一种用于空气净化机的新型过滤材料及制备方法和用图
一种用于空气净化机的新型过滤材料及制备方法和用图
【技术领域】
[0001] 本发明属于空气净化领域，特别涉及一种用于空气净化机对固体污染物和气体污 染物同时具有高净化效能的新型过滤材料及制备方法和用途。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展和社会的进步，对环境的要求越来越严格，而随着家用汽车的日 益普及，空气中PM2. 5等细小悬浮颗粒也日益增多，严重威胁着人体的身体健康。另一方 面，由于建筑、装饰装修、家具造成的室内环境污染，已成为影响人们健康的一大杀手。据 中国室内环境监测中心提供的数据，我国每年由室内空气污染引起的超额死亡数可达11. 1 万人，超额门诊数可达22万人次，超额急诊数可达430万人次。严重的室内环境污染不仅 给人们健康造成损失，而且造成了巨大的经济损失。
[0003] 根据GB/T18801-2008《空气净化机》，评价空气净化机的指标主要有洁净空气量 (CARD值)和净化效能。洁净空气量是表征空气净化器净化能力的参数，用单位时间提供洁 净空气的量值表示，以每立方米每小时（m3/h)为单位；净化效能是单位功耗所产生的洁净 空气量，以立方米每小时瓦（m3/h*W)为单位。一般来说，我们不能单纯的以CARD值去评 价空气净化机过滤性能的优劣好坏，因为高的CARD值可能建立在高的功耗之上。净化效能 反应了空气净化机洁净空气量和功率的关系，能比较客观的反应空气净化机。同时，也表明 了，在功率一定的情况下，具有高净化效能的空气净化机，其洁净空气量必然较高。
[0004] 目前，国内应用于空气净化机滤芯的大多数过滤材料，一方面其往往只能保证空 气净化机的CARD值相对突出，而这种高CARD值背后的高功耗往往被人们所忽视，这样完全 没有达到空气净化的理想效果；一方面其对固体污染物和TVOC气体污染物的去除是单独 分开的两个板块，这严重占据了多余的净化机舱体，造成空间的浪费，使净化机体积笨重。 并且，国内针对以上存在问题的研究尚少。所以，制备一种对固体污染物和TVOC气体污染 物同时具有高净化效能的新型过滤材料具有其深远的意义。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种对固体污染物和TVOC气体 污染物同时具有高净化效能的新型过滤材料，以解决现有空气净化滤芯净化效能较低和占 用空间较大的问题。
[0006] 实现本发明目的的技术方案是：一种用于空气净化机的新型过滤材料；所述过滤 材料包括至少一层经表面静电处理的喷熔布过滤层及均匀布置在喷熔布过滤层上的活性 炭层，所述喷熔布过滤层外部还设有一层聚酯骨架支撑层。
[0007] 上述技术方案，所述喷熔布过滤层有两层，分别位于活性炭层的两侧，所述活性炭 层与两侧的喷熔布过滤层通过热熔压敏胶粘结而成；所述活性炭层两侧的喷熔布过滤层外 侧均设有聚酯骨架支撑层。
[0008] 上述技术方案，所述聚酯骨架支撑层材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲 酸丁二醇酯，聚偏氟乙烯中的一种或两种；所述聚酯骨架支撑层的克重为70~80g/m2,厚 度为0. 30~0. 32mm，在1.0 mbar的气压下透气性大于2000L/m2 · s。
[0009] 上述技术方案，所述经静电处理的熔喷布过滤层材料为聚丙烯，聚对苯二甲酸 乙二醇酯，聚双环戊二烯中的一种或两种；所述经表面静电处理的熔喷布过滤层，克重为 18~26g/m2,厚度为0· 20~0· 22mm，在5. 5m/s风速下的阻力为15~26Pa。
[0010] 上述技术方案，所述的活性炭层为经双氧水处理的椰壳活性炭铺设而成，椰壳活 性炭层的目数为24~60目，强度大于90%，碘值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，所 述椰壳活性炭层厚度为I. 0~2. 0mm，含量为300~500g/m2。 toon] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
[0012] (1)将熔喷布过滤层通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表面静电处 理；通过该设备特有的面线电晕放电模式，向熔喷布中注入电荷，对熔喷布过滤层中掺杂的 预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
[0013] (2)利用特制的水溶性纳米粘结剂将熔喷布与聚酯骨架支撑材料进行粘合，并在 复合机上的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材采用50~70°C 的电热风进行吹脱水分，使其固化定型；
[0014] (3 )将步骤（2 )中所得聚酯熔喷布层在喷熔布过滤层表面涂覆热熔性压敏胶，然后 以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂覆了热熔 胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50~70°C电热风进行吹脱水 分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料。
[0015] 上述技术方案，所述表面静电处理的驻级电流为0. 20mA~0. 35mA，驻极峰峰电为 20000V~30000V ;所述水溶性纳米粘合剂的含量为6~8g/m2 ;所述热熔胶的含量为8~ 15g/m2。
[0016] 上述技术方案，所述经双氧水处理的活性炭，处理温度为25~35°C，处理时间为 15~18h，双氧水浓度为6%，活性炭和双氧水质量比为1:1~2。
[0017] 上述技术方案，复合熔喷布和聚酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度为6~9m/ min，两辊轮温度为80~100°C。
[0018] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的用途，所述过滤材料用于空气净化机或空 气过滤器，且可同时对固体污染物和气体污染物进行净化，用于空气净化机或空气过滤器 上对固体污染物的净化效能为3. 5~6. Om3/ (h · W)，对TVOC气体污染物的净化效能为 3. 2 ~6. 3m3/ (h · W)。
[0019] 采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
