CuO改性HZSM-5分子筛催化剂及制备方法和应用

xiaoxiao2020-10-23  4

CuO改性HZSM-5分子筛催化剂及制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一类用于甲苯与甲醇烷基化制备邻二甲苯中的改性HZSM-5分子筛催 化剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 邻二甲苯主要用于生产邻苯二甲酸酐(俗称苯酐),苯酐是一种重要的有机原料, 广泛应用于增塑剂,不饱和聚酯树脂,醇酸树脂,染料,医药,农业等行业。随着石油化工技 术的发展,从石油中衍生得到的产品量不断增多,目前邻二甲苯主要由石油通过加工来生 产。但是,现在以工业生产法制备的邻二甲苯用量远远不能满足市场的需求,且生产成本较 高。所以发明一种温和条件下合成邻二甲苯是非常重要的。相对于工业生产法,甲苯及甲 醇原料来源丰富,反应条件温和,副产物少,易于分离。近年来随着纳米HZSM-5分子筛合成 技术日渐成熟,改性纳米HZSM-5分子筛催化剂显示出优异的性质,采用Cu(NO3)2以浸渍法 改性HZSM-5分子筛制备催化剂,具有比表面积大和给电子性的优点,在甲苯与甲醇烷基化 制备邻二甲苯的反应中,该催化剂有相对较高的邻二甲苯产率,且催化剂稳定性较好。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是针对当今世界邻二甲苯的需求量大,工业生产制备方法远远不能 满足需求。以CuO改性HZSM-5分子筛制备的催化剂,具有高比表面积和结构可调性等优点, 根据这些优势,应用于甲苯与甲醇的烷基化反应中,得到相对较高的邻二甲苯产率。
[0004] (一)、CuO以浸渍法改性HZSM-5分子筛催化剂的制备方法按如下步骤进行:合成 原料配比为200Si02 : 0.5A1203 : 60TA0H : 6000H20。将12.2g质量百分比浓度为50%的 四丙基氢氧化铵水溶液滴加到47. 9g去离子水中,充分搅拌至澄清溶液后,加入0. 0410g铝 酸钠在室温下搅拌2h,然后再加入正硅酸乙酯21. 0g,继续搅拌12h,将反应液转移至聚四 氟乙烯内衬的不锈钢制水热釜中,于180°C水热晶化48h。水热后产品经离心并用大量去离 子水洗至中性,再于100-120°C条件下干燥过夜。干燥后产品在空气气氛中550°C焙烧5h 除去模板剂后,使用NH4NO3于90°C交换三次,每次5h。过滤后的固体经过干燥后550°C焙 烧5h即可得到HZSM-5分子筛。
[0005] 称取一定质量的Cu(NO3)2放入50mL烧杯中,加入30mL蒸馏水,用玻璃棒搅拌溶 解。再称取10gHZSM-5分子筛粉于烧杯中,将配置的Cu (NO3) 2溶液倒入盛有HZSM-5分子筛 粉的烧杯中混合均匀,室温下浸渍12h,KKTC干燥12h,最后于500°C马弗炉中焙烧3h,可制 备复合改性量为5 %,10 %,15 %,20 %,25 %及30 %的CuO改性HZSM-5分子筛催化剂。
[0006] (二)、催化剂活性评价:甲苯-甲醇烷基化工艺过程采用常压连续流动固定床微 反应器进行催化剂的性能评价,装填一定量的催化剂,温度由程序升温控制仪精确控制。反 应物η(甲苯):η(甲醇)=2 : 1,质量空速硏^ = 211-1為为载气(流量为5〇111171^11), 反应温度为4501:的N2中活化lh。反应产物经过分离收集后,用气相色谱进行分析。
[0007] (三)、反应结果数据处理
[0008] 甲苯转化率和邻二甲苯的产率计算公式如下:
[0009]
[0010] 其中,nA代表进料中甲苯的物质的量;nB代表产物中甲苯的物质的量;n p代表产物 中邻二甲苯物质的量,nx代表产物中混合二甲苯的总物质的量。
【附图说明】
