用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置的制造方法
用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搅拌装置，特别涉及一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，属于胶囊生产设备领域。
【背景技术】
[0002]软胶囊作为新剂型，通过将油状物、溶液或混悬液、糊状物甚至粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，具有生物利用度高，起效块，疗效高等优点，受到市场的极大亲昧。胶皮是软胶囊剂的囊壁，液体药液等被包裹于胶皮内，形成具有较大弹性的胶囊，便于患者口服食用。传统的胶皮多采用明胶制成，由于明胶中易含有动物蛋白残留，可能会与药物发生相互作用，影响药效，因此目前人们逐渐采用植物胶囊来替代明胶。
[0003]淀粉是植物来源，具有原料广、成本低的优点，同时淀粉食用后能被人体有效吸收，无副作用，另外经改性的淀粉可获得很好的凝胶能力和机械强度，性能接近明胶，因此对淀粉的使用越来越普遍。目前在制备淀粉胶囊时，需要将淀粉与其他配料先混合搅拌，搅拌完成后再进行制胶、压丸、干燥等后续操作，由于淀粉本身粘度较大，水溶性较差，传统的搅拌设备在搅拌时，常在设备的底部发生淀粉的絮沉，导致淀粉上部与下部混料不均匀，使制得的胶皮性能较差。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，对选用的淀粉原料充分搅拌，避免局部粘度过大发生絮沉，通过充分搅拌使淀粉与配料混合均匀，确保制备的胶皮性能稳定，满足使用需求。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，包括盛装物料的箱体、用于封盖箱体的盖板、带有搅拌齿的搅拌轴及提供动力的驱动电机，所述的盖板由相互配合的盖板一和盖板二组成，盖板一和盖板二上开有安装搅拌轴的通孔，驱动电机带动搅拌轴上的搅拌齿在箱体内搅拌作业；
[0006]所述的搅拌轴上设有数量不少于四对的搅拌齿，搅拌齿间呈等间距由上至下依次安装在搅拌轴上，相邻搅拌齿间的齿长呈等数值递增，递增数值为5-20cm，相邻两对搅拌齿间呈十字布置在搅拌轴上；
[0007]所述的箱体的底部设有用于排料的主排料管，主排料管上设有控制排料的主阀，所述的主阀与箱体间的主排料管上还设有副排料管，副排料管上设有副阀，所述的副排料管的孔径为5-10cm。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的搅拌齿通过安装块固定在搅拌轴上，搅拌齿的数量为四对，分为第一、第二、第三和第四搅拌齿；所述的第一搅拌齿通过第一安装块固定在搅拌轴的上端；第二搅拌齿通过第二安装块固定在第一搅拌齿的下侧；第三搅拌齿通过第三安装块固定在第二搅拌齿的下侧，第四搅拌齿通过第四安装块固定在第三搅拌齿的下侧。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的第一、第二、第三和第四搅拌齿的齿长分别均以5cm的长度递增。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的箱体的截面为倒梯形。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的安装块为圆柱形，安装块套装并焊接在搅拌轴上，搅拌齿对称安装在安装块两侧。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的箱体上设有用于观察箱体内搅拌情况的观察窗。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的搅拌齿内部开有圆孔，所述的圆孔为两列，均匀排列在搅拌齿上。
