液压站电气控制保护装置的制造方法

液压站电气控制保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压站电动机的电气控制领域，具体涉及一种中小型液压站的电气控制保护装置。
【背景技术】
[0002]在冶金工程施工过程中，现场因缺少能够测试液压站机械状况的系统性电气控制保护装置，往往无法判断液压站机械装置的状况，为后面液压阀门和执行机构等装置的调试试车工作提供先决条件，且液压泵站机械检查和自循环试车等工作一般需要持续进行两天以上，在电气柜、控制箱、PLC系统电气安装条件不具备的情况下，如果无法事先对液压站电动机的运行提供调试，则不能保证后续调试的顺利进行和确保施工工期。
[0003]液压站电动机的调试通过电气控制保护装置实现，但现有的电气控制方式通常采用外接临时电源和简易的控制开关来实现电动机的启停，这种方法存在效率低下和不安全的问题，容易导致液压站调试施工工期滞后，影响整个工程的施工。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单、安全、效率高的液压站电气控制保护装置。
[0005]本发明通过遥控闭合控制外接断路器件的切断，以及使用电动机智能保护器对电动机进行保护，实现对主回路的控制和对电动机的保护，适用于现场液压站的临时转车调试。
[0006]本发明是这样实现的:
一种液压站电气控制保护装置，它包括主回路和控制回路，
所述主回路包括电源输入端口 WAtl，所述电源输入端口 WAtl与三相断路器1、2、3号端连接，三相断路器9匕的4、5、6号端分别与第一交流接触器KM1的常开开关的1、2、3号端连接，第一交流接触器KM1的常开开关的4、5、6号端与第一三相交流输出端口连接，该第一三相交流输出端口与1#主泵电动机的三相输入端连接；第一交流接触器KM1的常开开关的4、5、6号端通过第一熔断器与第一电动机智能保护器连接；且第一交流接触器枷^勺常开开关的4、5、6号端与第一三相交流输出端口连接的导线上设有第一互感器组和第一互感器，该第一互感器组和第一互感器与第一电动机智能保护器BHQ1连接；
第一交流接触器KM1的常开开关的1、2、3号端分别与第二交流接触器KM2的常开开关的3、2、1号端连接，第一交流接触器KM1的常开开关的4、5、6号端分别与第二交流接触器KM2的常开开关的4、5、6号端连接；
三相断路器4、5、6号端分别与第三交流接触器KM 3的常开开关的1、2、3号端连接，第三交流接触器KM3的常开开关的4、5、6号端与第二三相交流输出端口连接，该第二三相交流输出端口与2#主泵电动机的三相输入端连接；第三交流接触器KM3的常开开关的4、5、6号端通过第二熔断器与第二电动机智能保护器连接；且第三交流接触器1^3的常开开关的4、5、6号端与第二三相交流输出端口连接的导线上设有第二互感器组和第二互感器，该第二互感器组和第二互感器与第二电动机智能保护器BHQ2连接；
第三交流接触器KM3的常开开关的1、2、3号端分别与第四交流接触器KM4的常开开关的3、2、1号端连接，第三交流接触器KM3的常开开关的4、5、6号端分别与第四交流接触器KM4的常开开关的4、5、6号端连接；
三相断路器(》^的4、5、6号端分别与第五交流接触器KM 5的常开开关的1、2、3号端连接，第五交流接触器KM5的常开开关的4、5、6号端与第三三相交流输出端口连接，该第三三相交流输出端口与液压站循环泵电动机的三相输入端连接；第五交流接触器服5的常开开关的4、5、6号端通过第三熔断器与第三电动机智能保护器连接；且第五交流接触器枷5的常开开关的4、5、6号端与第三三相交流输出端口连接的导线上设有第三互感器组和第三互感器，该第三互感器组和第三互感器与第三电动机智能保护器BHQ3连接；
第五交流接触器KM5的常开开关的1、2、3号端分别与第六交流接触器KM6的常开开关的3、2、1号端连接，第五交流接触器KM5的常开开关的4、5、6号端分别与第六交流接触器KM6的常开开关的4、5、6号端连接；
所述控制回路包括交流变压器LCB，交流变压器LCB的1、2号端分别与三相断路器QFi的5、6号端连接，交流变压器LCB的3、4号端与空气断路器QF2的1、3号端连接，空气断路器(^2的2、4号端通过开关电源BC与第一无线收发模块WX i连接，第一无线收发模块WX i连接与PLC控制器连接；空气断路器QF2的2、4号端与PLC控制器连接，开关电源BC与PLC控制器连接；空气断路器(^2的2、4号端通过第七交流接触器KM 