小瓶护罩的制作方法

小瓶护罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盖在小瓶的栓体上的小瓶护罩。
【背景技术】
[0002]一般将粉末状的药剂气密地封入小瓶内来流通。在给患者用这种药剂的情况下，在向小瓶内注入溶解液并溶解药剂来得到药液之后，将该药液从小瓶转移到药液袋。之后，给患者用药液袋内的药液。通过对封住小瓶的口(开口)的栓体(橡胶栓)穿刺穿刺针(还有时称为“瓶针”)来向小瓶内注入溶解液或者从小瓶取出药液。
[0003]存在小瓶中收纳的药剂是例如抗癌剂那样被指定为剧药的药剂的情况。必须避免这种危险的药剂、其药液附着于工作人员的手指等、或者工作人员吸入药剂、其蒸气的情况。因此，已知一种能够在连接于小瓶和药液袋的状态下进行从药液袋内的溶解液向小瓶的转移至小瓶内的药液向药液袋的转移的一系列作业的连接器(例如参照专利文献1、2)。该连接器在药液袋内得到所制备的药液为止的过程中无需对小瓶和药液袋多次重复进行连接和分离，因此一般来说药剂、药液漏出到外界的可能性低。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:国际公开第2010/061742号小册子
[0007]专利文献2:国际公开第2010/061743号小册子

【发明内容】

[0008]上述的以往的连接器具备为了连接到小瓶而向小瓶的栓体穿刺的穿刺针。
[0009]在由于药剂具有挥发性等而小瓶内处于正压的情况下对栓体穿刺穿刺针时，有时小瓶内的药剂从栓体与穿刺针之间的间隙漏出到外界。另外，当在从小瓶取出药液之后从栓体拔出穿刺针时，有时药液附着于被拔出的穿刺针的外表面、栓体的被穿刺了穿刺针的穿刺孔的周围。
[0010]因而，即使使用上述的连接器，也难以完全防止药剂、药液漏出到外界。
[0011]本发明的目的在于，减少随着对小瓶的栓体刺针或拔出穿刺穿而小瓶内的药剂、药液漏出到外界。
[0012]用于解决课题的方案
[0013]本发明的一种小瓶护罩，构成为以对封住小瓶的口的栓体的至少一部分进行覆盖的方式安装于小瓶。所述小瓶护罩具有:护罩主体，具备重叠在所述栓体的上表面上的环状的顶板、从所述顶板向下方延伸的多个腿部、以及设置于所述多个腿部的能够与所述小瓶的所述口卡合的多个爪；以及阀体，其堵塞所述顶板的中央的开口。在所述阀体上形成有将所述阀体沿上下方向贯通的切口。
[0014]发明效果
[0015]通过将本发明的小瓶护罩安装到小瓶，能够减少伴随对小瓶的栓体的穿刺针的穿刺和拔出而产生的小瓶内的药剂、药液向外界的漏出。
【附图说明】
[0016]图1的A是从上方观察本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩的立体图。图1的B是从下方观察本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩的立体图。
[0017]图2的A是本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩的俯视图。图2的B是本发明的一个实施方式所涉及的小瓶护罩的侧视图。
[0018]图3是本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩的截面立体图。
[0019]图4是本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩的分解立体图。
[0020]图5是安装本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩的小瓶的一例的剖视图。
[0021]图6是示出将本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩刚要安装到小瓶之前的状态的立体图。
[0022]图7是安装于小瓶的本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩的立体图。
[0023]图8的A是安装于小瓶的本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩的俯视图。图8的B是安装于小瓶的本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩的侧视图。
[0024]图9是沿着包含图8的A的9-9线的截面的小瓶护罩和小瓶的剖视图。
[0025]图10是穿刺于小瓶的带罩的穿刺针的一例的剖视图。
[0026]图11是穿刺于小瓶的带罩的穿刺针的一例的立体图。
[0027]图12是刚要连接之前的本发明的实施方式I所涉及的带小瓶护罩的小瓶和带罩的穿刺针的剖视图。
[0028]图13是被连接的本发明的实施方式I所涉及的带小瓶护罩的小瓶和带罩的穿刺针的剖视图。
[0029]图14的A是从上方观察本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩的立体图。
[0030]图14的B是从下方观察本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩的立体图。
[0031]图15是本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩的截面立体图。
[0032]图16A是从上方观察本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩的截面立体图。
[0033]图16B是从下方观察本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩的截面立体图。
[0034]图17是本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩的分解立体图。
[0035]图18是示出将本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩刚要安装到小瓶之前的状态的立体图。
[0036]图19是安装于小瓶的本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩的立体图。
[0037]图20是安装于小瓶的本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩的侧面剖视图。
【具体实施方式】
[0038]在上述的本发明的小瓶护罩中，也可以是，所述顶板与所述多个腿部经由多个架桥部而连接成，能够使所述顶板相对于所述多个腿部向上方位移。由此，通过顶板向上方位移来吸收小瓶的栓体、凸缘的上下方向尺寸的差异。因而，能够安装小瓶护罩的小瓶的尺寸容许范围扩大。
[0039]也可以是，在所述阀体的与所述栓体对置的一侧的面上形成有至少一个突起。由此，该至少一个突起通过改变其压缩变形量来吸收小瓶的栓体、凸缘的上下方向尺寸的差异。因而，能够安装小瓶护罩的小瓶的尺寸容许范围扩大。
