内塞和具备该内塞的液体收容容器、以及喷嘴的前端构造和具备该构造的液体收容容器的制造方法

内塞和具备该内塞的液体收容容器、以及喷嘴的前端构造和具备该构造的液体收容容器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及安装在收容液体的容器主体上并具备将液体注液的筒状的喷嘴部的 内塞和具备该内塞的液体收容容器、以及形成在收容液体的容器主体的前端部上的将液体 注液的筒状的喷嘴的前端构造和具有该构造的液体收容容器。
【背景技术】
[0002] 作为以往的内塞，例如有以下结构：在点眼容器中使用，在筒状的喷嘴部的前端 上，设有相对于喷嘴部的轴芯向径外方向形成为半球状的半球状部、形成在半球状部的最 大外径部分的外周的环状突起、和从环状突起向内侧缩颈的缩颈部(例如，专利文献1 )。
[0003] 该内塞当将容器主体倾斜而注液时，通过环状突起将从喷嘴部出来的液体经由半 球状部的表面向容器主体侧的迂回拦住。
[0004] 专利文献1 :特开2004 - 196417号公报。

【发明内容】

[0005] 但是，在上述以往的内塞中，为了设置半球状部而轴芯方向的内径与外径的差变 大，形成喷嘴部的前端部的表面积变大。此外，由于想要通过环状突起防止液体的迂回，所 以前端部的外径变大该环状突起的量。结果，内塞的前端部的面积进一步变大，基于表面的 润湿性，注液后的液体容易残留在表面上。
[0006] 此外，由于前端形状是在半球状部的周围设有环状突起的形状，所以半球状部和 环状突起的边界位置为凹状。在该凹状部中容易残留注液时的液体。
[0007] 进而，在上述以往的内塞中，喷嘴部的内周面在侧剖视中直到内塞的前端部都形 成为直线状。由此，该内周面与半球状部的边界成为尖锐的角部。该角部成为在注液后液 体要回到内塞的内部时的障碍。结果，注液后的液体容易残留在半球状部的表面上。
[0008] 本发明是鉴于上述背景而做出的，目的是提供一种断液性良好、能够有效地抑制 液体残留的内塞和具备该内塞的液体收容容器、以及喷嘴的前端构造和具备该构造的液体 收容容器。
[0009] 有关本发明的内塞的特征结构，是安装到收容液体的容器主体上且具备将上述液 体注液的筒状的喷嘴部的内塞，在上述喷嘴部的前端具备扩径部，上述扩径部的外径相对 于上述喷嘴部的轴芯向径外方向扩大；该扩径部在上述喷嘴部的侧剖视中具有前端外侧区 域和缩颈区域，当设上述喷嘴部的前端中的沿着注液方向最突出且最接近于上述轴芯的位 置为最前端位置时，上述前端外侧区域为从该最前端位置到上述扩径部的最大外径位置的 区域，上述缩颈区域从上述最大外径位置连接到上述喷嘴部的基端侧；上述扩径部的最大 外径尺寸被设定在2. 5mm到4mm的范围内；并且，关于上述前端外侧区域，与上述轴芯垂直 的方向的宽度尺寸和与上述轴芯平行的高度尺寸被设定为〇. 3mm以上且相对于上述最大 外径尺寸为0.3倍以下。
[0010] 在将容器主体倾斜而注液的情况下，从喷嘴部出来的液体沿着扩径部的表面扩 散，通过表面张力而成为球状。该球状扩大，如果不能通过扩径部表面的润湿性保持液体的 重量，则液滴从前端部脱离而落下。为了使得在喷嘴部的前端不残留液体，必须设定扩径部 的形状，以使得必定可以区别为是暂且被挤出到扩径部的表面上的液体然后作为液滴落下 或是残留在扩径部中后回到内塞的内部的哪个。
[0011] 在本发明中，特定了为此所需要的一些必要条件。
[0012] 首先，为了限制液体沿着扩径部的表面扩散的面积，将扩径部的最大外径尺寸限 定在2. 5mm到4mm的范围。将扩径部的尺寸的下限设定为2. 5mm是因为，在该尺寸过小的 情况下，不能确保用来确保希望的一滴量的注液孔。