[0014]本发明的搅拌混料装置采用不少于四对的搅拌齿对淀粉原料进行搅拌混合，搅拌齿的数量增加，能显著增加搅拌齿与物料的接触面积，搅拌更充分、均匀，提高了搅拌效率；同时搅拌齿按照由上至下依次增加的尺寸设计，使位于箱体下部的搅拌齿的齿长达到最大，确保搅拌过程中能最大程度的实现对底部淀粉物料的搅拌，保证搅拌及混料的均匀，充分克服了传统搅拌装置中存在的淀粉原料在装置底部絮沉严重的情况；另外安装在本发明装置底部的主排料管上还设有便于取料的副排料管，其孔径较小，便于控制取料，通过该管取料测试物料的粘度，待粘度合适后，关闭副排料管，将物料经主排料管排出。该装置操作简单方便，搅拌、混合淀粉物料均匀，有效避免了淀粉絮沉导致的胶皮性能不稳定的情况。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明中搅拌轴结构的俯视图；
[0017]图中:1、盖板一，2、盖板二，3、第一安装块，3.1、第一搅拌齿，4、第二安装块，4.1、第二搅拌齿，5、第三安装块，5.1、第三搅拌齿，6、第四安装块，6.1、第四搅拌齿，7、gij排料管，7.1、副阀，8、主排料管，8.1、主阀，9、箱体，10、观察窗，11、搅拌轴，12、驱动电机，13、圆孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019]如图1所示，一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，包括盛装物料的箱体9、用于封盖箱体9的盖板、带有搅拌齿的搅拌轴11及提供动力的驱动电机12，所述的盖板由相互配合的盖板一 I和盖板二 2组成，盖板一 I和盖板二 2上开有安装搅拌轴11的通孔，驱动电机12带动搅拌轴11上的搅拌齿在箱体9内搅拌作业；
[0020]所述的搅拌轴11上设有数量不少于四对的搅拌齿，搅拌齿间呈等间距由上至下依次安装在搅拌轴11上，相邻搅拌齿间的齿长呈等数值递增，递增数值为5-20cm，相邻两对搅拌齿间呈十字布置在搅拌轴11上；
[0021]所述的箱体9的底部设有用于排料的主排料管8，主排料管8上设有控制排料的主阀8.1，所述的主阀8.1与箱体9间的主排料管8上还设有副排料管7，副排料管7上设有副阀7.1，所述的副排料管7的孔径为5-lOcm。
[0022]作为实施例的一种改进，如图2所示，搅拌齿通过安装块固定在搅拌轴11上，搅拌齿的数量为四对，沿搅拌轴11由上至下依次分为第一、第二、第三和第四搅拌齿；所述的第一搅拌齿3.1通过第一安装块3固定在搅拌轴11的上端；第二搅拌齿4.1通过第二安装块4固定在第一搅拌齿3.1的下侧；第三搅拌齿5.1通过第三安装块5固定在第二搅拌齿4.1的下侧，第四搅拌齿6.1通过第四安装块6固定在第三搅拌齿5.1的下侧，采用四对搅拌齿安装在搅拌 轴上，使箱体9内的物料都能被搅拌齿有效搅拌、混合，通过合理布置搅拌齿的位置，保证间隔距离适宜，使搅拌精度、范围增加，避免搅拌死角的存在，同时将第四搅拌齿
6.1尽可能的接近搅拌轴11的末端，有效搅拌底部的淀粉物料，避免淀粉絮沉情况的发生；另外，采用安装块实现搅拌齿在搅拌轴11上的安装，能避免搅拌齿直接全部固定在搅拌轴11上导致的搅拌轴11应力增加，而使结构稳定性较低，优选的安装块为圆柱形，安装块套装并焊接在搅拌轴11上，搅拌齿对称安装在安装块两侧，提高了搅拌轴及搅拌齿整体结构的稳定性，保证了搅拌作业的顺利进行。
[0023]作为实施例的一种改进，第一搅拌齿3.1、第二搅拌齿4.1、第三搅拌齿5.1和第四搅拌齿6.1的齿长分别均以5cm的长度递增，采用齿长递增的尺寸设计，使底部的搅拌齿尽可能的大，保证箱体9下部的搅拌效果，另外，因为尺寸增加会适当的导致成本加大，因此在保证搅拌均匀、彻底的情况下，增加的齿长为5cm时能适当降低成本。
[0024]作为实施例的一种改进，所述的箱体9的截面为倒梯形，采用上宽下窄的结构，能使搅拌作业中，淀粉物料可以在自身重力作用下，沉至箱体9底部，利于排料，同时再配合箱体9下部齿长最大的搅拌齿，使淀粉物料的搅拌、混合效果更均匀。
[0025]作为实施例的一种改进，所述的箱体9上设有用于观察箱体9内搅拌情况的观察窗10，通过观察窗10观察淀粉的搅拌情况，能及时了解搅拌轴11是否工作正常，如发生空转，可以及时调整、维修，另外观察窗10可以采用透明玻璃等原料，成本较低。
[0026]作为实施例的另一种改进，所述的搅拌齿内部开有圆孔13，所述的圆孔13为两列，均匀排列在搅拌齿上，由于搅拌齿靠驱动电机12带动工作，因此搅拌齿的自身重量越大，造成的电力损耗就越高，所以在保证正常搅拌作业的前提下，减小搅拌齿的重量能降低电力损耗，因此在搅拌齿上开圆孔13，来降低搅拌齿的自重，另外圆孔13在搅拌齿上需均匀、规则排列，以使布置在搅拌轴11两侧的搅拌齿始终处于对称且重量一致的状态，避免搅拌齿重量不对称引起的搅拌轴11变形或扭曲等工作事故。
