产品箱子的制作方法

产品箱子的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及产品箱子。
【背景技术】
[0002] 诸如水果之类的产品通常在收获之后被冷却，以在整个供应链中维持所收获的产 品的质量。通过维持低的产品温度，产品质量的变质得以减少。在产品需要长时间运输的 情形下尤其如此。
[0003] 关于降低产品温度，收获之后的最初几个小时是非常重要的。在产品具有高呼吸 速率的情况下尤是如此，因为这显著减少了产品的变质。呼吸是植物通过其例如吸收氧气 并且释放二氧化碳的过程。许多生产者具有严格的采后管理制度以将产品维持在最高的可 能标准。一种这样的技术是采后预冷却。通常在冷室中通过使用强制空气冷却技术或静态 空气冷却技术来实施预冷却。
[0004] 强制空气预冷却通过使空气越过或穿过独立式容器或托盘化容器的包装降低了 产品温度。在典型的强制空气预冷却过程中，执行下面的步骤：
[0005] a.将两排托盘以两者之间具有分隔件的方式定位；
[0006] b.拉动重型防水布使之横过分隔件的顶部和前下部；
[0007] c.位于分隔件的相反端处的风扇从冷室中抽吸空气，并且使空气穿过托盘化容 器、沿着分隔间向下、然后排放回冷室中。
[0008] 通过将放在托盘上的用纸板箱包装的产品直接放置在冷室中并且依靠冷室中的 自然空气流以及通过纸板箱的热传导来执行静态冷却，以降低产品温度。静态空气冷却明 显比强制空气冷却慢。
[0009] 已经进行了多项研宄以试图了解影响冷却操作和冷却时间的因素。为了改善冷却 操作和冷却时间，先前已经在下述方面中进行了研宄：
[0010] a.诸如水果和蔬菜之类的产品的传热特性；
[0011] b.空气流率和体积；以及
[0012] c.通风孔型式。
[0013] 容器设计对使用两种类型的冷却方法的产品的冷却速率具有显著影响。然而，箱 子通风孔设计和堆码强度的优化可能还没有预先系统地研宄过。更确切地说，本领域中普 遍了解的是产品箱子应当构造成具有下述方面：
[0014] a. 6 %至8 %的开式通风孔面积；以及
[0015] b.远离拐角定位的均匀分布的通风孔。
[0016] 在图Ia至3c中示出了具有这样的设计的箱子1的示例。普遍认为位于箱子的拐 角附近的通风孔显著减小堆码强度。
[0017] 市场上存在能够用于新鲜产品的运输的许多箱子的设计，一些箱子具有通风孔而 另一些箱子不具有通风孔，这取决于应用需求。带通风的箱子通常过度设计以补偿由于包 括多个通风孔而导致的强度损失。设计者根据惯例将通风孔设置在相似的位置中而不考虑 箱子制造商，因为这被认为是最佳的构型。
[0018] 通风孔在带通风孔的产品箱子上的传统定位包括：
[0019] a.在箱子压痕上（通风孔的一半在顶面上，另一半在侧面上，并且对于底面/侧面 而言是类似的）
[0020] b.离拐角的距离短；以及
[0021] c.等距离地横过各侧面的中央。
[0022] 这些设计应用了几十年而几乎没有改变。
[0023] 先前已经通过专注于理解产品的热传递和冷却的基本原理对箱子进行设计。多个 研宄团体有意建造用于通过变量进行实验进而理解热传递的设备。然而，这种设备还没有 被用于设计更有效的箱子。对箱子设计的进一步发展而言的主要障碍是缺少改变设计时的 冷却信息。因此，在以直觉来衡量冷却性能的情况下，设计趋向于保守并且平淡无奇。
[0024] 普遍期望发现关于具有最佳通风系统同时降低对堆码强度的影响的箱子的设计。
[0025] 普遍期望克服或改善上述困难中的一个或更多个困难，或者至少提供有用的替代 方案。

【发明内容】

[0026] 根据本发明，提供了用于储存产品的产品箱子，该产品箱子包括：
[0027] (a)基部，该基部包括：
[0028] ⑴一系列侧壁部段，所述一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形；
[0029] (ii)底端部段，该底端部段联接至壁部段；
[0030] (iii)多对面通风孔，所述多对面通风孔位于所述侧壁部段中的相应侧壁部段的 间隔开的旁侧部段中；以及
