一种新型插入式塔盘组连接结构的制作方法
一种新型插入式塔盘组连接结构的制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本发明是一类用于气液或是液液系统的分级接触传质设备，广泛适用于石油、石油化工、化学工业领域内等大型化工装置中。
[【背景技术】]
[0002]塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，根据其内件结构可以分为板式塔和填料塔。其中，板式塔约占塔设备总数的80%。在板式塔中，塔盘板分为整块式和分块式两种。国内外广泛使用的大型塔塔板，均为由螺栓、卡子联接的两块或多块塔盘板搭接的结构型式，通常降液板、受液盘与塔盘板搭接25-30_，由螺栓、卡子等连接件连接。
[0003]采用此种连接方式存在以下几点不足:1、连接件的使用数量较多，结构相对较为复杂；2、成本高且不易安装、费工时；3、搭接处浮阀、固阀或是筛孔之间间距较远(大约105_左右)，减少了有效气液接触区面积，从而易形成短路，导致降低了生产能力和传质效率。
[
【发明内容】
]
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型插入式塔盘组连接结构。
[0005]为实现上述目的，设计一种新型插入式塔盘组连接结构，包括至少三块塔盘板、降液板以及受液盘，其特征在于，塔盘板与塔盘板之间、降液板与塔盘板之间、受液盘与塔盘板之间均采用插入式铰接结构，相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面，其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁，自支梁上侧向内依次开有若干等间距的插入孔，另一块塔盘板的铰接面处侧加工与插入孔相对应的插入舌，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接；
[0006]降液板与塔盘板的交界面即为铰接面，降液板的铰接面冲压成压弯面，沿压弯面处依次开插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接；
[0007]受液盘与塔盘板的交界面即为铰接面，受液盘的铰接面处加工有与插入舌相对应的插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接。
[0008]插入舌上的限位突块具有倾斜度，插入舌以8° -90°的倾角插入与之相对应的插入孔中，后将相邻两块板平置，则插入舌与插入孔相互铰接。
[0009]塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板连接后再同一平面上，连接时板面完全平整，两块塔盘板紧密贴合，其连接缝隙较小，不会造成漏液。
[0010]塔盘板为长方形薄板，薄板的一侧固定有L形自支梁，L形自支梁的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm，薄板面上还开有浮阀孔。
[0011]降液板由出口堰板、挡液板两部分组成，均由一块薄板分别冲压成压弯面，降液板与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。
[0012]受液盘与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm，。
[0013]本发明的插入搭接式塔盘结构，塔盘板之间以及降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板通过插入的方式铰接在一起，节省了连接件，降低了制造成本，安装更加方便。同时缩小了塔盘板搭接处浮阀、固阀或筛孔的间距，并且塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘、受液盘与塔盘连接后再同一平面上，克服了其他技术在连接时塔盘板不平整的弊病，且安装简便，不浪费工时，缩小了搭接处浮阀、固阀或是筛孔之间间距较远，加大有效气液接触区面积，导致提高了生产能力和传质效率。
[【附图说明】]
[0014]图1为插入式塔盘安装图
[0015]图2为插入式塔盘板结构侧剖视图；
[0016]图3为插入式塔盘板结构俯视图；
[0017]图4为降液板插入孔示意图；
[0018]图5为降液板与插入式塔盘板搭接结构侧剖视图；
[0019]图6为受液盘与插入式塔盘板搭接结构侧剖视图；
[0020]图7为受液盘插入孔不意图；
[0021]图中标记说明
[0022]I降液板，2塔盘板，3受液盘，4连接件，5阀孔，6自支架，7插入舌，8插入孔。
[【具体实施方式】]
[0023]现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
[0024]—种新型插入式塔盘组连接结构，如图1所示，包括至少三块塔盘板、降液板以及受液盘，其特征在于，塔盘板与塔盘板之间、降液板与塔盘板之间、受液盘与塔盘板之间均采用插入式铰接结构，
[0025]如图2-3所示，塔盘板为长方形薄板，薄板的一侧固定有L形自支梁，L形自支梁的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm，薄板面上还开有浮阀孔。相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面，其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁，自支梁上侧向内依次开有若干等间距的插入孔，另一块塔盘板的铰接面处侧加工与插入孔相对应的插入舌，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成铰接；
[0026]如图4-5所示，降液板由出口堰板、挡液板两部分组成，均由一块薄板分别冲压成压弯面，降液板与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。降液板与塔盘板的交界面即为铰接面，降液板的铰接面冲压成压弯面，沿压弯面处依次开插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接；
[0027]如图6-7所示，受液盘与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。受液盘与塔盘板的交界面即为铰接面，受液盘的铰接面处加工有与插入舌相对应的插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接。
[0028]插入舌上的限位突块具有倾斜度，插入舌以8° -90°的倾角插入与之相对应的插入孔中，后将相邻两块板平置，则插入舌与插入孔相互铰接。
[0029]塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板连接后再同一平面上，连接时板面完全平整，两块塔盘板紧密贴合，其连接缝隙较小，不会造成漏液。
【主权项】
