穿过的通孔(10)，所述第一小导线盘(91)、大导线圆盘(4)、第二小导线盘(92)上沿周向均有分布有若干个导线轮(11); 所述金属单丝依次穿过轴承(32)的通孔(10)、第一小导线盘(91)的导线轮(11)、大导线圆盘(4)的导线轮(11)、第二小导线盘(92)的导线轮、复合分线头(5)的通孔(10)，所述阻水纱依次穿过轴承(32)的通孔(10)、第一小导线盘(91)的导线轮(11)、大导线圆盘(4)的导线轮(11)、第二小导线盘(92)的导线轮(11)、复合分线头(5)的通孔和等分纱头(6)的通孔；所述绞笼架(I)、旋转轴(2)、轴承(32)、大导线圆盘(4)、2个小导线盘(9)、复合分线头(5)和等分纱头(6)高速旋转，从而依次将导线丝和阻水纱绞合于中心导线丝外表面，形成所述第一导线层、第二导线层和第三导线层。2.根据权利要求1所述的实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，其特征在于:所述金属单丝和阻水纱在轴承(32)的通孔(10)、复合分线头(5)的通孔(10)分别贯穿不同的通孔(10)，所述金属单丝和阻水纱在第一小导线盘(91)的导线轮(11)、大导线圆盘(4)的导线轮(11)、第二小导线盘(92)的导线轮(11)分别位于不同的导线轮(11)。3.根据权利要求1所述的实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，其特征在于:所述外护套层(16)由内向外进一步包括第一高密度聚乙烯层(161 )、尼龙层(162)和第二高密度聚乙烯层(163)。
【专利摘要】本发明公开一种实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺，圆形导体通过一绕包装置将导线丝和阻水纱绞合形成；绕包装置包括绞笼架、旋转轴、轴承机构、大导线圆盘、复合分线头和等分纱头，绞笼架中后部内安装有若干个缠绕金属单丝的单丝盘，所述绞笼架前部内安装有若干个缠绕阻水纱的纱线盘，旋转轴依次嵌入绞笼架、轴承机构、大导线圆盘、复合分线头和等分纱头各自的中心处，所述轴承机构由轴承座和轴承组成，旋转轴嵌入轴承内，所述大导线圆盘和复合分线头均固定于旋转轴上，2个小导线盘中第一小导线盘位于大导线圆盘与轴承机构之间。本发明在框绞设备上通过加装阻水纱装置，将阻水纱均匀的填充到导体间隙中，从而达到导体阻水的效果。
【IPC分类】H01B13/32
【公开号】CN104882231
【申请号】CN201510263989
【发明人】张峰, 鲍继聪, 曹卫建, 钱晓华, 钱子明, 郭俭旭, 康慧
【申请人】江苏亨通电力电缆有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月22日