制造具有热塑性阻隔层的丘宾筒片的方法

制造具有热塑性阻隔层的丘宾筒片的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制造由混凝土构成的丘宾筒片（TUbbing)的方法，所述丘宾筒片用于 加衬隧道，特别是交通隧道。 现有技术
[0002] 虽然可以用于任意建筑领域中，但下文中就交通隧道来详细阐述本发明及其所依 据的问题。
[0003] 在利用盾构掘进技术的机械化隧道建筑中，对于内壳经常出现钢筋加强 (stahlarmiert)的混凝土预制构件。这在行话中称为丘宾筒片的混凝土预制件是在预制 混凝土厂预先制作的，为了达到需要的混凝土强度进行中间存储，随后根据需求装入隧道 管中。在那里，在丘宾筒片安装装置（所谓的"起竖机（Erektor) "）的隧道挖掘机的护罩 保护下，它们咬合住并组装成丘宾筒圈。在同时支撑住最后装入的丘宾筒片情况下通过液 压推进隧道挖掘机之后，在护罩的保护下装入新的丘宾筒圈。机器以这种方式在地下进行 "丘宾筒圈到丘宾筒圈"的工作，其中隧道扩建部分（Tunnelausbau)(丘宾筒圈）和土壤之 间保留的环形缝隙连续地用砂浆填充，以防止例如沉降。
[0004] 根据前述的丘宾筒片扩建工艺中的分段建筑方式不仅制造传统的交通隧道，而且 在存在特殊地质条件的情况下还可以制造用于家庭、商业或工业的所谓的供给隧道或排放 隧道，它们特别是用于集中运输废水或新鲜水或作为用于容纳高压线的电缆隧道的大直径 的总管（Sammelleitungen)的形式。但是在所有这些应用领域中，为了保持毫无问题的卫 生饮用水标准，或者为了避免渗入电线的土壤水份造成故障，对隧道的丘宾筒片加衬物的 密封性和耐用性提出更高的要求。
[0005] 出于这个理由，至今为止在隧道建设中大多数需要有单独的第二个加工过程用于 最终密封丘宾筒片的面对隧道外部的凹形弯曲的外表面和/或设立额外的第二丘宾筒圈。
[0006] 由于它们的尺寸，丘宾筒圈在制造方法中在各个方法步骤中要求很大的场地，特 别是当它们需要中间存储时。制造方法的缩短，特别是存储时间的缩短因此是最大的关注 点。

【发明内容】

[0007] 本发明的目的因此在于要如下改善丘宾筒片的制造，即保护和密封丘宾筒片避免 存在于丘宾筒圈外表面上的水分，同时特别是通过很短的中间存储时间来保证快速的制造 方法。
[0008] 根据本发明，所述目的通过第一权利要求的特征来实现。
[0009] 本发明的核心是制造由混凝土构成的丘宾筒片的方法，所述丘宾筒片用于加衬隧 道、特别是交通隧道，其中丘宾筒片1具有凸形弯曲的外表面2和与外表面2相对的凹形弯 曲的内表面3，所述方法包括以下步骤：
[0010] a)在外表面2上施加具有热熔粘合剂层5和热塑性阻隔层6的膜4,并进一步将 该膜至少部分地施加在丘宾筒片外侧面（7, 8)的至少一个、特别是所有的面向外表面2的 侧面上，其中所述热熔粘合剂层5面向丘宾筒片1 ;
[0011] b)导入热熔化热熔粘合剂层5 ;
[0012] c)冷却热熔粘合剂层5并在膜4和丘宾筒片1之间形成粘接复合体。
[0013] 所述丘宾筒片具有环形片段结构，该结构具有在装入状态下指向隧道内部的凹形 弯曲的内表面，和在装入状态下指向周围土层的相对的凸形弯曲的外表面。这两个面经由 四个其他的面来侧面连接，两个纵侧面和两个前侧面，纵侧面在装入状态下紧贴同一丘宾 筒圈的邻近丘宾筒片的对应纵侧面，而前侧面在装入状态下紧贴邻接丘宾筒圈的相邻丘宾 筒片的对应前侧面上。
