具有配备有机矿物溶胶-凝胶涂层的表面的由聚碳酸酯制成的烹饪附件的制作方法

具有配备有机矿物溶胶-凝胶涂层的表面的由聚碳酸酯制成的烹饪附件的制作方法
【专利说明】具有配备有机矿物溶胶-凝胶涂层的表面的由聚碳酸酯制 成的烹饪附件
[0001] 本发明总体涉及一种烹饪附件，尤其是在蒸汽式烹饪装置中使用的烹饪附件，该 烹饪附件包括由聚碳酸酯制成的支撑部，所述支撑部具有至少一个用于与食物直接或间接 接触的覆盖有保护涂层的内表面。本发明还涉及一种用于在由聚酯酸酯制成的支撑部的至 少内表面上施加这种保护涂层的方法。
[0002] 首先，目的领域是用于蒸汽式烹饪装置的烹饪附件（尤其是蒸汽式蒸煮器的筒、 栅栏和盖），扩展地是在能够产生蒸汽的温度下所使用的烹饪设备或附件（尤其是多功能 蒸煮器的盖，又或者例如加热机器或加热搅拌器或混合器的加热烹饪制备设备的碗、蒸汽 筐或盖）
[0003] 这些附件通常由聚碳酸酯（PC)制成的支撑部构成的。事实上，该聚合物具有透 明、轻便、抗冲击的多种好的特性，以及良好的性价比等，但其还具有多种缺点：在热且潮湿 的地方，PC倾向于引起双酚A盐析，需要避免其与食物的接触。另外，聚碳酸酯倾向于容易 被划破或弄脏。
[0004] 本发明的目的是实现聚碳酸酯保护涂层，其通过可容易工业化且不太贵的方法而 持久地克服了这些缺点。
[0005] 这些目的通过一种尤其用于在蒸汽式烹饪装置中使用的烹饪附件而达到，所述烹 饪附件包括由聚碳酸酯制成的支撑部，所述支撑部具有至少一个用于与食物直接或间接接 触的内表面，其特征在于，溶胶-凝胶涂层覆盖所述支撑部的所述表面，所述溶胶-凝胶涂 层是大密度有机矿物混合物涂层，所述溶胶-凝胶涂层呈现为包括由至少一种金属聚烷氧 化物形成的基质的材料的连续的薄层的形式，
[0006] 并且所述附件经受等于或小于135°c的温度的焙烧，所述温度优选地介于20°C和 135°C之间，并且更好地介于100°C和135°C之间，并且还更好地介于120°C和135°C之间。 [0007] 根据本发明的附件的溶胶-凝胶涂层是保护和保持涂层，所述保护和保持涂层还 具有很高的物理特性（尤其是疏水性）和机械特性（尤其是抗刮擦性）。另外，这种涂层是 透明的。
[0008] 有利地，所述金属聚烷氧化物可在聚烷氧基硅烷中选择。
[0009] 优选地，所述聚烷氧基硅烷使用四乙氧基硅烷（TEOS)和/或甲基三乙氧基硅烷 (MTES)而获得。
[0010] 更优选地，根据本发明的溶胶-凝胶涂层可为聚烷氧基硅烷，所述聚烷氧基硅烷 使用四乙氧基硅烷（TEOS)和缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷而获得，或者使用四乙氧 基硅烷（TEOS)以及由正辛基三乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷和缩水 甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的混合物而获得。
[0011] 所加入的缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷仅允许改善所述溶胶-凝胶涂层的 柔性和挠性。
[0012] 另外，所述正辛基三乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H_全氟辛基三乙氧基硅烷和缩水甘 油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的混合物允许增强溶胶-凝胶涂层的疏水性。
[0013] 有利地，根据本发明的溶胶-凝胶涂层还可包括至少一种胶态金属氧化物，优选 地，所述胶态金属氧化物精细地分布在所述涂层的基质中。该金属氧化物通常呈聚合体的 形式，其尺寸小于1微米，甚至小于300或400纳米。根据本发明的在溶胶-凝胶涂层的基 质中的胶态金属氧化物的存在允许获得具有良好薄层凝聚力的薄层。
[0014] 作为可在根据本发明的溶胶-凝胶涂层中所使用的胶态金属氧化物，尤其可引用 二氧化娃、氧化铝、氧化铺、氧化锌、氧化轨和氧化错。