[0040]在上述中，也可以是，所述至少一个突起包括以包围所述切口的方式呈环状地连续的肋。由此，形成被密封在阀体与栓体之间的空间，因此能够进一步减少药剂、药液漏出到外界的可能性。另外，在将穿刺针插入到阀体的切口时，以切口位于最深部的方式阀体变形为凹状，因此能够将穿刺针准确地引导到阀体的切口。
[0041]也可以是，在所述栓体和所述口处安装有盖，以防止所述栓体脱离所述小瓶的所述口。在该情况下，优选的是，所述至少一个突起设置于与所述盖抵接的位置。由此，阀体与栓体之间的空间的容积扩大。这有利于减少药剂、药液的漏出以及将穿刺针引导到切口。另外，通过至少一个突起与相对硬的盖抵接，阀体与栓体之间的空间的密封性提高。这有利于减少药剂、药液的漏出。
[0042]也可以是，所述至少一个突起包括中央突起。在该情况下，优选的是，所述切口形成于所述中央突起内。由此，在穿刺针向阀体施加推力时，中央突起抑制阀体与栓体之间的空间被压缩。这有利于减少在该空间内滞留的药剂、药液漏出到外界。另外，通过在阀体上设置中央突起，切口附近的阀体的厚度增大。这有利对于提高切口的密封性。
[0043]优选的是，所述中央突起设置于与所述栓体抵接的位置。由此，能够使中央突起与栓体贴紧。这有利于抑制小瓶内的药剂、药液经过穿刺针与栓体之间的间隙而漏出到阀体侧。
[0044]在上述的本发明的小瓶护罩中，优选的是，在将所述小瓶护罩安装于所述小瓶时，在所述阀体与所述栓体之间的包括所述阀体的所述切口的区域形成密封空间。由此，经过穿刺针穿过阀体所形成的穿刺孔而漏出的药剂、药液被滞留在上述密封空间内。这有利于抑制药剂、药液漏出到外界。
[0045]在上述的本发明的小瓶护罩中，也可以是，在所述阀体的与所述栓体相反一侧的面形成有凹部。在该情况下，优选的是，所述切口形成于所述凹部内。由此，在将穿刺针插入到阀体的切口时，凹部将穿刺针准确地引导到阀体的切口。因而，穿刺针穿过阀体的切口以外的部分的可能性减少。
[0046]在上述的本发明的小瓶护罩中，也可以是，所述多个爪分别在与所述顶板对置的一侧具有以随着接近前端而接近所述顶板的方式倾斜的面。由此，即使小瓶的栓体、凸缘具有大的外径，也能够确保爪对凸缘的可靠的卡合。
[0047]在上述的本发明的小瓶护罩中，也可以是，在所述栓体和所述口处安装有盖，以防止所述栓体脱离所述小瓶的所述口。在该情况下，优选的是，所述多个爪构成为与所述盖的下端卡合。这有利于将小瓶护罩更牢固地安装于小瓶。
[0048]上述的本发明的小瓶护罩也可以还具备隔着缝隙包围所述腿部的形成有所述爪的部分的构件，该构件实质上不位移。这使得工作人员难以将手指挂在腿部来解除爪与小瓶的口的卡合。因而，这有利于减少进行由于错误地从小瓶卸下小瓶护罩而导致将在阀体与栓体之间的空间中滞留的药剂、药液放出到外界这样的误操作的可能性。
[0049]在上述的本发明的小瓶护罩中，也可以是，在将所述顶板与所述多个腿部连接的多个架桥部、所述多个腿部或所述顶板上设置有薄壁部。在该情况下，优选的是，所述薄壁部构成为，在所述多个腿部弹性位移时减少所述顶板的保持所述阀体的部分的变形。这有利于减少阀体从顶板脱落的可能性。另外，有利于与盖的外径(或栓体和凸缘的外径)无关地确保阀体与栓体之间的空间的密封性。
[0050]在上述的本发明的小瓶护罩中，也可以是，所述多个爪的数量是3个以上。由此，能够将小瓶护罩稳定且可靠地安装到小瓶。
[0051]下面，示出优选实施方式来详细说明本发明。但是，本发明当然不限定于以下的实施方式。在以下说明中参照的各图中，为了便于说明，仅将构成本发明的实施方式的构件中的为了说明本发明而需要的主要构件简略示出。因而，本发明能够具备以下各图中未示出的任意的构件。另外，在以下各图中，未忠实地示出实际构件的尺寸和各构件的尺寸比率等。
[0052](实施方式I)
[0053][小瓶护罩的结构]
[0054]图1的A是从上方观察本发明的实施方式I所涉及的小瓶护罩I的立体图，图1的B是从其下方观察的立体图。图2的A是小瓶护罩I的俯视图，图2的B是其侧视图。图3是沿着包含小瓶护罩I的中心轴Ia的面的小瓶护罩I的截面立体图。图4是小瓶护罩I的分解立体图。为了便于以下说明，将与小瓶护罩I的中心轴Ia平行的方向称为“上下方向”，将图2的B的纸面的上侧称为小瓶护罩I的“上侧”，将图2的B的纸面的下侧称为小瓶护罩I的“下侧”。将与垂直于中心轴Ia的平面平行的方向称为“水平方向”。将绕中心轴Ia旋转的方向称为“周向”，将相对于中心轴Ia正交的方向称为“半径方向”。但是，上述的“上侧”、“下侧”、“水平方向”并不是指小瓶护罩I的实际使用时的姿势(朝向)。
[0055]如图4所示，小瓶护罩I由护罩主体10和阀体20构成。
[0056]护罩主体10具备在中央处形成有开口 12的顶板11以及从顶板11向下方延伸的一对腿部15。
[0057]顶板11是其外侧端缘和规定开口 12的内侧端缘的俯视形状呈同心的圆形的圆环状体。但是，顶板11的形状不限定于此。例如，顶板11的外侧端缘的俯视形状也可以具有椭圆形、菱形等任意的形状。
[0058]一对水平部(架桥部)15a从顶板11的外周端缘大致沿半径方向延伸。腿部15从各水平部15a的外侧端(与顶板11相反一侧的端)与中心轴Ia大致平行地向下方延伸。一对水平部15a和一对腿部15配置于相对于中心轴Ia对称的位置。腿部15具有其下侧部分在周向上分支为2个的大致“Y”字形状。在腿部15的分支出的各个末端形成有向中心轴Ia突出的爪16。爪16的与顶板11对置的面(上表面)16a(参照图3)以 随着接近爪16的前端16t (爪16的与中心轴Ia最近的部分)而接近顶板11的方式倾斜。另外，爪16的与顶板11相反一侧的面(下表面)16b(参照图3)也以随着接近爪16的前端16t而接近顶板11的方式倾斜。
[0059]在水平部15a的上侧的面形成有将水平部15a沿周向横切的槽。其结果，水平部15a的形成有槽的部分构成厚度相比于其它部分相对薄的薄壁部15c。此外，槽也可以形成于水平部15a的下侧的面。
[0060]腿部15能够向爪16远离中心轴Ia的方向(外方向)弹性位移。护罩主体10的刚度(机械强度)在薄壁部15c处最低，因此在腿部15进行这种弹性位移时，主要是水平部15a的薄壁部15c发生弹性弯曲变形。
[0061]护罩主体10由硬质材料形成。具体地说，不特别限制，能够例示聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、丁烯-苯乙烯嵌段共聚物等，但是若考虑用于医疗用、腿部15进行弹性位移，则优选的是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂。能够通过将上述的树脂材料进行注射成形来一体地形成护罩主体10。
[0062]如图4所示，阀体20是具有圆形的俯视形状的薄壁的板状体。阀体20由当施加外力时变形、当去除该外力时立即恢复为初始形状的橡胶状的弹性材料形成。其硬度优选为在JIS-A中是20?55。具体地说，能够使用天然橡胶、异戊二烯橡胶、有机硅橡胶等橡胶、苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚氨酯系弹性体等热可塑性弹性体。
