分选装置的制造方法

分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分选装置，包括多个螺旋辊，每个螺旋辊具有至少一条螺旋，其中每个螺旋辊围绕其自身的转动轴转动，至少两个相邻的螺旋辊呈现出相同的转动方向，并且至少三个螺旋辊的转动轴不布置在共同平面中。
[0002]本发明还涉及包括这种分选装置的挖掘机和挖掘机铲斗。
【背景技术】
[0003]EP 2 329 891 Al披露了一种包括开头提到的特征的装置。虽然该申请主要关注设计为圆盘筛并且倾斜布置的分选装置，但是这些圆盘还可以根据一个变形设计为螺旋桨状圆盘，所述螺旋桨状圆盘不仅驱动在圆盘转动的圆周方向上的材料，而且还驱动在转动元件的转动轴的方向上的与圆盘正交的材料。然而，这使得其非常困难或者甚至完全不可能将尺寸过大的颗粒在转动轴的方向上经过安装在两端的转动元件的轴承侧而输送出去。
[0004]DE 10 2010 030 507 Al披露了一种分选装置，包括设计为螺旋辊的多个转动元件，每个转动元件呈现出至少一条螺旋，并且每个转动元件围绕其自身的转动轴转动，其中至少两个相邻的螺旋辊呈现出相同的转动方向。
[0005]DE 602 18 668 T2披露了一种分选装置，其设计成V形圆盘筛，用于混合的可回收材料。所述圆盘筛的转动元件的自由端安装在框架上的两端上。
[0006]EP I 570 919 BI披露了一种开头提到的类型的装置，其用于分选基本是固体的材料。在该装置的一个【具体实施方式】中，经由进给带并以特定角度将要被分开的材料引到在相同转动方向上驱动的多个蜗旋(spiral)辊上。所述材料通过滑道效应在纵向方向上输送并且同时通过蜗旋螺旋在侧向上输送，其中比由设计预先确定好的中间空间小的任何部件从蜗旋螺旋之间落下。长的、薄的部件在转动方向上排出，厚的、立方体形状的部件经由自由终止的轴端排出。经由中间空间落下的所谓的细小颗粒可以通过在蜗旋辊下方的合适的输送带直接输送出去，两种粗粒材料也可以同样处理。

【发明内容】

[0007]本发明的目的是详细说明一种分选装置，其能够分选尺寸过大的颗粒，尤其还可以将其以改进的方式输送出去。
[0008]该目的是通过在开头提到的类型的装置解决的，其特点是至少一些螺旋辊仅在一端处被保持并可转动地安装。
[0009]已经发现通过能够在分选材料上施加附加的力一一尤其是通过利用其重量一一尤其是在由螺旋辊形成的分选表面的区域中，可以提高分选效果。例如可以将该力引向为凹陷形状的分选表面上的最低点。这样实现了改进的分选效果，因为未被分选的材料可以得到更长的分选过程。这样尤其减小了实际上应该从螺旋辊之间落下的尺寸不足的颗粒在其通过重量排斥元件受到转动元件影响时经由尺寸过大颗粒的出口路径意外离开分选装置的可能性，所述转动元件具体体现为螺旋(helical)辊或蜗旋(spiral)辊。根据本发明，设计为螺旋辊或蜗旋辊的转动元件中的至少一些仅在一端处被保持和可转动地安装。结果是，尺寸过大的颗粒可以经由这些转动元件的自由端排出，同时尺寸不足的颗粒经由这些转动元件落下。此外，还可以规定分选材料的细长部分通过分选表面输送并在直的方向上排出。
[0010]在一个优选实施方式中，所述转动元件的转动轴彼此平行地取向。
[0011]在一个具体的分选装置中，规定由这些转动元件形成的分选表面在局部区域中是弯曲的。这种弯曲尤其可以设计成具有圆形部分形状或抛物线形状的横截面，或者还可以是V形的。
