模内可拆卸标记装置的制造方法

模内可拆卸标记装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标记装置，用于当模具成形时在模制的表面上进行标记，具体地，涉及一种模内可拆卸标记装置，其并不锁定标示主体的转动，即使该标示主体反复地转动以切换标记指示。
【背景技术】
[0002]通常在模制表面上提供制造日期、批号、产品号码等，并且这些指示用于研宄在模制中导致缺陷的原因和进行库存控制。指示主体包括标记指示部，可附接地和可拆卸地插入模制模具的内表面，然后模制随着指示主体插入其中成型。结果，这些指示(完全包括指示主体的标记内容)在模制表面上标记及成型。
[0003]专利文献I公开了一种标记装置，其包括这样的指示主体。由专利文献I所公开的标记装置示于图10。
[0004]如图10所示，专利文献I公开的标记装置包括:在其表面上标记表面指示的基本上呈圆柱形的外部壳体O、基本呈螺栓状的标示主体1、弹簧S、螺母N，以及盖体C。
[0005]标示主体I从外部壳体O的上侧装配到外部壳体O。螺母N从下侧置入外部壳体O的内部，并螺接于螺纹部II，所述螺纹部形成在标示主体I的下段部。弹簧S设置在螺母N和凸阶梯部件Ol之间，并通过力和与螺母N连接的标示主体I向下偏压螺母N，所述凸阶梯部件沿所述外部壳体O的内壁的轴向方向形成在中间位置。盖体C螺接于在外部壳体的内壁的下段部O形成的内螺纹部，并且堵塞了外部壳体O的下部开口。
[0006]在标示主体I的在中间位置，突出部件12包括弹簧和球体，在标示主体I的径向方向上突出。此外，外部壳体O的凸阶梯部件Ol具有多个沿圆周方向连续和间隔相等地形成的定位凹槽03，并且与突出部件12配合。
[0007]由专利文献I所公开的标记装置具有这样的结构，使得如果标示主体I转动时，从标示主体I突出的突出部件12装配到定位凹槽03，导致标示主体的角度位置牢固固定在所需的位置上。
[0008]根据专利文献I所公开的标记装置，当螺母N螺接于标示主体I的螺纹部II，在螺母N的外表面上形成的接合凸起NI和外部壳体O彼此接合。这种接合在标示主体I转动时防止螺母N转动，并且螺母N仅沿外部壳体O的轴线的向上方向移动。根据所使用的标记装置，然而，如果标示主体I重复地保持转动，螺母N与凸阶梯部件01接触，然后锁定，这防止螺母N在外部壳体O轴线的向上方向上移动。因此，该标示主体I不再转动。为了使标示主体I再次转动，有必要将螺母N移动至螺纹部Il的下段部。因此，需要从模具中移除标记装置一次，从标记装置中移除标示主体I，将螺母N移动至标示主体I的下段部，将标示主体I安装至标记装置，然后将标记装置安装至模具。此外，通过加热和熔化树脂的树脂模制可以从熔融树脂中产生气体。在传统的标记装置中，从熔融树脂中产生的气体通过标示主体的上段部标示部和外部壳体O的内壁表面之间的空间进入标记装置的内部，并在标示主体的螺纹部Il和螺母N之间的间隙中固化。这会妨碍标示主体I转动。在这样的情况下，有必要通过使用溶剂等除去该固化产物(残留)，但这样做是麻烦的。
[0009]另外，为了进行维护而从模具中移除标记装置，经由面对与标记装置连接的表面相反的表面设置的孔，使用锤击中所述标记装置而移除。然而，由于管道的位置关系如设置在模具中的冷却通道，可能难以用锤子等击打并且移除标记装置。在这种情况下，杆等被焊接在标示主体I的顶部表面上，并被牵引，从而使得标记装置被拉出并从模具中取出。这种拆卸工作麻烦且耗时，因此，维护工作的效率很低。
[0010][现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献I]专利公开N0.3470880。

【发明内容】

