软包锂电芯尾部贴胶纸装置的制造方法

软包锂电芯尾部贴胶纸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及储能器件加工领域，尤其涉及一种软包锂电芯尾部贴胶纸装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中，软包锂电池作为消费类电子产品的储能装置，应用较广泛，市场竞争激烈，各大公司都针对软包锂电芯的性能和制造工艺进行了不断的探索和改进。
[0003]在软包锂电芯生产过程中，为保证软包锂电芯的安全性能，需要在电芯的两侧边和尾部均贴上一层绝缘胶纸。目前两侧边贴胶纸，已实现了机械自动贴胶；而电芯尾部贴胶纸由于胶纸短小和电芯定位方式的不同难以实现机械化贴胶纸工艺。目前各大公司基本上采取人工手动来完成电芯尾部贴胶纸，这种贴胶方式使得产品一致性较差，受人为因素影响较严重且品质和生产效率都难以保证。

【发明内容】

[0004]本申请提供了一种软包锂电芯尾部贴胶纸装置，能够有效避免人为因素对产品品质的影响。
[0005]本申请提供了一种软包锂电芯尾部贴胶纸装置，该装置所使用的胶纸包括层叠设置且相互粘接的上底纸、胶纸本体以及下底纸，包括:电芯定位机构、胶纸定位机构、下底纸剥离机构、电芯尾部贴胶压实机构以及上底纸剥离机构，所述电芯定位机构用于放置电芯，并能够对电芯沿前后方向移动进行导向，所述胶纸定位机构设置在所述电芯定位机构的后方两侧，且能够使胶纸在沿电芯前后方向层叠设置的状态下移动，使胶纸在电芯尾部由所述胶纸定位机构的进纸侧移动至出纸侧，所述下底纸剥离机构设置在所述胶纸定位机构的进纸侧的前方，且能够在胶纸由所述进纸侧移动至所述出纸侧的过程中使下底纸与胶纸本体剥离，所述电芯尾部贴胶压实机构设置在所述电芯定位机构的正后方，且能够对电芯尾部施加向前的作用力，所述上底纸剥离机构设置在所述电芯定位机构的后方，且能够沿左右方向由电芯的一侧移动至另一侧，并在移动过程中将上底纸与胶纸本体剥离。
[0006]优选地，还包括:胶纸弯折机构，所述电芯尾部贴胶压实机构包括电芯尾部胶纸压块以及弹力支撑组件，所述电芯尾部胶纸压块设置在所述电芯定位机构的正后方，所述弹力支撑组件相对于所述胶纸定位机构固定，且与所述电芯尾部胶纸压块弹性连接，并能够对所述电芯尾部胶纸压块沿电芯的前后方向施加向前的弹力，所述胶纸弯折机构设置在所述电芯定位机构的后方，且能够在电芯向后移动时紧贴电芯的上表面。
[0007]优选地，所述胶纸弯折机构包括:滚轮支架组件、弹性回位件以及滚轮，所述滚轮支架组件沿电芯的左右方向铰接固定，所述滚轮也沿电芯的左右方向铰接于所述滚轮支架组件的前部，且能够在电芯向后移动时被电芯尾部向上推动，同时带动所述滚轮支架组件转动，使所述滚轮支架组件的后部向下移动，所述弹性回位件设置于所述滚轮支架组件的后部，且能够对所述滚轮支架组件的后部施加向上的力。
[0008]优选地，所述滚轮支架组件包括:滚轮支架销轴、滚轮支架连接杆以及两个滚轮支架，两个所述滚轮支架通过所述滚轮支架连接杆连接，每个所述滚轮支架的中部均设有一个所述滚轮支架销轴，每个所述滚轮支架销轴分别与所述胶纸定位机构位于所述电芯定位机构一侧的部分铰接，所述滚轮设置在两个所述滚轮支架之间，所述弹性回位件对所述滚轮支架施加向上的力，所述滚轮以及所述弹性回位件分别设置在所述滚轮支架销轴的两侧。
[0009]优选地，所述滚轮的轴线低于所述滚轮支架销轴的轴线。
[0010]优选地，所述弹力支撑组件包括:电芯尾部压块固定块以及弹性支撑件，所述电芯尾部压块固定块固定设置在所述电芯尾部胶纸压块的后方，所述电芯尾部压块固定块与所述电芯尾部胶纸压块之间通过所述弹性支撑件弹性连接。