[0012]替代性地或另外地，同样有利的是，由转动元件形成的分选表面可以在一个局部区域中被弯曲并被设计成在另一个局部区域中水平。尤其是，可以规定由转动元件形成的分选表面被设计成在未分选的材料被引到其上的区域中是水平的，并且在与所述引入区域相对的用于排出尺寸过大颗粒的区域中是弯曲的并且尤其是逐渐升高的。这样有利地意味着，已经穿过水平分选表面的分选材料随后具有由分选表面的弯曲部分施加其上的附加的力分量，这迫使分选材料到分选表面上。这样实现了特别良好的分选效果，因为一一正如已经陈述过的一一分选材料的实际上应该从转动元件之间落下的部分在它们的作用区域保持更长时间，从而增加了它们如期望地那样落下的可能性，所述转动元件例如可以具体体现为螺旋辊或星形筛辊。这样最终显著提高了分选效果。这样尤其还能够使分选材料的粘在一起的部分分离。
[0013]正如已经简略提到的，有利地可以规定由转动元件形成的分选表面形成凹陷和/或是凹陷的一部分。除了转动元件之外，可以设置至少一个附加的限制壁以便于形成所述凹陷。
[0014]在根据本发明的装置的一个实施方式中，其分选到非常具体的精度级别，至少两个转动元件呈现不同的转动方向。尤其可以规定在第一局部区域中的转动元件呈现第一转动方向，并且在与所述第一局部区域不同的第二局部区域中的转动元件呈现与所述第一转动方向相反的转动方向。例如，有利地是可以规定所有的转动元件呈现这样的转动方向，该转动方向使得指向要被分选的材料的这些转动元件的侧面总是对分选的材料上施加力，所述力例如指向分选表面中心和/或凹陷的最低点。
[0015]在一个【具体实施方式】中，规定了在分选表面的第一局部区域中的蜗旋辊的螺旋呈现与在分选表面的不同于第一局部区域的第二局部区域中的蜗旋辊的螺旋不同的旋向。尤其还可以规定在该装置的分选表面的第一局部区域中的彼此相邻的蜗旋辊的螺旋呈现与分选表面的不同于第一局部区域的第二局部区域中的彼此相邻的蜗旋辊的螺旋不同的旋向。
[0016]然而，由于滑道效应而导致的沿着分选表面输送要被分选的材料的效果仅在多个连续的转动元件(例如在分选表面的局部区域中或跨越整个分选表面)呈现相同的转动方向时实现。如果相邻的转动元件交替地呈现相反的转动方向，那么不会发生这种期望的输送效果。因此根据本发明规定至少两个相邻的转动元件并且优选的多于两个的连续的转动元件具有相同的转动方向。
[0017]在一个【具体实施方式】中，规定多个蜗旋辊的螺旋至少在一局部区域中互锁，和/或规定分选表面的多个局部区域的蜗旋辊的螺旋中的每个在相同的转动方向上互锁，和/或规定所有彼此相邻蜗旋辊的螺旋互锁。
[0018]在一个【具体实施方式】中，限定了用于将要被分选的材料引入的方向，所述方向取向为平行于至少一个转动元件的转动轴。尤其可以规定用于引入分选材料的区域由转动元件的相邻端部限定。特别有利地可以规定用于引入分选材料的区域限定在端部的区域中，其中转动元件在一个端部处保持在所述端部的区域中。
[0019]替代性地，还可以规定将用于引入要被分选的材料的方向限定为垂直于至少一个转动元件的转动轴取向。在该方面中，尤其可以规定将分选材料侧向地引入到一个或多个转动元件上，然后由于上述的滑道效应由所述转动元件在所述分选表面上输送。
[0020]在根据本发明的装置的一个特别有利的实施方式中，规定由转动元件形成的分选表面可以整体地枢转。枢转尤其可以用于将分选表面的各个区域更陡地定位和将其他区域更平坦地定位。为此目的，尤其可以规定由转动元件形成的分选表面安装成使其可以围绕平行于转动轴的枢转轴枢转。以这种方式枢转的能力还可以用于对分选装置装载分选材料和/或形成装载位置，例如当分选装置是挖掘机铲斗的一部分时。
[0021]例如为了通过添加附加的重量元件使得更难经由蜗旋辊的自由端排出分选材料，还可以将由转动元件形成的分选表面安装成使其可以整体地围绕布置在与所述转动轴垂直的平面内的枢转轴枢转。这样，由设有螺旋的蜗旋辊的转动而朝向蜗旋辊的自由端引到分选材料上的力与使得所述分选材料在分选表面上具有更长驻留时间的重量元件相对。这样整体上提高了分选效果。然而，例如当要在短的时间期限内处理大量分选材料时，还可以使分选表面在相反的方向上倾斜以便于获得高生产率，但是降低了分选质量。