[0020] (1)本发明由依次由第一层聚酯骨架支撑层、第二层熔喷布过滤层、第三层活性炭 层、第四层熔喷布过滤层及第五层聚酯骨架支撑层五层粘结为一体，可实现同时对固体污 染物和气体污染物同时高效净化效能，且可大大减小空气净化机用滤芯体积，提高空间利 用率；且熔喷布过滤层经表面静电处理，同样条件下可大幅度提高对污染物的吸附效率，提 高空气净化效能；
[0021] (2)本发明通过采用高透气性聚酯材料中的一种或两种组合作为该过滤材料的骨 架支撑，可对内部起吸附作用的材料起到良好的保护作用，提高过滤材料的强度，从而延长 其使用寿命；另外本发明过滤材料的骨架支撑材料的厚度，单位面积内的重量及透气性都 有严格要求，从而使该过滤材料表层即具有良好的透气性，又能起到良好的支撑，满足整体 过滤材料的强度要求；
[0022] (3)本发明熔喷布过滤层表面经静电处理，可利用静电效应捕获空气中粉尘粒子， 喷熔布中掺杂有预埋料，可提高极化效率，使材料表面富有大量静电荷，并在与气流垂直 的方向上存在着高达几百伏甚至上千伏的静电场，当气流中的带电微粒通过材料纤维孔隙 时，即被轻易捕获，从而大大提高了对固体污染物过滤效率；
[0023] (4)本发明采用高碘值和高比表面积椰壳活性炭增加对TVOC气体污染物过滤效 率，实现了对空气净化的高净化效能；且活性炭经双氧水进行表面氧化处理，可大大提高活 性炭表面酸性含氧基团的含量，增强表面的极性，有利于对甲醛等极性气体的吸附；另一方 面，双氧水处理后还可提高活性炭表面空隙率，提高表面碘值和比表面积，进一步提高对甲 醛等气体的吸附率；
[0024] (5)本发明双氧水处理活性炭温度选择在25~35°C，优选30°C ;温度太高，会使 两者反应过于剧烈，使活性炭表面一些有利于与气体活性组分反应的官能团消失，达不到 防护的要求；温度太低，不利于双氧水氧化剂与活性炭表面的化学基团反应，达 不到对活性 炭表面进行活化的目的；另外双氧水浓度对活性炭表面活化也具有较大的影响，氧化剂浓 度太高，活性炭表面性质和孔隙结构氧化过度，会造成活性炭的防护性能降低，因此本发明 优选浓度为6%的双氧水；
[0025] (6)本发明采用最佳的复合速度和加热固化温度，可充分保证层与层之间的结合 度，提高过滤材料的使用寿命；合适的布炭速度，可以充分保证炭层的均匀度，从而有利用 空气净化的均匀性，且炭层厚度也可根据实际需要进行调节，满足客户的多样化需求。
【附图说明】
[0026] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对 本发明作进一步详细的说明，其中
[0027] 图1为本发明新型过滤材料结构示意图；
[0028] 图中1、聚酯骨架支撑层；2、喷熔布过滤层；3、活性炭层。
【具体实施方式】
[0029] 见图1，本发明一种用于空气净化机的新型过滤材料；包括一层经表面静电处理 的喷熔布过滤层2及均匀布置在喷熔布过滤层2上的活性炭层3,喷熔布过滤层3外部还 设有一层聚酯骨架支撑层1。喷熔布过滤层2有两层，分别位于活性炭层3的两侧，活性炭 层3与两侧的喷熔布过滤层2通过热熔压敏胶粘结而成；活性炭层3两侧的喷熔布过滤层 2外侧均设有聚酯骨架支撑层1。
[0030] (实施例1)
[0031] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
[0032] (1)将聚丙烯熔喷布过滤层2通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表 面静电处理，表面静电处理的驻级电流为〇. 20mA驻极峰峰电为20000V。通过该设备特有的 面线电晕放电模式，向聚丙烯熔喷布中注入电荷，对聚丙烯熔喷布过滤层2中掺杂的预埋 料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
[0033] (2)利用特制的水溶性纳米粘结剂将聚丙烯熔喷布与聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架 支撑材料进行粘合，所述水溶性纳米粘合剂的含量为6g/m2 ;并在复合机上的两辊轮间将两 者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50~70°C的电热风进行吹脱水 分，使其固化定型；
[0034] (3)将步骤（2)中所得聚酯熔喷布层在聚丙烯喷熔布过滤层2表面涂覆热熔性压 敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂 覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50~70°C电热风进 行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料，其中热熔胶的含量为 8g/m2 ；
[0035] ( 4 )将上述过滤材料进行打褶、切边、贴边等后处理操作，制成空气净化机用滤芯。
[0036] 本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑层1的克重为70g/m2,厚度为 0. 30mm，在1.0 mbar的气压下透气性大于2000L/m2 *s。经表面静电处理的聚丙烯烙喷布过 滤层2,克重为18g/m2,厚度为0· 20mm，在5. 5m/s风速下的阻力为15Pa。
[0037] 本发明活性炭优选椰壳炭，椰壳活性炭层3的目数为24~60目，强度大于90%，碘 值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，椰壳活性炭层3厚度为I. 0mm，含量为300g/m2。 经双氧水处理的活性炭，处理温度为25°C，处理时间为15h，双氧水浓度为6%，活性炭和双 氧水质量比为1:1。
[0038] 复合聚丙烯熔喷布和聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度 为6m/min，两棍轮温度为80°C。
[0039] 按照GB/T18801《空气净化机》规定方法进行测试，所测空气净化机对固体污染物 的CARD值为240m3/h，净化效能为3. 5m3/ (h，W);对气体污染物的CARD值为250m3/h，净化 效能为3. 2m3/ (h*W)。比GB/T18801规定的A级净化效能(固体污染物为2.0m3/ (h*W)， 气体污染物为〇.8m3/ (h*W))，具有一定的提高。
[0040] (实施例2)
[0041] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
