一种焦油渣分离回收系统的制作方法
一种焦油渣分离回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焦化行业设备技术领域，尤其是涉及一种焦油渣分离回收系统。
【背景技术】
[0002]从焦炉逸出的荒煤气在经集气管和初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时煤气中夹带的煤粉、半焦、石墨、灰分及清扫上升管和集气管带入的多孔性物质也在混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。
[0003]焦油渣的产量与入炉煤料的水分、粉碎程度以及装煤霎时间等因素有关。一般焦油渣占炼焦干煤总重的0.05%?0.07%。通常情况下，焦油渣中固定碳含量约为60%，挥发份含量约为33%，灰份约为4%，气孔率约为63%，密度为1.27kg/l?1.3kg/l。
[0004]对于焦化厂产出的焦油渣，不能采用填埋、焚烧或生物分解等一般固体废渣的处理方法。为了减少环境污染，更好地利用潜在的资源，目前的处理方法多是将焦油渣作为塑型添加剂直接加入炼焦配煤或作为型煤的粘结剂。但由于焦油渣含有55%?65%左右的焦油和水，与煤混合不均匀，处理十分困难，环境也较差，很多企业不能正常使用。
[0005]因此，如何减少焦油渣中焦油和水的含量，以扩大分离后焦油渣的应用范围是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种焦油渣分离回收系统，该分离回收系统能够提高焦油渣与焦油和水的分离效果，分离后的焦油渣适用于多种用途，且结构简单，加工制作成本较低。
[0007]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0008]一种焦油渣分离回收系统，包括焦油渣收集槽、第一输送泵、离心机、渣收集槽、油水收集槽、第二输送泵、油水分离器、废水槽、油槽，所述焦油渣收集槽上设置有加热器，所述焦油渣收集槽的出口通过所述第一输送泵与所述离心机的入口相连，所述离心机上设置有出渣口和出液口，所述出渣口与所述渣收集槽相连，所述出液口与所述油水收集槽的入口相连，所述油水收集槽的出口通过所述第二输送泵与所述油水分离器相连，所述油水分离器的出水口与所述废水槽相连，所述油水分离器的出油口与所述油槽相连。
[0009]优选的，所述加热器为蒸汽加热器。
[0010]优选的，所述第一输送泵为泥浆泵，所述第二输送泵为离心泵。
[0011]优选的，所述离心机为过滤式离心机。
[0012]优选的，所述离心机内设置有分布器。
[0013]优选的，所述离心机包括转鼓和用于将所述离心机分离后得到的焦油渣从所述转鼓内壁剥离下来的刮刀。
[0014]优选的，所述离心机设置于支撑架上，所述支撑架上设置有多个弹簧减震器，多个所述弹簧减震器在所述离心机与所述支撑架连接处沿圆周向均匀分布。
[0015]优选的，所述离心机出液口的水平面高度大于所述油水收集槽入口的水平面高度。
[0016]本发明的有益技术效果为:
[0017]1.本发明利用过滤式离心机处理焦油渣，由于过滤式离心机具有很强的固一液分离能力，提高了焦油渣与焦油和水的分离效果，分离后的焦油渣中焦油与水的总含量降至10 %?20 %，且可以通过刮刀间断动作的频率控制分离后焦油渣的干度。
[0018]2.利用本发明提供的焦油渣分离回收系统处理焦油渣，可以得到焦油渣和焦油两种产品，提高了焦油渣和焦油的回收率和质量。
[0019]3.分离后的焦油渣可以直接加入受煤坑进入皮带进行炼焦，可以送至炼铁厂，还可以用作塑型添加剂直接加入炼焦配煤或作为型煤的粘结剂；经油水分离器分离后，含水少的焦油可由泵输送至焦油原料槽作为原料使用，废水由泵送往水处理厂进行处理净化，分离后的焦油及焦油渣都在生产中得了利用，产生了显著的环保效益和社会效益。
[0020]4.该分离回收系统可以自动进料，自动出料，结构简单、易于加工制作，用人少，易于调节控制。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例提供的焦油渣分离回收系统的工作原理示意图。
[0022]图中:I焦油渣收集槽，2第一输送泵，3离心机，301出澄口，302出液口，4渣收集槽，5油水收集槽，6第二输送泵，7油水分离器，8废水槽，9油槽，10泵。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0024]参考图1，图1为本发明实施例提供的焦油渣分离回收系统的工作原理示意图。