[0011]优选地，所述弹力支撑组件还包括:调节螺钉，所述电芯尾部压块固定块上设置有调节螺孔，所述调节螺钉由远离所述电芯尾部胶纸压块的一侧旋入所述调节螺孔内，所述弹性支撑件为支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端由朝向所述电芯尾部胶纸压块的一侧伸入所述调节螺孔内并与所述调节螺钉相抵，所述支撑弹簧的另一端与所述电芯尾部胶纸压块相抵。
[0012]优选地，所述胶纸定位机构包括:胶纸定位块连接板、两个胶纸定位块以及两个弹簧压片，两个所述胶纸定位块分别设置于所述电芯定位机构的后方两侧，两块所述胶纸定位块通过所述胶纸定位块连接板连接，所述电芯尾部贴胶压实机构设置在所述胶纸定位块连接板的下方，每个所述弹簧压片分别设置于一个所述胶纸定位块上，并与相应的所述胶纸定位块一起构成供胶纸通过的弹性通道。
[0013]优选地，所述下底纸剥离机构包括:两个下底纸剥离销钉，两个所述下底纸剥离销钉均竖直固定于所述电芯定位机构上，且相互之间留有供下底纸通过的间隙。
[0014]优选地，所述上底纸剥离机构包括:拨胶滑块、拨胶片、拨胶滑块移动导杆以及两个拨胶滑块移动导杆固定块，两个所述拨胶滑块移动导杆固定块分别固定于所述胶纸定位机构位于所述电芯定位机构一侧的部分上，所述拨胶滑块移动导杆通过两个所述拨胶滑块移动导杆固定块沿电芯的左右方向固定设置，所述拨胶滑块与所述拨胶滑块移动导杆滑动连接，所述拨胶片固定于所述拨胶滑块上，且能够在随所述拨胶滑块滑动的过程中将上底纸与胶纸本体剥离。
[0015]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0016]本申请所提供的软包锂电芯尾部贴胶纸装置能够在保持胶纸位置固定的状态下完成上底纸与下底纸的剥离工作，同时精确的定位了胶纸以及电芯的相对位置，保证了所贴胶纸的位置度，因此大幅度降低人为因素对电芯尾部贴胶纸过程的影响，提升了产品品质以及生产效率。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0018]图1为本申请实施例所提供的软包锂电芯尾部贴胶纸装置的使用状态示意图；
[0019]图2为本申请实施例所提供的软包锂电芯尾部贴胶纸装置的爆炸示意图；
[0020]图3为本申请实施例所提供的软包锂电芯尾部贴胶纸装置的俯视结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例所提供的软包锂电芯尾部贴胶纸装置的前视结构示意图；
[0022]图5为图4中A-A的剖视结构示意图。
[0023]【附图说明】:
[0024]10-电芯定位机构；100_电芯定位底板；102-凸楞；104_凹槽；
[0025]11-胶纸定位机构；110_胶纸定位块连接板；112_胶纸定位块；114_弹簧压片；116-弹簧压片拉扭；
[0026]12-下底纸剥离机构；120_下底纸剥离销钉；
[0027]13-电芯尾部贴胶压实机构；130-电芯尾部胶纸压块；132_电芯尾部压块固定块；134-弹性支撑件；136-调节螺钉；
[0028]14-上底纸剥离机构；140_拨胶滑块；142-拨胶片；144_拨胶滑块移动导杆；146-拨胶滑块移动导杆固定块；
[0029]15-胶纸弯折机构；150_滚轮；152_弹性回位件；154_滚轮支架销轴；156_滚轮支架连接杆；158-滚轮支架；
[0030]20-电芯；
[0031]30-胶纸；300_下底纸；302_胶纸本体；304_上底纸。
[0032]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0033]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的软包锂电芯尾部贴胶纸装置以及电芯的放置状态为参照。