[0015] 有利地，使用胶态二氧化硅，所述胶态二氧化硅优选地按照占所述溶胶-凝胶涂 层的总重量的至少20 %、更好地介于30 %和50 %之间且还更好地约40 %的重量而存在。胶 态二氧化硅的这种比例具有的效果是改善所形成的溶胶-凝胶涂层的机械性能（尤其是在 杨氏模量和由聚碳酸酯制成的支撑部的粘附性方面）。
[0016] 有利地，根据本发明的溶胶-凝胶涂层还可包括至少一种硅油，以便有利于在增 加稠密度之前在支撑部上涂抹溶胶。
[0017] 作为可在根据本发明的溶胶-凝胶涂层中所使用的硅油，可在苯基硅油、甲基苯 基硅油和甲基硅油中选择。优选地是在食用等级的范围中所使用的硅油。
[0018] 优选地，所述溶胶-凝胶涂层的薄层具有介于2和3 μ m之间的厚度。这种厚度足 够用于涂层的保护性。由于在涂层中缺少颜料，这是方便的。
[0019] 根据本发明的附件可为盖、烹饪支架、平底烹饪容器、汁液收集槽、具有可拆卸或 不可拆卸的穿孔底部的蒸汽烹饪碗、蒸汽烹饪碗的可拆卸的穿孔底部、具有可拆卸的底部 的蒸汽烹饪碗的侧壁。在烹饪碗的侧壁类型的附件的情况中，由聚碳酸酯制成的支撑部仅 部分地被溶胶-凝胶涂层覆盖，而在烹饪碗的可拆卸底部类型的附件的情况中，所述支撑 部完全被覆盖。
[0020] 本发明还涉及一种用于在烹饪附件的由聚碳酸酯制成的支撑部的至少一个表面 上施加有机矿物混合物的溶胶-凝胶涂层的方法，所述烹饪附件尤其用于在蒸汽式烹饪装 置中使用，所述方法包括以下步骤：
[0021] i)如有需要，所述内表面的处理；
[0022] ii)溶胶-凝胶合成物的制备，其包括：
[0023] -含水合成物A的制备，所述含水合成物A至少包括胶态金属氧化物、溶剂，和可选 的至少一种硅油，所述溶剂至少包括乙醇；
[0024] -酸性溶液B的制备，所述酸性溶液B包括至少一种金属醇盐类型的前体；
[0025] -金属醇盐的溶液B与含水合成物A的混合，用于获得溶胶-凝胶合成物SG，
[0026] iii)在所述内表面上施加至少一层由步骤ii)所获得的所述溶胶-凝胶合成物 SG ;然后
[0027] iv)如此通过步骤iii)被涂覆的所述附件在小于或等于135°C、优选地介于20°C 和135°C之间、并且更好地介于100°C和135°C之间，并且还更好地介于120°C和135°C之间 的温度下焙烧。
[0028] 包括由聚碳酸酯制成的支撑部的所述烹饪附件如前所限定。
[0029] 用于被溶胶-凝胶涂层覆盖的所述支撑部的表面可在其涂覆之前经受表面处理， 以便有助于涂层在所述支撑部上的粘附性。
[0030] 有利地，这种处理可由等离子或电晕类型的物理表面处理构成，其具有的优点是 方便溶胶的涂抹并且加强溶胶-凝胶涂层在支撑部上的粘附性（尤其通过表面的活化）。 这种处理还可由通过化学方法（尤其通过建立共价键）的表面处理构成，例如通过浸入食 人鱼溶液中〇1202和H #04的混合物）。
[0031] 涉及到溶胶-凝胶合成物的制备步骤ii)，其包括含水合成物A的制备步骤，该 含水合成物至少包括胶态金属氧化物、溶剂，和可选的至少一种硅油，所述溶剂至少包括乙 醇。
[0032] 所述硅油和胶态金属氧化物如前所述。
[0033] 基于乙醇的溶剂的存在的目的是改善含水合成物A与金属醇盐溶液B的兼容性。 作为根据本发明的含水合成物A中的溶剂，优选地使用异丙醇。
[0034] 溶胶-凝胶合成物的制备步骤ii还包括酸性溶液B的制备步骤，酸性溶液B包括 至少一种金属醇盐类型的前体。
[0035] 作为前体，优选地使用在由以下前体所构成的组中所选择的金属醇盐：
[0036] -满足通式M1 (OR1) n的前体，
[0037] -满足通式M2 (OR2) (H)R2'的前体，和
[0038] -满足通式％(0馬)(11_2)1?3'2的前体，其中 ：
[0039] R1, R2，R3或 R 3' 表示烷基，
[0040] R2'表不烷基或苯基，
[0041] η是与金属M1,112或M 3的最大化合价对应的整数，
[0042] M1, ]?2或 M 3表示在 Si，Zr，Ti，Sn，Al，Ce，V，Nb，Hf，Mg 或 Ln 中选择的金属。
[0043] 有利地，所述洛液B的金属醇盐是烷氧基硅烷。
