装入容器的含乳饮料的制造方法及制造系统的制作方法

装入容器的含乳饮料的制造方法及制造系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装入容器的含乳饮料的制造方法以及制造系统。
【背景技术】
[0002]以往，通过降低牛乳等含乳液态物的溶解氧浓度来抑制含乳液态物的风味的经时劣化是众所周知的。
[0003]例如，已知一种减少了因加热引起的二甲基二硫化物的产生的、具有与生乳或未加热液近似的风味的饮料的制造方法，该制造方法的特征在于，在对乳或含有乳的未加热液进行加热处理之前，用氮气等非活性气体进行置换，在使液中溶解氧降低至5ppm以下的状态下进行加热处理(专利文献I)。
[0004]另外，已知一种牛乳类的制造方法，其特征在于，包括:对原料乳进行加热杀菌处理的工序、将加热杀菌后的牛乳类储存在用非活性气体置换后的无菌罐内的工序、以及将储存在上述无菌罐内的牛乳类填充到包装容器中的工序(专利文献2)。
[0005]另一方面，为了抑制因氧气引起的液态饮食物的变质，使用阻止氧气等的透过的阻隔性优异的纸容器来保存液体饮食物是众所周知的。
[0006]例如，已知一种由复合材料构成的具有阻隔性的纸容器，其中，该复合材料为在纸基材层的外侧层叠有聚乳酸树脂层、在纸基材层的内侧层叠有由聚乳酸树脂层、胶粘层、阻隔层、胶粘层和聚乳酸树脂层构成的阻隔性密封剂的复合材料，阻隔层由乙烯-乙烯醇共聚物、6-尼龙、6-66共聚尼龙或MXD-6间苯二甲胺中的任意一种构成，阻隔层两侧的胶粘层由酸改性树脂构成(专利文献3)。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本专利第3083798号公报
[0010]专利文献2:日本专利第3490428号公报
[0011]专利文献3:日本特开2010-69766号公报

【发明内容】

[0012]发明所要解决的课题
[0013]如上所述，以往，通过降低牛乳等含乳液态物(含乳饮料)的溶解氧浓度来抑制含乳液态物的风味的经时劣化是众所周知的。
[0014]但是，即使是在制造时降低了溶解氧浓度的牛乳，在收容到容器中之后的保存期间长时，牛乳的溶解氧浓度也会随时间推移而增大，存在可能产生风味的劣化、污染菌的增殖的问题。
[0015]本发明的目的在于提供能够长时间抑制收容到容器中之后的牛乳等含乳饮料的风味的劣化、污染菌的增殖的装入容器的含乳饮料的制造方法及制造系统。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]本发明人为了解决上述课题进行了深入研宄，结果发现，在将含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分除去而得到溶解氧浓度降低的含乳液态物后，将该含乳液态物收容到由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器中时，能够长时间抑制收容到容器中之后的含乳饮料的风味的劣化、污染菌的增殖，从而完成了本发明。
[0018]即，本发明提供下述[I]?[9] ο
[0019][I] 一种装入容器的含乳饮料的制造方法，，其特征在于，包括:将含乳液态物(例如，未加热的生乳)中含有的溶解氧的至少一部分除去而得到溶解氧浓度降低的含乳液态物的脱氧处理工序、和将在上述脱氧处理工序中处理后的含乳液态物收容到由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器中而得到装入容器的含乳液态饮料的容器收容工序。
[0020][2]根据上述[I]所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，上述脱氧处理工序通过如下方法进行:将上述含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分用非活性气体(例如，氮气)置换的方法、和/或将上述含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分通过脱气(例如，减压或真空、添加除氧剂、中空纤维膜等除氧膜、加热等)而除去的方法。
[0021][3]根据上述[I]或[2]所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，上述容器收容工序中，收容到上述容器中之前的含乳液态物的溶解氧浓度为8ppm以下。