[0011 ][本发明要解决的问题]
本发明为解决上述问题提供了一种模内可拆卸标记装置，其即使在标示主体反复转动以切换标记指示时，也不会锁定标示主体的转动，能够防止在标记装置中由于从恪融树脂产生的气体的固化导致标示主体停止转动，并且也容易从模具中取出。
[0012][解决所述问题的方法]
根据第一方面，本发明涉及一种模内可拆卸标记装置，包括:装配到模制模具中基本上呈圆柱形的用于指示的外部壳体，装配到用于指示的外部壳体内并配置成围绕该外部壳体的轴线进行角运动的标示主体，螺接于用于指示的外部壳体的最底部的盖体，以向下的力偏压标示主体的弹簧，用于指示的所述外部壳体和所述标示主体具有形成于它们表面上的标记指示部，其中，标示主体包括:面对模具内表面的标示部，从标示部向下延伸的定位部件，从定位部件向下延伸的轴，所述轴的下部具有螺纹部，所述弹簧具有与标示部连接的接合部，以及固定在盖体上的固定部件，接合部的弹簧的间距和螺纹部的间距相等，并且接合部与螺纹部彼此接合。
[0013]根据第二方面，本发明涉及第一方面所述的模内可拆卸标记装置，该标记装置在用于指示的外部壳体的内壁处包括:接收标示部的上段部，位于上段部下方设置所述定位部件的中段部，以及位于中段部下方用于接收轴的下段部，用于指示的外部壳体的最底部位于下段部下方，具有比下段部更大的直径，并包括与盖体拧合的内螺纹部，该盖体具有凹槽部，弹簧的固定部件设置在所述凹槽部中，并且所述盖体的顶部表面和用于指示的外部壳体的下段部接触。
[0014]根据第三方面，本发明涉及第一或第二方面所述的模内可拆标记装置，标记装置在标示主体的定位部件处包括:沿定位部件的径向突出的用于定位的突出部件，该用于定位的突出部件由嵌入定位部件的定位弹簧和置于定位弹簧端部的装配部件组成，用于定位的所述突出部件装配到用于指示的外部壳体的内壁表面的中段部，并且沿用于指示的外部壳体的轴向延伸的定位凹槽在该外部壳体的圆周方向连续且以相同间隔形成。
[0015]根据第四方面，本发明涉及第一到第三方面中任一方面所述的模内可拆标记装置，所述盖体的平面视图大体呈圆柱形，并在圆柱形的内周表面上具有内螺纹部。
[0016]发明效果
根据第一方面，本发明涉及一种模内可拆卸标记装置，包括:装配到模制模具内基本上呈圆柱形的用于指示的外部壳体，装配到用于指示的外部壳体内并配置成围绕该外部壳体的轴线进行角运动的标示主体，螺接于用于指示的外部壳体的最底部的盖体，以向下的力偏压标示主体的弹簧，用于指示的所述外部壳体和所述标示主体具有形成于它们表面上的标记指示部，其中，标示主体包括:面对模具内表面的标示部，从标示部向下延伸的定位部件，从定位部件向下延伸的轴，所述轴的下段部具有螺纹部，所述弹簧具有与标示部连接的接合部，以及固定在盖体上的固定部件，接合部的弹簧的间距和螺纹部的间距相等，并且接合部与螺纹部彼此接合。因此，弹簧不仅可向下偏压标示主体，还可以可转动地固定标示主体。也就是说，弹簧也可用作螺母，用于可转动地固定在传统的标记装置中设置的标示主体。这使得螺母不必要，并且允许标示主体能够反复地转动而不会由于螺母移动(提升)的阻止受到阻碍。此外，由于减少螺母的需要，标记装置的部件的数量可以减少。
[0017]此外，与标示主体的螺纹部和传统标记装置的螺母接触所在的区域相比，标示主体的螺纹部和弹簧接触所在的区域是较小的。因此，即使当熔融树脂在模制过程中产生的气体进入标记装置并在标记装置内部固化，固化产物(残留)也不会防碍标示主体转动。