[0014] 通过本发明方法制造的丘宾筒片不需要单独的第二工作步骤来最终密闭丘宾筒 片的面向隧道外部的凹形弯曲的外表面。还省略了可能的第二丘宾筒圈。此外，可以使用/ 制造具有较低壁厚的丘宾筒片，因为它们在防水性和耐腐蚀性地下水方面远优于传统的丘 宾筒片。两个方面都可以导致减少对隧道壁的场地需求，并由此节省内部空间和减少所需 的建筑材料。另外，根据本发明制造的丘宾筒片允许使用替代的、低防水性和低耐腐蚀性的 混凝土类型。另外，由根据本发明的方法制造的丘宾筒片构成的丘宾筒圈具有极好的防后 渗安全性（Hinterlaufsicherheit)和密封性。
[0015] 已经表明，通过使用热熔粘合剂层来形成在膜和丘宾筒片之间的粘接复合体，数 分钟之后已经可以在粘合的基材之间传递很大的力。因此例如在预制混凝土工厂中使用的 夹具（大多是真空夹具）在热熔粘合剂层冷却后很快可以用于移动丘宾筒片。这种快速的 强度构建是有利的，因为不需要例如夹持等的机械固定方式用于粘合。另外，可以实现中间 存储时间短的快速制造方法。
[0016] 本发明的其他有利的实施方案在从属权利要求中给出。
[0017] 本发明的其他方面是其他独立权利要求的主题。
【附图说明】
[0018] 下面依据附图详细说明本发明的实施例。
[0019] 图1示出贯穿丘宾筒片的侧向横截面。
[0020] 图2示出贯穿丘宾筒片的另一侧向横截面。
[0021] 图3和4示出所述方法的步骤a)和b)。
[0022] 附图中仅示出了对于直接理解本发明而言关键的元件。
[0023] 发明的【具体实施方式】
[0024] 图1中示出了贯穿根据本发明制造的丘宾筒片的侧向横截面。
[0025] 丘宾筒片1在其凸形弯曲的外表面上设置有膜4。
[0026] 所述膜包括热熔粘合剂层5和热塑性阻隔层6,其中热熔粘合剂层5面向丘宾筒片 1〇
[0027] 所述膜进一步在部分区域内优选布置在外侧面（纵侧面7和前侧面8)的至少一 个，尤其优选所有面向外表面的侧面上，图1中示出了两个纵侧面7。尽管不是优选的，但是 膜还可以延伸到整个外侧面7和8上。由此特别是保证了热熔粘合剂层和由此膜与丘宾筒 片的极好连接，并且保证了高的防后渗安全性。另外，通过扩大接触的膜的接触面积，相比 于例如没有布置在外侧面的所有面向外表面的侧面上的膜，在两个丘宾筒片之间的触碰位 置上达到更好的密封效果。
[0028] 热熔粘合剂层优选整个面地与外表面2连接，特别是粘合，这导致防后渗安全性 的改善。
[0029] 为了尽可能适合作为热塑性阻隔层6,它们应尽可能地防水，并且即使较长时间在 水或湿气的影响下也不分解或受到机械损伤。适合作为热塑性阻隔层的特别是例如出于密 封目的已经在现有技术中用在地上建筑和地下建筑中的那些材料。
[0030] 有利的是，热塑性阻隔层由软化点超过110°C、优选在140°C和170°C之间的材料 制成。热塑性阻隔层应有利地至少在很低程度上具有弹性，以便可以消除例如由温度造成 的在热塑性阻隔层和丘宾筒片之间膨胀差异所带来的应力，而不损伤或撕裂热塑性阻隔层 和对阻隔层的密封功能有不利影响。
[0031] 所述热塑性阻隔层优选包含热塑性聚烯烃和/或聚氯乙烯（PVC)。
[0032] "热塑性聚烯烃"的概念特别不应理解为天然橡胶和合成橡胶（例如根据 Rdmpp online, Version 4.0, Thieme Verlag 中定义的"橡胶"）。
[0033] 所述热塑性阻隔层特别优选包含选自以下物质的材料：高密度聚乙烯（HDPE)、中 密度聚乙烯（MDPE)、低密度聚乙烯（LDPE)、聚乙烯（PE)、聚丙烯（P P)、聚对苯二甲酸乙二醇 酯（PET)、聚苯乙烯（PS)、聚氯乙烯（PVC)、聚酰胺（PA)、乙烯一醋酸乙烯酯（EVA)、氯磺化聚 乙烯和热塑性聚烯烃（TPO)。
