一种三甲胺异味回收系统及方法
一种三甲胺异味回收系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三甲胺异味回收系统及利用该系统进行三甲胺异味回收的方法。
【背景技术】
[0002]阳离子醚化剂作为阳离子助剂，广泛用于造纸、纺织、污水处理、石油助剂、日用化学品等领域，是多领域使用的精细化工产品。三甲胺是生产阳离子醚化剂的原料之一，三甲胺的盐酸盐溶液是阳离子醚化剂的母液部分。
[0003]三甲胺能溶于水、极易挥发、易燃、有毒，在常温下是无色有鱼腥恶臭的气体，其密度比空气重，易附着在地面。在实际生产中，因三甲胺极易挥发的特性，其储罐及反应釜的每个法兰、人孔、液位计等接口都可能造成三甲胺气体的泄露，从而造成厂区具有难闻的鱼腥臭味，刺激人的呼吸系统，即破坏厂区环境、影响人体健康。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种三甲胺异味回收系统及方法，对厂区泄露的三甲胺气体进行回收，从而消除厂区难闻的三甲胺异味。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
[0006]—种三甲胺异味回收系统，包括盐酸存储及输送模块和一级异味回收模块:
[0007]所述盐酸存储及输送模块，包括盐酸储罐和盐酸输送泵，所述一级异味回收模块，包括回收储罐一、泵一、射流器一和异味吸管一，所述盐酸输送泵入口通过管道与所述盐酸储罐下部连接，所述盐酸输送泵出口通过管道与所述回收储罐一的上部连通，所述盐酸输送泵出口与所述回收储罐一的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵可由所述盐酸储罐向回收储罐一中输送盐酸溶液；
[0008]所述回收储罐一的下部通过管道与所述泵一的入口连接，所述泵一的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述储罐一的上部、所述射流器一的喷射入口及配液管相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器一的喷射出口通过管道与所述储罐一的上部连通，所述射流器一的吸气口与异味吸管一的一端连通，所述异味吸管一的另一端分支成若干并列吸气管，所述每根吸气管靠近一个三甲胺异味泄露点。
[0009]生产过程中可能的三甲胺异味泄露点为配液储罐、三甲胺盐酸盐储罐、三甲胺盐酸盐高架储罐、反应合成釜、保温釜、中间品储罐。将异味吸管一的分支吸气管的管口设置在这些泄露点的附近。
[0010]利用上述三甲胺异味回收系统进行三甲胺异味回收的方法，包括如下步骤:
[0011](1)利用所述盐酸存储及输送模块向所述一级异味回收模块输送盐酸溶液，即利用所述盐酸输送泵将所述盐酸储罐内的盐酸溶液输送至所述回收储罐一内，至所述回收储罐一内装入合适体积的盐酸溶液后关闭所盐酸输送泵与所述回收储罐一之间的截止阀；
[0012](2)利用所述一级异味回收模块对三甲胺异味进行回收，打开所述泵一出口与射流器一之间的截止阀，所述泵一可将所述回收储罐一中的盐酸溶液从所述回收储罐一的底部经管道及所述射流泵一后喷射入所述回收储罐一的上部，同时射流器一的吸气口会使与其相连通的异味吸管一内产生负压，进而使三甲胺异味泄露点的三甲胺气体通过所述若干吸气管吸入所述异味吸管入，并最终吸入所述异味回收储罐一内和其内的盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液；
[0013](3)关闭其他截止阀，打开所述泵一出口与所述回收储罐一的上部连通管道上的截止阀，使所述储罐一内的溶液不断从下部经管道流出，然后经管道从上部再次进入所述储罐一内，循环一段时间，使所述储罐一内上部的三甲胺气体充分吸收并使所述回收储罐一内的三甲胺盐酸盐溶液混合均匀；
[0014](4)当所述回收储罐一内的三甲胺盐酸盐溶液达到一定浓度后，关闭其他截止阀，打开所述泵一与所述配液管5之间的截止阀，将所述回收储罐一内的三甲胺盐酸盐溶液转移至配液储罐，作为生产备用。
[0015]本发明的有益效果为，所述泵一开启将回收储罐一中的盐酸溶液从回收储罐一的下部通过射流器一喷射入回收储罐一的上部，射流器一的吸气管产生吸力使异味吸收管一内产生负压，进而将三甲胺泄露点处的外泄三甲胺气体通过异味吸收管一吸入回收储罐一内，三甲胺气体因与回收储罐一内的盐酸溶液发生中和反应而被回收。当盐酸溶液与三甲胺气体反应生成的三甲胺盐酸盐溶液达到一定浓度时，可开启与配液管相连的截止阀，将三甲胺盐酸盐溶液通过配液管进入配液储罐，进而被用作生产原料。通过本发明提供的三甲胺异味回收系统，不但可消除厂区的三甲胺异味，也可实现泄露的三甲胺气体的回收利用。
[0016]进一步，还包括一个二级异味回收模块:
[0017]所述二级异味回收模块，包括回收储罐二、泵二、射流器二和异味吸管二，所述回收储罐二的下部通过管道与所述泵二的入口连接，所述泵二的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一的上部、所述回收储罐二的上部、所述射流器二的喷射入口相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器二的喷射出口通过管道与所述回收储罐二的上部连通，所述射流器二的吸气口通过异味吸管二与所述储罐一的上部连通，所述盐酸输送泵出口通过管道与所述回收储罐二的上部连通，所述盐酸输送泵出口与所述回收储罐的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵可由所述盐酸储罐向回收储罐二中输送盐酸溶液。
[0018]进一步，还包括一个水池异味吸收模块:
[0019]所述水池异味吸收模块，包括水池、泵三、射流器三和异味吸管三，所述泵三的入口通过管道与所述水池中水溶液连通，所述泵三的出口通过管道连通所述喷射器三的喷射入口，所述喷射器三喷射出的水溶液可直接或通过管道进入所述水池，所述喷射器三的吸气口通过异味吸管三与所述回收储罐一或所述回收储罐二的上部连通。
[0020]进一步，所述泵一的入口与所述回收储罐一下部的连接管道、所述泵二的入口与所述回收储罐二下部的连接管道、所述泵三的入口与所述水池的连接管道上均设置有截止阀。
