具有带封装电线端部的端子的电缆组件的制作方法

具有带封装电线端部的端子的电缆组件的制作方法
【专利说明】具有带封装电线端部的端子的电缆组件
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请根据专利合作条约第8条要求于2014年2月27日申请的美国专利申请号14/191563的优先权，通过引用将该申请公开的全部内容包含在本文中。
技术领域
[0003]本发明总地涉及一种电缆组件，并具体涉及一种具有封装成在电缆与端子之间密封接合部的端子的电缆组件。
【背景技术】
[0004]如图1a所示地将电缆2附连到电缆端子4的端部封装在密封材料内以保护电缆2与端子4之间的接合部可能是可取的。尤其可取地是，当电缆2与端子4是由不同的金属(例如铝和铜)制成时，使该接合部相对于电解液密封从而防止电缆2或者端子4电化腐蚀。
[0005]一种已知的封装电缆端部的方法是，在端子4与电缆2之间的接合部上涂敷密封材料和热缩管6，如图1b所示。具有由诸如聚烯烃的热塑性材料制成的外壁以及由热塑性胶黏剂密封材料制成的内壁的双壁热缩管可用于简化应用的工艺。当热缩管受热时，在内壁上的热塑性胶黏剂密封材料熔体熔化并且外壁收缩以适应电缆端部和端子。
[0006]但是，当用于封装在电缆/端子接合部附近具有矩形截面的端子上的电缆端部时，这种用于封装的方法具有缺点。如图1c所示，当热缩管6在受热时围绕端子4和电缆2收缩的时候，热缩管6的外壁8与端子4的远边10接触，使密封材料12从远边10挤出并沿着远边10留下很少或者不留下密封材料12从而结合到端子4。这形成了用于含有腐蚀性电解液的流体进入端子4与电缆2之间的接合部的泄漏通道。因此，需要一种能够防止形成这种泄漏通道的端子。
[0007]在【背景技术】部分讨论的主题不应仅仅因为是在【背景技术】部分提到就假定为现有技术。同样的，【背景技术】部分提到的或与【背景技术】的主题有关的问题不应假定为先前在现有技术中所公认的。【背景技术】的主题仅仅代表不同的方法，他们本身也可以成为专利。

【发明内容】

[0008]根据本发明的一个实施例，提供了一种电缆端子。该电缆端子包括:构造成使端子附连到电缆的一端的终止段，构造成附连到匹配电缆端子的连接段以及位于终止段与连接段中间的过渡段。过渡段具有大致矩形的截面并限定了在其至少一个远边中的凹槽。过渡段可限定多个凹槽，其中多个凹槽中的至少一个凹槽限定在各个远边中。多个凹槽中的一个凹槽可纵向地从多个凹槽中的另一个凹槽偏移。凹槽可描述为具有基本上恒定的半径。
[0009]在本发明的另一个实施例中，提供了一种电缆组件。电缆组件包括电缆和电缆端子。电缆端子具有附连到电缆一端的终止段，构造成附连到匹配端子的连接段，以及位于终止段与连接段中间的过渡段。过渡段具有大致矩形的截面。凹槽限定在过渡段至少一个远边中。电缆组件还包括涂敷到至少过渡段的密封材料和包围终止段的至少一部分、电缆的端部以及过渡段的至少一部分的套筒。过渡段可限定多个凹槽并且多个凹槽中的至少一个凹槽可限定在过渡段的每个远边中。密封材料的一部分布置在多个凹槽内。套筒包围多个凹槽。套筒可由双壁热缩材料形成。电缆组件可构造成用于汽车中。
[0010]通过阅读以下的通过非限制示例的方式并参照附图给出的本发明的较佳实施例的详细描述可更清楚地呈现本发明的进一步特征和优势。
【附图说明】
[0011]现参照附图通过示例来描述本发明，其中:
[0012]图1a是根据现有技术的端子的俯视图；
[0013]图1b是包括根据现有技术的图1a的端子的电缆组件的俯视图；
[0014]图1c是根据现有技术的图1b的电缆组件的剖视图；
[0015]图2a是根据一个实施例的端子的俯视图；
[0016]图2b是包括根据一个实施例的图2a的端子的电缆组件的俯视图；
[0017]图2c是根据一个实施例的图2b的电缆组件的第一剖视图；
[0018]图2d是根据一个实施例的图2b的电缆组件的第二剖视图；
[0019]图3是制造根据一个实施例电缆组件的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0020]本文提供了一种电缆组件。电缆组件包括在远边具有凹槽并充满阻挡远边与覆盖端子远边的套筒之间的泄漏通道的密封材料的端子。
[0021]图2a示出了电缆组件100的部分组件的非限制示例。电缆组件100包括电缆102。如此处所示，电缆102包括多股由绝缘皮106覆盖的导电线104。电缆102可选择地具有单股绞线或者可不包括绝缘皮。电线104由诸如铜或铝的导电材料形成。如本文所用，铜可以指元素铜或者其主要组分是铜的合金，而铝可以指元素铝或者其主要组分是铝的合金。