[0031] (iv)多对主压痕通风孔，所述多对主压痕通风孔在所述侧壁部段中的第一对对置 的侧壁部段中的每个侧壁部段的相应的顶压痕和底压痕上居中地定位，以及
[0032] (b)盖部，该盖部包括：
[0033] ⑴一系列侧壁部段，所述一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形；
[0034] (ii)顶端部段，该顶端部段联接至壁部段；
[0035] (iii)多对面通风孔，所述多对面通风孔位于所述侧壁部段中的相应侧壁部段的 间隔开的旁侧部段中；以及
[0036] (iv)多对主压痕通风孔，所述多对主压痕通风孔在所述侧壁部段中的第一对对置 的侧壁部段中的每个侧壁部段的相应顶压痕和底压痕上居中地定位，
[0037] 其中，基部的多对面通风孔与盖部的对应的多对面通风孔至少部分地重叠，使得 空气能够流动通过这些通风孔，以及
[0038] 其中，基部的多对主压痕通风孔与盖部的主压痕通风孔至少部分地重叠，使得空 气能够流动通过这些通风孔。
[0039] 优选地，基部包括两对间隔开的次压痕通风孔，所述两对间隔开的次压痕通风孔 分别位于侧壁部段中的第二对对置的侧壁部段中的每个侧壁部段的顶压痕和底压痕上，并 且盖部包括两对间隔开的次压痕通风孔，所述两对间隔开的次压痕通风孔分别位于侧壁部 段中的第二对对置的侧壁部段中的每个侧壁部段的顶压痕和底压痕上。
[0040] 优选地，基部的多对次压痕通风孔与盖部的对应的多对次压痕通风孔至少部分地 重叠，使得空气能够流动通过这些通风孔。
[0041] 根据本发明，还提供了用于储存产品的产品箱子的基部，该基部包括：
[0042] (a) -系列侧壁部段，所述一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形；
[0043] (b)底端部段，该底端部段联接至壁部段；
[0044] (C)多对面通风孔，所述多对面通风孔位于所述侧壁部段中的相应侧壁部段的间 隔开的旁侧部段中；以及
[0045] (d)多对主压痕通风孔，所述多对主压痕通风孔在所述侧壁部段中的第一对对置 的侧壁部段中的每个侧壁部段的相应的顶压痕和底压痕上定位在中心。
[0046] 优选地，基部包括两对间隔开的次压痕通风孔，所述两对间隔开的次压痕通风孔 分别位于侧壁部段中的第二对对置的侧壁部段中的每个侧壁部段的顶压痕和底压痕上。
[0047] 根据本发明，还提供了用于上述产品箱子的基部的坯件。
[0048] 根据本发明，还提供了用于上述产品箱子的盖部的坯件。
【附图说明】
[0049] 下面，参照附图，仅通过非限制性示例对本发明的优选实施方式进行描述，在附图 中：
[0050] 图1为现有技术的箱子的分解图；
[0051] 图2a为用于图1中示出的箱子的盖部的坯件的平面图；
[0052] 图2b和图2c为图1中示出的箱子的盖部的仰视图和俯视图；
[0053] 图3a为用于图1中示出的箱子的基部的坯件的平面图；
[0054] 图3b和图3c为图1中不出的箱子的基部的俯视图和仰视图；
[0055] 图4a为用于储存产品的箱子的立体图；
[0056] 图4b为图4a中示出的箱子的分解图；
[0057] 图5a和图5b为图4a中示出的箱子的盖部的仰视立体图和俯视立体图；
[0058] 图5c和图5d为图5a中不出的箱子的盖部的仰视图和俯视图；
[0059] 图5e和图5f为图5a中示出的箱子的盖部的侧视图和端视图；
[0060] 图5g和图5h为用于图5a中示出的箱子的盖部的坯件的平面图；
[0061] 图6a为图a中示出的箱子的基部的俯视立体图；
[0062] 图6b为用于图6a中示出的箱子的基部的坯件的平面图；
[0063] 图6c和图6d为图6a中不出的箱子的基部的俯视图和仰视图；
[0064] 图6e和图6f为图6a中不出的箱子的基部的侧视图和端视图；以及 [0065] 图6g为用于图6a中示出的箱子的基部的坯件的平面图。
【具体实施方式】
[0066] 图4a至图6g中示出的产品箱子10被用于储存诸如水果和 /或蔬菜之类的产品。 箱子10被设计和优化成使得在箱子10的堆码强度的损失最小的情况下实现产品的快速冷 却。
[0067] 如图6a至图6g中特别示出的，箱子10包括基部12,该基部12包括：