[0021 ] 进一步，所述泵一、泵二及泵三均为自吸式磁力泵。
[0022]进一步，所述截止阀均为氨用截止阀。
[0023]进一步，所述盐酸储罐中储存的盐酸溶液的质量分数为30%。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，设置二级异味回收模块及水池异味吸收模块，可将一级异味回收模块中的回收储罐一中过量的三甲胺气体进行进一步回收或吸收，可保证无三甲胺气体的外泄，经过一到两次的异味回收后再由水池中水吸收的三甲胺气体已经较少量，不会因水中溶解较多的三甲胺而再次形成异味；自吸式磁力泵及氨用截止阀均无泄露，可保证较好的三甲胺异味回收效果；盐酸溶液的质量分数要求为30%，不仅可以有效回收三甲胺气体，反应后生成的三甲胺盐酸盐浓度也大小比较合适，可直接进入配液储鍾。
【附图说明】
[0025]图1为本发明提供的一种三甲胺异味回收系统的工艺流程图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、盐酸储罐，2、盐酸输送泵，3、回收储罐一，4、泵一，5、配液管，6、回收储罐二，7、泵二，8、水池，9、泵三，10、三甲胺泄露点，11、异味吸管一，12、射流泵一，13、异味吸管二，14、射流泵二，15、异味吸管三，16、射流泵三。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0029]如图1所示，本发明提供的一种三甲胺异味回收系统，包括盐酸储罐I和盐酸输送泵2，所述一级异味回收模块，包括回收储罐一 3、泵一 4、射流器一 12和异味吸管一 11，所述盐酸输送泵2入口通过管道与所述盐酸储罐I下部连接，所述盐酸输送泵2出口通过管道与所述回收 储罐一 3的上部连通，所述盐酸输送泵2出口与所述回收储罐一 3的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵2可由所述盐酸储罐I向回收储罐一 3中输送盐酸溶液；
[0030]所述回收储罐一 3的下部通过管道与所述泵一 4的入口连接，所述泵一 4的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一 3的上部、所述射流器一12的喷射入口及配液管5相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器一 12的喷射出口通过管道与所述储罐一 3的上部连通，所述射流器一 12的吸气口与异味吸管一11的一端连通，所述异味吸管一 11的另一端分支成若干并列吸气管，所述每根吸气管靠近一个三甲胺异味泄露点10。
[0031]进一步，还包括一个二级异味回收模块:
[0032]所述二级异味回收模块，包括回收储罐二 6、泵二 7、射流器二 14和异味吸管二 13，所述回收储罐二 6的下部通过管道与所述泵二 7的入口连接，所述泵二 7的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一 3的上部、所述回收储罐二 6的上部、所述射流器二 14的喷射入口相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器二 14的喷射出口通过管道与所述回收储罐二 6的上部连通，所述射流器二 14的吸气口通过异味吸管二 13与所述回收储罐一 3的上部连通，所述盐酸输送泵2出口通过管道与所述回收储罐二 6的上部连通，所述盐酸输送泵2出口与所述回收储罐二 6的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵2可由所述盐酸储罐I向回收储罐二 6中输送盐酸溶液。
[0033]进一步，还包括一个水池异味吸收模块:
[0034]所述水池异味吸收模块，包括水池8、泵三9、射流器三16和异味吸管三15，所述泵三9的入口通过管道与所述水池8中水溶液连通，所述泵三9的出口通过管道连通所述喷射器三16的喷射入口，所述喷射器三16喷射出的水溶液可直接或通过管道进入所述水池8，所述喷射器三16的吸气口通过异味吸管三15与所述回收储罐二 6的上部连通。
[0035]进一步，所述泵一 4的入口与所述回收储罐一 3下部的连接管道、所述泵二 7的入口与所述回收储罐二 6下部的连接管道、所述泵三9的入口与所述水池8的连接管道上均设置有截止阀。
[0036]进一步，所述泵一 4、泵二 7及泵三9均为自吸式磁力泵。
[0037]进一步，所述截止阀均为氨用截止阀。
[0038]进一步，所述盐酸储罐1中储存的盐酸溶液的质量分数为30%。
[0039]使用上述三甲胺异味回收系统进行三甲胺异味回收的方法，包括如下步骤:
[0040](1)利用所述盐酸存储及输送模块向所述一级异味回收模块和二级回收模块输送盐酸溶液，即利用所述盐酸输送泵2将所述盐酸储罐1内的盐酸溶液输送至所述回收储罐一 3及所述回收储罐二 6内，至所述回收储罐一 3及所述回收储罐二 6内装入合适体积的盐酸溶液后关闭所盐酸输送泵2与所述回收储罐一 3及所述回收储罐二 6之间的截止阀，所述合适体积的盐酸溶液是指输入的盐酸溶液体积占储罐一及储罐二的各自容积的1/10 _ 9/10，实际上只需要两储罐不完全装满盐酸溶液即可；
[0041](2)同时开启所述一级异味回收模块、二级异味回收模块和水池异味吸收模块，对三甲胺异味进行回收；
[0042]打开所述泵一 4出口与射流器一 12之间的截止阀，所述泵一 4可将所述回收储罐一3中的盐酸溶液从所述回收储罐一 3的下部经管道及所述射流泵一 12后喷射入所述回收储罐一 3的上部，同时射流器一 12的吸气口会使与其相连通的异味吸管一 11内产生负压，进而使三甲胺异味泄露点10的三甲胺气体通过所述若干吸气管吸入所述异味吸管入，并最终吸入所述异味回收储罐一 3内和其内的盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液；
