一种梯级式垂直凸弯通桥架及其制备方法

一种梯级式垂直凸弯通桥架及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种桥架及其制备方法，具体涉及一种梯级式垂直凸弯通桥架及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电缆桥架是由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂、吊架等构成具有密接支承电缆的刚性结构系统，主要用于供电配套电力输送及有线电信转送等综合布线，敷设电缆的支撑构件，这种支撑构件在店里供应部门，工矿企业、酒店、综合办公设施的集中供配电的电力输送系统及有线电信等应用最为广泛；现有的电缆桥架多为直线型，形状比较单一，当电缆线需要改变方向时，只能将两直线电缆垂直连接，过渡不平滑，电缆线弯曲过于严重，往往导致弯曲处受损，影响正常使用，还会导致电缆线使用寿命降低，为了克服以上的缺陷，本领域技术人员研发出了一种梯级式垂直凸弯通桥架用在弯曲处，用于电缆线的敷设，不会导致电缆线弯曲过于严重，延长了电缆线的使用寿命，同时也提高了工作效率，方便电缆线的敷设，方便人员的施工。
[0003]但是，现有的梯级式垂直凸弯通桥架采用的材料，其存在重量重，成本高，安装不方便的问题，且耐磨性、耐腐蚀性差，韧性差，加工性能不好不能弯折到需要的角度，因此，研发一种能克服以上缺陷的梯级式垂直凸弯通桥架成为本领域技术人员亟待解决的技术冋题。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种梯级式垂直凸弯通桥架及其制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，生产工艺过程中不产生任何污染物，制备出的梯级式垂直凸弯通桥架，加工性能好，强度高、质量有保证。
[0005]本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种梯级式垂直凸弯通桥架，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:C:0.25-0.35%，S1:0.2-0.4%，Mn:0.4-0.6%，Ni:1.0-1.5%，Mo:0.2-0.35%，Cr:
1.0-3.0%，N:0.11-0.13%，Cu:0.05-0.10%，Al:0.15-0.19%，Ti:0.23-0.25%，S 彡 0.015%，P 彡 0.020%，Nb:0.01 - 0.05%，V:0.01 - 0.05%，稀土元素:0.15-0.20%，余量为 Fe 和不可避免的杂质，其中，稀土元素按质量百分比计包括以下组分:
镧:10-15%，铈:8-15%,镨:5-9%,镝:8-13%,钬:5-10%,钆:10-13%，钇:5_9%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。
[0006]本发明进一步限定的技术方案为:
前述梯级式垂直凸弯通桥架中，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:C:0.25%，Si:0.4%，Mn:0.5%，Ni:1.5%，Mo:0.35%，Cr:2.0%，N:0.11%，Cu:0.10%，Al:0.17%，Ti:0.25%，S:0.008%，P:0.020%，Nb:0.03%，V:0.05%，稀土元素:0.18%，余量为 Fe 和不可避免的杂质，其中，稀土元素按质量百分比计包括以下组分:
镧:10%,铈:12%,镨:7%，镝:13%,钬:8%，钆:10%,钇:8%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。
[0007]前述梯级式垂直凸弯通桥架中，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:c:0.35%，Si:0.2%，Mn:0.4%，Ni:1.0%，Mo:0.2%，Cr:3.0%，N:0.13%，Cu:0.08%，Al:0.19%，Ti:0.23%，S:0.010%，P:0.010%，Nb:0.01%，V:0.03%，稀土元素:0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中，稀土元素按质量百分比计包括以下组分:
镧:15%，铈:8%，镨:5%，镝:8%，钬:5%，钆:13%，钇:5%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。
[0008]前述梯级式垂直凸弯通桥架中，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:C:0.30%，Si:0.3%，Mn:0.6%，Ni:1.2%，Mo:0.29%，Cr:1.0%，N:0.12%，Cu:0.05%，Al:0.15%，Ti:0.24%，S:0.015%，P:0.008%，Nb:0.05%，V:0.01%，稀土元素:0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中，稀土元素按质量百分比计包括以下组分:
镧:12%，铈:15%，镨:9%，镝:11%，钬:10%，钆:11%，钇:9%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。
