转子线圈的制造方法和旋转电机的制作方法

转子线圈的制造方法和旋转电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本文中说明的实施例通常涉及转子线圈的制造方法和旋转电机。
【背景技术】
[0002]通过采用其中例如通过所谓的沿边弯折将长的铜带形成卷绕状态的制造方法、其中带状状态的多条铜带通过铜焊或者TIG(钨极惰性气体)焊接被连接以形成线圈状态的制造方法等等，制造用于抽水蓄能发电等的变速发电电动机的转子线圈。
[0003]此处，在变速发电电动机的转子线圈中，刚性高的增强构件通过TIG焊接等被结合到其中多条线被捆绑的线束的端部部分，以防止线圈端部部分被离心力变形。注意，铜、铜合金等通常被用于线束和增强构件的材料。
[0004]但是，铜和铜合金是很难被焊接的材料。因此，在制造的转子线圈时，在焊接部分容易发生缺陷，并且在焊接之后不能获得足够的机械强度，另外担心焊接之后的变型等等。
[0005]实施例要解决的问题是，提供一种能保证所需的机械强度同时抑制发生缺陷和变形的转子线圈的制造方法和旋转电机。
【附图说明】
[0006]图1是示意性示出了包含根据第一实施例的转子线圈的旋转电机的横截面的视图。
[0007]图2是截面图，示意性示出了图1中的转子线圈的结构以及其外周部分。
[0008]图3是透视图，从第一外表面侧示意性示出了图1中的转子线圈的制造方法。
[0009]图4是从平面方向(上表面方向)示意性示出了图3中的转子线圈的制造方法的视图。
[0010]图5是透视图，示意性示出了从图3中的转子线圈的制造方法中一部分制造步骤被改变的制造方法。
[0011]图6是透视图，示意性示出了从图3和图5中的转子线圈的制造方法中一部分制造步骤被改变的制造方法。
[0012]图7是透视图，示意性示出了从图3、图5和图6中的转子线圈的制造方法中一部分制造步骤被改变的制造方法。
[0013]图8是透视图，示意性示出了从图3和图5至图7中的转子线圈的制造方法中一部分制造步骤被改变的制造方法。
[0014]图9是从第二外表面侧示意性示出了根据第二实施例的转子线圈的制造方法的视图。
[0015]图10是从第二外表面侧示意性示出了图9中的转子线圈的制造方法的视图。
[0016]图11是透视图，从第一外表面侧示意性示出了根据第三实施例的转子线圈的制造方法。
[0017]图12是透视图，示意性示出了从图11中的转子线圈的制造方法改变一部分制造步骤的制造方法。
[0018]图13是透视图，从第一外表面侧示意性示出了根据第四实施例的转子线圈的制造方法。
[0019]图14是透视图，示意性示出了从图13中的转子线圈的制造方法中改变一部分制造步骤的制造方法。
[0020]图15是透视图，示意性示出了从图13和图14中的转子线圈的制造方法中改变一部分制造步骤的制造方法。
[0021]图16是透视图，示意性示出了从图13至图15中的转子线圈的制造方法中改变一部分制造步骤的制造方法。
【具体实施方式】
[0022]根据一个实施例的转子线圈的制造方法包括:制备包括多条线的线束和增强构件，所述增强构件构造用于增强线束，每条线被捆绑，以形成线束；配置线束和增强构件，以使得线束的端部和增强构件的端部互相接触，线束被配置成具有垂直于线束和增强构件之间的边界的纵向方向，并且包括多条线，其在第一外表面上的倾斜的纵向方向相对于线束的纵向方向倾斜；旋转驱动在第一外表面上在边界处的工具，使其进入所述边界；和，使得在所述边界上的所述旋转从动工具沿着第一外表面运动。
[0023]下文，基于【附图说明】实施例。
[0024]<第一实施例>
[0025]图1示出了旋转电机10，包括通过根据本实施例的转子线圈的制造方法制造的转子线圈7。如图1所示，该旋转电机10例如是变速旋转电机，更具体而言，例如是用于抽水蓄能发电的变速发电电动机等等。
[0026]旋转电机10包括定子3、转子5等。此外，旋转电机10包括冷却机构等，其具有分别对称地设置在转子5的旋转轴9的两个端部处的例如风扇15和气流管道。旋转轴9通过支承机构被包括定子3的结构部分支撑。定子3包括定子线圈12和定子铁芯14。另一方面，转子5包括一体设置有旋转轴9的转子铁芯8和转子线圈7。