[0018]根据本发明的第二方面，模内可拆卸标记装置在用于指示的外部壳体的内壁处包括:接收标示部的上段部，位于上段部下方设置所述定位部件的中段部，以及位于中段部下方用于接收轴的下段部，用于指示的外部壳体的最底部位于下段部下方，具有比下段部更大的直径，该盖体具有凹槽部，弹簧的固定部件安装在所述凹槽部中，并且所述盖体的顶部表面和用于指示的外部壳体的下段部接触。因此，由于标示主体的转动，弹簧随着其接合部沿着螺纹部向上移动而向上延伸。当接合部和螺纹部之间的接合发生脱离时，弹簧向下收缩，而接合部再次与螺纹部接合。因此，有可能保持使用所述标记装置而不必锁定标示主体的转动，即使标示主体反复转动。
[0019]根据本发明的第三方面，模内可拆标记装置在标示主体的定位部件处包括:沿定位部件的径向突出的用于定位的突出部件，该用于定位的突出部件由嵌入定位部件的定位弹簧和置于定位弹簧端部的装配部件组成，用于定位的所述突出部件装配到用于指示的外部壳体的内壁表面的中段部，并且沿用于指示的外部壳体的轴向延伸的定位凹槽在该外部壳体的圆周方向连续且以相同间隔形成。因此，这使得标示主体的角度位置确保定位在所需的位置。
[0020]根据本发明的第四方面，所述盖体的平面视图为圆柱形并且在圆柱体的内周表面上有内螺纹部。即使在如下情况，由于模具的结构问题，锤不能用于从模具中除去标记装置，但通过外螺纹部与螺丝刀的内螺纹部螺纹接合等，允许该标记装置能容易地从模具中移出，然后将标记装置拉出模具。这样提高了的维护操作的效率。
[0021]附图简述
图1示出了本发明的标记装置的分解透视图。
[0022] 图2示出了本发明的标记装置的盖体，其中(a)示出了这样的情况，其中，盖体的线性部布置在盖部件的顶部表面，(b)示出沿(a)的A-A线的横截面视图，(C)示出了这样的情况，其中，盖体的线性部延伸到盖体的环形部以下，⑷示出了沿(c)沿A-A线的横截面视图。
[0023]图3示出了本发明的用于指示的外部壳体。(a)是用于指示的外部壳体的平面图，(b)是用于指示的外部壳体的纵截面图，以及(C)是用于指示的外部壳体的仰视图。
[0024]图4示出了本发明的标示主体。(a)是标示主体的平面图，(b)是标示主体的前视图。
[0025]图5示出了本发明的标记装置。(a)是标记装置的纵截面图，(b )是具有转动的标示主体的标记装置的纵截面图。
[0026]图6示出了安装在模具内的本发明的标记装置的横截面视图。
[0027]图7示出了本发明的第二实施例的标记装置。
[0028]图8示出了从模具中移除标记装置的过程，其中(a)示出了连接到模具的标记装置，(b)示出了移除标示主体的标记装置，而(C)示出了具有与盖体拧合的工具的标记装置，而(d)示出了标记装置被拉出模具。
[0029]图9示出了从模具中取出标记装置。
[0030]图10示出了传统的标记装置。
【具体实施方式】
[0031]在下文中，将参考附图阐述本发明模内可拆卸标记装置的实施例。图1是一个示出了本发明模内可拆卸标记装置的分解透视图。
[0032]本发明的模内可拆卸标记装置I (下文中称为标记装置I)包括用于指示的大致圆柱形的外部壳体2，装配到上述用于指示的外部壳体2并配置成围绕用于指示的外部壳体的轴线进行角运动的标示主体3，螺接于用于指示的外部壳体2的最底部26的盖体5，以及以向下的力偏压标示主体3的弹簧4。
[0033]用于指示的外部壳体的内壁表面2分成三个区域；上段部21接收标示部3，中段部22位于上段部21以下并在其中设置有定位部件32，而下段部23位于中段部22以下并接收轴31。上段部21具有大于中段部22的直径，并且下段部23具有大于中段部22的直径。
[0034]最底部26位于用于指示的外部壳体2的下段部23以下。内螺纹部形成在最底部26的内部，并且盖体5螺接于内螺纹部25。凹槽部51形成在盖体5上，并由环形部511和线性部512组成，如图1所示。