[0044] 作为在本发明的方法的溶液B中使用的烷氧基硅烧，尤其可引用甲基三 甲氧基硅 烷（MTMS)，四乙氧基硅烷（TEOS)，甲基三乙氧基硅烷（MTES)和二甲氧基二甲基硅烷，以及 它们的混合物，所述烷氧基硅烷优选地是TEOS更尤其地是MTES，这产生聚烷氧基硅烷，其 给予溶胶-凝胶涂层有利的特性并且尤其是针对洗碗机的出色稳定性。
[0045] 有利地，在基于TEOS的酸性溶液B的制备期间：
[0046] -或者加入作为补充溶胶-凝胶前体的缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，其用 于改善溶胶-凝胶涂层的柔性和挠性，
[0047] -或者加入正辛基三乙氧基硅烷1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷和缩水甘 油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的混合物，以便改善疏水性。
[0048] 作为变型例，尤其可使用MTES替代TEOS。
[0049] 溶液B的金属醇盐类型的前体与有机酸、无机酸或路易斯酸（Lewis酸）混合。
[0050] 作为可用于与金属醇盐的前体混合的酸，尤其可引用醋酸、柠檬酸、乙酰乙酸乙 酯、盐酸、甲酸、衣康酸和硝酸。
[0051] 根据本发明的优选的酸是有机酸，尤其地是醋酸和衣康酸。
[0052] 在含水合成物A和前体的溶液B的制备之后，将它们混合在一起，以便形成溶 胶-凝胶合成物SG。水解缩合反应开始。溶胶-凝胶合成物在由聚碳酸酯制成的支撑部上 的涂覆步骤iii)优选地在溶液B和合成物A的混合之后至少24小时之后实现，以便确保 水解至少被完成。
[0053] 该涂覆iii)有利地可通过浸渍涂布或通过喷涂而实现。在烹饪碗的侧壁类型的 附件的情况中，由聚碳酸酯制成的支撑部仅部分地被溶胶-凝胶涂层覆盖：涂覆ii)可有利 地通过喷涂（或"喷射涂覆"）而实现。
[0054] 另外，在烹饪碗的可拆卸的底部类型的附件的情况中，所述支撑部完全被覆盖：涂 覆iii)可有利地通过喷涂或通过浸渍涂布而实现。
[0055] 以下示例示出本发明，然而并非仅限于此。
[0056] 在示例中，除非另有说明，所有量都以克给出。
[0057] 示例
[0058] ^pgn
[0059] 含水合成物A
[0060] 胶杰金属氣化物
[0061] -含30%二氧化娃的呈水溶液形式的胶态二氧化娃，其由Grace Davison公司以 商品名Ludox AS30销售，
[0062] -含20 %二氧化硅的呈水溶液形式的胶态二氧化硅，其由STARK公司以商品名 LEVASIL 200E 销售。
[0063] 溶齐II:异丙醇，
[0064] 娃浊:食用等级的不反应的甲基硅油，其由公司以商品名BYK306销售，并且具有 300cSt的粘稠度。
[0065] 溶液 B
[0066] 溶胶-凝胶前体
[0067] -甲基三乙氧基硅烷（MTES)
[0068] -四乙氧基硅烷（TEOS)
[0069] 用于改善疏水件的补充的溶胶-凝胶前体
[0070] -正辛基三乙氧基硅烷，
[0071] -1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷
[0072] 用于改善涂层的柔件和桡件的补充的溶胶-凝胶前体
[0073] -缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷
[0074] 酸:醋酸
[0075] 试验
[0076] 粘附件:
[0077] 为了评估溶胶-凝胶涂层在由PC制成的支撑部上的粘附性，通过DCB( "双悬臂 梁"）方法量化溶胶-凝胶涂层的薄层在由PC制成支撑部上的粘附能量G(单位J/m2)。该 技术在于通过与经涂覆的基体以及与未涂覆的基体粘贴的试样的断裂来确定薄层和其基 体之间的断裂能量G (或者粘附能量）。小于2J/m2的G的值的特征表明涂层在基体上的完 全机械钩挂，而介于2和4J/m2之间的值说明在接触面处的共价连接的存在。
[0078] 疏水性:使用KRUSS的Easydrop类型的测角仪来测量一滴水在涂层上的接触角 度。
[0079] 洗碗机耐#件
[0080] 通过使用由SUN公司以名称"SUN Tout-un"（注册商标）销售的尤其呈现片剂的 形式的洗碗机清洁剂来实施洗碗机耐受性的试验，同时观察在已知数量的清洗循环之后设 置在支撑部上的涂层的状态。
