Pcb筛选装置及筛选方法
Pcb筛选装置及筛选方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB (Printed Circuit Board，印刷电路板)技术领域，更为具体地，涉及一种PCB筛选装置及筛选方法。
【背景技术】
[0002]随着很多电子产品逐渐趋于小型化，相应地实现电子产品的各电子元器件之间的电气互连的PCB也趋于小型化。
[0003]图1示出了现有的PCB电路板结构。如图1所示，在一张整版的PCB电路板11上有多个小型PCB(包括良品PCB 12和不良PCB 13)。其中，制造商一般以整版的形式出货，不良PCB 13用涂黑或者打叉的形式在PCB电路板11上进行标注，以便于制造商或客户对整版PCB电路板上的良品PCB和不良PCB进行识别。
[0004]在组装产品时，首先需要将整版PCB电路板分切成若干个小型PCB，然后在组装产品前将标注的不良PCB挑出，或者在产品组装时边挑选边组装。
[0005]通过上述能够看出，现有的对PCB的筛选方式对人工的依赖性较强，特别是对于尺寸较小的PCB，筛选效率低且存在遗漏的风险。
【发明内容】
[0006]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种PCB筛选装置及筛选方法，以解决现有的PCB筛选方式存在遗漏且效率低的问题。
[0007]本发明提供一种PCB筛选装置，包括主体、第一网筛、第二网筛、设置在主体内部的用于放置第一网筛的分离仓，以及用于推动第二网筛的第二推板；其中，分离仓包括深水区和浅水区两部分，第一网筛与分离仓的深水区配合使用，第二网筛与分离仓的浅水区配合使用；第二推板设置在分离仓的浅水区底面上，通过第二孔柱与主体竖向活动连接，第二网筛设置在第二推板的上方。
[0008]此外，优选的结构是，该PCB筛选装置还包括设置在分离仓的深水区侧壁的第一推板，第一推板设置的高度高于分离仓的浅水区的底面的水平高度，第一推板的最大行程距离为分离仓的长度。
[0009]此外，优选的结构是，第一推板通过第一孔柱与主体横向活动连接。
[0010]此外，优选的结构是，在第一推板上密布有孔，孔的尺寸小于PCB的尺寸。
[0011]此外，优选的结构是，第一网筛用于盛放筛选前的PCB，PCB包括良品PCB和不良PCB，且不良PCB上粘贴有泡棉；第二网筛用于盛放筛选后的不良PCB。
[0012]此外，优选的结构是，在第一网筛上设置有第一提手，在第二网筛上设置有第二提手。
[0013]另外，本发明提供一种利用上述PCB筛选装置对PCB进行筛选的方法，包括:将泡棉粘贴于整版PCB的不良品上；将整版PCB分离成多个小型PCB单元；其中，分离后的多个小型PCB单元中包括良品PCB和不良PCB ;将分离后的多个小型PCB单元放置于第一网筛内，使第一网筛沉入盛放有清洗液的分离仓内；分离良品PCB和粘贴有泡棉的不良PCB ;其中，不良PCB借助所粘贴的泡棉的浮力上浮至分离仓内的清洗液表面；收集与良品PCB分离后的不良PCB ;在对不良PCB进行收集的过程中，第二推板上升将第二网筛上推使不良PCB进入第二网筛内，第二推板在持续的上升的过程中，将第二网筛拖离出清洗液表面。
[0014]利用上述根据本发明的PCB筛选装置及筛选方法，通过网筛(第一网筛和第二网筛)、第二推板以及将不良PCB上粘贴泡棉，并借助泡棉的浮力将整版PCB上的不良品筛选出，从而能够快速准确的将不良PCB与良品PCB分离，在提高筛选效率的同时，为企业节省大量的人力物力成本。
[0015]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0016]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0017]图1为现有的PCB电路板结构不意图；
[0018]图2为根据本发明实施例的PCB筛选装置的立体分解结构示意图；
[0019]图3为根据本发明实施例的PCB筛选装置的平面分解结构示意图。
[0020]图中:PCB电路板11、PCB 12、不良PCB 13、主体20、第一孔柱21、第一网筛22、第一提手221、第二网筛23、第二提手231、分离仓24、第二推板25、第一推板26、良品PCB271、不良PCB 272、泡棉28、第二孔柱29