[0034]如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种软包锂电芯尾部贴胶纸装置包括电芯定位机构10、胶纸定位机构11、下底纸剥离机构12、电芯尾部贴胶压实机构13、上底纸剥离机构14以及胶纸弯折机构15。本实施例所使用的胶纸30包括下底纸3 00、胶纸本体302以及上底纸304。
[0035]电芯定位机构10用于放置电芯20，并能够对电芯20沿前后方向移动进行导向。只要能够实现上述功能的结构均可应用于本实施例，但出于与本装置中其它部件进行更好配合的目的，本实例中的电芯定位机构10包括一块电芯定位底板100，在进行贴胶纸作业时，电芯20放置在电芯定位底板100上。在电芯定位底板100的一侧设置有一条凸楞102，电芯20可以贴着凸楞102前后移动，从而被凸楞102导向。为了便于推动电芯20进行前后移动，在电芯定位底板100的前端还设有一个向后端凹陷的凹槽104，便于操作人员对电芯20的后移程度进行把控。当操作人员向后推动电芯20时，电芯20的尾部便可与胶纸本体302粘接在一起。
[0036]胶纸定位机构11设置在电芯定位机构10的后方两侧，且能够使胶纸30在沿电芯20前后方向层叠设置的状态下移动。如图2至4所示，本实施例中的胶纸定位机构11包括胶纸定位块连接板110、两个胶纸定位块112、两个弹簧压片114以及一个弹簧压片拉扭116。两个胶纸定位块112分别设置于电芯定位底板100的后方两侧，并通过胶纸定位块连接板110连接。每个弹簧压片114分别设置于一个胶纸定位块112上，并与相应的胶纸定位块112 —起构成供胶纸30通过的弹性通道。弹性通道能够时刻加紧胶纸30，防止其随意移动，可以先在两个胶纸定位块112上的对应位置开设两个相对的通槽，然后将两个弹簧压片114分别覆盖在一个通槽上各自形成一个弹性通道。
[0037]胶纸30处于弹性通道内时，其下底纸300、胶纸本体302以及上底纸304沿由前到后的顺序依次层叠设置，上底纸304背离电芯20。胶纸30由未设置凸楞102的一侧的胶纸定位块112进入，该侧为进纸侧，另一侧为出纸侧，当完成贴胶纸作业后，上底纸304由出纸侧伸出。操作人员可以通过拽动由出纸侧伸出的上底纸304实现胶纸30的移动。为了便于胶纸30由进纸侧进入，本实施例在进纸侧的弹簧压片114上设置了一个弹簧压片拉扭116，弹簧压片拉扭116可以对弹簧压片114的位置进行控制，进而调节进纸侧的弹性通道大小，便于胶纸30进入。当然，对于上述功能也可通过其它结构来实现，在此不再赘述。
[0038]本实施例中的下底纸剥离机构12设置在胶纸定位机构10的进纸侧的前方，且能够在胶纸30由进纸侧移动至出纸侧的过程中使下底纸300与胶纸本体302剥离。参见图2至5，本实施例中的下底纸剥离机构12包括两个下底纸剥离销钉120，两个下底纸剥离销钉120均位于进纸侧的前方，且竖直固定于电芯定位底板100上，两个下底纸剥离销钉120相互之间留有供下底纸300通过的间隙。其中一个下底纸剥离销钉120靠近进纸侧弹性通道的出口，另一个下底纸剥离销钉120则可稍微靠近电芯定位底板100的中部，如果位置设置的合适，该下底纸剥离销钉120可以与凸楞102 —起对电芯20进行限位和导向作用。在进行操作前，先将胶纸30由进纸侧的弹性通道穿过，带胶纸30通过该弹性通道后手动将下底纸300与胶纸本体302剥离并穿过，两个下底纸剥离销钉120之间的间隙，将胶纸本体302以及上底纸304沿直线引入出纸侧的弹性通道内。之后，两个下底纸剥离销钉120便能够在胶纸30由进纸侧移动至出纸侧的过程中持续使下底纸300与胶纸本体302剥离。
[0039]胶纸定位块连接板110的高度高于电芯定位底板100的上表面，胶纸定位块连接板110的下方设置电芯尾部贴胶压实机构13。本实施例中的电芯20的尾部贴胶压实机构13用于对电芯20的尾部施加向前的作用力，使电芯20的尾部能够与胶纸本体302粘接牢固。