1.一种新型插入式塔盘组连接结构，包括至少三块塔盘板、降液板以及受液盘，其特征在于，塔盘板与塔盘板之间、降液板与塔盘板之间、受液盘与塔盘板之间均采用插入式铰接结构，相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面，其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁，自支梁上侧向内依次开有若干等间距的插入孔，另一块塔盘板的铰接面处侧加工与插入孔相对应的插入舌，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成铰接； 降液板与塔盘板的交界面即为铰接面，降液板的铰接面冲压成压弯面，沿压弯面处依次开插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接； 受液盘与塔盘板的交界面即为铰接面，受液盘的铰接面处加工有与插入舌相对应的插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接。2.如权利要求1所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，插入舌上的限位突块具有倾斜度，插入舌以8° -90°的倾角插入与之相对应的插入孔中，后将相邻两块板平置，则插入舌与插入孔相互铰接。3.如权利要求2所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板连接后再同一平面上，连接时板面完全平整，两块塔盘板紧密贴合，其连接缝隙较小，不会造成漏液。4.如权利要求1所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，塔盘板为长方形薄板，薄板的一侧固定有L形自支梁，L形自支梁的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm,薄板面上还开有浮阀孔。5.如权利要求1所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，降液板由出口堰板、挡液板两部分组成，均由一块薄板分别冲压成压弯面，降液板与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。6.如权利要求1所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，受液盘与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。
【专利摘要】本发明是一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板之间均采用插入式铰接结构，相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面，其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁，自支梁上开有若干等间距的插入孔，另一块塔盘板的铰接面处与插入孔相对应的插入舌，降液板的铰接面处依次开插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，受液盘的铰接面处加工有与插入舌相对应的插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成铰接。本发明塔盘板之间以及降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板通过插入的方式铰接在一起，节省连接件，降低制造成本，安装更加方便。
【IPC分类】B01D53/18, B01J14/00, B01D3/00, B01J10/00
【公开号】CN104888484
【申请号】CN201510350544
【发明人】王国旗, 周丽娟, 马军阳, 陈龙, 相荣
【申请人】上海协升化工科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本发明是一类用于气液或是液液系统的分级接触传质设备，广泛适用于石油、石油化工、化学工业领域内等大型化工装置中。
[【背景技术】]
[0002]塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，根据其内件结构可以分为板式塔和填料塔。其中，板式塔约占塔设备总数的80%。在板式塔中，塔盘板分为整块式和分块式两种。国内外广泛使用的大型塔塔板，均为由螺栓、卡子联接的两块或多块塔盘板搭接的结构型式，通常降液板、受液盘与塔盘板搭接25-30_，由螺栓、卡子等连接件连接。
[0003]采用此种连接方式存在以下几点不足:1、连接件的使用数量较多，结构相对较为复杂；2、成本高且不易安装、费工时；3、搭接处浮阀、固阀或是筛孔之间间距较远(大约105_左右)，减少了有效气液接触区面积，从而易形成短路，导致降低了生产能力和传质效率。
[
【发明内容】
]
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型插入式塔盘组连接结构。
[0005]为实现上述目的，设计一种新型插入式塔盘组连接结构，包括至少三块塔盘板、降液板以及受液盘，其特征在于，塔盘板与塔盘板之间、降液板与塔盘板之间、受液盘与塔盘板之间均采用插入式铰接结构，相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面，其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁，自支梁上侧向内依次开有若干等间距的插入孔，另一块塔盘板的铰接面处侧加工与插入孔相对应的插入舌，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接；
[0006]降液板与塔盘板的交界面即为铰接面，降液板的铰接面冲压成压弯面，沿压弯面处依次开插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接；
[0007]受液盘与塔盘板的交界面即为铰接面，受液盘的铰接面处加工有与插入舌相对应的插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接。
[0008]插入舌上的限位突块具有倾斜度，插入舌以8° -90°的倾角插入与之相对应的插入孔中，后将相邻两块板平置，则插入舌与插入孔相互铰接。
[0009]塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板连接后再同一平面上，连接时板面完全平整，两块塔盘板紧密贴合，其连接缝隙较小，不会造成漏液。
[0010]塔盘板为长方形薄板，薄板的一侧固定有L形自支梁，L形自支梁的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm，薄板面上还开有浮阀孔。
[0011]降液板由出口堰板、挡液板两部分组成，均由一块薄板分别冲压成压弯面，降液板与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。
[0012]受液盘与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm，。
[0013]本发明的插入搭接式塔盘结构，塔盘板之间以及降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板通过插入的方式铰接在一起，节省了连接件，降低了制造成本，安装更加方便。同时缩小了塔盘板搭接处浮阀、固阀或筛孔的间距，并且塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘、受液盘与塔盘连接后再同一平面上，克服了其他技术在连接时塔盘板不平整的弊病，且安装简便，不浪费工时，缩小了搭接处浮阀、固阀或是筛孔之间间距较远，加大有效气液接触区面积，导致提高了生产能力和传质效率。
