连接器的制造方法

连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器。
【背景技术】
[0002]专利文献I公开的连接器具备:壳体，具有能够挠曲的锁定臂，且能够与对方壳体嵌合；检测构件，在支承于锁定臂的状态下能够沿嵌合方向从待机位置向检测位置移动。在壳体与对方壳体嵌合的过程中，锁定臂与设于对方壳体的锁定突起发生干涉而挠曲变形，伴随于此，检测构件成为相对于嵌合方向倾斜的状态。而且，检测构件在壳体的嵌合过程中，以向检测位置的移动受限制的状态留置于待机位置。当壳体与对方壳体正确嵌合时，锁定臂向复位方向位移而配置成能够卡定于锁定突起，由此将两壳体保持成嵌合状态。而且，检测构件被解除向检测位置的移动限制状态，成为能够向检测位置移动的状态。因此，通过检测构件到达检测位置的情况能够获知两壳体正确嵌合的情况。
[0003]【在先技术文献】
[0004]【专利文献】
[0005]【专利文献I】日本特开2009-158263号公报
[0006]【发明要解决的课题】
[0007]然而，在两壳体的正确嵌合后，检测构件朝向检测位置时，存在检测构件的倾斜状态未被解除的情况。于是，检测构件在保持倾斜的状态下与壳体的相对的壁等发生干涉而存在检测构件脱落的可能性，从而存在基于检测构件的嵌合检测的可靠性受损的可能性。

【发明内容】

[0008]本发明基于上述那样的情况而完成，其目的在于提高嵌合检测的可靠性。
[0009]【用于解决课题的方案】
[0010]本发明涉及一种连接器，具备:壳体，具有能够挠曲的锁定臂，且能够与对方壳体嵌合；及检测构件，能够在支承于所述锁定臂的状态下沿嵌合方向从待机位置向检测位置移动，在所述壳体与所述对方壳体嵌合的过程中，所述锁定臂发生挠曲变形，且所述检测构件在相对于嵌合方向倾斜的状态下留置于所述待机位置，伴随着所述壳体正确嵌合于所述对方壳体，所述锁定臂向复位方向位移而将所述对方壳体保持为嵌合状态，且允许所述检测构件向所述检测位置的移动，所述连接器的特征在于，在所述检测构件设置限制部，在所述壳体设置有避让部，该避让部成为在与嵌合方向交叉的方向上延伸的形态，所述检测构件在嵌合过程中倾斜时，所述限制部进入，在所述检测构件从所述待机位置朝向所述检测位置时，使所述限制部与在该检测构件的移动方向上相对的壁面抵接，由此限制所述检测构件保持倾斜状态而到达所述检测位置。
[0011]【发明效果】
[0012]在两壳体的正确嵌合后，在检测构件朝向检测位置时，检测构件仍为相对于嵌合方向倾斜的状态时，限制部与避让部的壁面抵接，因此防止检测构件保持倾斜的状态而被移动操作至检测位置。因此，能够提高基于检测构件的嵌合检测的可靠性。
【附图说明】
[0013]图1是表示在本发明的实施例的连接器中，在壳体内将检测构件保持于待机位置的状态的俯视图。
[0014]图2是表示壳体与对方壳体较浅地嵌合的状态的剖视图。
[0015]图3是表示壳体与对方壳体正确嵌合、且待机位置的检测构件的卡定被解除了的状态的剖视图。
[0016]图4是进一步表示检测构件移动到检测位置的状态的剖视图。
[0017]图5是在与限制部对应的位置剖切来表示在壳体内将检测构件保持于待机位置的状态的剖视图。
[0018]图6是图5的主要部分放大图。
[0019]图7是壳体的后视图。
[0020]图8是壳体的俯视图。
[0021]图9是壳体的剖视图。
[0022]图10是检测构件的俯视图。
[0023]【标号说明】
[0024]10…壳体
[0025]15…锁定臂
[0026]26…限动壁(壁)
[0027]27…导向部
[0028]28…避让部
[0029]60…检测构件
[0030]69…限制部
[0031]90…对方壳体
【具体实施方式】
[0032]以下示出本发明的优选的方式。