[0022][4]根据上述[I]?[3]中任一项所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，上述容器收容工序中，构成上述容器的尼龙树脂层含有选自由尼龙MXD6、尼龙6、尼龙66和尼龙46组成的组中的一种以上。
[0023][5]根据上述[I]?[4]中任一项所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，在选自上述脱氧处理工序之前、上述脱氧处理工序之后和上述脱氧处理工序的同时中的一个以上的阶段，包括将上述含乳液态物加热来杀菌的杀菌工序。
[0024][6]根据上述[I]?[5]中任一项所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，在上述容器收容工序之前，包括将上述含乳液态物储存到缓冲罐中的储液工序。
[0025][7]根据上述[6]所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，上述储液工序中，调节上述缓冲罐内的含乳液态物的搅拌，以使上述含乳液态物的溶解氧浓度的增大幅度以储液前后之差计为3ppm以下的方式。
[0026][8]根据上述[I]?[7]中任一项所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，上述容器收容工序中，上述容器为屋顶(Gable top)型纸容器。
[0027][9] 一种装入容器的含乳饮料的制造系统，其特征在于，包括:用于将含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分除去而得到溶解氧浓度降低的含乳液态物的脱氧处理单元、和用于将在上述脱氧处理单元中处理后的含乳液态物收容到由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器中而得到装入容器的含乳饮料的容器收容单元。
[0028]发明的效果
[0029]根据本发明，能够长时间抑制收容到容器中之后的含乳饮料(含乳液态物)的风味的劣化、污染菌的增殖。
【具体实施方式】
[0030]本发明的装入容器的含乳饮料的制造方法的一例包括:⑷将未加热的含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分除去而得到溶解氧浓度降低的含乳液态物的脱氧处理工序、(B)将工序(A)中得到的含乳液态物加热来杀菌的杀菌工序、(C)将工序(B)中得到的含乳液态物储存到缓冲罐中的储液工序、和(D)将工序(C)中的储液后的含乳液态物收容到由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器中而得到装入容器的含乳饮料的容器收容工序。
[0031]以下，对各工序详细进行说明。
[0032][工序(A):脱氧处理工序]
[0033]工序(A)是将未加热的含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分除去而得到溶解氧浓度降低的含乳液态物的脱氧处理工序。
[0034]作为含乳液态物的例子，可以举出:生乳以及作为包含生乳、生乳的加工物的各种饮料(例如，浓缩乳、脱脂乳、部分脱脂乳、脱脂浓缩乳、部分脱脂浓缩乳、奶油、乳清、渗透物(permeate)、还原乳、还原浓缩乳、还原脱脂乳、还原部分脱脂乳、还原奶油、还原乳清、还原渗透物、加工乳、乳饮料、发酵牛乳饮料、乳清饮料、乳酸菌饮料、含有乳的冷饮等)的原料使用的液态物等。
[0035]另外，只要是一部分中含有乳的液态物，则相当于含乳液态物，因此，添加来源于乳的原料以外的原料是任意的。
[0036]此外，术语“含乳液态物”中的“液态物”不限于在液体成分中溶解、悬浮或分散有全部或一部分固体成分的通常的液态物，也包括在液体成分中含有沉淀成分(例如，矿物质类、茶叶类、咖啡类、乳糖、不溶性食物纤维等不溶性成分、果肉、砂囊、碎果冻等固体成分)的物质。
[0037]作为生乳的例子，可以举出:牛乳、羊乳、绵羊乳、水牛乳、山羊乳、鲸乳等来源于哺乳类的乳(兽乳)、豆乳等植物乳、使用乳化剂等将水和油乳化而成的人造乳等。