[【附图说明】]
[0014]图1为插入式塔盘安装图
[0015]图2为插入式塔盘板结构侧剖视图；
[0016]图3为插入式塔盘板结构俯视图；
[0017]图4为降液板插入孔示意图；
[0018]图5为降液板与插入式塔盘板搭接结构侧剖视图；
[0019]图6为受液盘与插入式塔盘板搭接结构侧剖视图；
[0020]图7为受液盘插入孔不意图；
[0021]图中标记说明
[0022]I降液板，2塔盘板，3受液盘，4连接件，5阀孔，6自支架，7插入舌，8插入孔。
[【具体实施方式】]
[0023]现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
[0024]—种新型插入式塔盘组连接结构，如图1所示，包括至少三块塔盘板、降液板以及受液盘，其特征在于，塔盘板与塔盘板之间、降液板与塔盘板之间、受液盘与塔盘板之间均采用插入式铰接结构，
[0025]如图2-3所示，塔盘板为长方形薄板，薄板的一侧固定有L形自支梁，L形自支梁的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm，薄板面上还开有浮阀孔。相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面，其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁，自支梁上侧向内依次开有若干等间距的插入孔，另一块塔盘板的铰接面处侧加工与插入孔相对应的插入舌，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成铰接；
[0026]如图4-5所示，降液板由出口堰板、挡液板两部分组成，均由一块薄板分别冲压成压弯面，降液板与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。降液板与塔盘板的交界面即为铰接面，降液板的铰接面冲压成压弯面，沿压弯面处依次开插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接；
[0027]如图6-7所示，受液盘与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。受液盘与塔盘板的交界面即为铰接面，受液盘的铰接面处加工有与插入舌相对应的插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接。
[0028]插入舌上的限位突块具有倾斜度，插入舌以8° -90°的倾角插入与之相对应的插入孔中，后将相邻两块板平置，则插入舌与插入孔相互铰接。
[0029]塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板连接后再同一平面上，连接时板面完全平整，两块塔盘板紧密贴合，其连接缝隙较小，不会造成漏液。
【主权项】
1.一种新型插入式塔盘组连接结构，包括至少三块塔盘板、降液板以及受液盘，其特征在于，塔盘板与塔盘板之间、降液板与塔盘板之间、受液盘与塔盘板之间均采用插入式铰接结构，相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面，其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁，自支梁上侧向内依次开有若干等间距的插入孔，另一块塔盘板的铰接面处侧加工与插入孔相对应的插入舌，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成铰接； 降液板与塔盘板的交界面即为铰接面，降液板的铰接面冲压成压弯面，沿压弯面处依次开插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接； 受液盘与塔盘板的交界面即为铰接面，受液盘的铰接面处加工有与插入舌相对应的插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成较接。2.如权利要求1所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，插入舌上的限位突块具有倾斜度，插入舌以8° -90°的倾角插入与之相对应的插入孔中，后将相邻两块板平置，则插入舌与插入孔相互铰接。3.如权利要求2所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板连接后再同一平面上，连接时板面完全平整，两块塔盘板紧密贴合，其连接缝隙较小，不会造成漏液。4.如权利要求1所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，塔盘板为长方形薄板，薄板的一侧固定有L形自支梁，L形自支梁的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm,薄板面上还开有浮阀孔。5.如权利要求1所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，降液板由出口堰板、挡液板两部分组成，均由一块薄板分别冲压成压弯面，降液板与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。6.如权利要求1所述的一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，受液盘与插入式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。
【专利摘要】本发明是一种新型插入式塔盘组连接结构，其特征在于，塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板之间均采用插入式铰接结构，相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面，其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁，自支梁上开有若干等间距的插入孔，另一块塔盘板的铰接面处与插入孔相对应的插入舌，降液板的铰接面处依次开插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，受液盘的铰接面处加工有与插入舌相对应的插入孔，与之搭接的塔盘板铰接面上设有插入舌相对应，每个插入舌上设有限位突块，插入舌插入插入孔完成铰接。本发明塔盘板之间以及降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板通过插入的方式铰接在一起，节省连接件，降低制造成本，安装更加方便。
【IPC分类】B01D53/18, B01J14/00, B01D3/00, B01J10/00
【公开号】CN104888484
【申请号】CN201510350544
【发明人】王国旗, 周丽娟, 马军阳, 陈龙, 相荣
【申请人】上海协升化工科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
最新回复(0)