[0043]打开所述泵二 7出口与射流器二 14之间的截止阀，所述泵二 7可将所述回收储罐二6中的盐酸溶液从所述回收储罐二 6的下部经管道及所述射流器二 14后喷射入所述回收储罐二 6的上部，同时射流器二 14的吸气口会使与其相连通的异味吸管二 13内产生负压，进而使所述回收储罐一3内未与盐酸反应的三甲胺气体吸入所述回收储罐二6内，并与所述回收储罐二6内盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液；
[0044]开启所述泵三9，使水池8中的水溶液经射流器三16后再喷射入水池8，所述射流器三16的吸气口会使与其相连通的异味吸管三15产生负压，进而使所述回收储罐二 6内未完全反应的三甲胺气体吸入所述水池8中，由所述水池8中的水溶液溶解吸收；
[0045](3)上述步骤(2)进行一段时间后，关闭其他截止阀，仅打开所述泵一 4与所述回收储罐一 3上部连通管道上的截止阀和所述泵二 7与所述回收储罐二 6上部连通管道上的截止阀，由泵一 4及泵二 7分别使所述回收储罐一 3及所述回收储罐二 6的溶液进行由下部向上部的循环，使三甲胺气体吸收充分及三甲胺盐酸盐溶液混合均匀；
[0046](4)当所述回收储罐二 6内的三甲胺盐溶液浓度达到与生产时配液储罐内的三甲胺盐酸盐溶液的浓度接近时，由泵二 7经管道转移至所述回收储罐一 3内；当所述回收储罐一 3内的三甲胺盐酸盐溶液达到与生产时配液储罐内的三甲胺盐酸盐溶液的浓度接近时，关闭其他截止阀，打开所述泵一 4与所述配液管5之间的截止阀，将所述回收储罐一 3内的三甲胺盐酸盐溶液转移至配液储罐，作为生产原料备用。
[0047]通过本发明提供的三甲胺异味回收系统，不但可消除厂区的三甲胺异味，也可实现泄露的三甲胺气体的回收利用。
[0048]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种三甲胺异味回收系统，其特征在于，包括盐酸存储及输送模块和一级异味回收丰吴块: 所述盐酸存储及输送模块包括盐酸储罐(I)和盐酸输送泵(2)，所述一级异味回收模块包括回收储罐一(3)、泵一(4)、射流器一(12)和异味吸管一(11)，所述盐酸输送泵(2)入口通过管道与所述盐酸储罐(I)下部连接，所述盐酸输送泵(2)出口通过管道与所述回收储罐一(3)的上部连通，所述盐酸输送泵(2)出口与所述回收储罐一(3)的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵(2)可由所述盐酸储罐(I)向回收储罐一(3)中输送盐酸溶液； 所述回收储罐一(3)的下部通过管道与所述泵一(4)的入口连接，所述泵一(4)的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一(3)的上部、所述射流器一(12)的喷射入口及配液管(5)相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器一(12)的喷射出口通过管道与所述回收储罐一(3)的上部连通，所述射流器一(12)的吸气口与异味吸管一(11)的一端连通，所述异味吸管一(11)的另一端分支成若干并列吸气管，所述每根吸气管分别靠近一个三甲胺异味泄露点(10)。2.根据权利要求1所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，还包括一个二级异味回收模块: 所述二级异味回收模块，包括回收储罐二(6)、泵二(7)、射流器二(14)和异味吸管二(13)，所述回收储罐二(6)的下部通过管道与所述泵二(7)的入口连接，所述泵二(7)的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一(3)的上部、所述回收储罐二 ￠)的上部、所述射流器二(14)的喷射入口相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器二(14)的喷射出口通过管道与所述回收储罐二(6)的上部连通，所述射流器二(14)的吸气口通过异味吸管二(1 3)与所述储罐一(3)的上部连通，所述盐酸输送泵(2)出口通过管道与所述回收储罐二 ￠)的上部连通，所述盐酸输送泵(2)出口与所述回收储罐二(6)的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵(2)可由所述盐酸储罐(I)向回收储罐二(6)中输送盐酸溶液。3.根据权利要求2所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，还包括一个水池异味吸收模块: 所述水池异味吸收模块，包括水池(8)、泵三(9)、射流器三(16)和异味吸管三(15)，所述泵三(9)的入口通过管道与所述水池(8)中水溶液连通，所述泵三(9)的出口通过管道连通所述喷射器三(16)的喷射入口，所述喷射器三(16)喷射出的水溶液可直接或通过管道进入所述水池(8)，所述喷射器三(16)的吸气口通过异味吸管三(15)与所述回收储罐二(6)的上部连通。4.根据权利要求1所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，还包括一个水池异味吸收模块: 所述水池异味吸收模块，包括水池(8)、泵三(9)、射流器三(16)和异味吸管三(15)，所述泵三(9)的入口通过管道与所述水池(8)中水溶液连通，所述泵三(9)的出口通过管道连通所述喷射器三(16)的喷射入口，所述喷射器三(16)喷射出的水溶液可直接或通过管道进入所述水池(8)，所述喷射器三(16)的吸气口通过异味吸管三(15)与所述回收储罐一(3)的上部连通。5.根据权利要求3所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，所述泵一(4)的入口与所述回收储罐一(3)下部的连接管道、所述泵二(7)的入口与所述回收储罐二(6)下部的连接管道、所述泵三(9)的入口与所述水池(8)的连接管道上均设置有截止阀。6.根据权利要求3所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，所述泵一(4)、泵二(7)及泵三(9)均为自吸式磁力泵。7.根据权利要求1-5任一项所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，所述截止阀均为氨用截止阀。8.