[0068] (a) -系列侧壁部段14a、14b、14c、14d，所述一系列侧壁部段14a、14b、14c、14d联 接在一起以形成平行四边形；
[0069] (b)底端部段16,该底端部段16联接至壁部段14a、14b、14c、14d ;
[0070] (c)多对面通风孔24a、24b，所述多对面通风孔24a、24b位于侧壁部段14a、14b、 14c、14d中的相应侧壁部段的间隔开的旁侧部段26a、26b中；以及
[0071] (d)多对主压痕通风孔28a、28b，所述多对主压痕通风孔28a、28b在侧壁部段中的 第一对对置的侧壁部段14a、14c中的每个侧壁部段的相应顶压痕30a和底压痕30b上居中 地定位。
[0072] 如图5a至图5g中特别地示出的，箱子10还包括盖部18,该盖部18包括：
[0073] (a) -系列侧壁部段 208、2013、20(3、20(1，所述一系列侧壁部段20&、2013、20(3、20(1联 接在一起以形成平行四边形；
[0074] (b)顶端部段22,该顶端部段22联接至壁部段20a、20b、20c、20d ;
[0075] (c)多对面通风孔32a、32b，所述多对面通风孔32a、32b位于侧壁部段20a、20b、 20c、20d中的相应侧壁部段的间隔开的旁侧部段35a、35b中；以及
[0076] (d)多对主压痕通风孔34a、34b，所述多对主压痕通风孔34a、34b在侧壁部段中的 第一对对置的侧壁部段20a、20c中的每个侧壁部段的相应顶压痕36a和底压痕36b上居中 地定位。
[0077] 基部12的多对面通风孔24a、24b与盖部18的对应的多对面通风孔32a、23b至少 部分地重叠，使得空气可以流动通过这些通风孔。此外，基部12的多对主压痕通风孔28a、 28c与盖部18的主压痕通风孔34a、34b至少部分地重叠使得空气可以流动通过这些通风 孔。
[0078] 基部 12
[0079] 基部12包括两对间隔开的次压痕通风孔42a、42b，所述两对间隔开的次压痕通风 孔42a、42b分别位于侧壁部段中的第二对对置的侧壁部段14b、14d中的每个侧壁部段的顶 压痕30a和底压痕30b上。此外，盖部18包括两对间隔开的次压痕通风孔46a、46b，所述两 对间隔开的次压痕通风孔46a、46b分别位于侧壁部段中的第二对对置的侧壁部段14b、14d 中的每个侧壁部段的顶压痕44a和底压痕44b上。
[0080] 在所示出的示例中，基部12的侧壁部段中的第一对对置的侧壁部段14a、14c比基 部12的侧壁部段中的第二对对置的侧壁部段14b、14d长。类似地，盖部18的侧壁部段中 的第一对对置的侧壁部段20a、20c比盖部18的侧壁部段中的第二对对置的侧壁部段20b、 20d长。替代性地，箱子可以具有任何其它合适的尺寸。
[0081] 在组装箱子10时，基部12的多对次压痕通风孔42a、42b与盖部18的对应的多对 次压痕通风孔46a、46b至少部分地重叠，使得空气可以流动通过这些通风孔。
[0082] 每对面通风孔的面通风孔24a、24b位于基部12的相应侧壁部段中的对置的侧部 部段26a、26b中。类似地，每对面通风孔的面通风孔32a、32b均位于盖部18的相应侧壁部 段中的对置的侧部部段35a、35b中。基部12的面通风孔24a、24b和盖部18的面通风孔 32a、32b全部靠近箱子10的拐角定位。此外，基部12的多对面通风孔24a、24b在顶压痕 30a与底压痕30b之间居中地定位，而盖部18的多对面通风孔32a、32b在顶压痕36a与底 压痕36b之间居中地定位。
[0083] 如图6c和6d中特别地示出的，基部12的底端部段16由叠置摇盖48a、48b、48c、 48d限定，叠置摇盖48a、48b、48c、48d与相应侧壁部段的底压痕30b联接并且从底压痕30b 延伸。
[0084] 如图6b和图6g中特别地示出的，位于基部12的底压痕30b中的主压痕通风孔28b 由联接至底压痕30b的叠置摇盖48a、48c至少部分地限定。这些主压痕通风孔28b各自以 两个半圆形部分50a、50b形成。第一部分50a位于侧壁部段14a、14b中的侧壁部段上，并 且第二部分50b位于摇盖48a、48b中的对应的摇盖上。对于这些主压痕通风孔28b中的每 个主压痕通风孔而言，第二部分50b大于第一部分50a。对于这些主压痕通风孔28b中的每 个主压痕通风孔而言，第二部分50b大致呈"U"形。