[0011] 附图1为不同负载量的CuO改性HZMS-5分子筛催化剂的比表面积。
[0012] 附图2为不同负载量的CuO改性HZMS-5分子筛的甲苯烷基化催化性能。
[0013] 附图3为不同反应时间的CuO改性HZMS-5分子筛的甲苯烷基化催化性能。
[0014] 附图4为不同反应温度的CuO改性HZMS-5分子筛的甲苯烷基化催化性能。
[0015] 附图5为不同催化剂用量的CuO改性HZMS-5分子筛的甲苯烷基化催化性能。 [0016] 附图6为不同pH值的CuO改性HZMS-5分子筛的甲苯烷基化催化性能。
[0017] 附图7为CuO改性HZMS-5分子筛催化剂甲苯烷基化的重复使用性。
[0018] 本发明的特点在于:(I)CuO改性HZMS-5分子筛催化剂用于甲苯与甲醇的烷基化 反应中,相较于以往的改性催化剂相比具有较高的邻二甲苯产率。(2)相对于HZMS-5分 子筛,采用一定量的CuO改性HZMS-5分子筛制备的催化剂提高了比表面积。(3) CuO改性 HZMS-5分子筛催化剂用于甲苯与甲醇的烷基化反应中,催化剂重复使用性好,稳定性高。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1
[0020] 将12. 2g质量百分比浓度为50%的四丙基氢氧化铵水溶液滴加到47. 9g去离子 水中,充分搅拌至澄清溶液后,加入〇. 0410g铝酸钠在室温下搅拌2h,然后再加入正硅酸乙 酯21. 0g,继续搅拌12h,将反应液转移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢制水热釜中,于180°C水 热晶化48h。水热后产品经离心并用大量去离子水洗至中性,再于100-120°C条件下干燥过 夜。干燥后产品在空气气氛中550°C焙烧5h除去模板剂后,使用NH4NO3于90°C交换三次, 每次5h。过滤后的固体经过干燥后550°C焙烧5h即可得到HZSM-5分子筛。
[0021] 称取一定质量的Cu (NO3)2放入50mL烧杯中,加入30mL蒸馏水,用玻璃棒搅拌溶 解。再称取10gHZSM-5分子筛粉于烧杯中,将配置的Cu (NO3) 2溶液倒入盛有HZSM-5分子筛 粉的烧杯中混合均匀,室温下浸渍12h,KKTC干燥12h,最后于500°C马弗炉中焙烧3h,可制 备复合改性量为5 %,10 %,15 %,20 %,25 %及30 %的CuO改性HZSM-5分子筛催化剂。实验 结果表明:相对于HZSM-5催化剂,CuO改性后的HZSM-5分子筛催化剂比表面积提高,其中 以25 % CuO改性HZSM-5分子筛催化剂的比表面积最高,其不同负载量的CuO改性HZMS-5 分子筛催化剂的比表面积见附图1。
[0022] 实施例2
[0023] 将实施例1方法制得不同负载量的CuO改性HZMS-5分子筛催化剂应用于甲苯与 甲醇的烷基化反应中。CuO改性量分别为5 %,10 %,15 %,20 %,25 %,30 %,35 %,40 %, 45%及50%,考察不同CuO改性量对催化剂性能的影响。甲苯-甲醇烷基化工艺过程采用 常压连续流动固定床微反应器进行催化剂的性能评价,催化剂装填量为2g,温度由程序升 温控制仪精确控制。反应物η (甲苯):η(甲醇)=2 : 1,质量空速WHSV = ZtT1, N2为载 气(流量为50mL/min),反应温度为450°C的N2中活化lh。反应产物经过分离收集后,用气 相色谱进行分析,得到苯的转化率和邻二甲苯的产率。
[0024] 反应条件:反应物η (甲苯):η (甲醇)=2 : 1,催化反应温度为30°C,催化剂用 量为2g,pH值为7,催化反应时间为5. Oh。反应结果为:随着CuO负载量从5%到25%,甲 苯转化率为11. 36 % -24. 43 %,邻二甲苯的产率为19. 06 % -22. 36 %,但CuO负载量从25 % 降至50%时,甲苯转化率从24. 43%降至9. 63%,邻二甲苯的产率从22. 36%降至 16. 53% (见附图2)。