7的常开开关连接后再与220V交流输出端连接，该220V交流输出端与液压站加热器连接；PLC控制器的7个控制端分别与第一直流继电器KA1、第二直流继电器KA2、第三直流继电器KA3、第四直流继电器KA4、第五直流继电器KA5、第六直流继电器KA6、第七直流继电器以7线圈连接后再与PLC控制器的公共端连接；PLC控制器通过第一隔离器GL1与第一压力变送器外接口连接，该第一压力变送器外接口与液压站的第一压力变送器连接；PLC控制器通过第二隔离器61^2与第二压力变送器外接口连接，该第二压力变送器外接口与液压站的第二压力变送器连接；PLC控制器与热电偶外接端口连接，该热电偶外接端口与液压站的热电偶连接；第一无线收发模块胃夂^妾收第二无线收发模块WX 2发来的数据，第二无线收发模块WX 2与触摸屏CMP连接，第二无线收发模块WX2通过第一控制开关K 1与直流蓄电池BT连接，触摸屏CMP通过第二控制开关1(2与直流蓄电池BT连接；第一控制开关K 第二控制开关K 2通过遥控器控制；PLC控制器分别与主回路中的第一电动机智能保护器BHQ1、第二电动机智能保护器BHQ2、第三电动机智能保护器BHQ3连接；
空气断路器(^2的2号端依次与第一交流接触器KM i的常开开关、第一指示灯L i连接后再与空气断路器(^2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第二交流接触器KM 2的常开开关、第二指示灯1^2连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第一交流接触器KM1的常闭开关、第二交流接触器KM 2的常闭开关、第三指示灯1^连接后再与空气断路器4号端连接，空气断路器2号端依次与第三交流接触器KM3的常开开关、第四指示灯L 4连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器(^2的2号端依次与第四交流接触器KM4的常开开关、第五指示灯“连接后再与空气断路器(^2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第三交流接触器KM3的常闭开关、第四交流接触器KM4的常闭开关、第六指示灯L 6连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器(^2的2号端依次与第五交流接触器KM5的常开开关、第七指示灯L7连接后再与空气断路器(^2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第六交流接触器KM 6的常开开关、第八指示灯1^5连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第五交流接触器KM5的常闭开关、第六交流接触器KM 6的常闭开关、第九指示灯L 9连接后再与空气断路器(^2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第七交流接触器KM 7的常开开关、第十指示灯Lltl连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第七交流接触器KM7的常闭开关、第十一指示灯L 11连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接；
空气断路器(^2的2号端依次与第一直流接触器KA i的常开开关、第一交流接触器KM !的线圈连接后再与空气断路器(^2的4号端连接；空气断路器QF 2的2号端依次与第二直流接触器KA2的常开开关、第二交流接触器服2的线圈连接后再与空气断路器(^2的4号端连接；空气断路器9&的2号端依次与第三直流接触器KA 3的常开开关、第三交流接触器腸3的线圈连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接；空气断路器QF 2的2号端依次与第四直流接触器KA4的常开开关、第四交流接触器KM 4的线圈连接后再与空气断路器(^2的4号端连接；空气断路器(^2的2号端依次与第五直流接触器KA 5的常开开关、第五交流接触器1015的线圈连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接；空气断路器QF 2的2号端依次与第六直流接触器KA6的常开开关、第六交流接触器KM 6的线圈连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接；空气断路器(^2的2号端依次与第七直流接触器KA 7的常开开关、第七交流接触器1017的线圈连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接。
[0007]所述第一无线收发模块WXl和第二无线收发模块WX2通过蓝牙发送、接收数据。
[0008]所述遥控设备采用蓝牙技术进行信号传递。