根据权利要求1-5任一项所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，所述盐酸储罐(1)中储存的盐酸溶液的质量分数为30%。9.一种利用根据权利要求2所述的三甲胺异味回收系统进行三甲胺异味回收的方法，其特征在于，包括如下步骤:a.利用所述盐酸存储及输送模块向所述一级异味回收模块输送盐酸溶液，即利用所述盐酸输送泵(2)将所述盐酸储罐(1)内的盐酸溶液输送至所述回收储罐一(3)内，至所述回收储罐一(3)内装入盐酸的体积占其容积的1/10-9/10时关闭所盐酸输送泵(2)与所述回收储罐一(3)之间的截止阀；b.利用所述一级异味回收模块对三甲胺异味进行回收，打开所述泵一(4)出口与射流器一(12)之间的截止阀，所述泵一(4)可将所述回收储罐一(3)中的盐酸溶液从所述回收储罐一(3)的下部经管道及所述射流泵一(12)后喷射入所述回收储罐一(3)的上部，同时射流器一(12)的吸气口会使与其相连通的异味吸管一(11)内产生负压，进而使三甲胺异味泄露点(10)的三甲胺气体通过所述若干吸气管吸入所述异味吸管一(11)内，并最终吸入所述异味回收储罐一(3)内和其内的盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液；c.利用所述二级异味回收模块对三甲胺异味进行回收，关闭其他截止阀，打开所述泵一(4)出口与所述回收储罐一(3)的上部连通管道上的截止阀，使所述储罐一(3)内的溶液不断从下部经管道流出，然后经管道从上部进入所述储罐一(3)内，循环一段时间，使所述储罐一(3)内上部的三甲胺气体充分吸收并使所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液混合均匀；d.当所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液达到与生产时配液储罐内三甲胺盐酸盐的浓度相接近时，关闭其他截止阀，打开所述泵一(4)与所述配液管(5)之间的截止阀，将所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液转移至配液储罐，作为生产原料备用。10.一种利用根据权利要求3所述的三甲胺异味回收系统进行三甲胺异味回收的方法，其特征在于，包括如下步骤:a.利用所述盐酸存储及输送模块向所述一级异味回收模块和所述二级回收模块输送盐酸溶液，即利用所述盐酸输送泵(2)将所述盐酸储罐(1)内的盐酸溶液输送至所述回收储罐一(3)及所述回收储罐二(6)内，至所述回收储罐一(3)及所述回收储罐二(6)内装入盐酸溶液的体积占到所述两储罐各自容积的1/10-9/10时，关闭所盐酸输送泵(2)与所述回收储罐一(3)及所述回收储罐二(6)之间的截止阀；b.同时开启所述一级异味回收模块、二级异味回收模块和水池异味吸收模块，对三甲胺异味进行回收；打开所述泵一(4)出口与射流器一(12)之间的截止阀，所述泵一(4)可将所述回收储罐一(3)中的盐酸溶液从所述回收储罐一(3)的下部经管道及所述射流泵一(12)后喷射入所述回收储罐一(3)的上部，同时射流器一(12)的吸气口会使与其相连通的异味吸管一(11)内产生负压，进而使三甲胺异味泄露点(10)的三甲胺气体通过所述若干吸气管吸入所述异味吸管入，并最终吸入所述异味回收储罐一(3)内和其内的盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液； 打开所述泵二(7)出口与射流器二(14)之间的截止阀，所述泵二(7)可将所述回收储罐二(6)中的盐酸溶液从所述回收储罐二(6)的下部经管道及所述射流器二(14)后喷射入所述回收储罐二(6)的上部，同时射流器二(14)的吸气口会使与其相连通的异味吸管二(13)内产生负压，进而使所述回收储罐一(3)内未与盐酸反应的三甲胺气体吸入所述回收储罐二(6)内，并与所述回收储罐二(6)内盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液； 开启所述泵三(9)，使水池(8)中的水溶液经射流器三(16)后再喷射入水池(8)，所述射流器三(16)的吸气口会使与其相连通的异味吸管三(15)产生负压，进而使所述回收储罐二出)内未完全反应的三甲胺气体吸入所述水池(8)中，由所述水池(8)中的水溶液溶解吸收； c.上述步骤b进行一段时间后，关闭其他截止阀，仅打开所述泵一(4)与所述回收储罐一 (3)上部连通管道上的截止阀和所述泵二(7)与所述回收储罐二(6)上部连通管道上的截止阀，由泵一(4)及泵二(7)分别使所述回收储罐一(3)及所述回收储罐二(6)的溶液进行由下部向上部的循环，使三甲胺气体吸收充分及三甲胺盐酸盐溶液混合均匀； d.当所述回收储罐二(6)内的三甲胺盐溶液浓度达到与生产时配液储罐内三甲胺盐酸盐的浓度相接近时，由泵二(7)经管道转移至所述回收储罐一(3)内；当所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液达到与生产时配液储罐内三甲胺盐酸盐的浓度相接近时后，关闭其他截止阀，打开所述泵一(4)与所述配液管(5)之间的截止阀，将所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液转移至配液储罐，作为生产原料备用。
【专利摘要】本发明涉及一种三甲胺异味回收系统及方法，所述异味回收系统包括一级异味回收模块，所述一级异味回收模块，包括回收储罐一、泵一、射流器一和异味吸管一。回收储罐一的下部通过管道与泵一的入口连接，泵一的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与储罐一的上部、射流器一的喷射入口及配液管相连通，三条支管路上分别设置有截止阀，射流器一的喷射出口通过管道与储罐一的上部连通，射流器一的吸气口与异味吸管一的一端连通，异味吸管一的另一端分支成若干并列吸气管，每根吸气管靠近一个三甲胺异味泄露点。通过本发明提供的三甲胺异味回收系统，不但可消除厂区的三甲胺异味，也可实现泄露的三甲胺气体的回收利用。
【IPC分类】B01D53/54, C07C209/86, C07C211/04, B01D53/78