[0042] (1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布过滤层2通过驻极等离子处理机组，在设备 前后辊间进行表面静电处理，表面静电处理的驻级电流为〇. 30mA驻极峰峰电为15000V。 通过该设备特有的面线电晕放电模式，向聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布中注入电荷，对聚 对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布过滤层2中掺杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料 中；
[0043] (2)利用特制的水溶性纳米粘结剂将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布与聚对苯二甲 酸丁二醇酯骨架支撑材料进行粘合，所述水溶性纳米粘合剂的含量为7g/m2 ;并在复合机上 的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50~70°C的电热 风进行吹脱水分，使其固化定型；
[0044] (3)将步骤（2)中所得聚酯熔喷布层在聚对苯二甲酸乙二醇酯喷熔布过滤层2表 面涂覆热熔性压敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭， 同时与另外一层涂覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经 50~70°C电热风进行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料， 其中热熔胶的含量为12g/m2 ;
[0045] ( 4 )将上述过滤材料进行打褶、切边、贴边等后处理操作，制成空气净化机用滤芯。
[0046] 本实施例中聚对苯二甲酸丁二醇酯骨架支撑层1的克重为75g/m2,厚度为 0. 31mm，在1.0 mbar的气压下透气性大于2000L/m2 *s。经表面静电处理的聚对苯二甲酸乙 二醇酯熔喷布过滤层2,克重为23g/m2,厚度为0. 21mm，在5. 5m/s风速下的阻力为20Pa。
[0047] 本发明活性炭优选椰壳炭，椰壳活性炭层3的目数为24~60目，强度大于90%，碘 值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，椰壳活性炭层3厚度为I. 5mm，含量为400g/m2。 经双氧水处理的活性炭，处理温度为30°C，处理时间为16h，双氧水浓度为6%，活性炭和双 氧水质量比为1:1. 5。
[0048] 复合聚丙烯熔喷布和聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度 为8m/min，两辊轮温度为90°C。
[0049] 按照GB/T18801《空气净化机》规定方法进行测试，所测空气净化机对固体污染物 的CARD值为210m3/h，净化效能为5. 3m3/ (h *W);对气体污染物的CARD值为150m3/h，净化 效能为6. 3m3/ (h*W)。比GB/T18801规定的A级净化效能(固体污染物为2. Om3/ (h*W)， 气体污染物为〇.8m3/ (h*W))，具有显著的提高。
[0050] (实施例3)
[0051] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
[0052] (1)将聚双环戊二烯熔喷布过滤层2通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间 进行表面静电处理，表面静电处理的驻级电流为〇. 35mA驻极峰峰电为30000V。通过该设备 特有的面线电晕放电模式，向聚双环戊二烯熔喷布中注入电荷，对聚双环戊二烯熔喷布过 滤层2中掺杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
[0053] (2)利用特制的水溶性纳米粘结剂将聚双环戊二烯熔喷布与聚偏氟乙烯骨架支撑 材料进行粘合，所述水溶性纳米粘合剂的含量为8g/m2 ;并在复合机上的两辊轮间将两者进 行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50~70°C的电热风进行吹脱水分，使 其固化定型；
[0054] (3)将步骤（2)中所得聚酯熔喷布层在聚双环戊二烯喷熔 布过滤层2表面涂覆热 熔性压敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外 一层涂覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50~70°C电 热风进行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料，其中热熔胶的 含量为15g/m2 ;
[0055] (4 )将上述过滤材料进行打褶、切边、贴边等后处理操作，制成空气净化机用滤芯。
[0056] 本实施例中聚偏氟乙烯骨架支撑层1的克重为80g/m2,厚度为0. 32mm，在1.0 mbar 的气压下透气性大于2000L/m2 · s。经表面静电处理的聚双环戊二烯熔喷布过滤层2,克重 为26g/m2,厚度为0· 22mm，在5. 5m/s风速下的阻力为26Pa。
[0057] 本发明活性炭优选椰壳炭，椰壳活性炭层3的目数为24~60目，强度大于90%，碘 值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，椰壳活性炭层3厚度为2. 0mm，含量为500g/m2。 经双氧水处理的活性炭，处理温度为35°C，处理时间为18h，双氧水浓度为6%，活性炭和双 氧水质量比为1:2。
[0058] 复合聚丙烯熔喷布和聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度 为9m/min，两辊轮温度为100°C。
[0059] 按照GB/T18801《空气净化机》规定方法进行测试，所测空气净化机对固体污染物 的CARD值为210m3/h，净化效能为5. 3mV(h *W);对气体污染物的CARD值为150m3/h，净化 效能为3. 7m3/ (h*W)。比GB/T18801规定的A级净化效能(固体污染物为2.0m3/ (h*W)， 气体污染物为〇.8m3/ (h*W))，具有较大提高。
