一种电缆放线牵引夹具的制作方法

一种电缆放线牵引夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆制造和电缆敷设线头夹持装置，具体地讲是一种电缆放线牵引夹具。
【背景技术】
[0002]在电缆的生产制造过程中，绝缘挤包、成缆、内护层挤包、铠装以及外护套挤包等各个工序，都需要做牵引头使半成品电缆与下道生产工序相衔接，最终完成电缆的制作。目前电缆制造生产过程中，多数厂家都是采用电缆自身内部导体来制作牵引头，而每道工序制作牵引头时都要耗费0.5米?1.0米的电缆，完成一根电缆的制造要浪费6米?8米的电缆，无形中增大了电缆在制造过程中的工艺损失，使电缆的制造成本难以下降。
[0003]在电缆敷设施工过程中，特别是采用机械展放大长段电缆时，繁琐的电缆牵引头制作，需要多人用数小时才能完成，这样不但容易伤及电缆，还会因制作电缆牵引头时使电缆长度减少，而达不到工程要求的电缆长度而报废。给施工过程造成一定的不确定性。
[0004]目前电缆放线专用牵引夹具结构种类主要是以锁紧网套和楔紧器两种形式为主。锁紧网套是采用钢丝绳编织成的一种圆形网套，在牵引电缆时将电缆插入网套内，再用钢丝将网套扎紧于电缆上，在外力作用下网套收缩而牵引电缆前行，这种方式虽然结构简易，但它需要较长的电缆来制作牵引头，特别是大截面电缆牵引头制作，要耗用5米?6米的电缆做牵引头，此法对电缆长度消耗较大，极易造成电缆长度不够使其报废。同时牵引电缆的可靠性绞差，电缆容易滑脱造成安全事故；楔紧器是将电缆置于圆柱型锥套内，在电缆端头的金属导体内，压入一个金属楔子使电缆涨开，从而实现电缆放线牵引。这种方式虽然电缆长度的损耗小，但可靠性差，电缆容易滑脱造成安全事故。
[0005]上述两种夹具主要使用在电缆敷设工程中，而电缆生产制造过程还没有较理想的展放牵引夹具。就目前电缆敷设放线施工中，所采用的专用牵引夹具可靠性也不够理想。