[0035]所述弹簧4以向下的力偏压标示主体3，包括连续和一体地形成的接合部41和固定部件42。固定部件42具有大于接合部41的直径。接合部41的弹簧的间距等于标示主体3的螺纹部311的间距。这使得弹簧4的接合部41和标示主体3的螺纹部311相互接合参见图5a。固定部件42位于弹簧4的下段部(低于接合部41)，并具有环形部421和线性部422。
[0036]图2示出了本发明的标记装置I的盖体5，以及(a)示出了这样的情况，其中，盖体的线性部布置在盖部件的顶部表面，(b)表示沿(a)的A-A线的横截面视图，(C)示出了这样的情况，其中，设置盖体的线性部以延伸到盖部件的环形部下方，(d)表示沿(c)的A-A线的横截面视图。
[0037]凹槽部51的线性部512布置在盖体的顶部表面5上，如图2 (a)和(b)所示，同时它可以设置成从环形部511向下延伸，如图2 (c)和(d)。
[0038]环形部421设置在盖体5的环形部511中，并且线性部422设置在盖体5的凹槽部51的线性部512中。因此，弹簧4的固定部件42不可转动地固定至盖体5。
[0039]由于接合部41连接标示主体3的螺纹部311而固定部件42固定到盖体5，弹簧4可沿向下方向偏压标示主体3，并且可转动地固定于标示主体3。
[0040]如图2 (C)和(d)所示，当线性部512设置成从环形部511向下伸出，弹簧4的固定部件42的线性部422设置成突出到环形部421下方，并且设置在凹槽部51的线性部512中。
[0041]图3示出了用于指示的外部壳体2。(a)是用于指示的外部壳体2的平面视图，和(b)是用于指示的外部壳体2的纵截面图，和(c)是用于指示的外部壳体2的仰视图。
[0042]将字符标记在用于指示的外部壳体2的顶部表面上以形成标记指示部24。当用于指示的外部壳体2安装进模制模具，标记指示部24暴露在模具的内部，并且标记指示部24的字符标记在模具上。在图中所示的例子中，表示制造月份的数字I到12标记在标记指示部24上。要注意的是，在本发明中，标记指示部24的字符不限于这些，还可标记所需的字符，例如制造日期、批号和生产线编号。
[0043]如图3所示，多个定位凹槽221形成在中段部22中。定位凹槽221在用于指示的外部壳体2的轴向方向上延伸。另外，定位凹槽221沿中段部22的圆周方向连续且间距相等地设置。定位凹槽221的数目等于定位所需的位置数目。
[0044]图4显示了标示主体3。图4 (a)示出了从上面(平面图)观察的标示主体3，图4(b)示出了从正面(前视图)观察的标示主体3。
[0045]标示主体3包括三个部件。标示部33位于最高部件，定位部件32从标示部33的底部表面向下延伸，而所述轴31进一步从定位部件32向下延伸形成。
[0046]标示部33设在用于指示的外部壳体2的上段部21。标示部33形成为使得标示部33的高度等于上段部21的深度。当标示主体3装配进用于指示的外部壳体2时，标示主体3的顶部表面和用于指示的外部壳体2的顶部表面彼此平齐。
[0047]字符标记在标示部33的顶部表面以形成标记指示部35。当标记装置I装配进模制模具，标记指示部35暴露在模具的内部，并且标记指示部35的字符标记在模具上。
[0048]在图4 Ca)所示的例子中，箭头标记在标记指示部35上。要注意的是，在本发明中，在标记指示部35上所标记的不限于此。
[0049]在图4所示的例子中，平叶片螺丝刀可以插入在箭头标记的位置以使标示主体3转动。例如，如图3所示，当箭头标记与标记在用于指示的外部壳体2的标记指示部24上的字符“3”对准时，表示在“三月”制造的指示模制的标记可以应用到模制。
