隔离元件、已膨胀的隔离元件、该隔离元件的用途和用于隔离的方法
隔离元件、已膨胀的隔离元件、该隔离元件的用途和用于隔离的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种隔离元件，该隔离元件特别是用于对在车辆或建筑物中的穿透部 和/或空腔进行声学隔离，该隔离元件具有支撑元件和可膨胀材料。本发明还设及一种已 膨胀的隔离元件、该隔离元件的用途W及用于隔离的方法。
【背景技术】
[0002] 在很多情况下，运输和移动工具（特别是水上交通工具或陆上交通工具或空中交 通工具）的构件（如车身和/或框架）具有空腔，特别是W便能够实现重量轻的构造。然 而该些空腔导致各种不同的问题。按照空腔的类型，所述空腔必须被密封用W防止可能会 导致构件受到腐蚀的湿气和污物的进入。也经常值得期望的是，显著加固空腔并且因此加 固构件，但保持小的重量。也经常需要的是稳定空腔并且因此稳定构件，W便减少噪声，不 然该些噪声就会沿着空腔或者穿过该空腔传播。该些空腔中的许多都具有无规则的形状或 者小的尺寸，从而使对其恰当地密封、加固和减震变得困难。
[0003] 因此，尤其在汽车制造中、飞机制造和游艇制造中使用密封元件（英语；baffle)， W便对空腔进行密封和/或声学隔离，或者使用加固元件（英语；reinforcer)，W便对空腔 进行加固。此外为了在建筑业中的隔离目的，将可膨胀的或者在引入或涂覆的过程中膨胀 的材料用于各种目的、特别是用于对在室内安装或者建筑物外壳的区域中的开口或空腔进 行密封和声学隔离。
[0004] 图1A和1BW及2A和2B示意性示出两个已知的、用于对在机动车中的开口或空 腔进行密封和隔离地封闭的方案。
[0005] 图1A示出隔离元件10的横截面，该隔离元件包括支撑元件11和在该支撑元件的 去棱的边缘区域中的可膨胀材料13。图1B示出插入到空腔C中的由该隔离元件形成的已 膨胀隔离元件10'。通过使可膨胀材料膨胀成已膨胀材料13'，在支撑元件11的边缘上形 成密封和隔离区域，所述密封和隔离区域同时促使隔离元件10'固定在空腔C中。
[0006] 图2A和2BW类似的图示方式示出隔离元件20,该隔离元件具有（在此完全是平 面的）支撑元件21和覆盖支撑元件21的两个表面之一的可膨胀材料23,W及示出又插入 到空腔C中的由此形成的隔离元件20'。在此，支撑元件21的边缘区域W及整个表面利用 由可膨胀材料形成的已膨胀材料（泡沫）23'覆盖，从而在空腔的整个横截面上实现隔离效 果。在图1B和2B中，通过WR或者T标示的箭头示意性标示声波的反射或传递。
[0007] 由W02010/060381已知一种隔离元件，该隔离元件具有基本上面式的外形并且具 有通孔的常规布置结构并且在两个表面上利用可膨胀材料涂层。在该材料膨胀之后，该隔 离元件的两个表面（除了开口的中央区域之外）在整个面上利用隔离材料覆盖。但是该隔 离元件的制造比较复杂且成本高并且隔离并不是完美的。
[000引 由EP1 362 683已知一种隔离元件，其中，在原始状态下可膨胀的并且在最终状 态下已膨胀的材料设置在两个具有胞状结构的、互相平行的并且间隔开距离的支撑板之 间。通过可膨胀材料的膨胀而由该隔离元件制成的隔离元件的特征是，支撑结构的外部表 面完全利用可膨胀材料（泡沫）覆盖，所述可膨胀材料挤压穿过胞状结构的开口。
[0009] 出版文献EP2 147 848A1描述一种加固元件，该加固元件此外应该用于隔音。 可选地，EP2 147 848A1中的加固元件可W包括具有缺口的支撑件。在DE2 147 848A1 中的一种实施方式中提出"声学泡沫"。在该实施方式中，（在"烘烤状态"下）支撑件的一 个表面利用泡沫材料覆盖，对置的一个表面保持未被覆盖。
[0010] WO2011/146793A1描述一种所谓的"可激活的材料"，该材料例如应该用于降噪 并且应该设置在一个或多个缺口中。在WO2011/146793A1中的一种实施方式中，"可激活 的材料"在激活之前被挤压穿过缺口，从而"可激活的材料"在激活之前设置在支撑件的两 侧上。总而言之，所述现有技术被认为是比较耗费的。
【发明内容】
[0011] 本发明的目的在于，提供一种上述类型的改进的隔离元件或已膨胀的隔离元件。 此外，应当提供一种改进用于对穿透部和/或空腔进行声学隔离的方法。
[0012] 所述目的在其设备方面通过具有权利要求1的特征的隔离元件并且在其方法方 面通过具有方法权利要求的特征的方法来实现。本发明构思的符合目的的改进方案是从属 权利要求的技术方案。
[0013] 所述目的特别是通过（可膨胀的）隔离元件来实现，该隔离元件优选用于对在车 辆或建筑物中的开口和/或空腔进行声学隔离，该隔离元件具有支撑元件和可膨胀材料， 其中，支撑元件具有多个穿透部，其中，（在未膨胀状态下）支撑元件的仅一个表面至少部 分地利用可膨胀材料覆盖，并且可膨胀材料至少部分地填充穿透部。优选地，可膨胀材料在 已膨胀状态下膨胀到支撑元件的该样的表面中的周边区域上，该表面与支撑元件的（在未 膨胀状态下）至少部分地利用可膨胀材料覆盖的表面对置。
[0014] 本发明的核屯、构思在于，可膨胀材料在膨胀之前覆盖支撑元件的仅一个（或者说 正好一个；英语；one)表面，但是（至少部分地）引入到穿透部中。在膨胀之后，可膨胀材 料也覆盖另一表面的部段，可膨胀材料在膨胀之前未设置在该部段上。特别地，可膨胀材料 的初始布置结构由此是比较简单的。对可膨胀材料的可靠固定W协作的方式通过该材料的 膨胀来实现。同时实现具有高的吸声系数的隔离元件。支撑元件的、（在未膨胀状态下） 已经利用可膨胀材料覆盖的"表面"应理解为支撑元件的、延伸至支撑元件的棱边区域的表 面。支撑元件的、（仅在膨胀状态下）利用可膨胀材料覆盖的表面与支撑元件的、在未膨胀 状态下利用可膨胀材料覆盖的表面对置（并且也延伸至棱边区域）。
