滤芯芯材及其成形方法
滤芯芯材及其成形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滤芯的芯材及其成形方法，尤其涉及一种用于分离流体中悬浮颗粒的滤清装置的芯材及其成形方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的滤清装置的芯材，如中国台湾公开号201427762发明公开案「波浪形复合芯材及其成形方法」，其以一波浪状分离材及一平面分离材交错层迭地卷绕成圆筒状，波浪状分离材的波峰涂布有轴向密封胶层并与相邻的平面分离材黏贴固定，藉此以提高波浪状分离材与平面分离材间的结合强度；然而此种现有技术的芯材的缺点在于:
[0003]波浪状分离材及平面分离材夹设出多个轴向通道，并且半数通道于轴向一端涂布有端面密封胶层，另外半数的通道于轴向另一端涂布有端面密封胶层，藉此欲过滤的流体(例如空气)从一端进入通道内，撞击到端面密封胶层后会直接通过波浪状分离材或平面分离材以移动到另一通道始得以离开芯材，而流体通过分离材时，分离材便会发挥过滤的效果；但是，仅仅只有当流体通过该些分离材时才有过滤作用，使得此种芯材的过滤效果差强人意。
[0004]此外，有些芯材在成形的过程中，例如于波浪状分离材与平面分离材结合后但尚未卷绕之前，会进行分条的动作，藉由沿着其中一端面密封胶层切割，以可使该侧的端面密封胶层的外侧面与芯材的侧边切齐，如此有效利用芯材的轴向长度，使成品最大化；然而，现有的芯材的分条方式的缺点在于:
[0005]现有技术是以压切的方式来切割，即以一压刀直接下压来切割，但此动作可能使波浪状分离材与平面分离材切割后的边缘被压平变形，而导致该些分离材及卷绕后的芯材的边缘不平整。
【发明内容】
[0006]有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明的目的在于提供一种滤芯芯材及其成形方法，以可使芯材的通道的壁面于轴向上间隔形成凹凸，以进一步达到过滤的效果。
[0007]为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种滤芯芯材，其中包含用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状，且筒壁呈多层波浪状分离材与平面分离材交错层迭，波浪状分离材的波峰涂布有轴向密封胶层与平面分离材黏贴固定，波浪状分离材的相对两侧面上分别涂布有端面密封胶层与平面分离材黏贴固定，两侧面上的端面密封胶层分别位于波浪状分离材的轴向两侧。
[0008]为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种滤芯芯材的成形方法，其中包含以下步骤:
[0009]结合波浪状分离材及平面分离材:用以分离悬浮污染物的波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；于波浪状分离材的波峰涂布轴向密封胶层，并于波浪状分离材的一侧面的轴向一侧处涂布第一端面密封胶层；之后将波浪状分离材及平面分离材相贴合；
[0010]将结合后的两分离材分条:将结合后的两分离材切割成所需的轴向长度；
[0011]将分条后的两分离材覆卷:于分条后的波浪状分离材的另一侧面的轴向另一侧处涂布第二端面密封胶层；之后将两分离材卷绕成圆筒状，而获得筒状成品。
[0012]本发明的优点在于，藉由使用有楞的过滤材料来制作波浪状分离材及平面分离材，因此相结合的波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状后，两分离材夹设出的轴向通道，其壁面上也会有轴向间隔设置的楞以形成凹凸，如此一来流体于该些通道中移动时，流体上的悬浮污染物便可能撞击而累积在楞上，藉此减缓流体在通道中的移动速度，并且多一道过滤；此外，两分离材上的楞同时也增加了过滤面积；本发明藉此有效提升过滤的效果O
[0013]进一步而言，所述的滤芯芯材，其中波浪状分离材具有一第一侧面及一第二侧面，两端面密封胶层分别为第一端面密封胶层及第二端面密封胶层，第一端面密封胶层及轴向密封胶层涂布于第一侧面，第二端面密封胶层涂布于第二侧面；波浪状分离材的第二侧面上涂布有连接胶层与平面分离材黏贴固定，连接胶层邻接第一端面密封胶层。
[0014]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将结合后的两分离材分条」步骤中，是以两轴向间隔设置的转动的旋刀片切割结合后的两分离材，其中旋刀片的切线速度大于两分离材的进料移动速度。或者是，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将结合后的两分离材分条」步骤中，是以单一转动的旋刀片切割结合后的两分离材，其中旋刀片的切线速度大于两分离材的进料移动速度。旋刀片是以转动的方式来进行切割，如此一来便可使波浪状分离材及平面分离材切割后的边缘平整而不易变形，进而在卷绕后的轴向边缘也能有一定的平整度，以利于后续的使用及各种作业。
[0015]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将结合后的两分离材分条」步骤中，是沿着第一端面密封胶层的位置切割，切割后的第一端面密封胶层的轴向长度介于6至 10mnin
[0016]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将分条后的两分离材覆卷」步骤中，第二端面密封胶层与波浪状分离材上相对应的轴向侧边的距离小于10mm。
[0017]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中:于「结合波浪状分离材及平面分离材」步骤中，最后将相贴合的波浪状分离材及平面分离材卷绕成筒状；于「将结合后的两分离材分条」步骤中，将筒状的波浪状分离材及平面分离材拉出以进行切割，而切割完后再次卷绕成筒状；于「将分条后的两分离材覆卷」步骤中，将筒状的波浪状分离材及平面分离材拉出以涂布第二端面密封胶层。