[0013] 另一方面，将扩径部的上限设定为4mm是因为，如果是该尺寸，则能够确保用来确 保希望的一滴量的注液孔，而且为了得到需要的强度而能够将扩径部的区域确保为某种程 度的厚度。此外，在考虑到液体的润湿性的情况下，如果扩径部的面积过大，则在注液时扩 散到扩径部的表面上的液体的一部分成为既不属于液滴侧也不属于返回液体侧，残留在扩 径部的表面上的液量增大。
[0014] 为了在确保希望的一滴量的同时、使残留到扩径部的液量成为最小限度，将扩径 部的外径尺寸如上述那样限定。
[0015] 接着，在本发明的内塞中，从最大外径位置到基端侧形成缩颈区域，并且关于前端 外侧区域，将与轴芯垂直的方向的宽度尺寸和平行于轴芯的高度尺寸相对于最大外径尺寸 设定为0. 3倍以下。
[0016] 通过这样设置缩颈区域，在将容器主体倾斜而注液的情况下，能够有效地阻止液 体迂回到基端侧。而且，在本结构中，规定宽度尺寸和高度尺寸。结果，扩径部的表面积被 限制为一定值以下，在注液时被挤出到扩径部的表面上的液体容易被分类为是滴下或是向 内塞的内部返回的哪个。
[0017] 另一方面，如果宽度尺寸和高度尺寸过小，则喷嘴部的前端成为尖锐的形状而不 能得到充分的强度。因此，在盖部件的拆装时前端部容易破损。此外，如果前端部尖锐，则 使用者在点眼时可能抱有恐惧心理。
[0018] 鉴于此，通过将前端外侧区域的宽度尺寸及高度尺寸设定为0. 3mm以上，消除这 些不良状况。此外，通过将喷嘴部的前端部的厚度确保为一定尺寸以上，例如树脂成形等也 变容易，形状选择的幅度扩大。
[0019] 在本发明的内塞中，优选的是，在上述喷嘴部的侧剖视中，上述前端外侧区域的轮 廓由曲线形成。
[0020] 通过如本结构那样将前端外侧区域的轮廓用曲线形成，成为通过平滑的倾斜而液 滴理想地落下。即，被挤出到扩径部的液体平滑地成长，在落下时也顺畅地脱离，在喷嘴部 的前端不易发生液体残留。
[0021] 在本发明的内塞中，优选的是，上述喷嘴部的前端处的内周面越靠前端侧越将内 径扩大而构成。
[0022] 通过如本结构那样在喷嘴部的前端设置扩大部，暂且被挤出到喷嘴部的前端的液 体容易回到喷嘴部的内部。假如在喷嘴部的侧剖视中在内周面与前端表面的边界区域中双 方的面方向较大地不同的情况下，在该边界区域中形成角部。该角部阻碍来自存在于内周 面侧的液体的表面张力越过该角部达到存在于前端表面侧的液体。由此，通过将这样的角 部消除，暂且被挤出到扩径部的液体的返回特性提高，液体残留被消除。
[0023] 在本发明的内塞中，优选的是，在上述喷嘴部的侧剖视中，上述前端外侧区域的轮 廓以越靠近上述最大外径位置曲率越大的方式构成。
[0024] 在注液时，被挤出到喷嘴部的外部的液体要迂回到前端外侧区域的外侧。但是，在 本结构中，由于前端外侧区域的曲率越接近于最大外径位置越大，所以越是远离注液口的 位置，表面的法线方向越从注液方向背离。被挤出到扩径部的液体通过自身的表面张力而 要维持球状。因此，液体中的位于周边的液体被向球体侧牵引。
[0025] 在本结构中，由于使与液体的周边部抵接的扩径部表面的曲率变大，所以容易通 过液体的表面张力抑制因润湿性要向扩径部表面上扩散的趋向。因此，液体的扩散被抑制， 能够得到断液性较好的内塞。
[0026] 在本发明的内塞中，优选的是，上述缩颈区域从上述最大外径位置向上述基端侧 遍及上述高度尺寸以上的范围而形成。
[0027] 例如，在喷嘴部的前端，比最大外径位置向径外方向突出的部位接近于最大外径 位置而形成的情况下，如果带有角度而点眼、假如越过最大外径位置发生液体滴落，则有可 能液体滴落后的液体附着在突出部位而扩大液体滴落。