[0085] 同样如图6b和图6g中示出的，位于基部12的底压痕30b中的多对次压痕通风孔 42b由联接至底压痕30b的叠置摇盖48b、48d至少部分地限定。每个次压痕通风孔42b以 两个半圆形部分52a、52b形成。第一部分52a位于侧壁部段14b、14c中的相应的侧壁部段 上，并且第二部分52b位于摇盖48b、48d中的相应的摇盖上。对于这些次压痕通风孔42b 中的每个次压痕通风孔而言，第二部分52b大于第一部分52a。对于这些次压痕通风孔42b 中的每个次压痕通风孔而言，第二部分52b大致呈"U"形。
[0086] 主压痕通风孔28a、28b大于次压痕通风孔42a、42b。
[0087] 盖部 18
[0088] 盖部18的顶端部段22由叠置摇盖54a、54b、54c、54d限定，叠置摇盖54a、54b、 54c、54d与相应侧壁部段20a、20b、20c、20d的顶压痕36a联接并且从顶压痕36a延伸。位 于盖部18的顶压痕36a中的主压痕通风孔34a由联接至顶压痕36a的叠置摇盖54a、54c 至少部分地限定。这些主压痕通风孔34a各自以两个半圆形部分56a、56b形成。第一部分 56a位于侧壁部段20a、20c中的相应的侧壁部段上，并且第二部分56b位于摇盖54a、54b中 的相应的摇盖上。对于这些主压痕通风孔34a中的每个主压痕通风孔而言，第二部分56b 大于第一部分56a。此外，对于位于盖部18的顶压痕36a中的主压痕通风孔34a中的每个 主压痕通风孔而言，第二部分大致呈"U"形。
[0089] 如图5g和图5h中特别地示出，位于盖部18的顶压痕36a中的多对次压痕通风孔 46a由联接至顶压痕36a的叠置摇盖54b、54d至少部分地限定。多对次压痕通风孔46a的 每个次压痕通风孔以两个半圆形部分58a、58b形成。第一部分58a位于侧壁部段20b、20d 中的相应的侧壁部段上，并且第二部分58b位于摇盖54b、54d中的相应的摇盖上。对于次 压痕通风孔46a中的每个次压痕通风孔而言，第二部分58b大于第一部分58a。此外，第二 部分大致呈"U"形。
[0090] 主压痕通风孔34a、34b大于次压痕通风孔46a、46b。
[0091] 基部12的一系列侧壁部段14a、14b、14c、14d优选地包括四个侧壁部段和联接摇 盖38,该联接摇盖通过诸如粘合剂的紧固件联接在该一系列壁部段中的第一壁部段14a与 第四壁部段Hd之间。类似地，盖部18的一系列侧壁部段优选地包括四个侧壁部段和联接 摇盖40,该联接摇盖40通过诸如粘合剂的紧固件联接在该一系列壁部段中的第一壁部段 22a与第四壁部段22d之间。
[0092] 基部12的面通风孔24a、24b优选地呈圆形形状。而盖部18的面通风孔32a、32b 优选的呈拉长的圆形或椭圆形。因此，箱子10可以过度填充以产品，进而导致盖部18和基 部12部分地竖向分离，盖部18和基部12的对应的面通风孔将仍然重叠。
[0093] 箱子10的面通风孔24&、2你、323、3213、主压痕通风孔283、2813、343、3413以及多对 次压痕通风孔42a、42b、46a、46b与托盘中相邻的箱子的对应通风孔相互连接，从而允许空 气竖向地以及水平地流动穿过箱子10的托盘。箱子10可以以长边邻接和/或短端邻接的 方式布置在托盘中。在这些构型中的任何一个构型中，箱子的面通风孔24a、24b、32a、32b 相互连接。箱子10还可以以短端和长端邻接的方式布置在托盘中。在这种构型中，两个邻 接的箱子的至少一个面通风孔24a、24b、32a、32b相互连接。
[0094] 针对采用自然对流提供冷却的静态冷却应用优化了盖部18和基部12的主压 痕通 风孔28a、28b、34a、34b和多对次压痕通风孔42a、42b、46a、46b。盖部18和基部12的主压 痕通风孔28a、28b、34a、34b和次压痕通风孔42a、42b、46a、46b提供了如下通道，空气能够 经由该通道自由地流动穿过一列堆码的箱子从而增大冷却速率。主压痕通风孔28a、28b、 34a、34b允许放在托盘上的箱子之间的竖向空气流动，从而允许热空气穿过托盘的顶层离 开而冷空气进入托盘的底层。