[0018]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「结合波浪状分离材及平面分离材」步骤中，波浪状分离材先通过下成形压轮预热，再通过下成形压轮与上成形压轮之间而成形为波浪状，之后通过上胶轮涂布轴向密封胶层，接着波浪状分离材与平面分离材共同通过上成形压轮与紧压轮之间而被紧压结合，紧压轮同时提供冷却功能。
[0019]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将分条后的两分离材覆卷」步骤中，当两分离材卷绕时，于平面分离材的外侧面上邻接第一端面密封胶层处涂布连接胶层，而两分离材卷绕后，连接胶层黏贴固定于波浪状分离材上相对于轴向密封胶层的另一侧面。
[0020]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0021]图1本发明的滤芯芯材的第一实施例的立体示意图；
[0022]图2本发明的滤芯芯材的第一实施例的另一角度立体示意图；
[0023]图3本发明的滤芯芯材的第一实施例的侧视剖视示意图；
[0024]图4本发明的滤芯芯材的第一实施例的部分放大侧视剖视示意图；
[0025]图5本发明的滤芯芯材的第一实施例的部分放大端视剖视示意图；
[0026]图6本发明的芯材成形方法的第一实施例的流程图；
[0027]图7本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的设备配置立体示意图；
[0028]图8本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的设备配置侧视示意图；
[0029]图9本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的设备配置的部分放大示意图；
[0030]图10本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的波浪状分离材的原始状态的立体剖视示意图；
[0031]图11本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的两分离材结合后的立体剖视示意图；
[0032]图12本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材分条步骤的设备配置立体示意图；
[0033]图13本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材分条步骤的设备配置侧视示意图；
[0034]图14本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材分条步骤的设备配置的部分放大 示意图；
[0035]图15本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材分条步骤的部分示意图；
[0036]图16本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材覆卷步骤的设备配置立体示意图；
[0037]图17本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材覆卷步骤的设备配置侧视示意图；
[0038]图18本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材覆卷步骤的设备配置的部分放大示意图；
[0039]图19本发明的芯材成形方法的第二实施例的两分离材覆卷步骤的设备配置的部分放大示意图；
[0040]图20本发明的滤芯芯材的第二实施例的部分放大端视剖视示意图。
[0041]其中，附图标记
[0042]Dl轴向长度D2距离
[0043]D3轴向长度
[0044]10波浪状分离材11第一侧面
[0045]12第二侧面13楞
[0046]14波峰15轴向密封胶层
[0047]16第一端面密封胶层 17第二端面密封胶层
[0048]20平面分离材21楞
[0049]31通道32通道
[0050]41第一驱动轮42第二驱动轮
[0051]43下成形压轮44上成形压轮
[0052]45上胶轮46紧压轮
[0053]47齿形驱动轮48上胶枪
[0054]51第一前导轮52第三驱动轮
[0055]53第四驱动轮54第一上导轮
[0056]55第一下导轮56旋刀片
[0057]57旋刀片61第二前导轮
[0058]62第五驱动轮63第六驱动轮
[0059]64第二上导轮65第二下导轮
[0060]66上胶枪67圆管
[0061]68环胶层
[0062]1A波浪状分离材IlA第一侧面
[0063]12A第二侧面15A轴向密封胶层
[0064]16A第一端面密封胶层17A第二端面密封胶层
[0065]18A连接胶层20A平面分离材
[0066]69A上胶枪
【具体实施方式】
[0067]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段；其中本发明的附图仅供参考，例如各分离材及芯材(筒状成品)的外形比例及卷绕的圈数等等，皆为示意性地呈现。
[0068]请参阅图1至图5所示，本发明的滤芯芯材的第一实施例包含用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材10及一平面分离材20，波浪状分离材10及平面分离材20上皆成形有轴向间隔设置的多个楞13、21，波浪状分离材10的楞13与平面分离材20的楞21于数量、形状及位置皆相对应(如图4及图5所示)，波浪状分离材10成形有多个轴向延伸的波峰14，波浪状分离材10的波峰14的延伸方向与楞13的延伸方向垂直；波浪状分离材10及平面分离材20卷绕成圆筒状，且筒壁呈多层波浪状分离材10与平面分离材20交错层迭，波浪状分离材10具有一第一侧面11及一第二侧面12，该两侧面11、12分别与平面分离材20夹设出多个通道31、32 ;波浪状分离材10的第一侧面11的波峰14涂布有轴向密封胶层15与平面分离材20黏贴固定(如图4及图5所示)；波浪状分离材10的第一侧面11的轴向一侧与平面分离材20间设有第一端面密封胶层16，以从该侧封闭半数的通道31 (如图2及图3所示)，并同时黏贴固定波浪状分离材10的第一侧面11与平面分离材20 ;波浪状分离材10的第二侧面12的轴向另一侧与平面分离材20间设有第二端面密封胶层17(如图1及图3所示)，以从该侧封闭剩余半数的通道32，并同时黏贴固定波浪状分离材10的第二侧面12与平面分离材20。