[0028] 但是，本结构由于在喷嘴部的前端、在比最大外径位置靠基端侧较大地形成有缩 颈区域，所以即使被挤出到前端外侧区域的液体越过最大外径位置，也能够防止润出到喷 嘴的基端侧。
[0029] 有关本发明的液体收容容器的特征结构是具备上述内塞。
[0030] 有关本发明的喷嘴的前端构造的特征结构，是形成在收容液体的容器主体的前端 部且将上述液体注液的筒状的喷嘴部所具有的喷嘴的前端构造，在上述喷嘴部的前端具备 扩径部，上述扩径部的外径相对于上述喷嘴部的轴芯向径外方向扩大；该扩径部在上述喷 嘴部的侧剖视中具有前端外侧区域和缩颈区域，当设上述喷嘴部的前端中的沿着注液方向 最突出且最接近于上述轴芯的位置为最前端位置时，上述前端外侧区域为从该最前端位置 到上述扩径部的最大外径位置的区域，上述缩颈区域从上述最大外径位置连接到上述喷嘴 部的基端侧；上述扩径部的最大外径尺寸被设定在2. 5mm到4mm的范围内；并且，关于上述 前端外侧区域，与上述轴芯垂直的方向的宽度尺寸和与上述轴芯平行的高度尺寸被设定为 0. 3mm以上且相对于上述最大外径尺寸为0. 3倍以下。
[0031] 该喷嘴的前端构造优选的是，在上述喷嘴部的侧剖视中，上述前端外侧区域的轮 廓由曲线形成。
[0032] 此外，该喷嘴的前端构造优选的是，上述喷嘴部的前端处的内周面越靠前端侧越 将内径扩大而构成。
[0033] 此外，优选的是，上述曲线以越靠近上述最大外径位置曲率越大的方式构成。
[0034] 更优选的是，上述缩颈区域从上述最大外径位置向上述基端侧遍及上述高度尺寸 以上的范围形成。
[0035] 根据本结构，能够提供断液性良好、能够有效地抑制液体残留的喷嘴的前端构造。
[0036] 有关本发明的液体收容容器的特征结构是，在收容液体的容器主体的前端部一体 成形有喷嘴部，上述喷嘴部具有上述喷嘴的前端构造。因此，不需要将内塞作为另外的部件 成形，能够降低制造成本。
【附图说明】
[0037] 图1是点眼容器的剖视图。
[0038] 图2是喷嘴部的侧剖视的内塞的剖视图。
[0039] 图3是内塞的立体图。
[0040] 图4是图2的喷嘴部的前端的放大图。
[0041] 图5是喷嘴部的侧剖视的内塞的比较剖视图。
[0042] 图6是注液时的内塞的比较照片。
[0043] 图7是另一实施方式1的点眼容器的前端部的放大剖视图。
[0044] 图8是另一实施方式2的内塞的剖视图。
【具体实施方式】
[0045] 以下，基于附图对有关本发明的内塞1的实施方式进行说明。在本实施方式中，作 为安装内塞1的容器的一例，设为点眼容器2进行说明。但是，并不限定于以下的实施方式， 在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。
[0046] 在图1中表示本实施方式的点眼容器2的整体剖视图。
[0047] 点眼容器2具有收容液体的外形为四角柱状的容器主体3、安装到容器主体3上的 内塞1、和帽6,上述帽6由杯状的内盖4及与内盖4嵌合且外形为四角柱状的外盖5形成。
[0048] 容器主体3使用PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯）等树脂制造，外盖5使用乙烯类树 脂等制造。此外，内塞1及内盖4使用聚丙烯或在电子线灭菌处理下不易劣化的聚乙烯等 树脂制造。
[0049] 另外，树脂材料并不限定于此，可以适当选择。
[0050] 使用图2~图4,说明内塞1的形状。图2及图4是喷嘴部11的侧剖视的内塞1 的剖视图及其放大图，图3是内塞1的立体图。