[0034] 所述热塑性阻隔层有大于50重量％、特别优选大于80重量％由前面提到的材料 构成。
[0035] 所述热塑性阻隔层有利地具有在毫米范围内的层厚度，通常在0· 2mm和15mm之 间，优选在〇· 5mm和4mm之间，最优选在Imm和2mm之间。
[0036] 所述热塑性阻隔层6优选是挠性的，即可弯曲的平面薄膜。热塑性阻隔层例如通 过压延或挤出制造。
[0037] 所述热塑性阻隔层优选本身不是纤维材料，特别不是纺织物、铺织物（Gelege)或 无纺布。但是，可能有利的是在热塑性阻隔层中掺入纤维材料，特别是纺织物、铺织物或无 纺布。纤维材料在整个文献中应理解为由纤维构建的材料。
[0038] 膜4通常如下制造，即为了形成热熔粘合剂层5将热熔粘合剂组合物加热至超过 熔融温度，从而液化所述热熔粘合剂组合物并在施用温度下施加在热塑性阻隔层6上。
[0039] 施用温度通常这样选择，使得熔融的热熔粘合剂组合物的粘度能利用通常对 热熔粘合剂使用的施用设备实现良好的施用。因此选择施用温度使得根据Brookfield Thermosel测量的粘度优选在1500mPa · s至40000mPa · s之间。
[0040] 施加通常是在上述施用温度下优选通过刮涂、喷涂、刷涂、印制、乳制、浇铸、刷涂、 滚涂、浸涂或挤压来完成。
[0041] 优选获得的热熔粘合剂层5在25 °C时无粘性。
[0042] 优选获得的膜可以根据需要定长、剪切、卷起或直接进行其他处理。
[0043] 所述丘宾筒片优选具有围绕外侧面（7, 8)的密封槽10,在该密封槽中布置有如图 2所示的密封体11。所述密封槽成型于丘宾筒片中，并且密封体位于其中，通常是压入其 中。密封体11通常是空心体。适合用于密封体的材料特别是已知用于密封圈的密封材料 和/或水溶胀性材料。"水溶胀性材料"的概念在本文献中应理解为它们在与水接触时体积 多倍增加，通常原始体积的200%到1000%之间。除了体积增加之外，某些水溶胀性材料还 可以与水发生化学反应。这种水溶胀性材料的实例是基于聚氨酯的膨胀物，特别是通过水 分固化成弹性产品的硅烷改性的聚合物。这种膨胀物的其他实例是膨润土-丁基橡胶或者 概括为"超吸收剂（Superabsorbent)"（超吸收聚合物，SAP)的名字的丙稀酸基聚合物，典 型地是由丙烯酸和丙烯酸钠构成的共聚物，例如来自德国BASF SE的。
[0044] 密封体11特别优选由乙烯-丙烯-二烯橡胶（EPDM)构成。
[0045] 这样是有利的，因为由此在两个丘宾筒片的触碰位置上实现对于渗入水的进一步 阻隔，并因此达到更好的密封效果。
[0046] 所述丘宾筒片在外表面2和热熔粘合剂层5之间优选具有密封涂层12,如在图2 和3中可见的。所述密封涂层选自甲基丙烯酸酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯和聚脲。 特别优选作为密封涂层的是环氧树脂。
[0047] 这种密封涂层12是有利的，因为由此保护丘宾筒片免于水分侵入。这会进一步加 强丘宾筒片的密封效果。另外，制造丘宾筒片时可以防止基体固化过程中水分大量损失。密 封涂层12通常通过喷涂或刷涂施加到丘宾筒片上。
[0048] 另外有利的是，密封涂层12至少部分地布置在所有外侧面7, 8上，特别是在外表 面2和密封槽10之间的区域上。
[0049] 作为密封体11可以考虑所有适合减少或者防止流体、特别是水通过的材料。
[0050] 所述密封体优选由热塑性塑料或热塑性弹性体构成。热塑性弹性体的优点是，密 封体由此具有相对于水平位移和垂直位移的良好弹性，特别是由于建筑物内机械应力出现 的位移。密封体的良好的弹性避免密封体的撕裂或脱离，并因此避免密封失效。