[0009]本发明还设计了一种梯级式垂直凸弯通桥架的制备方法:
(1)根据梯级式垂直凸弯通桥架各部件槽架与横撑的形状采用硬质化水玻璃砂造型，混制铸型，并在铸型的顶端设置一个冒口，混制成型后，将铸型送至电阻式烤芯窑加热至200-250°C进行干燥，烘干后再铸型的工作面上涂刷锆英粉快干涂料，涂料厚度为
0.1-0.3mm，其中:
铸型局部砂芯和圆角处采用水玻璃铬铁矿砂-CO2硬化，冒口的直径为900-950mm，高度为500-530mm，在接近冒口根部设置阶梯内浇道，直径为80_90mm ；
(2)将梯级式垂直凸弯通桥架的各组分送至真空电弧炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制为1500-1650 °C，然后再采用LF炉精炼，精炼温度为1400-1520 °C，精炼时间为2-5min，全程吹入氩气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，在温度为1100-1250°C下脱气l-3h ；
(3)将原料液从制备好的铸型冒口处浇入铸型中，浇注温度控制在1550-1560°C，浇注凝固后将铸型与铸件一起在700-750°C下保温20-30min，最后空冷至室温得到铸坯；
(4)将得到的铸坯去除毛刺，并用普通车分别车出梯级式垂直凸弯通桥架各部件的凸面、端面等各面，然后放入电加热炉中进行加热，加热至650-750°C，并保温5-8min，加热后水冷至室温，然后再将铸坯加热至430-450°C，保持时间为10-18 min，再油冷或水冷至室温;
(5)将步骤(4)中得到的铸坯加热到150-170°C，保温5-10min进行时效处理，然后水雾或压缩空气以每秒2-5°C的冷却速度先将铸坯冷却到80-100°C，然后再缓慢空冷到室温；
(6)将步骤(5)中得到的铸坯加热到350-400°C，保持温度为13-15min，然后经冷却工艺冷却至室温，冷却工艺具体为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.0-3.30C /s的冷却速率将铸坯水冷至300-380°C，然后空冷至250-295°C，再采用水冷以1.9-2.5°C /s的冷却速率将铸坯水冷至120-150°C，最后空冷至室温；
(7)经步骤(6)中冷却至室温的铸坯经喷丸清理和机械加工得到梯级式垂直凸弯通桥架的各部件，并检验剔除不合格的产品，然后将合格的梯级式垂直凸弯通桥架的各部件进行组装得到完整的梯级式垂直凸弯通桥架。
[0010]本发明的有益效果是:
在铸型工作面上涂刷快干涂料能防止铸件粘砂影响铸件表面的质量，将铸型进行烘干纺织因砂芯中的水分过高进去原料液中产生气孔。
[0011]本发明中加入的Nb与C的亲和力比较大，Nb加入后优先于C结合生成碳化铌(NbC)，有效防止晶间腐蚀；Nb、V的加入:奥氏体晶粒越来越大时形成他们的碳、氮化物弥散的小颗粒对奥氏体晶界起固定作用，阻止奥氏体晶粒长大，提高铸件粗化温度；Nb、V的碳、氮化物在奥氏体中的溶度积减小，加之形变诱导析出的作用，其碳、氮化物在奥氏体向铁素体转变之前弥散析出，成为铁素体的形核剂，使铁素体在较小的过冷度下大量形成，不易长大，从而细化了铁素体晶粒，提高屈服强度和抗拉 强度；加入Nb、V—方面可在减少碳当量含量的同时提高强度，另一方面，将不纯物质如氧、氮、硫等固定起来，从而改善铸件的加工性能可焊性；
钛，是钢中强脱氧剂，它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；铜，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
[0012]本发明中加入了稀土元素，由于稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补在其晶粒及缺陷中，并生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而使晶粒细化而提高钢的性能，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，可以起到净化钢的效果。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
本实施例提供一种梯级式垂直凸弯通桥架，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:c:0.25%，Si:0.4%, Mn:0.5%，Ni:1.5%, Mo:0.35%，Cr:2.0%，N:0.11%，Cu:
0.10%，Al:0.17%，Ti:0.25%，S:0.008%，P:0.020%，Nb:0.03%，V:0.05%，稀土元素:0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中，稀土元素按质量百分比计包括以下组分:
镧:10%,铈:12%,镨:7%，镝:13%,钬:8%，钆:10%,钇:8%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。
[0014]上述梯级式垂直凸弯通桥架的制备方法:
(1)根据梯级式垂直凸弯通桥架各部件槽架与横撑的形状采用硬质化水玻璃砂造型，混制铸型，并在铸型的顶端设置一个冒口，混制成型后，将铸型送至电阻式烤芯窑加热至225°C进行干燥，烘干后再铸型的工作面上涂刷锆英粉快干涂料，涂料厚度为0.1mm，其中:
铸型局部砂芯和圆角处采用水玻璃铬铁矿砂-CO2硬化，冒口的直径为950_，高度为515_，在接近冒口根部设置阶梯内浇道，直径为80_ ；
(2)将梯级式垂直凸弯通桥架的各组分送至真空电弧炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制为1500°C，然后再采用LF炉精炼，精炼温度为1520°C，精炼时间为3min，全程吹入氩气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，在温度为1100°C下脱气2h ;
(3)将原料液从制备好的铸型冒口处浇入铸型中，浇注温度控制在1560°C，浇注凝固后将铸型与铸件一起在700°C下保温25min，最后空冷至室温得到铸坯；
(4)将得到的铸坯去除毛刺，并用普通车分别车出梯级式垂直凸弯通桥架各部件的凸面、端面等各面，然后放入电加热炉中进行加热，加热至750°C，并保温5min，加热后水冷至室温，然后再将铸坯加热至450°C，保持时间为15min，再油冷或水冷至室温；
(5)将步骤(4)中得到的铸坯加热到160°C，保温5min进行时效处理，然后水雾或压缩空气以每秒2°C的冷却速度先将铸坯冷却到90°C，然后再缓慢空冷到室温；
(6)将步骤(5)中得到的铸坯加热到350°C，保持温度为13min，然后经冷却工艺冷却至室温，冷却工艺具体为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.(TC /s的冷却速率将铸坯水冷至350 °C，然后空冷至250 °C，再采用水冷以2.5 °C /s的冷却速率将铸坯水冷至135°C，最后空冷至室温；
(7)经步骤(6)中冷却至室温的铸坯经喷丸清理和机械加工得到梯级式垂直凸弯通桥架的各部件，并检验剔除不合格的产品，然后将合格的梯级式垂直凸弯通桥架的各部件进行组装得到完整的梯级式垂直凸弯通桥架。
[0015]实施例2
本实施例提供一种梯级式垂直凸弯通桥架，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:c:0.35%，Si:0.2%，Mn:0.4%，Ni:1.0%，Mo:0.2%，Cr:3.0%，N:0.13%，Cu:0.08%，Al:0.19%，Ti:0.23%，S:0.010%，P:0.010%，Nb:0.01%，V:0.03%，稀土元素:0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中，稀土元素按质量百分比计包括以下组分:
镧:15%，铈:8%，镨:5%，镝:8%，钬:5%，钆:13%，钇:5%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。
[0016]上述梯级式垂直凸弯通桥架的制备方法:
(1)根据梯级式垂直凸弯通桥架各部件槽架与横撑的形状采用硬质化水玻璃砂造型，混制铸型，并在铸型的顶端设置一个冒口，混制成型后，将铸型送至电阻式烤芯窑加热至200°C进行干燥，烘干后再铸型的工作面上涂刷锆英粉快干涂料，涂料厚度为0.2_，其中:
铸型局部砂芯和圆角处采用水玻璃铬铁矿砂-CO2硬化，冒口的直径为900mm，高度为500_，在接近冒口根部设置阶梯内浇道，直径为90_ ；
(2)将梯级式垂直凸弯通桥架的各组分送至真空电弧炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制为1650°C，然后再采用LF炉精炼，精炼温度为1400°C，精炼时间为2min，全程吹入氩气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，在温度为1250°C下脱气Ih ;
(3)将原料液从制备好的铸型冒口处浇入铸型中，浇注温度控制在1550°C，浇注凝固后将铸型与铸件一起在750°C下保温20min，最后空冷至室温得到铸坯；
(4)将得到的铸坯去除毛刺，并用普通车分别车出梯级式垂直凸弯通桥架各部件的凸面、端面等各面，然后放入电加热炉中进行加热，加热至650°C，并保温8min，加热后水冷至室温，然后再将铸坯加热至430°C，保持时间为18min，再油冷或水冷至室温；
(5)将步骤(4)中得到的铸坯加热到150°C，保温1min进行时效处理，然后水雾或压缩空气以每秒5°C的冷却速度先将铸坯冷却到80°C，然后再缓慢空冷到室温；
(6)将步骤(5)中得到的铸坯加热到400°C，保持温度为15min，然后经冷却工艺冷却至室温，冷却工艺具体为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.30C /s的冷却速率将铸坯水冷至300°C，然后空冷至295°C，再采用水冷以1.9°C /s的冷却速率将铸坯水冷至120°C，最后空冷至室温；
(7)经步骤(6)中冷却至室温的铸坯经喷丸清理和机械加工得到梯级式垂直凸弯通桥架的各部件，并检验剔除不合格的产品，然后将合格的梯级式垂直凸弯通桥架的各部件进行组装得到完整的梯级式垂直凸弯通桥架。
[0017]实施例3