【发明内容】

[0006]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种电缆放线牵引夹具，其结构简单，使用高效、便捷、可靠，从而使电缆生产制造和施工放线的效率更高。可广泛使用在电缆制造和电缆敷设放线施工展放牵引环节中。
[0007]实现本发明的技术方案是:一种电缆放线牵引夹具，其特征在于:包括挂环、外套筒、内套筒和夹紧机构；所述挂环与外套筒端头固定连接；所述外套筒套接于内套筒上；所述内外套筒上开有夹紧机构安装窗；并相互对应；所述夹紧机构包括支撑座、往复连杆、第一旋转连杆、第二旋转连杆、夹头、支撑架；所述支撑座与外套筒右窗口固定连接，所述支撑架与内套筒的左窗口固定连接；所述第一旋转连杆一端与支撑架固定铰链连接，另一端与第二旋转连杆铰链连接；并由该铰链连接往复连杆的一端，往复连杆的另一端与支撑座活动连接；所述第二旋转连杆的另一端连接夹头。
[0008]所述外套筒与内套筒之间采用间隙配合可相互滑移。
[0009]所述外套筒、内套筒相配的同一圆周上均匀安装有二个以上夹紧机构。
[0010]所述夹紧机构最好安装三个。
[0011 ] 所述夹紧机构安装窗的开口在轴向上宽度相同。
[0012]所述夹头为弧形结构，接触电缆面有防滑齿。
[0013]所述内套筒伸出外套筒部分安装有压紧机构。
[0014]所述压紧机构包括压紧螺栓和压紧头；所述压紧螺栓一端在内套筒外，另一端通过压紧头压在电缆上。
[0015]所述压紧机构在内套筒圆周均匀排列安装两个以上。
[0016]所述压紧机构在内套筒圆周最好均匀安装两个。
[0017]本发明的有益效果如下:
1、本发明操作方便，只需一个人操作就可完成电缆牵引头的装夹过程，极大地提高了工作效率。
[0018]2、本发明是根据电缆牵引力增大而夹紧力也随之增大的原理而设计，从而夹紧电缆的可靠性高，电缆不会因夹紧力不够而滑脱。
[0019]3、每次装夹电缆损耗长度仅为0.2米?0.3米，是原有牵引头制作耗用(I?6米/次)电缆的1/5?1/20倍。有效地降低了电缆敷设和制造过程中的损耗。
[0020]4、本发明使用范围广，通用性强。它既可以用于电缆制造的各个工序环节，又可使用于电缆敷设工程中，实现便捷、可靠的装夹牵引过程。
【附图说明】
[0021]图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是图1的B-B视图。
[0022]图中标号:
1-挂环，2-外套筒，3—内套筒，4一夹紧机构，41 一支撑座，42—支撑架，43—往复连杆，44一第一旋转连杆，45—第二旋转连杆，46—夹头，5—压紧机构，51—压紧螺栓，52一压紧头，6—电缆。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，一种电缆放线牵引夹具，包括挂环1、外套筒2、内套筒3和夹紧机构4 ;所述挂环I采用铸钢件制作，具有较高的机械强度，与外套筒2端头螺纹连接，用于挂接牵引绳；所述外套筒2套接于内套筒3上，外套筒与内套筒之间采用间隙配合可相互滑移。所述外、内套筒2、3上开设有夹紧机构4安装窗；两套筒安装窗相互对应，夹紧机构4安装窗开口在轴向上宽度相同；所述夹紧机构4包括支撑座41、往复连杆43、第一旋转连杆44、第二旋转连杆45、夹头46和支撑架42 ;所述支撑座41与外套筒2右窗口焊接在一起，所述支撑架42与内套筒3的左窗口焊接在一起；所述第一旋转连杆44的一端与支撑架42固定铰链连接，另一端与第二旋转连杆45铰链连接；并由该铰链连接往复连杆43的一端，往复连杆43的另一端与支撑座活动连接；所述第一旋转连杆45的另一端连接夹头46，所述夹头46为弧形结构，接触电缆面有锯齿形钳口，以提高夹紧的可靠性。
[0024]如图2所示，所述夹紧机构4在外、内套筒2、3的同一圆周上均匀安装三套。在内套筒3的左端设置有三个支撑架42互成120°夹角均布于同一圆周上；在外套筒2同一圆周上设置有三套互成120°夹角均布的支撑座41。三套夹紧机构4完全相同。
[0025]如图3所示，在内套筒3的右端设置有两套压紧机构5互成180°夹角均布于同一圆周上。所述压紧机构5包括压紧螺栓51和压紧头52 ;所述压紧螺栓51 —端在内套筒3夕卜，另一端通过压紧头52压在电缆6上。所述压紧头52采用铸钢件制作，其上设置有锯齿形钥'口，以提尚抓紧的可靠性。
[0026]本发明专利的工作过程是:在牵引电缆6时挂钩I带动外套筒2向左移动，电缆6带动内套筒3向右移动，此时分别配置于内、外套筒3、2上的支撑架42和支撑座41相互间距缩小，在连杆系统的作用下迫使滑块带动夹头46向圆心移动，从而夹紧电缆6，当外力逐渐增大时，作用在夹头46上的夹紧力也随之增大。
[0027]为解决电缆6牵引初始状态夹头夹紧力不足导致电缆6滑脱的问题，在内套筒3上增设了一个预压装置，通过压紧头52给电缆6 —个初始预夹紧力，使电缆6不能从内套筒3上滑脱，从而带动后端夹头进一步夹紧电缆。
[0028]当采用本发明完成牵引电缆6后，首先反向旋转压紧螺栓51将压紧头52松开，再用手锤向左敲击内套筒3或向右敲击外套筒2，使内、外套筒3、2上的支撑架42和支撑座41相互间距增大，从而带动夹头46离开被夹电缆6，即可退出夹具。
【主权项】
1.一种电缆放线牵引夹具，其特征在于:包括挂环、外套筒、内套筒和夹紧机构；所述挂环与外套筒端头固定连接；所述外套筒套接于内套筒上；所述内外套筒上开有夹紧机构安装窗；并相互对应；所述夹紧机构包括支撑座、往复连杆、第一旋转连杆、第二旋转连杆、夹头、支撑架；所述支撑座与外套筒右窗口固定连接，所述支撑架与内套筒的左窗口固定连接；所述第一旋转连杆一端与支撑架固定铰链连接，另一端与第二旋转连杆铰链连接；并由该铰链连接往复连杆的一端，往复连杆的另一端与支撑座活动连接；所述第二旋转连杆的另一端连接夹头。2.根据权利要求1所述电缆放线牵引夹具，其特征在于:所述外套筒与内套筒之间采用间隙配合可相互滑移。3.根据权利要求1所述电缆放线牵引夹具，其特征在于:所述外套筒、内套筒相配的同一圆周上均匀安装有二个以上夹紧机构。4.根据权利要求3所述电缆放线牵引夹具，其特征在于:所述夹紧机构为三个。5.根据权利要求1所述电缆放线牵引夹具，其特征在于:所述夹紧机构安装窗的开口在轴向上宽度相同。6.根据权利要求1所述电缆放线牵引夹具，其特征在于:所述夹头为弧形结构，接触电缆面有防滑齿。7.根据权利要求1所述电缆放线牵引夹具，其特征在于:所述内套筒伸出外套筒部分安装有压紧机构。8.根据权利要求7所述电缆放线牵引夹具，其特征在于:所述压紧机构包括压紧螺栓和压紧头；所述压紧螺栓一端在内套筒外，另一端通过压紧头压在电缆上。9.根据权利要求7或8所述电缆放线牵引夹具，其特征在于:所述压紧机构在内套筒圆周均匀排列安装两个以上。10.根据权利要求9所述电缆放线牵引夹具，其特征在于:所述压紧机构在内套筒圆周均匀安装两个。
【专利摘要】本发明公开了一种电缆放线牵引夹具，其特征在于：包括挂环、外套筒、内套筒和夹紧机构；所述挂环与外套筒端头固定连接；所述外套筒套接于内套筒上；所述内外套筒上开有夹紧机构安装窗；并相互对应；所述夹紧机构包括支撑座、往复连杆、第一旋转连杆、第二旋转连杆、夹头、支撑架；所述支撑座与外套筒右窗口固定连接，所述支撑架与内套筒的左窗口固定连接；所述第一旋转连杆一端与支撑架固定铰链连接，另一端与第二旋转连杆铰链连接；并由该铰链连接往复连杆的一端，往复连杆的另一端与支撑座活动连接；所述第二旋转连杆的另一端连接夹头。本发明夹具能高效、便捷、可靠地实现电缆牵引装夹过程，可广泛用于电缆的制造环节和施工过程中。
【IPC分类】H02G1/06, H01B13/00
【公开号】CN104882830
【申请号】CN201510343107
【发明人】曾玉成, 王鹏, 刘传波
【申请人】四川九洲线缆有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月19日