[0021 ] 在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0023]针对前述现有的PCB筛选方式存在人工依赖性强、筛选的准确度和效率低的问题，借助本发明提供的PCB筛选装置，通过在不良PCB上粘贴泡棉，在整版PCB被分离成若干个小型PCB单元后，将分离后的若干小型PCB单元放入第一网筛内(此时，第一网筛内的PCB为良品PCB和不良PCB的混合)，然后将第一网筛沉入分离仓并晃动第一网筛，借助泡棉的浮力将第一网筛内的不良PCB和良品PCB快速分离，在提高筛选效率的同时，为企业节省人力物力成本。
[0024]为了说明本发明提供的PCB筛选装置，图2和图3示出了根据本发明实施例的PCB筛选装置的分解结构；其中，图2示出了根据本发明实施例的PCB筛选装置的立体分解结构；图3示出了根据本发明实施例的PCB筛选装置的平面分解结构。
[0025]如图2、图3所示，本发明提供的PCB筛选装置包括主体20、第一网筛22、第二网筛23、设置在主体20内部的用于放置第一网筛22的分离仓24、以及用于推动第二网筛23的第二推板25。
[0026]其中，分离仓24包括深水区和浅水区两部分，第一网筛22与分离仓24的深水区配合使用，用于盛放筛选前的PCB。筛选前，第一网筛22内的PCB为良品PCB 271和不良PCB 272的混合，且不良PCB 272上粘贴有泡棉28，第二网筛23与分离仓24的浅水区配合使用，用于盛放筛选后的不良PCB 272，第二网筛23设置在第二推板25的上方，第二推板25通过第二孔柱29与主体20竖向活动连接。
[0027]其中，在分离仓24内盛放有清洗液，以使不良PCB 272能够借助泡棉28的浮力上浮至清洗液的表面，从而实现良品PCB 271与不良PCB 272的快速分离。在此需要说明的是，分离仓24内盛放的既可以是清洗液，也可以是水等其他能够使粘贴有泡棉28的不良PCB漂浮的液体。
[0028]在将良品PCB 271与不良PCB 272分离后，需要将不良PCB 272进行收集。在本发明中，收集不良PCB 272的方式是通过第一推板26、第二推板25和第二网筛23来实现的。
[0029]具体地，第一推板26设置在分离仓24的深水区的侧壁上，第一推板26的高度高于分离仓24的浅水区的底面的水平高度。第一推板26通过第一孔柱21与主体20横向活动连接。在收集漂浮在清洗液表面上的不良PCB 272时，第一推板26从分离仓24的深水区的侧壁向分离仓24的浅水区运行，直至第一推板26将不良PCB 272推向第二推板25上的第二网筛23的上方为止。当第一推板26运行至第二推板25时，第一推板26的最大行程距离为分离仓24的长度。
[0030]另外，在收集不良PCB 272时，为了防止分离仓24内的清洗液随着良PCB 272 —块移动，造成清洗液以及不良PCB 272外溢，在 第一推板26上密布有若干个孔，孔的尺寸需小于PCB的尺寸，如此便能够保证第一推板26在将不良PCB 272推向第二网筛23的上方时，清洗液不会随着不良PCB 272 一起移动。
[0031]此外，为了便于操作，在第一网筛22上设置有第一提手221，在第二网筛23上设置有第二提手231，以便于使操作者能够顺利放下或提起第一网筛22或第二网筛23。
[0032]另外，本发明还提供一种利用上述PCB筛选装置对PCB进行筛选的方法。以下将对本发明提供的PCB筛选方法进行详细说明。
[0033]利用上述提供的PCB筛选装置对PCB进行筛选的方法包括:将泡棉粘贴于整版PCB的不良品上；将整版PCB分离成多个小型PCB单元；其中，分离后的多个小型PCB单元中包括良品PCB和不良PCB ;将分离后的多个小型PCB单元放置于第一网筛内，使第一网筛沉入盛放有清洗液的分离仓内；分离良品PCB和粘贴有泡棉的不良PCB ;其中，借助泡棉的浮力，不良PCB上浮至分离仓内的清洗液表面；收集与良品PCB分离后的不良PCB ;在对不良PCB进行收集的过程中，第二推板上升将第二网筛上推使不良PCB进入第二网筛内，第二推板在持续的上升的过程中，将第二网筛拖离出清洗液表面。
