一种立式大桶加胶用小车结构的制作方法
一种立式大桶加胶用小车结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立式大桶加胶小车结构，适用于无溶剂复合工艺中供胶机。
【背景技术】
[0002]在无溶剂复合机生产过程中，通常都是用单桶容量为40?60升的混胶机，如每分钟用胶量比较大，则需要2小时左右就要人工往贮桶内加胶，对部分订单量比较大的客户而言，这样显得效率比较低，且用小桶往贮胶桶内加胶容易造成胶水飞溅撒落浪费。加大复合成本。也容易造成贮胶桶内胶水温度频繁变化。
[0003]在这种情况下，胶水厂就推出了每桶200kg的大桶胶水，设备制造商开发了由大桶自动往混胶机贮胶桶内加胶的工艺设备，其方法一就是立式大桶加胶系统，做法是把抽胶管垂直插入大桶内进行抽胶，但传统的立式大桶加胶系统存在着诸多不完美的地方，如A胶粘度较大时抽胶比较困难、更换大桶时取出或放入抽胶管比较困难、大桶胶转运比较困难等，本发明就是针对解决这些问题而设计的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种立式大桶加胶系统，其加热方便，抽胶管抽胶顺畅，操作简便，自动化程度高的立式大桶加胶系统。
[0005]为实现上述目的，本发明将油桶搬运车做为基础，在其上加装了手摇传动系统，使胶桶搬运转移、加装抽胶管及隔膜泵、更换胶桶都很方便，而且械具集中在一个小车上，大大方便了现场操作。
[0006]作为改进，本发明所设计的升降架定位结构简单可靠，平稳省力，操作方便。
[0007]作为改进，本发明所设计的夹层式加热抽胶管可在桶内加热，使抽胶管周围的胶水温度升高，粘度降低，大大提高了隔膜泵的抽胶量。
[0008]作为改进，本发明所设计的手摇传动系统安全性很高，棘爪能可靠地防止逆转，防止隔膜泵因操作不当下坠及摇手柄打伤操作工人。
【附图说明】
[0009]图1为综合加胶小车的主视图。
图1中结构具体说明:1 一油桶搬运车、2—传动立柱、3—手摇传动系统、4一升降架、5—隔膜泵组件、6—抽胶管、7—干燥杯、8—胶桶。
图2为传动立柱的主视图及侧视图。
图2中结构具体说明:1 一槽钢、2—矩形钢管。
图3为升降架的主视图及侧视图。
图3中结构具体说明:1 一滚轮、2—框架、3—挂绳、4一升降叉。
图4为手摇传动系统的主视图及剖面图。
图4中结构具体说明:1 一摇手柄、2—减速机、3—把手、4一扭转弹簧、5—棘爪轴、6—刺爪、7—棘轮、8—楔块、9一主动绳轮、1—被动绳轮、11一钢丝绳。
图5所示为抽胶管剖面图。
[0010]图5中结构具体说明:I一抽胶管、2—加热层、3—滑套、4一挡板。
图6为隔膜泵组件剖面图。
[0011]图6中结构具体说明:1一隔膜泵、2—底板、3—支架、4一手轮、5—胶桶。
【主权项】
1.一种立式大桶加胶用小车结构如图1所示，它是由油桶搬运车(1)，传动立柱(2)，手摇传动系统(3)，升降架(4)，气动隔膜泵组件(5)，抽胶管(6)，干燥杯(7)，胶桶(8)等组成；扳动摇臂(101)，可将胶桶抬起或放下(由油缸方向手柄控制)，拖动摇臂可将胶桶转移到需要的位置；转动图1中摇手柄(301，图4中件I)可将隔膜泵及抽胶管升起(高度达到近2米)或放下，实现抽胶管从胶桶中取出或放入胶桶中的动作机械化。2.图1中的传动立柱是固定在油桶搬运车上的，如图2所示，它是由槽钢(I)和矩形钢(2)焊接而成的；图2中的槽钢是用作升降架的导轨，矩形钢是用作传动系统的底座。3.图1中的升降架如图3所示是由滚轮(I)、框架(2)、挂绳轴(3)及升降叉⑷构成，滚轮在图2中的槽钢内上下滚动起定位作用；挂绳轴与传动系统的钢丝绳相连，拖动升降架上下运动；升降叉与气动隔膜泵及抽胶管相连。4.