[0025]本发明提供了一种焦油渣分离回收系统，包括焦油渣收集槽1、第一输送泵2、离心机3、渣收集槽4、油水收集槽5、第二输送泵6、油水分离器7、废水槽8、油槽9，焦油渣收集槽I上设置有加热器，焦油渣收集槽I的出口通过第一输送泵2与离心机3的入口相连，离心机3上设置有出渣口 301和出液口 302，出渣口 301与渣收集槽4相连，出液口 302与油水收集槽5的入口相连，油水收集槽5的出口通过第二输送泵6与油水分离器7相连，油水分离器7的出水口与废水槽8相连，油水分离器7的出油口与油槽9相连。
[0026]本发明利用连续过滤式离心机3处理焦油渣，由于过滤式离心机3具有很强的固一液分离能力，提高了焦油渣与焦油和水的分离效果，分离后的焦油渣中焦油与水的总含量降至10%?20%，且可以通过刮刀间断动作的频率控制分离后焦油渣的干度。利用本发明提供的焦油渣分离回收系统处理焦油渣，可以得到焦油渣和焦油两种产品，提高了焦油渣和焦油的回收率和质量。分离后的焦油渣可以直接加入受煤坑进入皮带进行炼焦，可以送入炼铁厂，还可以用作塑型添加剂直接加入炼焦配煤或作为型煤的粘结剂；经油水分离器7分离后， 含水少的焦油可由泵10输送至焦油原料槽作为原料使用，废水由泵10送往水处理厂进行处理净化，分离后的油及渣都在生产中得了利用，产生了显著的环保效益和社会效益。该分离回收系统可以自动进料，自动出料，结构简单、易于加工制作，用人少，易于调节控制。
[0027]为了提高待分离焦油渣的流动性，在焦油渣收集槽I上设置有加热器，对焦油渣进行加热升温。优选的，将焦油渣加热到55°C?60°C。焦化企业一般附带产出大量的蒸汽，为了充分利用既有的蒸汽，节省能源消耗，优选的，加热器为蒸汽加热器。蒸汽加热器热量稳定充足，能较好地对焦油渣进行加热，且结构简单，易于加工制作，易于后期维护。
[0028]鉴于焦油渣呈块状，粘稠状，是一种固一液混合物，为了能顺利地实现管道输送焦油渣，在本发明的一个实施例中，第一输送泵2为泥浆泵，泥浆泵具有输送能力强、耐腐蚀、易于维护且成本低等特点。基于与上述类似的原因，在本发明的一个实施例中，第二输送泵6为离心泵。
[0029]为了提高上述焦油渣分离回收系统的处理能力，在本发明的一个实施例中，离心机3优选为过滤式离心机3。过滤式离心机3通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合物中的液相离心甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，具有很强的固一液分离能力，提高了焦油渣与焦油和水的分离效果。
[0030]为了进一步提高提高了焦油渣与焦油和水的分离效果，在本发明的一个实施例中，离心机3内设置有分布器。分布器可以将由第一输送泵2运来的焦油澄均勾地分布在离心机3内，使得各处的焦油渣可以均匀受力，各处焦油渣之间的分离程度相近，避免了分离后焦油渣中部分含焦油量高，部分含焦油量低的问题。
[0031]离心机3包括转鼓和用于将离心机3分离后得到的焦油渣从转鼓内壁剥离下来的刮刀。在离心机3内，固态的焦油渣截留在转鼓内形成环形滤饼层，当滤饼层达到预定重量后，停止向离心机3进料，此时可进行洗涤。洗涤结束后，刮刀自动旋转，将滤饼层刮下经离心机3上出渣口 301排出，然后开始下一个循环。根据实际需要，通过刮刀间断动作的频率，灵活控制分离后焦油渣的干度，即分离后焦油渣中剩余焦油的含量，从而提高了上述分离回收系统的实用性和通用性。
[0032]实际中，上述离心机3通常安装在支撑架上。为了减轻离心机3运转过程中产生的震动对离心机3等设备造成的损坏，在本发明的一个实施例中，支撑架上设置有多个弹簧减震器，多个弹簧减震器在离心机3与支撑架连接处沿圆周向均匀分布。弹簧减震器减震效果好，成本低，性价比高，可以较好地保护离心机3等设备免受持续震动造成损坏。
[0033]在本发明的一个实施例中，控制离心机3出液口 302的水平面高度大于油水收集槽5入口的水平面高度，从而实现分离后得到的油水混合物可以自动流入油水收集槽5，不用泵等动力设备，节省能源。