[0081] "畲用件"
[0082] 对用于与含水产品、酸性产品、含酒精产品和含脂肪产品接触的材料，涉及使用迀 移分析的总迀移试验，该迀移分析根据标准NF EN 1186-1来实现。该总迀移试验在于将经 涂覆的PC样本浸入模拟液体中，并且在试验结束后测量在模拟液体中释放的材料的量。
[0083] 根据标准NF EN 1186-1，对用于与含水产品接触的材料，5种模拟液体被使用： 3%的醋酸（在100°〇下1小时），95%的乙醇（在60°〇下3小时），10%的乙醇（在100°〇 下1小时），异辛烷（在60°C下1小时）和橄榄油（在100°C下1小时）。
[0084] 对于每个试验，Idm2的涂层表面与IOOmL的模拟液体接触（对于每种模拟液体，持 续时间和温度如上规定）。
[0085] 对于每个试验，转移到模拟液体中的材料的量化（按照每dm2的所分析的材料的 迀移量，单位mg)随后被实现。
[0086] 耐刮檫件的评估
[0087] 借助于直径200微米的钻石头，逐渐地在涂层上施加负载，同时从0到2牛顿增加 所施加的力。随后，用光学显微镜观察刮擦的痕迹。针对涂层的所确定的起麟值与一力相 对应，针对该力，观察到从薄层直到聚碳酸酯的纯断裂。对于所有的试验，负载的增加速度 和钻石头的移动速度的参数被保持恒定。
[0088] 示例1 (枏据本发明）：枏据本发明的第一溶胶-凝胶合成物SGl的制各（没有硅 油，没有硅烷类塑的补充的溶胶-凝胶前体）
[0089] 实现根据本发明的第一溶胶凝胶合成物SG1，其合成物在以下表1中给出：
[0090] 表 1:
[0091]
[0093] 为了实现该合成物SGl，根据本发明的方法，一方面混合硅烷和酸（混合物B)，另 一方面混合胶态二氧化硅和异丙醇（混合物A)，随后将混合物B倒入混合物A中。
[0094] 水解缩合反应开始，在全部沉积之前等待至少24小时，以便确保至少水解被完 成。凝胶作用在2个星期之后开始。
[0095] 随后，将如此获得的溶胶通过浸渍涂布而涂覆在由聚碳酸酯制成的支撑部（通过 等离子方法被预先处理或未被预先处理）上。该方法在于将基体浸入容纳待沉积的溶胶的 筒中，随后受控地将其取出。
[0096] 在将基体从筒中取出时，溶胶-凝胶涂层的薄层形成。在沉积之后，涂层在120°C 或135°C的温度下在电烤炉中重烧。
[0097] 如此被涂覆的由PC制成的支撑部对洗碗机的耐受性是好的：50次清洁循环完成 后，涂层不具有肉眼可视的明显损坏。
[0098] 示例2 (枏据本发明）：枏据本发明的第二溶胶-凝胶合成物SG2的制各（没有硅 油，目伸用硅烷类塑的补充的溶胶-凝胶前体）
[0099] 实现根据本发明的第二溶胶-凝胶合成物SG2,其合成物在以下表2中给出：
[0100] 表 2:
[0101]
[0102] 为了实现该合成物SG2,以与示例1相同的方式来进行：根据本发明的方法，一方 面混合硅烷和酸（混合物B)，另一方面混合胶态二氧化硅和异丙醇（混合物A)，随后将混 合物B倒入混合物A中。
[0103] 水解缩合反应开始，在全部沉积之前等待至少24小时，以便确保至少水解被完 成。凝胶作用在比示例1更长的持续时间之后开始。
[0104] 随后，将如此获得的溶胶通过浸渍涂布而涂覆在由聚碳酸酯制成的支撑部（通过 等离子方法被预先处理或未被预先处理）上。
[0105] 在将基体从筒中取出时，溶胶-凝胶涂层的薄层形成。在沉积之后，涂层在120°C 或135°C的温度下在电烤炉中重烧。
[0106] 示例3(根据本发明）：根据本发明的第三溶胶-凝胶合成物SG3的制备（使用硅 油，目.使用硅烷类型的两种扩展添加剂）
[0107] 实现根据 本发明的第三溶胶-凝胶合成物SG3,其合成物在以下表3中给出：
[0108] 表 3:
[0109]
[0110] 为了实现该合成物SG3,以与示例1和2相同的方式来进行：根据本发明的方法， 一方面混合硅烷和酸（混合物B)，另一方面混合胶态二氧化硅和异丙醇（混合物A)，随后 将混合物B倒入混合物A中。
[0111] 水解缩合反应开始，在全部沉积之前等待至少24小时，以便确保至少水解被完 成。凝胶作用在比示例1更长的持续时间之后开始。