[0063]如图3所示，在阀体20的上表面的中央处形成有使阀体20薄壁化的凹部21。而且，在凹部21内形成有将阀体20沿厚度方向(上下方向)贯通的切口 22。关于凹部21的形状，不特别限制，优选的是具有圆锥面、截锥面(将圆锥面的包含顶部的部分沿着与下表面平行的面切取的形状)、球面等随着接近切口 22而变低的倾斜的面。如图1的B和图3所示，在阀体20的下表面形成有向下方以一定高度突出的肋(突起)25。肋25以包围切口22的方式呈圆环状地连续。
[0064]切口 22形成于凹部21的中央的最深部。切口 22优选的是从上方观察的形状具有减号字(形状的缝隙状。优选的是，在穿刺针未插入到切口 22的初始状态下，如图3所示那样切口 22被闭合，形成液密且气密的密封。优选的是，当将穿刺针插入到切口22时，形成切口 22的对置的端缘与穿刺针的外表面相应地变形而与其贴紧，在阀体20与穿刺针的界面形成液密且气密的密封。优选的是，当在之后从阀体20拔出穿刺针时，阀体20立即恢复为初始状态的形状，切口 22被密封。这样，阀体20作为具有再密封性的阀发挥功會K。
[0065]阀体20以堵塞护罩主体10的顶板11的开口 12的方式与护罩主体10 —体化。作为使阀体20与护罩主体10 —体化的方法，能够使用双色成形法、嵌合法等。
[0066]在双色成形法中，例如将预先成形的护罩主体10设置于模具内后将阀体20的材料注射到该模具内，从而能够与阀体20的成形同时地使阀体20与护罩主体10 —体化。在进行这种双色成形法的情况下，阀体20的材料优选为热可塑性弹性体。
[0067]在嵌合法中，分别制作护罩主体10和阀体20，接着使阀体20从下方嵌入到顶板11的开口 12内。此时，优选的是将开口 12的内径和阀体20的外径设定成嵌入到开口 12内的阀体20通过顶板11在半径方向上被压缩。这对于防止阀体20从顶板11脱落以及提高阀体20的切口 22的密封性有利。在嵌合法中，也可以在将阀体20嵌入到开口 12内之后，利用粘接剂将顶板11与阀体20固定。
[0068][小瓶护罩向小瓶的安装]
[0069]说明将小瓶护罩I安装到小瓶的方法。
[0070]图5是安装小瓶护罩I的小瓶80的一例的剖视图。小瓶80是将具有与瓶主体81的上端的凸缘82大致相同的外径的栓体(橡胶栓)86嵌入到由凸缘82包围的口(开口)83来将该口 83气密地封住的密封容器。凸缘82的外周面是具有比其刚刚下方的部分(缩窄部分)84大的外径的大致圆筒面。因而，在凸缘82与缩窄部分84之间形成有基于两者的外径差的台阶。
[0071]为了防止栓体86从瓶主体81的口 83脱落，在栓体86和凸缘82处安装有盖88。盖88由金属、树脂等的薄片形成，与栓体86及凸缘82贴紧。盖88的下端88e位于比凸缘82的作为大致圆筒面的外周面靠下侧的位置。盖88的上端位于栓体86的上表面。栓体86的上表面的中央区域经由设置于盖88的圆形的开口 88a暴露于外界(参照后述的图6)。
[0072]如图6所示，使小瓶护罩I与小瓶80的栓体86对置。然后，使盖88嵌入到小瓶护罩I的一对腿部15之间，并将小瓶护罩I推向小瓶80。小瓶护罩I的相互对置的腿部15间的间隔与小瓶80的盖88的外径大致相同。小瓶护罩I的对置的爪16的前端16t间的间隔小于盖88的外径。因而，爪16的下表面16b (参照图1的B、图3)与盖88的上表面的外周端缘88b碰撞。由于爪16的下表面16b如上所述那样倾斜，因此随着将小瓶护罩I推向小瓶80，一对腿部15向爪16远离中心轴Ia的方向弹性位移。爪16的前端16t在经过盖88的上表面的外周端缘88b之后在盖88的外周面88c上滑动。然后，当爪16的前端16t越过盖88的外周面88c的下侧端缘88d时，一对腿部15弹性恢复，爪16嵌入到缩窄部分84。
[0073]这样一来，如图7所示，小瓶护罩I安装于小瓶80。图8的A是安装于小瓶80的小瓶护罩I的俯视图，图8的B是其侧视图。图9是沿着包含图8的A的9-9线的截面的小瓶护罩I和小瓶80的剖视图。图9的截面包含小瓶护罩I的中心轴Ia和爪16的前端16t0
[0074]腿部15能够进行弹性位移以及爪16的下表面16b倾斜，由此，如上所述那样仅通过将小瓶护罩I推向小瓶80，爪16就能够与凸缘82卡合而能够将小瓶护罩I安装到小瓶80。因而，小瓶护罩I对小瓶80的安装的作业性良好。
[0075]如图7和图9所示，小瓶护罩I的顶板11和阀体20覆盖栓体86的上表面的一部分。腿部15与盖88的圆筒面状的外周面88c对置。
[0076]如图9所示，设置于小瓶护罩I的爪16经由盖88而与凸缘82卡合。从阀体20的下表面突出的环状的肋25与在栓体86的上表面上延伸的盖88抵接。通过爪16与凸缘82卡合，阀体20的肋25被推压至盖88而在上下方向上发生弹性压缩变形。因而，在栓体86与阀体20之间形成液密地密封的空间30。
[0077]肋25不是与暴露于盖88的开口 88a内的栓体86而是与栓体86上的盖88抵接。这对于增大空间30的容积有利。另外，盖88比栓体86硬，因此对于提高空间30的密封性有利。
[0078]一对腿部15 (包括爪16)在水平方向上夹持小瓶80，因此小瓶护罩I相对于小瓶80在水平方向上被定位并固定。另外，阀体20和爪16经由盖88在上下方向上夹持栓体86和凸缘82，因此小瓶护罩I相对于小瓶80在上下方向上被定位并固定。因而，即使外力、振动施加到小瓶护罩1，小瓶护罩I也不会不预期地从小瓶80脱落。
[0079]在相互对置的腿部15间的间隔小于盖88的外径的情况下，水平部15a (特别是水平部15a的薄壁部15c)发生弹性弯曲变形，从而以与盖88的外径相应地腿部15间的间隔扩大的方式腿部15进行位移。另外，在相互对置的爪16间的间隔小于缩窄部分84的外径的情况下，水平部15a (特别是水平部15a的薄壁部15c)发生弹性弯曲变形，从而与缩窄部分84的外径相应地爪16间的间隔放大的方式腿部15进行位移。因而，能够安装小瓶护罩I的小瓶80的尺寸(特别是盖88、缩窄部分84的外径)的范围大。
[0080]如果腿部15因具有大的外径的盖88、缩窄部分84而如上所述那样进行位移，则爪16向半径方向的外侧位移，其姿势(朝向)发生变化。如上所述，在腿部15未位移的初始状态(无负荷状态)下，爪16的上表面16a(参照图3)以前端16t侧接近顶板11的方式倾斜。因此，即使爪16向半径方向的外侧位移，也能够维持前端16t比上表面16a高的状态。因而，始终是爪16的前端16t或其附近部分与凸缘82抵接。因此，在盖88或缩窄部分84具有大的外径的情况下，也能够确保爪16相对于凸缘82的可靠的卡合。
[0081][小瓶与穿刺针的连接]
[0082]在本发明中，在如上所述那样将小瓶护罩I安装到小瓶80之后经由阀体20将穿刺针穿刺到栓体86。在本发明中，穿刺针的结构是任意的，例如能够使用以往以来公知的穿刺针。为了防止药液从穿刺针的前端漏出到外界，也可以将覆盖穿刺针的至少前端的罩安装于穿刺针。图10是这种带罩120的穿刺针100的一例的剖视图，图11是其立体图。