[0022]根据本发明的一个独立且自包含的构思，规定在一端处被保持和/或可转动安装的螺旋辊包括芯管，所述芯管优选地是固定的并且外管套可转动地安装在所述芯管上，所述外管套支承所述螺旋和/或蜗旋。包括优选地是固定的并由支承所述螺旋和/或蜗旋的管套围绕的芯管的该实施方式对于更大型设计的装置是尤其可取的。所述芯管和外管套安装在至少两个点处。所述管套有效地在两端安装；所述管套有效地在两端安装。这种内部设计显著减小了螺旋辊和/或蜗旋辊内的摆动和不平衡。
[0023]所述芯管然后延伸到所述管套中仅跨越所述管套的一部分长度。所述芯管例如可以伸入所述管套中，达所述管套长度的至少一半。
[0024]根据本发明的另一个实施方式，规定所述芯管与所述管套之间的安装布置在螺旋辊的驱动器的区域中，使得来自于驱动器的力被尤其经济地引入到螺旋辊中，而不造成材料应力增加。
[0025]根据本发明的一个自包含且独立的构思，规定挖掘机铲斗安装有分选装置，尤其是根据本发明的装置。
[0026]这种挖掘机铲斗可以包括上述分选装置的所有特征，然而其不需要必须规定至少三个转动元件的转动轴不布置在共同平面上。所述挖掘机铲斗相反还可以设计成使得所有转动元件的转动轴布置在共同平面上。
[0027 ]然而，其中由转动元件形成的分选表面至少在局部区域中弯曲的挖掘机铲斗的实施方式是尤其有利的，因为该挖掘机铲斗可以设计成在其底部区域中弯曲，这使其更容易执行铲挖运动以便于将挖掘机铲斗填满。
[0028]然后尤其可以规定所述挖掘机铲斗包括填充开口和不同于所述填充开口的用于排出尺寸过大颗粒的开口。此外，可以规定所述挖掘机铲斗包括用于排出尺寸不足颗粒的另一路径，其中该排出路径大体上穿过转动元件之间的中间空间延伸。
[0029]所述挖掘机铲斗优选地仅为了分选而设计而并不是为了例如压碎由所述挖掘机铲斗容纳的材料而设计。
[0030]在一个有利的实施方式中，所述挖掘机铲斗包括至少一个分隔壁，所述分隔壁将由所述分选装置产生的碎片保持彼此分离。替代性地或另外地，尤其还可以规定所述转动元件自由地终止并且所述挖掘机铲斗包括至少一个分隔壁，当所述挖掘机铲斗处于其用于分选的操作位置时，所述分隔壁布置在所述转动元件的自由端下方；和/或所述挖掘机铲斗包括至少一个分隔壁，当所述挖掘机铲斗处于其用于分选的操作位置时，所述分隔壁布置在用于排出尺寸过大颗粒的开口的下方。
[0031]这样尤其确保了碎片不会在挖掘机铲斗下方重新结合。
[0032]所述挖掘机铲斗可以包括其自身的驱动装置，用于转动驱动所述转动元件。尤其可以规定将该驱动装置设计成液压的，例如通过使用无论如何在大多数情况下设置在挖掘机上的液压泵、流体和管道。包括根据本发明的分选装置和/或包括具体体现为已经描述过的挖掘机铲斗的建筑机器，尤其是挖掘机，是尤其有利的。
【附图说明】
[0033]可以从如下的基于附图的示例性是方式的描述中获取本发明的其他目的、优点、特征和可行设备，其中描述和/或图示的任意特征本身或者有利的结合构成了本发明的主题，包括在权利要求中对它们的独立概括或者所述权利要求的从属权利要求。
[0034]其中示出了:
[0035]图1根据本发明的分选装置的一个示例性实施方式；
[0036]图2根据本发明的分选装置的局部视图；
[0037]图3根据本发明的分选装置的局部横截面视图；
[0038]图4根据本发明的分选装置的另一个示例性实施方式；
[0039]图5所述另一个示例性实施方式的局部视图；
[0040]图6根据本发明的示例性实施方式的另一个局部视图；
[0041]图7所述另一个示例性实施方式的平面视图；
[0042]图8所述另一个不例性实施方式的局部横截面视图；