[0051] 热塑性弹性体在本文中应理解为塑料，它结合了硫化弹性体的机械性能和热塑性 塑料的可加工性。这类热塑性弹性体通常是具有硬嵌段和软嵌段的嵌段共聚物，或者是与 对应的热塑性和弹性体成分形成的所谓的聚合物合金。
[0052] 其他用于密封体的有利的材料是选自丙烯酸酯化合物、聚氨酯聚合物、硅烷封端 的聚合物和聚烯烃的材料。
[0053] "热熔粘合剂组合物"在本文中是在25°C时固态的组合物，它在加热至熔融温度时 熔化并因此是可流动的。这类热熔粘合剂组合物可以在超过热熔粘合剂组合物熔点的施 用温度下施用在基材上，并在冷却时再固化和由此与基材建立粘附力。如果所述热熔粘合 剂组合物是非反应性热熔粘合剂组合物，则在加热至熔融温度时热熔粘合剂组合物再次熔 化，由此可以再次松脱粘接复合体。
[0054] "室温"在本文中应理解为温度为25°C。
[0055] "熔点"在本文中应理解为根据依据DIN EN 1238的环球法测量的软化点。
[0056] "熔化"或"熔化"在本文中应理解为将热熔粘合剂组合物加热至超过所谓交叉温 度（"T- r"）（Crossover-Temperatur)的温度，并且该温度低于根据依据DIN EN 1238 的环球法测量的软化点。
[0057] 交叉温度，通常也被称为流动极限，表示借助DTMA (动态力学热分析）测量的损耗 模量和储能模量曲线相切的温度。在本发明范围内借助DTM测量使用下列DTM测量参数 确定交叉温度：
[0058] 设备：Anton Paar MCR 300SN 616966
[0059] 软件 US V2. 3
[0060] 印模（Stempel) :25mm 板（平滑表面）
[0061] 测量间隙：（试样厚度）Imm
[0062] 温度斜坡：以-1°C /min 从 200°C 至 90°C
[0063] 振荡频率：IHz
[0064] 振幅 γ : 1 % (对应 0· 8mrad)
[0065] 所述熔化通常在显著低于软化点的温度，即低于软化点至少20°C、特别是至少 30°C、优选至少40°C的温度下进行。
[0066] 热熔粘合剂层5优选由非反应性热熔粘合剂组合物构成。"非反应性"热熔粘合剂 组合物在本文中是指不包含在室温或熔融温度下都不彼此化学反应并生成较高分子量物 质的聚合物的热熔粘合剂组合物。这类非反应性热熔粘合剂组合物特别地不包含具有异氰 酸酯基团或烷氧基硅烷基团或环氧基团或（甲基）丙烯酸酯基团的聚合物。非反应性热熔 粘合剂组合物因此不包含环氧树脂，特别是固体环氧树脂。非反应性热熔粘合剂组合物是 有利的，因为它是无粘性的，这可以允许膜4保存较长时间，特别是以卷的形式。
[0067] 所述热熔粘合剂层优选直接地、特别是整个面地与热塑性阻隔层连接。在热熔粘 合剂层和热塑性阻隔层之间优选不布置通常层厚度为约5 μπι至50 μπι的隔离层。这种隔 离层例如用于避免低分子物质的迀移，例如在使用沥青粘合剂时。
[0068] 热熔粘合剂层5优选由热熔粘合剂组合物构成，它具有在25°C下固态的热塑性聚 α -烯烃，优选无规立构的聚α -烯烃（APAO)，其量特别是大于50重量％、优选大于60重 量％，以非反应 性热熔粘合剂组合物的量计。
[0069] " α -烯烃"在本文中应理解为常见定义中总式为CxH2x的烯烃（X对应碳原子数 目），它在第一碳原子（α-碳）上具有C-C-双键。α-烯烃的实例是乙烯、丙烯、1-丁烯、 1 _戊稀、1_己稀、1_庚稀和1_辛稀。因此，在本文意义上例如1，3- 丁二稀和2- 丁稀或苯 乙烯都不是α-烯烃。