[0060] 根据国家标准GB/T18801-2008《空气净化机》对净化效能的分级，空气净化机对 固体污染物的净化效能大于或等于2. OOm3/ (h · W)为A级，对气体污染物的净化效能大于 或等于0.8m3/ (h*W)为A级。而由本发明所制备的过滤滤芯，其可将空气净化机对固体 污染物的净化效能最大提高至6. Om3/ (h *W)，对气体污染物的净化效能最大提高至6. 3m3/ (h · W)，同时具备较高的洁净空气量。在功率一定（50w)的情况下，国标A级净化效能、现 有空气净化机的净化效能和装有本发明滤芯的空气净化机的净化效能如表1所示：
[0061]
[0062] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡 在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于空气净化机的新型过滤材料；其特征在于：所述过滤材料包括至少一层表 面经静电处理的喷熔布过滤层（2)及均匀布置在喷熔布过滤层（2)上的活性炭层（3)，所述 喷熔布过滤层（3)外部还设有一层聚酯骨架支撑层（1 )。2. 根据权利要求1所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述喷熔布 过滤层（2)有两层，分别位于活性炭层（3)的两侧，所述活性炭层（3)与两侧的喷熔布过滤 层（2)通过热熔压敏胶粘结而成；所述活性炭层（3)两侧的喷熔布过滤层（2)外侧均设有聚 酯骨架支撑层（1)。3. 根据权利要求1所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述聚酯骨 架支撑层（1)材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚偏氟乙烯中的一种 或两种；所述聚酯骨架支撑层（1)的克重为70~80g/m2,厚度为0. 30~0. 32mm，在I.Ombar 的气压下透气性大于2000L/m2 ?s。4. 根据权利要求1所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述经静 电处理的熔喷布过滤层（2)材料为聚丙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚双环戊二烯中的一 种或两种；所述经表面静电处理的熔喷布过滤层（2)，克重为18~26g/m2,厚度为0. 20~ 0? 22_，在5. 5m/s风速下的阻力为15~26Pa。5. 根据权利要求1~4任一项权利要求所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特 征在于：所述的活性炭层（3)为经双氧水处理的椰壳活性炭铺设而成，椰壳活性炭层（3)的 目数为24~60目，强度大于90%，碘值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，所述椰壳活 性炭层（3)厚度为I. 0~2. 0mm，含量为300~500g/m2。6. -种权利要求1~5任一项权利要求所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备 方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将熔喷布过滤层（2)通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表面静电处 理；通过该设备特有的面线电晕放电模式，向熔喷布中注入电荷，对熔喷布过滤层（2)中掺 杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中； (2) 利用特制的水溶性纳米粘结剂将熔喷布与聚酯骨架支撑材料进行粘合，并在复合 机上的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50~70°C的 电热风进行吹脱水分，使其固化定型； (3 )将步骤（2 )中所得聚酯熔喷布层在喷熔布过滤层（2 )表面涂覆热熔性压敏胶，然后 以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂覆了热熔 胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50~70°C电热风进行吹脱水 分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料。7. 根据权利要求6所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于： 所述表面静电处理的驻级电流为〇. 20mA~0. 35mA，驻极峰峰电为20000V~30000V;所述 水溶性纳米粘合剂的含量为6~8g/m2 ;所述热熔胶的含量为8~15g/m2。8. 根据权利要求6所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于： 所述经双氧水处理的活性炭，处理温度为25~35°C，处理时间为15~18h，双氧水浓度为 6%，活性炭和双氧水质量比为1:1~2。9. 根据权利要求6所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于： 复合熔喷布和聚酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度为6~9m/min，两辊轮温度为80~ 100。。。10. -种权利要求1~6任一项权利要求所述的用于空气净化机的新型过滤材料的 用途，其特征在与：所述过滤材料用于空气净化机或空气过滤器，且可同时对固体污染物和 气体污染物进行净化，用于空气净化机或空气过滤器上对固体污染物的净化效能为3. 5~ 6.Om3/(h?W)，对TVOC气体污染物的净化效能为3. 2~6. 3m3/(h?W)。
【专利摘要】本发明属于空气净化领域，特别涉及一种用于空气净化机的新型过滤材料及制备方法和用途。该过滤材料包括至少一层经表面静电处理的喷熔布过滤层及均匀布置在喷熔布过滤层上的活性炭层，喷熔布过滤层外部还设有一层聚酯骨架支撑层。本发明由依次由第一层聚酯骨架支撑层、第二层熔喷布过滤层、第三层活性炭层、第四层熔喷布过滤层及第五层聚酯骨架支撑层五层粘结为一体，可实现同时对固体污染物和气体污染物同时高效净化效能，且可大大减小空气净化机用滤芯体积，提高空间利用率；且熔喷布过滤层经表面静电处理，同样条件下可大幅度提高对污染物的吸附效率，提高空气净化效能。
【IPC分类】B32B27/36, B01D53/02, B32B33/00, B01D39/14, B32B7/12, B01D50/00, B32B27/30
