一种生物制粒机环模压辊的制作方法
一种生物制粒机环模压辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体涉及一种生物制粒机环模压辊。
【背景技术】
:
[0002]现有技术中的环模制粒机，主要包括有环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有一若+贯穿环模壁的模孔。其工作时，粉状的物料在转动的环模和压辊之间被挤压后从模孔中被挤出，再被切割成颗粒物料；其工作时，在压辊和环模之间的一定范围内形成一个压制区；其不足之处在于:粉状饲料进入环模和压辊间形成的压制区后，后所承受压力急剧加大，并互相挤压、摩擦，把压力从高向低传导、释放。在靠压制区中部的被挤进环模的模孔成形成为颗粒；但在靠压制区两端的粉状饲料被迅速摩擦、挤压出压制区，也就是说压制区两端的粉状饲料在摩擦挤压过程中阻力最小，传导、释放压力最容易，此处承载着压力的未成形的物料流动容易、量大、速度快，因此加速了压辊和环模两端的磨损，形成蚕食现象，同时，也会使得环孔成形的颗粒是靠近环模中心位置的较长，越靠近环模两端越短，会影响产量，申请号为CN200820214448.3公开了一种制粒机的环模压辊机构，包括环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有若干贯穿环模壁的模孔，所述环模内壁上位于压辊两端分别固定有挡板，挡板呈圆环形，所述挡板与压辊的两端面之间相配合安装。挡板和环模内壁之间形成一个环形槽，压辊则在环形槽中运动，压辊两端与挡板配合安装，使得压辊两端的物料在挤压过程中不会从环模端面被挤出，而是直接穿过模孔，形成颗粒物料，该种装置杜绝了蚕食现象，减少了环模和压辊的两端的磨损，降低维修成本，还能提高产量，但是该种环模压辊机构强度较低，使用寿命短，且散热性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种生物制粒机环模压辊，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种生物制粒机环模压辊，包括环模和压辊，所述环模上设有模孔，所述压辊的外表面设有齿面，所述环模的两端设有截面形状为梯形的环形挡板，左边的环形挡板上设有3-4个圆柱槽，圆柱槽内表面设有内螺纹，左边的环形挡板上还设有若干个通孔，通孔内套接有进气管，所述环模的内壁上设有环形凸台，所述压辊设置在环模内并通过环形凸台与环模保持一定的挤压间隙，所述齿面的凹陷部与凸出部的连接处设有圆弧过渡面。
[0005]优选的，所述环形凸台的宽度与环形挡板的最大宽度相等。
[0006]优选的，所述压辊上设有若干个锥形的小通孔。
[0007]优选的，所述右边的环形挡板上设有3-4个缺口。
[0008]优选的，所述缺口的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层。
[0009]优选的，所述进气管的出口处设有滤网。
[0010]本发明的优点在于:该种环模压辊，通过采用截面形状为梯形的环形挡板，提高了环模和环形挡板的强度，延长了其使用寿命，同时，通过该种结构设计，使得压辊和环模之间形成一定的挤压间隙，减少了压辊和环模的两端的磨损，人们也可通过进气管向环模外壁通入冷却气体，对环模和饲料进行冷却，一方面避免环模因太热而出现损坏，另一方面也加快了饲料的成型，所述圆弧过渡面能够减小压辊的磨损，延迟其使用寿命，所述环形凸台的宽度与环形挡板的最大宽度相等，使得环形凸台与环形挡板保持一致性，避免受力不均，所述压辊上设有若干个锥形的小通孔，可通过小通孔注入一定量的润滑油，减小机械磨损，所述右边的环形挡板上设有3-4个缺口，便于将环模安装在设备上，所述缺口的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层，提高了缺口的耐磨性，所述进气管的出口处设有滤网，可避免饲料粉末进入到进气管中，堵塞进气管。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述的一种生物制粒机环模压辊的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图3为本发明所述的一种生物制粒机环模压辊中压辊的主视图。
[0014]图4为图3中B处的局部放大图。
[0015]图5为图1中A处的局部放大图。