【公开号】CN104888595
【申请号】CN201510288218
【发明人】李光玉
【申请人】东营国丰精细化工有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三甲胺异味回收系统及利用该系统进行三甲胺异味回收的方法。
【背景技术】
[0002]阳离子醚化剂作为阳离子助剂，广泛用于造纸、纺织、污水处理、石油助剂、日用化学品等领域，是多领域使用的精细化工产品。三甲胺是生产阳离子醚化剂的原料之一，三甲胺的盐酸盐溶液是阳离子醚化剂的母液部分。
[0003]三甲胺能溶于水、极易挥发、易燃、有毒，在常温下是无色有鱼腥恶臭的气体，其密度比空气重，易附着在地面。在实际生产中，因三甲胺极易挥发的特性，其储罐及反应釜的每个法兰、人孔、液位计等接口都可能造成三甲胺气体的泄露，从而造成厂区具有难闻的鱼腥臭味，刺激人的呼吸系统，即破坏厂区环境、影响人体健康。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种三甲胺异味回收系统及方法，对厂区泄露的三甲胺气体进行回收，从而消除厂区难闻的三甲胺异味。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
[0006]—种三甲胺异味回收系统，包括盐酸存储及输送模块和一级异味回收模块:
[0007]所述盐酸存储及输送模块，包括盐酸储罐和盐酸输送泵，所述一级异味回收模块，包括回收储罐一、泵一、射流器一和异味吸管一，所述盐酸输送泵入口通过管道与所述盐酸储罐下部连接，所述盐酸输送泵出口通过管道与所述回收储罐一的上部连通，所述盐酸输送泵出口与所述回收储罐一的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵可由所述盐酸储罐向回收储罐一中输送盐酸溶液；
[0008]所述回收储罐一的下部通过管道与所述泵一的入口连接，所述泵一的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述储罐一的上部、所述射流器一的喷射入口及配液管相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器一的喷射出口通过管道与所述储罐一的上部连通，所述射流器一的吸气口与异味吸管一的一端连通，所述异味吸管一的另一端分支成若干并列吸气管，所述每根吸气管靠近一个三甲胺异味泄露点。
[0009]生产过程中可能的三甲胺异味泄露点为配液储罐、三甲胺盐酸盐储罐、三甲胺盐酸盐高架储罐、反应合成釜、保温釜、中间品储罐。将异味吸管一的分支吸气管的管口设置在这些泄露点的附近。
[0010]利用上述三甲胺异味回收系统进行三甲胺异味回收的方法，包括如下步骤:
[0011](1)利用所述盐酸存储及输送模块向所述一级异味回收模块输送盐酸溶液，即利用所述盐酸输送泵将所述盐酸储罐内的盐酸溶液输送至所述回收储罐一内，至所述回收储罐一内装入合适体积的盐酸溶液后关闭所盐酸输送泵与所述回收储罐一之间的截止阀；
[0012](2)利用所述一级异味回收模块对三甲胺异味进行回收，打开所述泵一出口与射流器一之间的截止阀，所述泵一可将所述回收储罐一中的盐酸溶液从所述回收储罐一的底部经管道及所述射流泵一后喷射入所述回收储罐一的上部，同时射流器一的吸气口会使与其相连通的异味吸管一内产生负压，进而使三甲胺异味泄露点的三甲胺气体通过所述若干吸气管吸入所述异味吸管入，并最终吸入所述异味回收储罐一内和其内的盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液；
[0013](3)关闭其他截止阀，打开所述泵一出口与所述回收储罐一的上部连通管道上的截止阀，使所述储罐一内的溶液不断从下部经管道流出，然后经管道从上部再次进入所述储罐一内，循环一段时间，使所述储罐一内上部的三甲胺气体充分吸收并使所述回收储罐一内的三甲胺盐酸盐溶液混合均匀；
[0014](4)当所述回收储罐一内的三甲胺盐酸盐溶液达到一定浓度后，关闭其他截止阀，打开所述泵一与所述配液管5之间的截止阀，将所述回收储罐一内的三甲胺盐酸盐溶液转移至配液储罐，作为生产备用。
[0015]本发明的有益效果为，所述泵一开启将回收储罐一中的盐酸溶液从回收储罐一的下部通过射流器一喷射入回收储罐一的上部，射流器一的吸气管产生吸力使异味吸收管一内产生负压，进而将三甲胺泄露点处的外泄三甲胺气体通过异味吸收管一吸入回收储罐一内，三甲胺气体因与回收储罐一内的盐酸溶液发生中和反应而被回收。当盐酸溶液与三甲胺气体反应生成的三甲胺盐酸盐溶液达到一定浓度时，可开启与配液管相连的截止阀，将三甲胺盐酸盐溶液通过配液管进入配液储罐，进而被用作生产原料。通过本发明提供的三甲胺异味回收系统，不但可消除厂区的三甲胺异味，也可实现泄露的三甲胺气体的回收利用。
[0016]进一步，还包括一个二级异味回收模块:
[0017]所述二级异味回收模块，包括回收储罐二、泵二、射流器二和异味吸管二，所述回收储罐二的下部通过管道与所述泵二的入口连接，所述泵二的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一的上部、所述回收储罐二的上部、所述射流器二的喷射入口相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器二的喷射出口通过管道与所述回收储罐二的上部连通，所述射流器二的吸气口通过异味吸管二与所述储罐一的上部连通，所述盐酸输送泵出口通过管道与所述回收储罐二的上部连通，所述盐酸输送泵出口与所述回收储罐的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵可由所述盐酸储罐向回收储罐二中输送盐酸溶液。
[0018]进一步，还包括一个水池异味吸收模块:
[0019]所述水池异味吸收模块，包括水池、泵三、射流器三和异味吸管三，所述泵三的入口通过管道与所述水池中水溶液连通，所述泵三的出口通过管道连通所述喷射器三的喷射入口，所述喷射器三喷射出的水溶液可直接或通过管道进入所述水池，所述喷射器三的吸气口通过异味吸管三与所述回收储罐一或所述回收储罐二的上部连通。