[0015] 在提出的（可膨胀的）隔离元件的一种有利的设计方案中，可膨胀材料（在未膨 胀状态下）延伸至穿透部中、特别是（基本上）延伸至（而不超出）面状部段的未被覆盖 的表面。该能够形成该样的隔离元件，即，可膨胀材料膨胀成支撑元件的面状部段的正好一 个表面的封闭涂层W及膨胀到与所述封闭涂层对置的表面的周边区域上。
[0016] 特别地，支撑元件的具有可膨胀材料的涂层在原始产品-阶段（在未膨胀状态下） 设计成，使得在成品时（在已膨胀状态下）支撑元件的面状部段的与封闭涂层对置的未被 覆盖的表面利用已膨胀材料覆盖超过50 %、特别是覆盖至75 %。所述未被覆盖的表面被覆 盖50%至95%、优选50%至90%并且特别优选60%至75%。
[0017] 原则上，在初始未利用可膨胀材料覆盖的表面的、利用已膨胀材料覆盖的周边区 域可W互相通过材料桥连接或者部分地互相穿入。重要的是，在该表面上存在显著的凹部 结构，该凹部结构具有多个拱顶，该些拱顶由于抹消效应而显著消减在此产生的声波的反 射。
[0018] 隔离元件在其声学隔离特性方面具有突出的功率/重量比和功率/成本比。
[0019] 在本发明的另一种设计方案中，支撑元件由塑料、特别是由聚氨醋、聚酷胺、聚苯 離、聚讽或聚離讽制成。备选地，支撑元件可W由生长的有机材料、特别是由木材或其它纤 维材料制成。
[0020] 支撑元件优选是板状的（也就是说构成为支撑板）。在该实施方式中，板的第一侧 形成在材料的未膨胀状态下已经被覆盖的表面，而（对置的、指向相反方向的）另一侧形成 (仅）在可膨胀材料的已膨胀状态下被该材料覆盖的表面。板边缘或者说板棱边位于该两 侧之间。
[0021] 在一种优选的设计方案中提出一种已膨胀的隔离元件，其中，可膨胀材料膨胀到 支撑元件的、与支撑元件的至少部分地利用可膨胀材料覆盖的表面对置的表面的周边区域 上。
[0022] 按照一种扩展方案提出一种（可膨胀的或已膨胀的）隔离元件，其中 ，（在已膨胀 状态下）支撑元件的一个表面W封闭的层利用已膨胀材料覆盖，而该支撑元件的另一个对 置的表面至少部分地在穿透部的靠近周边的区域中利用所述已膨胀材料覆盖。
[0023] 按照一种优选的实施方式提出一种（已膨胀的或可膨胀的）隔离元件，其中，（在 已膨胀状态下）所述未被覆盖的表面利用已膨胀材料覆盖50%至95%、优选覆盖50%至 90 %并且特别优选覆盖60 %至75%。
[0024] 优选地，（在已膨胀状态下）在支撑元件的被完全覆盖的表面上在穿透部上方构 成有凹部。
[0025] 在本发明的另外的设计方案中规定，可膨胀材料具有化学发泡剂（例如偶氮二酷 胺、横基酷阱、碳酸氨盐或类似物）或者物理发泡剂。在利用商业上可获得的原材料可轻易 实现的实施方式中规定，可膨胀材料具有单组分的环氧树脂合成物或聚氨醋合成物或EVA 合成物。
[0026] 此外提出将上述的按照本发明的隔离元件用于对陆上交通工具、空中交通工具或 水上交通工具的、特别是它们的外壳的开口和/或空腔进行声学隔离和/或加固或者用于 对建筑物的区域（特别是开口和/或空腔）进行声学隔离和/或热隔离的用途。
[0027] 按照本发明的另一方面提出一种用于对开口或空腔进行声学隔离和/或加固的 方法，其中，将上述类型的隔离元件安装到开口或空腔中并且接下来使可膨胀材料膨胀。
【附图说明】
[002引此外，本发明的优点和适宜性由接下来部分地根据附图对实施例和实施方面的描 述得出。其中：
[0029] 图1A和1B示出用于阐述第一声学隔离方案的示意图，
[0030] 图2A和2B示出用于阐述第二声学隔离方案的示意图，
[0031] 图3A和3B示出按照本发明的隔离元件或已膨胀的隔离元件（3B)的一种实施方 式的示意图，
[0032] 图4A、4B示出按照本发明的隔离元件的另一实施方式的透视图，
[0033] 图4C示出按照图4A和4B的隔离元件在安装情况下的透视图，
[0034] 图5示出用于阐述本发明另一实施例的透视图。
【具体实施方式】
[0035] 为了直接理解本发明而仅示出主要的元件。相同类型或相同作用的元件设有相同 的附图标记。
[0036] 实施本发明的途径
[0037] 图3A和3B示出按照本发明的隔离元件30 (图3A)或已膨胀的隔离元件30'（图 3B)的横截面，后者插入在例如车辆的结构元件中的要进行声学隔离的空腔C中。隔离元件 30包括具有多个穿透部、即通孔36的板形塑料支撑元件31和设置在支撑元件的一个表面 上的可膨胀材料33,该可膨胀材料特别优选也穿过穿透部36至支撑元件的下部的、在原始 状态下未被覆盖的表面32。在此，可膨胀材料33不必穿过穿透部至未被覆盖的表面32,或 者也可W略微突出于未被覆盖的表面32。然而特别优选的是，可膨胀材料33穿过穿透部 36至所述表面。穿透部36的面积比例占支撑元件的整个面积的优选大约20%至70%、占 支撑元件的整个面积的特别优选大约30%至60%、进一步优选大约30%至50%、特别是30 至40%。穿透部具有优选圆滑形的或楠圆形的形状，不过也可W设计成多边的或者其它形 状。
[003引图3B示出发泡到空腔C中的隔离元件30'，并且可W看到，已膨胀的可膨胀材料 33'W封闭的层覆盖支撑元件31的其中一个表面并且部分地、更确切地说相应地在穿透部 36的靠近周边的区域中覆盖该支撑元件的另一个未被覆盖的表面32。未被覆盖的表面32 被覆盖50 %至95 %、优选覆盖50 %至90 %并且特别优选覆盖60 %至75 %。由于可膨胀材 料膨胀穿过穿透部36,在支撑元件31的被完全覆盖的表面上在穿透部上方相应形成小的 凹部，从而隔离元件的两个表面都具有凹部结构。