【公开号】CN104888532
【申请号】CN201410079617
【发明人】黄庆, 张建朋
【申请人】江苏创云环保科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001] 本发明属于空气净化领域，特别涉及一种用于空气净化机对固体污染物和气体污 染物同时具有高净化效能的新型过滤材料及制备方法和用途。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展和社会的进步，对环境的要求越来越严格，而随着家用汽车的日 益普及，空气中PM2. 5等细小悬浮颗粒也日益增多，严重威胁着人体的身体健康。另一方 面，由于建筑、装饰装修、家具造成的室内环境污染，已成为影响人们健康的一大杀手。据 中国室内环境监测中心提供的数据，我国每年由室内空气污染引起的超额死亡数可达11. 1 万人，超额门诊数可达22万人次，超额急诊数可达430万人次。严重的室内环境污染不仅 给人们健康造成损失，而且造成了巨大的经济损失。
[0003] 根据GB/T18801-2008《空气净化机》，评价空气净化机的指标主要有洁净空气量 (CARD值)和净化效能。洁净空气量是表征空气净化器净化能力的参数，用单位时间提供洁 净空气的量值表示，以每立方米每小时（m3/h)为单位；净化效能是单位功耗所产生的洁净 空气量，以立方米每小时瓦（m3/h*W)为单位。一般来说，我们不能单纯的以CARD值去评 价空气净化机过滤性能的优劣好坏，因为高的CARD值可能建立在高的功耗之上。净化效能 反应了空气净化机洁净空气量和功率的关系，能比较客观的反应空气净化机。同时，也表明 了，在功率一定的情况下，具有高净化效能的空气净化机，其洁净空气量必然较高。
[0004] 目前，国内应用于空气净化机滤芯的大多数过滤材料，一方面其往往只能保证空 气净化机的CARD值相对突出，而这种高CARD值背后的高功耗往往被人们所忽视，这样完全 没有达到空气净化的理想效果；一方面其对固体污染物和TVOC气体污染物的去除是单独 分开的两个板块，这严重占据了多余的净化机舱体，造成空间的浪费，使净化机体积笨重。 并且，国内针对以上存在问题的研究尚少。所以，制备一种对固体污染物和TVOC气体污染 物同时具有高净化效能的新型过滤材料具有其深远的意义。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种对固体污染物和TVOC气体 污染物同时具有高净化效能的新型过滤材料，以解决现有空气净化滤芯净化效能较低和占 用空间较大的问题。
[0006] 实现本发明目的的技术方案是：一种用于空气净化机的新型过滤材料；所述过滤 材料包括至少一层经表面静电处理的喷熔布过滤层及均匀布置在喷熔布过滤层上的活性 炭层，所述喷熔布过滤层外部还设有一层聚酯骨架支撑层。
[0007] 上述技术方案，所述喷熔布过滤层有两层，分别位于活性炭层的两侧，所述活性炭 层与两侧的喷熔布过滤层通过热熔压敏胶粘结而成；所述活性炭层两侧的喷熔布过滤层外 侧均设有聚酯骨架支撑层。
[0008] 上述技术方案，所述聚酯骨架支撑层材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲 酸丁二醇酯，聚偏氟乙烯中的一种或两种；所述聚酯骨架支撑层的克重为70~80g/m2,厚 度为0. 30~0. 32mm，在1.0 mbar的气压下透气性大于2000L/m2 · s。
[0009] 上述技术方案，所述经静电处理的熔喷布过滤层材料为聚丙烯，聚对苯二甲酸 乙二醇酯，聚双环戊二烯中的一种或两种；所述经表面静电处理的熔喷布过滤层，克重为 18~26g/m2,厚度为0· 20~0· 22mm，在5. 5m/s风速下的阻力为15~26Pa。
[0010] 上述技术方案，所述的活性炭层为经双氧水处理的椰壳活性炭铺设而成，椰壳活 性炭层的目数为24~60目，强度大于90%，碘值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，所 述椰壳活性炭层厚度为I. 0~2. 0mm，含量为300~500g/m2。 toon] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
[0012] (1)将熔喷布过滤层通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表面静电处 理；通过该设备特有的面线电晕放电模式，向熔喷布中注入电荷，对熔喷布过滤层中掺杂的 预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
[0013] (2)利用特制的水溶性纳米粘结剂将熔喷布与聚酯骨架支撑材料进行粘合，并在 复合机上的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材采用50~70°C 的电热风进行吹脱水分，使其固化定型；
[0014] (3 )将步骤（2 )中所得聚酯熔喷布层在喷熔布过滤层表面涂覆热熔性压敏胶，然后 以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂覆了热熔 胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50~70°C电热风进行吹脱水 分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料。
[0015] 上述技术方案，所述表面静电处理的驻级电流为0. 20mA~0. 35mA，驻极峰峰电为 20000V~30000V ;所述水溶性纳米粘合剂的含量为6~8g/m2 ;所述热熔胶的含量为8~ 15g/m2。
[0016] 上述技术方案，所述经双氧水处理的活性炭，处理温度为25~35°C，处理时间为 15~18h，双氧水浓度为6%，活性炭和双氧水质量比为1:1~2。
[0017] 上述技术方案，复合熔喷布和聚酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度为6~9m/ min，两辊轮温度为80~100°C。
[0018] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的用途，所述过滤材料用于空气净化机或空 气过滤器，且可同时对固体污染物和气体污染物进行净化，用于空气净化机或空气过滤器 上对固体污染物的净化效能为3. 5~6. Om3/ (h · W)，对TVOC气体污染物的净化效能为 3. 2 ~6. 3m3/ (h · W)。
