印制线路板的对位方法

印制线路板的对位方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印制线路板的技术领域，尤其涉及一种印制线路板的对位方法。
【背景技术】
[0002]印制线路板主要包括焊盘、过孔、阻焊层、丝印层等部分，印制线路板上的绿色、棕色、红色或者黄色等一般为阻焊漆的颜色，这一层是绝缘的防护层，称为阻焊层。
[0003]随着电子工业的发展，对印制线路板的要求也越来越高，印制线路板的高密度、细导线、小孔径趋向越来越快，对印制线路板阻焊层的生产工艺要求也越来越高。目前，对印制线路板进行阻焊制作过程中，通常采用具有局部三次阻焊的方式进行制作，具体步骤如下:将挡点网丝印阻焊和曝光抓阻焊对位焊盘，阻焊对位焊盘需第一次盖油曝光；将挡点网丝印阻焊和曝光抓阻焊对位焊盘，阻焊对位焊盘需第二次盖油曝光；将挡点网丝印阻焊和曝光抓阻焊对位焊盘，阻焊对位焊盘需第三次盖油曝光。
[0004]然而，在上述印制线路板的阻焊制作过程中，由于阻焊对位焊盘上每次印油都会增加一次绿油厚度，导致曝光机在抓对位焊盘对位时，每次都会出现偏差，导致三次阻焊曝光对位精准度无法保证。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供一种印制线路板的对位方法，利用多次对位和丝印绿油处理并最后采用曝光处理的方式，旨在解决现有技术中三次阻焊曝光对位精准度无法保证的问题。
[0006]本发明是这样实现的，一种印制线路板的对位方法包括以下步骤:
[0007]制作对位标靶，提供印制线路板并在所述印制线路板上制作外层线路图形，所述印制线路板包括具有所述外层线路图形的线路区域和环绕于所述线路区域的板边区域，在所述板边区域形成第一对位标靶；
[0008]制作挡点区域，提供挡点网版并在所述挡点网版对应于所述第一对位标靶和所述线路区域的位置形成挡点区域，将所述挡点网版设置于所述印制线路板上方；
[0009]至少一次对位和丝印绿油，其中包括:提供第一曝光菲林并在所述第一曝光菲林对应于所述第一对位标靶的区域形成第二对位标靶，所述第一曝光菲林对应于所述第二对位标靶的位置设有遮光胶带；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第一阻焊油墨；将所述第一曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第二对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶的中心位置重合设置且所述遮光胶带遮挡住与所述第一对位标靶对应的所述挡点区域；曝光和局部显影，对所述第一曝光菲林进行第一次曝光处理，撕除遮挡所述挡点区域的遮光胶带，对所述第一对位标靶处进行局部显影处理并去除所述第一对位标靶处的第一阻焊油墨；以及
[0010]最后一次对位和丝印绿油，其中包括:提供第二曝光菲林并在所述第二曝光菲林对应于所述第一对位标靶的区域形成第三对位标靶；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第二阻焊油墨；将所述第二曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第三对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶的中心位置重合设置；对所述第二曝光菲林进行第二次曝光处理。
[0011 ] 进一步地，所述遮光胶带的尺寸大于或者等于所述第一对位标靶的尺寸。
[0012]进一步地，所述第一对位标靶、所述第二对位标靶和所述第三对位标靶的形状相同，且均为圆形。
[0013]进一步地，所述第一阻焊油墨和所述第二阻焊油墨为同种油墨，且均为液态感光型阻焊油墨。
[0014]本发明提供的印制线路板的对位方法利用每次曝光处理时，每次第一对位标靶处的反光度相同，从而确保了曝光的对准度，即每次对位和丝印绿油后第一对位标靶处的第一阻焊油墨都没有残留，一方面不容易增加经多次对位和丝印绿油后形成绿油的厚度，另一方面也有利于曝光机精准地抓取第一对位标靶，防止出现偏差，从而保证经多次对位和丝印绿油后第一对位标靶的圆心距偏差在要求范围之内，满足对位精准度要求。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的印制线路板的对位方法的流程图。