[0038]关于工序(A)(脱氧处理工序)中的含乳液态物的液温的下限值，只要该液态物不会冻结、固化而失去流动性，则没有特别限制，例如优选为-10°C，更优选为-5°c，进一步优选为o°c，进一步优选为1°C。该值低于-10°C时，有可能含乳液态物冻结，该含乳液态物固化。
[0039]关于工序(A)(脱氧处理工序)中的含乳液态物的液温的上限值，只要不会发生该液态物的脂肪的过度劣化、蛋白质的过度改性、糖质的过度褐变(美拉德反应)，则没有特别限制，优选为600C，更优选为500C，进一步优选为400C。该值超过60 V时，有可能脂肪的过度劣化、蛋白质的过度改性、糖质的过度褐变(美拉德反应)变得容易进行。
[0040]S卩，工序(A)(脱氧处理工序)中的含乳液态物的液温优选为-10°C?60°C，更优选为-5 0C?60 °C，进一步优选为O °C?60 °C，进一步优选为1°C?60 °C，进一步优选为1°C?50°C，进一步优选为1°C?40°C，进一步优选为1°C?30°C，进一步优选为IV?20 °C，进一步优选为1°C?15°C，进一步优选为1°C?12°C，进一步优选为1°C?10°C，进一步优选为1°C?8°C，进一步优选为1°C?7°C，进一步优选为1°C?6°C，进一步优选为I °C?5°C，进一步优选为2°C?5°C，进一步优选为2°C?4°C。
[0041]工序(A)(脱氧处理工序)例如可以通过选自如下方法中的一种以上的方法来进行:(a)将含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分用非活性气体置换的方法；(b)将含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分通过脱气(例如，置于减压或真空的气氛下、添加除氧剂、在中空纤维膜等除氧膜中通过、加热等)而除去的方法。
[0042]工序(A)(脱氧处理工序)也可以将上述(a)和/或(b)的方法同时或前后组合来进行。
[0043]作为将含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分用非活性气体置换的方法的例子，可以举出将非活性气体吹入到含乳液态物中的方法。这种情况下，非活性气体吹入时的含乳液态物的液温只要抑制由非活性气体的置换引起的气泡产生则没有特别限制，例如为60°C以下，优选为50°C以下，更优选为40°C以下，进一步优选为30°C以下，进一步优选为25°C以下，进一步优选为20°C以下，进一步优选为15°C以下，进一步优选为12°C以下，进一步优选为10°C以下。
[0044]作为非活性气体的例子，可以举出氮气、氩气等。其中，从安全、低成本、容易获得的方面考虑，优选氮气。
[0045]作为将含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分通过减压而除去的方法的例子，可以举出将含乳液态物置于优选为I?50kPa、更优选为3?40kPa、进一步优选为5?30kPa、特别优选为5?25kPa的压力下(减压下)的方法。这种情况下，含乳液态物的液温只要抑制由减压引起的气泡产生则没有特别限制，例如为60°C以下，优选为50°C以下，更优选为40°C以下，进一步优选为30°C以下，进一步优选为25°C以下，进一步优选为20°C以下，进一步优选为15°C以下，进一步优选为12°C以下，进一步优选为10°C以下。
[0046]从减小工序(D)(容器收容工序)中得到的装入容器的含乳饮料的溶解氧浓度的方面考虑，通过工序(A)处理后的含乳液态物的溶解氧浓度优选为Sppm以下，更优选为7ppm以下，进一步优选为6ppm以下，进一步优选为5ppm以下，进一步优选为4ppm以下，进一步优选为3ppm以下，进一步优选为2ppm以下，进一步优选为Ippm以下。
[0047]本发明中，也可以在工序(A)之前进行工序(B)。这种情况下，工序(A)的处理对象物不是未加热的含乳液态物，而是加热杀菌后的含乳液态物。另外，本发明中，也可以与工序(A)同时地进行工序(B)。此外，本发明中，也可以在工序(B)的中间插入工序(A)。这种情况下，工序(A)的处理对象物不是未加热的含乳液态物，而是加热杀菌中的含乳液态物。
[0048]工序(A)(脱氧处理工序)可以对预先调配好的含乳液态物总括地进行，也可以分别对作为含乳液态物的原料的液态物(例如，脱脂乳和奶油等)进行脱氧处理(工序(A))，然后再混合。
[0049][工序⑶:杀菌工序]
[0050]工序(B)是将工序(A)中得到的含乳液态物加热来杀菌的工序。