[0083]如图10所示，穿刺针100是从基台109突出的棒状构件，具有锐利的前端100t。在穿刺针100内，两个流路101、102沿着穿刺针100的长度方向相互独立地形成。流路101是液体流动的液体流路，流路102是气体流动的气体流路。液体流路101在前端10t侧与横孔1la连通。横孔1la沿着相对于穿刺针100的长度方向正交的方向延伸，在穿刺针100的外表面开口。气体流路102在前端10t侧，在构成穿刺针100的外表面的大致圆锥面开口。
[0084]基台109例如也可以是与小瓶80连接的连接器(未图示)的一部分。在图10中，液体流路101和气体流路102在基台109的下表面开口，但是也可以分别延长而与期望的流路连通。穿刺针100也可以是例如专利文献1、2所记载的连接器的穿刺针。
[0085]穿刺针100和基台109优选由实质上可视为刚体的硬质的材料形成。具体地说，能够使用聚甲醛、聚碳酸酯等树脂材料来通过一体成形等方法制作穿刺针100和基台109。
[0086]罩120具备具有中空的大致筒形状的外周壁121、设置于外周壁121的一端的头部125以及设置于外周壁121的另一端的环状的基部129。当罩120被施加了上下方向的压缩力时，外周壁121以其上下方向尺寸缩短的方式弹性压缩变形。罩120能够用具有挠性(柔软性)的材料(例如硅橡胶、异戊二烯橡胶)一体地制作，使得能够进行这种压缩变形。
[0087]在头部125中，形成有插入穿刺针100的包括前端100t、气体流路102的开口、横孔1la的开口的部分的内腔126。内腔126的内表面被设定为沿着穿刺针100的外表面的形状。在如图10那样穿刺针100的包括前端10t的部分被插入到内腔126的状态下，与液体流路101连通的横孔1la的开口被内腔126的内表面液密地封住。
[0088]在内腔126的最深部形成有将头部125沿上下方向贯通的缝隙127。如图11所示，缝隙127是从其上方观察的形状为(减号)字形状的直线状的切口。优选的是，在穿刺针100未贯通缝隙127的初始状态下，形成缝隙127的相互对置的端缘接触，形成液密的密封。
[0089]如图11所示，在头部125的上表面的中央形成有向上方突出的凸部128。凸部128的外表面在本实施方式I中为大致圆锥面，但也可以是除此以外的大致截锥面、球面等平滑地以圆顶状鼓起的凸曲面等。缝隙127穿过凸部128的最顶部(中央)。
[0090]基部129是为了将罩120固定于基台109而设置的。关于将基部129固定于基台109的方法，不特别限制，能够使用粘接、恪接、卡合、嵌合等任意的方法。
[0091]说明安装有本发明的小瓶护罩I的小瓶 80与穿刺针100的连接。
[0092]图12是刚要连接之前的安装有小瓶护罩I的小瓶80和带罩120的穿刺针100的剖视图。图12的截面是包含图8的A的12-12线的上下方向面，与形成于阀体20的切口22正交。如图12所示，使罩120的头部125与安装于小瓶80的小瓶护罩I的阀体20对置。此时，通过使头部125的凸部128与阀体20的凹部21抵接，能够使工作人员看不到的穿刺针100的前端10t正确地对位到阀体20的切口 22。然后，将穿刺针100推向小瓶80。穿刺针100的前端10t贯通头部125的缝隙127，并从凸部128突出。穿刺针100的前端10t通过阀体20的凹部21的表面被引导到形成于凹部21的最深部的切口 22。然后，穿刺针100的前端10t贯通阀体20的切口 22，进一步穿刺栓体86并将其贯通。在该过程中，罩120(特别是其外周壁121)在中心轴Ia方向上发生弹性压缩变形。
[0093]图13是示出将安装有小瓶护罩I的小瓶80与带罩120的穿刺针100连接的状态的剖视图。图13的截面与图12的截面相同。
[0094]如图13所示，穿刺针100贯通形成于罩120的头部125的缝隙127，贯通形成于小瓶护罩I的阀体20的切口 22，进一步还贯通栓体86。阀体20和栓体86通过被穿刺针100贯通而向瓶主体81侧大幅变形。形成于阀体20与栓体86之间的空间30 (参照图12)被挤压而几乎不能视觉辨认。罩120从小瓶护罩I受到压缩力，头部125的凸部128 (参照图12)以认不出初始的形状的程度大幅变形而与阀体20贴紧，外周壁121大幅发生压缩变形。
[0095]在穿刺针100的前端10t侧开口的横孔1la和气体流路102暴露于小瓶80内。在该状态下，能够使液体(例如溶解液)经由液体流路101和横孔1la流入小瓶80内，另夕卜，能够使小瓶80内的液体(例如溶解药剂而得到的药液)流出到小瓶80外。在液体相对于小瓶80进出时，空气经由气体流路102相对于小瓶80进出。由此，减小小瓶80内的气压的变动，使液体的进出变得容易。
[0096]在经由穿刺针100对小瓶80进行液体的进出之后，将穿刺针100从栓体86拔出。
[0097]当穿刺针100脱离栓体86和阀体20时，栓体86和阀体20分别弹性恢复而恢复为初始形状，穿刺针100所穿刺的栓体86的孔立即被堵塞，另外，阀体20的切口 22也立即闭合。之后，当穿刺针100脱离罩120的头部125的缝隙127时，缝隙127立即弹性恢复而闭合。穿刺针100的前端10t及其附近部分收纳在头部125的内腔126内。内腔126的内周面与穿刺针100的外表面贴紧，堵塞横孔1la和气体流路102在前端10t侧的各开口。之后，头部125的凸部128从阀体20分离，恢复为图12所示的初始状态。变空的小瓶80在安装有小瓶护罩I的状态下被废弃。
[0098]如上，本实施方式I的小瓶护罩I以覆盖小瓶80的栓体86的至少一部分的方式安装于小瓶80 (参照图7)。穿刺针100在贯通小瓶护罩I的阀体20之后，穿刺栓体86 (参照图12、图13)。当将穿刺针100插入到阀体20的切口 22时，阀体20的切口 22的对置的端缘与穿刺针100的外表面无间隙地贴紧，在与穿刺针100之间形成气密的密封。因而，即使由于小瓶80内为正压而在穿刺针100穿刺了栓体86时小瓶80内的药剂、其蒸气经过穿刺针100与栓体86之间的微小的间隙并漏出到小瓶80外，也由阀体20以及阀体20与穿刺针100之间的气密的密封防止这些药剂、其蒸气扩散到外界。
[0099]另外，阀体20的切口 22具有缝隙形状，因此具有当穿刺针100离开切口 22时立即闭合这样的高的再密封性。因而，即使从穿刺针100贯通了栓体86的状态(参照图13)起刚拔出穿刺针100之后由于栓体86的穿刺了穿刺针100的孔没有立即闭合而小瓶80内的药液、其蒸气经过该孔漏出到小瓶80外，也由阀体20的切口 22所形成的液密的密封防止这些药液、其蒸气漏出到外界。
[0100]并且，即使药液附着于从栓体86拔出的穿刺针100的外表面，这种药液在从阀体20拔出穿刺针100的过程中被阀体20的切口 22的对置的端缘刮除。被刮除的药液被保持在阀体20与栓体86之间的空间30内。因而，药液也不会附着于阀体20的外表面(凹部21侧的面)的切口 22的附近、罩120的凸部128的缝隙127的附近。
[0101]如上，本实施方式I的小瓶护罩I在对小瓶80的栓体86穿刺或拔出穿刺针100时，能够减少小瓶80内的药剂、药液以及它们的蒸气(以下称为“药剂等”)漏出到外界的可能性。因而，对于减少工作人员遭受危险的药剂等的危害的可能性有利。