[0027]如图2所示，转子铁芯8设置有沿着旋转轴9的圆周方向散布的多个槽18，以容纳转子线圈7。如图2所示，每个转子线圈7以例如跨越一对互相相邻的槽18的状态被容纳。槽18在容纳转子线圈7的位置被从其开口侧楔入的楔19封闭。
[0028]此外，转子线圈7由线束31、绝缘层21、电场缓和层(低阻抗电晕防止层)22等等构成，如图2所示。线束31通过捆绑多条线20a形成，每条线覆盖有例如绝缘覆层20b。绝缘层21通过在线束31的外周上多次缠绕云母带等形成。电场缓和层22通过在绝缘层21的另一外周上卷绕所谓的半导体带等形成。
[0029]此处，在用于变速发电电动机(变速旋转电机)的转子线圈7中，线圈端部通过结合增强构件32和线束31的端部制成，如图1所示。即，增强线束31的增强构件32被结合到线束31上，以防止转子线圈7的线圈端部部分被在旋转电机(变速发电电动机)10操作时伴随着速度的改变而作用在转子5上的相对大的离心力变形。
[0030]因此，增强构件32具有矩形的平行六面体实体结构，以获得比其中线被捆绑的线束31高的刚性(机械强度)。注意到，增强构件32通过预定的支撑构件被转子主体支撑。此外，增强构件32和线束31的线20a通过使用铜和铜合金作为材料构成。注意到，也能通过使用铝和铝合金作为材料构成增强构件32和线束31的线20a。
[0031]接下来，基于图3和图4主要说明本实施例的转子线圈的制造方法，其适于能够在线束31和增强构件32之间结合。本实施例的转子线圈的制造方法包括接触步骤(接触步骤具有:制备包括多条线的线束和增强构件，以及配置线束和增强构件)和第一结合步骤(第一结合步骤具有:在第一外表面上在边界处旋转驱动工具，和沿着第一外表面使得在边界上的旋转从动工具运动)。首先，在接触步骤中，线束31与增强构件32的端部31a，32a互相接触，如图3和图4所示。更具体地，线束31和增强构件32以这样的布置关系通过例如专用的夹具等被固定在预定的加工板上。当如上所述固定的线束31的长度和增强构件32的长度相加时，变成了例如约5m的长度。
[0032]此处，每个要用于结合物体的线束31和增强构件32的凹槽的形状都是所谓的I凹槽(I形凹槽)。即，在接触步骤中直接接触的线束31和增强构件32的各自的全部界面(各自互相面对的端部31a，32a的端面)都由平坦表面形成。
[0033]接下来，在第一结合步骤中，如图3和图4所示，沿着箭头SI方向旋转驱动的工具30从端部31a，32a互相接触的线束31和增强构件32之间的边界部分25的第一外表面Fl侧穿入，并且沿着边界部分25的界面25a在箭头BI的方向上滑动(运动)。
[0034]工具30是具有合适的成阶柱形的结合工具，该成阶柱形具有大直径肩部30a和设置在肩部30a的尖端部侧处的小直径突出部30b。 此外，工具30在三轴方向上可运动，并且同时使用它本身的轴中心作为旋转中心旋转(旋转驱动)。突出部30b是直接穿入进入边界部分25中的穿入部分(结合物体部分30c，30d)。突出部30b的突出长度沿着穿入方向根据边界部分25的厚度适当设置。
[0035]此外，调节工具30的操作，使其沿着箭头SI方向的旋转速度例如为800rpm至1400rpm，沿着箭头BI方向的运动速度例如为20cm/min至30cm/min，并且使得突出部30b穿入进入边界部分25的负载例如为2000kgf至5000kgf。
[0036]这里，在第一结合步骤中，如图3和图4所示，工具30 (突出部30b)旋转同时滑动穿入处的边界部分25 (结合物体部分30c)被产生的摩擦热软化，然后在基本材料由于产生的塑性流动引起的塑造之后固化。结果，边界部分25从第一外表面Fl侧(结合物体部分30c侧)被摩擦搅拌焊接(FSW:摩擦搅拌焊接)
[0037]更具体地，在本实施例的转子线圈的制造方法中，如图3和图4所示，线束31主体的纵向方向(箭头X1-X2方向)相对于在接触步骤中接触的线束31和增强构件32之间的边界部分25的界面25a是垂直部署关系。
[0038]注意到，构成线束31的各条线20a在如下状态下被捆绑:如图3和图4所示，当从第一外表面Fl侧看去时，各线21a的纵向方向相对于线束31主体的纵向方向(箭头X1-X2方向)是倾斜的(每条具有倾斜角Θ)。
