一种增加水膜除尘器除尘效果的装置及方法
一种增加水膜除尘器除尘效果的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘领域，具体的说是一种增加水膜除尘器除尘效果的装置及方法。
【背景技术】
[0002]当水膜除尘器吸收的烟气为不饱和气体时，喷淋的洗涤液形成的水膜对高速运行的烟气中的微小颗粒补集效果就会大打折扣，微小粉尘颗粒就会随烟气排出，会对环境产生污染，若烟尘中含有贵重金属，必然造成大量的经济损失。在除尘器入口管处增加蒸汽喷射装置后，过饱和的蒸汽与烟气相撞，烟气中蒸汽压力增加，饱和度增加，烟气中的微小颗粒就会凝聚成大颗粒，再进入水膜除尘器中就会增加烟尘的补集效率，从而达到增加水膜除尘器的除尘效果，避免了环境污染及贵重金属的流失。根据国家《大气污染物综合排放标准》要求，粉尘颗粒无组织排放的浓度100mg/m3，因此若水膜除尘器除尘效果不佳，排空的粉尘将会造成环境污染，并且造成贵重金属的流失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种增加饱和度、形成大颗粒、提高除尘效果的增加水膜除尘器除尘效果的方法。
[0004]本发明实现上述目的所采取的技术方案是:一种增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用在水膜除尘器入口增加蒸汽喷射装置，增加粉尘气体中的蒸汽压力，使不饱和气体中微小粉尘凝聚，增加水膜除尘器的除尘效果，消除粉尘气体对环境的污染。当含尘烟气进入水膜除尘器后，洗涤水从上部喷头喷出，被高温烟气冲击形成雾状液滴，烟气中的粉尘与雾滴碰撞而凝聚成较大的液滴，并随气流一并切线进入水膜补集圆筒中，由双层圆筒自上而下形成双层水膜，烟气在双层水膜中间形成旋转上升气柱，内层水膜形成低压吸附，外层水膜形成离心吸附，烟尘雾滴被吸附后随水膜流入补集槽内，净化后的烟气经引风机送入烟囱排空。
[0005]本发明所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:增加烟气的蒸汽压力。
[0006]本发明所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用在水膜除尘器入口增加蒸汽喷射装置的方法，增加水膜除尘器的除尘效果，排空的粉尘含量在10mg/m3以下。
[0007]本发明所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用的蒸汽喷射装置必须配备合适压力的蒸汽。
[0008]水膜除尘器在吸收烟气过程中除尘效果不好，造成粉尘对空气的污染以及粉尘中含有的贵重金属的流失，而发明的一种增加水膜除尘器除尘效果的方法。采用该方法可将粉尘排放含量控制在GB/T9078-1996规定的限值1/10以内，消除环境危害及贵重金属的流失。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的实施方案简图。
[0010]图中标记为:1、蒸汽，2、增压喷射装置，3、烟气，4、水膜除尘器，5、洗涤液喷头，6、洗涤液，7、吸收后气体，8、排空气，9、吸收后溶液。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，在水膜除尘器垂直入口管处设置专用蒸汽喷射装置，要求蒸汽为过饱和蒸汽，蒸汽压力必须大于烟气总压，蒸汽与烟气相撞，烟气中蒸汽压力增加，烟气饱和度增加，烟气中的微小颗粒就会凝聚成大颗粒，再进入水膜除尘器中就会增加烟尘的补集效率，从而达到增加水膜除尘器的除尘效果，避免了环境污染及贵重金属的流失。
【主权项】
1.一种增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用在水膜除尘器入口增加蒸汽喷射装置，增加粉尘气体中的蒸汽压力，使不饱和气体中微小粉尘凝聚，增加水膜除尘器的除尘效果，消除粉尘气体对环境的污染；当含尘烟气进入水膜除尘器后，洗涤水从上部喷头喷出，被高温烟气冲击形成雾状液滴，烟气中的粉尘与雾滴碰撞而凝聚成较大的液滴，并随气流一并切线进入水膜补集圆筒中，由双层圆筒自上而下形成双层水膜，烟气在双层水膜中间形成旋转上升气柱，内层水膜形成低压吸附，外层水膜形成离心吸附，烟尘雾滴被吸附后随水膜流入补集槽内，净化后的烟气经引风机送入烟囱排空。2.根据权利要求1所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:增加烟气的蒸汽压力。3.根据权利要求1所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用在水膜除尘器入口增加蒸汽喷射装置的方法，增加水膜除尘器的除尘效果，排空的粉尘含量在10mg/m3 以下。4.根据权利要求1所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用的蒸汽喷射装置必须配备合适压力的蒸汽。
【专利摘要】本发明涉及一种增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于：在水膜除尘器入口管处增加蒸汽垂直喷射装置，增加含粉尘气体中的蒸汽压力，使不饱和气体中微小粉尘凝聚，再通过洗涤水的作用将粉尘吸收，增加水膜除尘器的除尘效果，降低环境污染，减少贵金属粉尘流失。
【IPC分类】B01D50/00, B01D47/00
【公开号】CN104888565
【申请号】CN201510272592
【发明人】王磊, 陈思涛, 赵伟, 费晓臣