[0040]本实施例中的上底纸剥离机构14用于上底纸304与胶纸本体302剥离。如图2至5所示，上底纸剥离机构14包括拨胶滑块140、拨胶片142、拨胶滑块移动导杆144以及两个拨胶滑块移动导杆固定块146。每个拨胶滑块移动导杆固定块146分别固定于一个胶纸定位块112的上表面之上，拨胶滑块移动导杆144沿左右方向固定设置在两个拨胶滑块移动导杆固定块146之间，拨胶滑块140与拨胶滑块移动导杆144滑动连接，拨胶片142的一端固定于拨胶滑块140上。拨胶滑块140能够沿拨胶滑块移动导杆144的长度方向，也就是电芯20的左右方向任意滑动，在滑动过程中，拨胶滑块140能够带动拨胶片142沿着上底纸304与胶纸本体302之间的粘接面移动，从而使拨胶片142在移动过程中将上底纸304与胶纸本体302剥离。当脚趾本体302与电芯20的尾部粘贴在一起后，操作人员便可滑动拨胶滑块140使将上底纸304与胶纸本体302剥离。拨胶滑块移动导杆144可以并排设置多根，或者设计为非圆形，这样可以防止拨胶滑块140进行转动。
[0041]通过前面的结构可以实现下底纸304与胶纸本体302的剥离、电芯20的尾部与胶纸本体302粘接以及胶纸本体302与上底纸304的剥离。但对于L形胶纸粘接工艺而言，还缺少一个重要环节，那就是将胶纸本体302高于电芯20尾部的部分弯折粘接至电芯20的上表面。为此，本实施例该专门设置了胶纸弯折机构15。胶纸弯折机构15设置在电芯定位机构10的后方，且能够在电芯20向后移动时紧贴电芯20的上表面，使胶纸本体302高于电芯20尾部的部分弯折粘接至电芯20的上表面。具体地，如图2和图5所示，本实施例中的胶纸弯折机构15包括滚轮150、弹性回位件152、以及由滚轮支架销轴154、滚轮支架连接杆156以及两个滚轮支架158组成的滚轮支架组件。两个滚轮支架158通过滚轮支架连接杆156连接，每个滚轮支架158的中部均设有一个滚轮支架销轴154，每个滚轮支架销轴154分别插入对应一侧的胶纸定位块112的侧壁中，使滚轮支架组件处于胶纸定位块连接板110的上方，并能够实现以滚轮支架销轴154为轴进行转动。
[0042]滚轮150沿电芯20的左右方向铰接于两个滚轮支架158的前部，且其轴线高度稍高于电芯20的尾部上边缘。本实施例中，弹性回位件152为回位弹簧，设置于滚轮支架158的后部，并处于滚轮支架158与胶纸定位块连接板110之间。并且，滚轮150以及弹性回位件152要分别设置在滚轮支架销轴154的两侧。
[0043]这样在电芯20向后移动时滚轮150便能够被电芯20的尾部向上推动，同时带动滚轮支架组件转动，使滚轮支架组件的后部向下移动。而当滚轮支架158的后部向下移动时，回位弹簧能够对滚轮支架158的后部施加向上的力。
[0044]在本实施例中，胶纸定位块连接板110与电芯定位底板100的后部之间存在一定间隙，滚轮支架158的前部由胶纸定位块连接板110的上方向下延伸至间隙内，滚轮150也设置在该间隙内。这样滚轮150的轴线便可稍低于滚轮支架销轴154的轴线。当电芯20的尾部推动滚轮150时，其推力基本上是沿着滚轮支架销轴154的轴线的切线方向，这样更加有利于滚轮支架组件的转动。
[0045]为了电芯20能够向后推动以使胶纸弯折机构15动作，需要对电芯尾部贴胶压实机构13的结构进行优化，使其能够在提供向前作用力的同时又不会限制电芯20的后移。具体地，如图2和图5所示，本实施例中的电芯尾部贴胶压实机构13包括电芯尾部胶纸压块130以及由电芯尾部压块固定块132、弹性支撑件134以及调节螺钉136组成的弹力支撑组件。电芯尾部胶纸压块130设置在电芯定位底板100的正后方，电芯尾部压块固定块132固定设置在电芯尾部胶纸压块130的后方，例如可以直接与电芯定位底板100以及胶纸定位块112固定在一起，使三者形成整体的固定结构。电芯尾部压块固定块132与电芯尾部胶纸压块130之间通过弹性支撑件134弹性连接。