[0102]上述的小瓶护罩I的阀体20在其小瓶80侧的面具有环状的肋25 (参照图1的B、图3)。该肋25具有以下的作用效果。
[0103]第一，肋25进一步减少药剂等漏出到外界的可能性。肋25受到上下方向的压缩力而容易发生弹性压缩变形，因此对于在阀体20与栓体86之间形成被密封的空间30 (参照图9、图12)有利。即使药剂等漏出到空间30内，也由于肋25对空间30进行密封，因此该药剂等经过阀体20与盖88 (或栓体86)之间而漏出到外界的可能性低。另外，空间30在穿刺针100贯通阀体20的切口 22的过程中由于阀体20向栓体86侧变形而变小(参照图13) ο由于肋25气密地密封空间30，因此空间30内成为高压。因而，在穿刺针100贯通了栓体86时，小瓶80内的药剂等经过穿刺针100与栓体86之间的间隙而漏出到阀体20侧的可能性低。
[0104]第二，肋25有助于使穿刺针100正确地插入到阀体20的切口 22。如上所述，在将穿刺针100插入到阀体20时，阀体20受到穿刺针100的推力。肋25在阀体20的与穿刺针100相反一侧的面以包围切口 22的方式形成。因而，通过穿刺针100的推力而由阀体20的肋25包围的区域凹下。切口 22位于阀体20的该以凹状变形的区域的中央的最深部。因而，穿刺针100通过阀体20被可靠地引导到切口 22，穿刺针100穿刺阀体20的切口 22以外的部分(误穿刺)的可能性减少。
[0105]第三，肋25使得小瓶护罩I对凸缘82、栓体86的上下方向尺寸不同的小瓶80的安装变得容易。肋25具有压缩性，因此肋25通过改变其压缩变形量来吸收凸缘82、栓体86的上下方向尺寸的差异。因而，能够安装小瓶护罩I的小瓶80的尺寸容许范围扩大。
[0106]在上述的实施方式中，肋25不是与栓体86而是与其上的盖88抵接。这使空间30的容积扩大，因此对于起到上述的第一和第二作用效果有利。但是，本发明不限定于此，肋25也可以与暴露于盖88的开口 88a内的栓体86的上表面抵接。
[0107]在上述的实施方式中，肋25以环状连续。这使得提高空间30的密封性，因此对于起到上述的第一作用效果有利。但是，本发明不限定于此，例如，肋25也可以在一处以上被截断，或者也可以在切口 22的周围离散地设置多个突起。
[0108]由于在水平部15a处形成有薄壁部15c，因此在将小瓶护罩I安装到小瓶80的过程、将小瓶护罩I安装到盖88或缩窄部分84的外径大的小瓶80时，主要是薄壁部15c发生弹性弯曲变形。因而，即使腿部15以扩径的方式进行位移，顶板11、保持在顶板11处的阀体20也不会实质上变形。这对于减少阀体20脱离顶板11的可能性有利。另外，对于与盖88或缩窄部分84的外径无关地确保阀体20与栓体86之间的空间30的密封性有利。
[0109]也可以省略薄壁部15c。在该情况下，在将小瓶护罩I安装到小瓶80时以及盖88或缩窄部分84的外径大时，腿部15和/或水平部15a发生弹性变形。
[0110]在上述的实施方式中，薄壁部15c形成于水平部15a，但是，只要能够通过形成薄壁部15c来减少在腿部15进行了弹性位移时产生的顶板11的保持阀体20的部分的变形，就能够任意地设定薄壁部15c的形成位置。例如，也可以在水平部15a与腿部15的边界部分、水平部15a与顶板11的边界部分、或者腿部15处形成薄壁部15c。并且，也可以在顶板11的除了保持阀体20的部分以外的顶板11处形成薄壁部15c。
[0111]设置于小瓶护罩I的腿部15的形状不限定于上述的实施方式，能够任意地设定。在上述的实施方式中，腿部15经由水平部15a而与顶板11连接，但是例如在顶板11具有与栓体86的外径大致相同的外尺寸的情况下，能够省略水平部15a。腿部15不需要如上述的实施方式那样具有大致“Y”字形状，例如也可以是大致“T”字形状、不具有分支的形状。腿部也可以具有沿周向延伸的圆筒面形状。但是，从确保腿部的弹性位移的方面来看，优选的是腿部在周向上被截断为多个。设置于小瓶护罩I的腿部15的数量不需要是两个，也可以是三个以上。设置于一个腿部15的爪16的数量不需要是两个，也可以是一个或三个以上。但是，为了利用小瓶80的凸缘82将小瓶护罩I稳定且可靠地安装到小瓶80，设置于小瓶护罩I的爪16的数量优选为三个以上。
[0112]爪16的形状是任意的。例如也可以是，上表面16a和下表面16b中的一方或两方没有如上所述那样以随着接近前端16t而接近顶板11的方式倾斜。
[0113]为了避免在穿刺针100贯通了小瓶80的栓体86的状态(参照图13)下穿刺针100由于外力、振动等而不预期地脱离栓体86，存在与穿刺针100 —体地设置具有与小瓶80的凸缘82卡合的卡合爪的锁定机构的情况。从图7可知，在将本实施方式的小瓶护罩I安装于小瓶80的状态下，凸缘82 (正确地说是盖88)中的被小瓶护罩I覆盖的部分微小。因而，能够在将小瓶护罩I安装于小瓶80的状态下将上述的带锁定机构的穿刺针100连接到该小瓶80。
[0114](实施方式2)
[0115][小瓶护罩的结构]
[0116]图14的A是从上方观察本发明的实施方式2所涉及的小瓶护罩2的立体图，图14的B是从其下方观察的立体图。图15是沿着包含小瓶护罩2的中心轴2a和图14的A的15-15线的面的小瓶护罩2的从上方观察的截面立体图。图16A是沿着包含中心轴2a和图14的A的16-16线的面的小瓶护罩2的从上方观察的截面立体图。图16B是沿着包含中心轴2a和图14的A的16-16线的面的小瓶护罩2的从下方观察的截面立体图。图17是小瓶护罩2的分解立体图。为了便于以下说明，与实施方式I同样地定义小瓶护罩2的“上下方向”、“上侧”、“下侧”、“水平方向”、“周向”、“半径方向”。下面，以与实施方式I的不同点为中心来说明本实施方式2的小瓶护罩2。
[0117]如图17所示，小瓶护罩2由护罩主体210和阀体220构成。
[0118]护罩主体210具备在中央形成有开口 212的顶板211以及从顶板211向下方延伸的一对腿部215。一对腿部215形成于一对侧壁213内。
[0119]顶板211是与实施方式I的顶板11同样地其外侧端缘和规定开口 212的内侧端缘的俯视形状呈同心的圆形的圆环状体。但是，顶板211的形状不限定于此。例如，顶板211的外侧端缘的俯视形状也可以具有椭圆形、菱形等任意的形状。
[0120]两对水平部(架桥部)215a从顶板211的外周端缘大致沿半径方向延伸。侧壁213从各对水平部215a的外侧端(与顶板211相反一侧的端)与中心轴2a大致平行地向下方延伸。侧壁213是沿着与中心轴2a同轴的圆筒面的板状物。一对侧壁213在其下端经由与中 心轴2a同轴的圆形状的环状部217而连结。环状部217相比于侧壁213更向半径方向的外方向突出。
[0121]在侧壁213处形成有大致“U”字形状的缝隙(切口)214。由缝隙214包围的部分是腿部215。腿部215具有将其上端作为固定端、将其下端作为自由端的悬梁支承构造。在腿部215的下端(自由端)形成有向中心轴2a突出的爪216。腿部215能够以爪216远离中心轴2a的方式弹性弯曲变形。与此相对，侧壁213其上端被水平部215a支承、其下端被环状部217支承，因此即使施加外力，在半径方向上也几乎不进行位移。