[0020]进一步，所述泵一的入口与所述回收储罐一下部的连接管道、所述泵二的入口与所述回收储罐二下部的连接管道、所述泵三的入口与所述水池的连接管道上均设置有截止阀。
[0021 ] 进一步，所述泵一、泵二及泵三均为自吸式磁力泵。
[0022]进一步，所述截止阀均为氨用截止阀。
[0023]进一步，所述盐酸储罐中储存的盐酸溶液的质量分数为30%。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，设置二级异味回收模块及水池异味吸收模块，可将一级异味回收模块中的回收储罐一中过量的三甲胺气体进行进一步回收或吸收，可保证无三甲胺气体的外泄，经过一到两次的异味回收后再由水池中水吸收的三甲胺气体已经较少量，不会因水中溶解较多的三甲胺而再次形成异味；自吸式磁力泵及氨用截止阀均无泄露，可保证较好的三甲胺异味回收效果；盐酸溶液的质量分数要求为30%，不仅可以有效回收三甲胺气体，反应后生成的三甲胺盐酸盐浓度也大小比较合适，可直接进入配液储鍾。
【附图说明】
[0025]图1为本发明提供的一种三甲胺异味回收系统的工艺流程图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、盐酸储罐，2、盐酸输送泵，3、回收储罐一，4、泵一，5、配液管，6、回收储罐二，7、泵二，8、水池，9、泵三，10、三甲胺泄露点，11、异味吸管一，12、射流泵一，13、异味吸管二，14、射流泵二，15、异味吸管三，16、射流泵三。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0029]如图1所示，本发明提供的一种三甲胺异味回收系统，包括盐酸储罐I和盐酸输送泵2，所述一级异味回收模块，包括回收储罐一 3、泵一 4、射流器一 12和异味吸管一 11，所述盐酸输送泵2入口通过管道与所述盐酸储罐I下部连接，所述盐酸输送泵2出口通过管道与所述回收 储罐一 3的上部连通，所述盐酸输送泵2出口与所述回收储罐一 3的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵2可由所述盐酸储罐I向回收储罐一 3中输送盐酸溶液；
[0030]所述回收储罐一 3的下部通过管道与所述泵一 4的入口连接，所述泵一 4的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一 3的上部、所述射流器一12的喷射入口及配液管5相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器一 12的喷射出口通过管道与所述储罐一 3的上部连通，所述射流器一 12的吸气口与异味吸管一11的一端连通，所述异味吸管一 11的另一端分支成若干并列吸气管，所述每根吸气管靠近一个三甲胺异味泄露点10。
[0031]进一步，还包括一个二级异味回收模块:
[0032]所述二级异味回收模块，包括回收储罐二 6、泵二 7、射流器二 14和异味吸管二 13，所述回收储罐二 6的下部通过管道与所述泵二 7的入口连接，所述泵二 7的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一 3的上部、所述回收储罐二 6的上部、所述射流器二 14的喷射入口相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器二 14的喷射出口通过管道与所述回收储罐二 6的上部连通，所述射流器二 14的吸气口通过异味吸管二 13与所述回收储罐一 3的上部连通，所述盐酸输送泵2出口通过管道与所述回收储罐二 6的上部连通，所述盐酸输送泵2出口与所述回收储罐二 6的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵2可由所述盐酸储罐I向回收储罐二 6中输送盐酸溶液。
[0033]进一步，还包括一个水池异味吸收模块:
[0034]所述水池异味吸收模块，包括水池8、泵三9、射流器三16和异味吸管三15，所述泵三9的入口通过管道与所述水池8中水溶液连通，所述泵三9的出口通过管道连通所述喷射器三16的喷射入口，所述喷射器三16喷射出的水溶液可直接或通过管道进入所述水池8，所述喷射器三16的吸气口通过异味吸管三15与所述回收储罐二 6的上部连通。
[0035]进一步，所述泵一 4的入口与所述回收储罐一 3下部的连接管道、所述泵二 7的入口与所述回收储罐二 6下部的连接管道、所述泵三9的入口与所述水池8的连接管道上均设置有截止阀。
[0036]进一步，所述泵一 4、泵二 7及泵三9均为自吸式磁力泵。
[0037]进一步，所述截止阀均为氨用截止阀。
[0038]进一步，所述盐酸储罐1中储存的盐酸溶液的质量分数为30%。
[0039]使用上述三甲胺异味回收系统进行三甲胺异味回收的方法，包括如下步骤:
[0040](1)利用所述盐酸存储及输送模块向所述一级异味回收模块和二级回收模块输送盐酸溶液，即利用所述盐酸输送泵2将所述盐酸储罐1内的盐酸溶液输送至所述回收储罐一 3及所述回收储罐二 6内，至所述回收储罐一 3及所述回收储罐二 6内装入合适体积的盐酸溶液后关闭所盐酸输送泵2与所述回收储罐一 3及所述回收储罐二 6之间的截止阀，所述合适体积的盐酸溶液是指输入的盐酸溶液体积占储罐一及储罐二的各自容积的1/10 _ 9/10，实际上只需要两储罐不完全装满盐酸溶液即可；
[0041](2)同时开启所述一级异味回收模块、二级异味回收模块和水池异味吸收模块，对三甲胺异味进行回收；
[0042]打开所述泵一 4出口与射流器一 12之间的截止阀，所述泵一 4可将所述回收储罐一3中的盐酸溶液从所述回收储罐一 3的下部经管道及所述射流泵一 12后喷射入所述回收储罐一 3的上部，同时射流器一 12的吸气口会使与其相连通的异味吸管一 11内产生负压，进而使三甲胺异味泄露点10的三甲胺气体通过所述若干吸气管吸入所述异味吸管入，并最终吸入所述异味回收储罐一 3内和其内的盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液；