[0051] 如图2及图3所示，内塞1具有筒状的喷嘴部11、在喷嘴部11的基端将液体的流 量节流的节流部12、形成在比喷嘴部11的沿着轴芯X的中间附近靠基端侧的外侧的筒状的 外周壁部13、和在外周壁部13的上端向径方向外侧突出的凸缘部14。内塞1与容器主体 3另外地制造，如果插入直到容器主体3的注液口 31的上端面与凸缘部14抵接，则外周壁 部13的外周面与注液口 31的内周面嵌合，被固定到容器主体3上。
[0052] 另外，也可以做成将容器主体3和外周壁部13 -体地形成并使喷嘴部11内嵌的 结构。
[0053] 喷嘴部11在喷嘴部11的前端具有外径相对于喷嘴部11的轴芯X向径外方向扩 大的扩径部15。这里，所谓喷嘴部11的前端，将喷嘴部11划分为前端、中间、基端的范围， 是指与喷嘴部11的轴芯X平行的方向上的大约1/3~1/5左右的范围。
[0054] 扩径部15如图4所示，当设喷嘴部11的前端中的沿着注液方向最突出且最接近 于轴芯X的位置为最前端位置161时，具有从最前端位置161到扩径部15的最大外径位置 162的前端外侧区域16、从最大外径位置162连接到喷嘴部11的基端侧的缩颈区域17、和 喷嘴部11前端的内周面越靠前端侧越扩大内径而与前端外侧区域16连接的直线状的扩大 部18。这里，所谓缩颈区域17,是指比最大外径位置162向内侧缩颈的范围，即具有比最大 外径位置162的外径尺寸小的外径尺寸的范围。
[0055] 在本实施方式中，如图4所示，扩径部15的最大外径尺寸A设定为3. 6mm，前端外 侦呕域16的与轴芯X垂直的方向的宽度尺寸B设定为0. 7mm，前端外侧区域16的与轴芯X 平行的高度尺寸C设定为0. 6mm，最大外径位置162的缩颈区域17的接线方向与平行于喷 嘴部11的轴芯X的方向所成的角即缩颈角Θ设定为30度。此外，缩颈区域17的外径尺 寸为最小的最小外径位置165与最大外径位置162的垂直于轴芯X的方向的外径差即缩颈 幅度D设定为0. 3mm。
[0056] 进而，如图4所示，缩颈区域17从最大外径位置162向喷嘴部11的基端侧遍及前 端外侧区域16的高度尺寸C以上的范围而形成。具体而言，如图2所示，从缩颈区域17在 喷嘴部11的基端侧比最大外径位置162向径外方向突出的突出部位171与最大外径位置 162的平行于轴芯X的距离即缩颈高度E是约4mm，被较大地设定为前端外侧区域16的高 度尺寸C的约7倍。即，从缩颈区域17向基端侧沿着轴芯X伸出，从脱离了喷嘴部11的前 端的范围起逐渐开始扩径，比突出部位171靠基端侧从最大外径位置162向径外方向突出。
[0057] 前端外侧区域16的轮廓构成为，越是接近于最大外径位置162则曲率越大。具体 而言，将形成在扩大部18侧的第IR形部163的曲线半径Rl设定为0. 7mm，将形成在最大外 径位置162侧的第2R形部164的曲线半径R2设定为0. 5mm。即，前端外侧区域16的轮廓 由在轴芯X侧具有曲率中心的曲线形成。
[0058] -般而言，点眼容器2的液滴量根据扩径部15的最大外径尺寸A而决定，将最大 外径尺寸A设定得越小，液滴量越少，相反将最大外径尺寸A设定得越大，液滴量越多。此 外，如果扩径部15的最大外径尺寸A相同，则根据液体的表面张力及粘性决定液滴量，表面 张力越小则液滴量越少，表面张力越大则液滴量越多。
[0059] 如果这样考虑液体的表面张力（约36~约72. 8mN/m)及需要的液滴量(约20~约 45mg)，则扩径部15的最大外径尺寸A优选的是设定在2. 5mm到4mm的范围。另外，在本实 施方式中，将最大外径尺寸A设定为3. 6_，以使得当在将点眼容器2朝向正下方的状态(滴 下角度〇度）下滴下时，相对于液体的表面张力36 . OmN/m、液滴量为约25mg。