[0095] 利用不同通风孔型式进行了实验。反复执行有关的过程以便在无需提高至更坚固 的纸张等级的情况下获得提供最小的堆码强度损失的型式。箱子10与图1至图3c中示出 的箱子的对比数据在下面的表1中示出。
[0096] 一些箱子设计成具有用于当箱子被放在托盘上时改善空气流动的互锁的通风孔。 箱子10的互锁的通风孔防止箱子10在被放在托盘上时的冷却性能的降低。
[0097] 盖部18比基部12略宽并且略长，因此允许基部12滑入盖部18中以便组装。
[0098] 已经针对空气在强制空气冷却应用中的交叉流动和快速冷却而对通风孔进行了 优化。通过对单个箱子10的实验优化了冷却。这种通风孔型式因为将面通风孔靠近箱子 的拐角定位（通常在箱子设计中不这样做）并且在箱子的长边上的顶压痕和底压痕的中央 设置一个大通风孔而对箱子10的堆码强度有很小的影响。堆码强度损失已经通过箱子抗 压测试得到确认。
[0099] 在箱子10的侧面、顶部和底部中的通风孔的尺寸和数目一一该尺寸和数目转化为 箱子的开式通风孔面积百分比一一设计成使通风孔对箱子的堆码强度的影响最小化。开式 通风孔面积百分比小于典型的工业实践所采用的通风孔面积百分比，但是不需要提高纸张 强度来补偿与在箱子10的侧面、顶部和底部中的插入孔相关联的强度损失。也就是说，与 不存在通风孔的箱子相比，当引入通风孔时，箱子10的性能达到可接受的水平。
[0100] 因为放在托板上的箱子内的温度分布的改善，能够获得额外的有益效果。标准的 每层八个箱子的托盘化运输模式可以提升至每层九个箱子。在每层八个箱子的托盘化运输 模式的中央通风道中添加一个箱子将增大托盘化运输的效率。
[0101] 箱子10优选的是标准开缝箱（RCS)式的箱子。
[0102] 在不脱离本发明的范围的情况下，对于本领域的技术人员来说许多改型是显而易 见的。
[0103] 在整个说明书中，除非上下文另有要求，单词"包括（comprise)"和变型如"包括 了（comprises) "和"包括有（comprising) "将被理解为意味着包含所述整体或步骤或者整 体或步骤的组，但并不排除任何其它整体或步骤或者整体或步骤的组。
[0104] 本说明书中引用的任何现有技术没有并且不应当被认为是承认或以任何形式暗 示该现有技术形成澳大利亚的公知常识的一部分。
[0105] 表 1
[0106] 箱子的几何结构
[0108] 冷却速率
[0109] 新设计现有设计1
[0110] 静态半冷却时间（hrs) 3.4 5.6
[0111] 强制空气半冷却时间（hrs) 1.5 N/A，没有侧通风孔
[0112] 堆码强度
[0113] 新设计现有设计1
[0114] 高湿度箱子的抗压强度
[0115] 测试 I (kN) 1.49 1.58 箱子含水量（％) 17.2 15.6 测试 2(kN) 1.46 1.81 箱子含水量（％) 14.4 12.8
[0116] 部件列表
[0117] 产品箱子 10 基部 12 侧壁部段 14a, 14b, 14b, 14c 底端部段 16 盖部 18 侧壁部段 20a, 20b, 20c, 20d 顶端部段 22 面通风孔 24a, 24b 旁侧部段 26a, 26b 主压痕通风孔 28a, 28b 顶压痕 30a 底压痕 30b 面通风孔 32a, 32b 主压痕通风孔 34a, 34b 旁侧部段 35a, 35b 顶压痕 36a 底压痕 36b
[0118] 联接摇盖 38, 40 次压痕通风孔 42a, 42b 次压痕通风孔 46a, 46b 摇盖 48a, 48b, 48c, 48d 半圆形部分 50a, 50b, 52a, 52b 摇盖 54a, 54b, 54c, 54d 半圆形部分 56a, 56b, 58a, 58b
【主权项】