[0039]如上所述，在第一结合步骤中，如图3和图4所示，在箭头SI方向上旋转驱动的工具30从其端部31a，32a互相接触的线束31和增强构件32之间的边界部分25的第一外表面Fl侧被穿入，并且沿着边界部分25的界面25a在箭头BI的方向上滑动(运动)。
[0040]此时，沿着箭头SI方向旋转驱动的工具30产生摩擦搅拌力，其使得各线37b (每条在线束37中倾斜)的端部(线束37的端部37a)沿着箭头SI方向卷起，并且使得每条倾斜线37b的端部的方向改变成垂直于界面25a。结果，在线束37的每条线37b的端部和增强构件32的端部之间的粘附性提高，并且能够增加结合强度。
[0041]如上所述，根据第一实施例的转子线圈的制造方法，能够提高线束31和增强构件32之间的结合强度。因此，基于制造的转子线圈，能够获得所需的机械强度。
[0042]因此，根据本实施例的转子线圈的制造方法，能够抑制在边界部分25 (基本材料)处由于热效应导致的强度的降低，并且能够保证所需的机械强度。此外，在本实施例的制造方法中，由很难被焊接的材料的铜和铜合金制成的增强构件32和线束31能被互相结合，不需要使用例如TIG焊接(通过使用摩擦搅拌焊接，其不伴随有作为适于结合很难焊接的材料的过程的熔融现象)的焊接技术摩擦搅拌，因此能够抑制在结合部分发生缺陷和变形。此外，根据本实施例的制造方法，不需要在结合部分处加工凹槽形状，以进行预热(例如是进行焊接时所需要的)等，并且能够减少制造成本。
[0043]此外，根据包括如上所述制造的转子线圈7的旋转电机10，能够增加对于由操作时速度改变伴随的离心力导致的线圈端部的变形等的抑制效果。此外，在旋转电机10中，能够基本改善在线束31和增强构件32之间的结合部分处的机械强度，因此，能够在转子铁芯8的结构上容易施加大应力处的附近紧密地设置线束31和增强构件32之间的结合部分。
[0044]此处，本实施例的转子线圈的制造方法在接触步骤之前可具有覆层去除步骤。该覆层去除步骤是通过例如切割等在如图2所示的与多条线20a的增强构件32接触的一侧处至少从端部(构成要摩擦搅拌焊接的一部分的部分)预先去除绝缘覆层20b的步骤。
[0045]S卩，如图5所示，在至少在结合物体部分处的绝缘覆层被去除后，可进行用于增强构件32和线束36的第一结合步骤。由此，能够缩短增强构件32和线束36的摩擦搅拌焊接的时间，并且能够在短的结合时间内制造质量稳定的转子线圈。注意到，即使在绝缘覆层没有预先被去除时，能够例如使得结合时间变长通过在摩擦搅拌焊接时产生的热蒸发绝缘覆层(例如，绝缘树脂)。
[0046]此外，在本实施例的转子线圈的制造方法中，如图6所示，第一外表面Fl在边界部分25处可具有高度差，其中线束31侧或者增强构件32侧可变高。图6示出了高度差25b，其中线束31侧变高。在这种情况下，工具30等的突出部分30b的长度被合适地设置，由此通过从具有高度差25b的边界部分25的第一外表面F I侧穿入旋转驱动工具30，并且沿着界面25a滑动进行第一结合步骤。由此能够结合厚度彼此不同的增强构件32和线束31。
[0047]此外，如图7所示，在将与例如增强构件32的材料(以及线束31的线20a的材料)相同的材料供应到旋转驱动工具30滑动的运动路径上的同时，能够进行本实施例的转子线圈的制造方法。具体地，如图7所示，铜和铜合金的粉末34从粉末供应装置33供应，同时从第一外表面Fl侧进行摩擦搅拌焊接。由此能够修补在摩擦搅拌焊接加工期间由于随着例如工具30的肩部30a的端面的滑动产生的线束31和增强构件32的每个表面(每个上表面)的凹陷。
[0048]此外，在本实施例的转子线圈的制造方法中，进行接触步骤和第一结合步骤，由此，如图8所示，也能够使得一对增强构件32、35的一个端部32a，35a分别结合到线束31的两个端部31a，31b上。具体地，在接触步骤中，所述一对增强构件32、35的一个端部32a，35a分别接触线束31的两个端部31a，31b。另外，在第一结合步骤中，旋转驱动工具30在互相接触的线束31的两个端部31a，31b和一对增强构件32、35的一个端部之间的各边界部分25处从第一外表面Fl侧中的每个穿入，并且沿着每个边界部分25的界面25a被滑动，由此结合一对增强构件32，35和线束31的两个端部31a，31b。