[0050]当标示主体3安装进用于指示的外部壳体2时，在标示部33下方形成的定位部件32位于用于指示的外部壳体2的中段部22的内部。该定位部件32的直径小于标示部33的直径，标示部33的底部表面与用于指示的外部壳体2的中段部22的顶部表面相接触。因此，由于标示部33和中段部22之间的这种接触，标示部33不会运动到中部部件22以下，即使标示部33由弹簧沿向下方向偏压。因此，标示主体3的标示部33的顶部表面和用于指示的外部壳体2的顶部表面彼此平齐。
[0051]在定位部件32上设置用于定位的突出部件36，其沿定位部件32的径向突出。用于定位的突出部件36包括定位弹簧363 ;—装配部件364设置在定位弹簧363的端部。该定位弹簧363嵌入在定位部件32中形成的孔中，而装配部件364从定位部件32的外周表面突出。
[0052]装配部件364设置在用于定位的突出部件的顶端36，优选球形形状。当这种形状的装配部件364从定位凹槽221移动到相邻的定位凹槽221时，该装配部件364不会被定位凹槽221的边缘卡住，从而防止损坏用于定位的突出部件36。
[0053]在这里，定位凹槽221的壁面优选弯曲表面，其曲率半径基本上等于球形装配部件364的半径。在这种方式中，定位凹槽221与装配部件364处于相互的表面接触中，由此施加一个更精确的定位功能。更优选地，当定位凹槽221为在截面视图中的半圆形形状，定位凹槽221与装配部件364的接触区域可以被最大化，由此施加更进一步精确的定位功能。
[0054]轴31形成在定位部件32下面，并且在轴的下段部具有螺纹部311。螺纹部311的间距等于弹簧4的间距。螺纹部311的深度大致等于弹簧4的直径。因此，螺纹部311和弹簧4彼此接合(见图5 (a))以可转动地固定于标示主体3。在螺纹部311之上设置非螺纹部312，非螺纹部的线径小于螺纹部311的线径。
[0055]图5是本发明的标记装置的组装图。
[0056]如图5所示，标示主体3从用于指示的外部壳体2的上侧安装在用于指示的外部壳体2中。标示主体3的标示部33接收在用于指示的外部壳体2的上段部21中。这里，标示部33的顶部表面和用于指示的外部壳体2的顶部表面彼此平齐。因此，这使得在模制上做出标记成为可能，而不会产生在标示部33的顶部表面和用于指示的外部壳体2的顶部表面上分别形成的标记指示部之间的水平差(35和24)。
[0057]标示主体3的定位部件32位于用于指示的外部壳体2的中段部22。用于定位的突出部件36设置在定位部件32，定位凹槽221形成于中段部22，这使得标示主体3能准确定位。
[0058]在用于指示的外部壳体2的下段部23 ，弹簧4的接合部41连接于标示主体3的螺纹部311，并且在最底部26，弹簧4的固定部件42被固定到盖体5，使得标示主体3可转动地固定。由于弹簧4以向下的力偏压标示主体3，标示主体3的顶部表面和用于指示的外部壳体2的顶部表面彼此平齐。
[0059]如图5所示，当盖体5螺接到内螺纹部52并连接到最底部26时，由于用于指示的外部壳体2的最底部26的直径大于下段部23的直径，盖体5的顶部表面的一部分(外圆周附近的部分)和下段部23相互接触。如图5所示，在其中安装弹簧4的环形部421的凹槽部51的环形部511形成于盖体5的上部(一部分在外周边附近)，该上部与下段部23接触。因此，当标示主体3转动时，弹簧4的接合部41沿轴31向上移动；然而，固定部件42因为被用于指示的外部壳体2的下段部23阻挡而不能向上移动。当标示主体3转动时，弹簧4沿轴31向上伸展。