[0019] 采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
[0020] (1)本发明由依次由第一层聚酯骨架支撑层、第二层熔喷布过滤层、第三层活性炭 层、第四层熔喷布过滤层及第五层聚酯骨架支撑层五层粘结为一体，可实现同时对固体污 染物和气体污染物同时高效净化效能，且可大大减小空气净化机用滤芯体积，提高空间利 用率；且熔喷布过滤层经表面静电处理，同样条件下可大幅度提高对污染物的吸附效率，提 高空气净化效能；
[0021] (2)本发明通过采用高透气性聚酯材料中的一种或两种组合作为该过滤材料的骨 架支撑，可对内部起吸附作用的材料起到良好的保护作用，提高过滤材料的强度，从而延长 其使用寿命；另外本发明过滤材料的骨架支撑材料的厚度，单位面积内的重量及透气性都 有严格要求，从而使该过滤材料表层即具有良好的透气性，又能起到良好的支撑，满足整体 过滤材料的强度要求；
[0022] (3)本发明熔喷布过滤层表面经静电处理，可利用静电效应捕获空气中粉尘粒子， 喷熔布中掺杂有预埋料，可提高极化效率，使材料表面富有大量静电荷，并在与气流垂直 的方向上存在着高达几百伏甚至上千伏的静电场，当气流中的带电微粒通过材料纤维孔隙 时，即被轻易捕获，从而大大提高了对固体污染物过滤效率；
[0023] (4)本发明采用高碘值和高比表面积椰壳活性炭增加对TVOC气体污染物过滤效 率，实现了对空气净化的高净化效能；且活性炭经双氧水进行表面氧化处理，可大大提高活 性炭表面酸性含氧基团的含量，增强表面的极性，有利于对甲醛等极性气体的吸附；另一方 面，双氧水处理后还可提高活性炭表面空隙率，提高表面碘值和比表面积，进一步提高对甲 醛等气体的吸附率；
[0024] (5)本发明双氧水处理活性炭温度选择在25~35°C，优选30°C ;温度太高，会使 两者反应过于剧烈，使活性炭表面一些有利于与气体活性组分反应的官能团消失，达不到 防护的要求；温度太低，不利于双氧水氧化剂与活性炭表面的化学基团反应，达 不到对活性 炭表面进行活化的目的；另外双氧水浓度对活性炭表面活化也具有较大的影响，氧化剂浓 度太高，活性炭表面性质和孔隙结构氧化过度，会造成活性炭的防护性能降低，因此本发明 优选浓度为6%的双氧水；
[0025] (6)本发明采用最佳的复合速度和加热固化温度，可充分保证层与层之间的结合 度，提高过滤材料的使用寿命；合适的布炭速度，可以充分保证炭层的均匀度，从而有利用 空气净化的均匀性，且炭层厚度也可根据实际需要进行调节，满足客户的多样化需求。
【附图说明】
[0026] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对 本发明作进一步详细的说明，其中
[0027] 图1为本发明新型过滤材料结构示意图；
[0028] 图中1、聚酯骨架支撑层；2、喷熔布过滤层；3、活性炭层。
【具体实施方式】
[0029] 见图1，本发明一种用于空气净化机的新型过滤材料；包括一层经表面静电处理 的喷熔布过滤层2及均匀布置在喷熔布过滤层2上的活性炭层3,喷熔布过滤层3外部还 设有一层聚酯骨架支撑层1。喷熔布过滤层2有两层，分别位于活性炭层3的两侧，活性炭 层3与两侧的喷熔布过滤层2通过热熔压敏胶粘结而成；活性炭层3两侧的喷熔布过滤层 2外侧均设有聚酯骨架支撑层1。
[0030] (实施例1)
[0031] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
[0032] (1)将聚丙烯熔喷布过滤层2通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表 面静电处理，表面静电处理的驻级电流为〇. 20mA驻极峰峰电为20000V。通过该设备特有的 面线电晕放电模式，向聚丙烯熔喷布中注入电荷，对聚丙烯熔喷布过滤层2中掺杂的预埋 料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
[0033] (2)利用特制的水溶性纳米粘结剂将聚丙烯熔喷布与聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架 支撑材料进行粘合，所述水溶性纳米粘合剂的含量为6g/m2 ;并在复合机上的两辊轮间将两 者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50~70°C的电热风进行吹脱水 分，使其固化定型；
[0034] (3)将步骤（2)中所得聚酯熔喷布层在聚丙烯喷熔布过滤层2表面涂覆热熔性压 敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂 覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50~70°C电热风进 行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料，其中热熔胶的含量为 8g/m2 ；
[0035] ( 4 )将上述过滤材料进行打褶、切边、贴边等后处理操作，制成空气净化机用滤芯。
[0036] 本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑层1的克重为70g/m2,厚度为 0. 30mm，在1.0 mbar的气压下透气性大于2000L/m2 *s。经表面静电处理的聚丙烯烙喷布过 滤层2,克重为18g/m2,厚度为0· 20mm，在5. 5m/s风速下的阻力为15Pa。
[0037] 本发明活性炭优选椰壳炭，椰壳活性炭层3的目数为24~60目，强度大于90%，碘 值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，椰壳活性炭层3厚度为I. 0mm，含量为300g/m2。 经双氧水处理的活性炭，处理温度为25°C，处理时间为15h，双氧水浓度为6%，活性炭和双 氧水质量比为1:1。
[0038] 复合聚丙烯熔喷布和聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度 为6m/min，两棍轮温度为80°C。
[0039] 按照GB/T18801《空气净化机》规定方法进行测试，所测空气净化机对固体污染物 的CARD值为240m3/h，净化效能为3. 5m3/ (h，W);对气体污染物的CARD值为250m3/h，净化 效能为3. 2m3/ (h*W)。比GB/T18801规定的A级净化效能(固体污染物为2.0m3/ (h*W)， 气体污染物为〇.8m3/ (h*W))，具有一定的提高。
[0040] (实施例2)