[0046]如图5所示，本实施例中的弹性支撑件134为支撑弹簧，支撑弹簧可以通过设置在电芯尾部胶纸压块130上的定位孔以及设置在电芯尾部压块固定块132上的调节螺孔进行位置限制。调节螺钉136由远离电芯尾部胶纸压块130的一侧旋入调节 螺孔内，支撑弹簧的一端由朝向电芯尾部胶纸压块130的一侧伸入调节螺孔内并与调节螺钉136相抵，另一端伸入定位孔内与电芯尾部胶纸压块130相抵。这样便可通过支撑弹簧对电芯尾部胶纸压块130施加向前的弹力。当需要对支撑弹簧的弹力进行调节时，可以通过旋转调节螺钉136的方式改变弹簧的压缩程度。为了使弹力能够均衡分布，可以同时布置多组支撑弹簧。
[0047]本实施例所提供的软包锂电芯尾部贴胶纸装置的操作过程如下:
[0048]SOl、将胶纸30的端部穿入胶纸定位机构11的进纸侧；
[0049]S02、剥离下底纸300与胶纸本体302，并将下底纸300的端部穿入下底纸剥离机构12，上底纸304穿过胶纸定位机构11的出纸侧；
[0050]S03、拉动上底纸304，使其靠近出纸侧的一端与凸楞102的内侧边缘对其；
[0051]S04、将电芯20放在电芯定位机构10上，沿凸楞102轻推使胶纸本体302贴在电芯20的尾部；
[0052]S05、将上底纸剥离机构14由一侧滑动至另一侧，使胶纸本体302与上底纸304剥离；
[0053]S06、用力推动电芯20，使电芯20的尾部推动胶纸弯折机构15，将胶纸本体302高于电芯20尾部的部分弯折粘接至电芯20的上表面；
[0054]S07、取出电芯完成贴胶。
[0055]本实施例所提供的软包锂电芯尾部贴胶纸装置与传统手工工艺相比，具有下列技术效果:
[0056]I)精确的定位了胶纸与电芯的相对位置，保证了所贴胶纸的位置度。
[0057]2)方便了胶纸本体与上、下底纸的自动剥离，提高生产效率。
[0058]3)胶纸本体贴在电芯尾部后，可以在工人推力的作用下将胶纸本体贴在电芯上，有效的实现了电芯尾部贴“L”形胶的目的，且产品品质和效率明显提升。
[0059]4)提高了电芯尾部贴胶的一致性，保证贴胶优率。
[0060]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种软包锂电芯尾部贴胶纸装置，该装置所使用的胶纸包括层叠设置且相互粘接的上底纸、胶纸本体以及下底纸，其特征在于，包括:电芯定位机构、胶纸定位机构、下底纸剥离机构、电芯尾部贴胶压实机构以及上底纸剥离机构， 所述电芯定位机构用于放置电芯，并能够对电芯沿前后方向移动进行导向， 所述胶纸定位机构设置在所述电芯定位机构的后方两侧，且能够使胶纸在沿电芯前后方向层叠设置的状态下移动，使胶纸在电芯尾部由所述胶纸定位机构的进纸侧移动至出纸侦U， 所述下底纸剥离机构设置在所述胶纸定位机构的进纸侧的前方，且能够在胶纸由所述进纸侧移动至所述出纸侧的过程中使下底纸与胶纸本体剥离， 所述电芯尾部贴胶压实机构设置在所述电芯定位机构的正后方，且能够对电芯尾部施加向前的作用力， 所述上底纸剥离机构设置在所述电芯定位机构的后方，且能够沿左右方向由电芯的一侧移动至另一侧，并在移动过程中将上底纸与胶纸本体剥离。2.根据权利要求1所述的软包锂电芯尾部贴胶纸装置，其特征在于，还包括:胶纸弯折机构， 所述电芯尾部贴胶压实机构包括电芯尾部胶纸压块以及弹力支撑组件，所述电芯尾部胶纸压块设置在所述电芯定位机构的正后方，所述弹力支撑组件相对于所述胶纸定位机构固定，且与所述电芯尾部胶纸压块弹性连接，并能够对所述电芯尾部胶纸压块沿电芯的前后方向施加向前的弹力， 所述胶纸弯折机构设置在所述电芯定位机构的后方，且能够在电芯向后移动时紧贴电芯的上表面。3.根据权利要求2所述的软包锂电芯尾部贴胶纸装置，其特征在于，所述胶纸弯折机构包括:滚轮支架组件、弹性回位件以及滚轮， 所述滚轮支架组件沿电芯的左右方向铰接固定， 所述滚轮也沿电芯的左右方向铰接于所述滚轮支架组件的前部，且能够在电芯向后移动时被电芯尾部向上推动，同时带动所述滚轮支架组件转动，使所述滚轮支架组件的后部向下移动， 所述弹性回位件设置于所述滚轮支架组件的后部，且能够对所述滚轮支架组件的后部施加向上的力。