[0039] 由于该凹部结构且由于没有平坦表面，对声波的反射能力和传递能力都减弱，该 通过引入图3B中的并且WR(用于反射）或者T(用于传递）标示的箭头表示。
[0040] 图4AW透视图示出按照图3A建立的隔离元件的一种特殊的几何造型，图4B示出 与在图4A中示出的隔离元件构造类似的支撑元件。该支撑元件具有固定元件34、例如卡 夹，隔离元件经由该固定元件可W固定在空腔中。此外，支撑元件31具有边缘区域31a。该 边缘区域基本上包围支撑元件并且相比于支撑元件的设有穿透部36的区域在横截面上设 计地比较薄，参看图4B和5。
[0041] 图4C示出在安装情况下在例如车辆结构的由限定元件37a、37b(例如金属板）限 定的空腔C中的与图4A构造类似的隔离元件30,该隔离元件具有设有穿透部36的支撑元 件31和施加到该支撑元件上的可发泡材料层33。通过使可发泡材料33发泡，形成牢固地 发泡到空腔中的并且将该空腔声学隔离的并且必要时也热隔离的并且尽可能阻止湿气进 入的隔离元件。
[0042] 作为另外的实施例，图5示出具有例如由聚酷胺制成的支撑元件31的隔离元件 30,该支撑元件具有多个圆形的穿透部36和涂覆于该支撑元件上的可膨胀材料33。支撑材 料的厚度也可W如所施加的可膨胀材料的厚度那样大约是4mm。隔离元件30在此设有固定 元件35,该固定元件在此成形为例如由金属板制成的金属元件并且可W与空腔结构例如通 过焊接连接。
[0043] 所述多个圆形的穿透部、即孔36位于支撑元件中，该支撑元件在该实施例中由4、 5mm厚的PA6. 6制成，并且穿透部的比例占支撑元件的整个面积的大约30%至40%。例如 将层厚是4mm的弹性发泡的聚氨醋用作可发泡材料，该聚氨醋在可膨胀材料发泡之后可W 优选具有在30至40mm之间的厚度。
[0044] 可W理解的是，按照本发明的方案能够W多种不同的造型并且此外W多件式的并 且在空间上复杂成形的支撑元件来实现。
[0045] 可膨胀（可发泡）材料
[0046] 基本上各种任意的、可W受控地用来发泡的材料都可W用作可发泡材料。所述材 料在此可W具有或者也可W不具有加固特性。典型地，可发泡的材料被热发泡、或者通过湿 气或者通过电磁福射发泡。
[0047] 此类的可发泡材料典型地包括化学或物理发泡剂。化学发泡剂是在温度、湿气或 电磁福射的影响下分解的有机或无机化合物，其中，分解产物中的至少一种是气体。例如在 温度升高时转化成气态聚合态的化合物可W用作物理发泡剂。由此，化学和物理发泡剂都 能够产生W聚合物形式的泡沫结构。
[0048] 可发泡材料优选被热发泡，在此使用化学发泡剂。例如偶氮二酷胺、横基酷阱、碳 酸氨盐或碳酸盐适于作为化学发泡剂。
[0049] 合适的发泡剂例如也可W在商业上由荷兰的阿克苏诺贝尔（AkzoNobel)公司的 商品E邱ancel?、或者由美国的科聚亚（Chemuira)公司的商品Celogen?增到。发泡 所需的热量可W通过外部或内部的热源、如放热化学反应产生。可发泡材料优选可W在温 度《160°C、特别是80°C至150°C、优选90°C至140°C时发泡。
[0化0]例如单组分的、在室温下不流动的环氧树脂体系适于作为可发泡材料，所述环氧 树脂体系尤其具有提高的冲击初性并且包含触变剂（如气溶胶或纳米粘±)。该种环氧树 脂体系例如具有20至50% (重量）的液态环氧树脂、0至30% (重量）的固化环氧树脂、5 至30% (重量）的初性改性剂、1至5% (重量）的物理或化学发泡剂、10至40% (重量） 的填充剂、1至10% (重量）的触变剂和2至10% (重量）的可热激活的硬化剂。基于了 膳橡胶的反应型的液态橡胶或聚離多元醇-聚氨醋的衍生物、核壳聚合物和类似的本领域 技术人员已知的体系适于作为初性改性剂。
[0化1] 同样合适的可发泡材料是包含发泡剂的、单组分的聚氨醋合成物，所述聚氨醋合 成物由结晶的、具有0H基的聚醋混W其它的多元醇（优选聚離 多元醇）和具有被抑制的异 氯酸醋基的聚异氯酸醋构成。结晶的聚醋的烙点应当>50°C。聚异氯酸醋的异氯酸醋基 例如可W利用亲核试剂（如己内酷胺、苯酪（Phenolen)或者恶挫基离子炬enzoxalonen)) 抑制。此外，被抑制的聚异氯酸醋是适宜的，例如其在粉末涂料技术中得W应用并且例如在 商业上可由德国的德固赛值egussa)公司的商品V'estagon⑩BF1350和Vestagon? BF1540得到。同样，所谓的被包封的或表面去活的聚异氯酸醋作为异氯酸醋，所述聚异氯 酸醋是本领域技术人员已知的并且例如在EP0204970中有描述。
[0化引此外，例如在wo 2005/080524 A1中描述的、包含发泡剂的双组分的环氧化物/聚 氨醋合成物适于作为可发泡材料，该文献的公开内容就此被包含于此。
[0053] 此外，包含发泡剂的己締-己締基-醋酸纤维-合成物适于作为可发泡材料。
[0054] 同样合适的可发泡材料例如由美国的西卡（S化a)公司的商品S化aBaffle⑩ 240、SikaBaffle⑥ 250 或 SikaBaffle⑩ 255 获得并且在专利 US 5,266，133和口5 5, 373, 027中有描述，该些专利的公开内容就此被包含于此。此类的可发泡材料对于本发明 是特别优选的。
[0055] 作为具有加固特性的可发泡材料例如优选是由美国的西卡（Sika)公司的商品 811^311€111化1^€1'@941获得的可发泡材料。所述材料在115 6,387,470中有描述，该文 献的公开内容就此被包含于此。
[0056] 支撑材料