[0041] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
[0042] (1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布过滤层2通过驻极等离子处理机组，在设备 前后辊间进行表面静电处理，表面静电处理的驻级电流为〇. 30mA驻极峰峰电为15000V。 通过该设备特有的面线电晕放电模式，向聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布中注入电荷，对聚 对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布过滤层2中掺杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料 中；
[0043] (2)利用特制的水溶性纳米粘结剂将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔喷布与聚对苯二甲 酸丁二醇酯骨架支撑材料进行粘合，所述水溶性纳米粘合剂的含量为7g/m2 ;并在复合机上 的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50~70°C的电热 风进行吹脱水分，使其固化定型；
[0044] (3)将步骤（2)中所得聚酯熔喷布层在聚对苯二甲酸乙二醇酯喷熔布过滤层2表 面涂覆热熔性压敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭， 同时与另外一层涂覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经 50~70°C电热风进行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料， 其中热熔胶的含量为12g/m2 ;
[0045] ( 4 )将上述过滤材料进行打褶、切边、贴边等后处理操作，制成空气净化机用滤芯。
[0046] 本实施例中聚对苯二甲酸丁二醇酯骨架支撑层1的克重为75g/m2,厚度为 0. 31mm，在1.0 mbar的气压下透气性大于2000L/m2 *s。经表面静电处理的聚对苯二甲酸乙 二醇酯熔喷布过滤层2,克重为23g/m2,厚度为0. 21mm，在5. 5m/s风速下的阻力为20Pa。
[0047] 本发明活性炭优选椰壳炭，椰壳活性炭层3的目数为24~60目，强度大于90%，碘 值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，椰壳活性炭层3厚度为I. 5mm，含量为400g/m2。 经双氧水处理的活性炭，处理温度为30°C，处理时间为16h，双氧水浓度为6%，活性炭和双 氧水质量比为1:1. 5。
[0048] 复合聚丙烯熔喷布和聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度 为8m/min，两辊轮温度为90°C。
[0049] 按照GB/T18801《空气净化机》规定方法进行测试，所测空气净化机对固体污染物 的CARD值为210m3/h，净化效能为5. 3m3/ (h *W);对气体污染物的CARD值为150m3/h，净化 效能为6. 3m3/ (h*W)。比GB/T18801规定的A级净化效能(固体污染物为2. Om3/ (h*W)， 气体污染物为〇.8m3/ (h*W))，具有显著的提高。
[0050] (实施例3)
[0051] 一种用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
[0052] (1)将聚双环戊二烯熔喷布过滤层2通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间 进行表面静电处理，表面静电处理的驻级电流为〇. 35mA驻极峰峰电为30000V。通过该设备 特有的面线电晕放电模式，向聚双环戊二烯熔喷布中注入电荷，对聚双环戊二烯熔喷布过 滤层2中掺杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中；
[0053] (2)利用特制的水溶性纳米粘结剂将聚双环戊二烯熔喷布与聚偏氟乙烯骨架支撑 材料进行粘合，所述水溶性纳米粘合剂的含量为8g/m2 ;并在复合机上的两辊轮间将两者进 行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50~70°C的电热风进行吹脱水分，使 其固化定型；
[0054] (3)将步骤（2)中所得聚酯熔喷布层在聚双环戊二烯喷熔 布过滤层2表面涂覆热 熔性压敏胶，然后以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外 一层涂覆了热熔胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50~70°C电 热风进行吹脱水分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料，其中热熔胶的 含量为15g/m2 ;
[0055] (4 )将上述过滤材料进行打褶、切边、贴边等后处理操作，制成空气净化机用滤芯。
[0056] 本实施例中聚偏氟乙烯骨架支撑层1的克重为80g/m2,厚度为0. 32mm，在1.0 mbar 的气压下透气性大于2000L/m2 · s。经表面静电处理的聚双环戊二烯熔喷布过滤层2,克重 为26g/m2,厚度为0· 22mm，在5. 5m/s风速下的阻力为26Pa。
[0057] 本发明活性炭优选椰壳炭，椰壳活性炭层3的目数为24~60目，强度大于90%，碘 值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，椰壳活性炭层3厚度为2. 0mm，含量为500g/m2。 经双氧水处理的活性炭，处理温度为35°C，处理时间为18h，双氧水浓度为6%，活性炭和双 氧水质量比为1:2。
[0058] 复合聚丙烯熔喷布和聚对苯二甲酸乙二醇酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度 为9m/min，两辊轮温度为100°C。
[0059] 按照GB/T18801《空气净化机》规定方法进行测试，所测空气净化机对固体污染物 的CARD值为210m3/h，净化效能为5. 3mV(h *W);对气体污染物的CARD值为150m3/h，净化 效能为3. 7m3/ (h*W)。比GB/T18801规定的A级净化效能(固体污染物为2.0m3/ (h*W)， 气体污染物为〇.8m3/ (h*W))，具有较大提高。