[0069]在本实施例中，请参阅图2及图3所示，第一端面密封胶层16的外侧面与波浪状分离材10上相对应的轴向侧边切齐，第一端面密封胶层16的轴向长度Dl介于6至1mm ；请参阅图1及图3所示，第二端面密封胶层17与波浪状分离材10上相对应的轴向侧边的距离D2小于10mm，第二端面密封胶层17的轴向长度D3为1mm ;但不以上述尺寸为限。
[0070]在本实施例中，轴向密封胶层15及两端面密封胶层16、17皆为热熔胶或聚氨酯(Polyurethane，PU)结构胶，但不以此为限。
[0071]请参阅图6所示，本发明的滤芯芯材的成形方法的第一实施例包含有以下步骤:
[0072]结合波浪状分离材10及平面分离材20 (SI):请参阅图7至图9所示，首先准备成形有轴向间隔设置的多个楞13、21的波浪状分离材10及平面分离材20，波浪状分离材10的楞13与平面分离材20的楞21于数量、形状及位置皆相对应，此时波浪状分离材10尚未形成波浪状(如图10所示)，波浪状分离材10具有一第一侧面11及一第二侧面12 ;波浪状分离材10通过第一驱动轮41后，通过下成形压轮43预热，再通过下成形压轮43与上成形压轮44之间而成形为波浪状并具有多个轴向延伸的波峰14，波浪状分离材10的波峰14的延伸方向与楞13的延伸方向垂直；接着波浪状分离材10通过上胶轮45，上胶轮45的胶涂布于波浪状分离材10的第一侧面11的波峰14而形成轴向密封胶层15，接着上胶枪48于波浪状分离材10的第一侧面11的轴向一侧处涂布第一端面密封胶层16，之后波浪状分离材10与通过第二驱动轮42的平面分离材20共同通过上成形压轮44与紧压轮46之间而被紧压结合(如图11所示)，紧压轮46同时冷却波浪状分离材10，并使轴向密封胶层15及第一端面密封胶层16快速冷却；结合后的平面分离材20与波浪状分离材10被齿形驱动轮47驱动，并且最后卷绕成筒状。
[0073]此外，第一驱动轮41、第二驱动轮42及齿形驱动轮47除具有驱动分离材10、20的功能外，更可导正分离材10、20以避免左右偏摆。
[0074]将结合后的两分离材10、20分条(S2):请参阅图12至图15所示，将筒状的波浪状分离材10及平面分离材20拉出，并依序通过第一前导轮51、第三驱动轮52、第四驱动轮53、第一上导轮54及第一下导轮55，其中第一下导轮55的位置低于第一上导轮54的位置，因此两分离材10、20通过第一上导轮54后转向而改为斜向下移动，而两分离材10、20转向之处即为两分离材10、20被切割之处(如图13所示)；切割时系以两轴向间隔设置的转动的旋刀片56、57切割结合后的两分离材10、20，两旋刀片56、57的切线速度大于两分离材10,20的进料移动速度，藉此可使两分离材10、20切割后的边缘平整而不易变形；两旋刀片56,57的轴向间距即为芯材的轴向长度，并且其中一旋刀片56是沿着第一端面密封胶层16的位置切割，而将部分的第一端面密封胶层16切除，如此可使切割完毕后的第一端面密封胶层16与两分离材10、20切齐，在本实施例中，切割后的第一端面密封胶层16的轴向长度Dl介于6至10mm，但不以此为限；两分离材10、20被切割及通过第一下导轮55后，再次卷绕成筒状。
[0075]将分条后的两分离材10、20覆卷(S3):请参阅图16至图18所示，将筒状的波浪状分离材10及平面分离材20拉出，并依序通过第二前导轮61、第五驱动轮62、第六驱动轮63、第二上导轮64及第二下导轮65，之后上胶枪66于波浪状分离材10的第二侧面12上相对第一端面密封胶层16的轴向另一侧处涂布第二端面密封胶层17，在本实施例中，第二端面密封胶层17与波浪状分离材10上相对应的轴向侧边的距离D2小于10mm，第二端面密封胶层17的轴向长度D3为10mm，但不以此为限；之后将两分离材10、20卷绕于一圆管67，并且圆管67与波浪状分离材10的第二侧面12之间涂布有一环胶层68以黏贴固定圆管67与波浪状分离材10 (如图3所示)，最后两分离材10、20卷绕成圆筒状，而获得筒状成品。
[0076]请参阅图3及图4所示，本发明的滤芯芯材使用时，由于波浪状分离材10及平面分离材20本身具有楞13、21，因此两分离材10、20夹设出的轴向通道31、32，其壁面上也会有轴向间隔设置的楞13、21以形成凹凸，如此一来流 体(例如空气)于该些通道31、32中移动时，流体会沿着凹凸的楞13、21而弯曲地移动，并且流体上的悬浮污染物可能会撞击而累积在楞13、21上，藉此减缓流体在通道31、32中的移动速度并多一道过滤；此外，当流体撞击到端面密封胶层16、17而通过两分离材10、20时，两分离材10、20上的楞13、21同时也增加了过滤面积；本发明藉此有效提升过滤的效果。
[0077]再者，两分离材10、20上的楞13、21同时也使滤芯芯材的整体结构强度更佳，进而避免因轻易碰撞便导致变形。
[0078]又，由于波浪状分离材10的轴向密封胶层15是沿着波峰14涂布，因此可避免波浪状分离材10及平面分离材20上的楞13、21影响到两分离材10、20的贴合。
[0079]在分条的步骤中，是以旋刀片56、57转动的方式来进行切割，如此一来便可使波浪状分离材10及平面分离材20切割后的边缘平整而不易变形，而之后不论是卷绕成筒状以便进行下一步骤，或是卷绕成筒状成品，皆无需特别进行对齐作业，便可使其轴向边缘平整而不易歪斜。
[0080]在其他实施例中，分条时，转动的旋刀片亦可不直接切割于第一端面密封胶层上，而切割于第一端面密封胶层的外侧，如此可使第一端面密封胶层保持一定的轴向厚度，同时亦可降低芯材的轴向长度，使成品最大化。
[0081]在其他实施例中，分条时，亦可仅使用单一转动的旋刀片，而该旋刀片可于第一端面密封胶层的外侧切割，或直接沿着第一端面密封胶层的位置切割，如此有效利用芯材的轴向长度，使成品最大化。
[0082]在其他实施例中，分条时亦可不使用转动的旋刀片，而使用其他方式来切割分条，如此仍可通过使用有楞的分离材而达到提升过滤等功效。
[0083]在其他实施例中，分条时亦可不于分离材转向处切割分离材，而于分离材直线移动时切割。