[0057] 支撑元件可W由任意材料制成。优选的材料是；塑料、特别是聚氨醋、聚酷胺、聚醋 和聚締姪、优选是抗高温的聚合物、如聚苯離、聚讽或聚離讽，其特别是也发泡；金属、特别 是侣和钢；或者生长的有机材料、特别是木材或其它（压制的）纤维材料或者玻璃或陶瓷材 料；也尤其是已发泡的此类材料；或者该些材料的任意组合。特别优选使用聚酷胺、特别是 聚酷胺6、聚酷胺6. 6、聚酷胺11、聚酷胺12或者其混合物。
[005引此外，支撑元件可W具有任意构造和任意结构。该支撑元件例如可W是实屯、的、中 空的或者发泡的，或者具有栅格形结构。支撑元件的表面典型地可W是光滑的、粗趟的或者 有纹理的。
[0059] 在按照本发明的密封和加固元件中（其中，可发泡的材料位于支撑元件上）制造 方法的区别之处相应地在于，支撑元件是否由可通过注塑加工的材料制成。如果是该种情 况，那么通常使用双组分注塑方法。在此，首先是第一组分（在该种情况下是支撑元件）被 注塑。在该第一组分凝固后，在模具中的模腔被扩大或者说调整，或者制成的注塑件被放到 新的模具中，并且第二组分（在该种情况下是可发泡材料）利用第二喷射单元诱注到第一 组分上。
[0060] 如果支撑元件由不能通过注塑方法制成的材料制成、也就是说例如由金属制成， 那么支撑元件被置于相应的模具中并且可发泡材料被诱注于该支撑元件上。
[0061] 当然也存在如下可能性；可发泡材料通过特殊的固定机构或方法固定在支撑元件 上。
[0062] 当然，本发明不局限于示出和描述的实施例。固定元件可W被任意设计并且该些 固定元件也可W在图中被替换。
[006引 附图标记列表
[0064] 10 ；20 ；30 隔离元件
[0065] 10' ；20' ；30' 已膨胀的隔离元件
[0066] 11 ；21 ；31 支撑元件
[0067] 31a 支撑元件的边缘区域
[0068] 32 支撑元件31的未被覆盖的表面
[0069] 13 ；23 ；33 可膨胀材料
[0070] 13' ； 23' ；33' 已膨胀材料
[0071] 34、35 固定元件
[0072] 36 穿透部
[0073] 37a、37b 空腔的限定元件
[0074] C 空腔
[00巧]R 反射的声波
[0076] T 传递的声波
【主权项】
1. 一种隔离元件（30)，该隔离元件特别是用于对在车辆或建筑物中的开口和/或空腔 进行声学隔离，该隔离元件具有支撑元件（31)和可膨胀材料（33)，其特征在于，所述支撑 元件（31)具有多个穿透部（36)，其中，支撑元件（31)的仅一个表面至少部分地利用可膨胀 材料（33)覆盖，并且所述可膨胀材料（33)至少部分地填充所述穿透部（36)。2. 按照权利要求1所述的隔离元件，其特征在于，所述可膨胀材料（33)在穿透部（36) 中基本上延伸至支撑元件（31)的未被覆盖的表面。3. 按照权利要求1或2所述的隔离元件，其特征在于，所述穿透部（36)的面积比例占 支撑元件的整个面积的20%至70%、占支撑元件（31)的整个面积的优选30%至60%、进 一步优选30至50%、特别是优选30 %至40%。4. 按照上述权利要求中任一项所述的隔离元件，其特征在于，所述穿透部（36)具有圆 滑形的或椭圆形的形状、尤其是圆形的形状。5. 按照上述权利要求中任一项所述的隔离元件，其特征在于，所述支撑元件（31)包括 具有变薄的横截面的边缘区域（31a)。6. 按照上述权利要求中任一项所述的隔离元件，其特征在于，所述支撑元件是板状的。7. 按照上述权利要求中任一项所述的已膨胀的隔离元件（30'），其特征在于，所述可 膨胀材料（33)膨胀到支撑元件（31)的、与支撑元件（31)的至少部分地利用可膨胀材料 (33)覆盖的表面对置的表面（32)的周边区域上。8. 按照权利要求7所述的已膨胀的隔离元件，其特征在于，支撑元件（31)的一个表面 以封闭的层利用已膨胀材料（33'）覆盖，而该支撑元件的另一个对置的表面（32)至少部分 地在穿透部（36)的靠近周边的区域中利用所述已膨胀材料覆盖。9. 按照权利要求7或8中任一项所述的已膨胀的隔离元件，其特征在于，所述未被覆盖 的表面（32)利用已膨胀材料（33'）覆盖50%至95%、优选覆盖50%至90%并且特别优选 覆盖60%至75%。10. 按照权利要求7至9中任一项所述的已膨胀的隔离元件，其特征在于，在支撑元件 (31)的被完全覆盖的表面上在穿透部（36)上方构成有凹部。11. 将按照权利要求1至6中任一项所述的隔离元件（30)用于对陆上交通工具、空中 交通工具或水上交通工具的开口和/或空腔和/或建筑物的空腔进行声学隔离和/或加固 的用途。12. 用于对开口或空腔进行声学隔离和/或加固的方法，其特征在于，将按照权利要求 1至6中任一项所述的隔离元件（30)安装到开口或空腔中并且接下来使可膨胀材料（33) 膨胀。
【专利摘要】本发明涉及一种隔离元件(30)，该隔离元件特别是用于对在车辆或建筑物中的开口和/或空腔进行声学隔离，该隔离元件具有支撑元件(31)和可膨胀材料。所述支撑元件(31)具有多个穿透部(36)，其中，支撑元件(31)的仅一个表面至少部分地利用可膨胀材料(33)覆盖，并且所述可膨胀材料(33)至少部分地填充所述穿透部(36)。本发明还涉及一种由此制成的隔离元件、该隔离元件的用途以及用于对陆上交通工具、空中交通工具或水上交通工具或者建筑物的开口或空腔进行声学隔离和/或加固的方法。
【IPC分类】G10K11/16, B60R13/08, B29C44/18
【公开号】CN104885148
【申请号】CN201380066324
【发明人】V·贝尔佩尔, G·勒克罗阿尔, N·布里谢, L·吉洛特
【申请人】Sika技术股份公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年12月13日
【公告号】EP2936481A1, US20150315782, WO2014095620A1