[0060] 在将容器主体3倾斜而注液的情况下，从喷嘴部11出来的液体一边通过润湿性与 扩径部15的表面接触，一边通过液体的表面张力成为粒状，如果通过润湿性不能保持液体 的重量，则成为液滴落下。此时，如果将从喷嘴部11排出的液体能够在径向上扩散的部件 面积进行限制，则能够减少液体成为球形状滴下后的喷嘴部11的前端的液体残留。
[0061] 具体而言，相对于最大外径尺寸A是3. 6mm，较小地将前端外侧区域16的宽度尺 寸B设定为1.0 mm以下且将高度尺寸C设定为1.0 mm以下，由此，能够将从喷嘴部11排出 的液体在径向上能够扩散的部件面积进行限制。即，通过相对于最大外径尺寸A将宽度尺 寸B及高度尺寸C较小地设定为0. 3倍以下，使液滴落下时的接液表面积变小，由此液体不 易残留在扩径部15的表面上。
[0062] 通过将前端外侧区域16的宽度尺寸B及高度尺寸C设定为上述那样的规定值以 下，能够减少喷嘴部11前端的液体残留，但是，在如点眼容器2等那样将喷嘴部11前端靠 近眼睛而使用的情况下，如果使前端外侧区域16过小，则喷嘴部11前端成为尖锐的形状， 带来压迫感。因此，优选的是将容易将喷嘴部11前端加工成曲线形状的宽度尺寸B及高度 尺寸C设定为0. 3mm以上，能够减轻压迫感。
[0063] 此外，如果是该尺寸，则可确保喷嘴部11前端的厚度是一定尺寸以上，例如树脂 成形等也变容易，形状选择的幅度扩大。
[0064] 将第IR形部163的曲线半径Rl设定为0. 7mm，将第2R形部164的曲线半径R2设 定为0. 5mm，前端外侧区域16的曲率越接近于最大外径位置162则越大地构成。即，越是距 喷嘴部11前端的开口较远的位置，表面的法线方向越从注液方向背离。由此，即使液体要 迂回到喷嘴部11前端的周围，也越是远离开口则液体越不易追随于扩径部15的表面，容易 将液滴维持为球状。
[0065] 这样，通过前端外侧区域16的曲率越接近于最大外径位置162则越大地构成，能 够抑制液体向喷嘴部11前端的径外方向扩散，能够将液体滴落也与液体残留一起进一步 减少。
[0066] 另一方面，在将液体注液后，为了使在喷嘴部11前端不残留液体，当将推压容器 主体3的力放松时，处于喷嘴部11前端的液体容易回到喷嘴部11的内部是重要的。通过 如上述那样将前端外侧区域16的宽度尺寸B及高度尺寸C限制得较小，能够使液体的返回 特性提高，能够得到断液性良好的内塞1。
[0067] 此外，通过在喷嘴部11前端的内周面上形成扩大部18,从喷嘴部11前端出来的液 体为了回到喷嘴部11内部应跨越的角部的角度变小。因此，能够使液体的返回特性进一步 提尚。
[0068] 进而，通过在扩径部15形成缩颈区域17,从喷嘴部11排出的液体不易从最大外 径位置162流到基端侧，所以能够防止液体滴落。另外，为了防止液体滴落，只要将缩颈区 域17的缩颈角Θ设定为比〇度大且为90度以下、使得前端外侧区域16的轮廓与缩颈区 域17的轮廓不连续就可以。更优选的是比0度大且为45度以下，在此情况下，使用金属模 的脱模等的加工变容易。
[0069] 缩颈区域17的缩颈幅度D优选的是设定为0.1 mm以上Imm以下。更优选的是0. 2mm 以上0. 5mm以下。此外，缩颈区域17的缩颈高度E如上述那样为前端外侧区域16的高度 尺寸C以上。这样，在喷嘴部11的前端，在比最大外径位置162靠基端侧较大地形成有缩 颈区域17,所以即使被挤出到前端外侧区域16中的液体越过最大外径位置162也能够防止 其润出到喷嘴的基端侧。