[0034]以上对本发明所提供的焦油渣分离回收系统进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种焦油渣分离回收系统，其特征在于，包括焦油渣收集槽、第一输送泵、离心机、渣收集槽、油水收集槽、第二输送泵、油水分离器、废水槽、油槽，所述焦油渣收集槽上设置有加热器，所述焦油渣收集槽的出口通过所述第一输送泵与所述离心机的入口相连，所述离心机上设置有出渣口和出液口，所述出渣口与所述渣收集槽相连，所述出液口与所述油水收集槽的入口相连，所述油水收集槽的出口通过所述第二输送泵与所述油水分离器相连，所述油水分离器的出水口与所述废水槽相连，所述油水分离器的出油口与所述油槽相连。2.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述加热器为蒸汽加热器。3.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述第一输送泵为泥浆泵，所述第二输送泵为离心泵。4.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机为过滤式离心机。5.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机内设置有分布器。6.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机包括转鼓和用于将所述离心机分离后得到的焦油渣从所述转鼓内壁剥离下来的刮刀。7.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机设置于支撑架上，所述支撑架上设置有多个弹簧减震器，多个所述弹簧减震器在所述离心机与所述支撑架连接处沿圆周向均匀分布。8.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机出液口的水平面高度大于所述油水收集槽入口的水平面高度。
【专利摘要】本发明提供了一种焦油渣分离回收系统，包括焦油渣收集槽、第一输送泵、离心机、渣收集槽、油水收集槽、第二输送泵、油水分离器、废水槽、油槽。由于过滤式离心机具有很强的固—液分离能力，提高了焦油渣与焦油和水的分离效果，提高了焦油渣和焦油的回收率和质量。分离后的焦油渣及焦油都能够在生产中得了利用，产生了较好的环保效益和社会效益。该分离回收系统可以自动进料，自动出料，结构简单、易于加工制作，用人少，易于调节控制。
【IPC分类】B01D33/11, B01D33/46, B01D36/00
【公开号】CN104888516
【申请号】CN201510364215
【发明人】林宪喜, 李训智, 尹进鸣, 刘军, 杨庆山, 林晓博, 王 华, 杨繁, 宿宝国
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及焦化行业设备技术领域，尤其是涉及一种焦油渣分离回收系统。
【背景技术】
[0002]从焦炉逸出的荒煤气在经集气管和初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时煤气中夹带的煤粉、半焦、石墨、灰分及清扫上升管和集气管带入的多孔性物质也在混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。
[0003]焦油渣的产量与入炉煤料的水分、粉碎程度以及装煤霎时间等因素有关。一般焦油渣占炼焦干煤总重的0.05%?0.07%。通常情况下，焦油渣中固定碳含量约为60%，挥发份含量约为33%，灰份约为4%，气孔率约为63%，密度为1.27kg/l?1.3kg/l。
[0004]对于焦化厂产出的焦油渣，不能采用填埋、焚烧或生物分解等一般固体废渣的处理方法。为了减少环境污染，更好地利用潜在的资源，目前的处理方法多是将焦油渣作为塑型添加剂直接加入炼焦配煤或作为型煤的粘结剂。但由于焦油渣含有55%?65%左右的焦油和水，与煤混合不均匀，处理十分困难，环境也较差，很多企业不能正常使用。
[0005]因此，如何减少焦油渣中焦油和水的含量，以扩大分离后焦油渣的应用范围是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种焦油渣分离回收系统，该分离回收系统能够提高焦油渣与焦油和水的分离效果，分离后的焦油渣适用于多种用途，且结构简单，加工制作成本较低。
[0007]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0008]一种焦油渣分离回收系统，包括焦油渣收集槽、第一输送泵、离心机、渣收集槽、油水收集槽、第二输送泵、油水分离器、废水槽、油槽，所述焦油渣收集槽上设置有加热器，所述焦油渣收集槽的出口通过所述第一输送泵与所述离心机的入口相连，所述离心机上设置有出渣口和出液口，所述出渣口与所述渣收集槽相连，所述出液口与所述油水收集槽的入口相连，所述油水收集槽的出口通过所述第二输送泵与所述油水分离器相连，所述油水分离器的出水口与所述废水槽相连，所述油水分离器的出油口与所述油槽相连。
[0009]优选的，所述加热器为蒸汽加热器。