[0122]如图15、图16A、图16B所示，爪216的上表面(与顶板211对置的面)216a和下表面(与顶板211相反一侧的面)216b均以随着接近中心轴2a而接近顶板211的方式倾斜。爪216在其前端216t具有与中心轴2a对置的面(前端内表面)216&以及与顶板211对置的面(前端上表面)216t2。前端内表面216&是与中心轴2a同轴的圆筒面。前端上表面216t2与水平面大致平行。在前端上表面216t 2处沿着其中心轴2a侧的端缘形成有向顶板211突出的卡止突起216p。
[0123]水平部215a和侧壁213 (包括腿部215)配置于相对于中心轴2a对称的位置。
[0124]由于水平部215a的上下方向尺寸和/或周向尺寸小，因此水平部215a的刚度比较小。因而，当向上的力作用于顶板211时，水平部215a以其内侧端(顶板211侧端)上升的方式倾斜，顶板211能够向上(图15的箭头D的方向)进行弹性位移(平行移动)。
[0125]护罩主体210由硬质材料形成。护罩主体210的材料不特别限制，能够使用与实施方式I的护罩主体10相同的树脂材料。护罩主体210能够与护罩主体10同样地通过将上述的树脂材料进行注射成形来一体地形成。
[0126]如图17所示，阀体220是具有圆形的俯视形状的薄壁的板状体。在阀体220的中央形成有将阀体220沿厚度方向(上下方向)贯通的切口 222。在本例中，在阀体220的上表面没有形成在实施方式I的阀体20处形成的凹部21 (参照图3)。但是，也可以在阀体220的上表面形成与凹部21同样的凹部。
[0127]如图16B所示，在阀体220的下表面形成有向下方以一定高度突出的中央突起224、第I肋225a以及第2肋225b。中央突起224形成于阀体220的中央的圆形的区域。切口 222形成于中央突起224内。第I肋225a和第2肋225b均以圆环状连续。第I肋225a以包围中央突起224的方式从中央突起224分离地配置。第2肋225b以包围第I肋225a的方式从第I肋225a分离地配置。中央突起224、第I肋225a以及第2肋225b与中心轴2a同心地配置。阀体220除了上述内容以外与实施方式I的阀体20大致相同。阀体20的说明也适用于阀体220。
[0128]与实施方式I同样地，阀体220以堵塞护罩主体210的顶板211的开口 212的方式与护罩主体210 —体化。
[0129][小瓶护罩向小瓶的安装]
[0130]说明将小瓶护罩2安装到小瓶80 (参照图5)的方法。
[0131]如图18所示，使小瓶护罩2与小瓶80的栓体86对置。然后，使盖88依次插入到小瓶护罩2的环状部217内和一对腿部215之间，并将小瓶护罩2推向小瓶80。小瓶护罩2的相互对置的腿部215间的间隔与小瓶80的盖88的外径大致相同。小瓶护罩2的对置的爪216的前端216t间的间隔小于盖88的外径。因而，爪216的下表面216b (参照图14的B、图16B)与盖88的上表面的外周端缘88b碰撞。由于爪216的下表面216b如上所述那样倾斜，因此随着将小瓶护罩2推向小瓶80，一对腿部215向爪216远离中心轴2a的方向发生弹性变形。爪216的前端216t在经过盖88的上表面的外周端缘88b之后在盖88的外周面88c上滑动。然后，当爪216的前端216t越过盖88的外周面88c的下侧端缘88d时，一对腿部215弹性恢复，爪216嵌入到缩窄部分84。
[0132]这样一来，如图19和图20所示，小瓶护罩2安装于小瓶80。
[0133]腿部215能够发生弹性变形以及爪216的下表面216b倾斜，由此，如上所述那样仅通过将小瓶护罩2推向小瓶80，爪216就能够与凸缘82卡合而能够将小瓶护罩2安装到小瓶80。因而，小瓶护罩2对小瓶80的安装的作业性良好。
[0134]如图19所示，小瓶护罩2的顶板211和阀体220覆盖栓体86的上表面的一部分。侧壁213和腿部215与盖88的圆筒面状的外周面88c对置。
[0135]如图20所示，设置于小瓶护罩2的爪216经由盖88而与凸缘82卡合。从阀体220的下表面突出的环状的肋225a、225b与在栓体86的上表面上延伸的盖88抵接。通过爪216与凸缘82卡合，阀体220的肋225a、225b被推压至盖88而在上下方向上发生弹性压缩变形。阀体220的中央突起224与暴露于盖88的开口 88a内的阀体86的上表面抵接。因而，在栓体86与阀体220之间形成有被液密地密封的第I空间231和第2空间232。第I空间231形成于比第I肋225a靠内侧的位置、更详细地说中央突起224与第I肋225a之间，第2空间232形成于第I肋225a与第2肋225b之间。
[0136]肋225a、225b不是与暴露于盖88的开口 88a内的栓体86而是与栓体86上的盖88。这对于增大第I空间231的容积有利。另外，盖88比栓体86硬，因此对于提高第I空间231和第2空间232的密封性有利。
[0137]一对腿部215 (包括爪216)在水平方向上分别夹持小瓶80，因此小瓶护罩2相对于小瓶80在水平方向上被定位并固定。另外，阀体220和爪216经由盖88在上下方向上夹持栓体86和凸缘82，因此小瓶护罩2相对于小瓶80在上下方向上被定位并固定。因而，即使外力、振动施加到小瓶护罩2，小瓶护罩2也不会不预期地从小瓶80脱落。
[0138]爪216的卡止突起216p(参照图16A)优选的是在小瓶80的凸缘82的下表面与盖88的下端88e (参照图5)卡合。这对于将小瓶护罩2更牢固地安装于小瓶80有利。
[0139]但是，能够省略卡止突起216p。在该情况下，通过使爪216的前端上表面216t2 (参照图16A)的半径方向尺寸变小，能够使爪216的前端216t与盖88的下端88e卡合。因而，能够得到与卡止突起216p同样的效果。
[0140]如图20所示，在相互对置的爪216间的间隔小于缩窄部分84的外径的情况下，以与缩窄部分84的外径相应地爪216间的间隔扩大的方式腿部215发生弹性弯曲变形。另夕卜，在相互对置的腿部215间的间隔小于盖88的外径的情况下，能够以与盖88的外径相应地腿部215间的间隔扩大的方式腿部215发生弹性弯曲变形。因而，能够安装小瓶护罩2的小瓶80的半径方向的尺寸(特别是盖88、缩窄部分84的外径)的范围大。
[0141]如果腿部215因具有大的外径的盖88、缩窄部分84而如上所述那样发生变形，则爪216向半径方向的外侧位移，其姿势(朝向)发生变化。如上所述，在腿部215未变形的初始状态(无负荷状态)下，爪216的上表面216a (参照图16A)以前端216t侧接近顶板211的方式倾斜。并且，爪216的前端216t (特别是卡止突起216p)能够与盖88的下端88e卡合。因而，在盖88或缩窄部分84具有大的外径的情况下，也能够确保爪216对凸缘82的可靠的卡合。
[0142]以顶板211能够相对于腿部215向上方(图15的箭头D的方向)位移的方式，顶板211与腿部215经由水平部215a而连接。由此，在将小瓶护罩2安装于覆盖栓体86和凸缘82的盖88的上下方向尺寸大于阀体220与爪216的上下方向上的间隔的小瓶80的情况下，与盖88的上下方向尺寸相应地水平部215a的倾斜发生弹性变化，阀体220与爪216的间隔扩大。因而，能够安装小瓶护罩2的小瓶80的上下方向的尺寸(特别是盖88的上下方向尺寸)的范围大。