[0016]图2是本发明实施例提供的对位标靶的对位结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]请参照图1和图2，本发明实施例提供的印制线路板的对位方法包括以下步骤:
[0019]S1:制作对位标靶，提供印制线路板并在所述印制线路板上制作外层线路图形，所述印制线路板包括具有所述外层线路图形的线路区域和环绕于所述线路区域的板边区域，在所述板边区域形成第一对位标靶11;可以理解地，通过在印制线路板的外部铜层表面贴干膜、覆盖具有与第一对位标靶11相对应的线路曝光底片、曝光、显影、蚀刻和褪膜处理以形成外层线路图形。
[0020]S2:制作挡点区域，提供挡点网版并在所述挡点网版对应于所述第一对位标靶11和所述线路区域的位置形成挡点区域，将所述挡点网版设置于所述印制线路板上方；可以理解地，采用形成挡点区域的网版底片通过网版印膜、曝光、网版显影和网版干燥而形成挡点网版。
[0021]S3:至少一次对位和丝印绿油，其中包括:提供第一曝光菲林并在所述第一曝光菲林对应于所述第一对位标靶11的区域形成第二对位标靶，所述第一曝光菲林对应于所述第二对位标靶的位置设有遮光胶带；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第一阻焊油墨；将所述第一曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第二对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶11的中心位置重合设置且所述遮光胶带遮挡住与所述第一对位标靶11对应的所述挡点区域；曝光和局部显影，对所述第一曝光菲林进行第一次曝光处理，撕除遮挡所述挡点区域的遮光胶带，对所述第一对位标靶11处进行局部显影处理并去除所述第一对位标靶11处的第一阻焊油墨；可以理解地，利用第一曝光菲林的遮光胶带遮挡第一对位标靶11区域的第一阻焊油墨，在对所述第一曝光菲林进行第一次曝光处理时，受所述遮光胶带的保护使所述第一对位标靶11处的第一阻焊油墨在第一曝光处理过程中保留下来，即未对所述第一对位标靶11处的第一阻焊油墨进行曝光处理，并通过局部显影处理以去除所述第一对位标靶11处的第一阻焊油墨，也就是说经过第一次对位和丝印绿油步骤后，第一对位标靶11处未残留第一阻焊油墨；在其他实施例中，可以经过两次或者更多次的对位和丝印绿油步骤，每次对位和丝印绿油过程均重复上述步骤，且每次对位和丝印绿油后，第一对位标靶11处未残留第一阻焊油墨。优选地，利用曝光机抓取第二对位标靶的中心位置以与第一对位标靶11的中心位置重合。经过该步骤的对位和丝印绿油处理后，在第一对位标靶11处形成与所述第一对位标靶11对位的第一圆形区域12，即以第一圆形区域12与第一对位标靶11进行对位的。
[0022]S4:最后一次对位和丝印绿油，其中包括:提供第二曝光菲林并在所述第二曝光菲林对应于所述第一对位标靶11的区域形成第三对位标靶；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第二阻焊油墨；将所述第二曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第三对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶11的中心位置重合设置；对所述第二曝光菲林进行第二次曝光处理。可以理解地，所述第二曝光菲林上所形成的第三对位标靶与所述第二对位标靶相对应，并通过对所述第二曝光菲林进行第二次曝光处理，所述第一对位标靶11处的第二阻焊油墨保留下来。优选地，利用曝光机抓取第三对位标靶的中心位置以与第一对位标靶11的中心位置重合。更优地，所述第三对位标靶的中心位置与所述第二对位标靶的中心位置重合。经过该步骤的对位和丝印绿油处理后，在第一对位标靶11处形成与所述第一对位标靶11对位的第二圆形区域13，即以第二圆形区域13与第一对位标靶11进行对位的。
[0023]本发明实施例提供的印制线路板的对位方法通过至少一次对位和丝印油墨的步骤S3以及最后一 次对位和丝印绿油的步骤S4，保证了第一对位标靶11处只形成有一层第二阻焊油墨，保证了第一对位标靶11处所形成油墨的厚度，另外，每次曝光处理时，每次第一对位标靶11处的反光度相同，从而确保了曝光的对准度，即每次对位和丝印绿油后第一对位标靶11处的第一阻焊油墨都没有残留，一方面不容易增加经多次对位和丝印绿油后形成绿油的厚度，另一方面也有利于曝光机精准地抓取第一对位标靶11，防止出现偏差，从而保证经多次对位和丝印绿油后第一对位标靶11的圆心距偏差A在要求范围之内，满足对位精准度要求。