[0043]图9包括根据本发明的分选装置的挖掘机铲斗的一个示例性实施方式的透视图；
[0044]图10挖掘机铲斗的示例性实施方式的横截面视图；
[0045]图11包括分选装置的挖掘机铲斗的另一个示例性实施方式；
[0046]图12包括内部芯管和支承螺旋和/或蜗旋的外部管套的螺旋辊的一个可行的实施方式；
[0047]图13根据图12的螺旋辊在螺旋辊的自由端区域中的横截面视图；以及
[0048]图14根据图12的细节“Z”。
【具体实施方式】
[0049]图1示出了根据本发明的分选装置I的一个示例性实施方式，其包括多个设计为螺旋棍(helical roller) 3或者也称为蜗旋棍(spiral roller)的转动元件2，所述螺旋棍3包括互锁螺旋4。每个转动元件2围绕其自身的转动轴转动，所述转动轴分别对应于每个转动元件的纵向中心轴。这些转动轴彼此平行取向，然而由所述转动元件2形成的分选表面设计成在第一局部区域4中是水平的并且在第二局部区域5中是弯曲的。朝向分选表面的与弯曲的第二局部区域5相对的区域供给分选材料，如由箭头6标示出的。
[0050]螺旋辊3顺时针转动，使得通过螺旋辊3的转动将引入的分选材料朝向分选表面的弯曲端输送，其中尺寸不足的颗粒从螺旋辊3之间落下并且通过漏斗7落到尺寸不足颗粒排出带8上并被输送出去，如由方向箭头9所标示出的。尺寸过大颗粒经由转动的螺旋辊3的自由端离开分选表面，如在图中由方向箭头10所标示出的，其中尺寸过大颗粒经过导流板11落入图中未示出的收集容器中。
[0051]图2示出了图1中示出的示例性实施方式的局部视图。该局部视图清楚地示出了螺旋辊3如何包括互锁螺旋4，其中所有的螺旋辊在相同的顺时针方向上转动。
[0052]这些螺旋辊3在一端处安装在驱动器/传动部件12上。
[0053]图3以横截面视图示出了图1中示出的示例性实施方式的局部。该视图还示出了这些螺旋辊3的螺旋4如何互锁。还可以清楚地看到第一局部区域13包括水平的分选表面，而第二局部区域14包括弯曲的分选表面。
[0054]正如已经提到的，分选材料被引到水平的第一局部区域4的第一螺旋辊上，如方向箭头6所标示出的。该装置尤其适合于将聚集在一起的材料(举例来说如由泥浆粘在一起的岩石)彼此分开然后使它们可以进行分选处理。这原则上是通过由转动的螺旋辊3将分选材料沿着分选表面的第一、水平部分输送来实现的，其中一些尺寸不足的颗粒已经从螺旋辊3之间落下。聚集在一起的岩石由转动辊输送到向上弯曲的第二局部区域14中，使得分选材料来回翻滚和跌落，从而将聚集块打开然后使得能够分选各个单个的构成部件。
[0055]可以将不转动的并且不设置有螺旋的壁或刚性管连接到最上面的螺旋辊3，尤其用于出于安全原因的防护和/或防止分选材料掉出。替代性地，还可以提供呈现相反转动方向并防止材料从最后面的螺旋辊3溢出的螺旋辊。
[0056]图4示出了根据本发明的分选装置的另一个示例性实施方式。在该示例性实施方式中，转动元件由螺旋辊3形成并且布置成使得由它们形成的分选表面17以凹陷的形状弯曲，具有抛物线形状的横截面。在该装置中，布置在第一局部区域13中的螺旋辊3呈现出与布置在不同于第一局部区域13的第二局部区域14中的转动元件2不同的转动方向。
[0057]具体地，螺旋辊3的转动方向选择成使得它们总是在分选材料上施加朝向凹陷的底部取向的力。分选材料经由引入漏斗15和输送带16引到由转动元件2形成的分选表面17上，如由方向箭头6所标示出的。尺寸过大颗粒经过螺旋辊3的自由端离开分选表面17并落到尺寸过大颗粒输出带18上，如由方向箭头10所标示出的。尺寸不足的颗粒从螺旋辊3之间落下并最终经由尺寸不足的颗粒输出带19离开分选表面17，如由方向箭头9所标示出的。分选装置安装有履带式底盘20，便于其用于移动应用中。