[0070] "聚α -烯烃"在本文中应理解为常见定义中由α -烯烃构成的均聚物和由多种不 同的α-烯烃构成的共聚物。无规立构的聚α-烯烃（APAO)与其他聚烯烃相比具有无定 形结构。所述无规立构的聚α -烯烃的软化点优选超过90°C，特别是在90°C和130°C之间。 分子量1特别是在7000g/mol和25000g/mol之间。特别优选的无规立构聚α -烯烃可以 从 Degussa 以Vestoplast?的商品名获得。
[0071] 特别优选的是富含丙烯的无规立构聚α -烯烃以及部分结晶的丙烯-乙烯-丁烯 三元共聚物。
[0072] 此外，所述热熔粘合剂组合物有利地包含在23°C下固态的烃类树脂。23°C下固态 的烃类树脂的软化点优选为l〇〇°C至140°C，特别是在IKTC和130°C之间。已经证明特别 有利的是，所有在23°C下固态的烃类树脂的比例最高为20重量％、特别是16重量％、优选 在10重量％和16重量％之间，以热恪粘合剂组合物计。
[0073] 此外，所述热熔粘合剂组合物有利地包含软树脂。软树脂的软化点在-10°C和 40°C之间。由于软树脂（WH)在室温（23°C )下非常接近熔点或软化点这一事实，所以它在 室温下或者已经是液态的或者非常软。软树脂可以是天然树脂或合成树脂。这类软树脂特 别是选自石蜡树脂、烃类树脂、聚烯烃、聚酯、聚醚、聚丙烯酸酯或氨基树脂的中等至高分子 量化合物。所述软树脂的熔点或软化点优选在〇°C和25°C之间，特别是在10°C和25°C之间。 软树脂仅以极少的量使用。优选所有软树脂的比例最高为20重量％，以热熔粘合剂组合物 计。
[0074] 此外，所述热熔粘合剂组合物有利地包含马来酸接枝的聚烯烃。马来酸接枝的聚 烯烃是特别优选的，因为它们在粘附方面是有利的。已经表明特别有利的是，这类马来酸接 枝的聚稀径是马来酸接枝的聚丙稀，特别是分子量在7〇〇〇g/mol和14000g/mol之间的。已 经证明特别有利的是，所有马来酸接枝的聚烯烃的比例最高为20重量％、特别是最高15重 量％、优选低于10重量％，以热熔粘合剂组合物计。
[0075] 另外，所述非反应性热熔粘合剂组合物可以具有其他成分。适合作为其他成分的 特别是选自增塑剂、粘合促进剂、紫外线吸收剂、紫外线稳定剂和热稳定剂、荧光增白剂、杀 真菌剂、颜料、染料、填料和干燥剂的成分。
[0076] 所述热熔粘合剂组合物的熔点优选为80°C至200°C、特别是130°C至180°C，根据 依据DIN EN 1238的环球法作为软化点来测量。
[0077] 所述热熔粘合剂层的涂覆重量通常为50g/m2至1000g/m2,特别是200g/m 2至800g/ m2,优选400g/m2至600g/m2。热恪粘合剂层的层厚度优选在50微米和500微米之间，特别 是在50微米和100微米之间。
[0078] 根据本发明的方法包括步骤：
[0079] a)在外表面2上施加具有热熔粘合剂层5和热塑性阻隔层6的膜4,并将该膜进 一步施加在丘宾筒片外侧面7, 8的所有面向外表面2的侧面上，其中热熔粘合剂层5面向 丘宾筒片1。
[0080] 在所述方法的另一个步骤b)中导入热，使得热熔粘合剂层5熔化。
[0081] 在步骤b)中热的导入可以优选如此进行，使得热熔粘合剂层5的温度不超过低于 熔点、即低于软化点至少30°C、优选至少40°C的温度。
[0082] 在步骤b)中热的导入可以优选在步骤a)中施加膜4的期间进行，特别是导入到 在所述施加期间在热熔粘合剂层5和丘宾筒片1之间形成的缝隙13中。
[0083] 在另一实施方式中，在步骤b)中将热导入膜4的与热熔粘合剂层5相对的一侧 上，并且经由热塑性阻隔层6转移到热熔粘合剂层5上。