[0060] 根据国家标准GB/T18801-2008《空气净化机》对净化效能的分级，空气净化机对 固体污染物的净化效能大于或等于2. OOm3/ (h · W)为A级，对气体污染物的净化效能大于 或等于0.8m3/ (h*W)为A级。而由本发明所制备的过滤滤芯，其可将空气净化机对固体 污染物的净化效能最大提高至6. Om3/ (h *W)，对气体污染物的净化效能最大提高至6. 3m3/ (h · W)，同时具备较高的洁净空气量。在功率一定（50w)的情况下，国标A级净化效能、现 有空气净化机的净化效能和装有本发明滤芯的空气净化机的净化效能如表1所示：
[0061]
[0062] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡 在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于空气净化机的新型过滤材料；其特征在于：所述过滤材料包括至少一层表 面经静电处理的喷熔布过滤层（2)及均匀布置在喷熔布过滤层（2)上的活性炭层（3)，所述 喷熔布过滤层（3)外部还设有一层聚酯骨架支撑层（1 )。2. 根据权利要求1所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述喷熔布 过滤层（2)有两层，分别位于活性炭层（3)的两侧，所述活性炭层（3)与两侧的喷熔布过滤 层（2)通过热熔压敏胶粘结而成；所述活性炭层（3)两侧的喷熔布过滤层（2)外侧均设有聚 酯骨架支撑层（1)。3. 根据权利要求1所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述聚酯骨 架支撑层（1)材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚偏氟乙烯中的一种 或两种；所述聚酯骨架支撑层（1)的克重为70~80g/m2,厚度为0. 30~0. 32mm，在I.Ombar 的气压下透气性大于2000L/m2 ?s。4. 根据权利要求1所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特征在于：所述经静 电处理的熔喷布过滤层（2)材料为聚丙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚双环戊二烯中的一 种或两种；所述经表面静电处理的熔喷布过滤层（2)，克重为18~26g/m2,厚度为0. 20~ 0? 22_，在5. 5m/s风速下的阻力为15~26Pa。5. 根据权利要求1~4任一项权利要求所述的用于空气净化机的新型过滤材料，其特 征在于：所述的活性炭层（3)为经双氧水处理的椰壳活性炭铺设而成，椰壳活性炭层（3)的 目数为24~60目，强度大于90%，碘值大于1400mg/g，比表面积大于1400m2/g，所述椰壳活 性炭层（3)厚度为I. 0~2. 0mm，含量为300~500g/m2。6. -种权利要求1~5任一项权利要求所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备 方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将熔喷布过滤层（2)通过驻极等离子处理机组，在设备前后辊间进行表面静电处 理；通过该设备特有的面线电晕放电模式，向熔喷布中注入电荷，对熔喷布过滤层（2)中掺 杂的预埋料进行高能极化，并将电荷固定在材料中； (2) 利用特制的水溶性纳米粘结剂将熔喷布与聚酯骨架支撑材料进行粘合，并在复合 机上的两辊轮间将两者进行复合，形成聚酯熔喷布层，粘合后的复合材料采用50~70°C的 电热风进行吹脱水分，使其固化定型； (3 )将步骤（2 )中所得聚酯熔喷布层在喷熔布过滤层（2 )表面涂覆热熔性压敏胶，然后 以一定速度通过布炭机，在其上布置经双氧水处理的活性炭，同时与另外一层涂覆了热熔 胶的聚酯熔喷布层通过复合机进行复合，复合后材料同样经50~70°C电热风进行吹脱水 分，使其固化定型，即得到用于空气净化机的新型过滤材料。7. 根据权利要求6所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于： 所述表面静电处理的驻级电流为〇. 20mA~0. 35mA，驻极峰峰电为20000V~30000V;所述 水溶性纳米粘合剂的含量为6~8g/m2 ;所述热熔胶的含量为8~15g/m2。8. 根据权利要求6所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于： 所述经双氧水处理的活性炭，处理温度为25~35°C，处理时间为15~18h，双氧水浓度为 6%，活性炭和双氧水质量比为1:1~2。9. 根据权利要求6所述的用于空气净化机的新型过滤材料的制备方法，其特征在于： 复合熔喷布和聚酯骨架支撑材料时，复合机的输送速度为6~9m/min，两辊轮温度为80~ 100。。。10. -种权利要求1~6任一项权利要求所述的用于空气净化机的新型过滤材料的 用途，其特征在与：所述过滤材料用于空气净化机或空气过滤器，且可同时对固体污染物和 气体污染物进行净化，用于空气净化机或空气过滤器上对固体污染物的净化效能为3. 5~ 6.Om3/(h?W)，对TVOC气体污染物的净化效能为3. 2~6. 3m3/(h?W)。
【专利摘要】本发明属于空气净化领域，特别涉及一种用于空气净化机的新型过滤材料及制备方法和用途。该过滤材料包括至少一层经表面静电处理的喷熔布过滤层及均匀布置在喷熔布过滤层上的活性炭层，喷熔布过滤层外部还设有一层聚酯骨架支撑层。本发明由依次由第一层聚酯骨架支撑层、第二层熔喷布过滤层、第三层活性炭层、第四层熔喷布过滤层及第五层聚酯骨架支撑层五层粘结为一体，可实现同时对固体污染物和气体污染物同时高效净化效能，且可大大减小空气净化机用滤芯体积，提高空间利用率；且熔喷布过滤层经表面静电处理，同样条件下可大幅度提高对污染物的吸附效率，提高空气净化效能。
【IPC分类】B32B27/36, B01D53/02, B32B33/00, B01D39/14, B32B7/12, B01D50/00, B32B27/30
【公开号】CN104888532
【申请号】CN201410079617
【发明人】黄庆, 张建朋
【申请人】江苏创云环保科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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