[0027]使用时，通过打开盖板一 I和/或盖板二 2，将需加工的淀粉等原材料加入到箱体9内，打开驱动电机12，搅拌轴11上的各搅拌齿进行搅拌作业，搅拌一定时间后，通过打开副阀7.1，从副排料管7取出少量物料，用粘度计测定所取物料粘度，若粘度达到要求，则关闭副阀7.1，打开主阀8.1控制从主排料管8进行排料；若测试粘度不合格，则关闭副排料管7，继续搅拌作业至粘度符合要求，再进行排料。
【主权项】
1.一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，包括盛装物料的箱体(9)、用于封盖箱体(9)的盖板、带有搅拌齿的搅拌轴(11)及提供动力的驱动电机(12)，所述的盖板由相互配合的盖板一(I)和盖板二(2)组成，盖板一(I)和盖板二(2)上开有安装搅拌轴(11)的通孔，驱动电机(12)带动搅拌轴(11)上的搅拌齿在箱体(9)内搅拌作业，其特征在于: 所述的搅拌轴(11)上设有数量不少于四对的搅拌齿，搅拌齿间呈等间距由上至下依次安装在搅拌轴(11)上，相邻搅拌齿间的齿长呈等数值递增，递增数值为5-20cm，相邻两对搅拌齿间呈十字布置在搅拌轴(11)上； 所述的箱体(9)的底部设有用于排料的主排料管(8)，主排料管⑶上设有控制排料的主阀(8.1)，所述的主阀(8.1)与箱体(9)间的主排料管⑶上还设有副排料管(7)，副排料管(7)上设有副阀(7.1)，所述的副排料管(7)的孔径为5-lOcm。2.根据权利要求1所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的搅拌齿通过安装块固定在搅拌轴(11)上，搅拌齿的数量为四对，分为第一、第二、第三和第四搅拌齿(3.1,4.1,5.1,6.1);所述的第一搅拌齿(3.1)通过第一安装块(3)固定在搅拌轴(11)的上端；第二搅拌齿(4.1)通过第二安装块(4)固定在第一搅拌齿(3.1)的下侧；第三搅拌齿(5.1)通过第三安装块(5)固定在第二搅拌齿(4.1)的下侧，第四搅拌齿(6.1)通过第四安装块(6)固定在第三搅拌齿(5.1)的下侧。3.根据权利要求2所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的第一、第二、第三和第四搅拌齿(3.1,4.1,5.1,6.1)的齿长分别均以5cm的长度递增。4.根据权利要求2或3所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的箱体(9)的截面为倒梯形。5.根据权利要求2所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的安装块为圆柱形，安装块套装并焊接在搅拌轴(11)上，搅拌齿对称安装在安装块两侧。6.根据权利要求1或2所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的箱体(9)上设有用于观察箱体(9)内搅拌情况的观察窗(10)。7.根据权利要求1或2所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的搅拌齿内部开有圆孔(13)，所述的圆孔(13)为两列，均匀排列在搅拌齿上。
【专利摘要】本发明公开一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，属于胶囊生产设备领域，包括箱体(9)、盖板、搅拌轴(11)及驱动电机(12)，搅拌轴上设有数量不少于四对的搅拌齿，搅拌齿间等间距由上至下依次安装在搅拌轴上，相邻搅拌齿间齿长呈等数值递增，递增数值为5-20cm，相邻两对搅拌齿间呈十字布置在搅拌轴上；箱体的底部设有主排料管(8)，主排料管上设有主阀(8.1)，主阀与箱体间的主排料管上还设有副排料管(7)，副排料管上设有副阀(7.1)，副排料管的孔径为5-10cm。本发明的装置对选用的原料充分搅拌，避免局部粘度过大发生絮沉，通过充分搅拌使淀粉与配料混合均匀，确保制备的胶皮性能稳定，满足使用需求。
【IPC分类】B01F7/16, B01F15/02
【公开号】CN104888643
【申请号】CN201510267726
【发明人】章国林, 朱军伟, 单斌峰