[0084]在其他实施例中，两分离材结合后亦可不卷绕成筒状，而直接进行分条的步骤，而分条完成后亦可不卷绕成筒状而直接进行覆卷的步骤。
[0085]请参阅图1至图5所示，本发明的滤芯芯材的第二实施例与滤芯芯材的第一实施例大致相同，但进一步包含有一连接胶层18A，连接胶层18A涂布并黏贴固定于波浪状分离材1A的第二侧面12A及平面分离材20A之间，并且连接胶层18A邻接第一端面密封胶层16A。
[0086]本发明的滤芯芯材的成形方法的第二实施例与成形方法的第一实施例大致相同，但在「将分条后的两分离材覆卷」步骤中，当两分离材10A、20A卷绕时，上胶枪69A于平面分离材20A的外侧面上邻接第一端面密封胶层16A处涂布连接胶层18A，藉此两分离材10A、20A卷绕后，连接胶层18A便会黏贴固定于波浪状分离材1A的第二侧面12A。
[0087]如此一来，波浪状分离材1A的第一侧面IlA通过轴向密封胶层15A与第一端面密封胶层16A来黏贴固定平面分离材20A，而波浪状分离材1A的第二侧面12A则通过位于滤芯芯材轴向两侧的第二端面密封胶层17A及连接胶层18A来黏贴固定平面分离材20A，藉此第二侧面12A与平面分离材20A之间是从轴向两侧处分别连接，进而可稳固结合第二侧面12A与平面分离材20A。
[0088]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种滤芯芯材，其特征在于，包含用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状，且筒壁呈多层波浪状分离材与平面分离材交错层迭，波浪状分离材的波峰涂布有轴向密封胶层与平面分离材黏贴固定，波浪状分离材的相对两侧面上分别涂布有端面密封胶层与平面分离材黏贴固定，两侧面上的端面密封胶层分别位于波浪状分离材的轴向两侧。2.根据权利要求1所述的滤芯芯材，其特征在于，波浪状分离材具有一第一侧面及一第二侧面，两端面密封胶层分别为第一端面密封胶层及第二端面密封胶层，第一端面密封胶层及轴向密封胶层涂布于第一侧面，第二端面密封胶层涂布于第二侧面；波浪状分离材的第二侧面上涂布有连接胶层与平面分离材黏贴固定，连接胶层邻接第一端面密封胶层。3.—种滤芯芯材的成形方法，其特征在于，包含以下步骤: 结合波浪状分离材及平面分离材:用以分离悬浮污染物的波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；于波浪状分离材的波峰涂布轴向密封胶层，并于波浪状分离材的一侧面的轴向一侧处涂布第一端面密封胶层；之后将波浪状分离材及平面分离材相贴合； 将结合后的两分离材分条:将结合后的两分离材切割成所需的轴向长度； 将分条后的两分离材覆卷:于分条后的波浪状分离材的另一侧面的轴向另一侧处涂布第二端面密封胶层；之后将两分离材卷绕成圆筒状，而获得筒状成品。4.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将结合后的两分离材分条的步骤中，是以两轴向间隔设置的转动的旋刀片切割结合后的两分离材，其中旋刀片的切线速度大于两分离材的进料移动速度。5.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将结合后的两分离材分条的步骤中，是以单一转动的旋刀片切割结合后的两分离材，其中旋刀片的切线速度大于两分离材的进料移动速度。6.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将结合后的两分离材分条的步骤中，是沿着第一端面密封胶层的位置切割，切割后的第一端面密封胶层的轴向长度介于6至10_。7.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将分条后的两分离材覆卷步骤中，第二端面密封胶层与波浪状分离材上相对应的轴向侧边的距离小于10mm。8.根据权利要求3至7中任意一项所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于， 于结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，最后将相贴合的波浪状分离材及平面分离材卷绕成筒状； 于将结合后的两分离材分条的步骤中，将筒状的波浪状分离材及平面分离材拉出以进行切割，而切割完后再次卷绕成筒状； 于将分条后的两分离材覆卷的步骤中，将筒状的波浪状分离材及平面分离材拉出以涂布第二端面密封胶层。9.根据权利要求3至7中任意一项所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，波浪状分离材先通过下成形压轮预热，再通过下成形压轮与上成形压轮之间而成形为波浪状，之后通过上胶轮涂布轴向密封胶层，接着波浪状分离材与平面分离材共同通过上成形压轮与紧压轮之间而被紧压结合，紧压轮同时提供冷却功能。10.根据权利要求3至7中任意一项所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将分条后的两分离材覆卷的步骤中，当两分离材卷绕时，于平面分离材的外侧面上邻接第一端面密封胶层处涂布连接胶层，而两分离材卷绕后，连接胶层黏贴固定于波浪状分离材上相对于轴向密封胶层的另一侧面。
【专利摘要】本发明公开一种滤芯的芯材及其成形方法，其中滤芯包含用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，藉此相结合的波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状后，两分离材夹设出的轴向通道，其壁面上也会有轴向间隔设置的楞以形成凹凸，如此一来流体于该些通道中移动时，流体上的悬浮污染物便可能撞击而累积在楞上，藉此减缓流体在通道中的移动速度，并且多一道过滤；此外，两分离材上的楞同时也增加了过滤面积；本发明藉此有效提升过滤的效果。
【IPC分类】B01D39/14, B65H35/02
【公开号】CN104888533
【申请号】CN201510057923
【发明人】林象济