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种隔离元件，该隔离元件特别是用于对在车辆或建筑物中的穿透部 和/或空腔进行声学隔离，该隔离元件具有支撑元件和可膨胀材料。本发明还设及一种已 膨胀的隔离元件、该隔离元件的用途W及用于隔离的方法。
【背景技术】
[0002] 在很多情况下，运输和移动工具（特别是水上交通工具或陆上交通工具或空中交 通工具）的构件（如车身和/或框架）具有空腔，特别是W便能够实现重量轻的构造。然 而该些空腔导致各种不同的问题。按照空腔的类型，所述空腔必须被密封用W防止可能会 导致构件受到腐蚀的湿气和污物的进入。也经常值得期望的是，显著加固空腔并且因此加 固构件，但保持小的重量。也经常需要的是稳定空腔并且因此稳定构件，W便减少噪声，不 然该些噪声就会沿着空腔或者穿过该空腔传播。该些空腔中的许多都具有无规则的形状或 者小的尺寸，从而使对其恰当地密封、加固和减震变得困难。
[0003] 因此，尤其在汽车制造中、飞机制造和游艇制造中使用密封元件（英语；baffle)， W便对空腔进行密封和/或声学隔离，或者使用加固元件（英语；reinforcer)，W便对空腔 进行加固。此外为了在建筑业中的隔离目的，将可膨胀的或者在引入或涂覆的过程中膨胀 的材料用于各种目的、特别是用于对在室内安装或者建筑物外壳的区域中的开口或空腔进 行密封和声学隔离。
[0004] 图1A和1BW及2A和2B示意性示出两个已知的、用于对在机动车中的开口或空 腔进行密封和隔离地封闭的方案。
[0005] 图1A示出隔离元件10的横截面，该隔离元件包括支撑元件11和在该支撑元件的 去棱的边缘区域中的可膨胀材料13。图1B示出插入到空腔C中的由该隔离元件形成的已 膨胀隔离元件10'。通过使可膨胀材料膨胀成已膨胀材料13'，在支撑元件11的边缘上形 成密封和隔离区域，所述密封和隔离区域同时促使隔离元件10'固定在空腔C中。
[0006] 图2A和2BW类似的图示方式示出隔离元件20,该隔离元件具有（在此完全是平 面的）支撑元件21和覆盖支撑元件21的两个表面之一的可膨胀材料23,W及示出又插入 到空腔C中的由此形成的隔离元件20'。在此，支撑元件21的边缘区域W及整个表面利用 由可膨胀材料形成的已膨胀材料（泡沫）23'覆盖，从而在空腔的整个横截面上实现隔离效 果。在图1B和2B中，通过WR或者T标示的箭头示意性标示声波的反射或传递。
[0007] 由W02010/060381已知一种隔离元件，该隔离元件具有基本上面式的外形并且具 有通孔的常规布置结构并且在两个表面上利用可膨胀材料涂层。在该材料膨胀之后，该隔 离元件的两个表面（除了开口的中央区域之外）在整个面上利用隔离材料覆盖。但是该隔 离元件的制造比较复杂且成本高并且隔离并不是完美的。
[000引 由EP1 362 683已知一种隔离元件，其中，在原始状态下可膨胀的并且在最终状 态下已膨胀的材料设置在两个具有胞状结构的、互相平行的并且间隔开距离的支撑板之 间。通过可膨胀材料的膨胀而由该隔离元件制成的隔离元件的特征是，支撑结构的外部表 面完全利用可膨胀材料（泡沫）覆盖，所述可膨胀材料挤压穿过胞状结构的开口。
[0009] 出版文献EP2 147 848A1描述一种加固元件，该加固元件此外应该用于隔音。 可选地，EP2 147 848A1中的加固元件可W包括具有缺口的支撑件。在DE2 147 848A1 中的一种实施方式中提出"声学泡沫"。在该实施方式中，（在"烘烤状态"下）支撑件的一 个表面利用泡沫材料覆盖，对置的一个表面保持未被覆盖。
[0010] WO2011/146793A1描述一种所谓的"可激活的材料"，该材料例如应该用于降噪 并且应该设置在一个或多个缺口中。在WO2011/146793A1中的一种实施方式中，"可激活 的材料"在激活之前被挤压穿过缺口，从而"可激活的材料"在激活之前设置在支撑件的两 侧上。总而言之，所述现有技术被认为是比较耗费的。
【发明内容】
[0011] 本发明的目的在于，提供一种上述类型的改进的隔离元件或已膨胀的隔离元件。 此外，应当提供一种改进用于对穿透部和/或空腔进行声学隔离的方法。
[0012] 所述目的在其设备方面通过具有权利要求1的特征的隔离元件并且在其方法方 面通过具有方法权利要求的特征的方法来实现。本发明构思的符合目的的改进方案是从属 权利要求的技术方案。
[0013] 所述目的特别是通过（可膨胀的）隔离元件来实现，该隔离元件优选用于对在车 辆或建筑物中的开口和/或空腔进行声学隔离，该隔离元件具有支撑元件和可膨胀材料， 其中，支撑元件具有多个穿透部，其中，（在未膨胀状态下）支撑元件的仅一个表面至少部 分地利用可膨胀材料覆盖，并且可膨胀材料至少部分地填充穿透部。优选地，可膨胀材料在 已膨胀状态下膨胀到支撑元件的该样的表面中的周边区域上，该表面与支撑元件的（在未 膨胀状态下）至少部分地利用可膨胀材料覆盖的表面对置。
[0014] 本发明的核屯、构思在于，可膨胀材料在膨胀之前覆盖支撑元件的仅一个（或者说 正好一个；英语；one)表面，但是（至少部分地）引入到穿透部中。在膨胀之后，可膨胀材 料也覆盖另一表面的部段，可膨胀材料在膨胀之前未设置在该部段上。特别地，可膨胀材料 的初始布置结构由此是比较简单的。对可膨胀材料的可靠固定W协作的方式通过该材料的 膨胀来实现。同时实现具有高的吸声系数的隔离元件。支撑元件的、（在未膨胀状态下） 已经利用可膨胀材料覆盖的"表面"应理解为支撑元件的、延伸至支撑元件的棱边区域的表 面。支撑元件的、（仅在膨胀状态下）利用可膨胀材料覆盖的表面与支撑元件的、在未膨胀 状态下利用可膨胀材料覆盖的表面对置（并且也延伸至棱边区域）。