【申请人】浙江益立胶囊股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搅拌装置，特别涉及一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，属于胶囊生产设备领域。
【背景技术】
[0002]软胶囊作为新剂型，通过将油状物、溶液或混悬液、糊状物甚至粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，具有生物利用度高，起效块，疗效高等优点，受到市场的极大亲昧。胶皮是软胶囊剂的囊壁，液体药液等被包裹于胶皮内，形成具有较大弹性的胶囊，便于患者口服食用。传统的胶皮多采用明胶制成，由于明胶中易含有动物蛋白残留，可能会与药物发生相互作用，影响药效，因此目前人们逐渐采用植物胶囊来替代明胶。
[0003]淀粉是植物来源，具有原料广、成本低的优点，同时淀粉食用后能被人体有效吸收，无副作用，另外经改性的淀粉可获得很好的凝胶能力和机械强度，性能接近明胶，因此对淀粉的使用越来越普遍。目前在制备淀粉胶囊时，需要将淀粉与其他配料先混合搅拌，搅拌完成后再进行制胶、压丸、干燥等后续操作，由于淀粉本身粘度较大，水溶性较差，传统的搅拌设备在搅拌时，常在设备的底部发生淀粉的絮沉，导致淀粉上部与下部混料不均匀，使制得的胶皮性能较差。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，对选用的淀粉原料充分搅拌，避免局部粘度过大发生絮沉，通过充分搅拌使淀粉与配料混合均匀，确保制备的胶皮性能稳定，满足使用需求。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，包括盛装物料的箱体、用于封盖箱体的盖板、带有搅拌齿的搅拌轴及提供动力的驱动电机，所述的盖板由相互配合的盖板一和盖板二组成，盖板一和盖板二上开有安装搅拌轴的通孔，驱动电机带动搅拌轴上的搅拌齿在箱体内搅拌作业；
[0006]所述的搅拌轴上设有数量不少于四对的搅拌齿，搅拌齿间呈等间距由上至下依次安装在搅拌轴上，相邻搅拌齿间的齿长呈等数值递增，递增数值为5-20cm，相邻两对搅拌齿间呈十字布置在搅拌轴上；
[0007]所述的箱体的底部设有用于排料的主排料管，主排料管上设有控制排料的主阀，所述的主阀与箱体间的主排料管上还设有副排料管，副排料管上设有副阀，所述的副排料管的孔径为5-10cm。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的搅拌齿通过安装块固定在搅拌轴上，搅拌齿的数量为四对，分为第一、第二、第三和第四搅拌齿；所述的第一搅拌齿通过第一安装块固定在搅拌轴的上端；第二搅拌齿通过第二安装块固定在第一搅拌齿的下侧；第三搅拌齿通过第三安装块固定在第二搅拌齿的下侧，第四搅拌齿通过第四安装块固定在第三搅拌齿的下侧。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的第一、第二、第三和第四搅拌齿的齿长分别均以5cm的长度递增。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的箱体的截面为倒梯形。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的安装块为圆柱形，安装块套装并焊接在搅拌轴上，搅拌齿对称安装在安装块两侧。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的箱体上设有用于观察箱体内搅拌情况的观察窗。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的搅拌齿内部开有圆孔，所述的圆孔为两列，均匀排列在搅拌齿上。
[0014]本发明的搅拌混料装置采用不少于四对的搅拌齿对淀粉原料进行搅拌混合，搅拌齿的数量增加，能显著增加搅拌齿与物料的接触面积，搅拌更充分、均匀，提高了搅拌效率；同时搅拌齿按照由上至下依次增加的尺寸设计，使位于箱体下部的搅拌齿的齿长达到最大，确保搅拌过程中能最大程度的实现对底部淀粉物料的搅拌，保证搅拌及混料的均匀，充分克服了传统搅拌装置中存在的淀粉原料在装置底部絮沉严重的情况；另外安装在本发明装置底部的主排料管上还设有便于取料的副排料管，其孔径较小，便于控制取料，通过该管取料测试物料的粘度，待粘度合适后，关闭副排料管，将物料经主排料管排出。该装置操作简单方便，搅拌、混合淀粉物料均匀，有效避免了淀粉絮沉导致的胶皮性能不稳定的情况。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明中搅拌轴结构的俯视图；