【申请人】淳靖股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月4日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滤芯的芯材及其成形方法，尤其涉及一种用于分离流体中悬浮颗粒的滤清装置的芯材及其成形方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的滤清装置的芯材，如中国台湾公开号201427762发明公开案「波浪形复合芯材及其成形方法」，其以一波浪状分离材及一平面分离材交错层迭地卷绕成圆筒状，波浪状分离材的波峰涂布有轴向密封胶层并与相邻的平面分离材黏贴固定，藉此以提高波浪状分离材与平面分离材间的结合强度；然而此种现有技术的芯材的缺点在于:
[0003]波浪状分离材及平面分离材夹设出多个轴向通道，并且半数通道于轴向一端涂布有端面密封胶层，另外半数的通道于轴向另一端涂布有端面密封胶层，藉此欲过滤的流体(例如空气)从一端进入通道内，撞击到端面密封胶层后会直接通过波浪状分离材或平面分离材以移动到另一通道始得以离开芯材，而流体通过分离材时，分离材便会发挥过滤的效果；但是，仅仅只有当流体通过该些分离材时才有过滤作用，使得此种芯材的过滤效果差强人意。
[0004]此外，有些芯材在成形的过程中，例如于波浪状分离材与平面分离材结合后但尚未卷绕之前，会进行分条的动作，藉由沿着其中一端面密封胶层切割，以可使该侧的端面密封胶层的外侧面与芯材的侧边切齐，如此有效利用芯材的轴向长度，使成品最大化；然而，现有的芯材的分条方式的缺点在于:
[0005]现有技术是以压切的方式来切割，即以一压刀直接下压来切割，但此动作可能使波浪状分离材与平面分离材切割后的边缘被压平变形，而导致该些分离材及卷绕后的芯材的边缘不平整。
【发明内容】
[0006]有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明的目的在于提供一种滤芯芯材及其成形方法，以可使芯材的通道的壁面于轴向上间隔形成凹凸，以进一步达到过滤的效果。
[0007]为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种滤芯芯材，其中包含用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状，且筒壁呈多层波浪状分离材与平面分离材交错层迭，波浪状分离材的波峰涂布有轴向密封胶层与平面分离材黏贴固定，波浪状分离材的相对两侧面上分别涂布有端面密封胶层与平面分离材黏贴固定，两侧面上的端面密封胶层分别位于波浪状分离材的轴向两侧。
[0008]为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种滤芯芯材的成形方法，其中包含以下步骤:
[0009]结合波浪状分离材及平面分离材:用以分离悬浮污染物的波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；于波浪状分离材的波峰涂布轴向密封胶层，并于波浪状分离材的一侧面的轴向一侧处涂布第一端面密封胶层；之后将波浪状分离材及平面分离材相贴合；
[0010]将结合后的两分离材分条:将结合后的两分离材切割成所需的轴向长度；
[0011]将分条后的两分离材覆卷:于分条后的波浪状分离材的另一侧面的轴向另一侧处涂布第二端面密封胶层；之后将两分离材卷绕成圆筒状，而获得筒状成品。
[0012]本发明的优点在于，藉由使用有楞的过滤材料来制作波浪状分离材及平面分离材，因此相结合的波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状后，两分离材夹设出的轴向通道，其壁面上也会有轴向间隔设置的楞以形成凹凸，如此一来流体于该些通道中移动时，流体上的悬浮污染物便可能撞击而累积在楞上，藉此减缓流体在通道中的移动速度，并且多一道过滤；此外，两分离材上的楞同时也增加了过滤面积；本发明藉此有效提升过滤的效果O
[0013]进一步而言，所述的滤芯芯材，其中波浪状分离材具有一第一侧面及一第二侧面，两端面密封胶层分别为第一端面密封胶层及第二端面密封胶层，第一端面密封胶层及轴向密封胶层涂布于第一侧面，第二端面密封胶层涂布于第二侧面；波浪状分离材的第二侧面上涂布有连接胶层与平面分离材黏贴固定，连接胶层邻接第一端面密封胶层。
[0014]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将结合后的两分离材分条」步骤中，是以两轴向间隔设置的转动的旋刀片切割结合后的两分离材，其中旋刀片的切线速度大于两分离材的进料移动速度。或者是，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将结合后的两分离材分条」步骤中，是以单一转动的旋刀片切割结合后的两分离材，其中旋刀片的切线速度大于两分离材的进料移动速度。旋刀片是以转动的方式来进行切割，如此一来便可使波浪状分离材及平面分离材切割后的边缘平整而不易变形，进而在卷绕后的轴向边缘也能有一定的平整度，以利于后续的使用及各种作业。
[0015]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将结合后的两分离材分条」步骤中，是沿着第一端面密封胶层的位置切割，切割后的第一端面密封胶层的轴向长度介于6至 10mnin
[0016]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将分条后的两分离材覆卷」步骤中，第二端面密封胶层与波浪状分离材上相对应的轴向侧边的距离小于10mm。
[0017]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中:于「结合波浪状分离材及平面分离材」步骤中，最后将相贴合的波浪状分离材及平面分离材卷绕成筒状；于「将结合后的两分离材分条」步骤中，将筒状的波浪状分离材及平面分离材拉出以进行切割，而切割完后再次卷绕成筒状；于「将分条后的两分离材覆卷」步骤中，将筒状的波浪状分离材及平面分离材拉出以涂布第二端面密封胶层。