[0051]加热杀菌的方法没有特别限定，可以举出:低温长时间杀菌法(LTLT法)、高温短时间杀菌法(HTST法)、超高温杀菌法(UHT法)、通电加热杀菌法(焦耳热杀菌法)、高流高电解杀菌法等。例如，可以在110?150°C下I?5秒、70?75°C下15秒、62?65°C下30分钟通常公知的乳加热杀菌条件下进行加热杀菌。
[0052]工序(B)中几乎不产生含乳液态物的溶解氧浓度的增大。
[0053]本发明中，工序(B)也可以在工序(A)之前和之后都进行。即，也可以在工序(B)的中间插入工序(A)。这种情况下，工序(A)的处理对象物不是未加热的含乳液态物，而是加热杀菌中的含乳液态物。
[0054]另外，本发明中，工序(B)也可以仅在工序(A)之前进行。这种情况下，工序(B)的处理对象物不是溶解氧浓度降低的含乳液态物，而是未经过工序(A)的具有通常大小的溶解氧浓度的含乳液态物。
[0055]此外，本发明中，也可以与工序⑶同时地进行工序(A)。例如，可以例示在工序(B)的中途始终持续进行脱氧处理的工序。
[0056]需要说明的是，工序(B)是可以根据需要包括在本发明的制造方法中的任选工序，而非必需的工序。例如，在以预先经过过滤灭菌、紫外线照射等不加热的杀菌和/或灭菌工序而得到的含乳液态物作为对象的情况下，不需要重新在工序(B)中加热杀菌。
[0057][工序(C):储液工序]
[0058]工序(C)是将工序(B)中得到的含乳液态物储存到缓冲罐中的工序。需要说明的是，工序(C)是可以根据需要包括在本发明的制造方法中的任选工序，而非必需的工序。
[0059]缓冲罐是在工序(D)(容器收容工序)中将含乳液态物收容到容器中之前用于暂时储存含乳液态物的罐。
[0060]缓冲罐具备:具有用于使含乳液态物流入的流入口和用于使含乳液态物排出的排出口的罐主体、用于调节储存在罐主体中的含乳液态物的液温的夹套、以及用于搅拌储存在罐主体中的含乳液态物的搅拌装置(搅拌桨叶等)。需要说明的是，搅拌装置(搅拌桨叶等)是用于使含乳液态物的成分组成和/或液温均匀的装置。
[0061]关于缓冲罐，可以举出如下方法:(i)在储液开始时，仅进行含乳液态物的流入直至在罐主体中收容一定量的含乳液态物为止，接着，仅进行收容到罐主体中的含乳液态物的排出，当罐主体中的含乳液态物的残存量达到一定量以下或者为零时，与上述同样地仅进行含乳液态物的流入，之后，重复进行与上述同样的排出和流入的操作(间歇式方法)；(?)在储液开始时，仅进行含乳液态物的流入直至在罐主体中收容一定量的含乳液态物为止，接着，将罐主体中的含乳液态物的量保持一定，并且同时进行含乳液态物向罐主体中的流入和排出(连续式方法)；等。
[0062]缓冲罐的搅拌桨叶的运转以如下方式调节:储液中的含乳液态物的溶解氧浓度的增大幅度以储液前后之差计例如为8ppm以下，优选为7ppm以下，更优选为6ppm以下，进一步优选为5ppm以下，进一步优选为4ppm以下，进一步优选为3ppm以下，进一步优选为2ppm以下，进一步优选为Ippm以下，进一步优选为0.5ppm以下。
[0063]另外，也可以将上述工序(A)和工序(B)中得到的含乳液态物在缓冲罐内进一步脱氧。这种情况下，缓冲罐的搅拌桨叶的运转以如下方式调节:储液中的含乳液态物的溶解氧浓度的增大幅度以储液前后之差计例如为Oppm以上，优选为-1ppm以上(换言之，以溶解氧浓度的减少幅度计为Ippm以上)，更优选为_2ppm以上，进一步优选为_3ppm以上，进一步优选为_4ppm以上，进一步优选为_5ppm以上，进一步优选为_6ppm以上，进一步优选为-7ppm以上，进一步优选为_8ppm以上。
[0064]此处，储液前后之差是指，刚从缓冲罐排出之后的含乳液态物的溶解氧浓度的值减去即将流入缓冲罐之前的含乳液态物的溶解氧浓度的值而得到的值。
[0065]使工序(C)中的溶解氧浓度的增大或减少的幅度处于上述优选范围内时，容易将工序(D)(容器收容工序)中得到的装入容器的含乳饮料的溶解氧浓度降低至所期望的值以下。
[0066]作为用于使溶解氧浓度的增大或减少的幅度如此小的搅拌桨叶的运转方法，例如可以举出如下方法:在上述(i)、(ii)的任意一种方法中，在储液开始时，在直至罐主体中收容一定量的含乳液态物为止的期间，不进行搅拌桨叶的运转，然后，以不使含乳液态物的液面产生涡旋或者不使其大幅起伏的方式在与含乳液态物的液面相隔开的地点使搅拌桨叶缓慢地旋转；等。