1. 一种用于储存产品的产品箱子，包括： (a) 基部，所述基部包括： (i) 一系列侧壁部段，所述一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形； (ii) 底端部段，所述底端部段联接至所述壁部段； (iii) 多对面通风孔，所述多对面通风孔位于所述侧壁部段中的相应侧壁部段的间隔 开的旁侧部段中；以及 (iv) 多对主压痕通风孔，所述多对主压痕通风孔在所述侧壁部段中的第一对对置的侧 壁部段中的每个侧壁部段的相应的顶压痕和底压痕上居中地定位，以及 (b) 盖部，所述盖部包括： (i) 一系列侧壁部段，所述一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形； (ii) 顶端部段，所述顶端部段联接至所述壁部段； (iii) 多对面通风孔，所述多对面通风孔位于所述侧壁部段中的相应的侧壁部段的间 隔开的旁侧部段中；以及 (iv) 多对主压痕通风孔，所述多对主压痕通风孔在所述侧壁部段中的第一对对置的侧 壁部段中的每个侧壁部段的相应的顶压痕和底压痕上居中地定位， 其中，所述基部的所述多对面通风孔与所述盖部的对应的多对面通风孔至少部分地重 叠，使得空气能够从中流动通过，以及 其中，所述基部的多对主压痕通风孔与所述盖部的主压痕通风孔至少部分地重叠，使 得空气能够从中流动通过。2. 根据权利要求1所述的箱子， 其中，所述基部包括两对间隔开的次压痕通风孔，所述两对间隔开的次压痕通风孔分 别位于所述侧壁部段中的第二对对置的侧壁部段中的每个侧壁部段的顶压痕和底压痕上， 以及 其中，所述盖部包括两对间隔开的次压痕通风孔，所述两对间隔开的次压痕通风孔分 别位于所述侧壁部段中的第二对对置的侧壁部段中的每个侧壁部段的顶压痕和底压痕上。3. 根据权利要求2所述的箱子，其中，所述基部的所述侧壁部段中的所述第一对对置 的侧壁部段比所述基部的所述侧壁部段中的所述第二对对置的侧壁部段长；并且其中，所 述盖部的所述侧壁部段中的所述第一对对置的侧壁部段比所述盖部的所述侧壁部段中的 所述第二对对置的侧壁部段长。4. 根据权利要求2或权利要求3所述的箱子，其中，所述基部的所述多对次压痕通风孔 与所述盖部的对应的多对次压痕通风孔至少部分地重叠，使得空气能够从中流动通过。5. 根据权利要求1至4中的任一项所述的箱子，其中，每对面通风孔中的面通风孔位于 所述基部的相应侧壁部段的对置的侧部部段中，并且每对面通风孔中的面通风孔位于所述 盖部的相应侧壁部段的对置的侧部部段中。6. 根据权利要求1至5中的任一项所述的箱子，其中，所述基部的所述多对面通风孔在 所述顶压痕与所述底压痕之间居中地定位，并且其中，所述盖部的所述多对面通风孔在所 述顶压痕与所述底压痕之间居中地定位。7. 根据权利要求1至6中的任一项所述的箱子，其中，所述基部的所述面通风孔靠近所 述箱子的拐角定位，并且所述盖部的所述面通风孔靠近所述箱子的拐角定位。8. 根据权利要求1至7中的任一项所述的箱子，其中，所述基部的所述底端部段由与相 应侧壁部段的底压痕联接并且从所述底压痕延伸的叠置摇盖限定。9. 根据权利要求8所述的箱子，其中，位于所述基部的所述底压痕中的所述主压痕通 风孔由联接至所述底压痕的所述叠置摇盖至少部分地限定。10. 根据权利要求9所述的箱子，其中，位于所述基部的所述底压痕中的所述主压痕通 风孔各自以两个半圆形部分形成，所述部分中的第一部分位于所述侧壁部段中的相应侧壁 部段上，并且所述部分中的第二部分位于所述摇盖中的相应摇盖上。11. 根据权利要求10所述的箱子，其中，对于位于所述基部的所述底压痕中的所述主 压痕通风孔中的每个主压痕通风孔而言，所述第二部分大于所述第一部分。12. 根据权利要求10或权利要求11所述的箱子，其中，对于位于所述基部的所述底压 痕中的所述主压痕通风孔中的每个主压痕通风孔而言，所述第二部分大致呈"U"形。13. 根据当引用权利要求2时的权利要求8至12中的任一项所述的箱子，其中，位于所 述基部的所述底压痕中的多对次压痕通风孔由联接至所述底压痕的所述叠置摇盖至少部 分地限定。14. 根据权利要求13所述的箱子，其中，所述多对次压痕通风孔中的每个次压痕通风 孔各自以两个半圆形部分形成，所述部分中的第一部分位于所 述侧壁部段中的相应侧壁部 段上，并且所述部分中的第二部分位于所述摇盖中的相应摇盖上。15. 根据权利要求14所述的箱子，其中，对于位于所述基部的所述底压痕中的所述次 压痕通风孔中的每个次压痕通风孔而言，所述第二部分大于所述第一部分。16. 