[0049]注意到，如图8所示，当线束31的端部31b和增强构件35的一个端部部分35a被摩擦搅拌焊接时，线束和增强构件之间的布置关系可与图3和图5至图7示出的布置关系颠倒(左右颠倒)(线束被设置在左侧，增强构件被设置在右侧，如图8所示)，因此，如图8所示，需要使得工具30在箭头BI的方向上滑动，同时沿着箭头S2方向旋转驱动。
[0050]<第二实施例>
[0051]接下来，基于图9和图10说明第二实施例。顺便提及，在图9和图10中，相同的参考数字用于与图3、图4等示出的第一实施例中的部件相同的部件，并且没有给出多余说明。
[0052]在本实施例的转子线圈的制造方法中，进行第二结合步骤(该第二结合步骤包括:在第二外表面上在边界处旋转驱动工具，和沿着第二外表面使得在所述边界上的旋转从动工具运动)，以及接触步骤和第一结合步骤。
[0053]即，在第二结合步骤中，结合物体部分30c在其中被摩擦搅拌焊接的线束31和增强构件32被翻转，使得定位在第一外表面F I的后表面侧处的第二外表面F2侧变成上表面，如图9和图10所示，并且他们通过夹具等被固定到加工板上。另外，在第二结合步骤中，如图9和图10所示，沿着箭头SI方向旋转驱动的工具30从边界部分25(结合物体部分30d)的第二外表面F2侧穿入，并且沿着界面25a在箭头BI方向上被滑动(运动)。注意到，工具 30的操作状态，例如旋转速度、运动速度和负载如上所述地被调节。即，在第二结合步骤中，如图9和图10所示，第二外表面F2侧(结合物体部分30d)在边界部分25处被摩擦搅拌焊接。
[0054]更具体而言，在从第二外表面F2侧进行的第二结合步骤中，例如，进行该步骤时，工具30的旋转方向和滑动方向与从第一外表面Fl侧进行的第一结合步骤颠倒。此时，工具30产生摩擦搅拌力，其使得各条线20a的端部在箭头S2的方向上卷起，并且也在这种情况下，使得每条倾斜的线20a的端部的方向作用改变成垂直于界面25a，由此，如第一实施例所述，能够增加结合强度。注意到，在第二结合步骤中，工具30的旋转方向和滑动方向通过适当地调节等(例如，工具30的旋转速度、当工具30滑动时的运动速度等)可被设置成与第一结合步骤中相同的方向。
[0055]如已经所说明的，在本实施例的转子线圈的制造方法中，线束31和增强构件32通过被分成第一外表面F I侧和第二外表面F2侧的两次通过(两次)被摩擦搅拌焊接，因此能够使得边界部分25 (基本材料)被摩擦搅拌的热效应影响处的热效应范围变窄。
[0056]S卩，例如，当边界部分25在一次通过中被摩擦搅拌焊接时，一次地对于边界部分25的整体厚度方向进行摩擦搅拌，因此，例如，考虑到刚性等，使用尺寸被放大的工具，以导致加宽热效应范围的结果。另一方面，根据其中边界部分25在两次通过中被摩擦搅拌焊接的本实施例的制造方法，通过分成两次使用尺寸合理设置成小的工具，因此，结果能够使得热效应范围变窄。
[0057]因此，根据本实施例的转子线圈的制造方法，能够抑制由于边界部分25(基本材料)处的热效应导致的强度的降低，并且保证所需的机械强度。
[0058]<第三实施例>
[0059]接下来，基于图11和图12说明第三实施例。顺便提及，在图11和图12中，相同的参考数字用于与图3等示出的第一实施例中的部件相同的部件，并且没有给出多余说明。
[0060]在本实施例的转子线圈的制造方法中，进行第一结合步骤(或者分别进行第一和第二结合步骤)，同时至少冷却在线束31和增强构件32之间的边界部分25。在这种情况下，例如通过使得制冷剂在内部流动的冷却构件接触线束31和增强构件32等能够进行冷却。
[0061]具体而言，如图11所示，例如，用于固定在第一实施例中说明的线束31和增强构件32的由铜和铜合金制成的加工板38被用作冷却构件。另外，使得例如冷却水等流动的冷却液的流动路径39形成在加工板38的内部。