[0009]合上三相断路器QF1和空气断路器QF 2，第三指示灯L3、第六指示灯L6、第九指示灯L9、第十一指示灯L11亮，遥控器控制控制开关K 1、控制开关K2闭合，直流蓄电池BT向触摸屏CMP和第二无线收发模块WX2供电，操作人员通过触摸屏设置1#主泵电动机、2#主泵电动机和液压站循环泵电动机的保护参数，第二无线收发模块WX^f该参数发送给PLC控制器，开关电源BC向PLC控制器输送24V电源，PLC控制器得电后，PLC控制器分别控制 第一交流接触器KM1、第二交流接触器KM2、第三交流接触器KM3、第四交流接触器KM4、第五交流接触器KM5、第六交流接触器KM6、第七交流接触器KM7的线圈得电，第一交流接触器KM P第二交流接触器KM2、第三交流接触器KM3、第四交流接触器KM4、第五交流接触器KM5、第六交流接触器KM6、第七交流接触器1^7的常开开关闭合、常闭开关断开，第一电动机智能保护器BHQ1、第二电动机智能保护器BHQ2、第三电动机智能保护器BHQ1得电，第三指示灯L 3、第六指示灯L6、第九指示灯L9、第十一指示灯L11灭，第一指示灯L 1、第二指示灯L2、第四指示灯L4、第五指示灯L5、第七指示灯L7、第八指示灯L8、第十指示灯Lltl亮，第一三相交流输出端口 WA1、第二三相交流输出端口 WA2、第三三相交流输出端口 WA3、220V交流输出端口得电，PLC控制器控制第一电动机只能保护器BHQ1、第二电动机只能保护器BHQ2、第三电动机只能保护器BHQ1工作，PLC控制器控制第一压力变送器外接端口 WA 5、第二压力变送器WA6、热电偶外接端口 WA7得电，从而控制1#主泵电动机、2#主泵电动机、液压站循环泵电动机、液压站加热器、液压站的压力变送器、液压站的热电偶工作。
[0010]PLC控制器通过控制继电器来控制主回路接触器的启停，通过接收和输出4~20mA和24V直流信号获取液压站仪表信息，同时通过RS485通讯端口将信息反馈至无线收发模块，实现装置的远程无线操控。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下主要优点:
其一:结构简单、安全，可满足液压站管道自循环的电气系统控制要求，提前进行液压站试车的施工工作；
其二:设有无线信号收发模块，通过无线遥控技术，实现开关的通断；现场施工时，操作人员可手持远程控制端，通过触摸屏直接完成与装置间的指令，减少相关人员的配置，且更安全，效率更高；
其三:能够同时输出三路380V交流电压和一路220V交流电压，满足液压站内一台循环泵和两台主油泵电动机以及加热器的运行要求；同时每路输出中均设置双接触器模式，在需要电动机反向运行的情况下，可通过切换接触器来直接实现倒换相序的功能，减少实际反向人工电缆倒相的麻烦；
其四:通过PLC设置输出和接收4?20mA和24V直流信号，直接连接现场液压站上的仪表点位，将液压站运行过程中的油位、油温、油压等状态信息通过遥控端反馈给操作人员，让操作人员能够第一时间掌握液压站运行情况，做出判断；通过PLC控制器直接控制交流接触器线圈的得电与失电，从而控制电动机和加热器的工作，操作非常简单，不用操作人员直接接触220V或380V电压，确保了操作人员的安全；
其五:三路输出上均装设有电动机智能保护器，液压泵电动机运行前可由操作人员依据现场设备实际情况对电动机智能保护器进行保护参数的设定，为电动机提供过热、过流等功能保护，降低对电气设备的损害；同时能够通过触摸屏设置过程参数的上下限位，避免液压站运行过程中出现油温过高、油压过大等情况，延长了产品的使用寿命；
其六:本发明也同时可作为施工现场其他380V交流电动机的电气控制装置，作为检测电动机运行是否正常的手段。
【附图说明】
[0012]图1为本发明主回路电路图；
图2为本发明控制回路电路图；
图3为指示灯的电路图；
图4为直流继电器与交流接触器的电路图。
[0013]图中，KM1^ 7—交流接触器！KA1^ 7—直流继电器；LCB—交流变压器A—第一指示灯(1#主泵正相序运行指示灯);L2—第二指示灯(1#主泵反相序运行指示灯);L3—第三指示灯(1#主泵停止指示灯)山4一第四指示灯(2#主泵正相序运行指示灯);L5—第五指示灯(2#主泵反相序运行指示灯);L6—第六指示灯(2#主泵停止指示灯);L7—第七指示灯(循环泵正相序运行指示灯)山8—第八指示灯(循环泵反相序运行指示灯；L9一第九指示灯(循环泵停止指示灯)山1(|一第十指示灯(加热器运行指示灯);Ln—第十一指示灯(加热器停止指示灯)；BHQ1^ 3—电动机智能保护器JAci+电源输入端口 M卜3—三相交流输出端口 ；WA4—220V交流输出端口 ；WA5?6—压力变送器外接端口 ；WA7—热电偶外接端口 ！