[0017]图中:1、盖板一，2、盖板二，3、第一安装块，3.1、第一搅拌齿，4、第二安装块，4.1、第二搅拌齿，5、第三安装块，5.1、第三搅拌齿，6、第四安装块，6.1、第四搅拌齿，7、gij排料管，7.1、副阀，8、主排料管，8.1、主阀，9、箱体，10、观察窗，11、搅拌轴，12、驱动电机，13、圆孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019]如图1所示，一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，包括盛装物料的箱体9、用于封盖箱体9的盖板、带有搅拌齿的搅拌轴11及提供动力的驱动电机12，所述的盖板由相互配合的盖板一 I和盖板二 2组成，盖板一 I和盖板二 2上开有安装搅拌轴11的通孔，驱动电机12带动搅拌轴11上的搅拌齿在箱体9内搅拌作业；
[0020]所述的搅拌轴11上设有数量不少于四对的搅拌齿，搅拌齿间呈等间距由上至下依次安装在搅拌轴11上，相邻搅拌齿间的齿长呈等数值递增，递增数值为5-20cm，相邻两对搅拌齿间呈十字布置在搅拌轴11上；
[0021]所述的箱体9的底部设有用于排料的主排料管8，主排料管8上设有控制排料的主阀8.1，所述的主阀8.1与箱体9间的主排料管8上还设有副排料管7，副排料管7上设有副阀7.1，所述的副排料管7的孔径为5-lOcm。
[0022]作为实施例的一种改进，如图2所示，搅拌齿通过安装块固定在搅拌轴11上，搅拌齿的数量为四对，沿搅拌轴11由上至下依次分为第一、第二、第三和第四搅拌齿；所述的第一搅拌齿3.1通过第一安装块3固定在搅拌轴11的上端；第二搅拌齿4.1通过第二安装块4固定在第一搅拌齿3.1的下侧；第三搅拌齿5.1通过第三安装块5固定在第二搅拌齿4.1的下侧，第四搅拌齿6.1通过第四安装块6固定在第三搅拌齿5.1的下侧，采用四对搅拌齿安装在搅拌 轴上，使箱体9内的物料都能被搅拌齿有效搅拌、混合，通过合理布置搅拌齿的位置，保证间隔距离适宜，使搅拌精度、范围增加，避免搅拌死角的存在，同时将第四搅拌齿
6.1尽可能的接近搅拌轴11的末端，有效搅拌底部的淀粉物料，避免淀粉絮沉情况的发生；另外，采用安装块实现搅拌齿在搅拌轴11上的安装，能避免搅拌齿直接全部固定在搅拌轴11上导致的搅拌轴11应力增加，而使结构稳定性较低，优选的安装块为圆柱形，安装块套装并焊接在搅拌轴11上，搅拌齿对称安装在安装块两侧，提高了搅拌轴及搅拌齿整体结构的稳定性，保证了搅拌作业的顺利进行。
[0023]作为实施例的一种改进，第一搅拌齿3.1、第二搅拌齿4.1、第三搅拌齿5.1和第四搅拌齿6.1的齿长分别均以5cm的长度递增，采用齿长递增的尺寸设计，使底部的搅拌齿尽可能的大，保证箱体9下部的搅拌效果，另外，因为尺寸增加会适当的导致成本加大，因此在保证搅拌均匀、彻底的情况下，增加的齿长为5cm时能适当降低成本。
[0024]作为实施例的一种改进，所述的箱体9的截面为倒梯形，采用上宽下窄的结构，能使搅拌作业中，淀粉物料可以在自身重力作用下，沉至箱体9底部，利于排料，同时再配合箱体9下部齿长最大的搅拌齿，使淀粉物料的搅拌、混合效果更均匀。
[0025]作为实施例的一种改进，所述的箱体9上设有用于观察箱体9内搅拌情况的观察窗10，通过观察窗10观察淀粉的搅拌情况，能及时了解搅拌轴11是否工作正常，如发生空转，可以及时调整、维修，另外观察窗10可以采用透明玻璃等原料，成本较低。
[0026]作为实施例的另一种改进，所述的搅拌齿内部开有圆孔13，所述的圆孔13为两列，均匀排列在搅拌齿上，由于搅拌齿靠驱动电机12带动工作，因此搅拌齿的自身重量越大，造成的电力损耗就越高，所以在保证正常搅拌作业的前提下，减小搅拌齿的重量能降低电力损耗，因此在搅拌齿上开圆孔13，来降低搅拌齿的自重，另外圆孔13在搅拌齿上需均匀、规则排列，以使布置在搅拌轴11两侧的搅拌齿始终处于对称且重量一致的状态，避免搅拌齿重量不对称引起的搅拌轴11变形或扭曲等工作事故。