[0016]其中:I一环模，2—压辊，3—模孔，4一齿面，5—环形挡板，6—圆柱槽，7—内螺纹，8—通孔，9一进气管，10—环形凸台，11 一圆弧过渡面，12—小通孔，13—缺口，14一耐磨涂层，15 一滤网。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018]如图1至图5所示，一种生物制粒机环模压辊，包括环模I和压辊2，所述环模I上设有模孔3，所述压辊2的外表面设有齿面4，所述环模I的两端设有截面形状为梯形的环形挡板5，左边的环形挡板5上设有3-4个圆柱槽6，圆柱槽6内表面设有内螺纹7，左边的环形挡板5上还设有若干个通孔8，通孔8内套接有进气管9，所述环模I的内壁上设有环形凸台10，所述压辊2设置在环模I内并通过环形凸台10与环模I保持一定的挤压间隙，所述齿面4的凹陷部与凸出部的连接处设有圆弧过渡面11，该种环模压辊，通过采用截面形状为梯形的环形挡板5，提高了环模I和环形挡板5的强度，延长了其使用寿命，同时，通过该种结构设计，使得压辊2和环模I之间形成一定的挤压间隙，减少了压辊2和环模I的两端的磨损，人们也可通过进气管9向环模I外壁通入冷却气体，对环模I和饲料进行冷却，一方面避免环模I因太热而出现损坏，另一方面也加快了饲料的成型，所述圆弧过渡面11能够减小压辊2的磨损，延迟其使用寿命。
[0019]值得注意的是，所述环形凸台10的宽度与环形挡板5的最大宽度相等，使得环形凸台10与环形挡板5保持一致性，避免受力不均。
[0020]在本实施例，所述压辊2上设有若干个锥形的小通孔12，可通过小通孔12注入一定量的润滑油，减小机械磨损。
[0021]此外，所述右边的环形挡板5上设有3-4个缺口 13，便于将环模I安装在设备上，所述缺口 13的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层14，提高了缺口 13的耐磨性，所述进气管9的出口处设有滤网15，可避免饲料粉末进入到进气管9中，堵塞进气管。
[0022]基于上述，该种环模压辊，通过采用截面形状为梯形的环形挡板5，提高了环模I和环形挡板5的强度，延长了其使用寿命，同时，通过该种结构设计，使得压辊2和环模I之间形成一定的挤压间隙，减少了压辊2和环模I的两端的磨损，人们也可通过进气管9向环模I外壁通入冷却气体，对环模I和饲料进行冷却，一方面避免环模I因太热而出现损坏，另一方面也加快了饲料的成型，所述圆弧过渡面11能够减小压辊2的磨损，延迟其使用寿命O
[0023]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种生物制粒机环模压辊，包括环模和压辊，所述环模上设有模孔，所述压辊的外表面设有齿面，其特征在于，所述环模的两端设有截面形状为梯形的环形挡板，左边的环形挡板上设有3-4个圆柱槽，圆柱槽内表面设有内螺纹，左边的环形挡板上还设有若干个通孔，通孔内套接有进气管，所述环模的内壁上设有环形凸台，所述压辊设置在环模内并通过环形凸台与环模保持一定的挤压间隙，所述齿面的凹陷部与凸出部的连接处设有圆弧过渡面。2.根据权利要求1所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述环形凸台的宽度与环形挡板的最大宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述压辊上设有若干个锥形的小通孔。4.根据权利要求1所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述右边的环形挡板上设有3-4个缺口。5.根据权利要求4所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述缺口的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层。6.根据权利要求1所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述进气管的出口处设有滤网。
【专利摘要】本发明公开了一种生物制粒机环模压辊，涉及机械领域，包括环模和压辊，所述环模上设有模孔，所述压辊的外表面设有齿面，所述环模的两端设有截面形状为梯形的环形挡板，左边的环形挡板上设有3-4个圆柱槽，圆柱槽内表面设有内螺纹，左边的环形挡板上还设有若干个通孔，通孔内套接有进气管，所述环模的内壁上设有环形凸台，所述压辊设置在环模内并通过环形凸台与环模保持一定的挤压间隙，所述齿面的凹陷部与凸出部的连接处设有圆弧过渡面，本发明强度高，散热性和耐磨性好，使用寿命长。
【IPC分类】B01J2/22
【公开号】CN104888661
【申请号】CN201510193518
【发明人】孙世民, 倪和林, 孙世国, 沈光元, 姚连喜