[0024]请参照图1和图2，优选地，当印制线路板的对位方法采用三次对位和丝印绿油的方式实现对位精准度要求时，具体方法如下:
[0025]首先，完成制作对位标靶的步骤SI，具体参照上述方法中的具体描述，此处不赘述；
[0026]其次，完成制作挡点区域的步骤S2，具体参照上述方法中的具体描述，此处不赘述；
[0027]再次，进行第一次对位和丝印绿油S3，在第一次对位和丝印绿油的步骤中包括:提供第一曝光菲林并在所述第一曝光菲林对应于所述第一对位标靶11的区域形成第二对位标靶，所述第一曝光菲林对应于所述第二对位标靶的位置设有遮光胶带；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第一阻焊油墨；将所述第一曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第二对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶11的中心位置重合设置且所述遮光胶带遮挡住与所述第一对位标靶11对应的所述挡点区域；曝光和局部显影，对所述第一曝光菲林进行曝光处理，撕除遮挡所述挡点区域的遮光胶带，对所述第一对位标靶11处进行局部显影处理并去除所述第一对位标靶11处的第一阻焊油
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[0028]然后，进行第二次对位和丝印绿油S3，在第二次对位和丝印绿油的步骤中包括:提供第三曝光菲林并在所述第三曝光菲林对应于所述第一对位标靶11的区域形成第四对位标靶，所述第三曝光菲林对应于所述第四对位标靶的位置设有遮光胶带；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第三阻焊油墨；将所述第三曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第四对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶11的中心位置重合设置且所述遮光胶带遮挡住与所述第一对位标靶11对应的所述挡点区域；曝光和局部显影，对所述第三曝光菲林进行曝光处理，撕除遮挡所述挡点区域的遮光胶带，对所述第一对位标靶11处进行局部显影处理并去除所述第一对位标靶11处的第三阻焊油墨；其中，利用曝光机将第四对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶11的中心位置重合，该第一对位标靶11为经过第一次对位和丝印绿油处理后的。更优地，若进行四次或者更多次对位和丝印绿油步骤时，只需重复执行第一次对位和丝印绿油或者第二次对位和丝印绿油的步骤。
[0029]最后，第三次对位和丝印绿油S4，其中包括:提供第二曝光菲林并在所述第二曝光菲林对应于所述第一对位标靶11的区域形成第三对位标靶；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第二阻焊油墨；将所述第二曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第三对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶11的中心位置重合设置；对所述第二曝光菲林进行第二次曝光处理；其中，利用曝光机将第三对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶11的中心位置重合，该第一对位标靶11为经过第二次对位和丝印绿油步骤处理后的。
[0030]在该实施例中利用三次对位和丝印绿油保证第一对位标靶11的对位精准，满足对位精准度要求。
[0031]请参照图2，进一步地，所述遮光胶带的尺寸大于或者等于所述第一对位标靶11的尺寸。利用遮光胶带遮挡印刷于所述第一对位标靶11处的第一阻焊油墨，防止所述第一对位标靶11处的第一阻焊油墨在曝光和局部显影过程中仍残留在第一对位标靶11处，从而避免在经过多次丝印绿油后增加第一对位标靶11处阻焊油墨的厚度，而保证第一对位标靶11处在经过至少一次对位和丝印绿油步骤后未残留第一阻焊油墨。