[0062]此外，可代替上述的是，如图12所示，可以制备保护气体供应装置51，其供应作为保护气体52的惰性气体，例如氩气和氦气，该保护气体52从第一外表面F I侧(或者第二外表面F2侧)被供应到边界部分25上，以在进行第一结合步骤(或者第二结合步骤时)冷却边界部分25。
[0063]因此，根据第三实施例的转子线圈的制造方法，在摩擦搅拌焊接时产生的产生热能被抑制，因此，能够抑制边界部分25 (结合物体部分)的由于热效应导致的强度的降低，由此能够保证线束31和增强构件32结合处的边界部分25处的所需刚性。
[0064]〈第四实施例〉
[0065]接下来，基于图13至图16说明第四实施例。顺便提及，在图13至图16中，相同的参考数字用于与图3等示出的第一实施例中的部件相同的部件，并且没有给出多余说明。
[0066]在本实施例的转子线圈的制造方法中，如图13所示，首先，在接触步骤中，一对保持构件53，54被设置成使得沿着箭头Pl，P2的方向从分别定位在第一和第二外表面Fl，F2的侧表面侧处的第三和第四外表面F3，F4侧保持端部互相接触的线束31和增强构件32之间的边界部分25。该对保持构件53，54使用例如铜、铜合金等等作为材料制成。
[0067]另外，当进行第一结合步骤时(或者当进行第一和第二结合步骤时)，如图13所示，旋转驱动工具30从第一外表面Fl侧(或者第二外表面F2侧)穿入一个保持构件53中，并且沿着边界部分25的界面25a在另一保持构件54上滑动(运动)。
[0068]根据该制造方法，能够防止线20a从线束31主体散开等，此外，能够通过使得工具30的突出部分(穿入部分)30b保留在边界部分25的表面(上表面)处等等抑制摩擦搅拌焊接时的结合痕迹。注意到，在边界部分25结合之后，可从线束31和增强构件32侧去除结合的成对的保持构件53、54。
[0069]此外，也使用在图14中示出的转子线圈的制造方法。S卩，在接触步骤中，如图14所示，保护构件55还设置在其端部31a，32a互相接触的线束31和增强构件32之间的边界部分25的第一或者第二外表面Fl，F2上。
[0070]保护构件55是矩形薄片，厚度为2mm或者更大，材料为铜或者铜合金。该保护构件55被设置成覆盖在边界部分25的上方(在第一或者第二外表面Fl，F2上的边界线)同时使得其自身的纵向方向在工具30的滑动方向上(箭头BI方向)对齐，并且通过夹具等在该位置处被固定。此外，保护构件55的短侧方向的长度被构造为工具30的肩部30a的直径长度，或者更大。此外，保护构件55的厚度被构造成能够通过在摩擦搅拌焊接时随着例如工具30的肩部30a的端面滑动而产生的凹陷的厚度，或者更大。
[0071]在如上所述的保护构件55被设置之后，当进行第一结合步骤时(或者当进行第一和第二结合步骤时)，旋转驱动工具30从第一或者第二外表面Fl，F2侧通过保护构件55穿入边界部分25中，并且沿着界面25a滑动(运动)。根据如上所述的制造方法，能够用保护构件55的厚度弥补随着工具30的肩部30a滑动产生的凹陷的程度，并且保证边界部分25 (结合物体部分)的结合强度。
[0072]代替如上所述的制造方法的是，能够使用在图15中所示的转子线圈的制造方法。即，在接触步骤中，如图15所示，设置横截面为U形的结合辅助构件56。该结合辅助构件56包括具有图13中所示的一对保持构件53，54的功能的一对保持部分56b，56c和具有图14中所示的保护构件55的功能的保护部分56a。
[0073]如图15所不，该对保持部分56b, 56c从定位在第一外表面侧Fl的侧表面侧处的第三和第四外表面F3，F4侧保持在端部31a，32a互相接触的线束31和增强构件32之间的边界部分25。另一方面，保护部分56a安装在边界部分25的第一或者第二外表面Fl，F2上。即，结合辅助构件56具有图13所示的一对保持构件53，54和图14所示的保护构件55被一体形成在其中的结构。
[0074]在设置如上所述的结合辅助构件56之后，当进行至少第一结合步骤时，旋转驱动工具30从第一外表面Fl侧穿入结合辅助构件56的一个保持部分56b中，并且沿着边界部分25的界面25a在另一保持部分56c上滑动(运动)。注意到，当进行第二结合步骤时，在例如图14中所示的保护构件55被设置在第二外表面F2上之后，使用工具30进行摩擦搅拌焊接。