[0018]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「结合波浪状分离材及平面分离材」步骤中，波浪状分离材先通过下成形压轮预热，再通过下成形压轮与上成形压轮之间而成形为波浪状，之后通过上胶轮涂布轴向密封胶层，接着波浪状分离材与平面分离材共同通过上成形压轮与紧压轮之间而被紧压结合，紧压轮同时提供冷却功能。
[0019]进一步而言，所述的滤芯芯材的成形方法，其中于「将分条后的两分离材覆卷」步骤中，当两分离材卷绕时，于平面分离材的外侧面上邻接第一端面密封胶层处涂布连接胶层，而两分离材卷绕后，连接胶层黏贴固定于波浪状分离材上相对于轴向密封胶层的另一侧面。
[0020]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0021]图1本发明的滤芯芯材的第一实施例的立体示意图；
[0022]图2本发明的滤芯芯材的第一实施例的另一角度立体示意图；
[0023]图3本发明的滤芯芯材的第一实施例的侧视剖视示意图；
[0024]图4本发明的滤芯芯材的第一实施例的部分放大侧视剖视示意图；
[0025]图5本发明的滤芯芯材的第一实施例的部分放大端视剖视示意图；
[0026]图6本发明的芯材成形方法的第一实施例的流程图；
[0027]图7本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的设备配置立体示意图；
[0028]图8本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的设备配置侧视示意图；
[0029]图9本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的设备配置的部分放大示意图；
[0030]图10本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的波浪状分离材的原始状态的立体剖视示意图；
[0031]图11本发明的芯材成形方法的第一实施例的结合两分离材步骤的两分离材结合后的立体剖视示意图；
[0032]图12本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材分条步骤的设备配置立体示意图；
[0033]图13本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材分条步骤的设备配置侧视示意图；
[0034]图14本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材分条步骤的设备配置的部分放大 示意图；
[0035]图15本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材分条步骤的部分示意图；
[0036]图16本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材覆卷步骤的设备配置立体示意图；
[0037]图17本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材覆卷步骤的设备配置侧视示意图；
[0038]图18本发明的芯材成形方法的第一实施例的两分离材覆卷步骤的设备配置的部分放大示意图；
[0039]图19本发明的芯材成形方法的第二实施例的两分离材覆卷步骤的设备配置的部分放大示意图；
[0040]图20本发明的滤芯芯材的第二实施例的部分放大端视剖视示意图。
[0041]其中，附图标记
[0042]Dl轴向长度D2距离
[0043]D3轴向长度
[0044]10波浪状分离材11第一侧面
[0045]12第二侧面13楞
[0046]14波峰15轴向密封胶层
[0047]16第一端面密封胶层 17第二端面密封胶层
[0048]20平面分离材21楞
[0049]31通道32通道
[0050]41第一驱动轮42第二驱动轮
[0051]43下成形压轮44上成形压轮
[0052]45上胶轮46紧压轮
[0053]47齿形驱动轮48上胶枪
[0054]51第一前导轮52第三驱动轮
[0055]53第四驱动轮54第一上导轮
[0056]55第一下导轮56旋刀片
[0057]57旋刀片61第二前导轮
[0058]62第五驱动轮63第六驱动轮
[0059]64第二上导轮65第二下导轮
[0060]66上胶枪67圆管
[0061]68环胶层
[0062]1A波浪状分离材IlA第一侧面
[0063]12A第二侧面15A轴向密封胶层
[0064]16A第一端面密封胶层17A第二端面密封胶层
[0065]18A连接胶层20A平面分离材
[0066]69A上胶枪
【具体实施方式】
[0067]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段；其中本发明的附图仅供参考，例如各分离材及芯材(筒状成品)的外形比例及卷绕的圈数等等，皆为示意性地呈现。
[0068]请参阅图1至图5所示，本发明的滤芯芯材的第一实施例包含用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材10及一平面分离材20，波浪状分离材10及平面分离材20上皆成形有轴向间隔设置的多个楞13、21，波浪状分离材10的楞13与平面分离材20的楞21于数量、形状及位置皆相对应(如图4及图5所示)，波浪状分离材10成形有多个轴向延伸的波峰14，波浪状分离材10的波峰14的延伸方向与楞13的延伸方向垂直；波浪状分离材10及平面分离材20卷绕成圆筒状，且筒壁呈多层波浪状分离材10与平面分离材20交错层迭，波浪状分离材10具有一第一侧面11及一第二侧面12，该两侧面11、12分别与平面分离材20夹设出多个通道31、32 ;波浪状分离材10的第一侧面11的波峰14涂布有轴向密封胶层15与平面分离材20黏贴固定(如图4及图5所示)；波浪状分离材10的第一侧面11的轴向一侧与平面分离材20间设有第一端面密封胶层16，以从该侧封闭半数的通道31 (如图2及图3所示)，并同时黏贴固定波浪状分离材10的第一侧面11与平面分离材20 ;波浪状分离材10的第二侧面12的轴向另一侧与平面分离材20间设有第二端面密封胶层17(如图1及图3所示)，以从该侧封闭剩余半数的通道32，并同时黏贴固定波浪状分离材10的第二侧面12与平面分离材20。