[0022]图2a所示的电缆组件100进一步包括具有终止段110、连接段112以及过渡段114的端子108。终止段110构造成使端子108附连到电线104的一端。如图2a所示，电线104的端部受压并超声焊接到大致平坦的终止段110。可设想端子(未示出)替代实施例，其中终止段限定电线104端部所插入的空心管并且电线随后焊接到该空心管或者该空心管压褶以使电缆附连到端子。然而还可设想端子(未示出)的又一个替代实施例，其中终止段限定可围绕电线端部并压接到电线104端部从而使电缆102附连到端子108的压接翼。该实施例可具有一组附加的压接翼，该组压接翼围绕绝缘皮并压褶以使端子固定到绝缘皮的端部，由此阻止绝缘皮从端子拉回。本领域技术人员熟知的附连电缆端部的其他方法可用于形成终止段110。
[0023]端子108的连接段112在端子与终止段110相对的端部上。连接段112构造成电气和机械地使端子108附连到相应的匹配端子(未示出)。如图2a所示，连接段112限定了可覆盖在包含双头螺栓(未示出)并通过螺母固定的匹配端子上放置的孔116。可设想端子(未示出)的替代实施例，其中连接段包括阳片或者销钉，插座或者本领域技术人员熟知的其他任何使端子附连到匹配端子的装置。
[0024]过渡段114位于终止段110与连接段112中间并且使终止段110连接到连接段112。过渡段114可描述为具有如图2d所示的横穿端子108的纵向轴线X的大致矩形的截面，并且可描述为具有两个主要面和两个次要面，其中主要面的长度大于次要面的长度。主要面和次要面的长度或者可以是相等的。次要面形成过渡段114的远边118。远边118不必具有如图2d所示的锐边，但还可以是例如通过使片材折叠回本身而形成的圆边。至少一个凹槽120限定在过渡段114的至少一个远边118中。凹槽120或者可描述为过渡段114远边中的凹面，切口，凹坑或者凹口。过渡段114可限定多个凹槽120并且多个凹槽120中的至少一个凹槽120限定在过渡段114的每个远边中。一个远边118a中的凹槽120可以从相对的远边118b中的另一个凹槽120纵向地偏移。这提供了使过渡段114的截面最大化，由此使端子108的机械强度和载流能力最大化的好处。凹槽120可描述为圆形的或者限定具有基本上恒定的半径以及45°到80°之间的尺寸的圆弧。圆形的凹槽提供了使过渡段114的应力集中最小化的好处。
[0025]如图2b所示，电缆组件100还包括例如一段热缩管的套筒122，该套筒122封装或者包围终止段11 0的至少一部分、电缆102的端部以及过渡段114的至少一部分。图2c和2d所示，密封材料124至少涂敷到过渡段114并且更加可取地涂敷到电缆102与终止段110之间的接合部。通过非限制示例的方式，密封材料124可以是热塑性黏合剂(热熔胶)、硅树脂密封胶或者环氧树脂密封胶。密封材料124和套筒122可分别用于端子108，或者套筒122可以是具有由诸如聚烯烃的热塑性塑料制成的外壁126和由作为密封材料124的热塑性胶黏剂制成的内壁的双壁热缩管的一段。当双壁热缩管受热时，内壁128上的密封材料124熔化并且外壁126收缩以适应电缆104端部及端子108并迫使密封材料124的一部分进入过渡段114中的凹槽120。凹槽120内的密封材料124形成了沿着过渡段114的远边118的泄漏通道的屏障。双壁热缩管在市场上可从多个供应商购得，包括明尼苏达州圣保罗市的3M公司。
[0026]根据制造电缆组件100的方法200的非限制示例，在步骤202“提供电缆和带有形成在端子远边中的凹槽的端子”中，提供了如上所述的电缆102和端子108。在步骤204“使电缆的一端附连到端子”中，绝缘皮106从电缆102的端部剥离，并且裸露的电线股104例如通过超声焊接而附连到端子108的终止段110。在步骤206 “提供由具有可热缩的外壁和布置有密封材料的内壁的双壁热缩管形成的套筒”以及步骤208 “滑动套筒覆盖端子以覆盖电线端部及凹槽”中，提供了如上所述的由双壁热缩管形成的套筒122，并且将该套筒122覆盖端子108地放置从而它至少覆盖电线104的端部和在过渡段114的远边118中的凹槽120。在步骤210 “加热套筒直到套筒收缩以适应端子并且密封材料流入凹槽”中，套筒122受热从而当套筒122外壁126收缩以适应端子108和电线104端部时，套筒122内壁128上的密封材料124软化并流动。当套筒122收缩时，如图2d所示密封材料124从过渡段远边118挤出并进入凹槽120，并如图2c所示至少部分地填充凹槽120。在步骤212“允许套筒冷却直至密封材料变硬”中，允许套筒122冷却，由此使密封材料124重新变硬。凹槽120内的变硬的密封材料124形成了沿着过渡段114远边118的泄漏通道的屏障。