[0034]具体地，下面以一个示例对本发明提供的PCB筛选方法进行说明。对于整版的PCB，对其中的不良品进行筛选的过程包括:
[0035]1、在整版PCB的不良品上粘贴泡棉；
[0036]2、对整版PCB印刷贴片后，分离该整版PCB使成形成若干个小型PCB单元，此时，被分离后的若干个小型PCB单元中为良品PCB和不良PCB的混合；
[0037]3、将分离后的若干个小型PCB单元盛放于第一网筛内，并由人工操作使第一网筛全部沉入盛放有清洗液的分离仓的深水区内；
[0038]4、通过人为晃动或者借助超声波使第一网筛振动，从而使粘贴有泡棉的不良PCB借助泡棉的浮力上浮至清洗液表面，而良品PCB则仍然处于沉入清洗液的第一网筛中，至此，良品PCB和不良PCB的分离工作到此结束，接下来进行对不良PCB的收集工作；
[0039]5、通过第一推板推动上浮至清洗液表面的不良PCB向分离仓的浅水区移动，直到第一推板将上浮至清洗液表面的不良PCB推移至第二网筛的上方，第一推板停止移动，此时，第一推板的行程距离为分离仓深水区的长度；
[0040]6、第二推板上升，将第二网筛向上推使不良PCB进入第二网筛内，第二推板在持续上升的过程中，将第二网筛推出清洗液后，由人工或仪器提起第二提手将第二网筛取下，进而将不良PCB倒出；
[0041]7、第二推板带着第二网筛收回原位，同时，第一推板也收回原位；
[0042]8、由人工提起第一提手，从而将经过筛选后的第一网筛内的良品PCB从分离仓中捞起，并对良品PCB进行烘干或晾干。
[0043]需要说明的是，本发明提供的PCB筛选装置及筛选方法还有以下替换或者相近的方案:
[0044]一、在PCB筛选装置中附加清洗机，当对良品PCB和不良PCB进行分离后，在收集不良PCB的同时，通过附加的清洗机对良品PCB进行清洗；
[0045]二、对分离后的不良PCB的收集方式可替换为其他方式，例如使清洗液流动从而使不良品漂流至第二网筛的上方。
[0046]通过上述可知，本发明提供的PCB筛选装置及筛选方法具有以下优点:
[0047]1、借助泡棉的浮力使不良PCB上浮，从而完成良品PCB和不良PCB的快速分离；
[0048]2、节省大量的人力成本和工时，为企业降低成本；
[0049]3、消除人工挑选存在遗漏的弊端，提高筛选的效率及准确度。
[0050]如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明的PCB筛选装置及筛选方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的PCB筛选装置及筛选方法，还可以在不脱离本
【发明内容】
的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1.一种PCB筛选装置，包括:主体、第一网筛、第二网筛、设置在所述主体内部的用于放置所述第一网筛的分离仓，以及用于推动所述第二网筛的第二推板；其中， 所述分离仓包括深水区和浅水区两部分，所述第一网筛与所述分离仓的深水区配合使用，所述第二网筛与所述分离仓的浅水区配合使用； 所述第二推板设置在所述分离仓的浅水区底面上，通过第二孔柱与所述主体竖向活动连接，所述第二网筛设置在所述第二推板的上方。2.如权利要求1所述的PCB筛选装置，还包括:设置在所述分离仓的深水区侧壁的第一推板，所述第一推板设置的高度高于所述分离仓的浅水区的底面的水平高度，所述第一推板的最大行程距离为所述分离仓的长度。3.如权利要求2所述的PCB筛选装置，其中，所述第一推板通过第一孔柱与所述主体横向活动连接。4.如权利要求3所述的PCB筛选装置，其中，在所述第一推板上密布有孔，所述孔的尺寸小于所述PCB的尺寸。5.如权利要求1所述的PCB筛选装置，其中，所述第一网筛用于盛放筛选前的PCB，所述PCB包括良品PCB和不良PCB，且所述不良PCB上粘贴有泡棉； 所述第二网筛用于盛放筛选后的不良PCB。6.如权利要求1所述的PCB筛选装置，其中，在所述第一网筛上设置有第一提手，在所述第二网筛上设置有第二提手。7.