[0032]请参照图2，进一步地，所述第一对位标靶11、所述第二对位标靶和所述第三对位标靶的形状相同，且均为圆形。通过将第一对位标靶11、所述第二对位标靶和所述第三对位标靶的形状设置为圆形以便于获取各圆形的圆心距偏差A，从而便于确保曝光的对准度。在本发明实施例中，经过三次对位和丝印绿油步骤后，各圆心距的偏差A小于50微米。在其他实施例中，所述第一对位标靶11、所述第二对位标靶和所述第三对位标靶可以是方向、椭圆形或者其他任意形状。
[0033]进一步地，所述第一阻焊油墨和所述第二阻焊油墨为同种油墨，且均为液态感光型阻焊油墨。
[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种印制线路板的对位方法，其特征在于，包括以下步骤: 制作对位标靶，提供印制线路板并在所述印制线路板上制作外层线路图形，所述印制线路板包括具有所述外层线路图形的线路区域和环绕于所述线路区域的板边区域，在所述板边区域形成第一对位标靶； 制作挡点区域，提供挡点网版并在所述挡点网版对应于所述第一对位标靶和所述线路区域的位置形成挡点区域，将所述挡点网版设置于所述印制线路板上方； 至少一次对位和丝印绿油，其中包括:提供第一曝光菲林并在所述第一曝光菲林对应于所述第一对位标靶的区域形成第二对位标靶，所述第一曝光菲林对应于所述第二对位标靶的位置设有遮光胶带；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第一阻焊油墨；将所述第一曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第二对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶的中心位置重合设置且所述遮光胶带遮挡住与所述第一对位标靶对应的所述挡点区域；曝光和局部显影，对所述第一曝光菲林进行第一次曝光处理，撕除遮挡所述挡点区域的遮光胶带，对所述第一对位标靶处进行局部显影处理并去除所述第一对位标靶处的第一阻焊油墨；以及 最后一次对位和丝印绿油，其中包括:提供第二曝光菲林并在所述第二曝光菲林对应于所述第一对位标靶的区域形成第三对位标靶；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第二阻焊油墨；将所述第二曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第三对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶的中心位置重合设置；对所述第二曝光菲林进行第二次曝光处理。2.如权利要求1所述的印制线路板的对位方法，其特征在于，所述遮光胶带的尺寸大于或者等于所述第一对位标靶的尺寸。3.如权利要求1所述的印制线路板的对位方法，其特征在于，所述第一对位标靶、所述第二对位标靶和所述第三对位标靶的形状相同，且均为圆形。4.如权利要求1至3任意一项所述的印制线路板的对位方法，其特征在于，所述第一阻焊油墨和所述第二阻焊油墨为同种油墨，且均为液态感光型阻焊油墨。
【专利摘要】本发明适用于印制线路板的技术领域，提供了一种印制线路板的对位方法，旨在解决现有技术中三次阻焊曝光对位精准度无法保证的问题。该印制线路板的对位方法包括以下步骤：制作对位标靶、制作挡点区域、至少一次对位和丝印绿油和最后一次对位和丝印绿油，利用每次曝光处理时，每次第一对位标靶处的反光度相同，从而确保了曝光的对准度，即每次对位和丝印绿油后第一对位标靶处的第一阻焊油墨都没有残留，一方面不容易增加经多次对位和丝印绿油后形成绿油的厚度，另一方面也有利于曝光机精准地抓取第一对位标靶，防止出现偏差，从而保证经多次对位和丝印绿油后第一对位标靶的圆心距偏差在要求范围之内，满足对位精准度要求。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN104883818
【申请号】CN201410075152
【发明人】汤建伟, 李勇, 刘 东, 王海民
【申请人】深圳崇达多层线路板有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年2月28日