图1中的手摇传动系统如图4所示，是由摇手柄(1)，减速机(2)，把手(3)，扭转弹簧(4)，棘爪轴(5)，刺爪(6 )，棘轮(7 )，楔块(8 )，主动绳轮(9 )，被动绳轮(10)和钢丝绳(11)等构成；旋转摇手柄，钢丝绳在主动绳轮上缠绕或松开，通过被动绳轮改变方向，连接在钢丝绳上的升降架便上下运动，从而实现隔膜泵及抽胶管上下运动。5.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于图3中的滚轮在图2的槽钢内滚动，滚轮的直径和槽钢的槽宽尺寸配合定位，滚轮的小端定位台和传动立柱的宽度相配合定位，使升降架及隔膜泵上下运动很平稳。6.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于在摇手柄和主动绳轮之间装有行星减速机，其体积小巧，安装方便，使整体结构尺寸小巧简便，转动摇手柄时很轻松省力。7.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于在主动绳轮上装有棘轮，通过棘爪可使隔膜泵在想要停止的高度停止，防止逆转。8.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于在棘爪和棘爪轴上装有扭转弹簧，在人手松开棘爪轴把手时，棘爪能牢牢压在棘轮上；即使人的双手松开，不会出现主动绳轮倒转，隔膜泵下掉，也不会出现摇手柄打伤人的事件。9.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于钢丝绳的固定是采用楔块原理的；此方法解决了因绳轮太小，没法用压板固定钢丝绳头的难题；如图4中楔块8在主动绳轮内部把钢丝绳牢牢压住，此结构简单可靠，安装方便。10.如权利I中所描述的抽胶管，如图5所示，由抽胶管(I)、加热层(2)、滑套(3)、挡板(4)构成；其中A胶抽胶管是做成夹层式的，在夹层内装有电加热丝，目的是在胶桶内部对A胶加热，可降低A胶的粘度，便于隔膜泵抽吸，提高效率。11.如权利I中所描述的抽胶管，如图5所示，在管子端部有连接挡板，在管子外部装有滑套，滑套上有高度为h的缺口，其目的是滑套可以与桶底接触，可以将胶桶内的胶水最大限度地抽走，残余胶水最小。12.如权利I中所描述的隔膜泵组件，如图6所示是隔膜泵(I)底板(2)支架(3 )手轮(4 )胶桶(5)构成；用底板替代原下流道，底板上有螺纹孔与抽胶管连接成整体，这样更换胶桶时，只要拧上或拧下抽胶管，就能同时装卸隔膜泵。13.如权利12所示的底板，如图6所示，其上连接有支架，支架上装长螺杆手轮，拧紧手轮使螺杆顶紧胶桶盖，可以防止隔膜泵在运转时摇晃。
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种立式大桶加胶用小车结构，它用于无溶剂复合机的大桶向混胶机贮胶桶加胶的系统，如图1所示，它是由油桶搬运车（1），传动立柱（2），手摇传动系统（3），升降架（4），气动隔膜泵组件（5），抽胶管（6），干燥杯（7），胶桶（8）等组成。油桶搬运车的作用在于抬起、放下及搬运胶桶（200kg），实现大胶桶从仓库到工作现场的转运；传动立柱安装在油桶搬运车上，手摇传动系统及升降架安装在传动立柱上，可实现升降架的上下运动。通过升降架带动气动隔膜泵及抽胶管放入或抽出大胶桶。从而实现更换胶桶的过程机械化。本发明实现了搬运及更换胶桶等动作的机构集中于一个小车上，机械化操作，极大地方便了操作工人。提高了生产效率。
【IPC分类】B01F15/02
【公开号】CN104888654
【申请号】CN201410035521
【发明人】黄顺利