WX1+第一无线收发模块、WX2—第二无线收发模块；CMP—触摸屏；1(卜2—控制开关AF1—三相断路器；0&—空气断路器；BT—直流蓄电池；BC—开关电源；PLC控制器一可编程逻辑控制器；GL卜2—隔离器；CAh—互感器组；TAm—互感器；FuM—熔断器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0015]参见图1-图4，一种液压站电气控制保护装置，它包括电源输入端口 CAtl,电源输入端口 A C1号端与三相断路器QF I号端相连，电源输入端口 WA ^的B C1号端与三相断路器2号端相连，电源输入端口 WA ^的C C1号端与三相断路器QF 3号端相连，三相断路器4号端与第一交流接触器KMI号端、第二交流接触器KM 2的3号端、第三交流接触器謂3的3号端、第四交流接触器KM 4的I号端、第五交流接触器KM 5的3号端、第六交流接触器謂6的I号端相连接，三相断路器QF 5号端与第一交流接触器KM ^勺2号端、第二交流接触器謂2的2号端、第三交流接触器KM 3的2号端、第四交流接触器KM 4的2号端、第五交流接触器枷5的2号端、第六交流接触器KM 6的2号端、交流变压器LCB的I号端相连接，三相断路器6号端与第一交流接触器KM 3号端、第二交流接触器KM 2的I号端、第三交流接触器謂3的I号端、第四交流接触器KM 4的3号端、第五交流接触器1015的I号端、第六交流接触器KM 6的3号端、交流变压器LCB的2号端相连接；第一交流接触器4号端与第二交流接触器KM 2的4号端、熔断器Fu η的一端、三相交流输出端口
A 1号端相连，第一交流接触器5号端与第二交流接触器KM 2的5号端、熔断器Fi^2的一端、三相交流输出端口 WAB i号端相连，第一交流接触器KM 6号端与第二交流接触器謂2的6号端、熔断器Fu η的一端、三相交流输出接口 WA C 1号端相连；第三交流接触器謂3的4号端与第四交流接触器KM 4的4号端、熔断器Fu 2_3的一端、三相交流输出接口胃4的A 2号端相连，第三交流接触器KM 3的5号端与第四交流接触器KM 4的5号端、熔断器Fu2_2的一端、三相交流输出接口 WA 2的B 2号端相连，第三交流接触器KM 3的6号端与第四交流接触器謂4的6号端、熔断器Fu η的一端、三相交流输出接口 C 2号端相连；第五交流接触器謂5的4号端与第六交流接触器KM 6的4号端、熔断器Fu 3_3的一端、三相交流输出接口 A 3号端相连，第五交流接触器KM 5的5号端与第六交流接触器KM 6的5号端、熔断器Fu3_2的一端、三相交流输出接口 WA 3的B 3号端相连，第五交流接触器KM 5的6号端与第六交流接触器謂6的6号端、熔断器Fu η的一端、三相交流输出接口 WA 3的C 3号端相连；恪断器Fiv1的另一端与第一电动机智能保护器BHQ啲I。端相连，熔断器Fu卜2的另一端与第一电动机智能保护器冊(^的Ib端相连，熔断器Fu η的另一端与第一电动机智能保护器BHQ^ I A端相连；恪断器Fu η的另一端与第二电动机智能保护器BHQ 2的I。端相连，熔断器Fu2_2的另一端与第二电动机智能保护器BHQ 2的18端相连，熔断器Fu 2_3的另一端与第二电动机智能保护器BHQ^ I 4端相连；恪断器Fu η的另一端与第三电动机智能保护器8即3的I。端相连，熔断器Fu 3_2的另一端与第三电动机智能保护器BHQ 3的I 相连，熔断器Fu3_3的另一端与第三电动机智能保护器BHQ 3的I 4端相连；
第一电动机智能保护器BHQj^U。端与互感器CA η的I号端相连，第一电动机智能保护器BHQ^ U J端与互感器CA η的2号端相连；第一电动机智能保护器BHQ满U B端与互感器CA"的I号端子相连，第一电动机智能保护器BHQ U /端与互感器CA卜2的2号端相连；第一电动机智能保护器BHQ^U凋与互感器CA η的I号端相连，第一电动机智能保护器BHQ^ U/端与互感器CA i_3的2号端相连；第一电动机智能保护器BHQ 2的K ^与第一互感器TA^ I号端相连，第一电动机智能保护器BHQ满1(2端与第一互感器TA满2号端相连；互感器CAw、互感器CA"、互感器CA^为第一互感器组；
第二电动机智能保护器BHQd^ U。端与互感器CA η的I号端相连，第二电动机智能保护器BHQ^ U J端与互感器CA 2_i的2号端相连；第二电动机智能保护器BHQ 2的U B端与互感器CA2_2的I号端相连，第二电动机智能保护器BHQ 2的U /端与互感器CA 2_2的2号端相连；第二电动机智能保护器BHQ2的Ua端与互感器CA 2_3的I号端相连，第二电动机智能保护器BHQ^ U /端与互感器CA 2_3的2号端相连；第二电动机智能保护器BHQ 2的K ^与第二互感器TA^ I号端相连，第二电动机智能保护器BHQ 2的K 2端与第二互感器TA 2的2号端相连；互感器CA”、互感器CA2_2、互感器CA2_3为第二互感器组；