[0069]在本实施例中，请参阅图2及图3所示，第一端面密封胶层16的外侧面与波浪状分离材10上相对应的轴向侧边切齐，第一端面密封胶层16的轴向长度Dl介于6至1mm ；请参阅图1及图3所示，第二端面密封胶层17与波浪状分离材10上相对应的轴向侧边的距离D2小于10mm，第二端面密封胶层17的轴向长度D3为1mm ;但不以上述尺寸为限。
[0070]在本实施例中，轴向密封胶层15及两端面密封胶层16、17皆为热熔胶或聚氨酯(Polyurethane，PU)结构胶，但不以此为限。
[0071]请参阅图6所示，本发明的滤芯芯材的成形方法的第一实施例包含有以下步骤:
[0072]结合波浪状分离材10及平面分离材20 (SI):请参阅图7至图9所示，首先准备成形有轴向间隔设置的多个楞13、21的波浪状分离材10及平面分离材20，波浪状分离材10的楞13与平面分离材20的楞21于数量、形状及位置皆相对应，此时波浪状分离材10尚未形成波浪状(如图10所示)，波浪状分离材10具有一第一侧面11及一第二侧面12 ;波浪状分离材10通过第一驱动轮41后，通过下成形压轮43预热，再通过下成形压轮43与上成形压轮44之间而成形为波浪状并具有多个轴向延伸的波峰14，波浪状分离材10的波峰14的延伸方向与楞13的延伸方向垂直；接着波浪状分离材10通过上胶轮45，上胶轮45的胶涂布于波浪状分离材10的第一侧面11的波峰14而形成轴向密封胶层15，接着上胶枪48于波浪状分离材10的第一侧面11的轴向一侧处涂布第一端面密封胶层16，之后波浪状分离材10与通过第二驱动轮42的平面分离材20共同通过上成形压轮44与紧压轮46之间而被紧压结合(如图11所示)，紧压轮46同时冷却波浪状分离材10，并使轴向密封胶层15及第一端面密封胶层16快速冷却；结合后的平面分离材20与波浪状分离材10被齿形驱动轮47驱动，并且最后卷绕成筒状。
[0073]此外，第一驱动轮41、第二驱动轮42及齿形驱动轮47除具有驱动分离材10、20的功能外，更可导正分离材10、20以避免左右偏摆。
[0074]将结合后的两分离材10、20分条(S2):请参阅图12至图15所示，将筒状的波浪状分离材10及平面分离材20拉出，并依序通过第一前导轮51、第三驱动轮52、第四驱动轮53、第一上导轮54及第一下导轮55，其中第一下导轮55的位置低于第一上导轮54的位置，因此两分离材10、20通过第一上导轮54后转向而改为斜向下移动，而两分离材10、20转向之处即为两分离材10、20被切割之处(如图13所示)；切割时系以两轴向间隔设置的转动的旋刀片56、57切割结合后的两分离材10、20，两旋刀片56、57的切线速度大于两分离材10,20的进料移动速度，藉此可使两分离材10、20切割后的边缘平整而不易变形；两旋刀片56,57的轴向间距即为芯材的轴向长度，并且其中一旋刀片56是沿着第一端面密封胶层16的位置切割，而将部分的第一端面密封胶层16切除，如此可使切割完毕后的第一端面密封胶层16与两分离材10、20切齐，在本实施例中，切割后的第一端面密封胶层16的轴向长度Dl介于6至10mm，但不以此为限；两分离材10、20被切割及通过第一下导轮55后，再次卷绕成筒状。
[0075]将分条后的两分离材10、20覆卷(S3):请参阅图16至图18所示，将筒状的波浪状分离材10及平面分离材20拉出，并依序通过第二前导轮61、第五驱动轮62、第六驱动轮63、第二上导轮64及第二下导轮65，之后上胶枪66于波浪状分离材10的第二侧面12上相对第一端面密封胶层16的轴向另一侧处涂布第二端面密封胶层17，在本实施例中，第二端面密封胶层17与波浪状分离材10上相对应的轴向侧边的距离D2小于10mm，第二端面密封胶层17的轴向长度D3为10mm，但不以此为限；之后将两分离材10、20卷绕于一圆管67，并且圆管67与波浪状分离材10的第二侧面12之间涂布有一环胶层68以黏贴固定圆管67与波浪状分离材10 (如图3所示)，最后两分离材10、20卷绕成圆筒状，而获得筒状成品。
[0076]请参阅图3及图4所示，本发明的滤芯芯材使用时，由于波浪状分离材10及平面分离材20本身具有楞13、21，因此两分离材10、20夹设出的轴向通道31、32，其壁面上也会有轴向间隔设置的楞13、21以形成凹凸，如此一来流 体(例如空气)于该些通道31、32中移动时，流体会沿着凹凸的楞13、21而弯曲地移动，并且流体上的悬浮污染物可能会撞击而累积在楞13、21上，藉此减缓流体在通道31、32中的移动速度并多一道过滤；此外，当流体撞击到端面密封胶层16、17而通过两分离材10、20时，两分离材10、20上的楞13、21同时也增加了过滤面积；本发明藉此有效提升过滤的效果。
[0077]再者，两分离材10、20上的楞13、21同时也使滤芯芯材的整体结构强度更佳，进而避免因轻易碰撞便导致变形。
[0078]又，由于波浪状分离材10的轴向密封胶层15是沿着波峰14涂布，因此可避免波浪状分离材10及平面分离材20上的楞13、21影响到两分离材10、20的贴合。
[0079]在分条的步骤中，是以旋刀片56、57转动的方式来进行切割，如此一来便可使波浪状分离材10及平面分离材20切割后的边缘平整而不易变形，而之后不论是卷绕成筒状以便进行下一步骤，或是卷绕成筒状成品，皆无需特别进行对齐作业，便可使其轴向边缘平整而不易歪斜。
[0080]在其他实施例中，分条时，转动的旋刀片亦可不直接切割于第一端面密封胶层上，而切割于第一端面密封胶层的外侧，如此可使第一端面密封胶层保持一定的轴向厚度，同时亦可降低芯材的轴向长度，使成品最大化。
[0081]在其他实施例中，分条时，亦可仅使用单一转动的旋刀片，而该旋刀片可于第一端面密封胶层的外侧切割，或直接沿着第一端面密封胶层的位置切割，如此有效利用芯材的轴向长度，使成品最大化。
[0082]在其他实施例中，分条时亦可不使用转动的旋刀片，而使用其他方式来切割分条，如此仍可通过使用有楞的分离材而达到提升过滤等功效。
[0083]在其他实施例中，分条时亦可不于分离材转向处切割分离材，而于分离材直线移动时切割。
[0084]在其他实施例中，两分离材结合后亦可不卷绕成筒状，而直接进行分条的步骤，而分条完成后亦可不卷绕成筒状而直接进行覆卷的步骤。