本实施例提供一种梯级式垂直凸弯通桥架，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:c:0.30%，Si:0.3%, Mn:0.6%，Ni:1.2%, Mo:0.29%，Cr:1.0%，N:0.12%，Cu:0.05%，Al:0.15%，Ti:0.24%，S:0.015%，P:0.008%，Nb:0.05%，V:0.01%，稀土元素:0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中，稀土元素按质量百分比计包括以下组分:
镧:12%，铈:15%，镨:9%，镝:11%，钬:10%，钆:11%，钇:9%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。
[0018]上述梯级式垂直凸弯通桥架的制备方法:
(1)根据梯级式垂直凸弯通桥架各部件槽架与横撑的形状采用硬质化水玻璃砂造型，混制铸型，并在铸型的顶端设置一个冒口，混制成型后，将铸型送至电阻式烤芯窑加热至250°C进行干燥，烘干后再铸型的工作面上涂刷锆英粉快干涂料，涂料厚度为0.3mm，其中:
铸型局部砂芯和圆角处采用水玻璃铬铁矿砂-CO2硬化，冒口的直径为925mm，高度为530mm，在接近冒口根部设置阶梯内浇道，直径为85mm ；
(2)将梯级式垂直凸弯通桥架的各组分送至真空电弧炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制为1600°C，然后再采用LF炉精炼，精炼温度为1500°C，精炼时间为5min，全程 吹入氩气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，在温度为1190°C下脱气3h ;
(3)将原料液从制备好的铸型冒口处浇入铸型中，浇注温度控制在1555°C，浇注凝固后将铸型与铸件一起在730°C下保温30min，最后空冷至室温得到铸坯；
(4)将得到的铸坯去除毛刺，并用普通车分别车出梯级式垂直凸弯通桥架各部件的凸面、端面等各面，然后放入电加热炉中进行加热，加热至700°C，并保温7min，加热后水冷至室温，然后再将铸坯加热至440°C，保持时间为lOmin，再油冷或水冷至室温；
(5)将步骤(4)中得到的铸坯加热到170°C，保温Smin进行时效处理，然后水雾或压缩空气以每秒3°C的冷却速度先将铸坯冷却到100°C，然后再缓慢空冷到室温；
(6)将步骤(5)中得到的铸坯加热到380°C，保持温度为14min，然后经冷却工艺冷却至室温，冷却工艺具体为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.20C /s的冷却速率将铸坯水冷至380 °C，然后空冷至270 °C，再采用水冷以2.0°C /s的冷却速率将铸坯水冷至150°C，最后空冷至室温；
(7)经步骤(6)中冷却至室温的铸坯经喷丸清理和机械加工得到梯级式垂直凸弯通桥架的各部件，并检验剔除不合格的产品，然后将合格的梯级式垂直凸弯通桥架的各部件进行组装得到完整的梯级式垂直凸弯通桥架。
[0019]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种梯级式垂直凸弯通桥架，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，其特征在于:所述梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:C:0.25-0.35%，Si:0.2-0.4%，Mn:0.4-0.6%，Ni:1.0-1.5%，Mo:0.2-0.35%，Cr:.1.0-3.0%，N:0.11-0.13%，Cu:0.05-0.10%，Al:0.15-0.19%，Ti:0.23-0.25%，S 彡 0.015%，P 彡 0.020%，Nb:0.01 - 0.05%，V:0.01 - 0.05%，稀土元素:0.15-0.20%，余量为 Fe 和不可避免的杂质，其中，所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分: 镧:10-15%，铈:8-15%,镨:5-9%,镝:8-13%,钬:5-10%,钆:10-13%，钇:5_9%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。2.根据权利要求1所述的梯级式垂直凸弯通桥架，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，其特征在于:所述梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:C:0.25%，S1:0.4%，Mn:0.5%，N1:1.5%，Mo:0.35%，Cr:2.0%，N:0.11%，Cu:0.10%，Al:.0.17%，Ti:0.25%，S:0.008%，P:0.020%，Nb:0.03%，V:0.05%，稀土元素:0.18%，余量为 Fe 和不可避免的杂质，其中，所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分: 镧:10%,铈:12%,镨:7%，镝:13%,钬:8%，钆:10%,钇:8%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。3.