根据权利要求14或权利要求15所述的箱子，其中，对于位于所述基部的所述底压 痕中的所述次压痕通风孔中的每个次压痕通风孔而言，所述第二部分大致呈"U"形。17. 根据权利要求1至16中的任一项所述的箱子，其中，所述盖部的所述顶端部段由与 相应侧壁部段的顶压痕联接并且从所述顶压痕延伸的叠置摇盖限定。18. 根据权利要求17所述的箱子，其中，位于所述盖部的所述顶压痕中的所述主压痕 通风孔由联接至所述顶压痕的所述叠置摇盖至少部分地限定。19. 根据权利要求18所述的箱子，其中，位于所述盖部的所述顶压痕中的所述主压痕 通风孔各自以两个半圆形部分形成，所述部分中的第一部分位于所述侧壁部段中的相应侧 壁部段上，并且所述部分中的第二部分位于所述摇盖中的相应摇盖上。20. 根据权利要求19所述的箱子，其中，对于位于所述盖部的所述顶压痕中的所述主 压痕通风孔中的每个主压痕通风孔而言，所述第二部分大于所述第一部分。21. 根据权利要求19或权利要求20所述的箱子，其中，对于位于所述盖部的所述顶压 痕中的所述主压痕通风孔中的每个主压痕通风孔而言，所述第二部分大致呈"U"形。22. 根据当引用权利要求2时的权利要求17至21中的任一项所述的箱子，其中，位于 所述盖部的所述顶压痕中的多对次压痕通风孔由联接至所述顶压痕的所述叠置摇盖至少 部分地限定。23. 根据权利要求22所述的箱子，其中，所述多对次压痕通风孔中的每个次压痕通风 孔各自以两个半圆形部分形成，所述部分中的第一部分位于所述侧壁部段中的相应侧壁部 段上，并且所述部分中的第二部分位于所述摇盖中的相应摇盖上。24. 根据权利要求23所述的箱子，其中，对于位于所述盖部的所述顶压痕中的所述次 压痕通风孔中的每个次压痕通风孔而言，所述第二部分大于所述第一部分。25. 根据权利要求23或权利要求24所述的箱子，其中，对于位于所述盖部的所述顶压 痕中的所述次压痕通风孔中的每个次压痕通风孔而言，所述第二部分大致呈"U"形。26. 根据权利要求1至25中的任一项所述的产品箱子，其中，所述基部的所述一系列侧 壁部段包括四个侧壁部段和联接摇盖，所述联接摇盖联接在一系列壁部段中的第一壁部段 与第四壁部段之间。27. 根据权利要求1至26中的任一项所述的产品箱子，其中，所述盖部的所述一系列侧 壁部段包括四个侧壁部段和联接摇盖，所述联接摇盖联接在一系列壁部段中的第一壁部段 与第四壁部段之间。28. 根据权利要求1至27中的任一项所述的箱子，其中，所述面通风孔、所述主压痕通 风孔以及所述次压痕通风孔与托盘中的相邻的箱子的对应的通风孔相互连接，从而允许空 气水平地流动穿过放在托盘上的层。29. 根据权利要求1至28中的任一项所述的箱子，其中，已经针对由自然对流提供冷却 的静态冷却应用对所述盖部和所述基部的所述顶压痕和所述底压痕中的所述主压痕通风 孔和所述次压痕通风孔进行了优化。30. 根据权利要求29所述的箱子，其中，所述盖部和所述基部的所述顶压痕和所述底 压痕中的所述主压痕通风孔和所述次压痕通风孔提供下述通道，空气能够经由所述通道自 由流动穿过一列堆码的箱子并且增大冷却速率。31. 根据权利要求1至30中的任一项所述的箱子，其中，所述主压痕通风孔允许在放在 托盘上的箱子之间的竖向空气流动，从而允许热空气穿过所述托盘的顶层离开而冷空气进 入所述托盘的底层。32. -种用于储存产品的产品箱子的基部，包括： (a) -系列侧壁部段，所述一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形； (b) 底端部段，所述底端部段联接至所述壁部段； (c) 多对面通风孔，所述多对面通风孔位于所述侧壁部段中的相应侧壁部段的间隔开 的旁侧部段中；以及 (d) 多对主压痕通风孔，所述多对主压痕通风孔在所述侧壁部段中的第一对对置的侧 壁部段中的每个侧壁部段的相应的顶压痕和底压痕上居中地定位。33. 根据权利要求32所述的基部，其中，所述基部包括两对间隔开的次压痕通风孔，所 述两对间隔开的次压痕通风孔分别位于侧壁部段中的第二对对置的侧壁部段中的每个侧 壁部段的顶压痕和底压痕上。34. 根据权利要求33所述的基部，其中，所述基部的所述侧壁部段中的所述第一对对 置的侧壁部段比所述基部的所述侧壁部段中的所述第二对对置的侧壁部段长。35. 