一种PCB筛选方法，利用如权利要求1?6中任意一项所述的PCB筛选装置对PCB进行筛选，所述筛选方法包括: 将泡棉粘贴于整版PCB的不良品上； 将所述整版PCB分离成多个小型PCB单元；其中，分离后的多个小型PCB单元中包括良品PCB和不良PCB ； 将分离后的多个小型PCB单元放置于第一网筛内，使所述第一网筛沉入盛放有清洗液的分离仓内； 分离良品PCB和粘贴有泡棉的不良PCB ;其中，所述不良PCB借助所粘贴的泡棉的浮力上浮至分离仓内的清洗液表面； 收集与良品PCB分离后的不良PCB ;在对所述不良PCB进行收集的过程中，第二推板上升将所述第二网筛上推使所述不良PCB进入所述第二网筛内，所述第二推板在持续的上升的过程中，将所述第二网筛拖离出所述清洗液表面。8.如权利要求7所述的PCB筛选方法，其中，在对所述不良PCB进行收集的过程中，通过第一推板或者使分离仓内的清洗液流动使所述不良PCB移动至所述第二网筛的上方。9.如权利要求7所述的PCB筛选方法，其中，通过晃动或者振动所述第一网筛使粘贴有泡棉的不良PCB上浮至所述清洗液表面。10.如权利要求7所述的PCB筛选方法，其中还包括，将拖离出所述清洗液表面的第二网筛取下，倒出所述第二网筛内的不良PCB，所述第二推板带着第二网筛收回原位； 捞起所述第一网筛，将捞起的第一网筛中的良品PCB进行烘干或晾干。
【专利摘要】本发明提供一种PCB筛选装置及筛选方法，其中的装置包括：主体、第一网筛、第二网筛、设置在主体内部的用于放置第一网筛的分离仓，以及用于推动第二网筛的第二推板；其中，分离仓包括深水区和浅水区两部分，第一网筛与分离仓的深水区配合使用，第二网筛与分离仓的浅水区配合使用；第二推板设置在分离仓的浅水区底面上，通过第二孔柱与主体竖向活动连接，第二网筛设置在第二推板的上方。通过本发明能够快速准确的将不良PCB与良品PCB分离，在提高筛选效率的同时，为企业节省大量的人力物力成本。
【IPC分类】B03B7/00
【公开号】CN104888936
【申请号】CN201510305762
【发明人】顾宗伟, 辛宗亮, 宋宝忠, 潘茂峰
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB (Printed Circuit Board，印刷电路板)技术领域，更为具体地，涉及一种PCB筛选装置及筛选方法。
【背景技术】
[0002]随着很多电子产品逐渐趋于小型化，相应地实现电子产品的各电子元器件之间的电气互连的PCB也趋于小型化。
[0003]图1示出了现有的PCB电路板结构。如图1所示，在一张整版的PCB电路板11上有多个小型PCB(包括良品PCB 12和不良PCB 13)。其中，制造商一般以整版的形式出货，不良PCB 13用涂黑或者打叉的形式在PCB电路板11上进行标注，以便于制造商或客户对整版PCB电路板上的良品PCB和不良PCB进行识别。
[0004]在组装产品时，首先需要将整版PCB电路板分切成若干个小型PCB，然后在组装产品前将标注的不良PCB挑出，或者在产品组装时边挑选边组装。
[0005]通过上述能够看出，现有的对PCB的筛选方式对人工的依赖性较强，特别是对于尺寸较小的PCB，筛选效率低且存在遗漏的风险。
【发明内容】
[0006]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种PCB筛选装置及筛选方法，以解决现有的PCB筛选方式存在遗漏且效率低的问题。
[0007]本发明提供一种PCB筛选装置，包括主体、第一网筛、第二网筛、设置在主体内部的用于放置第一网筛的分离仓，以及用于推动第二网筛的第二推板；其中，分离仓包括深水区和浅水区两部分，第一网筛与分离仓的深水区配合使用，第二网筛与分离仓的浅水区配合使用；第二推板设置在分离仓的浅水区底面上，通过第二孔柱与主体竖向活动连接，第二网筛设置在第二推板的上方。
[0008]此外，优选的结构是，该PCB筛选装置还包括设置在分离仓的深水区侧壁的第一推板，第一推板设置的高度高于分离仓的浅水区的底面的水平高度，第一推板的最大行程距离为分离仓的长度。
[0009]此外，优选的结构是，第一推板通过第一孔柱与主体横向活动连接。
[0010]此外，优选的结构是，在第一推板上密布有孔，孔的尺寸小于PCB的尺寸。