[0058]由转动元件2形成的分选表面17可以围绕枢转轴21枢转，从而使得其能够通过添加重量元件而使材料更难或者更容易经由自由端排出。因此可以通过更陡地定位分选表面17来增加分选材料在分选表面17上的驻留时间，从而在精度方面提高分选效果。最后，设定分选表面17的倾斜角影响了排出的尺寸不足的颗粒与排出的尺寸过大颗粒的量的比率。
[0059]图5示出了包括分选表面17的分选装置的一部分。其可以清楚看到第一区域13的螺旋辊3的螺旋4是如何互锁的。这些螺旋辊3在相同的转动方向上转动。
[0060]第二区域14的螺旋辊3同样包括互锁螺旋4并且在与第一区域13的螺旋辊3的转动方向相反的转动方向上转动。这些螺旋辊3相对于它们的螺旋4也呈现出与第一区域13的螺旋辊3不同的旋向。
[0061]在示出的示例性实施方式中，呈现相反转动方向并且它们的螺旋4呈现相反旋向的两个相邻的螺旋辊3的螺旋4互锁。因此所有螺旋辊3的转速必须完全相同以便于不造成堵塞。替代性地，呈现相反转动方向的两个相邻螺旋辊3还可以不互锁。在这种情况下，不同区域13、14的螺旋辊3之间不同的转速也是可行的。
[0062]为第一区域13的螺旋辊提供具体体现为齿轮电动机的第一驱动器22。为第二局部区域14的螺旋辊提供同样设计为齿轮电动机的第二驱动器23。还可以在图中清楚看到围绕枢转轴21枢转安装的托座24。
[0063]为了防止分选材料从分选表面17的升起侧意外落下，平行于螺旋辊3并且邻接外周分选辊3布置有不转动的刚性钢管25。
[0064]图6示出了已经在图5中示出的分选装置的局部的不同透视图。在带有附图标记6的箭头标示出的方向上引入材料。尺寸不足的颗粒在带有附图标记9的箭头标示出的方向上离开分选表面17。尺寸过大的颗粒在由方向箭头10标示出的方向上离开分选表面17。
[0065]图7以平面图示出的分选表面17。尤其可以看出分别包括呈现不同转动方向的螺旋辊3和它们的不同旋向的螺旋4的两个区域。
[0066]图8示出了已经在图5-7中示出的局部的横截面视图。其清楚地示出了螺旋辊3的螺旋4是如何互锁的。还标示出了枢转安装的托座24，还有驱动器22、23。
[0067]图9示出了包括根据本发明的分选装置的挖掘机铲斗26。挖掘机铲斗包括螺旋辊3，所述螺旋辊3在一端处安装并且每个螺旋辊3设有螺旋4。分选材料经由设有齿27的填充开口 28引入到挖掘机铲斗中。
[0068]挖掘机铲斗包括不同于填充开口的用于排出尺寸过大颗粒的侧向开口 29。尺寸过大颗粒经由该侧向排出开口 29离开分选装置，如由方向箭头10所标示出的。尺寸不足的颗粒通过螺旋辊3的中间空间向下离开分选装置。挖掘机铲斗包括邻近螺旋辊3的支撑架30，用于稳定该挖掘机铲斗。
[0069]图10以横截面视图示出了挖掘机铲斗，其示出了螺旋辊3的螺旋4是如何互锁的。该图还示出了支撑架30的位置。
[0070]尺寸过大颗粒通过排出开口 29离开挖掘机铲斗26，即关于示出的图朝向观察者，排出开口 29正是为此目的而设置的。要被分选的材料在设有附图标记6的箭头的方向上供给。
[0071]图11示出了包括根据本发明的分选装置I的挖掘机铲斗26的替代性实施方式。在该实施方式中，尺寸过大颗粒同样通过分开的排出开口 29沿着带有附图标记10的方向箭头标示出的路径排出。尺寸不足的颗粒通过螺旋辊3之间的中间空间沿着带有附图标记9的方向箭头标示出的路径离开挖掘机铲斗。
[0072]图12-14示出了尤其可以用于更大型设计的螺旋辊3的一个实施方式，其中螺旋辊3包括芯管31，所述芯管31在这里选择的示例性实施方式中是固定的并且伸入到管套32中达到管套32长度的至少一半。外部管套32支承蜗旋33。
[0073]在根据图12的示例性实施方式中，芯管31几乎一直伸到管套32的自由端，其中管套32和芯管31经由两个轴承34、35彼此接触。这种内部设计大大减小了螺旋辊3内的摆动和不平衡。管套32在两端处有效地安装在伸出的芯管31上。