第三电动机智能保护器BHQj^ U。端与互感器CA η的I号端相连，第三电动机智能保护器BHQ^ U J端与互感器CA η的2号端相连；第三电动机智能保护器BHQ 3的U B端与互感器CA3_2的I号端相连，第三电动机智能保护器BHQ 3的U /端与互感器CA 3_2的2号端相连；第三电动机智能保护器BHQj^U A端与互感器CA 3_3的I号端相连，第三电动机智能保护器8即3的U /端与互感器CA 3_3的2号端子相连；第三电动机智能保护器BHQ 3的Kl端与第三互感器I号端相连，第三电动机智能保护器BHQ 3的K 2端与第三互感器TA 3的2号端相连；互感器CAp1、互感器CA3_2、互感器CA3_3为第三互感器组。
[0016]交流变压器LCB的3号端与空气断路器QF2的I号端相连，交流变压器LCB的4号端与空气断路器QF^ 3号端相连，空气断路器QF 2的2号端与开关电源BC的L端、PLC控制器的L端、第七交流接触器腸7的2号端、第一电动机智能保护器BHQ满L端、第二电动机智能保护器8即2的L端、第三电动机智能保护器BHQ3的L端、第一交流接触器KMi的常开开关的一端、第二交流接触器KM2的常开开关的一端、第一交流接触器KM工的常闭开关的一端、第三交流接触器KM3的常开开关的一端、第四交流接触器KM4的常开开关的一端、第三交流接触器KM3的常闭开关的一端、第五交流接触器KM5的常开开关的一端、第六交流接触器KM6的常开开关的一端、第五交流接触器KM5的常闭开关的一端、第七交流接触器KM7的常开开关的一端、第七交流接触器KM7的常闭开关的一端、第一直流继电器KA工的常开开关的一端、第二直流继电器KA2的常开开关的一端、第三直流继电器KA 3的常开开关的一端、第四直流继电器KA4的常开开关的一端、第五直流继电器KA 5的常开开关的一端、第六直流继电器KA6的常开开关的一端、第七直流继电器KA 7的常开开关的一端相连接；空气断路器QF 2的4号端与开关电源BC的N端、第七交流接触器服7的I号端子、PLC的N端、第一电动机智能保护器BHQj^ N端、第二电动机智能保护器BHQ 2的N端、第三电动机智能保护器BHQ 3的N端、1#主泵正相序运行指示灯1^的一端、1#主泵反相序运行指示灯L 2的一端、1#主泵停止指示灯1^的一端、2#主泵正相序运行指示灯L 4的一端、2#主泵反相序运行指示灯L 5的一端、2#主泵停止指示灯L6的一端、循环泵正相序运行指示灯L 7的一端、循环泵反相序运行指示灯L8的一端、循环泵停止指示灯L 9的一端、加热器运行指示灯L 1(|的一端、加热器停止指示灯L11的一端、第一交流接触器KM i线圈的一端、第二交流接触器KM2线圈的一端、第三交流接触器KM3线圈的一端、第四交流接触器KM 4线圈的一端、第五交流接触器KM 5线圈的一端、第六交流接触器1016线圈的一端、第七交流接触器KM 7线圈的一端相连接；第七交流接触器謂7的3号端与220V交流输出端口 WA 4的I号端相连，第七交流接触器KM 7的4号端子与220V交流输出端口评?的2号端相连； 第一交流接触器常开开关的另一端与1#主泵正相序运行指示灯L i的另一端相连；第二交流接触器1012的常开开关的另一端与1#主泵反相序运行指示灯L 2的另一端相连；第一交流接触器KM1的常闭开关的另一端通过第二交流接触器KM2的常闭开关与1#主泵停止指示灯L3的另一端相连；第三交流接触器1^3的常开开关的另一端与2#主泵正相序运行指示灯L4的另一端相连；第四交流接触器1^4的常开开关的另一端与2#主泵反相序运行指示灯1^5的另一端相连；第三交流接触器KM3的常闭开关的另一端通过第四交流接触器KM4的常闭开关与2#主泵停止指示灯L 6的另一端相连；第五交流接触器KM 5的常开开关的另一端与循环泵正相序运行指示灯L7的另一端相连；第六交流接触器KM 6的常开开关的另一端与循环泵反相序运行指示灯L8的另一端相连；第五交流接触器KM 5的常闭开关的另一端通过第六交流接触器KM6的常闭开关与循环泵停止指示灯L 9的另一端相连；第七交流接触器KM7的常开开关的另一端与加热器运行指示灯L 1(|的另一端相连；第七交流接触器KM 7的常闭开关的另一端与加热器停止指示灯L11的另一端相连；
第一直流继电器KA1的常开开关的另一端与第一交流接触器KM1线圈的另一端相连，第二直流继电器KA2的常开开关的另一端与第一交流接触器KM2线圈的另一端相连，第三直流继电器KA3的常开开关的另一端与第一交流接触器KM3线圈的另一端相连，第四直流继电器KA4的常开开关的另一端与第一交流接触器KM4线圈的另一端相连，第五直流继电器KA 5的常开开关的另一端与第一交流接触器KM5线圈的另一端相连，第六直流继电器以6的常开开关的另一端与第一交流接触器KM6线圈的另一端相连，第七直流继电器以7的常开开关的另一端与第一交流接触器KM7线圈的另一端相连；