【申请人】威海恒邦化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘领域，具体的说是一种增加水膜除尘器除尘效果的装置及方法。
【背景技术】
[0002]当水膜除尘器吸收的烟气为不饱和气体时，喷淋的洗涤液形成的水膜对高速运行的烟气中的微小颗粒补集效果就会大打折扣，微小粉尘颗粒就会随烟气排出，会对环境产生污染，若烟尘中含有贵重金属，必然造成大量的经济损失。在除尘器入口管处增加蒸汽喷射装置后，过饱和的蒸汽与烟气相撞，烟气中蒸汽压力增加，饱和度增加，烟气中的微小颗粒就会凝聚成大颗粒，再进入水膜除尘器中就会增加烟尘的补集效率，从而达到增加水膜除尘器的除尘效果，避免了环境污染及贵重金属的流失。根据国家《大气污染物综合排放标准》要求，粉尘颗粒无组织排放的浓度100mg/m3，因此若水膜除尘器除尘效果不佳，排空的粉尘将会造成环境污染，并且造成贵重金属的流失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种增加饱和度、形成大颗粒、提高除尘效果的增加水膜除尘器除尘效果的方法。
[0004]本发明实现上述目的所采取的技术方案是:一种增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用在水膜除尘器入口增加蒸汽喷射装置，增加粉尘气体中的蒸汽压力，使不饱和气体中微小粉尘凝聚，增加水膜除尘器的除尘效果，消除粉尘气体对环境的污染。当含尘烟气进入水膜除尘器后，洗涤水从上部喷头喷出，被高温烟气冲击形成雾状液滴，烟气中的粉尘与雾滴碰撞而凝聚成较大的液滴，并随气流一并切线进入水膜补集圆筒中，由双层圆筒自上而下形成双层水膜，烟气在双层水膜中间形成旋转上升气柱，内层水膜形成低压吸附，外层水膜形成离心吸附，烟尘雾滴被吸附后随水膜流入补集槽内，净化后的烟气经引风机送入烟囱排空。
[0005]本发明所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:增加烟气的蒸汽压力。
[0006]本发明所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用在水膜除尘器入口增加蒸汽喷射装置的方法，增加水膜除尘器的除尘效果，排空的粉尘含量在10mg/m3以下。
[0007]本发明所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用的蒸汽喷射装置必须配备合适压力的蒸汽。
[0008]水膜除尘器在吸收烟气过程中除尘效果不好，造成粉尘对空气的污染以及粉尘中含有的贵重金属的流失，而发明的一种增加水膜除尘器除尘效果的方法。采用该方法可将粉尘排放含量控制在GB/T9078-1996规定的限值1/10以内，消除环境危害及贵重金属的流失。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的实施方案简图。
[0010]图中标记为:1、蒸汽，2、增压喷射装置，3、烟气，4、水膜除尘器，5、洗涤液喷头，6、洗涤液，7、吸收后气体，8、排空气，9、吸收后溶液。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，在水膜除尘器垂直入口管处设置专用蒸汽喷射装置，要求蒸汽为过饱和蒸汽，蒸汽压力必须大于烟气总压，蒸汽与烟气相撞，烟气中蒸汽压力增加，烟气饱和度增加，烟气中的微小颗粒就会凝聚成大颗粒，再进入水膜除尘器中就会增加烟尘的补集效率，从而达到增加水膜除尘器的除尘效果，避免了环境污染及贵重金属的流失。
【主权项】
1.一种增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用在水膜除尘器入口增加蒸汽喷射装置，增加粉尘气体中的蒸汽压力，使不饱和气体中微小粉尘凝聚，增加水膜除尘器的除尘效果，消除粉尘气体对环境的污染；当含尘烟气进入水膜除尘器后，洗涤水从上部喷头喷出，被高温烟气冲击形成雾状液滴，烟气中的粉尘与雾滴碰撞而凝聚成较大的液滴，并随气流一并切线进入水膜补集圆筒中，由双层圆筒自上而下形成双层水膜，烟气在双层水膜中间形成旋转上升气柱，内层水膜形成低压吸附，外层水膜形成离心吸附，烟尘雾滴被吸附后随水膜流入补集槽内，净化后的烟气经引风机送入烟囱排空。2.根据权利要求1所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:增加烟气的蒸汽压力。3.根据权利要求1所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用在水膜除尘器入口增加蒸汽喷射装置的方法，增加水膜除尘器的除尘效果，排空的粉尘含量在10mg/m3 以下。4.根据权利要求1所述的增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于:采用的蒸汽喷射装置必须配备合适压力的蒸汽。
【专利摘要】本发明涉及一种增加水膜除尘器除尘效果的方法，其特征在于：在水膜除尘器入口管处增加蒸汽垂直喷射装置，增加含粉尘气体中的蒸汽压力，使不饱和气体中微小粉尘凝聚，再通过洗涤水的作用将粉尘吸收，增加水膜除尘器的除尘效果，降低环境污染，减少贵金属粉尘流失。
【IPC分类】B01D50/00, B01D47/00
【公开号】CN104888565
【申请号】CN201510272592
【发明人】王磊, 陈思涛, 赵伟, 费晓臣
【申请人】威海恒邦化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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