[0112] 随后，将如此获得的溶胶通过浸渍涂布而涂覆在由聚碳酸酯制成的支撑部（通过 等离子方法被预先处理或未被预先处理）上。
[0113] 在将基体从筒中取出时，溶胶-凝胶涂层的薄层形成。在沉积之后，涂层在120°C 或135°C的温度下在电烤炉中重烧。
[0114] 示例4 (对照例）：基于缩水甘油醚氣基丙基三乙氣基硅烷的溶胶-凝胶涂层的制 备
[0115] 实现第四溶胶-凝胶合成物SG4,使用GPTES (缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅 烷）和APTES (氨丙基三乙氧基硅烷）的混合物作为溶胶-凝胶前体。
[0116] 如果为了制造混合物B (硅烷+酸）而使用醋酸（工业用酸），溶胶会非常快的胶 凝，这彻底地减少了溶胶的可能的涂覆时间。
[0117] 然而宁愿使用醋酸而不使用如在美国专利申请US2009/162631中指出的硝酸，该 美国专利申请涉及到使用3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三乙氧基硅烷 的混合物在酸性环境（硝酸）中而获得的溶胶-凝胶涂层。
[0118] 事实上，与醋酸不同地是，硝酸是在工业中很难被使用的助燃剂。另外，硝酸操作 起来很危险。
[0119] 为了可行的工业化，需要溶胶的稳定性尽可能地最大。为了增加胶凝时间（因此 以及成型的可能性），需要从溶胶-凝胶合成物中取出氨丙基三乙氧基硅烷APTES，这因此 导致在根据本发明的示例1至3中所描述的所述系统。
[0120] 所实现的试骀的结果
[0121] 通过将示例1至3的每种溶胶-凝胶合成物涂覆在由聚酯酸酯（PC)制成的支撑 部上所获得的不同涂层的特性，以及裸露的由PC制成的支撑部的特性（例如对照例5)在 表4中被概括。
[0122] 该表尤其示出当由PC制成的支撑部覆盖有根据本发明的溶胶-凝胶涂层时的物 理和机械特征（尤其是耐刮擦性）。
[0123] 涉及到食用性，表4的结果示出根据本发明的溶胶-凝胶涂层与未经涂覆的新的 由PC制成的支撑部（总迀移量小于许可的限制）相似，并且比由PC制成的旧的基体明显 更好。事实上，已知在某些老化条件（温度、湿度和/或UV)下，PC被损坏并且盐析诸如双 酚A的合成物。
[0124] 涂层因此具有保护PC免受过早老化的职能。
[0125] 表 4
[0126]
【主权项】
1. 一种烹饪附件，其尤其用于在蒸汽式烹饪装置中使用，所述烹饪附件包括由聚碳酸 酯制成的支撑部，所述支撑部具有至少一个用于与食物直接或间接接触的内表面， 其特征在于，溶胶-凝胶涂层覆盖所述支撑部的所述表面，所述溶胶-凝胶涂层是大密 度有机矿物混合物涂层，所述溶胶-凝胶涂层呈现为包括由至少一种金属聚烷氧化物形成 的基质的材料的连续的薄层的形式， 并且所述附件经受等于或小于135°C的温度的焙烧。2. 根据权利要求1所述的烹饪附件，其特征在于，所述金属聚烷氧化物是聚烷氧基硅 烷。3. 根据权利要求2所述的烹饪附件，其特征在于，所述聚烷氧基硅烷使用四乙氧基硅 烷（TEOS)和/或甲基三乙氧基硅烷（MTES)而获得。4. 根据权利要求3所述的烹饪附件，其特征在于，所述聚烷氧基硅烷使用四乙氧基硅 烷（TEOS)和缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷而获得。5. 根据权利要求3所述的烹饪附件，其特征在于，所述聚烷氧基硅烷使用四乙氧基硅 烷（TEOS)以及正辛基三乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷和缩水甘油醚 氧基丙基三乙氧基硅烷的混合物而获得。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪附件，其特征在于，所述溶胶-凝胶涂层还 包括至少一种分布在所述基质中的胶态金属氧化物。7. 根据权利要求6所述的烹饪附件，其特征在于，所述胶态金属氧化物在由二氧化硅、 氧化铝、氧化铈、氧化锌、氧化钒和氧化锆构成的组中选择。8. 根据权利要求7所述的烹饪附件，其特征在于，所述胶态金属氧化物是胶态二氧化 硅，所述胶态二氧化硅优选地按照占所述溶胶-凝胶涂层的总重量的至少20%且更好地介 于30和50%之间的重量而存在。9. 