[0011]此外，优选的结构是，第一网筛用于盛放筛选前的PCB，PCB包括良品PCB和不良PCB，且不良PCB上粘贴有泡棉；第二网筛用于盛放筛选后的不良PCB。
[0012]此外，优选的结构是，在第一网筛上设置有第一提手，在第二网筛上设置有第二提手。
[0013]另外，本发明提供一种利用上述PCB筛选装置对PCB进行筛选的方法，包括:将泡棉粘贴于整版PCB的不良品上；将整版PCB分离成多个小型PCB单元；其中，分离后的多个小型PCB单元中包括良品PCB和不良PCB ;将分离后的多个小型PCB单元放置于第一网筛内，使第一网筛沉入盛放有清洗液的分离仓内；分离良品PCB和粘贴有泡棉的不良PCB ;其中，不良PCB借助所粘贴的泡棉的浮力上浮至分离仓内的清洗液表面；收集与良品PCB分离后的不良PCB ;在对不良PCB进行收集的过程中，第二推板上升将第二网筛上推使不良PCB进入第二网筛内，第二推板在持续的上升的过程中，将第二网筛拖离出清洗液表面。
[0014]利用上述根据本发明的PCB筛选装置及筛选方法，通过网筛(第一网筛和第二网筛)、第二推板以及将不良PCB上粘贴泡棉，并借助泡棉的浮力将整版PCB上的不良品筛选出，从而能够快速准确的将不良PCB与良品PCB分离，在提高筛选效率的同时，为企业节省大量的人力物力成本。
[0015]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0016]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0017]图1为现有的PCB电路板结构不意图；
[0018]图2为根据本发明实施例的PCB筛选装置的立体分解结构示意图；
[0019]图3为根据本发明实施例的PCB筛选装置的平面分解结构示意图。
[0020]图中:PCB电路板11、PCB 12、不良PCB 13、主体20、第一孔柱21、第一网筛22、第一提手221、第二网筛23、第二提手231、分离仓24、第二推板25、第一推板26、良品PCB271、不良PCB 272、泡棉28、第二孔柱29
[0021 ] 在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0023]针对前述现有的PCB筛选方式存在人工依赖性强、筛选的准确度和效率低的问题，借助本发明提供的PCB筛选装置，通过在不良PCB上粘贴泡棉，在整版PCB被分离成若干个小型PCB单元后，将分离后的若干小型PCB单元放入第一网筛内(此时，第一网筛内的PCB为良品PCB和不良PCB的混合)，然后将第一网筛沉入分离仓并晃动第一网筛，借助泡棉的浮力将第一网筛内的不良PCB和良品PCB快速分离，在提高筛选效率的同时，为企业节省人力物力成本。
[0024]为了说明本发明提供的PCB筛选装置，图2和图3示出了根据本发明实施例的PCB筛选装置的分解结构；其中，图2示出了根据本发明实施例的PCB筛选装置的立体分解结构；图3示出了根据本发明实施例的PCB筛选装置的平面分解结构。
[0025]如图2、图3所示，本发明提供的PCB筛选装置包括主体20、第一网筛22、第二网筛23、设置在主体20内部的用于放置第一网筛22的分离仓24、以及用于推动第二网筛23的第二推板25。
[0026]其中，分离仓24包括深水区和浅水区两部分，第一网筛22与分离仓24的深水区配合使用，用于盛放筛选前的PCB。筛选前，第一网筛22内的PCB为良品PCB 271和不良PCB 272的混合，且不良PCB 272上粘贴有泡棉28，第二网筛23与分离仓24的浅水区配合使用，用于盛放筛选后的不良PCB 272，第二网筛23设置在第二推板25的上方，第二推板25通过第二孔柱29与主体20竖向活动连接。
[0027]其中，在分离仓24内盛放有清洗液，以使不良PCB 272能够借助泡棉28的浮力上浮至清洗液的表面，从而实现良品PCB 271与不良PCB 272的快速分离。在此需要说明的是，分离仓24内盛放的既可以是清洗液，也可以是水等其他能够使粘贴有泡棉28的不良PCB漂浮的液体。
[0028]在将良品PCB 271与不良PCB 272分离后，需要将不良PCB 272进行收集。在本发明中，收集不良PCB 272的方式是通过第一推板26、第二推板25和第二网筛23来实现的。