[0067]需要说明的是，通过采用这样的搅拌桨叶的运转方法，即使不向缓冲罐内的空间内供给氮气等非活性气体，在充满缓冲罐内的空间的空气(含氧气体)的存在下，也能够使含乳液态物的溶解氧浓度的增大或减少的幅度处于上述优选范围内。
[0068]不言而喻的是，通过向缓冲罐内的空间和/或缓冲罐 内的含乳液态物的内部投入非活性气体的方法、将缓冲罐内的含乳液态物在缓冲罐内脱气的方法等、缓冲罐、或者在上述方法或装置的前后加入以脱氧为目的的装置和/或工序，能够使含乳液态物的溶解氧浓度的增大或减少的幅度切实地处于上述优选范围内。
[0069][工序⑶:容器收容工序]
[0070]工序(D)是将工序(C)中的储液后的含乳液态物收容到由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器中而得到装入容器的含乳液态物(含乳饮料)的工序。
[0071]层叠片例如为自容器的外侧向内侧依次层叠聚乙烯层、纸基材层、尼龙树脂层、胶粘剂层、聚乙烯层而形成的层叠片。其中，尼龙树脂层阻止氧气通过的性能高，能够有效地抑制装入容器的含乳饮料的、由氧气引起的风味的劣化等。
[0072]作为用于形成尼龙树脂层的树脂。可以举出:尼龙MXD6、尼龙6、尼龙66、尼龙46等各种尼龙(聚酰胺树脂)。
[0073]本发明中，尼龙树脂层可以以由上述各种尼龙中的一种(例如，尼龙MXD6)构成的单层的形式形成，或者，也可以以由上述各种尼龙中的一种(例如，尼龙MXD6)构成的层与由其他种类(例如，尼龙6)构成的层的层叠体的形式形成。另外，也可以以3层以上的层叠体(例如，尼龙6的层、尼龙MXD6的层以及尼龙6的层的层叠体)的形式形成。
[0074]需要说明的是，工序(D)中使用的容器不限于该由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器，只要是阻氧性高于仅由该纸基材形成的容器的容器，容器的材质当然不受限制。
[0075]各种尼龙中，从能够利用与含乳液态物的溶解氧浓度的降低之间的组合所带来的协同效应长时间特别显著地抑制含乳液态物(含乳饮料)的风味的劣化、污染菌的增殖的方面出发，优选在本发明中使用尼龙MXD6。
[0076]尼龙MXD6为通过间苯二甲胺(MXDA)与己二酸的缩聚反应得到的聚酰胺树脂，具有如下的化学式。
[0077]H [-NHCH2-C6H4-CH2-NHCO- (CH2) 4_CO_] nOH
[0078]需要说明的是，该式中的“-C6H4_”(苯环)的2个键合部位位于间位。另外，式中的η为整数。
[0079]层叠片中的尼龙树脂层例如优选包含由尼龙MXD6构成的层。这种情况下，由尼龙MXD6构成的层的厚度优选为I μπι以上，更优选为3 μπι以上，进一步优选为5 μπι以上，特别优选为7μπι以上。该厚度的上限没有特别限定，从成本等方面出发，优选为50 μπι。
[0080]作为工序⑶中用于收容含乳液态物的容器的例子，可以举出屋顶型纸容器等。
[0081]其中，屋顶型纸容器通常收容约I升的含乳液态物(含乳饮料)，而且，从气体的空间相对于含乳液态物的液量的比例小、抑制含乳液态物的风味的劣化、污染菌的增殖的效果高的方面出发，优选在本发明中使用。但是，即使是屋顶型纸容器以外的容器，如果是具有与屋顶型纸容器同等程度以下的空间的比例的容器，也能够得到与本发明同等的效果，因此可以在本发明中使用。
[0082]收容到容器中之前的含乳液态物的溶解氧浓度优选为Sppm以下，更优选为7ppm以下，进一步优选为6ppm以下，进一步优选为5ppm以下，进一步优选为4ppm以下，进一步优选为3ppm以下，进一步优选为2ppm以下，进一步优选为1.5ppm以下，进一步优选为Ippm以下。
[0083]收容到容器中之后的含乳液态物(含乳饮料)的溶解氧浓度以自收容的时刻起算6天后的值计优选为8ppm以下，更优选为7ppm以下，进一步优选为6ppm以下，进一步优选为5.5ppm以下，进一步优选为5ppm以下，进一步优选为4.5ppm以下，进一步优选为4ppm以下，进一步优选为3.5ppm以下，进一步优选为3ppm以下，进一步优选为2ppm以下，进一步优选为Ippm以下。需要说明的是，这些值为在10°C以下(例如，5°C )冷藏保存时的值。