【申请人】广州通泽机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立式大桶加胶小车结构，适用于无溶剂复合工艺中供胶机。
【背景技术】
[0002]在无溶剂复合机生产过程中，通常都是用单桶容量为40?60升的混胶机，如每分钟用胶量比较大，则需要2小时左右就要人工往贮桶内加胶，对部分订单量比较大的客户而言，这样显得效率比较低，且用小桶往贮胶桶内加胶容易造成胶水飞溅撒落浪费。加大复合成本。也容易造成贮胶桶内胶水温度频繁变化。
[0003]在这种情况下，胶水厂就推出了每桶200kg的大桶胶水，设备制造商开发了由大桶自动往混胶机贮胶桶内加胶的工艺设备，其方法一就是立式大桶加胶系统，做法是把抽胶管垂直插入大桶内进行抽胶，但传统的立式大桶加胶系统存在着诸多不完美的地方，如A胶粘度较大时抽胶比较困难、更换大桶时取出或放入抽胶管比较困难、大桶胶转运比较困难等，本发明就是针对解决这些问题而设计的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种立式大桶加胶系统，其加热方便，抽胶管抽胶顺畅，操作简便，自动化程度高的立式大桶加胶系统。
[0005]为实现上述目的，本发明将油桶搬运车做为基础，在其上加装了手摇传动系统，使胶桶搬运转移、加装抽胶管及隔膜泵、更换胶桶都很方便，而且械具集中在一个小车上，大大方便了现场操作。
[0006]作为改进，本发明所设计的升降架定位结构简单可靠，平稳省力，操作方便。
[0007]作为改进，本发明所设计的夹层式加热抽胶管可在桶内加热，使抽胶管周围的胶水温度升高，粘度降低，大大提高了隔膜泵的抽胶量。
[0008]作为改进，本发明所设计的手摇传动系统安全性很高，棘爪能可靠地防止逆转，防止隔膜泵因操作不当下坠及摇手柄打伤操作工人。
【附图说明】
[0009]图1为综合加胶小车的主视图。
图1中结构具体说明:1 一油桶搬运车、2—传动立柱、3—手摇传动系统、4一升降架、5—隔膜泵组件、6—抽胶管、7—干燥杯、8—胶桶。
图2为传动立柱的主视图及侧视图。
图2中结构具体说明:1 一槽钢、2—矩形钢管。
图3为升降架的主视图及侧视图。
图3中结构具体说明:1 一滚轮、2—框架、3—挂绳、4一升降叉。
图4为手摇传动系统的主视图及剖面图。
图4中结构具体说明:1 一摇手柄、2—减速机、3—把手、4一扭转弹簧、5—棘爪轴、6—刺爪、7—棘轮、8—楔块、9一主动绳轮、1—被动绳轮、11一钢丝绳。
图5所示为抽胶管剖面图。
[0010]图5中结构具体说明:I一抽胶管、2—加热层、3—滑套、4一挡板。
图6为隔膜泵组件剖面图。
[0011]图6中结构具体说明:1一隔膜泵、2—底板、3—支架、4一手轮、5—胶桶。
【主权项】
1.一种立式大桶加胶用小车结构如图1所示，它是由油桶搬运车(1)，传动立柱(2)，手摇传动系统(3)，升降架(4)，气动隔膜泵组件(5)，抽胶管(6)，干燥杯(7)，胶桶(8)等组成；扳动摇臂(101)，可将胶桶抬起或放下(由油缸方向手柄控制)，拖动摇臂可将胶桶转移到需要的位置；转动图1中摇手柄(301，图4中件I)可将隔膜泵及抽胶管升起(高度达到近2米)或放下，实现抽胶管从胶桶中取出或放入胶桶中的动作机械化。2.图1中的传动立柱是固定在油桶搬运车上的，如图2所示，它是由槽钢(I)和矩形钢(2)焊接而成的；图2中的槽钢是用作升降架的导轨，矩形钢是用作传动系统的底座。3.图1中的升降架如图3所示是由滚轮(I)、框架(2)、挂绳轴(3)及升降叉⑷构成，滚轮在图2中的槽钢内上下滚动起定位作用；挂绳轴与传动系统的钢丝绳相连，拖动升降架上下运动；升降叉与气动隔膜泵及抽胶管相连。4.