[0143]肋225a、225b和中央突起224在上下方向上具有压缩性。由此，与凸缘82和栓体86的上下方向尺寸相应地肋225a、225b和中央突起224发生压缩变形。因而，与实施方式I的肋25同样地，肋225a、225b和中央突起224对于扩大能够安装小瓶护罩2的小瓶80的上下方向的尺寸(特别是盖88的上下方向尺寸)的范围有利。
[0144][小瓶与穿刺针的连接]
[0145]与实施方式I同样地，在本实施方式2中也在如上所述那样将小瓶护罩2安装到小瓶80之后经由阀体220将穿刺针穿刺到栓体86。穿刺针的结构是任意的，例如也可以是实施方式I中说明的带罩120的穿刺针100 (图10、图11)。
[0146]关于安装有小瓶护罩2的小瓶80与穿刺针100的连接和分离，能够与实施方式1(图12、图13)同样地进行。
[0147]与实施方式I同样地，在本实施方式2中，也当将穿刺针100插入到阀体220的切口 222时，阀体220的切口 222的对置的端缘与穿刺针100的外表面无间隙地贴紧，在与穿刺针100之间形成气密的密封。因而，即使由于小瓶80内为正压而在穿刺针100穿刺了栓体86时小瓶80内的药剂、其蒸气经过穿刺针100与栓体86之间的微小的间隙并漏出到小瓶80外，也由阀体220以及阀体220与穿刺针100之间的气密的密封防止这些药剂、其蒸气扩散到外界。漏出到小瓶80外的药剂、其蒸气被保持在阀体220与栓体86之间的第I空间231内。
[0148]在从栓体86拔出穿刺针100的过程中，附着于穿刺针100的外表面的药液被阀体220的切口 222的对置的端缘刮除。被刮除的药液被保持在阀体220与栓体86之间的第I空间231内。
[0149]当穿刺针100离开切口 222时切口 222立即闭合。因而，即使刚从栓体86拔出穿刺针100之后由于栓体86的穿刺了穿刺针100的孔没有立即闭合而小瓶80内的药液、其蒸气经过该孔漏出到小瓶80外，也由阀体220的切口 222所形成的液密的密封防止这些药液、其蒸气漏出到外界。漏出到小瓶80外的药液、其蒸气被保持在阀体220与栓体86之间的第I空间231内。
[0150]如上，与实施方式I的小瓶护罩I同样地，小瓶护罩2在对小瓶80的栓体86穿刺或拔出穿刺针100时，能够减少小瓶80内的药剂、药液以及它们的蒸气(药剂等)漏出到外界的可能性。因而，对于减少工作人员遭受危险的药剂的危害的可能性有利。
[0151]阀体220的形成于小瓶80侧的面的环状的肋225a、225b与实施方式I的肋25同样地进一步减少药剂等漏出到外界的可能性。肋225a、225b受到上下方向的压缩力而发生弹性压缩变形，从而在与盖88之间形成气密和液密的密封。肋225a、225b所形成的第I空间231和第2空间232作为滞留药剂等以避免其漏出到外界的密封空间发挥功能。即使药剂等漏出到第I空间231内，该药剂等漏出到外界需要依次经过第I肋225a与盖88之间以及第2肋225b与盖88之间。在本实施方式2中，肋225a、225b双重配置，因此进一步减少了药剂等经过阀体220与盖88 (或栓体86)之间而漏出到外界的可能性。此外，设置于阀体220的环状的肋的数量不限定于两个，也可以是一个，或者还可以是三个以上。
[0 152]内侧的第I肋225a不是与栓体86而是与其上的盖88抵接。由此，第I空间231的容积增大，因此能够将更多的药剂滞留在第I空间231内。另外，第I肋225a与相对硬的盖88抵接，因此第I空间231的密封性提高。这些对于减少药剂等漏出到外界的可能性有利。但是，本发明不限定于此，第I肋225a、进而第2肋225b也可以与暴露于盖88的开口 88a内的栓体86的上表面抵接。
[0153]在上述的实施方式中，肋225a、225b以环状连续。这使得提高空间231、232的密封性，因此对于减少药剂等漏出到外界的可能性有利。但是，本发明不限定于此，例如，肋225a,225b也可以在一处以上被截断，或者也可以在切口 222的周围离散地设置多个突起。
[0154]说明阀体220的中央突起224的作用效果。
[0155]在溶解小瓶80内的粉末状的药剂来得到药液的过程中，有时多次进行对栓体86的穿刺针100的穿刺和拔出。例如考虑在从栓体86拔出穿刺针100之后药剂等漏出到栓体86与阀体220之间的被密封的空间内的情况。在阀体220不具备中央突起224的情况下，当之后想要将穿刺针100插入到阀体220的切口 222时，因穿刺针100的推力，阀体220的中央部分以接近栓体86的方式进行位移。由此，上述空间被压缩，空间内的压力上升，从而存在滞留在空间内的药剂等经过切口 222、肋225a、225b与盖88的边界而漏出到外界的可能性。
[0156]而在阀体220具备中央突起224的情况下，中央突起224抑制想要将穿刺针100插入到阀体220的切口 222时的阀体220的变形。其结果，由于第I空间231被压缩而第I空间231内的药剂等漏出到外界的可能性变低。
[0157]在将穿刺针100插入到阀体220的切口 222并进一步贯通栓体86时，中央突起224被推压至栓体86而贴紧。因此，由中央突起224抑制小瓶80内的药剂等经过穿刺针100与栓体86之间的间隙而漏出到阀体220侧。因而，药剂等漏出到外界的可能性进一步变低。
[0158]切口 222形成于中央突起224内。通过设置中央突起224，切口 222的对置的端缘的厚度增大，其强度提高。由此，在将穿刺针100插入到切口 222时，切口 222的对置的端缘与穿刺针100的外表面之间的密封性提高。另外，在从切口 222拔出穿刺针100之后，能够使切口 222立即闭合，因此切口 222的再密封性提高。通过这些，药剂等漏出到外界的可能性进一步变低。
[0159]如上，在阀体220处设置中央突起224，这对于减少药剂等漏出到外界的可能性有利。
[0160]侧板213和环状部217隔着缝隙214包围腿部215的形成有爪216的下端(自由端)。侧板213和环状部217相比于腿部215难以进行位移。因而，与实施方式I相比，在本实施方式2中，工作人员难以将手指挂在腿部215的下端并使腿部215向半径方向的外方向进行位移来解除爪216与凸缘82 (或盖88)的卡合。即，小瓶护罩2 —旦安装到小瓶80则之后难以从小瓶80卸下。因此，进行由于错误地从小瓶80卸下小瓶护罩2而导致将在空间231、232内滞留的药剂等放出到外界这样的误操作的可能性低。环状突起217向半径方向的外方向突出，这使得工作人员难以将手指挂在腿部215的下端，因此对于上述的误操作的防止有利。
[0161]侧板213在周向上不连续。因此，如图19所示，在将小瓶护罩2安装于小瓶80的状态下，凸缘82 (正确地说盖88)的大部分不被小瓶护罩2覆盖而是暴露于外界。因而，如实施方式I中说明的那样，能够在小瓶80上安装有小瓶护罩2的状态下使与穿刺针一体地设置的锁定机构的卡合爪与凸缘82卡合。