[0043]打开所述泵二 7出口与射流器二 14之间的截止阀，所述泵二 7可将所述回收储罐二6中的盐酸溶液从所述回收储罐二 6的下部经管道及所述射流器二 14后喷射入所述回收储罐二 6的上部，同时射流器二 14的吸气口会使与其相连通的异味吸管二 13内产生负压，进而使所述回收储罐一3内未与盐酸反应的三甲胺气体吸入所述回收储罐二6内，并与所述回收储罐二6内盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液；
[0044]开启所述泵三9，使水池8中的水溶液经射流器三16后再喷射入水池8，所述射流器三16的吸气口会使与其相连通的异味吸管三15产生负压，进而使所述回收储罐二 6内未完全反应的三甲胺气体吸入所述水池8中，由所述水池8中的水溶液溶解吸收；
[0045](3)上述步骤(2)进行一段时间后，关闭其他截止阀，仅打开所述泵一 4与所述回收储罐一 3上部连通管道上的截止阀和所述泵二 7与所述回收储罐二 6上部连通管道上的截止阀，由泵一 4及泵二 7分别使所述回收储罐一 3及所述回收储罐二 6的溶液进行由下部向上部的循环，使三甲胺气体吸收充分及三甲胺盐酸盐溶液混合均匀；
[0046](4)当所述回收储罐二 6内的三甲胺盐溶液浓度达到与生产时配液储罐内的三甲胺盐酸盐溶液的浓度接近时，由泵二 7经管道转移至所述回收储罐一 3内；当所述回收储罐一 3内的三甲胺盐酸盐溶液达到与生产时配液储罐内的三甲胺盐酸盐溶液的浓度接近时，关闭其他截止阀，打开所述泵一 4与所述配液管5之间的截止阀，将所述回收储罐一 3内的三甲胺盐酸盐溶液转移至配液储罐，作为生产原料备用。
[0047]通过本发明提供的三甲胺异味回收系统，不但可消除厂区的三甲胺异味，也可实现泄露的三甲胺气体的回收利用。
[0048]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种三甲胺异味回收系统，其特征在于，包括盐酸存储及输送模块和一级异味回收丰吴块: 所述盐酸存储及输送模块包括盐酸储罐(I)和盐酸输送泵(2)，所述一级异味回收模块包括回收储罐一(3)、泵一(4)、射流器一(12)和异味吸管一(11)，所述盐酸输送泵(2)入口通过管道与所述盐酸储罐(I)下部连接，所述盐酸输送泵(2)出口通过管道与所述回收储罐一(3)的上部连通，所述盐酸输送泵(2)出口与所述回收储罐一(3)的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵(2)可由所述盐酸储罐(I)向回收储罐一(3)中输送盐酸溶液； 所述回收储罐一(3)的下部通过管道与所述泵一(4)的入口连接，所述泵一(4)的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一(3)的上部、所述射流器一(12)的喷射入口及配液管(5)相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器一(12)的喷射出口通过管道与所述回收储罐一(3)的上部连通，所述射流器一(12)的吸气口与异味吸管一(11)的一端连通，所述异味吸管一(11)的另一端分支成若干并列吸气管，所述每根吸气管分别靠近一个三甲胺异味泄露点(10)。2.根据权利要求1所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，还包括一个二级异味回收模块: 所述二级异味回收模块，包括回收储罐二(6)、泵二(7)、射流器二(14)和异味吸管二(13)，所述回收储罐二(6)的下部通过管道与所述泵二(7)的入口连接，所述泵二(7)的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与所述回收储罐一(3)的上部、所述回收储罐二 ￠)的上部、所述射流器二(14)的喷射入口相连通，所述三条支管路上分别设置有截止阀，所述射流器二(14)的喷射出口通过管道与所述回收储罐二(6)的上部连通，所述射流器二(14)的吸气口通过异味吸管二(1 3)与所述储罐一(3)的上部连通，所述盐酸输送泵(2)出口通过管道与所述回收储罐二 ￠)的上部连通，所述盐酸输送泵(2)出口与所述回收储罐二(6)的连通管道上设置有截止阀，所述盐酸输送泵(2)可由所述盐酸储罐(I)向回收储罐二(6)中输送盐酸溶液。3.根据权利要求2所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，还包括一个水池异味吸收模块: 所述水池异味吸收模块，包括水池(8)、泵三(9)、射流器三(16)和异味吸管三(15)，所述泵三(9)的入口通过管道与所述水池(8)中水溶液连通，所述泵三(9)的出口通过管道连通所述喷射器三(16)的喷射入口，所述喷射器三(16)喷射出的水溶液可直接或通过管道进入所述水池(8)，所述喷射器三(16)的吸气口通过异味吸管三(15)与所述回收储罐二(6)的上部连通。4.根据权利要求1所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，还包括一个水池异味吸收模块: 所述水池异味吸收模块，包括水池(8)、泵三(9)、射流器三(16)和异味吸管三(15)，所述泵三(9)的入口通过管道与所述水池(8)中水溶液连通，所述泵三(9)的出口通过管道连通所述喷射器三(16)的喷射入口，所述喷射器三(16)喷射出的水溶液可直接或通过管道进入所述水池(8)，所述喷射器三(16)的吸气口通过异味吸管三(15)与所述回收储罐一(3)的上部连通。5.根据权利要求3所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，所述泵一(4)的入口与所述回收储罐一(3)下部的连接管道、所述泵二(7)的入口与所述回收储罐二(6)下部的连接管道、所述泵三(9)的入口与所述水池(8)的连接管道上均设置有截止阀。6.根据权利要求3所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，所述泵一(4)、泵二(7)及泵三(9)均为自吸式磁力泵。7.根据权利要求1-5任一项所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，所述截止阀均为氨用截止阀。8.根据权利要求1-5任一项所述的三甲胺异味回收系统，其特征在于，所述盐酸储罐(1)中储存的盐酸溶液的质量分数为30%。