[0015] 在提出的（可膨胀的）隔离元件的一种有利的设计方案中，可膨胀材料（在未膨 胀状态下）延伸至穿透部中、特别是（基本上）延伸至（而不超出）面状部段的未被覆盖 的表面。该能够形成该样的隔离元件，即，可膨胀材料膨胀成支撑元件的面状部段的正好一 个表面的封闭涂层W及膨胀到与所述封闭涂层对置的表面的周边区域上。
[0016] 特别地，支撑元件的具有可膨胀材料的涂层在原始产品-阶段（在未膨胀状态下） 设计成，使得在成品时（在已膨胀状态下）支撑元件的面状部段的与封闭涂层对置的未被 覆盖的表面利用已膨胀材料覆盖超过50 %、特别是覆盖至75 %。所述未被覆盖的表面被覆 盖50%至95%、优选50%至90%并且特别优选60%至75%。
[0017] 原则上，在初始未利用可膨胀材料覆盖的表面的、利用已膨胀材料覆盖的周边区 域可W互相通过材料桥连接或者部分地互相穿入。重要的是，在该表面上存在显著的凹部 结构，该凹部结构具有多个拱顶，该些拱顶由于抹消效应而显著消减在此产生的声波的反 射。
[0018] 隔离元件在其声学隔离特性方面具有突出的功率/重量比和功率/成本比。
[0019] 在本发明的另一种设计方案中，支撑元件由塑料、特别是由聚氨醋、聚酷胺、聚苯 離、聚讽或聚離讽制成。备选地，支撑元件可W由生长的有机材料、特别是由木材或其它纤 维材料制成。
[0020] 支撑元件优选是板状的（也就是说构成为支撑板）。在该实施方式中，板的第一侧 形成在材料的未膨胀状态下已经被覆盖的表面，而（对置的、指向相反方向的）另一侧形成 (仅）在可膨胀材料的已膨胀状态下被该材料覆盖的表面。板边缘或者说板棱边位于该两 侧之间。
[0021] 在一种优选的设计方案中提出一种已膨胀的隔离元件，其中，可膨胀材料膨胀到 支撑元件的、与支撑元件的至少部分地利用可膨胀材料覆盖的表面对置的表面的周边区域 上。
[0022] 按照一种扩展方案提出一种（可膨胀的或已膨胀的）隔离元件，其中 ，（在已膨胀 状态下）支撑元件的一个表面W封闭的层利用已膨胀材料覆盖，而该支撑元件的另一个对 置的表面至少部分地在穿透部的靠近周边的区域中利用所述已膨胀材料覆盖。
[0023] 按照一种优选的实施方式提出一种（已膨胀的或可膨胀的）隔离元件，其中，（在 已膨胀状态下）所述未被覆盖的表面利用已膨胀材料覆盖50%至95%、优选覆盖50%至 90 %并且特别优选覆盖60 %至75%。
[0024] 优选地，（在已膨胀状态下）在支撑元件的被完全覆盖的表面上在穿透部上方构 成有凹部。
[0025] 在本发明的另外的设计方案中规定，可膨胀材料具有化学发泡剂（例如偶氮二酷 胺、横基酷阱、碳酸氨盐或类似物）或者物理发泡剂。在利用商业上可获得的原材料可轻易 实现的实施方式中规定，可膨胀材料具有单组分的环氧树脂合成物或聚氨醋合成物或EVA 合成物。
[0026] 此外提出将上述的按照本发明的隔离元件用于对陆上交通工具、空中交通工具或 水上交通工具的、特别是它们的外壳的开口和/或空腔进行声学隔离和/或加固或者用于 对建筑物的区域（特别是开口和/或空腔）进行声学隔离和/或热隔离的用途。
[0027] 按照本发明的另一方面提出一种用于对开口或空腔进行声学隔离和/或加固的 方法，其中，将上述类型的隔离元件安装到开口或空腔中并且接下来使可膨胀材料膨胀。
【附图说明】
[002引此外，本发明的优点和适宜性由接下来部分地根据附图对实施例和实施方面的描 述得出。其中：
[0029] 图1A和1B示出用于阐述第一声学隔离方案的示意图，
[0030] 图2A和2B示出用于阐述第二声学隔离方案的示意图，
[0031] 图3A和3B示出按照本发明的隔离元件或已膨胀的隔离元件（3B)的一种实施方 式的示意图，
[0032] 图4A、4B示出按照本发明的隔离元件的另一实施方式的透视图，
[0033] 图4C示出按照图4A和4B的隔离元件在安装情况下的透视图，
[0034] 图5示出用于阐述本发明另一实施例的透视图。
【具体实施方式】
[0035] 为了直接理解本发明而仅示出主要的元件。相同类型或相同作用的元件设有相同 的附图标记。
[0036] 实施本发明的途径
[0037] 图3A和3B示出按照本发明的隔离元件30 (图3A)或已膨胀的隔离元件30'（图 3B)的横截面，后者插入在例如车辆的结构元件中的要进行声学隔离的空腔C中。隔离元件 30包括具有多个穿透部、即通孔36的板形塑料支撑元件31和设置在支撑元件的一个表面 上的可膨胀材料33,该可膨胀材料特别优选也穿过穿透部36至支撑元件的下部的、在原始 状态下未被覆盖的表面32。在此，可膨胀材料33不必穿过穿透部至未被覆盖的表面32,或 者也可W略微突出于未被覆盖的表面32。然而特别优选的是，可膨胀材料33穿过穿透部 36至所述表面。穿透部36的面积比例占支撑元件的整个面积的优选大约20%至70%、占 支撑元件的整个面积的特别优选大约30%至60%、进一步优选大约30%至50%、特别是30 至40%。穿透部具有优选圆滑形的或楠圆形的形状，不过也可W设计成多边的或者其它形 状。
[003引图3B示出发泡到空腔C中的隔离元件30'，并且可W看到，已膨胀的可膨胀材料 33'W封闭的层覆盖支撑元件31的其中一个表面并且部分地、更确切地说相应地在穿透部 36的靠近周边的区域中覆盖该支撑元件的另一个未被覆盖的表面32。未被覆盖的表面32 被覆盖50 %至95 %、优选覆盖50 %至90 %并且特别优选覆盖60 %至75 %。由于可膨胀材 料膨胀穿过穿透部36,在支撑元件31的被完全覆盖的表面上在穿透部上方相应形成小的 凹部，从而隔离元件的两个表面都具有凹部结构。
[0039] 由于该凹部结构且由于没有平坦表面，对声波的反射能力和传递能力都减弱，该 通过引入图3B中的并且WR(用于反射）或者T(用于传递）标示的箭头表示。