[0084] 热的导入可以通过热空气、火焰、感应或介电加热来进行。优选如此进行热的导 入，使得热量不会使得热熔粘合剂层5、热塑性阻隔层6或外表面2,或者是丘宾筒片的外侧 面7, 8的面对外表面的侧面过于强的热负载或者甚至被破坏。
[0085] 由于所述热熔粘合剂组合物熔化，热熔粘合剂组合物至少部分是可流动的，由此 保证了与丘宾筒片表面的紧密接触。
[0086] 在步骤b)之后的步骤c)中，冷却热熔粘合剂层5形成膜4和丘宾筒片1之间的粘 接复合体。所述冷却通常不需要其他辅助机构来完成。但是在某些情况下可能是适当和有 利的是，当需要所述丘宾筒片在非常短的时间后应已经加负载或者被脚踩时促进冷却。这 例如可以通过冷却手段来完成，通过例如风机，特别是鼓风机来冷却膜或丘宾筒片。
[0087] 在步骤b)中在热熔粘合剂层5熔化的条件下导入热可以这样进行，使得：
[0088] -在一个步骤中将膜4只是施加到外表面2上，并实施步骤b)和c)，随后
[0089] -在进一步的步骤中，将膜4进一步施加在外侧面7, 8的所有面向外表面的侧面 上，并实施步骤b)和c)。在这种方法中，热熔粘合剂组合物的使用是特别有利的，因为它可 以反复地熔化和再次冷却，并且尽管如此也能保证膜和丘宾筒片之间的粘接复合。例如当 在外表面连接的过程中热熔粘合剂层的区域在导入热条件下熔化时，所述区域在进一步的 步骤中在外侧面7, 8的面向外表面的一侧上并与其连接。
[0090] 另外，可能特别有利的是，施加在外表面2上的膜4和施加在外侧面7, 8的所有面 向外表面的侧面上的膜4是两个单独的膜。但是，它们必须彼此连接，特别是焊接或粘合， 从而保证水密性。
[0091] 另外，可以特别有利的是，施加在外表面2上的膜4和施加在外侧面7, 8的所有面 向外表面的侧面上的膜4是相同的膜。
[0092] 另外，可能有利的是，在步骤c)中热熔粘合剂层冷却之前和/或冷却过程中，特别 是在步骤b)和步骤c)之间，将膜压紧在丘宾筒片上，特别是利用辊或滚筒。
[0093] 图3和4示出了所述方法的步骤a)和b)。
[0094] 图3描述了第一实施方式。在此，在步骤a)中将膜4放置在丘宾筒片的外表面2 上，其中热熔粘合剂层5面向丘宾筒片1。特别是当所述热熔粘合剂层是无粘性热熔粘合剂 层的情况下，它可以在外表面上移动，由此例如可以实现膜的最终定位。
[0095] 另外，图3示出步骤b)的变化方案。在此，在步骤b)中热的导入在步骤a)中施 加热熔粘合剂层期间进行，导入到在所述施加期间在热熔粘合剂层和丘宾筒片的外表面或 者各个外侧面之间形成的缝隙13中。由于热量，热熔粘合剂组合物熔化。由此使得热熔粘 合剂组合物变软或稍微有粘性，并且可以与丘宾筒片连接。在随后的步骤c)中，再次冷却 所述热熔粘合剂组合物，由此完成膜和丘宾筒片之间的粘接复合。
[0096] 图4描述了其他的实施方式。在此，在步骤b)中借助于热源14将热导入膜4的 与热熔粘合剂层5相对的一侧上，并且经由热塑性阻隔层6 将热转移到热熔粘合剂层5上。 由于热量热熔粘合剂层5熔化。由此，热熔粘合剂组合物至少部分是流动的并且可以接触 丘宾筒片。在随后的步骤c)中，再次冷却所述热熔粘合剂组合物，由此实现膜和丘宾筒片 之间的粘接复合。
[0097] 所述丘宾筒片优选适合用于直径为0. 5m至50m的隧道建筑。
[0098] 本发明的其他方面涉及建筑物，特别是包括根据本发明的丘宾筒片的隧道。 实施例
[0099] 以下还根据实施例进一步说明本发明。