开关电源BC的24V+端与PLC控制器的24V+端相连，开关电源BC的24V-端与PLC控制器的24V-端相连，开关电源BC的5V+端与第一无线收发模块5V+端相连，开关电源BC的5V-端与第一无线收发模块5V-端相连，第一无线收发模块WX 485+端与PLC控制器的CH4通道485+端相连，第一无线收发模块485-端与可编程逻辑控制器的CH4通道485-端相连，可编程逻辑控制器的COM端与第一直流继电器!(仏线圈的一端、第二直流继电器以2线圈的一端、第三直流继电器KA 3线圈的一端、第四直流继电器KA 4线圈的一端、第五直流继电器KA5线圈的一端、第六直流继电器KA6线圈的一端、第七直流继电器以7线圈的一端相连；第一直流继电器KA满圈的另一端与可编程逻辑控制器的Y屬相连，第二直流继电器KA2线圈的另一端与可编程逻辑控制器的Y2端相连，第三直流继电器KA3线圈的另一端与可编程逻辑控制器的Y 3端相连，第四直流继电器KA4线圈的另一端与可编程逻辑控制器的\端相连，第五直流继电器KA 5线圈的另一端与可编程逻辑控制器的Y5端相连，第六直流继电器KA 6线圈的另一端与可编程逻辑控制器的Y 6端相连，第七直流继电器以7线圈的另一端与可编程逻辑控制器的Y 7端相连；可编程逻辑控制器的CH i通道485+端与第一电动机智能保护器BHQj^ Modbus通讯接口 485+端相连，可编程逻辑控制器的(^通道485-端与第一电动机智能保护器BHQ Modbus通讯接口 485-端相连，可编程逻辑控制器的CH2通道485+端与第二电动机智能保护器BHQ 2的Modbus通讯接口 485+端相连，可编程逻辑控制器的CH2通道485-端与第二电动机智能保护器BHQ 2的Modbus通讯接口 485-端相连，可编程逻辑控制器的CH3通道485+端与第三电动机智能保护器BHQ 3的Modbus通讯接口 485+端相连，可编程逻辑控制器的013通道485-端与第三电动机智能保护器BHQd^Modbus通讯接口 485-端相连，可编程逻辑控制器的I号端与第一隔离器GL ^勺I号端相连，可编程逻辑控制器的2号端与第一隔离器2号端相连；可编程逻辑控制器的3号端与第二隔离器61^2的I号端相连，可编程逻辑控制器的4号端与第二隔离器GL 2的2号端相连；可编程逻辑控制器的5号端与热电偶外接端口胃~的I号端相连，可编程逻辑控制器的6号端与热电偶外接端口胃~的2号端相连；第一隔离器61^的3号端与第一压力变送器外接端口胃?的I号端相连，第一隔离器GL 4号端与第一压力变送器外接端口WA5^ 2号端相连；第二隔离器GL^ 3号端与第二压力变送器外接端口 WA6的I号端子相连，第二隔离器GL^ 4号端与第二压力变送器外接端口 WAf^ 2号端相连；
第二无线收发模块胃\的5V+号端子与第一控制开关K I号端相连，第二无线收发模块胃\的5V-号端子与第一控制开关K 2号端相连，第二无线收发模块WX 2的485+号端子与触摸屏CMP的485+号端相连，第二无线收发模块胃\的485-号端子与触摸屏CMP的485-号端子相连，第一控制开关&的3号端与直流蓄电池BT的5V+号端子相连，第一控制开关&的4号端与直流蓄电池BT的5V-号端子相连；直流蓄电池BT的24V+号端与第二控制开关1(2的3号端相连，直流蓄电池BT的24V-号端与第二控制开关K 2的4号端相连，第二控制开关1(2的I号端与触摸屏CMP的24V+号端子相连，第二控制开关K 2的2号端与触摸屏CMP的24V-号端子相连。
[0017]本实施例中，交流接触器KM卜7为CJ20J-100A型交流接触器，变流变压器LCB为DG-3型交流变压器，电动机智能保护器BHQ卜3为JDB-YE+电机保护监控装置，无线收发模块WXp WX2S KYL-1020U型无线收发模块，触摸屏CMP为MT6070iH型触摸屏，直流继电器KA1^ 7为 MY2N-GS DC24 型 24V 直流继电器，直流蓄电池 BT 为 AC220V/DC5V-2A/DC24V-0.5A型直流蓄电池，空气断路器QF2S C65N 2P—C40型空气断路器，三相断路器QF:为HMl系列三相断路器，隔离器GL^ 2为GS8500-EX型隔离器，指示灯L卜^为AD 16型指示灯。