[0075]如已经说明的，根据图15所示的转子线圈的制造方法，能够防止线20a从线束31上的散开等，并且防止发生由随着工具30的肩部31a滑动引起的凹陷，此外，能够通过使得工具30的突出部分(穿入部分)30b保留在边界部分25处等等抑制 结合痕迹。另外，根据图15中所示的转子线圈的制造方法，使用了其中一体地形成保护部分和一对保持部分的结合辅助构件56，由此能提高在设置所述结合辅助构件56时的可工作性。
[0076]不用说，能代替上述的是，可使用每个都由图16中所示的单独构件构成的保护构件61和一对保持构件53，54用于图15中所示的结合辅助构件56的保护部分56a、一个保持部分56b和另一保持部分56c。在这种情况下，彼此是分离主体的保护构件61和一对保持构件53，54的结构与一体形成的结合辅助构件56相比是简单的，因此，能够降低制造成本。
[0077]根据上文中说明的至少一个实施例，能够制造一种转子线圈，其能够保证所需的机械强度，同时抑制缺陷和变型的产生。
[0078]虽然已经说明了某些实施例，但是这些实施例仅通过示例被提出，不是为了限制本发明的范围。确实，本文中说明的新颖的实施例可以各种其它形式实施；另外，不脱离本发明的精神的情况下，可对本文中说明的实施例的形式进行各种删减、替代和改变。随附的权利要求书以及其等同物目的是覆盖落入本发明的范围和精神内的这种形式或者变型。
【主权项】
1.一种转子线圈的制造方法，包括: 制备包括多条线的线束和构造用于增强所述线束的增强构件，每条线被捆绑以形成所述线束； 布置所述线束和所述增强构件，使得所述线束的端部和所述增强构件的端部互相接触，所述线束被布置成具有垂直于所述线束和所述增强构件之间的边界的纵向方向，并且包括多条线，在第一外表面上所述线的倾斜的纵向方向相对于所述线束的所述纵向方向倾斜； 在所述第一外表面上在所述边界处旋转驱动工具，使其进入所述边界；和 使得在所述边界上的所述旋转从动工具沿着所述第一外表面运动。2.根据权利要求1所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 通过捆绑多条线构成所述线束，每条所述线由绝缘覆层涂覆；并且 所述转子线圈的制造方法还包括: 在所述布置所述线束和所述增强构件之前，从至少要接触所述增强构件的一侧的所述多条线的端部去除所述绝缘覆层。3.根据权利要求1或者权利要求2所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 在所述布置所述线束和所述增强构件中直接接触的所述线束和所述增强构件的各自的整个界面两者都由平表面形成。4.根据权利要求3所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 所述第一外表面在所述边界处具有高度差，其中所述线束侧或者所述增强构件侧中的一个变高， 在所述旋转驱动所述工具时，所述工具在具有所述高度差的所述边界处被旋转驱动，并且 在所述使得所述旋转从动工具运动时，所述旋转从动工具在具有所述高度差的所述边界上运动。5.根据权利要求4所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 在所述旋转驱动工具运动的运动路径上供应与所述增强构件的材料相同的材料的同时，进行所述使得所述旋转从动工具运动。6.根据权利要求5所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 在所述接触步骤，一对增强构件的一个端部分别接触所述线束的两个端部，并且在所述第一和第二结合步骤中，所述旋转驱动工具在接触的所述线束的所述两端部和所述一对增强构件的所述一端部之间的各自的边界部分处从所述第一和第二外表面侧的每个穿入，并且沿着所述各自的边界部分的所述界面滑动，由此结合所述一对增强构件和所述线束的所述两端部。7.根据权利要求6所述的转子线圈的制造方法，其特征在于，还包括: 在定位在所述第一外表面侧的后表面侧处的第二外表面上在所述边界处旋转驱动工具，使其进入所述边界；和 使得在所述边界上的所述旋转从动工具沿着所述第二外表面运动。8.