[0040] 图4AW透视图示出按照图3A建立的隔离元件的一种特殊的几何造型，图4B示出 与在图4A中示出的隔离元件构造类似的支撑元件。该支撑元件具有固定元件34、例如卡 夹，隔离元件经由该固定元件可W固定在空腔中。此外，支撑元件31具有边缘区域31a。该 边缘区域基本上包围支撑元件并且相比于支撑元件的设有穿透部36的区域在横截面上设 计地比较薄，参看图4B和5。
[0041] 图4C示出在安装情况下在例如车辆结构的由限定元件37a、37b(例如金属板）限 定的空腔C中的与图4A构造类似的隔离元件30,该隔离元件具有设有穿透部36的支撑元 件31和施加到该支撑元件上的可发泡材料层33。通过使可发泡材料33发泡，形成牢固地 发泡到空腔中的并且将该空腔声学隔离的并且必要时也热隔离的并且尽可能阻止湿气进 入的隔离元件。
[0042] 作为另外的实施例，图5示出具有例如由聚酷胺制成的支撑元件31的隔离元件 30,该支撑元件具有多个圆形的穿透部36和涂覆于该支撑元件上的可膨胀材料33。支撑材 料的厚度也可W如所施加的可膨胀材料的厚度那样大约是4mm。隔离元件30在此设有固定 元件35,该固定元件在此成形为例如由金属板制成的金属元件并且可W与空腔结构例如通 过焊接连接。
[0043] 所述多个圆形的穿透部、即孔36位于支撑元件中，该支撑元件在该实施例中由4、 5mm厚的PA6. 6制成，并且穿透部的比例占支撑元件的整个面积的大约30%至40%。例如 将层厚是4mm的弹性发泡的聚氨醋用作可发泡材料，该聚氨醋在可膨胀材料发泡之后可W 优选具有在30至40mm之间的厚度。
[0044] 可W理解的是，按照本发明的方案能够W多种不同的造型并且此外W多件式的并 且在空间上复杂成形的支撑元件来实现。
[0045] 可膨胀（可发泡）材料
[0046] 基本上各种任意的、可W受控地用来发泡的材料都可W用作可发泡材料。所述材 料在此可W具有或者也可W不具有加固特性。典型地，可发泡的材料被热发泡、或者通过湿 气或者通过电磁福射发泡。
[0047] 此类的可发泡材料典型地包括化学或物理发泡剂。化学发泡剂是在温度、湿气或 电磁福射的影响下分解的有机或无机化合物，其中，分解产物中的至少一种是气体。例如在 温度升高时转化成气态聚合态的化合物可W用作物理发泡剂。由此，化学和物理发泡剂都 能够产生W聚合物形式的泡沫结构。
[0048] 可发泡材料优选被热发泡，在此使用化学发泡剂。例如偶氮二酷胺、横基酷阱、碳 酸氨盐或碳酸盐适于作为化学发泡剂。
[0049] 合适的发泡剂例如也可W在商业上由荷兰的阿克苏诺贝尔（AkzoNobel)公司的 商品E邱ancel?、或者由美国的科聚亚（Chemuira)公司的商品Celogen?增到。发泡 所需的热量可W通过外部或内部的热源、如放热化学反应产生。可发泡材料优选可W在温 度《160°C、特别是80°C至150°C、优选90°C至140°C时发泡。
[0化0]例如单组分的、在室温下不流动的环氧树脂体系适于作为可发泡材料，所述环氧 树脂体系尤其具有提高的冲击初性并且包含触变剂（如气溶胶或纳米粘±)。该种环氧树 脂体系例如具有20至50% (重量）的液态环氧树脂、0至30% (重量）的固化环氧树脂、5 至30% (重量）的初性改性剂、1至5% (重量）的物理或化学发泡剂、10至40% (重量） 的填充剂、1至10% (重量）的触变剂和2至10% (重量）的可热激活的硬化剂。基于了 膳橡胶的反应型的液态橡胶或聚離多元醇-聚氨醋的衍生物、核壳聚合物和类似的本领域 技术人员已知的体系适于作为初性改性剂。
[0化1] 同样合适的可发泡材料是包含发泡剂的、单组分的聚氨醋合成物，所述聚氨醋合 成物由结晶的、具有0H基的聚醋混W其它的多元醇（优选聚離 多元醇）和具有被抑制的异 氯酸醋基的聚异氯酸醋构成。结晶的聚醋的烙点应当>50°C。聚异氯酸醋的异氯酸醋基 例如可W利用亲核试剂（如己内酷胺、苯酪（Phenolen)或者恶挫基离子炬enzoxalonen)) 抑制。此外，被抑制的聚异氯酸醋是适宜的，例如其在粉末涂料技术中得W应用并且例如在 商业上可由德国的德固赛值egussa)公司的商品V'estagon⑩BF1350和Vestagon? BF1540得到。同样，所谓的被包封的或表面去活的聚异氯酸醋作为异氯酸醋，所述聚异氯 酸醋是本领域技术人员已知的并且例如在EP0204970中有描述。
[0化引此外，例如在wo 2005/080524 A1中描述的、包含发泡剂的双组分的环氧化物/聚 氨醋合成物适于作为可发泡材料，该文献的公开内容就此被包含于此。
[0053] 此外，包含发泡剂的己締-己締基-醋酸纤维-合成物适于作为可发泡材料。
[0054] 同样合适的可发泡材料例如由美国的西卡（S化a)公司的商品S化aBaffle⑩ 240、SikaBaffle⑥ 250 或 SikaBaffle⑩ 255 获得并且在专利 US 5,266，133和口5 5, 373, 027中有描述，该些专利的公开内容就此被包含于此。此类的可发泡材料对于本发明 是特别优选的。
[0055] 作为具有加固特性的可发泡材料例如优选是由美国的西卡（Sika)公司的商品 811^311€111化1^€1'@941获得的可发泡材料。所述材料在115 6,387,470中有描述，该文 献的公开内容就此被包含于此。
[0056] 支撑材料
[0057] 支撑元件可W由任意材料制成。优选的材料是；塑料、特别是聚氨醋、聚酷胺、聚醋 和聚締姪、优选是抗高温的聚合物、如聚苯離、聚讽或聚離讽，其特别是也发泡；金属、特别 是侣和钢；或者生长的有机材料、特别是木材或其它（压制的）纤维材料或者玻璃或陶瓷材 料；也尤其是已发泡的此类材料；或者该些材料的任意组合。特别优选使用聚酷胺、特别是 聚酷胺6、聚酷胺6. 6、聚酷胺11、聚酷胺12或者其混合物。