[0018]使用时，由电源输入端口 WAtl外接380V临时电源，通过电缆连接液压站1#主泵电动机的三相输入端到第一三相交流输出端WA1I，连接液压站2#主泵电动机的三相输入端到第二三相交流输出端WA2上，连接液压站循环泵电动机的三相输入端到第三三相交流输出端WA3I，连接液压站加热器到220V交流输出端WA4上，连接液压站的压力变送器到压力变送器外接端口 WA5?6上，连接液压站的热电偶到热电偶外接端口 WA7上。此时合上三相断路器QF1和空气断路器QF2，第三指示灯(1#主泵停止指示灯)L3、第六指示灯(2#主泵停止指示灯)L6、第九指示灯(循环泵停止指示灯)L9、第十一指示灯(加热器停止指示灯)L11亮，采用遥控端控制，合上第一控制开关K1、第二控制开关K2，操作人员依据外接电动机型号及参数通过触摸屏CMP进行三台电动机保护参数设置，完成后即可对液压站三台电动机、加热器进行遥控启停控制。
【主权项】
1.一种液压站电气控制保护装置，它包括主回路和控制回路，其特征在于: 所述主回路包括电源输入端口 WAtl，所述电源输入端口 WAtl与三相断路器1、2、3号端连接，三相断路器9匕的4、5、6号端分别与第一交流接触器KM1的常开开关的1、2、3号端连接，第一交流接触器KM1的常开开关的4、5、6号端与第一三相交流输出端口连接，该第一三相交流输出端口与1#主泵电动机的三相输入端连接；第一交流接触器KM1的常开开关的4、5、6号端通过第一熔断器与第一电动机智能保护器连接；且第一交流接触器枷^勺常开开关的4、5、6号端与第一三相交流输出端口连接的导线上设有第一互感器组和第一互感器，该第一互感器组和第一互感器与第一电动机智能保护器BHQ1连接； 第一交流接触器KM1的常开开关的1、2、3号端分别与第二交流接触器KM2的常开开关的3、2、1号端连接，第一交流接触器KM1的常开开关的4、5、6号端分别与第二交流接触器KM2的常开开关的4、5、6号端连接； 三相断路器4、5、6号端分别与第三交流接触器KM 3的常开开关的1、2、3号端连接，第三交流接触器KM3的常开开关的4、5、6号端与第二三相交流输出端口连接，该第二三相交流输出端口与2#主泵电动机的三相输入端连接；第三交流接触器KM3的常开开关的4、5、6号端通过第二熔断器与第二电动机智能保护器连接；且第三交流接触器1^3的常开开关的4、5、6号端与第二三相交流输出端口连接的导线上设有第二互感器组和第二互感器，该第二互感器组和第二互感器与第二电动机智能保护器BHQ2连接； 第三交流接触器KM3的常开开关的1、2、3号端分别与第四交流接触器KM4的常开开关的3、2、1号端连接，第三交流接触器KM3的常开开关的4、5、6号端分别与第四交流接触器KM4的常开开关的4、5、6号端连接； 三相断路器(》^的4、5、6号端分别与第五交流接触器KM 5的常开开关的1、2、3号端连接，第五交流接触器KM5的常开开关的4、5、6号端与第三三相交流输出端口连接，该第三三相交流输出端口与液压站循环泵电动机的三相输入端连接；第五交流接触器服5的常开开关的4、5、6号端通过第三熔断器与第三电动机智能保护器连接；且第五交流接触器枷5的常开开关的4、5、6号端与第三三相交流输出端口连接的导线上设有第三互感器组和第三互感器，该第三互感器组和第三互感器与第三电动机智能保护器BHQ3连接； 第五交流接触器KM5的常开开关的1、2、3号端分别与第六交流接触器KM6的常开开关的3、2、1号端连接，第五交流接触器KM5的常开开关的4、5、6号端分别与第六交流接触器KM6的常开开关的4、5、6号端连接； 所述控制回路包括交流变压器LCB，交流变压器LCB的1、2号端分别与三相断路器QFi的5、6号端连接，交流变压器LCB的3、4号端与空气断路器QF2的1、3号端连接，空气断路器(^2的2、4号端通过开关电源BC与第一无线收发模块WX i连接，第一无线收发模块WX i连接与PLC控制器连接；空气断路器QF2的2、4号端与PLC控制器连接，开关电源BC与PLC控制器连接；空气断路器(^2的2、4号端通过第七交流接触器KM 7的常开开关连接后再与220V交流输出端连接，该220V交流输出端与液压站加热器连接；PLC控制器的7个控制端分别与第一直流继电器KA1、第二直流继电器KA2、第三直流继电器KA3、第四直流继电器KA4、第五直流继电器KA5、第六直流继电器KA6、第七直流继电器以7线圈连接后再与PLC控制器的公共端连接；PLC控制器通过第一隔离器GL1与第一压力变送器外接口连接，该第一压力变送器外接口与液压站的第一压力变送器连接；PLC控制器通过第二隔离器61^2与第二压力变送器外接口连接，该第二压力变送器外接口与液压站的第二压力变送器连接；PLC控制器与热电偶外接端口连接，该热电偶外接端口与液压站的热电偶连接；第一无线收发模块胃夂^妾收第二无线收发模块WX 2发来的数据，第二无线收发模块WX 2与触摸屏CMP连接，第二无线收发模块WX2通过第一控制开关K 1与直流蓄电池BT连接，触摸屏CMP通过第二控制开关1(2与直流蓄电池BT连接；第一控制开关K 第二控制开关K 2通过遥控器控制；PLC控制器分别与主回路中的第一电动机智能保护器BHQ1、第二电动机智能保护器BHQ2、第三电动机智能保护器BHQ3连接； 