根据权利要求1所述的梯级式垂直凸弯通桥架，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，其特征在于:所述梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:C:0.35%，S1:0.2%，Mn:0.4%，N1:1.0%，Mo:0.2%，Cr:3.0%，N:0.13%，Cu:0.08%，Al:.0.19%，Ti:0.23%，S:0.010%，P:0.010%，Nb:0.01%，V:0.03%，稀土元素:0.15%，余量为 Fe 和不可避免的杂质，其中，所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分: 镧:15%，铈:8%，镨:5%，镝:8%，钬:5%，钆:13%，钇:5%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。4.根据权利要求1所述的梯级式垂直凸弯通桥架，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，其特征在于:所述梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质按质量百分数计包括以下组分:C:0.30%，S1:0.3%，Mn:0.6%，N1:1.2%，Mo:0.29%，Cr:1.0%，N:0.12%，Cu:0.05%，Al:0.15%，Ti:0.24%，S:0.015%，P:0.008%，Nb:0.05%，V:0.01%，稀土元素:0.20%，余量为 Fe 和不可避免的杂质，其中，所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分: 镧:12%，铈:15%，镨:9%，镝:11%，钬:10%，钆:11%，钇:9%，其余为镧系稀土，以上稀土各组分之和为100%。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的梯级式垂直凸弯通桥架的制备方法，其特征在于: (I)根据梯级式垂直凸弯通桥架各部件槽架与横撑的形状采用硬质化水玻璃砂造型，混制铸型，并在铸型的顶端设置一个冒口，混制成型后，将铸型送至电阻式烤芯窑加热至200-250°C进行干燥，烘干后再铸型的工作面上涂刷锆英粉快干涂料，涂料厚度为.0.1-0.3mm，其中: 铸型局部砂芯和圆角处采用水玻璃铬铁矿砂-CO2硬化，所述冒口的直径为900-950mm，高度为500-530mm，在接近冒口根部设置阶梯内浇道，直径为80_90mm ； (2)将梯级式垂直凸弯通桥架的各组分送至真空电弧炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制为1500-1650 °C，然后再采用LF炉精炼，精炼温度为1400-1520 °C，精炼时间为2-5min，全程吹入氩气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，在温度为1100-1250°C下脱气l-3h ； (3)将原料液从制备好的铸型冒口处浇入铸型中，浇注温度控制在1550-1560°C，浇注凝固后将铸型与铸件一起在700-750°C下保温20-30min，最后空冷至室温得到铸坯； (4)将得到的铸坯去除毛刺，并用普通车分别车出梯级式垂直凸弯通桥架各部件的凸面、端面等各面，然后放入电加热炉中进行加热，加热至650-750°C，并保温5-8min，加热后水冷至室温，然后再将铸坯加热至430-450°C，保持时间为10-18 min，再油冷或水冷至室温; (5)将步骤(4)中得到的铸坯加热到150-170°C，保温5-10min进行时效处理，然后水雾或压缩空气以每秒2-5°C的冷却速度先将铸坯冷却到80-100°C，然后再缓慢空冷到室温； (6)将步骤(5)中得到的铸坯加热到350-400°C，保持温度为13-15min，然后经冷却工艺冷却至室温，所述的冷却工艺具体为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.0-3.30C /s的冷却速率将铸坯水冷至300-380°C，然后空冷至250-295°C，再采用水冷以1.9-2.5°C /s的冷却速率将铸坯水冷至120-150°C，最后空冷至室温； (7)经步骤(6)中冷却至室温的铸坯经喷丸清理和机械加工得到梯级式垂直凸弯通桥架的各部件，并检验剔除不合格的产品，然后将合格的梯级式垂直凸弯通桥架的各部件进行组装得到完整的梯级式垂直凸弯通桥架。
【专利摘要】本发明公开了一种梯级式垂直凸弯通桥架，包括对称设置的槽架及设置在槽架之间横撑组成，梯级式垂直凸弯通桥架的槽架与横撑为同一材质制作而成，该材质包括以下组分：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、N、Cu、Al、Ti、S、P、Nb、V、稀土元素，余量为Fe和不可避免的杂质，其中稀土元素包括以下组分：镧，铈，镨，镝，钬，钆，钇，其余为镧系稀土；本发明还设计一种梯级式垂直凸弯通桥架的制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，生产工艺过程中不产生任何污染物，制备出的梯级式垂直凸弯通桥架，加工性能好，强度高、质量有保证。
【IPC分类】H02G3/04
【公开号】CN104882832
【申请号】CN201510285585
【发明人】朱冬宏, 钱纪明
【申请人】金海新源电气江苏有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月29日