[0010]优选的，所述第一输送泵为泥浆泵，所述第二输送泵为离心泵。
[0011]优选的，所述离心机为过滤式离心机。
[0012]优选的，所述离心机内设置有分布器。
[0013]优选的，所述离心机包括转鼓和用于将所述离心机分离后得到的焦油渣从所述转鼓内壁剥离下来的刮刀。
[0014]优选的，所述离心机设置于支撑架上，所述支撑架上设置有多个弹簧减震器，多个所述弹簧减震器在所述离心机与所述支撑架连接处沿圆周向均匀分布。
[0015]优选的，所述离心机出液口的水平面高度大于所述油水收集槽入口的水平面高度。
[0016]本发明的有益技术效果为:
[0017]1.本发明利用过滤式离心机处理焦油渣，由于过滤式离心机具有很强的固一液分离能力，提高了焦油渣与焦油和水的分离效果，分离后的焦油渣中焦油与水的总含量降至10 %?20 %，且可以通过刮刀间断动作的频率控制分离后焦油渣的干度。
[0018]2.利用本发明提供的焦油渣分离回收系统处理焦油渣，可以得到焦油渣和焦油两种产品，提高了焦油渣和焦油的回收率和质量。
[0019]3.分离后的焦油渣可以直接加入受煤坑进入皮带进行炼焦，可以送至炼铁厂，还可以用作塑型添加剂直接加入炼焦配煤或作为型煤的粘结剂；经油水分离器分离后，含水少的焦油可由泵输送至焦油原料槽作为原料使用，废水由泵送往水处理厂进行处理净化，分离后的焦油及焦油渣都在生产中得了利用，产生了显著的环保效益和社会效益。
[0020]4.该分离回收系统可以自动进料，自动出料，结构简单、易于加工制作，用人少，易于调节控制。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例提供的焦油渣分离回收系统的工作原理示意图。
[0022]图中:I焦油渣收集槽，2第一输送泵，3离心机，301出澄口，302出液口，4渣收集槽，5油水收集槽，6第二输送泵，7油水分离器，8废水槽，9油槽，10泵。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0024]参考图1，图1为本发明实施例提供的焦油渣分离回收系统的工作原理示意图。
[0025]本发明提供了一种焦油渣分离回收系统，包括焦油渣收集槽1、第一输送泵2、离心机3、渣收集槽4、油水收集槽5、第二输送泵6、油水分离器7、废水槽8、油槽9，焦油渣收集槽I上设置有加热器，焦油渣收集槽I的出口通过第一输送泵2与离心机3的入口相连，离心机3上设置有出渣口 301和出液口 302，出渣口 301与渣收集槽4相连，出液口 302与油水收集槽5的入口相连，油水收集槽5的出口通过第二输送泵6与油水分离器7相连，油水分离器7的出水口与废水槽8相连，油水分离器7的出油口与油槽9相连。
[0026]本发明利用连续过滤式离心机3处理焦油渣，由于过滤式离心机3具有很强的固一液分离能力，提高了焦油渣与焦油和水的分离效果，分离后的焦油渣中焦油与水的总含量降至10%?20%，且可以通过刮刀间断动作的频率控制分离后焦油渣的干度。利用本发明提供的焦油渣分离回收系统处理焦油渣，可以得到焦油渣和焦油两种产品，提高了焦油渣和焦油的回收率和质量。分离后的焦油渣可以直接加入受煤坑进入皮带进行炼焦，可以送入炼铁厂，还可以用作塑型添加剂直接加入炼焦配煤或作为型煤的粘结剂；经油水分离器7分离后， 含水少的焦油可由泵10输送至焦油原料槽作为原料使用，废水由泵10送往水处理厂进行处理净化，分离后的油及渣都在生产中得了利用，产生了显著的环保效益和社会效益。该分离回收系统可以自动进料，自动出料，结构简单、易于加工制作，用人少，易于调节控制。
[0027]为了提高待分离焦油渣的流动性，在焦油渣收集槽I上设置有加热器，对焦油渣进行加热升温。优选的，将焦油渣加热到55°C?60°C。焦化企业一般附带产出大量的蒸汽，为了充分利用既有的蒸汽，节省能源消耗，优选的，加热器为蒸汽加热器。蒸汽加热器热量稳定充足，能较好地对焦油渣进行加热，且结构简单，易于加工制作，易于后期维护。
[0028]鉴于焦油渣呈块状，粘稠状，是一种固一液混合物，为了能顺利地实现管道输送焦油渣，在本发明的一个实施例中，第一输送泵2为泥浆泵，泥浆泵具有输送能力强、耐腐蚀、易于维护且成本低等特点。基于与上述类似的原因，在本发明的一个实施例中，第二输送泵6为离心泵。
[0029]为了提高上述焦油渣分离回收系统的处理能力，在本发明的一个实施例中，离心机3优选为过滤式离心机3。过滤式离心机3通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合物中的液相离心甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，具有很强的固一液分离能力，提高了焦油渣与焦油和水的分离效果。