[0033]在所述壳体设有导向部，该导向部成为与所述避让部相连而沿嵌合方向延伸的形态，在所述检测构件从所述待机位置向所述检测位置移动的过程中，所述限制部进入并对所述检测构件的移动动作进行导向。由于限制部进入导向部，能够使检测构件顺畅地从待机位置到达检测位置。
[0034]在嵌合过程中处于倾斜的状态的所述检测构件被假定为保持该倾斜的状态而向所述检测位置移动时的假想移动路径的中途，存在所述壳体的壁。在现有技术中，处于倾斜状态的检测构件在到达检测位置的中途，可能会与壳体的壁抵接而无法到达检测位置，但是在本结构的情况下，通过避让部来阻止处于倾斜状态的检测构件向检测位置移动的情况，因此检测构件解除倾斜状态而能够可靠地到达检测位置。
[0035]在所述避让部，在所述检测构件向所述检测位置的移动方向上相对的壁面上设有引导斜面，该引导斜面通过所述检测构件朝向所述检测位置的滑动，由此解除所述检测构件的倾斜状态而引导成正确姿势。由此，能够使检测构件以被矫正成正确姿势的状态到达检测位置。
[0036]<实施例>
[0037]基于附图，说明本发明的实施例。实施例的连接器具备壳体10、组装于壳体10的检测构件60。壳体10能够与对方壳体90嵌合。需要说明的是，在以下的说明中，关于前后方向，将两壳体10、90的嵌合开始时相互面对的面侧作为前方，关于上下方向，以图2?图7及图9的各图为基准。而且，在以下的说明中，前后方向与嵌合方向为同义。
[0038]对方壳体90为合成树脂制，且如图2所示，具有块状的端子收容部91、从端子收容部91的前端向前方突出的筒状的护罩部92。在护罩部92的上壁上表面设有锁定突起93。
[0039]多个对方腔室94沿前后方向延伸出而设置在端子收容部91。各对方腔室94在宽度方向上并列配置，如图4所示，在内部被从后方插入对方端子配件80。对方端子配件80为导电金属制，具有向前方突出的阳耳片81和位于阳耳片81的后方的桶状的对方压接部82。对方压接部82通过压接而连接于电线W2的终端部。而且，阳耳片81向护罩部92内突出配置。
[0040]壳体10为合成树脂制，且如图9所示，具有块状的壳体主体11和将壳体主体11的周围包围的筒状的嵌合筒部12。壳体主体11与嵌合筒部12之间作为嵌合空间13而向前方敞开。如图2所示，在壳体10的嵌合空间13内能够嵌入对方壳体90的护罩部92。
[0041]在壳体主体11，在与各对方腔室94对应的位置，沿前后方向延伸设置有多个腔室14。各腔室14如图7所示，沿宽度方向并列配置，且如图4所示，在内部被从后方插入端子配件50。端子配件50为导电金属制，且如图4所示，具有筒状的端子主体51和位于端子主体51的后方的桶状的压接部52。压接部52通过压接而连接于电线Wl的终端部。而且，在两壳体10、90嵌合时，对方端子配件80的阳耳片81插入到端子主体51内。阳耳片81向端子主体51插入而与端子主体51内的未图示的接点部接触，由此将两端子配件50、80电连接。
[0042]在壳体主体11的上表面设有锁定臂15。锁定臂15具有如图7所示从壳体主体11的上表面立起的一对腿部16和如图2所示从两腿部16的上端向前后两方向延伸的臂主体17。臂主体17以两腿部16为支点能够呈跷跷板状地进行摇动位移(能够弹性位移)。
[0043]并且，如图2及图8所示，臂主体17具有沿前后方向贯通的方筒状的插入筒部18。在插入筒部18，从后方装配检测构件60。如图8所示，插入筒部18的上壁的大致前半部作为切口状的开口部19而敞开。而且，在插入筒部18的下壁，在开口部19的下方贯通地设有锁定孔21。在锁定臂15上未组装检测构件60的状态下，通过开口部19及锁定孔21能够视觉辨认到壳体主体11的上表面。并且，在插入筒部18的前端部，在锁定孔21的前方，锁定部22沿宽度方向架设。
[0044]另外，如图7及图8所示，在插入筒部18的两侧缘沿前后方向延伸地设置有一对轨道部23。而且，在插入筒部18的两侧缘的前后方向大致中央，突出地设有与两轨道部23的下方一体连结的形态的一对防脱部24。