[0162]在上述的实施方式2中，一个腿部215经由两个水平部215a而连接于顶板211，但是介于一个腿部215与顶板211之间的水平部215a的数量不限定于两个，也可以是一个，或者还可以是三个以上。
[0163]设置于一个腿部215的爪216的数量不需要是一个，也可以是两个以上。
[0164]设置于小瓶护罩2的腿部215的数量不需要是两个，也可以是三个以上。侧板213的数量能够根据腿部215的数量而适当变更。但是，侧板也可以具有在周向上连续的单一的圆筒形状。在该情况下，能够任意地设定水平部215a和腿部215各自的数量和位置。
[0165]水平部(架桥部)215a不需要沿着水平面(与中心轴2a正交的平面)。例如也可以是，在未安装于小瓶80的无负荷状态下，水平部215a以随着接近其内侧端(顶板211侧端)而下降的方式倾斜。
[0166]上述的实施方式1、2只不过是例示。本发明不限定于上述的实施方式，能够适当变更。
[0167]能够将实施方式I的小瓶护罩I的结构与实施方式2的小瓶护罩2的结构适当组合来构成本发明的小瓶护罩。例如，能够对实施方式I的护罩主体10组合实施方式2的阀体220来构成小瓶护罩。与此相反，能够对实施方式2的护罩主体210组合实施方式I的阀体20来构成小瓶护罩。作为实施方式I的小瓶护罩I的爪，也可以应用实施方式2的爪216。作为实施方式2的小瓶护罩2的爪，也可以应用实施方式I的爪16。
[0168]也可以是，爪16、216能够以爪16、216的前端16t、216t向半径方向外方向和/或下方向位移的方式发生弹性变形。在该情况下，能够将腿部15、215的位移量减小或设为零。
[0169]在实施方式1、2中，通过在阀体20、220处形成环状的肋(突起)25、225a，在阀体20、220与栓体86之间的包括阀体20、220的切口 22、222的区域形成了密封空间30、231。但是，在本发明中，阀体20、220也可以不具备向栓体86突出的肋(突起)。例如，只要使阀体20、220的下表面与盖88贴紧，就能够在阀体20、220与栓体86之间形成具有与盖88的厚度相应的上下方向尺寸的密封空间。如实施方式1、2那样阀体20、220具备肋(突起)对于密封空间的密封性的提高和密封空间的容积的扩大有利。
[0170]贯通小瓶护罩1、2的阀体20、220的穿刺针的结构不限定于上述的实施方式1、2。本发明的小瓶护罩能够应用于能够穿刺到小瓶80的栓体86的任意的穿刺针。穿刺针也可以不具有罩120。
[0171]产业上的可利用性
[0172]本发明的利用领域不特别限制，能够优选用作安装于收纳有抗癌剂等危险的药剂的小瓶的小瓶护罩。当然，还能够利用于收纳有危险度相对低的药剂的小瓶。
[0173]附图标记说明
[0174]1、2:小瓶护罩
[0175]la、2a:小瓶护罩的中心轴
[0176]10、210:护罩主体
[0177]11、211:顶板
[0178]12、212:顶板的开口
[0179]213:侧壁
[0180]214:缝隙
[0181]15、215:腿部
[0182]15a,215a:架桥部(水平部)
[0183]15c:薄壁部
[0184]16、216:爪
[0185]16a、216a:爪的与顶板对置的面(上表面)
[0186]16t、216t:爪的前端
[0187]216p:卡止突起
[0188]20、220:阀体
[0189]21:凹部
[0190]22、222:切口
[0191]224:中央突起
[0192]25、225a、225b:肋(突起)
[0193]30、231、232:密封空间
[0194]80:小瓶
[0195]81:瓶主体
[0196]82:凸缘
[0197]83: 口
[0198]86:栓体
[0199]88:盖
[0200]88e:盖的下端
【主权项】
1.一种小瓶护罩，构成为以对封住小瓶的口的栓体的至少一部分进行覆盖的方式安装于小瓶，其特征在于，具有: 护罩主体，具备重叠在所述栓体的上表面上的环状的顶板、从所述顶板向下方延伸的多个腿部、以及设置于所述多个腿部的能够与所述小瓶的所述口卡合的多个爪；以及阀体，堵塞所述顶板的中央的开口， 在所述阀体上形成有将所述阀体沿上下方向贯通的切口。2.根据权利要求1所述的小瓶护罩，其特征在于， 所述顶板与所述多个腿部经由多个架桥部而连接成，能够使所述顶板相对于所述多个腿部向上方位移。3.根据权利要求1或2所述的小瓶护罩，其特征在于， 在所述阀体的与所述栓体对置的一侧的面上形成有至少一个突起。4.根据权利要求3所述的小瓶护罩，其特征在于， 所述至少一个突起包括以包围所述切口的方式呈环状地连续的肋。5.根据权利要求3或4所述的小瓶护罩，其特征在于， 在所述栓体和所述口处安装有盖，以防止所述栓体脱离所述小瓶的所述口， 所述至少一个突起被设置在与所述盖抵接的位置。6.根据权利要求3所述的小瓶护罩，其特征在于， 所述至少一个突起包括中央突起， 所述切口形成于所述中央突起内。7.根据权利要求6所述的小瓶护罩，其特征在于， 所述中央突起被设置在与所述栓体抵接的位置。8.根据权利要求1?7中的任一项所述的小瓶护罩，其特征在于， 在将所述小瓶护罩安装于所述小瓶时，在所述阀体与所述栓体之间的包括所述阀体的所述切口的区域形成密封空间。9.根据权利要求1?8中的任一项所述的小瓶护罩，其特征在于， 在所述阀体的与所述栓体相反一侧的面形成有凹部， 所述切口形成于所述凹部内。10.根据权利要求1?9中的任一项所述的小瓶护罩，其特征在于， 所述多个爪分别在与所述顶板对置的一侧具有以随着接近前端而接近所述顶板的方式倾斜的面。11.根据权利要求1?10中的任一项所述的小瓶护罩，其特征在于， 在所述栓体和所述口处安装有盖，以防止所述栓体脱离所述小瓶的所述口， 所述多个爪构成为与所述盖的下端卡合。12.根据权利要求1?11中的任一项所述的小瓶护罩，其特征在于， 还具备隔着缝隙包围所述腿部的形成有所述爪的部分的构件，该构件实质上不位移。13.根据权利要求1?12中的任一项所述的小瓶护罩，其特征在于， 在将所述顶板与所述多个腿部连接的多个架桥部、所述多个腿部或所述顶板上设置有薄壁部， 所述薄壁部构成为，在所述多个腿部弹性位移时减少所述顶板的保持所述阀体的部分的变形。14.根据权利要求1?13中的任一项所述的小瓶护罩，其特征在于， 所述多个爪的数量是3个以上。
【专利摘要】小瓶护罩(1)具有护罩主体(10)和阀体(20)。护罩主体(10)具备重叠在封住小瓶(80)的口(83)的栓体(86)的上表面上的环状的顶板(11)、从顶板(11)向下方延伸的多个腿部(15)以及、设置于多个腿部(15)的能够与小瓶(80)的口(83)卡合的多个爪(16)。阀体(20)堵塞顶板(11)的中央的开口(12)。在阀体(20)上形成有将阀体(20)沿上下方向贯通的切口(22)。
【IPC分类】A61J1/05, A61J3/00
【公开号】CN104884026
【申请号】CN201380068356
【发明人】野口裕祐, 竹内正彦
【申请人】株式会社Jms
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年12月24日
【公告号】EP2939648A1, WO2014104027A1