[0060]以下将说明在标记装置I使用中标示主体3和弹簧4的操作。由于弹簧4的接合部41的间距等于标示主体3的螺纹部311的间距，接合部41和螺纹部311在初始状态时彼此接合(见图5 U))。当标示主体3顺时针转动时，弹簧4因接合部41沿着螺纹部311向上移动而伸展。当标示主体3进一步转动时，接合部41进一步向上移动；然而，弹簧4和标示主体3的轴31不能相互接合，这是因为轴31的上部是其上没有形成螺纹的非螺纹部312 (见图5 (b))。结果，弹簧4收缩，并且相应地，接合部41向下运动，并再次与螺纹部311接合(见图5 (a))。
[0061]当标示主体3反复转动时，图5 Ca)和5 (b)的状态因上述弹簧4的伸展/收缩操作而重复。因此，能够继续使用该标记装置I而不会象传统装置一样锁定标示主体3。
[0062]如上所述，在本发明中，由于弹簧4包括接合部41和固定部件42，因此可以可转动地固定于标示主体3并将其沿向下的方向偏压。因此，不需要使用螺母来固定标示主体3，这与需要螺母的传统装置不同。因此，标记装置I的部件的数量可以减少，并且不需要从模制模具中除去标记装置的工作，这是由于标示主体3没有被锁定，从而提高了模制操作的效率。
[0063]进一步，当树脂进行加热并在模制时熔化的时候，从熔融树脂中产生的气体可以通过标示主体3的标示部33的外周表面和外部壳体2的内壁表面之间的空间进入标记装置I的内部，并在那里固化。然而，标示主体3的转动不会受到标示主体3的螺纹部311与弹簧4经由固化产物(残留)接合的干扰，因为螺纹部311与弹簧4的接触区域很小。
[0064]图6是示出标记装置I安装在模具中时的横截面图。模制模具6包括具有注射端口 63的固定模具61和移动模具62，该移动模具62与固定模具61接触和分离，其中，固定模具61和移动模具62之间形成空腔64。标记装置I安装在移动模具62中以便面向空腔64。
[0065]在下文中，将描述本发明的第二实施例。只对不同于上述实施例(第一实施例)的部件进行描述，并且，通过分配相同的附图标记省略与第一实施例相同的构造的描述。
[0066]在第二实施例中，盖体5在平面图中具有基本呈圆柱形的形状，并且包括在圆柱形的内周表面中的内螺纹部52 (参见图7)。
[0067]下面将说明第二实施例所述的移除标记装置I的方法。该标记装置I设置在模具的移动模具62中(参见图8 (a))。首先，将平叶片螺丝刀的尖端插入到适当的位置，其中，标示主体3的标示部33的箭头被标记(见图4)，以转动标示主体3并将其从标记装置I中移除(见图8 (b))。接着，杆形工具7 (驱动器等)具有外螺纹部，在其尖端螺接于盖体5的内螺纹部52，以便将工具插入到标记装置I (参见图8 (C))。因此，所述工具和用于指示的外壳主体2为一体，且该标记装置I通过拖拉工具7从移动模具62中拉出(见图8 (d))。
[0068]以这种方式，即使由于模具结构的原因，锤不能用于从模具中移除标记装置1，但具有外螺纹部如驱动器的工具7螺接于内螺纹部52并被拉出，使标记装置I可容易地从模具中移出，从而提高了维护工作的效率。
[0069]进一步，如图9所示，当使用具有在其驱动器轴上形成的外螺纹部的工具8时，工具8的外螺纹部与盖体5的内周表面的内螺纹部进行螺接，然后保持工具8转动，同时工具8的尖端表面与其中接收标记装置的孔的底部部分互相接触，从而使得标记装置I抬升至孔内以从模具中移除标记装置I。
[0070]第二实施例的标记装置I并不局限于这样的结构，其中，弹簧4接合于标示主体3(见图7)，但包括，例如，这样一种结构，在此结构中，标示主体3螺接于螺母，盖体设置在螺母下方(见图9)。换言之，第二实施例中的标记装置I的特征在于如下一种结构，在该结构中，内螺纹部52设置在盖体5中，所述盖体布置在用于指示的外部壳体2的最底部。