根据权利要求32至34中的任一项所述的基部，其中，每对面通风孔中的所述面通 风孔位于所述基部的相应侧壁部段中的对置的侧壁部段中。36. 根据权利要求32至35中的任一项所述的基部，其中，所述基部的所述多对面通风 孔在所述顶压痕与所述底压痕之间居中地定位。37. 根据权利要求32至36中的任一项所述的基部，其中，所述基部的所述面通风孔靠 近所述箱子的拐角定位。38. 根据权利要求32至37中的任一项所述的基部，其中，所述基部的所述底端部段由 与相应的侧壁部段的底压痕联接并且从所述底压痕延伸的叠置摇盖限定。39. 根据权利要求38所述的基部，其中，位于所述基部的所述底压痕中的所述主压痕 通风孔由联接至所述底压痕的所述叠置摇盖至少部分地限定。40. 根据权利要求39所述的基部，其中，位于所述基部的所述底压痕中的所述主压痕 通风孔各自以两个半圆形部分形成，所述部分中的第一部分位于所述侧壁部段中的相应侧 壁部段上，并且所述部分中的第二部分位于所述摇盖中的相应摇盖上。41. 根据权利要求40所述的基部，其中，对于位于所述基部的所述底压痕中的所述主 压痕通风孔中的每个主压痕通风孔而言，所述第二部分大于所述第一部分。42. 根据权利要求40或权利要求41所述的基部，其中，对于位于所述基部的所述底压 痕中的所述主压痕通风孔中的每个主压痕通风孔而言，所述第二部分大致呈"U"形。43. 根据当引用权利要求33时的权利要求38至42中的任一项所述的基部，其中，位于 所述基部的所述底压痕中的多对次压痕通风孔由联接至所述底压痕的所述叠置摇盖至少 部分地限定。44. 根据权利要求43所述的基部，其中，所述多对次压痕通风孔中的每个次压痕通风 孔各自以两个半圆形部分形成，所述部分中的第一部分位于所述侧壁部段中的相应侧壁部 段上，并且所述部分中的第二部分位于所述摇盖中的相应摇盖上。45. 根据权利要求44所述的基部，其中，对于位于所述基部的所述底压痕中的所述次 压痕通风孔中的每个次压痕通风孔而言，所述第二部分大于所述第一部分。46. 根据权利要求44或权利要求45所述的基部，其中，对于位于所述基部的所述底压 痕中的所述次压痕通风孔中的每个次压痕通风孔而言，所述第二部分大致呈"U"形。47. 根据权利要求32至46中的任一项所述的基部，其中，所述基部的所述一系列侧壁 部段包括四个侧壁部段和联接摇盖，所述联接摇盖联接在一系列壁部段中的第一壁部段与 第四壁部段之间。48. -种用于根据权利要求1至31中的任一项所述的产品箱子的基部的坯件。49. 一种用于根据权利要求1至31中的任一项所述的产品箱子的盖部的坯件。
【专利摘要】一种用于储存产品的产品箱子，该产品箱子包括基部，该基部包括：一系列侧壁部段，该一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形；底端部段，该底端部段联接至壁部段；多对面通风孔，该多对面通风孔位于侧壁部段中的相应的侧壁部段的间隔开的旁侧部段中；多对主压痕通风孔，该多对主压痕通风孔在所述侧壁部段中的第一对对置的侧壁部段中的每个侧壁部段的相应的顶压痕和底压痕上居中地定位。该产品箱子还包括盖部，该盖部包括：一系列侧壁部段，该一系列侧壁部段联接在一起以形成平行四边形；顶端部段，该顶端部段联接至壁部段；多对面通风孔，该多对面通风孔位于侧壁部段中的相应的侧壁部段的间隔开的旁侧部段中；多对主压痕通风孔，该多对主压痕通风孔在所述侧壁部段中的第一对对置的侧壁部段中的每个侧壁部段的相应的顶压痕和底压痕上居中地定位。基部的多对面通风孔与盖部的对应的多对面通风孔至少部分地重叠，使得空气能够流动通过这些通风孔。此外，基部的多对主压痕通风孔与盖部的主压痕通风孔至少部分地重叠，使得空气能够流动通过这些通风孔。
【IPC分类】B65D5/42, B65D5/20, B65D81/18
【公开号】CN104884355
【申请号】CN201380063030
【发明人】彼得·班科夫斯基
【申请人】维西研发私人有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年11月27日
【公告号】CA2893464A1, EP2931614A1, US20150321832, WO2014085845A1