[0084]本发明的装入容器的含乳饮料的制造系统的一例包括:(a)用于将含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分除去而得到溶解氧浓度降低的含乳液态物的脱氧处理单元(例如，将非活性气体吹入含乳液态物中的单元、用于将含乳液态物置于减压条件下的单元)、(b)用于将在脱氧处理单元(a)中处理后的含乳液态物加热来杀菌的杀菌单元(加热单元)、(C)用于储存在杀菌单元(b)中处理后的含乳液态物的储液单元(缓冲罐)、以及(d)用于将在储液单元(C)中储存后的含乳液态物收容到由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器中(填充)而得到装入容器的含乳饮料的容器收容单元(例如，填充机)。需要说明的是，在这些单元的全部或一部分中追加脱氧单元等、各种单元的追加是任意的。
[0085]实施例
[0086][实施例1]
[0087]将牛的未加热的生乳(溶解氧浓度:12ppm)收容到罐中后，在10°C以下(液温:50C )向生乳中吹入氮气，使生乳的溶解氧浓度降低至1.5ppm。
[0088]接着，将该生乳在130°C下加热杀菌2秒。
[0089]将所得到的杀菌完毕的牛乳导入缓冲罐中，通过上述的(ii)的方法连续地进行牛乳向缓冲罐的流入和排出。此时，在牛乳向缓冲罐的流入开始时，在直至罐主体中恰好收容一定量的牛乳为止的期间，不使缓冲罐的搅拌桨叶旋转。另外，在同时进行牛乳向缓冲罐的流入和排出的期间，以不使罐内的牛乳的液面产生涡旋或者不使其大幅起伏的方式，在罐主体的下部使缓冲罐的搅拌桨叶缓慢地旋转。
[0090]将从缓冲罐排出的牛乳填充到屋顶型纸容器(容量升)中。此时，填充到纸容器中之前的牛乳的溶解氧浓度为1.5ppm。另外，形成纸容器的层叠片为自纸容器的外侧向内侧依次层叠聚乙烯层、纸基材层、由尼龙MXD6构成的尼龙树脂层(厚度:10μπι)、胶粘剂层、聚乙烯层而形成的层叠片。
[0091]将所得到的装入容器的牛乳在5°C的温度下冷藏保存6天后，测定容器内的牛乳的溶解氧浓度，结果为3.3ppm。另外，对该冷藏保存后的牛乳进行了感官评价，结果强烈地感觉到新鲜的牛乳的风味和余味的清爽感。
[0092][实施例2]
[0093]除了将吹入氮气所带来的生乳的溶解氧浓度降低的到达值从1.5ppm变更为3.0ppm以外，与实施例1同样地进行实验。
[0094]结果，填充到纸容器中之前的牛乳的溶解氧浓度为2.7ppm。另外，冷藏保存6天后的牛乳的溶解氧浓度为3.6ppm。另外，对该冷藏保存后的牛乳进行了感官评价，结果强烈地感觉到新鲜的牛乳的风味和余味的清爽感。
[0095][实施例3]
[0096]除了将吹入氮气所带来的生乳的溶解氧浓度降低的到达值从1.5ppm变更为5.0ppm以外，与实施例1同样地进行实验。
[0097]结果，填充到纸容器中之前的牛乳的溶解氧浓度为4.9ppm。另外，冷藏保存6天后的牛乳的溶解氧浓度为5.lppm。另外，对该冷藏保存后的牛乳进行了感官评价，结果强烈地感觉到新鲜的牛乳的风味和余味的清爽感。
[0098][实施例4]
[0099]除了将吹入氮气所带来的生乳的溶解氧浓度降低的到达值从1.5ppm变更为3.0ppm、将形成纸容器的层叠片的尼龙树脂层的材料从尼龙MXD6变更为尼龙6、将冷藏保存后的牛乳的溶解氧浓度的测定时刻从保存6天后的时刻变更为保存7天后的时刻以外，与实施例1同样地进行实验。
[0100]结果，填充到纸容器中之前的牛乳的溶解氧浓度为2.Sppmo另外，冷藏保存7天后的牛乳的溶解氧浓度为4.9ppm。另外，对该冷藏保存后的牛乳进行了感官评价，结果，强烈地感觉到新鲜的牛乳的风味和余味的清爽感。
[0101][实施例5]
[0102]除了将形成纸容器的层叠片的尼龙树脂层的材料从尼龙MXD6变更为尼龙6、将冷藏保存后的牛乳的溶解氧浓度的测定时刻从保存6天后变更为保存7天后和保存14天后的各时刻以外，与实施例1同样地进行实验。
[0103]结果，填充到纸容器中之前的牛乳的溶解氧浓度为1.5ppm。另外，冷藏保存7天和14天后的牛乳的溶解氧浓度分别为6.5ppm、6.4ppm。另外，对冷藏保存14天后的牛乳进行了感官评价，结果强烈地感觉到余味的清爽感。
[0104][比较例I]
[0105]除了将由尼龙MXD6构成的尼龙树脂层(厚度:10μπι)变更为聚乙烯层(厚度:10 μπι)以外，与实施例1同样地进行实验。
[0106]结果，冷藏保存6天后的牛乳的溶解氧浓度为8.2ppm。另外，对该冷藏保存后的牛乳进行了感官评价，结果，除了感觉到新鲜的牛乳的风味和余味的清爽感比实施例1弱以夕卜，还感觉到鸡蛋那样的气味(硫臭)。