[0025] 实施例3
[0026] 将实施例1方法制得25% CuO改性HZMS-5分子筛催化剂应用于甲苯与甲醇的烷 基化反应中。改变反应时间为lh,2h,3h,4h,5h,6h,7h,8h,9h及10h,考察时间对催化反应 性能的影响。
[0027] 按照实施例2的方式在固定床微反应器中进行催化剂的性能评价。
[0028] 反应条件:反应物η(甲苯):η(甲醇)=2 : 1,催化反应温度为30°C,催化剂 用量为2g,pH值为7, CuO的改性量为25%。反应结果为:反应时间从Ih到5h时,甲苯转 化率为11.06% -24. 43%,邻二甲苯的产率为18. 06% -22. 36%,但当反应时间从5h升至 IOh时,甲苯转化率从24. 43%降至9. 63%,邻二甲苯的产率22. 36%降至16. 02% (见附图 3)。
[0029] 实施例4
[0030] 将实施例1方法制得25% CuO改性HZMS-5分子筛催化剂应用于甲苯与甲醇的烷 基化反应中。按照实施例2的方式在固定床微反应器中进行催化剂的性能评价。改变反应 温度为20°C,30°C,40°C,50°C及60°C,考察温度对催化反应性能的影响。
[0031] 反应条件:反应物η (甲苯):η (甲醇)=2 : 1,催化剂用量为2g,pH值为7, CuO的改性量为25%,催化反应时间为5. Oh。反应结果为:反应温度从20°C上升到40°C时, 甲苯转化率为20. 69% -25. 45%,邻二甲苯的产率为20. 96% -23. 00%。应温度从40°C上 升到60°C时,甲苯转化率从25. 45%降至22. 53%,邻二甲苯的产率从23. 00%降至19. 65% (见附图4)。
[0032] 实施例5
[0033] 将实施例1方法制得不同量CuO改性HZMS-5分子筛催化剂应用于甲苯与甲醇的 烷基化反应中。按照实施例2的方式在固定床微反应器中进行催化剂的性能评价。改变催 化剂用量为I. 〇g,I. 5g,2. 0g,2. 5g,3. 0g,3. 5g,考察催化剂用量对催化反应性能的影响。
[0034] 反应条件:反应物η(甲苯):η(甲醇)=2 : 1,反应温度为40°C,pH值为 7, CuO的改性量为25%,催化反应时间为5. Oh。反应结果为:催化剂用量从Ig到3. 5g 时,甲苯转化率为15. 02% -26. 00%。当催化剂用量从Ig升至2. Og时,邻二甲苯的产率 为19. 25% -23. 00 %,当催化剂用量从2. Og到3. 5g时,邻二甲苯的产率从23. 00 %降至 13.25% (见附图 5)。
[0035] 实施例6
[0036] 将实施例1方法制得25% CuO改性HZMS-5分子筛催化剂应用于甲苯与甲醇的烷 基化反应中。按照实施例2的方式在固定床微反应器中进行催化剂的性能评价。反应液pH 值为5,6, 7,8及9,考察反应液pH值对催化反应性能的影响。
[0037] 反应条件:反应物η(甲苯):η(甲醇)=2 : 1,反应温度为30°C,CuO的改性 量为25%,催化剂用量为2. 0g,催化反应时间为5. Oh。反应结果为:pH值为5到7时,甲苯 转化率为20. 43% -24. 43%,邻二甲苯的产率为18. 89% -22. 80%,pH值从7降至9时,甲 苯转化率从24. 43%降至17. 78%,邻二甲苯的产率从22. 80%降至15. 01% (见附图6)。
[0038] 实施例7
[0039] 将实施例1方法制得25% CuO改性HZMS-5分子筛催化剂应用于甲苯与甲醇的烷 基化反应中。按照实施例2的方式在固定床微反应器中进行催化剂的性能评价。重复使用 催化剂,考察催化剂的稳定性。