[0070] 在本实施方式中，决定与扩径部15的最大外径尺寸A对应的前端外侧区域16的 宽度尺寸B及高度尺寸C，以便能够根据液体的润湿性有效地降低喷嘴部11前端的液体残 留。即，将宽度尺寸B在从0.75mm以下到I. 2mm以下、将高度尺寸C在从0.75mm以下到 I. 2mm以下的范围中设定，以使得相对于最大外径尺寸A为2. 5mm到4mm的范围、宽度尺寸 B及高度尺寸C为0.3倍以下。
[0071] 接着，使用图5及图6,关于当将容器主体3以倾斜的状态注液时、与宽度尺寸B及 高度尺寸C相对于最大外径尺寸A的比例对应的喷嘴部11前端的液体残留程度进行比较 验证。
[0072] 图5是将喷嘴部11的侧剖视中的本发明的内塞1与其他内塞的尺寸比较的剖视 图。图6是将本发明的点眼容器2与安装着图5所示的内塞（b)、（c)的其他点眼容器进行 了比较的、表示将容器以倾斜的状态注液时的液体残留程度的照片。
[0073] 在图5中表示将本实施方式的内塞（a)、其他内塞（b)、（c)的最大外径尺寸A、前 端外侧区域的宽度尺寸B及高度尺寸C比较的示意图及尺寸值。
[0074] 在内塞（a)中，最大外径尺寸A是2. 5mm到4mm的范围内，并且宽度尺寸B及高度 尺寸C相对于最大外径尺寸A为0. 3倍以下。
[0075] 另一方面，内塞（b)其最大外径尺寸A为6. 2mm，宽度尺寸B为2. 0mm，高度尺寸C 为2. 3mm，内塞（c)其最大外径尺寸A为6. 1mm，宽度尺寸B为I. 8mm，高度尺寸C为6. 5mm。
[0076] 接着，使用图6将滴下时的液体残留程度进行比较验证。
[0077] 首先，对滴下试验的方法进行说明。
[0078] 在相对于认为是通常的点眼角度的注液方向以30度到70度倾斜的角度中，以30 度、50度、70度的3种样式，将点眼容器向角度调整器具固定。接着，测量将容器主体的躯 体部用手指按压而滴下10次后的容器重量、和将喷嘴部的前端的液体残留擦掉后的容器 重量，将两者的差的平均值作为液体残留量。另外，收容到容器中的液体使用表面张力为 36. OmN/m的液体。
[0079] 如图6所示，随着以滴下角度30度、50度、70度倾斜，内塞（b)、（c)因液体向喷嘴 部的前端的径外方向扩散而润湿性提高，较多发生液体残留。另一方面，内塞（a)即使以滴 下角度30度、50度、70度倾斜，也由于用具有较小的表面积的前端外侧区域16保持液体， 所以润湿性较小，液体残留几乎接近于零。
[0080] 这样，可知通过将最大外径尺寸A设定为2. 5mm到4mm的范围内，并且将宽度尺寸 B及高度尺寸C相对于最大外径尺寸A设定为0. 3倍以下，能够有效地减少喷嘴部11前端 的液体残留。
[0081] 此外可知，没有设置缩颈的内塞（C)随着以滴下角度30度、50度、70度倾斜而在 喷嘴部的基端侧发生液体滴落，但内塞（a)在缩颈区域17没有发生液体滴落。
[0082] 接着，使用表1，对使最大外径尺寸A、宽度尺寸B及高度尺寸C变化的情况下的液 体残留量进行说明。滴下试验的方法及液体残留量的测量方法与上述方法是同样的。内塞 (al)~（a3)的喷嘴部11的前端的基本形状与图5所示的内塞（a)是同样的，使最大外径 尺寸A、宽度尺寸B及高度尺寸C变化。此外，作为比较例（X)而对将超过内塞（a)~（a3) 的最优尺寸范围的最大外径尺寸A设定为4. 5mm、使液体扩散的部件面积变大的情况下的 液体残留量进行验证。进而，将内塞（b )、（ c )的测量结果作为比较例（b )、比较例（c )。
[0083] [表 1 ]