[0029]具体地，第一推板26设置在分离仓24的深水区的侧壁上，第一推板26的高度高于分离仓24的浅水区的底面的水平高度。第一推板26通过第一孔柱21与主体20横向活动连接。在收集漂浮在清洗液表面上的不良PCB 272时，第一推板26从分离仓24的深水区的侧壁向分离仓24的浅水区运行，直至第一推板26将不良PCB 272推向第二推板25上的第二网筛23的上方为止。当第一推板26运行至第二推板25时，第一推板26的最大行程距离为分离仓24的长度。
[0030]另外，在收集不良PCB 272时，为了防止分离仓24内的清洗液随着良PCB 272 —块移动，造成清洗液以及不良PCB 272外溢，在 第一推板26上密布有若干个孔，孔的尺寸需小于PCB的尺寸，如此便能够保证第一推板26在将不良PCB 272推向第二网筛23的上方时，清洗液不会随着不良PCB 272 一起移动。
[0031]此外，为了便于操作，在第一网筛22上设置有第一提手221，在第二网筛23上设置有第二提手231，以便于使操作者能够顺利放下或提起第一网筛22或第二网筛23。
[0032]另外，本发明还提供一种利用上述PCB筛选装置对PCB进行筛选的方法。以下将对本发明提供的PCB筛选方法进行详细说明。
[0033]利用上述提供的PCB筛选装置对PCB进行筛选的方法包括:将泡棉粘贴于整版PCB的不良品上；将整版PCB分离成多个小型PCB单元；其中，分离后的多个小型PCB单元中包括良品PCB和不良PCB ;将分离后的多个小型PCB单元放置于第一网筛内，使第一网筛沉入盛放有清洗液的分离仓内；分离良品PCB和粘贴有泡棉的不良PCB ;其中，借助泡棉的浮力，不良PCB上浮至分离仓内的清洗液表面；收集与良品PCB分离后的不良PCB ;在对不良PCB进行收集的过程中，第二推板上升将第二网筛上推使不良PCB进入第二网筛内，第二推板在持续的上升的过程中，将第二网筛拖离出清洗液表面。
[0034]具体地，下面以一个示例对本发明提供的PCB筛选方法进行说明。对于整版的PCB，对其中的不良品进行筛选的过程包括:
[0035]1、在整版PCB的不良品上粘贴泡棉；
[0036]2、对整版PCB印刷贴片后，分离该整版PCB使成形成若干个小型PCB单元，此时，被分离后的若干个小型PCB单元中为良品PCB和不良PCB的混合；
[0037]3、将分离后的若干个小型PCB单元盛放于第一网筛内，并由人工操作使第一网筛全部沉入盛放有清洗液的分离仓的深水区内；
[0038]4、通过人为晃动或者借助超声波使第一网筛振动，从而使粘贴有泡棉的不良PCB借助泡棉的浮力上浮至清洗液表面，而良品PCB则仍然处于沉入清洗液的第一网筛中，至此，良品PCB和不良PCB的分离工作到此结束，接下来进行对不良PCB的收集工作；
[0039]5、通过第一推板推动上浮至清洗液表面的不良PCB向分离仓的浅水区移动，直到第一推板将上浮至清洗液表面的不良PCB推移至第二网筛的上方，第一推板停止移动，此时，第一推板的行程距离为分离仓深水区的长度；
[0040]6、第二推板上升，将第二网筛向上推使不良PCB进入第二网筛内，第二推板在持续上升的过程中，将第二网筛推出清洗液后，由人工或仪器提起第二提手将第二网筛取下，进而将不良PCB倒出；
[0041]7、第二推板带着第二网筛收回原位，同时，第一推板也收回原位；
[0042]8、由人工提起第一提手，从而将经过筛选后的第一网筛内的良品PCB从分离仓中捞起，并对良品PCB进行烘干或晾干。
[0043]需要说明的是，本发明提供的PCB筛选装置及筛选方法还有以下替换或者相近的方案:
[0044]一、在PCB筛选装置中附加清洗机，当对良品PCB和不良PCB进行分离后，在收集不良PCB的同时，通过附加的清洗机对良品PCB进行清洗；
[0045]二、对分离后的不良PCB的收集方式可替换为其他方式，例如使清洗液流动从而使不良品漂流至第二网筛的上方。
[0046]通过上述可知，本发明提供的PCB筛选装置及筛选方法具有以下优点:
[0047]1、借助泡棉的浮力使不良PCB上浮，从而完成良品PCB和不良PCB的快速分离；
[0048]2、节省大量的人力成本和工时，为企业降低成本；