[005引此外，支撑元件可W具有任意构造和任意结构。该支撑元件例如可W是实屯、的、中 空的或者发泡的，或者具有栅格形结构。支撑元件的表面典型地可W是光滑的、粗趟的或者 有纹理的。
[0059] 在按照本发明的密封和加固元件中（其中，可发泡的材料位于支撑元件上）制造 方法的区别之处相应地在于，支撑元件是否由可通过注塑加工的材料制成。如果是该种情 况，那么通常使用双组分注塑方法。在此，首先是第一组分（在该种情况下是支撑元件）被 注塑。在该第一组分凝固后，在模具中的模腔被扩大或者说调整，或者制成的注塑件被放到 新的模具中，并且第二组分（在该种情况下是可发泡材料）利用第二喷射单元诱注到第一 组分上。
[0060] 如果支撑元件由不能通过注塑方法制成的材料制成、也就是说例如由金属制成， 那么支撑元件被置于相应的模具中并且可发泡材料被诱注于该支撑元件上。
[0061] 当然也存在如下可能性；可发泡材料通过特殊的固定机构或方法固定在支撑元件 上。
[0062] 当然，本发明不局限于示出和描述的实施例。固定元件可W被任意设计并且该些 固定元件也可W在图中被替换。
[006引 附图标记列表
[0064] 10 ；20 ；30 隔离元件
[0065] 10' ；20' ；30' 已膨胀的隔离元件
[0066] 11 ；21 ；31 支撑元件
[0067] 31a 支撑元件的边缘区域
[0068] 32 支撑元件31的未被覆盖的表面
[0069] 13 ；23 ；33 可膨胀材料
[0070] 13' ； 23' ；33' 已膨胀材料
[0071] 34、35 固定元件
[0072] 36 穿透部
[0073] 37a、37b 空腔的限定元件
[0074] C 空腔
[00巧]R 反射的声波
[0076] T 传递的声波
【主权项】
1. 一种隔离元件（30)，该隔离元件特别是用于对在车辆或建筑物中的开口和/或空腔 进行声学隔离，该隔离元件具有支撑元件（31)和可膨胀材料（33)，其特征在于，所述支撑 元件（31)具有多个穿透部（36)，其中，支撑元件（31)的仅一个表面至少部分地利用可膨胀 材料（33)覆盖，并且所述可膨胀材料（33)至少部分地填充所述穿透部（36)。2. 按照权利要求1所述的隔离元件，其特征在于，所述可膨胀材料（33)在穿透部（36) 中基本上延伸至支撑元件（31)的未被覆盖的表面。3. 按照权利要求1或2所述的隔离元件，其特征在于，所述穿透部（36)的面积比例占 支撑元件的整个面积的20%至70%、占支撑元件（31)的整个面积的优选30%至60%、进 一步优选30至50%、特别是优选30 %至40%。4. 按照上述权利要求中任一项所述的隔离元件，其特征在于，所述穿透部（36)具有圆 滑形的或椭圆形的形状、尤其是圆形的形状。5. 按照上述权利要求中任一项所述的隔离元件，其特征在于，所述支撑元件（31)包括 具有变薄的横截面的边缘区域（31a)。6. 按照上述权利要求中任一项所述的隔离元件，其特征在于，所述支撑元件是板状的。7. 按照上述权利要求中任一项所述的已膨胀的隔离元件（30'），其特征在于，所述可 膨胀材料（33)膨胀到支撑元件（31)的、与支撑元件（31)的至少部分地利用可膨胀材料 (33)覆盖的表面对置的表面（32)的周边区域上。8. 按照权利要求7所述的已膨胀的隔离元件，其特征在于，支撑元件（31)的一个表面 以封闭的层利用已膨胀材料（33'）覆盖，而该支撑元件的另一个对置的表面（32)至少部分 地在穿透部（36)的靠近周边的区域中利用所述已膨胀材料覆盖。9. 按照权利要求7或8中任一项所述的已膨胀的隔离元件，其特征在于，所述未被覆盖 的表面（32)利用已膨胀材料（33'）覆盖50%至95%、优选覆盖50%至90%并且特别优选 覆盖60%至75%。10. 按照权利要求7至9中任一项所述的已膨胀的隔离元件，其特征在于，在支撑元件 (31)的被完全覆盖的表面上在穿透部（36)上方构成有凹部。11. 将按照权利要求1至6中任一项所述的隔离元件（30)用于对陆上交通工具、空中 交通工具或水上交通工具的开口和/或空腔和/或建筑物的空腔进行声学隔离和/或加固 的用途。12. 用于对开口或空腔进行声学隔离和/或加固的方法，其特征在于，将按照权利要求 1至6中任一项所述的隔离元件（30)安装到开口或空腔中并且接下来使可膨胀材料（33) 膨胀。
【专利摘要】本发明涉及一种隔离元件(30)，该隔离元件特别是用于对在车辆或建筑物中的开口和/或空腔进行声学隔离，该隔离元件具有支撑元件(31)和可膨胀材料。所述支撑元件(31)具有多个穿透部(36)，其中，支撑元件(31)的仅一个表面至少部分地利用可膨胀材料(33)覆盖，并且所述可膨胀材料(33)至少部分地填充所述穿透部(36)。本发明还涉及一种由此制成的隔离元件、该隔离元件的用途以及用于对陆上交通工具、空中交通工具或水上交通工具或者建筑物的开口或空腔进行声学隔离和/或加固的方法。
【IPC分类】G10K11/16, B60R13/08, B29C44/18
【公开号】CN104885148
【申请号】CN201380066324
【发明人】V·贝尔佩尔, G·勒克罗阿尔, N·布里谢, L·吉洛特
【申请人】Sika技术股份公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年12月13日
【公告号】EP2936481A1, US20150315782, WO2014095620A1
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