[0084] 根据表1的内塞（a)~（a3)的液体残留量的测量结果可知，如果是 最优的尺寸形 状，则即使以滴下角度30度、50度、70度倾斜，喷嘴部11前端的液体残留量也较少。此外， 在如内塞（a2)、（a3)那样相对于最大外径尺寸A将前端外侧区域16的宽度尺寸B及高度 尺寸C设定在上限值附近的情况下，在使滴下角度从50度变大到70度时，喷嘴部11前端 的液体残留量也几乎不增大。
[0085] 另一方面，如比较例（X)那样，在最大外径尺寸A超过4. Omm的情况下，当使滴下 角度从50度变大到70度时，为液体残留量较大地增大的结果。
[0086] 进而，在比较例（b)~（c)中，由于最大外径尺寸A超过4. 0mm，并且宽度尺寸B及 /或高度尺寸C是0. 3倍以上，所以当使滴下角度从50度变大到70度时，为液体残留量显 著地增大的结果。
[0087] 这样验证了 ：通过相对于最大外径尺寸A为2. 5mm到4mm的范围内、将宽度尺寸B 及高度尺寸C设定为0. 3倍以下，能够将喷嘴部11前端的液体残留可靠地减少。
[0088] [其他实施方式1] 在上述实施方式中，做成了将内塞1安装到容器主体3上的结构，但如图7所示，也可 以将喷嘴部11 一体成形在容器主体3的前端部。以下，喷嘴部11的前端的结构与上述实 施方式是同样的，所以省略说明。另外，为了辅助图面的理解，赋予与上述实施方式同样的 附图标记进行说明，但并没有特别限定。
[0089] 图7是将点眼容器2的前端部扩大的图。点眼容器2具有收容液体的容器主体3、 和一体形成在容器主体3的前端部上的喷嘴部11。
[0090] 例如，在特开2001 - 120639号公报中表示将喷嘴部11 一体成形到容器主体3的 前端部上的方法。
[0091] 本实施方式的喷嘴部11 一体型的点眼容器2其喷嘴部11的前端构造是与上述实 施方式同样的结构，所以断液性良好，能够有效地抑制液体残留。
[0092] [其他实施方式2] 也可以代替上述实施方式的内塞1，而如图8所示那样，通过将外筒19与内筒20嵌合 来形成内塞1。喷嘴部11前端的结构与上述实施方式是同样的。
[0093][其他实施方式] (1)在本实施方式中，以前端外侧区域16的轮廓越是接近于最大外径位置162则曲率 越大的方式设置了第IR形部163和第2R形部164,但也可以使曲率为一定。在此情况下， 与设置不同的曲率相比，内塞1的加工变容易，加工精度提高。另外，前端外侧区域16的曲 率变化点并不限于1处，也可以设置多处。
[0094] (2)在本实施方式中，在喷嘴部11的内周面上设置直线状的扩大部18,但也可以 做成曲线状的扩大部18,也可以不设置扩大部18而将喷嘴部11前端做成方形状。
[0095] 产业上的可利用性 本发明能够应用于安装到容器的注液口中的内塞和具备该内塞的液体收容容器及具 备喷嘴的前端构造的液体收容容器中。
[0096] 附图标记说明 1内塞 11喷嘴部 15扩径部 16前端外侧区域 161最前端位置 162最大外径位置 17缩颈区域 18扩大部 A最大外径尺寸 B宽度尺寸 C高度尺寸 D缩颈幅度 E缩颈高度 0缩颈角 X轴芯 2点眼容器 3容器主体。
【主权项】