【申请人】安徽盛昌生物能源科技开发有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体涉及一种生物制粒机环模压辊。
【背景技术】
:
[0002]现有技术中的环模制粒机，主要包括有环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有一若+贯穿环模壁的模孔。其工作时，粉状的物料在转动的环模和压辊之间被挤压后从模孔中被挤出，再被切割成颗粒物料；其工作时，在压辊和环模之间的一定范围内形成一个压制区；其不足之处在于:粉状饲料进入环模和压辊间形成的压制区后，后所承受压力急剧加大，并互相挤压、摩擦，把压力从高向低传导、释放。在靠压制区中部的被挤进环模的模孔成形成为颗粒；但在靠压制区两端的粉状饲料被迅速摩擦、挤压出压制区，也就是说压制区两端的粉状饲料在摩擦挤压过程中阻力最小，传导、释放压力最容易，此处承载着压力的未成形的物料流动容易、量大、速度快，因此加速了压辊和环模两端的磨损，形成蚕食现象，同时，也会使得环孔成形的颗粒是靠近环模中心位置的较长，越靠近环模两端越短，会影响产量，申请号为CN200820214448.3公开了一种制粒机的环模压辊机构，包括环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有若干贯穿环模壁的模孔，所述环模内壁上位于压辊两端分别固定有挡板，挡板呈圆环形，所述挡板与压辊的两端面之间相配合安装。挡板和环模内壁之间形成一个环形槽，压辊则在环形槽中运动，压辊两端与挡板配合安装，使得压辊两端的物料在挤压过程中不会从环模端面被挤出，而是直接穿过模孔，形成颗粒物料，该种装置杜绝了蚕食现象，减少了环模和压辊的两端的磨损，降低维修成本，还能提高产量，但是该种环模压辊机构强度较低，使用寿命短，且散热性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种生物制粒机环模压辊，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种生物制粒机环模压辊，包括环模和压辊，所述环模上设有模孔，所述压辊的外表面设有齿面，所述环模的两端设有截面形状为梯形的环形挡板，左边的环形挡板上设有3-4个圆柱槽，圆柱槽内表面设有内螺纹，左边的环形挡板上还设有若干个通孔，通孔内套接有进气管，所述环模的内壁上设有环形凸台，所述压辊设置在环模内并通过环形凸台与环模保持一定的挤压间隙，所述齿面的凹陷部与凸出部的连接处设有圆弧过渡面。
[0005]优选的，所述环形凸台的宽度与环形挡板的最大宽度相等。
[0006]优选的，所述压辊上设有若干个锥形的小通孔。
[0007]优选的，所述右边的环形挡板上设有3-4个缺口。
[0008]优选的，所述缺口的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层。
[0009]优选的，所述进气管的出口处设有滤网。
[0010]本发明的优点在于:该种环模压辊，通过采用截面形状为梯形的环形挡板，提高了环模和环形挡板的强度，延长了其使用寿命，同时，通过该种结构设计，使得压辊和环模之间形成一定的挤压间隙，减少了压辊和环模的两端的磨损，人们也可通过进气管向环模外壁通入冷却气体，对环模和饲料进行冷却，一方面避免环模因太热而出现损坏，另一方面也加快了饲料的成型，所述圆弧过渡面能够减小压辊的磨损，延迟其使用寿命，所述环形凸台的宽度与环形挡板的最大宽度相等，使得环形凸台与环形挡板保持一致性，避免受力不均，所述压辊上设有若干个锥形的小通孔，可通过小通孔注入一定量的润滑油，减小机械磨损，所述右边的环形挡板上设有3-4个缺口，便于将环模安装在设备上，所述缺口的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层，提高了缺口的耐磨性，所述进气管的出口处设有滤网，可避免饲料粉末进入到进气管中，堵塞进气管。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述的一种生物制粒机环模压辊的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图3为本发明所述的一种生物制粒机环模压辊中压辊的主视图。
[0014]图4为图3中B处的局部放大图。
[0015]图5为图1中A处的局部放大图。