[0045]如图7所示，在嵌合筒部12的上部，在隔着锁定臂15的两侧大致垂直地立起设置有一对侧壁25。锁定臂15成为由两侧壁25覆盖侧方而受到保护的状态。而且，在嵌合筒部12的上部，高出一段地设有架设在两侧壁25的前端上缘间的形态的限动壁26(参照图8) ο
[0046]如图7及图9所示，在两侧壁25的内表面(两侧壁25的相对置的面)上设有在前后方向的全长上延伸的一对凹槽状的导向部27。检测构件60的后述的限制部69能够以嵌合状态插入两导向部27。而且，在两侧壁25的内表面上，如图6及图9所示，设有与导向部27的前后方向中途(详细而言是前后方向前端部)连通并从该连结位置向与前后方向交叉的上方延伸而向侧壁25的上端开口的一对凹槽状的避让部28。从两导向部27转移的限制部69能够以游嵌状态插入到两避让部28。需要说明的是，两侧壁25的内表面的导向部27及避让部28的开口缘在整体上被倒角为曲面状。
[0047]接着说明检测构件60。检测构件60是合成树脂制，如图10所示，在俯视观察下成为前后方向长的矩形形状。并且，检测构件60在支承于锁定臂15的状态下，能够向待机位置(参照图1?图3及图5)、比待机位置靠前方的检测位置(参照图4)移动。
[0048]具体而言，如图2及图10所示，检测构件60具有:矩形板状的上板部61 ;从上板部61的两侧缘向下方大致垂直地突出并沿着上板部61的两侧缘在前后方向上延伸的一对侧板部62 ;与两侧板部62及上板部61的各自的后端一体地连结而沿着宽度方向的背部63 ;及从背部63的前表面下部的宽度方向中央部向前方细长地突出的弹性卡定部64。
[0049]如图2及图10所示，背部63设为比上板部61更向宽度方 向两侧及上方伸出的形态，对其进行把持操作而能够使检测构件60移动。上板部61呈平板状，如图10所示，在后端部开设有圆形的确认窗65。而且，在上板部61的前后方向大致中央，在成形后述的防脱承受部68时，由于模具通过而沿宽度方向开设有一对拔模孔66。需要说明的是，上板部61的前端保留配置在比两侧板部62的前端及弹性卡定部64的前端更靠后方的位置。
[0050]如图10所不，在两侧板部62的内表面设有沿前后方向延伸而向前端开口的一对凹槽状的轨道承受部67。而且，在两侧板部62的内表面的前后方向大致中央，在两轨道承受部67的下方，突出地设有一对防脱承受部68。
[0051]如图10所示，在两侧板部62的两侧缘的前端部突出地设有一对限制部69。两限制部69配置在比上板部61的前端靠前方的位置。限制部69的前端随着朝向突出前端而朝向后方呈锥状地扩开配置，限制部69的后端沿着宽度方向配置。如图6所示，限制部69的上下尺寸比导向部27的上下方向的槽宽稍小，限制部69的前后尺寸充分小于避让部28的前后方向的槽宽。
[0052]如图3及图4所示，弹性卡定部64在上下方向上能够挠曲变形。这种情况下，向上方进行弹性位移的弹性卡定部64与上板部61抵接，由此防止弹性卡定部64的过度挠曲。而且，在弹性卡定部64的前端向下突出地设有爪状的卡定突起71。
[0053]当向锁定臂15组装检测构件60时，如图1及图2所示，上板部61以从上方覆盖的方式配置于臂主体17，并且弹性卡定部64插入到臂主体17的插入筒部18，且在插入筒部18的两侧方配置有两侧板部62，两轨道部23嵌合插入至两轨道承受部67。
[0054]如图2所示，插入筒部18的上壁成为夹于检测构件60的上板部61与弹性卡定部64之间的状态。在检测构件60处于待机位置的情况下，两防脱承受部68能够抵接地配置于两防脱部24的前端而限制检测构件60的后退，卡定突起71能够抵接地配置于锁定部22的后端而限制检测构件60的前进，结果是，将检测构件60保持于待机位置。