[0074]根据图14的细节图尤其示出了管套32是如何安装在芯管31上的，其中管套32的自由端经由轴颈36容纳在位于芯管31的一端部处的轴承35中。在相对端上，管套32包括安装在第二轴承34中的转动部件37。驱动器端轴承34由设计为转动部件的链轮38封罩，并且经由所述链轮38驱动管套32。附图标记39表示容纳固定的芯管31的终端盒。
[0075]附图标记列表
[0076]I装置
[0077]2转动元件
[0078]3螺旋辊
[0079]4局部区域/螺旋
[0080]5第二局部区域
[0081]6箭头
[0082]7漏斗
[0083]8尺寸不足颗粒排出带
[0084]9方向箭头
[0085]10方向箭头
[0086]11导流板
[0087]12驱动器/传动部件
[0088]13局部区域
[0089]14第二区域
[0090]15引入漏斗
[0091]16输送带
[0092]17分选表面
[0093]18输出带
[0094]19尺寸不足颗粒输出带
[0095]20履带式底盘
[0096]21枢转轴
[0097]22驱动器
[0098]23驱动器
[0099]24托座
[0100]25钢管
[0101]26挖掘机铲斗
[0102]27齿
[0103]28填充开口
[0104]29排出开口
[0105]30支撑架
[0106]31芯管
[0107]32管套
[0108]33蜗旋，螺旋
[0109]34轴承
[0110]35轴承
[0111]36轴颈
[0112]37转动部件
[0113]38链轮
[0114]39终端盒
【主权项】
1.一种分选装置，包括多个螺旋辊，每个螺旋辊呈现至少一条螺旋，其中每个螺旋辊围绕其自身的转动轴转动，至少两个相邻的螺旋辊呈现相同的转动方向，并且至少三个螺旋辊的转动轴不布置在共同平面上，其特征在于，至少一些螺旋辊仅在一端处被保持和可转动地安装。2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述转动轴彼此平行地取向。3.根据权利要求1或2所述的分选装置，其特征在于， a.由所述螺旋辊形成的分选表面至少在局部区域中弯曲，和/或 b.由所述螺旋辊形成的分选表面在一个局部区域中弯曲并且设计成在另一个局部区域中水平。4.根据权利要求1-3所述的分选装置，其特征在于，由所述螺旋辊形成的分选表面形成凹陷和/或是凹陷的一部分。5.根据权利要求1-4中任一项所述的分选装置，其特征在于，至少两个螺旋辊呈现不同的转动方向。6.根据权利要求1-5中任一项所述的分选装置，其特征在于， a.在所述分选表面的第一局部区域中的所述螺旋辊呈现相同的第一转动方向，并且在所述分选表面的不同于所述第一局部区域的第二局部区域中的所述螺旋辊呈现与所述第一转动方向相反的转动方向，和/或 b.在所述分选表面的第一局部区域中彼此相邻的螺旋辊呈现相同的第一转动方向，并且在所述分选表面的不同于所述第一局部区域的第二局部区域中的彼此相邻的螺旋辊呈现与所述第一转动方向相反的转动方向。7.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述分选表面的中心和/或所述凹陷上的最低点布置在所述第一局部区域与所述第二局部区域之间。8.根据权利要求1-7中任一项所述的分选装置，其特征在于， a.所述分选表面的第一局部区域中的所述螺旋辊的螺旋呈现与所述分选表面的不同于所述第一局部区域的第二局部区域中的所述螺旋辊的螺旋不同的旋向，或者 b.所述装置的所述分选表面的第一局部区域中的彼此相邻的螺旋辊的螺旋呈现与所述分选表面的不同于所述第一局部区域的第二局部区域中的彼此相邻的螺旋辊的螺旋不同的旋向。