[0040] 反应条件:反应物η (甲苯):η (甲醇)=2 : 1,反应温度为30°C,CuO的改性量 为25%,pH值为7,催化剂用量为2. 0g,催化反应时间为5. Oh。反应结果为:五次循环催化 后甲苯的转化率从24. 43%降至17. 78%。催化剂第二次使用时邻二甲苯的产率从22. 89% 降至18. 01%,在随着重复使用后,邻二甲苯的产率变化并不大(见附图7)。
【主权项】
1. 采用浸渍法制备CuO改性HZSM-5分子筛催化剂。 合成原料配比为200Si02 : 0. 5A1203 : 60TA0H: 6000H20。将12. 2g质量百分比浓度 为50%的四丙基氢氧化铵水溶液滴加到47. 9g去离子水中,充分搅拌至澄清溶液后,加入 0. 0410g铝酸钠在室温下搅拌2h,然后再加入正硅酸乙酯21. 0g,继续搅拌12h,将反应液转 移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢制水热釜中,于180°C水热晶化48h。水热后产品经离心并用 大量去离子水洗至中性,再于100-120°C条件下干燥过夜。干燥后产品在空气气氛中550°C 焙烧5h除去模板剂后,使用NH4NO3于90°C交换三次,每次5h。过滤后的固体经过干燥后 550°C焙烧5h即可得到HZSM-5分子筛。 称取一定质量的Cu(NO3) 2放入50mL烧杯中,加入30mL蒸馏水,用玻璃棒搅拌溶解。再 称取10gHZSM-5分子筛粉于烧杯中,将配置的Cu(NO3) 2溶液倒入盛有HZSM-5分子筛粉的烧 杯中混合均匀,室温下浸渍12h,100°C干燥12h,最后于500°C马弗炉中焙烧3h,可制备复合 改性量为5 %,10 %,15 %,20 %,25 %及30 %的CuO改性HZSM-5分子筛催化剂。2. 根据权利1所述的方法,其特征在于,CuO改性HZMS-5分子筛制备的催化剂提高了 比表面积。3. 按照权利要求1所述备CuO改性HZSM-5分子筛催化剂的用途,其特征在于该催化 剂用于甲苯-甲醇烷基化制备邻二甲苯的反应中,在反应器中的具体催化反应为:反应物 n(甲苯):n(甲醇)=2 : 1,质量空速WHSV=ZhiN2为载气(流量为50mL/min),反应 温度为4501:的N2中活化lh。反应产物经过分离收集后,用气相色谱进行分析。4. 按照权利3所述的甲苯甲醇烷基化制备邻二甲苯的反应中,其特征在于,CuO改性 HZSM-5分子筛催化剂的负载量为25%。5. 按照权利3所述的甲苯甲醇烷基化制备邻二甲苯的反应中,其特征在于,催化反应 时间为5h。6. 按照权利3所述的甲苯甲醇烷基化制备邻二甲苯的反应中,其特征在于,反应温度 为 40°C。7. 按照权利3所述的甲苯甲醇烷基化制备邻二甲苯的反应中,其特征在于,催化剂用 量为2. 0g。8. 按照权利3所述的甲苯甲醇烷基化制备邻二甲苯的反应中,其特征在于,pH值为7。9. 按照权利3所述的甲苯甲醇烷基化制备邻二甲苯的反应中,其特征在于,五次催化 剂重复使用性较稳定。
【专利摘要】本发明提供了一类改性纳米HZSM-5分子筛催化剂及其制备方法,并用于甲苯与甲醇烷基化制得邻二甲苯的反应中。该催化剂以CuO改性纳米HZSM-5分子筛经过浸渍、烘干、焙烧制成催化剂。在甲苯与甲醇烷基化反应制备邻二甲苯的反应中,该催化剂有相对较高的邻二甲苯产率,且催化剂稳定性较好。
【IPC分类】C07C15/08, C07C2/88, B01J29/46, B01J37/02
【公开号】CN104888846
【申请号】CN201410078554
【发明人】刘蕊, 宋应金
【申请人】哈尔滨商业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日

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