1. 一种内塞，安装到收容液体的容器主体上，且具备将上述液体注液的筒状的喷嘴部， 其特征在于， 在上述喷嘴部的前端具备扩径部，上述扩径部的外径相对于上述喷嘴部的轴芯向径外 方向扩大； 该扩径部在上述喷嘴部的侧剖视中具有前端外侧区域和缩颈区域，当设上述喷嘴部的 前端中的沿着注液方向最突出且最接近于上述轴芯的位置为最前端位置时，上述前端外侧 区域为从该最前端位置到上述扩径部的最大外径位置的区域，上述缩颈区域从上述最大外 径位置连接到上述喷嘴部的基端侧； 上述扩径部的最大外径尺寸被设定在2. 5mm到4mm的范围内；并且， 关于上述前端外侧区域，与上述轴芯垂直的方向的宽度尺寸和与上述轴芯平行的高度 尺寸被设定为0. 3mm以上且相对于上述最大外径尺寸为0. 3倍以下。2. 如权利要求1所述的内塞，其特征在于， 在上述喷嘴部的侧剖视中，上述前端外侧区域的轮廓由曲线形成。3. 如权利要求1或2所述的内塞，其特征在于， 上述喷嘴部的前端处的内周面越靠前端侧越将内径扩大而构成。4. 如权利要求1~3中任一项所述的内塞，其特征在于， 在上述喷嘴部的侧剖视中，上述前端外侧区域的轮廓以越靠近上述最大外径位置曲率 越大的方式构成。5. 如权利要求1~4中任一项所述的内塞，其特征在于， 上述缩颈区域从上述最大外径位置向上述基端侧遍及上述高度尺寸以上的范围而形 成。6. -种液体收容容器，其特征在于， 具备权利要求1~5中任一项所述的内塞。7. -种喷嘴的前端构造，是筒状的喷嘴部所具有的喷嘴的前端构造，上述喷嘴部形成 在收容液体的容器主体的前端部且将上述液体注液，上述喷嘴的前端构造的特征在于， 在上述喷嘴部的前端具备扩径部，上述扩径部的外径相对于上述喷嘴部的轴芯向径外 方向扩大； 该扩径部在上述喷嘴部的侧剖视中具有前端外侧区域和缩颈区域，当设上述喷嘴部的 前端中的沿着注液方向最突出且最接近于上述轴芯的位置为最前端位置时，上述前端外侧 区域为从该最前端位置到上述扩径部的最大外径位置的区域，上述缩颈区域从上述最大外 径位置连接到上述喷嘴部的基端侧； 上述扩径部的最大外径尺寸被设定在2. 5mm到4mm的范围内；并且， 关于上述前端外侧区域，与上述轴芯垂直的方向的宽度尺寸和与上述轴芯平行的高度 尺寸被设定为0. 3mm以上且相对于上述最大外径尺寸为0. 3倍以下。8. 如权利要求7所述的喷嘴的前端构造，其特征在于， 在上述喷嘴部的侧剖视中，上述前端外侧区域的轮廓由曲线形成。9. 如权利要求7或8所述的喷嘴的前端构造，其特征在于， 上述喷嘴部的前端处的内周面越靠前端侧越将内径扩大而构成。10. 如权利要求7~9中任一项所述的喷嘴的前端构造，其特征在于， 在上述喷嘴部的侧剖视中，上述前端外侧区域的轮廓以越靠近上述最大外径位置曲率 越大的方式构成。11. 如权利要求7~10中任一项所述的喷嘴的前端构造，其特征在于， 上述缩颈区域从上述最大外径位置向上述基端侧遍及上述高度尺寸以上的范围而形 成。12. -种液体收容容器，其特征在于， 在收容液体的容器主体的前端部一体成形有喷嘴部，上述喷嘴部具有权利要求7~11 中任一项所述的喷嘴的前端构造。
【专利摘要】提供一种断液性良好、能够有效地抑制液体残留的内塞、喷嘴的前端构造及液体收容容器。在喷嘴部的前端具备扩径部，上述扩径部的外径相对于喷嘴部的轴芯向径外方向扩大；扩径部在喷嘴部的侧剖视中具有前端外侧区域和颈缩区域，上述前端外侧区域是从最前端位置到最大外径位置的区域，上述颈缩区域从最大外径位置连接到喷嘴部的基端侧；扩径部的最大外径尺寸被设定在2.5mm到4mm的范围内；并且，关于前端外侧区域，与轴芯垂直的方向的宽度尺寸和与轴芯平行的高度尺寸被设定为0.3mm以上且相对于最大外径尺寸为0.3倍以下。
【IPC分类】B65D23/06, B65D47/18, B65D1/08, B65D25/42, B65D47/40
【公开号】CN104884364
【申请号】CN201480004556
【发明人】山田博, 柿內刚
【申请人】参天制药株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年1月10日
【公告号】WO2014109376A1