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，彼此相邻的螺旋辊的螺旋至少在一局部区域中互锁，和/或所述分选表面的所述局部区域的彼此相邻的螺旋辊的螺旋的每个在相同的转动方向上互锁，和/或所有彼此相邻的螺旋辊的螺旋互锁。10.根据权利要求1-9中任一项所述的装置，其特征在于， a.用于引入要被分选的材料的方向被限定成平行于至少一个螺旋辊的转动轴取向，或者 b.用于引入要被分选的材料的方向被限定成垂直于至少一个螺旋辊的转动轴取向。11.根据权利要求ι-?ο中任一项所述的装置，其特征在于， a.由所述螺旋辊形成的分选表面安装成使其可以整体枢转；和/或 b.由所述螺旋辊形成的分选表面安装成使其可以围绕平行于所述转动轴的枢转轴整体枢转；和/或 C.由所述螺旋辊形成的分选表面安装成使其可以围绕布置在与所述转动轴垂直的平面内的枢转轴整体枢转。12.根据权利要求1-11中任一项所述的装置，其特征在于， a.当操作时，所述装置从所述分选材料中同时产生在空间上彼此分开的至少两种碎片，或者 b.当操作时，该装置从所述分选材料中同时产生在空间上彼此分开的至少两种碎片并且同时将它们排出。13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在一端处被保持和/或可转动地安装的所述螺旋辊(3)包括芯管，所述芯管优选地是固定的并且支承螺旋和/或蜗旋的外部管套可转动地安装在所述芯管上。14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述芯管仅在所述管套的一部分长度上延伸。15.根据权利要求13或14任一项所述的装置，其特征在于，在所述芯管与所述管套之间的至少一个安装布置在所述螺旋辊的驱动器的区域中。16.一种挖掘机铲斗，包括根据权利要求1-15中任一项所述的装置。17.根据权利要求16所述的挖掘机铲斗，其特征在于，所述挖掘机铲斗包括填充开口和不同于所述填充开口的用于排出尺寸过大颗粒的开口，尤其是侧向开口。18.根据权利要求16或17所述的挖掘机铲斗，其特征在于， a.所述挖掘机铲斗包括至少一个分隔壁，所述分隔壁将由所述分选装置产生的碎片保持彼此分开；和/或 b.所述挖掘机铲斗包括至少一个分隔壁，当所述挖掘机铲斗处于其用于分选的操作位置上时，所述分隔壁布置在所述螺旋辊的自由端下方；和/或 c.所述挖掘机铲斗包括至少一个分隔壁，当所述挖掘机铲斗处于其用于分选的操作位置上时，所述分隔壁布置在所述用于排出尺寸过大颗粒的开口下方。19.根据权利要求16-18中任一项所述的挖掘机铲斗，其特征在于，所述挖掘机铲斗包括用于使所述螺旋辊转动的驱动器装置，尤其是液压驱动器装置。20.一种建筑机器，尤其是挖掘机，包括根据权利要求1-15中任一项所述的装置和/或包括权利要求16-19中任一项所述的挖掘机铲斗。
【专利摘要】本发明涉及一种分选装置，包括多个螺旋辊，每个螺旋辊呈现至少一条螺旋，其中每个螺旋辊围绕其自身的转动轴转动，至少两个相邻的螺旋辊呈现相同的转动方向，至少三个螺旋辊的转动轴不布置在共同平面上。根据本发明规定至少一些螺旋辊仅在一端处被保持和可转动地安装。
【IPC分类】B07B1/15, B07B1/14
【公开号】CN104884178
【申请号】CN201380069033
【发明人】B·冈瑟
【申请人】冈瑟控股有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年10月30日
【公告号】DE102012110361A1, DE102012110361B4, EP2914386A2, US20150290681, WO2014067979A2, WO2014067979A3