[0085]请参阅图1至图5所示，本发明的滤芯芯材的第二实施例与滤芯芯材的第一实施例大致相同，但进一步包含有一连接胶层18A，连接胶层18A涂布并黏贴固定于波浪状分离材1A的第二侧面12A及平面分离材20A之间，并且连接胶层18A邻接第一端面密封胶层16A。
[0086]本发明的滤芯芯材的成形方法的第二实施例与成形方法的第一实施例大致相同，但在「将分条后的两分离材覆卷」步骤中，当两分离材10A、20A卷绕时，上胶枪69A于平面分离材20A的外侧面上邻接第一端面密封胶层16A处涂布连接胶层18A，藉此两分离材10A、20A卷绕后，连接胶层18A便会黏贴固定于波浪状分离材1A的第二侧面12A。
[0087]如此一来，波浪状分离材1A的第一侧面IlA通过轴向密封胶层15A与第一端面密封胶层16A来黏贴固定平面分离材20A，而波浪状分离材1A的第二侧面12A则通过位于滤芯芯材轴向两侧的第二端面密封胶层17A及连接胶层18A来黏贴固定平面分离材20A，藉此第二侧面12A与平面分离材20A之间是从轴向两侧处分别连接，进而可稳固结合第二侧面12A与平面分离材20A。
[0088]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种滤芯芯材，其特征在于，包含用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状，且筒壁呈多层波浪状分离材与平面分离材交错层迭，波浪状分离材的波峰涂布有轴向密封胶层与平面分离材黏贴固定，波浪状分离材的相对两侧面上分别涂布有端面密封胶层与平面分离材黏贴固定，两侧面上的端面密封胶层分别位于波浪状分离材的轴向两侧。2.根据权利要求1所述的滤芯芯材，其特征在于，波浪状分离材具有一第一侧面及一第二侧面，两端面密封胶层分别为第一端面密封胶层及第二端面密封胶层，第一端面密封胶层及轴向密封胶层涂布于第一侧面，第二端面密封胶层涂布于第二侧面；波浪状分离材的第二侧面上涂布有连接胶层与平面分离材黏贴固定，连接胶层邻接第一端面密封胶层。3.—种滤芯芯材的成形方法，其特征在于，包含以下步骤: 结合波浪状分离材及平面分离材:用以分离悬浮污染物的波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材成形有多个轴向延伸的波峰，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直；于波浪状分离材的波峰涂布轴向密封胶层，并于波浪状分离材的一侧面的轴向一侧处涂布第一端面密封胶层；之后将波浪状分离材及平面分离材相贴合； 将结合后的两分离材分条:将结合后的两分离材切割成所需的轴向长度； 将分条后的两分离材覆卷:于分条后的波浪状分离材的另一侧面的轴向另一侧处涂布第二端面密封胶层；之后将两分离材卷绕成圆筒状，而获得筒状成品。4.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将结合后的两分离材分条的步骤中，是以两轴向间隔设置的转动的旋刀片切割结合后的两分离材，其中旋刀片的切线速度大于两分离材的进料移动速度。5.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将结合后的两分离材分条的步骤中，是以单一转动的旋刀片切割结合后的两分离材，其中旋刀片的切线速度大于两分离材的进料移动速度。6.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将结合后的两分离材分条的步骤中，是沿着第一端面密封胶层的位置切割，切割后的第一端面密封胶层的轴向长度介于6至10_。7.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将分条后的两分离材覆卷步骤中，第二端面密封胶层与波浪状分离材上相对应的轴向侧边的距离小于10mm。8.根据权利要求3至7中任意一项所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于， 于结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，最后将相贴合的波浪状分离材及平面分离材卷绕成筒状； 于将结合后的两分离材分条的步骤中，将筒状的波浪状分离材及平面分离材拉出以进行切割，而切割完后再次卷绕成筒状； 于将分条后的两分离材覆卷的步骤中，将筒状的波浪状分离材及平面分离材拉出以涂布第二端面密封胶层。9.根据权利要求3至7中任意一项所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，波浪状分离材先通过下成形压轮预热，再通过下成形压轮与上成形压轮之间而成形为波浪状，之后通过上胶轮涂布轴向密封胶层，接着波浪状分离材与平面分离材共同通过上成形压轮与紧压轮之间而被紧压结合，紧压轮同时提供冷却功能。10.根据权利要求3至7中任意一项所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于将分条后的两分离材覆卷的步骤中，当两分离材卷绕时，于平面分离材的外侧面上邻接第一端面密封胶层处涂布连接胶层，而两分离材卷绕后，连接胶层黏贴固定于波浪状分离材上相对于轴向密封胶层的另一侧面。
【专利摘要】本发明公开一种滤芯的芯材及其成形方法，其中滤芯包含用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，藉此相结合的波浪状分离材及平面分离材卷绕成圆筒状后，两分离材夹设出的轴向通道，其壁面上也会有轴向间隔设置的楞以形成凹凸，如此一来流体于该些通道中移动时，流体上的悬浮污染物便可能撞击而累积在楞上，藉此减缓流体在通道中的移动速度，并且多一道过滤；此外，两分离材上的楞同时也增加了过滤面积；本发明藉此有效提升过滤的效果。
【IPC分类】B01D39/14, B65H35/02
【公开号】CN104888533
【申请号】CN201510057923
【发明人】林象济
【申请人】淳靖股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月4日
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