[0055]另外，如图4所示，在检测构件60处于检测位置的情况下，卡定突起71能够抵接地配置于锁定部22的前端来限制检测构件60的后退，上板部61的前端能够抵接地配置于限动壁26的后端而限制检测构件60的前进，结果是，将检测构件60保持在检测位置。并且，虽然在检测构件60处于待机位置的情况下，如图2所示，通过确认窗65无法视觉辨认到臂主体17，但是在检测构件60处于检测位置的情况下，如图4所示，通过确认窗65能够视觉辨认到臂主体17。因此，通过确认窗65能够进行检测构件60的位置确认。
[0056]接着，说明本实施例的连接器的作用。
[0057]在向锁定臂15组装检测构件60时，从后方将弹性卡定部64插入至插入筒部18，并且使两轨道部23进入两轨道承受部67，且使两限制部69进入两导向部27，在此状态下，使检测构件60向前方滑动而到达待机位置(参照图1?图3)。在待机位置，如图5所示，两限制部69配置在从下方面对两避让部28的位置。
[0058]接着，使壳体10与对方壳体90嵌合。在两壳体10、90的嵌合过程中，对方壳体90的锁定突起93与锁定部22发生干涉而使锁定臂15挠曲变形，臂主体17倾斜移动，并且组装于臂主体17的检测构件60也倾斜移动。当检测构件60倾斜移动时，两限制部69从下方进入两避让部28，避免两限制部69与两侧壁25的干涉。而且，壳体10的限动壁26位于将处于倾斜状态的检测构件60的弹性卡定部64向前方投影的位置。
[0059]然后，如图3所示，当两壳体10、90到达正确嵌合位置时，锁定部22越过锁定突起93，锁定臂15向复位方向进行弹性位移，锁定部22能够卡定地配置在锁定突起93的后端。由此，将两壳体10、90保持为嵌合状态。而且，当两壳体10、90到达正确嵌合位置时，各端子配件50与各自对应的对方端子配件80电连接(参照图4)。
[0060]此外，如图3所示，当两壳体10、90到达正确嵌合位置时，锁定突起93嵌入锁定孔21而将卡定突起71压起，解除卡定突起71与锁定部22的卡定状态。由此，成为检测构件60向检测位置的移动被允许的状态。
[0061]接着，将检测构件60朝向检测位置压入。在检测构件60朝向检测位置的过程中，卡定突起71在锁定突起93和锁定部22的各自的上表面上滑动，弹性卡定部64成为保持挠曲变形的状态。此时，检测构件60的上板部61也由弹性卡定部64压起而弹性地挠曲变形(参照图3)。在检测构件60朝向检测位置时，假设检测构件60除了弹性卡定部64而整体保持倾斜的状态时，两限制部69与两避让部28的前壁抵接，由此防止检测构件60保持倾斜状态而向检测位置压入的情况。而且，当检测构件60整体保持倾斜状态而向检测位置压入时，两限制部69的前端在形成于两避让部28的前壁下端的锥状的引导斜面28a上滑动而被向下方引导，检测构件60的倾斜状态逐渐解除。如此，检测构件60复位成沿前后方向的水平姿势。伴随着检测构件60复位成水平姿势，两限制部69向两导向部27插入。然后，两限制部69在两导向部27上滑动而前进，由此将检测构件60向检测位置引导。
[0062]如图4所示，当检测构件60到达检测位置时，卡定突起71越过锁定部22的上表面，弹性卡定部64向复位方向进行弹性位移。由此，卡定突起71能够卡定地配置在锁定部22的前端，防止检测构件60沿着向待机位置侧返回的方向移动的情况。
[0063]另一方面，在两壳体10、90为半嵌合状态(未达到正确嵌合的状态)下，卡定突起71由锁定突起93压起，维持卡定突起71与锁定部22的卡定状态。因此，无法使检测构件60从待机位置向检测位置移动。因此，若检测构件60不能移动，则能够判断为两壳体10、90为半嵌合状态。