图1中的手摇传动系统如图4所示，是由摇手柄(1)，减速机(2)，把手(3)，扭转弹簧(4)，棘爪轴(5)，刺爪(6 )，棘轮(7 )，楔块(8 )，主动绳轮(9 )，被动绳轮(10)和钢丝绳(11)等构成；旋转摇手柄，钢丝绳在主动绳轮上缠绕或松开，通过被动绳轮改变方向，连接在钢丝绳上的升降架便上下运动，从而实现隔膜泵及抽胶管上下运动。5.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于图3中的滚轮在图2的槽钢内滚动，滚轮的直径和槽钢的槽宽尺寸配合定位，滚轮的小端定位台和传动立柱的宽度相配合定位，使升降架及隔膜泵上下运动很平稳。6.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于在摇手柄和主动绳轮之间装有行星减速机，其体积小巧，安装方便，使整体结构尺寸小巧简便，转动摇手柄时很轻松省力。7.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于在主动绳轮上装有棘轮，通过棘爪可使隔膜泵在想要停止的高度停止，防止逆转。8.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于在棘爪和棘爪轴上装有扭转弹簧，在人手松开棘爪轴把手时，棘爪能牢牢压在棘轮上；即使人的双手松开，不会出现主动绳轮倒转，隔膜泵下掉，也不会出现摇手柄打伤人的事件。9.如权利4所描述的手摇传动系统，其特征在于钢丝绳的固定是采用楔块原理的；此方法解决了因绳轮太小，没法用压板固定钢丝绳头的难题；如图4中楔块8在主动绳轮内部把钢丝绳牢牢压住，此结构简单可靠，安装方便。10.如权利I中所描述的抽胶管，如图5所示，由抽胶管(I)、加热层(2)、滑套(3)、挡板(4)构成；其中A胶抽胶管是做成夹层式的，在夹层内装有电加热丝，目的是在胶桶内部对A胶加热，可降低A胶的粘度，便于隔膜泵抽吸，提高效率。11.如权利I中所描述的抽胶管，如图5所示，在管子端部有连接挡板，在管子外部装有滑套，滑套上有高度为h的缺口，其目的是滑套可以与桶底接触，可以将胶桶内的胶水最大限度地抽走，残余胶水最小。12.如权利I中所描述的隔膜泵组件，如图6所示是隔膜泵(I)底板(2)支架(3 )手轮(4 )胶桶(5)构成；用底板替代原下流道，底板上有螺纹孔与抽胶管连接成整体，这样更换胶桶时，只要拧上或拧下抽胶管，就能同时装卸隔膜泵。13.如权利12所示的底板，如图6所示，其上连接有支架，支架上装长螺杆手轮，拧紧手轮使螺杆顶紧胶桶盖，可以防止隔膜泵在运转时摇晃。
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种立式大桶加胶用小车结构，它用于无溶剂复合机的大桶向混胶机贮胶桶加胶的系统，如图1所示，它是由油桶搬运车（1），传动立柱（2），手摇传动系统（3），升降架（4），气动隔膜泵组件（5），抽胶管（6），干燥杯（7），胶桶（8）等组成。油桶搬运车的作用在于抬起、放下及搬运胶桶（200kg），实现大胶桶从仓库到工作现场的转运；传动立柱安装在油桶搬运车上，手摇传动系统及升降架安装在传动立柱上，可实现升降架的上下运动。通过升降架带动气动隔膜泵及抽胶管放入或抽出大胶桶。从而实现更换胶桶的过程机械化。本发明实现了搬运及更换胶桶等动作的机构集中于一个小车上，机械化操作，极大地方便了操作工人。提高了生产效率。
【IPC分类】B01F15/02
【公开号】CN104888654
【申请号】CN201410035521
【发明人】黄顺利
【申请人】广州通泽机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月8日
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