[0100] 用可以从Sika Automotive GmbH(德国）获得的非反应性热恪粘合剂 SikaMelt?-9171 涂布可以从 Sika Sarnafil AG(瑞士）获得的隧道膜Sikaplan? WT220022HL2。作为 SikaMelt?-9171 的涂覆重量选择 200g/m2、400g/m2和 600g/m 2 的量。SikaMelt?-9171的软化点为160°C，根据依据DIN EN 1238的环球法测量， SikaMelt?-9171的交叉温度为109°C，根据前面描述的方法经由DTMA测定。随后，将 经涂布的膜通过热活化（火焰）施加在丘宾筒片上。冷却1到2分钟之后可以手工观察到 非常好的强度。对于所有三种涂覆重量的测定的粘附拉伸值（Haftzugwert)总是>1.5N/ mm2。在所述强度下可以实现使用真空夹具（Vakuumgreifer)。
[0101] 制造宽度为 30cm 的用 600g/m2 sikamelt?-9171 涂布的隧道膜Sikaplan? WT220022HL2。将所述隧道膜利用热活化施加在丘宾筒片的边缘区域内，其中25cm的膜施 加在丘宾筒片的凹形外侧上。这借助活化通过热量（火焰）来进行，随后用滚筒挤压。第 二步中加热下部的经涂布一侧上的突出的膜，并用手深拉。30秒之后达到所需的最终强度。 通过所述试验表明，边缘区域内的膜可以被深拉和永久固定。
[0102] 附图标记列表
[0103] 1丘宾筒片
[0104] 2凸形弯曲的外表面
[0105] 3凹形弯曲的内表面
[0106] 4 膜
[0107] 5热熔粘合剂层
[0108] 6热塑性阻隔层
[0109] 7纵侧面
[0110] 8前侧面
[0111] 10框架形围绕外侧面的密封槽
[0112] 11密封体
[0113] 12密封涂层
[0114] 13 缝隙
[0115] 14 热源
【主权项】
1. 制造由混凝土构成的丘宾筒片的方法，所述丘宾筒片用于加衬隧道，特别是交通隧 道，其中丘宾筒片（1)具有凸形弯曲的外表面（2)和与外表面（2)相对的凹形弯曲的内表 面（3)，所述方法包括以下步骤： a) 在外表面（2)上施加具有热熔粘合剂层（5)和热塑性阻隔层（6)的膜（4)，并进一 步将该膜至少部分地施加在丘宾筒片外侧面（7, 8)的至少一个、特别是所有的面向外表面 (2)的侧面上，其中所述热熔粘合剂层（5)面向丘宾筒片（1); b) 导入热熔化热熔粘合剂层（5); c) 冷却热熔粘合剂层（5)并在膜（4)和丘宾筒片（1)之间形成粘接复合体。2. 根据权利要求1的方法，其特征在于，所述丘宾筒片具有围绕外侧面（7, 8)的密封槽 (10)，在所述密封槽中布置有密封体（11)。3. 根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述阻隔层（6)部分地，特别是直至密封 槽（10)地，施加在所述丘宾筒片外侧面（7, 8)的所有面向外表面（2)的侧面上。4. 根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于，所述热塑性阻隔层（6)包含热塑性聚烯 烃和/或聚氯乙烯（PVC)。5. 根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述热塑性阻隔层（6)包括选自 以下物质的材料：高密度聚乙烯（HDPE)、中密度聚乙烯（MDPE)、低密度聚乙烯（LDPE)、聚乙 烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚苯乙烯（PS)、聚氯乙烯（PVC)、聚酰 胺（PA)、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA)、氯磺化聚乙烯和热塑性聚烯烃（TPO)。6. 