根据权利要求7所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 在至少冷却所述边界的同时，进行所述在所述第一外表面上在所述边界处旋转驱动所述工具、所述沿着所述第一外表面使得所述边界上的所述旋转从动工具运动、所述在所述第二外表面上在所述边界处旋转驱动所述工具、和沿着所述第二外表面使得在所述边界上的所述旋转从动工具运动。9.根据权利要求8所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 通过供应保护气体，或者使得内部流动冷却液的冷却构件接触所述线束和所述增强构件，进行所述边界的所述冷却。10.根据权利要求9所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 在所述布置所述线束和所述增强构件时，设置一对保持构件，以从与定位在所述第一外表面的侧表面侧处的第三和第四外表面侧保持所述边界， 在所述第一外表面上在所述边界处旋转驱动所述工具时，所述工具在所述第一外表面侧的所述一个保持构件上被旋转驱动，使其进入所述一个保持构件，并且 在沿着所述第一外表面使得在所述边界上的所述旋转从动工具运动时，所述旋转从动工具沿着所述第一外表面在所述一个保持构件、所述边界、和所述另一保持构件上运动。11.根据权利要求9所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 在所述布置所述线束和所述增强构件时，保护构件被设置在所述第一外表面侧的所述边界上， 在所述第一外表面上在所述边界处旋转驱动所述工具时，所述工具在所述保护构件上被旋转驱动，使其通过所述保护构件进入所述边界，和 在所述沿着所述第一外表面使得在所述边界上的所述旋转从动工具运动时，所述旋转从动工具沿着所述第一外表面在所述保护构件上运动。12.根据权利要求9所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 在所述布置所述线束和所述增强构件时，设置结合辅助构件，所述结合辅助构件包括:从定位在所述第一外表面的侧表面侧处的第三和第四外表面侧保持所述边界的一对保持部分；和安装在所述第一外表面侧的所述边界上的保护部分， 在所述第一外表面上在所述边界处旋转驱动所述工具时，所述工具在所述第一外表面侧的所述一个保持构件上被旋转驱动，使其进入所述一个保持构件，并且 在沿着所述第一外表面使得在所述边界上的所述旋转从动工具运动时，所述旋转从动工具沿着所述第一外表面在所述一个保持部分、所述保护部分和所述另一保持部分上运动。13.根据权利要求12所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 所述结合辅助构件中的所述保护部分、所述一个保持部分和所述另一保持部分分别由单独的构件构成。14.根据权利要求13所述的转子线圈的制造方法，其特征在于， 所述转子线圈是用于变速旋转电机的转子线圈。15.一种旋转电机，包括由根据权利要求14所述的制造方法制造的所述转子线圈。
【专利摘要】根据一个实施例的一种转子线圈的制造方法，包括：制备包括多条线的线束和构造用于增强所述线束的增强构件，每条线被捆绑以形成所述线束；布置所述线束和所述增强构件，使得所述线束的端部和所述增强构件的端部互相接触，所述线束被布置成具有垂直于所述线束和所述增强构件之间的边界的纵向方向，并且包括多条线，所述线的倾斜的纵向方向在第一外表面上相对于所述线束的所述纵向方向倾斜；在所述第一外表面上在所述边界处旋转驱动工具，使其进入所述边界；和使得在所述边界上的所述旋转从动工具沿着所述第一外表面运动。
【IPC分类】H02K15/04
【公开号】CN104883011
【申请号】CN201510088607
【发明人】大桥智明, 浅井知, 藤田善宏, 长田大, 石川幸美, 森淳二, 藤田崇, 长崎央雅
【申请人】株式会社东芝
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月26日
【公告号】EP2913908A2, US20150244225