[0016]其中:I一环模，2—压辊，3—模孔，4一齿面，5—环形挡板，6—圆柱槽，7—内螺纹，8—通孔，9一进气管，10—环形凸台，11 一圆弧过渡面，12—小通孔，13—缺口，14一耐磨涂层，15 一滤网。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018]如图1至图5所示，一种生物制粒机环模压辊，包括环模I和压辊2，所述环模I上设有模孔3，所述压辊2的外表面设有齿面4，所述环模I的两端设有截面形状为梯形的环形挡板5，左边的环形挡板5上设有3-4个圆柱槽6，圆柱槽6内表面设有内螺纹7，左边的环形挡板5上还设有若干个通孔8，通孔8内套接有进气管9，所述环模I的内壁上设有环形凸台10，所述压辊2设置在环模I内并通过环形凸台10与环模I保持一定的挤压间隙，所述齿面4的凹陷部与凸出部的连接处设有圆弧过渡面11，该种环模压辊，通过采用截面形状为梯形的环形挡板5，提高了环模I和环形挡板5的强度，延长了其使用寿命，同时，通过该种结构设计，使得压辊2和环模I之间形成一定的挤压间隙，减少了压辊2和环模I的两端的磨损，人们也可通过进气管9向环模I外壁通入冷却气体，对环模I和饲料进行冷却，一方面避免环模I因太热而出现损坏，另一方面也加快了饲料的成型，所述圆弧过渡面11能够减小压辊2的磨损，延迟其使用寿命。
[0019]值得注意的是，所述环形凸台10的宽度与环形挡板5的最大宽度相等，使得环形凸台10与环形挡板5保持一致性，避免受力不均。
[0020]在本实施例，所述压辊2上设有若干个锥形的小通孔12，可通过小通孔12注入一定量的润滑油，减小机械磨损。
[0021]此外，所述右边的环形挡板5上设有3-4个缺口 13，便于将环模I安装在设备上，所述缺口 13的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层14，提高了缺口 13的耐磨性，所述进气管9的出口处设有滤网15，可避免饲料粉末进入到进气管9中，堵塞进气管。
[0022]基于上述，该种环模压辊，通过采用截面形状为梯形的环形挡板5，提高了环模I和环形挡板5的强度，延长了其使用寿命，同时，通过该种结构设计，使得压辊2和环模I之间形成一定的挤压间隙，减少了压辊2和环模I的两端的磨损，人们也可通过进气管9向环模I外壁通入冷却气体，对环模I和饲料进行冷却，一方面避免环模I因太热而出现损坏，另一方面也加快了饲料的成型，所述圆弧过渡面11能够减小压辊2的磨损，延迟其使用寿命O
[0023]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种生物制粒机环模压辊，包括环模和压辊，所述环模上设有模孔，所述压辊的外表面设有齿面，其特征在于，所述环模的两端设有截面形状为梯形的环形挡板，左边的环形挡板上设有3-4个圆柱槽，圆柱槽内表面设有内螺纹，左边的环形挡板上还设有若干个通孔，通孔内套接有进气管，所述环模的内壁上设有环形凸台，所述压辊设置在环模内并通过环形凸台与环模保持一定的挤压间隙，所述齿面的凹陷部与凸出部的连接处设有圆弧过渡面。2.根据权利要求1所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述环形凸台的宽度与环形挡板的最大宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述压辊上设有若干个锥形的小通孔。4.根据权利要求1所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述右边的环形挡板上设有3-4个缺口。5.根据权利要求4所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述缺口的表面镀有0.2-0.5mm厚度的耐磨涂层。6.根据权利要求1所述的一种生物制粒机环模压辊，其特征在于:所述进气管的出口处设有滤网。
【专利摘要】本发明公开了一种生物制粒机环模压辊，涉及机械领域，包括环模和压辊，所述环模上设有模孔，所述压辊的外表面设有齿面，所述环模的两端设有截面形状为梯形的环形挡板，左边的环形挡板上设有3-4个圆柱槽，圆柱槽内表面设有内螺纹，左边的环形挡板上还设有若干个通孔，通孔内套接有进气管，所述环模的内壁上设有环形凸台，所述压辊设置在环模内并通过环形凸台与环模保持一定的挤压间隙，所述齿面的凹陷部与凸出部的连接处设有圆弧过渡面，本发明强度高，散热性和耐磨性好，使用寿命长。
【IPC分类】B01J2/22
【公开号】CN104888661
【申请号】CN201510193518
【发明人】孙世民, 倪和林, 孙世国, 沈光元, 姚连喜
【申请人】安徽盛昌生物能源科技开发有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月22日
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