9.一种利用根据权利要求2所述的三甲胺异味回收系统进行三甲胺异味回收的方法，其特征在于，包括如下步骤:a.利用所述盐酸存储及输送模块向所述一级异味回收模块输送盐酸溶液，即利用所述盐酸输送泵(2)将所述盐酸储罐(1)内的盐酸溶液输送至所述回收储罐一(3)内，至所述回收储罐一(3)内装入盐酸的体积占其容积的1/10-9/10时关闭所盐酸输送泵(2)与所述回收储罐一(3)之间的截止阀；b.利用所述一级异味回收模块对三甲胺异味进行回收，打开所述泵一(4)出口与射流器一(12)之间的截止阀，所述泵一(4)可将所述回收储罐一(3)中的盐酸溶液从所述回收储罐一(3)的下部经管道及所述射流泵一(12)后喷射入所述回收储罐一(3)的上部，同时射流器一(12)的吸气口会使与其相连通的异味吸管一(11)内产生负压，进而使三甲胺异味泄露点(10)的三甲胺气体通过所述若干吸气管吸入所述异味吸管一(11)内，并最终吸入所述异味回收储罐一(3)内和其内的盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液；c.利用所述二级异味回收模块对三甲胺异味进行回收，关闭其他截止阀，打开所述泵一(4)出口与所述回收储罐一(3)的上部连通管道上的截止阀，使所述储罐一(3)内的溶液不断从下部经管道流出，然后经管道从上部进入所述储罐一(3)内，循环一段时间，使所述储罐一(3)内上部的三甲胺气体充分吸收并使所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液混合均匀；d.当所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液达到与生产时配液储罐内三甲胺盐酸盐的浓度相接近时，关闭其他截止阀，打开所述泵一(4)与所述配液管(5)之间的截止阀，将所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液转移至配液储罐，作为生产原料备用。10.一种利用根据权利要求3所述的三甲胺异味回收系统进行三甲胺异味回收的方法，其特征在于，包括如下步骤:a.利用所述盐酸存储及输送模块向所述一级异味回收模块和所述二级回收模块输送盐酸溶液，即利用所述盐酸输送泵(2)将所述盐酸储罐(1)内的盐酸溶液输送至所述回收储罐一(3)及所述回收储罐二(6)内，至所述回收储罐一(3)及所述回收储罐二(6)内装入盐酸溶液的体积占到所述两储罐各自容积的1/10-9/10时，关闭所盐酸输送泵(2)与所述回收储罐一(3)及所述回收储罐二(6)之间的截止阀；b.同时开启所述一级异味回收模块、二级异味回收模块和水池异味吸收模块，对三甲胺异味进行回收；打开所述泵一(4)出口与射流器一(12)之间的截止阀，所述泵一(4)可将所述回收储罐一(3)中的盐酸溶液从所述回收储罐一(3)的下部经管道及所述射流泵一(12)后喷射入所述回收储罐一(3)的上部，同时射流器一(12)的吸气口会使与其相连通的异味吸管一(11)内产生负压，进而使三甲胺异味泄露点(10)的三甲胺气体通过所述若干吸气管吸入所述异味吸管入，并最终吸入所述异味回收储罐一(3)内和其内的盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液； 打开所述泵二(7)出口与射流器二(14)之间的截止阀，所述泵二(7)可将所述回收储罐二(6)中的盐酸溶液从所述回收储罐二(6)的下部经管道及所述射流器二(14)后喷射入所述回收储罐二(6)的上部，同时射流器二(14)的吸气口会使与其相连通的异味吸管二(13)内产生负压，进而使所述回收储罐一(3)内未与盐酸反应的三甲胺气体吸入所述回收储罐二(6)内，并与所述回收储罐二(6)内盐酸溶液发生中和反应生成三甲胺盐酸盐溶液； 开启所述泵三(9)，使水池(8)中的水溶液经射流器三(16)后再喷射入水池(8)，所述射流器三(16)的吸气口会使与其相连通的异味吸管三(15)产生负压，进而使所述回收储罐二出)内未完全反应的三甲胺气体吸入所述水池(8)中，由所述水池(8)中的水溶液溶解吸收； c.上述步骤b进行一段时间后，关闭其他截止阀，仅打开所述泵一(4)与所述回收储罐一 (3)上部连通管道上的截止阀和所述泵二(7)与所述回收储罐二(6)上部连通管道上的截止阀，由泵一(4)及泵二(7)分别使所述回收储罐一(3)及所述回收储罐二(6)的溶液进行由下部向上部的循环，使三甲胺气体吸收充分及三甲胺盐酸盐溶液混合均匀； d.当所述回收储罐二(6)内的三甲胺盐溶液浓度达到与生产时配液储罐内三甲胺盐酸盐的浓度相接近时，由泵二(7)经管道转移至所述回收储罐一(3)内；当所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液达到与生产时配液储罐内三甲胺盐酸盐的浓度相接近时后，关闭其他截止阀，打开所述泵一(4)与所述配液管(5)之间的截止阀，将所述回收储罐一(3)内的三甲胺盐酸盐溶液转移至配液储罐，作为生产原料备用。
【专利摘要】本发明涉及一种三甲胺异味回收系统及方法，所述异味回收系统包括一级异味回收模块，所述一级异味回收模块，包括回收储罐一、泵一、射流器一和异味吸管一。回收储罐一的下部通过管道与泵一的入口连接，泵一的出口通过一段总管道连接后分成三条支管道，分别与储罐一的上部、射流器一的喷射入口及配液管相连通，三条支管路上分别设置有截止阀，射流器一的喷射出口通过管道与储罐一的上部连通，射流器一的吸气口与异味吸管一的一端连通，异味吸管一的另一端分支成若干并列吸气管，每根吸气管靠近一个三甲胺异味泄露点。通过本发明提供的三甲胺异味回收系统，不但可消除厂区的三甲胺异味，也可实现泄露的三甲胺气体的回收利用。
【IPC分类】B01D53/54, C07C209/86, C07C211/04, B01D53/78
【公开号】CN104888595
【申请号】CN201510288218
【发明人】李光玉
【申请人】东营国丰精细化工有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月30日
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