根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述丘宾筒片在外表面（2)和热 熔粘合剂层（5)之间具有密封的涂层（12)，其中所述密封的涂层选自甲基丙烯酸树脂、聚 酯树脂、环氧树脂、聚氨酯和聚脲。7. 根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述密封的涂层（12)进一步至少 部分地布置在所有外侧面（7, 8)上。8. 根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述热熔粘合剂层（5)由非反应 性热熔粘合剂组合物组成。9. 根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述热熔粘合剂层（5)由热熔粘 合剂组合物组成，它具有在25°C下固态的热塑性聚a-烯烃，优选无规立构的聚a-烯烃 (APAO)，特别是其量超过50重量％、优选超过60重量％，基于所述热恪粘合剂组合物的量 计。10. 根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述热熔粘合剂层（5)由热熔粘 合剂组合物组成，它的熔点为80°C至200°C、特别是130°C至180°C。11. 根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，所述热熔粘合剂层（5)的涂覆重 量为 50g/m2至 lOOOg/m 2,特别是 200g/m2至 800g/m 2。12. 根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，在步骤b)中，于步骤a)中施加 膜（4)期间导入热，特别是导入到所述施加期间在热熔粘合剂层（5)和丘宾筒片（1)之间 形成的缝隙（13)中。13. 根据权利要求1至11中任一项的方法，其特征在于，在步骤b)中，在膜（4)的与热 熔粘合剂层（5)相对的那侧上导入热，并且经由热塑性阻隔层（6)将热转移到热熔粘合剂 层（5)上。14. 根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，在步骤b)中如此进行热的导入， 使得热熔粘合剂层（5)的温度不超过低于热熔粘合剂层（5)的熔点至少30°C、优选至少 40 °C的温度。15. 建筑物，特别是隧道，其包括由根据权利要求1至14中任一项的方法获得的丘宾筒 片。
【专利摘要】本发明的核心是制造由混凝土构成的丘宾筒片的方法，所述丘宾筒片用于加衬隧道，特别是交通隧道，其中丘宾筒片(1)具有凸形弯曲的外表面(2)和与外表面(2)相对的凹形弯曲的内表面(3)，所述方法包括以下步骤：a)在外表面(2)上施加具有热熔粘合剂层(5)和热塑性阻隔层(6)的膜(4)，并进一步将该膜至少部分地施加在丘宾筒片外侧面(7,8)的所有的面向外表面(2)的侧面上，其中所述热熔粘合剂层(5)面向丘宾筒片(1)；b)导入热熔化热熔粘合剂层(5)；c)冷却热熔粘合剂层(5)并在膜(4)和丘宾筒片(1)之间形成粘接复合体。
【IPC分类】E21D11/08, B28B11/04, E21D11/38
【公开号】CN104884214
【申请号】CN201480004035
【发明人】J·万罗兹, C·法赫
【申请人】Sika技术股份公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年1月20日
【公告号】EP2945785A1, US20150361793, WO2014111583A1