空气断路器(^2的2号端依次与第一交流接触器KM i的常开开关、第一指示灯L i连接后再与空气断路器(^2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第二交流接触器KM 2的常开开关、第二指示灯1^2连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第一交流接触器KM1的常闭开关、第二交流接触器KM 2的常闭开关、第三指示灯1^连接后再与空气断路器4号端连接，空气断路器2号端依次与第三交流接触器KM3的常开开关、第四指示灯L 4连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器(^2的2号端依次与第四交流接触器KM4的常开开关、第五指示灯“连接后再与空气断路器(^2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第三交流接触器KM3的常闭开关、第四交流接触器KM4的常闭开关、第六指示灯L 6连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器(^2的2号端依次与第五交流接触器KM5的常开开关、第七指示灯L7连接后再与空气断路器(^2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第六交流接触器KM 6的常开开关、第八指示灯1^5连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第五交流接触器KM5的常闭开关、第六交流接触器KM 6的常闭开关、第九指示灯L 9连接后再与空气断路器(^2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第七交流接触器KM 7的常开开关、第十指示灯Lltl连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接，空气断路器QF 2的2号端依次与第七交流接触器KM7的常闭开关、第十一指示灯L 11连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接； 空气断路器(^2的2号端依次与第一直流接触器KA i的常开开关、第一交流接触器KM !的线圈连接后再与空气断路器(^2的4号端连接；空气断路器QF 2的2号端依次与第二直流接触器KA2的常开开关、第二交流接触器服2的线圈连接后再与空气断路器(^2的4号端连接；空气断路器9&的2号端依次与第三直流接触器KA 3的常开开关、第三交流接触器腸3的线圈连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接；空气断路器QF 2的2号端依次与第四直流接触器KA4的常开开关、第四交流接触器KM 4的线圈连接后再与空气断路器(^2的4号端连接；空气断路器(^2的2号端依次与第五直流接触器KA 5的常开开关、第五交流接触器1015的线圈连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接；空气断路器QF 2的2号端依次与第六直流接触器KA6的常开开关、第六交流接触器KM 6的线圈连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接；空气断路器(^2的2号端依次与第七直流接触器KA 7的常开开关、第七交流接触器1017的线圈连接后再与空气断路器QF 2的4号端连接。2.如权利要求1所述的液压站电气控制保护装置，其特征在于: 所述第一无线收发模块WX1和第二无线收发模块WX 2通过蓝牙发送、接收数据。
【专利摘要】本发明公开了一种液压站电气控制保护装置，它包括主回路和控制回路，所述主回路包括三相断路器、7个交流接触器、3个互感器组、3个电动机智能保护器和3个三相交流输出端口；所述控制回路包括空气断路器、直流继电器、开关电源、PLC控制器、无线收发模块、直流蓄电池、触摸屏、隔离器、220V交流输出端口、压力变送器外接端口、热电偶外接端口。本发明能同时输出三路380V交流电压和一路220V交流电压，满足液压站内一台循环泵和两台主油泵电动机以及加热器的运行要求；本发明相比现有的液压站临时电气控制装置更安全，效率更高。
【IPC分类】H02H7/085
【公开号】CN104882854
【申请号】CN201510269966
【发明人】李锐, 范存乐, 高宓, 熊杰, 曾一, 李卓
【申请人】中国一冶集团有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日