[0030]为了进一步提高提高了焦油渣与焦油和水的分离效果，在本发明的一个实施例中，离心机3内设置有分布器。分布器可以将由第一输送泵2运来的焦油澄均勾地分布在离心机3内，使得各处的焦油渣可以均匀受力，各处焦油渣之间的分离程度相近，避免了分离后焦油渣中部分含焦油量高，部分含焦油量低的问题。
[0031]离心机3包括转鼓和用于将离心机3分离后得到的焦油渣从转鼓内壁剥离下来的刮刀。在离心机3内，固态的焦油渣截留在转鼓内形成环形滤饼层，当滤饼层达到预定重量后，停止向离心机3进料，此时可进行洗涤。洗涤结束后，刮刀自动旋转，将滤饼层刮下经离心机3上出渣口 301排出，然后开始下一个循环。根据实际需要，通过刮刀间断动作的频率，灵活控制分离后焦油渣的干度，即分离后焦油渣中剩余焦油的含量，从而提高了上述分离回收系统的实用性和通用性。
[0032]实际中，上述离心机3通常安装在支撑架上。为了减轻离心机3运转过程中产生的震动对离心机3等设备造成的损坏，在本发明的一个实施例中，支撑架上设置有多个弹簧减震器，多个弹簧减震器在离心机3与支撑架连接处沿圆周向均匀分布。弹簧减震器减震效果好，成本低，性价比高，可以较好地保护离心机3等设备免受持续震动造成损坏。
[0033]在本发明的一个实施例中，控制离心机3出液口 302的水平面高度大于油水收集槽5入口的水平面高度，从而实现分离后得到的油水混合物可以自动流入油水收集槽5，不用泵等动力设备，节省能源。
[0034]以上对本发明所提供的焦油渣分离回收系统进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种焦油渣分离回收系统，其特征在于，包括焦油渣收集槽、第一输送泵、离心机、渣收集槽、油水收集槽、第二输送泵、油水分离器、废水槽、油槽，所述焦油渣收集槽上设置有加热器，所述焦油渣收集槽的出口通过所述第一输送泵与所述离心机的入口相连，所述离心机上设置有出渣口和出液口，所述出渣口与所述渣收集槽相连，所述出液口与所述油水收集槽的入口相连，所述油水收集槽的出口通过所述第二输送泵与所述油水分离器相连，所述油水分离器的出水口与所述废水槽相连，所述油水分离器的出油口与所述油槽相连。2.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述加热器为蒸汽加热器。3.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述第一输送泵为泥浆泵，所述第二输送泵为离心泵。4.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机为过滤式离心机。5.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机内设置有分布器。6.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机包括转鼓和用于将所述离心机分离后得到的焦油渣从所述转鼓内壁剥离下来的刮刀。7.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机设置于支撑架上，所述支撑架上设置有多个弹簧减震器，多个所述弹簧减震器在所述离心机与所述支撑架连接处沿圆周向均匀分布。8.根据权利要求1所述的焦油渣分离回收系统，其特征在于，所述离心机出液口的水平面高度大于所述油水收集槽入口的水平面高度。
【专利摘要】本发明提供了一种焦油渣分离回收系统，包括焦油渣收集槽、第一输送泵、离心机、渣收集槽、油水收集槽、第二输送泵、油水分离器、废水槽、油槽。由于过滤式离心机具有很强的固—液分离能力，提高了焦油渣与焦油和水的分离效果，提高了焦油渣和焦油的回收率和质量。分离后的焦油渣及焦油都能够在生产中得了利用，产生了较好的环保效益和社会效益。该分离回收系统可以自动进料，自动出料，结构简单、易于加工制作，用人少，易于调节控制。
【IPC分类】B01D33/11, B01D33/46, B01D36/00
【公开号】CN104888516
【申请号】CN201510364215
【发明人】林宪喜, 李训智, 尹进鸣, 刘军, 杨庆山, 林晓博, 王 华, 杨繁, 宿宝国
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日
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