4.根据权利要求3所述的软包锂电芯尾部贴胶纸装置，其特征在于，所述滚轮支架组件包括:滚轮支架销轴、滚轮支架连接杆以及两个滚轮支架， 两个所述滚轮支架通过所述滚轮支架连接杆连接， 每个所述滚轮支架的中部均设有一个所述滚轮支架销轴，每个所述滚轮支架销轴分别与所述胶纸定位机构位于所述电芯定位机构一侧的部分铰接， 所述滚轮设置在两个所述滚轮支架之间，所述弹性回位件对所述滚轮支架施加向上的力，所述滚轮以及所述弹性回位件分别设置在所述滚轮支架销轴的两侧。5.根据权利要求4所述的软包锂电芯尾部贴胶纸装置，其特征在于，所述滚轮的轴线低于所述滚轮支架销轴的轴线。6.根据权利要求2所述的软包锂电芯尾部贴胶纸装置，其特征在于，所述弹力支撑组件包括:电芯尾部压块固定块以及弹性支撑件， 所述电芯尾部压块固定块固定设置在所述电芯尾部胶纸压块的后方，所述电芯尾部压块固定块与所述电芯尾部胶纸压块之间通过所述弹性支撑件弹性连接。7.根据权利要求6所述的软包锂电芯尾部贴胶纸装置，其特征在于，所述弹力支撑组件还包括:调节螺钉， 所述电芯尾部压块固定块上设置有调节螺孔，所述调节螺钉由远离所述电芯尾部胶纸压块的一侧旋入所述调节螺孔内， 所述弹性支撑件为支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端由朝向所述电芯尾部胶纸压块的一侧伸入所述调节螺孔内并与所述调节螺钉相抵，所述支撑弹簧的另一端与所述电芯尾部胶纸压块相抵。8.根据权利要求1至7任一项所述的软包锂电芯尾部贴胶纸装置，其特征在于，所述胶纸定位机构包括:胶纸定位块连接板、两个胶纸定位块以及两个弹簧压片， 两个所述胶纸定位块分别设置于所述电芯定位机构的后方两侧，两块所述胶纸定位块通过所述胶纸定位块连接板连接，所述电芯尾部贴胶压实机构设置在所述胶纸定位块连接板的下方， 每个所述弹簧压片分别设置于一个所述胶纸定位块上，并与相应的所述胶纸定位块一起构成供胶纸通过的弹性通道。9.根据权利要求8所述的软包锂电芯尾部贴胶纸装置，其特征在于，所述下底纸剥离机构包括:两个下底纸剥离销钉， 两个所述下底纸剥离销钉均竖直固定于所述电芯定位机构上，且相互之间留有供下底纸通过的间隙。10.根据权利要求1至7任一项所述的软包锂电芯尾部贴胶纸装置，其特征在于，所述上底纸剥离机构包括:拨胶滑块、拨胶片、拨胶滑块移动导杆以及两个拨胶滑块移动导杆固定块， 两个所述拨胶滑块移动导杆固定块分别固定于所述胶纸定位机构位于所述电芯定位机构一侧的部分上， 所述拨胶滑块移动导杆通过两个所述拨胶滑块移动导杆固定块沿电芯的左右方向固定设置， 所述拨胶滑块与所述拨胶滑块移动导杆滑动连接，所述拨胶片固定于所述拨胶滑块上，且能够在随所述拨胶滑块滑动的过程中将上底纸与胶纸本体剥离。
【专利摘要】本申请涉及储能器件加工领域，尤其涉及一种软包锂电芯尾部贴胶纸装置。包括电芯定位机构、胶纸定位机构、下底纸剥离机构、电芯尾部贴胶压实机构以及上底纸剥离机构，电芯定位机构用于放置电芯，并能够对电芯沿前后方向移动进行导向，胶纸定位机构设置在电芯定位机构的后方两侧，下底纸剥离机构设置在胶纸定位机构的进纸侧的前方，电芯尾部贴胶压实机构设置在电芯定位机构的正后方，上底纸剥离机构设置在电芯定位机构的后方。本申请所提供的软包锂电芯尾部贴胶纸装置能够大幅度降低人为因素对电芯尾部贴胶纸过程的影响，提升了产品品质以及生产效率。
【IPC分类】H01M10/058, H01M10/04
【公开号】CN104882634
【申请号】CN201510298782
【发明人】丛艳斌, 秦德斌, 唐纯军, 於新云
【申请人】宁德时代新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月3日