[0049]3、消除人工挑选存在遗漏的弊端，提高筛选的效率及准确度。
[0050]如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明的PCB筛选装置及筛选方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的PCB筛选装置及筛选方法，还可以在不脱离本
【发明内容】
的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1.一种PCB筛选装置，包括:主体、第一网筛、第二网筛、设置在所述主体内部的用于放置所述第一网筛的分离仓，以及用于推动所述第二网筛的第二推板；其中， 所述分离仓包括深水区和浅水区两部分，所述第一网筛与所述分离仓的深水区配合使用，所述第二网筛与所述分离仓的浅水区配合使用； 所述第二推板设置在所述分离仓的浅水区底面上，通过第二孔柱与所述主体竖向活动连接，所述第二网筛设置在所述第二推板的上方。2.如权利要求1所述的PCB筛选装置，还包括:设置在所述分离仓的深水区侧壁的第一推板，所述第一推板设置的高度高于所述分离仓的浅水区的底面的水平高度，所述第一推板的最大行程距离为所述分离仓的长度。3.如权利要求2所述的PCB筛选装置，其中，所述第一推板通过第一孔柱与所述主体横向活动连接。4.如权利要求3所述的PCB筛选装置，其中，在所述第一推板上密布有孔，所述孔的尺寸小于所述PCB的尺寸。5.如权利要求1所述的PCB筛选装置，其中，所述第一网筛用于盛放筛选前的PCB，所述PCB包括良品PCB和不良PCB，且所述不良PCB上粘贴有泡棉； 所述第二网筛用于盛放筛选后的不良PCB。6.如权利要求1所述的PCB筛选装置，其中，在所述第一网筛上设置有第一提手，在所述第二网筛上设置有第二提手。7.一种PCB筛选方法，利用如权利要求1?6中任意一项所述的PCB筛选装置对PCB进行筛选，所述筛选方法包括: 将泡棉粘贴于整版PCB的不良品上； 将所述整版PCB分离成多个小型PCB单元；其中，分离后的多个小型PCB单元中包括良品PCB和不良PCB ； 将分离后的多个小型PCB单元放置于第一网筛内，使所述第一网筛沉入盛放有清洗液的分离仓内； 分离良品PCB和粘贴有泡棉的不良PCB ;其中，所述不良PCB借助所粘贴的泡棉的浮力上浮至分离仓内的清洗液表面； 收集与良品PCB分离后的不良PCB ;在对所述不良PCB进行收集的过程中，第二推板上升将所述第二网筛上推使所述不良PCB进入所述第二网筛内，所述第二推板在持续的上升的过程中，将所述第二网筛拖离出所述清洗液表面。8.如权利要求7所述的PCB筛选方法，其中，在对所述不良PCB进行收集的过程中，通过第一推板或者使分离仓内的清洗液流动使所述不良PCB移动至所述第二网筛的上方。9.如权利要求7所述的PCB筛选方法，其中，通过晃动或者振动所述第一网筛使粘贴有泡棉的不良PCB上浮至所述清洗液表面。10.如权利要求7所述的PCB筛选方法，其中还包括，将拖离出所述清洗液表面的第二网筛取下，倒出所述第二网筛内的不良PCB，所述第二推板带着第二网筛收回原位； 捞起所述第一网筛，将捞起的第一网筛中的良品PCB进行烘干或晾干。
【专利摘要】本发明提供一种PCB筛选装置及筛选方法，其中的装置包括：主体、第一网筛、第二网筛、设置在主体内部的用于放置第一网筛的分离仓，以及用于推动第二网筛的第二推板；其中，分离仓包括深水区和浅水区两部分，第一网筛与分离仓的深水区配合使用，第二网筛与分离仓的浅水区配合使用；第二推板设置在分离仓的浅水区底面上，通过第二孔柱与主体竖向活动连接，第二网筛设置在第二推板的上方。通过本发明能够快速准确的将不良PCB与良品PCB分离，在提高筛选效率的同时，为企业节省大量的人力物力成本。
【IPC分类】B03B7/00
【公开号】CN104888936
【申请号】CN201510305762
【发明人】顾宗伟, 辛宗亮, 宋宝忠, 潘茂峰
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
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