根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪附件，其特征在于，所述溶胶-凝胶涂层包 括至少一种硅油。10. 根据权利要求9所述的烹饪附件，其特征在于，所述硅油在苯基硅油、甲基苯基硅 油和甲基硅油中选择。11. 根据权利要求10所述的烹饪附件，其特征在于，所述硅油是食用等级的硅油。12. 根据权利要求1至11中任一项所述的烹饪附件，其特征在于，所述烹饪附件是盖、 烹饪支架、平底烹饪容器、汁液收集槽、具有可拆卸或不可拆卸的穿孔底部的蒸汽烹饪碗、 蒸汽烹饪碗的可拆卸的穿孔底部、具有可拆卸的底部的蒸汽烹饪碗的侧壁。13. -种用于在烹饪附件的由聚碳酸酯制成的支撑部的至少一个表面上施加有机矿物 混合物的溶胶-凝胶涂层的方法，所述烹饪附件尤其用于在蒸汽式烹饪装置中使用，所述 方法包括以下步骤： i) 如有需要，所述表面的表面处理； ii) 溶胶-凝胶合成物的制备，其包括： -含水合成物A的制备，所述含水合成物A至少包括胶态金属氧化物、溶剂，和可选的至 少一种硅油，所述溶剂至少包括乙醇； -酸性溶液B的制备，所述酸性溶液B包括至少一种金属醇盐类型的前体； -金属醇盐的溶液B与含水合成物A的混合，用于获得溶胶-凝胶合成物SG， iii) 在所述面上施加至少一层由步骤ii)所获得的所述溶胶-凝胶合成物SG ;然后 iv) 如此通过步骤iii)被涂覆的所述附件在小于或等于135°C的温度下焙烧。14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述表面的表面处理是通过等离子方 法的表面处理。15. 根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述金属醇盐类型的前体是四乙 氧基硅烷（TEOS)和/或甲基三乙氧基硅烷（MTES)。16. 根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，在制备基于TEOS的所述 酸性溶液B期间，加入缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。17. 根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，在制备基于TEOS的所述 酸性溶液B期间，加入正辛基三乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、和缩水 甘油酿氧基丙基二乙氧基硅烷的混合物。18. 根据权利要求13至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述溶胶-凝胶合成物 的施加步骤iii)通过浸渍涂布或通过喷涂而实现。19. 根据权利要求13至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述溶胶-凝胶合成物 的施加步骤iii)在所述溶液B和所述合成物A混合之后的至少24小时之后实施。
【专利摘要】本发明涉及一种烹饪附件，其尤其用于在蒸汽式烹饪装置中使用，所述烹饪附件包括由聚碳酸酯制成的支撑部，所述支撑部具有至少一个用于与食物直接或间接接触的内表面。根据本发明，所述支撑部的内表面被大密度有机矿物的溶胶-凝胶涂层所覆盖，所述溶胶-凝胶涂层呈现为包括由至少一种金属聚烷氧化物形成的基质的材料的连续的薄层的形式，所述附件经受等于或小于135℃的温度的焙烧。本发明还涉及一种用于在这种由聚碳酸酯制成的支撑部的至少内面上施加这种保护涂层的方法。
【IPC分类】C09D183/04, C09D1/02, A47J27/04, C08J7/04, A47J36/02
【公开号】CN104883940
【申请号】CN201380059480
【发明人】劳伦·布朗德, 巴朗热·图里, 佳丝黛·利翁蒂, 菲力浦·美诺, 奥里莱恩·迪邦谢
【申请人】Seb公司, 克劳德·伯纳德里昂第一大学, 国家科学研究中心
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年11月21日
【公告号】EP2922448A1, WO2014079947A1