[0107][比较例2]
[0108]除了将由尼龙MXD6构成的尼龙树脂层(厚度:10μπι)变更为聚乙烯层(厚度:10 μπι)以外，与实施例2同样地进行实验。
[0109]结果，冷藏保存6天后的牛乳的溶解氧浓度为8.2ppm。另外，对该冷藏保存后的牛乳进行了感官评价，结果，除了感觉到新鲜的牛乳的风味和余味的清爽感比实施例2弱以夕卜，还感觉到鸡蛋那样的气味(硫臭)。
[0110][比较例3]
[0111]除了将由尼龙MXD6构成的尼龙树脂层(厚度:10μπι)变更为聚乙烯层(厚度:10 μπι)以外，与实施例3同样地进行实验。
[0112]结果，冷藏保存6天后的牛乳的溶解氧浓度为8.4ppm。另外，对该冷藏保存后的牛乳进行了感官评价，结果，除了感觉到新鲜的牛乳的风味和余味的清爽感比实施例3弱以夕卜，还感觉到鸡蛋那样的气味(硫臭)。
[0113][比较例4]
[0114]除了将由尼龙6构成的尼龙树脂层(厚度:10μπι)变更为聚乙烯层(厚度:10μπι)以外，与实施例4同样地进行实验。
[0115]结果，冷藏保存7天后的牛乳的溶解氧浓度为9.3ppm。另外，对该冷藏保存后的牛乳进行了感官评价，结果，除了感觉到新鲜的牛乳的风味和余味的清爽感比实施例4弱以夕卜，还感觉到鸡蛋那样的气味(硫臭)。
[0116][比较例5]
[0117]除了将由尼龙6构成的尼龙树脂层(厚度:10μπι)变更为聚乙烯层(厚度:10μπι)以外，与实施例5同样地进行实验。
[0118]结果，冷藏保存7天和14天后的牛乳的溶解氧浓度分别为9.8ppm、10.0ppm。另夕卜，对该冷藏保存后的牛乳进行了感官评价，结果，感觉到余味的清爽感比实施例5弱。
[0119][假单胞菌的接种试验]
[0120]与日本专利第3091752号公报记载的方法同样，将牛的未加热的生乳(溶解氧浓度:12ppm)的溶解氧置换为氮气，降低生乳的溶解氧浓度后，连续地将该生乳在130°C下加热杀菌2秒。将所得到的杀菌完毕的牛乳导入缓冲罐中，通过上述(ii)的方法连续地进行牛乳向缓冲罐的流入和排出。此时，在牛乳向缓冲罐的流入开始时，在直至罐主体中收容一定量的牛乳为止的期间，不使缓冲罐的搅拌桨叶旋转。另外，在同时进行牛乳向缓冲罐的流入和排出的期间，以不使罐内的牛乳的液面产生涡旋或者不使其大幅起伏的方式，在罐主体的下部使缓冲罐的搅拌桨叶缓慢地旋转。
[0121]将从缓冲罐排出的牛乳填充到屋顶型纸容器(容量升)中。此时，填充到纸容器中之前的牛乳的溶解氧浓度为2.0ppm。另外，作为形成纸容器的层叠片，使用如下两种层叠片:从纸容器的外侧向内侧依次层叠聚乙烯层、纸基材层、由尼龙MXD6构成的尼龙树脂层(厚度:10ym)、胶粘剂层、聚乙烯层而形成的层叠片(发明品)、以及除了将尼龙树脂层(厚度:10ym)变更为聚乙烯层(厚度:10μπι)以外与该发明品同样构成的层叠片(比较品)。将所得到的装入容器的牛乳(发明品和比较品)分别在10°C以下输送I天后，在不将各装入容器的牛乳开封的情况下使用注射器无菌地注入含有假单胞菌的菌液，将注入口无菌地密封，由此在牛乳中以各自达到1.0X104cfu/ml的方式接种假单胞菌，在10°C的温度下冷藏保存6天。需要说明的是，即将接种假单胞菌之前的溶解氧浓度在比较品中为7.0ppm，在发明品中为6.6ppm。该溶解氧浓度的上升认为是由于顶部空间中的氧因输送而溶解到牛乳中所导致的。
[0122]对在10°C下保存6天后的假单胞菌的活菌数进行了考察，结果，在比较品中为2.6X 107cfu/ml，与此相对，在发明品(尼龙MXD6)中为3.9X 106cfu/ml，可以确认污染菌的增殖得到了抑制。
[0123]进而，除了将尼龙MXD6变更为尼龙6以外，与上述发明品(尼龙MXD6)的情况同样地进行实验，结果，在发明品(尼龙6)中，在10°C下保存6天后的活菌数为5.8X106cfu/ml，可以确认与上述的比较品相比污染菌的增殖得到了抑制。
[0124]由以上的结果可知，比较例I?3中，在氮气吹入后的生乳的溶解氧浓度为1.5ppm、3.0ppm、5.0ppm的任一情况下，冷藏保存6天后的牛乳的溶解氧浓度均高达相同的程度(8.2?8.4ppm)，与此相对，实施例1?3中，冷藏保存6天后的牛乳的溶解氧浓度低至 3.3 ?5.1ppm0
[0125]特别是在氮气吹入后的生乳的溶解氧浓度为1.5?3.0ppm的实施例1?2中可知，冷藏保存6天后的牛乳的溶解氧浓度为3.3?3.6ppm，得到了低于4ppm的非常优异的结果。