[0027]使用时，通过打开盖板一 I和/或盖板二 2，将需加工的淀粉等原材料加入到箱体9内，打开驱动电机12，搅拌轴11上的各搅拌齿进行搅拌作业，搅拌一定时间后，通过打开副阀7.1，从副排料管7取出少量物料，用粘度计测定所取物料粘度，若粘度达到要求，则关闭副阀7.1，打开主阀8.1控制从主排料管8进行排料；若测试粘度不合格，则关闭副排料管7，继续搅拌作业至粘度符合要求，再进行排料。
【主权项】
1.一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，包括盛装物料的箱体(9)、用于封盖箱体(9)的盖板、带有搅拌齿的搅拌轴(11)及提供动力的驱动电机(12)，所述的盖板由相互配合的盖板一(I)和盖板二(2)组成，盖板一(I)和盖板二(2)上开有安装搅拌轴(11)的通孔，驱动电机(12)带动搅拌轴(11)上的搅拌齿在箱体(9)内搅拌作业，其特征在于: 所述的搅拌轴(11)上设有数量不少于四对的搅拌齿，搅拌齿间呈等间距由上至下依次安装在搅拌轴(11)上，相邻搅拌齿间的齿长呈等数值递增，递增数值为5-20cm，相邻两对搅拌齿间呈十字布置在搅拌轴(11)上； 所述的箱体(9)的底部设有用于排料的主排料管(8)，主排料管⑶上设有控制排料的主阀(8.1)，所述的主阀(8.1)与箱体(9)间的主排料管⑶上还设有副排料管(7)，副排料管(7)上设有副阀(7.1)，所述的副排料管(7)的孔径为5-lOcm。2.根据权利要求1所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的搅拌齿通过安装块固定在搅拌轴(11)上，搅拌齿的数量为四对，分为第一、第二、第三和第四搅拌齿(3.1,4.1,5.1,6.1);所述的第一搅拌齿(3.1)通过第一安装块(3)固定在搅拌轴(11)的上端；第二搅拌齿(4.1)通过第二安装块(4)固定在第一搅拌齿(3.1)的下侧；第三搅拌齿(5.1)通过第三安装块(5)固定在第二搅拌齿(4.1)的下侧，第四搅拌齿(6.1)通过第四安装块(6)固定在第三搅拌齿(5.1)的下侧。3.根据权利要求2所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的第一、第二、第三和第四搅拌齿(3.1,4.1,5.1,6.1)的齿长分别均以5cm的长度递增。4.根据权利要求2或3所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的箱体(9)的截面为倒梯形。5.根据权利要求2所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的安装块为圆柱形，安装块套装并焊接在搅拌轴(11)上，搅拌齿对称安装在安装块两侧。6.根据权利要求1或2所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的箱体(9)上设有用于观察箱体(9)内搅拌情况的观察窗(10)。7.根据权利要求1或2所述的一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，其特征在于，所述的搅拌齿内部开有圆孔(13)，所述的圆孔(13)为两列，均匀排列在搅拌齿上。
【专利摘要】本发明公开一种用于制备淀粉基胶皮的搅拌混料装置，属于胶囊生产设备领域，包括箱体(9)、盖板、搅拌轴(11)及驱动电机(12)，搅拌轴上设有数量不少于四对的搅拌齿，搅拌齿间等间距由上至下依次安装在搅拌轴上，相邻搅拌齿间齿长呈等数值递增，递增数值为5-20cm，相邻两对搅拌齿间呈十字布置在搅拌轴上；箱体的底部设有主排料管(8)，主排料管上设有主阀(8.1)，主阀与箱体间的主排料管上还设有副排料管(7)，副排料管上设有副阀(7.1)，副排料管的孔径为5-10cm。本发明的装置对选用的原料充分搅拌，避免局部粘度过大发生絮沉，通过充分搅拌使淀粉与配料混合均匀，确保制备的胶皮性能稳定，满足使用需求。
【IPC分类】B01F7/16, B01F15/02
【公开号】CN104888643
【申请号】CN201510267726
【发明人】章国林, 朱军伟, 单斌峰
【申请人】浙江益立胶囊股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月23日
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