[0064]如以上说明那样，根据本实施例，在将检测构件60向检测位置压入时，若检测构件60处于倾斜状态，则限制部69与避让部28的前壁抵接，因此能防止检测构件60保持倾斜状态而到达检测位置的情况。而且，检测构件60由避让部28的引导斜面28a引导而能够以被矫正成作为正确姿势的水平姿势的状态到达检测位置。因此，能避免由于将处于倾斜状态的检测构件60原封不动地向前方压入，而检测构件60的前端与位于该检测构件60的假想移动路径的中途的限动壁26发生干涉，由于检测构件60未到达检测位置而检测构件60未保持于检测位置而从壳体10脱落等情况。
[0065]另外，在检测构件60到达检测位置的过程中，限制部69进入导向部27，由此能担保检测构件60从待机位置到达检测位置时的移动动作的稳定性。
[0066]<其他的实施例>
[0067]本发明不限定于通过上述记述及附图而说明的实施例，例如下述的形态也包含于本发明的技术范围。
[0068](I)避让部的前壁也可以为以朝向导向部的前端侧呈曲面状地扩展的方式延伸的形态。
[0069](2)也可以省略作为检测构件的移动导向而发挥作用的导向部。
[0070](3)也可以是，弹性卡定部的卡定突起能够卡定地配置于对方壳体侧的凹部，由此限制检测构件向待机位置的返回移动的结构。
[0071](4)限制部及避让部的个数是任意的。例如，限制部及避让部分别在检测构件及壳体各设置I个。
【主权项】
1.一种连接器，具备: 壳体，具有能够挠曲的锁定臂，且能够与对方壳体嵌合；及 检测构件，能够在支承于所述锁定臂的状态下沿嵌合方向从待机位置向检测位置移动， 在所述壳体与所述对方壳体嵌合的过程中，所述锁定臂发生挠曲变形，且所述检测构件在相对于嵌合方向倾斜的状态下留置于所述待机位置， 伴随着所述壳体正确嵌合于所述对方壳体，所述锁定臂向复位方向位移而将所述对方壳体保持为嵌合状态，且允许所述检测构件向所述检测位置的移动， 所述连接器的特征在于， 在所述检测构件设置限制部， 在所述壳体设置有避让部，该避让部成为在与嵌合方向交叉的方向上延伸的形态，当所述检测构件在嵌合过程中倾斜时，所述限制部进入，在所述检测构件从所述待机位置朝向所述检测位置时，使所述限制部与在该检测构件的移动方向上相对的壁面抵接，由此限制所述检测构件保持倾斜状态而到达所述检测位置。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 在所述壳体设置有导向部，该导向部成为与所述避让部相连而沿嵌合方向延伸的形态，在所述检测构件从所述待机位置向所述检测位置移动的过程中，所述限制部进入而对所述检测构件的移动动作进行引导。3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于， 在嵌合过程中处于倾斜状态的所述检测构件被假定为保持该倾斜状态向所述检测位置移动时的假想移动路径的中途，存在有所述壳体的壁。4.根据权利要求1?3中任一项所述的连接器，其特征在于， 在所述避让部的与所述检测构件的向所述检测位置的移动方向上相对的壁面上设置引导斜面，该引导斜面通过朝向所述检测位置的所述检测构件进行滑动，解除所述检测构件的倾斜状态并引导成正确姿势。
【专利摘要】一种连接器，提高嵌合检测的可靠性。检测构件(60)在待机位置与检测位置之间能够移动地支承于壳体(10)的锁定臂(15)。在检测构件(60)设置限制部(69)，在壳体(10)设置避让部(28)。避让部(28)成为在与嵌合方向交叉的方向上延伸的形态，检测构件(60)在嵌合过程中倾斜时，限制部(69)进入，在检测构件(60)从待机位置朝向检测位置时，使限制部(69)与在该检测构件60的移动方向上相对的壁面抵接，由此限制检测构件(60)保持倾斜状态而到达检测位置的情况。
【IPC分类】H01R13/641
【公开号】CN104882735
【申请号】CN201510090699
【发明人】黑田慎也
【申请人】住友电装株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月28日
【公告号】EP2913900A1, US20150249300