[0126]另外，由实施例4和比较例4以及实施例5和比较例5的结果可知，即使改变尼龙的种类，也能够得到本发明的效果。
[0127]此外，在风味方面可知，实施例1?5与比较例I?5相比得到了良好的结果，并且，在污染菌的增殖试验中，本发明品与比较品相比得到了良好的结果。
【主权项】
1.一种装入容器的含乳饮料的制造方法，其特征在于，包括: 将含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分除去而得到溶解氧浓度降低的含乳液态物的脱氧处理工序、和 将在所述脱氧处理工序中处理后的含乳液态物收容到由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器中而得到装入容器的含乳饮料的容器收容工序。2.根据权利要求1所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，所述脱氧处理工序通过如下方法进行: 将所述含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分用非活性气体置换的方法、和/或 将所述含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分通过脱气而除去的方法。3.根据权利要求1或2所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，所述容器收容工序中，收容到所述容器中之前的含乳液态物的溶解氧浓度为8ppm以下。4.根据权利要求1?3中任一项所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，所述容器收容工序中，构成所述容器的尼龙树脂层含有选自由尼龙MXD6、尼龙6、尼龙66和尼龙46组成的组中的一种以上。5.根据权利要求1?4中任一项所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，在选自所述脱氧处理工序之前、所述脱氧处理工序之后和所述脱氧处理工序的同时中的一个以上的阶段，包括将所述含乳液态物加热来杀菌的杀菌工序。6.根据权利要求1?5中任一项所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，在所述容器收容工序之前，包括将所述含乳液态物储存到缓冲罐中的储液工序。7.根据权利要求6所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，所述储液工序中，调节所述缓冲罐内的含乳液态物的搅拌，以使所述含乳液态物的溶解氧浓度的增大幅度以储液前后之差计为3ppm以下。8.根据权利要求1?7中任一项所述的装入容器的含乳饮料的制造方法，其中，所述容器收容工序中，所述容器为屋顶型纸容器。9.一种装入容器的含乳饮料的制造系统，其特征在于，包括: 用于将含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分除去而得到溶解氧浓度降低的含乳液态物的脱氧处理单元、和 用于将在所述脱氧处理单元中处理后的含乳液态物收容到由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器中而得到装入容器的含乳饮料的容器收容单元。
【专利摘要】本发明提供一种装入容器的含乳饮料的制造方法，该制造方法能够长时间抑制收容到容器中之后的牛乳等含乳饮料的风味的劣化、污染菌的增殖。一种装入容器的含乳饮料的制造方法，包括：将牛乳等含乳液态物中含有的溶解氧的至少一部分除去而得到溶解氧浓度降低的含乳液态物的脱氧处理工序、和将在该脱氧处理工序中处理后的含乳液态物收容到由包含纸基材层和尼龙树脂层的层叠片形成的容器中而得到装入容器的含乳饮料的容器收容工序。
【IPC分类】B65D85/80, A23C3/023, A23L2/38
【公开号】CN104883890
【申请号】CN201480003739
【发明人】福田宗纲, 松原裕树, 远藤梓, 市村武文, 东俊二, 赤松亚由美, 长田尭, 小川一平
【申请人】株式会社明治
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年1月6日
【公告号】WO2014104415A1