[0071]在本实施例中，已经描述了标记装置具有用于定位的突出部件36，并且具有与定位凹槽221数量相同的用于定位的突出部件36 ;然而，本发明不限于此。如本申请人所有的专利公开号4002556所述，当设置有多个用于定位的突出部件36，并且用于定位的突出部件36中的至少一个装配到定位凹槽221时，可以制造出这样的结构，使得其他用于定位的突出部件与定位凹槽之间的用于指示的外部壳体的内壁表面相接触。
[0072][工业实用性]
本发明适用于模内可拆卸标记装置，可拆卸地安装在用于模制产品的模具中。
[0073]部件列表
I模内可拆卸标记装置 2用于指示的外部壳体 21上段部 22中段部 23下段部 3标示主体 31轴
311螺纹部 32定位部件 33标示部
36用于定位的突出部件 363定位弹簧 364装配部件 4弹簧 41接合部 42固定部件 5盖体 51凹槽部 52内螺纹部。
【主权项】
1.一种模内可拆卸标记装置，包括: 装配到模制模具内基本上呈圆柱形的用于指示的外部壳体， 装配到用于指示的外部壳体内并配置成围绕该外部壳体的轴线进行角运动的标示主体， 螺接于用于指示的外部壳体的最底部的盖体，以及 以向下的力偏压标示主体的弹簧， 用于指示的所述外部壳体和所述标示主体具有形成于它们表面上的标记指示部， 其中，所述标示主体包括:面对模具内表面的标示部，从标示部向下延伸的定位部件，从定位部件向下延伸的轴， 所述轴的下段部具有螺纹部， 所述弹簧具有与标示部连接的接合部，以及固定在盖体上的固定部件， 所述接合部的弹簧的间距和螺纹部的间距相等，并且所述接合部与螺纹部彼此接合。2.根据权利要求1所述的模内可拆卸标记装置， 其中，所述标记装置在用于指示的所述外部壳体的内壁处包括:接收标示部的上段部，位于上段部下方设置所述定位部件的中段部，以及位于中段部下方用于接收轴的下段部，用于指示的外部壳体的最底部位于下段部下方，具有比下段部更大的直径，并包括与所述盖体螺接的内螺纹部， 所述盖体具有凹槽部， 所述弹簧的固定部件安装在所述凹槽部中，并且所述盖体的顶部表面和用于指示的所述外部壳体的下段部接触。3.根据权利要求1或2所述的模内可拆卸标记装置， 其中，在所述标示主体的定位部件处，设有沿定位部件的径向突出的用于定位的突出部件， 该用于定位的突出部件包括嵌入所述定位部件的定位弹簧和置于所述定位弹簧端部的装配部件， 用于定位的所述突出部件装配到用于指示的所述外部壳体的内壁表面的中段部，并且沿用于指示的所述外部壳体的轴向延伸的定位凹槽在该外部壳体的圆周方向连续且以相同间隔形成。4.根据权利要求1-3中任一项所述的模内可拆卸标记装置， 所述盖体的平面视图大体为圆柱形，并在所述圆柱的圆周表面上具有内螺纹部。
【专利摘要】（问题）本发明提供了一种模内可拆卸标记装置，其并不锁定标示主体的转动，即使该标示主体反复地转动以切换标记指示。（解决方法）模内可拆卸标记装置包括：装配到模制模具内基本上呈圆柱形的用于指示的外部壳体，装配到用于指示的外部壳体内并配置成围绕该外部壳体的轴线进行角运动的标示主体，螺接于用于指示的外部壳体的最底部的盖体，以及以向下的力偏压标示主体的弹簧，用于指示的所述外部壳体和所述标示主体具有形成于它们表面上的标记指示部，其中，标示主体包括：面对模具内表面的标示部，从标示部向下延伸的定位部件，从定位部件向下延伸的轴，所述轴的下段部具有螺纹部，所述弹簧具有与标示部连接的接合部，以及固定在盖体上的固定部件，接合部的弹簧的间距和螺纹部的间距相等，并且接合部与螺纹部彼此接合。
【IPC分类】B29C33/42
【公开号】CN104884219
【申请号】CN201480000445
【发明人】浦谷英树
【申请人】浦谷商事株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年3月6日
【公告号】WO2015064120A1