[0027]由此，提供了在端子108远边118中具有凹槽120的端子108，包括端子108的电缆组件100以及制造电缆组件100的方法200。端子108远边118中的凹槽120填充有密封材料124，该密封材料涂敷到端子108并阻碍在覆盖一部分端子108的套筒122与端子108远边118之间形成泄露通道，从而防止包含可腐蚀电缆与端子之间的接合部的流体的电解液侵入。
[0028]尽管根据其较佳实施例描述了本发明，并不意味着限制于此，而是限制于以下权利要求书中所列出的范围。此外，术语第一、第二等的使用不代表任何重要性的顺序，而是用于将元件彼此区分开。另外，术语一种、一个等的使用不代表数量的限制，而是表示至少存在一个该指代词。
【主权项】
1.一种电缆端子(108)，包括: 终止段(110)，所述终止段(110)构造成使端子(108)附连到电缆(102)的一端； 连接段(112)，所述连接段(112)构造成附连到匹配电缆端子；以及 在终止段(110)与连接段(112)中间的过渡段(114)，所述过渡段(114)具有大致矩形的截面，其中凹槽(120)限定在过渡段(114)的至少一个远边(118)中。2.根据权利要求1所述的电缆端子(108)，其特征在于，所述过渡段(114)限定多个凹槽(120)，其中多个凹槽(120)中的至少一个凹槽(120)限定在过渡段(114)的每个远边(118)中。3.根据权利要求2所述的电缆端子(108)，其特征在于，所述多个凹槽(120)中的至少一个第一凹槽(120)纵向地从所述多个凹槽(120)中的第二凹槽(120)偏移。4.根据权利要求1所述的电缆端子(108)，其特征在于，终止段(110)构造成使用超声焊接工艺附连到所述电缆(102)。5.根据权利要求1所述的电缆端子(108)，其特征在于，所述凹槽(120)可描述为具有基本上恒定的半径。6.一种电缆组件(100)，包括: 电缆(102)； 电缆端子(108)，所述电缆端子(108)具有 附连到电缆(102) —端的终止段(110)， 构造成附连到匹配端子的连接段(112);以及 在终止段(110)与连接段(112)中间的过渡段(114)，所述过渡段(114)具有大致矩形的截面，其中凹槽(120)限定在所述过渡段(114)的至少一个远边(118)中； 涂敷到至少所述过渡段(114)的密封材料(124);以及 套筒(122)，所述套筒(122)包围至少一部分终止段(110)、电缆(102)的端部以及至少一部分过渡段(114)。7.根据权利要求6所述的电缆组件(100)，其特征在于，过渡段(114)限定多个凹槽(120)，其中多个凹槽(120)中的至少一个凹槽(120)限定在过渡段(114)的每个远边(118)中。8.根据权利要求7所述的电缆组件(100)，其特征在于，一部分密封材料(124)布置在多个凹槽(120)内。9.根据权利要求8所述的电缆组件(100)，其特征在于，所述套筒(122)包围多个凹槽(120)。10.根据权利要求7所述的电缆组件(100)，其特征在于，所述多个凹槽(120)中的至少一个第一凹槽(120)纵向地从多个凹槽(120)中的第二凹槽(120)偏移。11.根据权利要求6所述的电缆组件(100)，其特征在于，套筒(122)由双壁热缩材料形成。12.根据权利要求6所述的电缆组件(100)，其特征在于，所述电缆(102)使用超声焊接工艺附连到终止段(110)。13.根据权利要求6所述的电缆组件(100)，其特征在于，所述凹槽(120)描述为具有基本上恒定的半径。14.根据权利要求6所述的电缆组件(100)，其特征在于，电缆组件(100)构造成用于汽车中。
【专利摘要】一种电缆组件(100)，包括具有附连到电缆(102)一端的终止段(110)、构造成附连到匹配端子的连接段(112)以及在终止段(110)和连接段(112)中间的过渡段(114)的端子(108)。端子(108)的过渡段(114)具有大致矩形的截面以及限定在过渡段(114)的至少一个远边(118a)中并更加可取地限定在过渡段(114)的两个远边(118b)中的凹槽(120)。凹槽(120)或者可描述为凹面、切口、凹坑或者凹口。密封材料(124)涂敷到过渡段(114)且套筒(122)包围至少一部分终止段(110)、电缆(102)的端部以及至少一部分过渡段(114)。密封材料(124)充满凹槽(120)并封锁套筒(122)与远边(118)之间的泄露通道。套筒(122)可以是一段双壁热缩管。还涉及一种电缆端子。
【IPC分类】H01R4/72, H01R11/28, H01R4/70
【公开号】CN104882688
【申请号】CN201510088073
【发明人】K·P·赛弗特, S·A·什努辛
【申请人】德尔福技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月26日
【公告号】EP2913895A1, US20150244159