一种新型永磁高梯度中磁磁选机的制作方法
一种新型永磁高梯度中磁磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及湿式磁选机选矿设备，特别涉及一种新型永磁中磁磁选机。
【背景技术】
[0002] 目前国内普通筒式磁选机采用如下结构：在非导磁圆筒内壁上装有永磁磁系，磁 筒下部安装矿斗，矿浆从矿斗进矿端流入，矿浆中的磁性物被吸附在磁筒表面，随着磁筒转 动进入精矿斗，矿浆中的非磁性物由下部出矿管流出，由于结构上限制，这种筒式磁选机磁 路短，磁性矿物(特别是弱磁性矿物）不容易选别，磁场梯度不能很高，因为磁场梯度过高， 会造成磁性矿物卸矿困难。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要针对传统筒式磁选机磁路短，磁性矿物(特别是弱磁性矿物）不容 易选别，磁场梯度不能很高，因为磁场梯度过高，会造成磁性矿物卸矿困难的问题，提供一 种新型永磁高梯度中磁磁选机。
[0004] 一种新型永磁高梯度中磁磁选机，包括外机架、内机架、动力部件、输料管组件、磁 选筒组件、进矿斗、磁选筒倾角调节装置、尾矿斗、精矿斗和水质过滤器，内机架设置在外机 架上，内机架上设置有磁选筒组件。
[0005] 输料管组件设置在磁选筒组件内，输料管组件连通磁选筒组件，输料管组件一端 与进矿斗连接，另一端与精矿斗连接，在输料管组件下方还设有尾矿斗，动力部件设置在磁 选筒组件靠近进矿斗一端，水质过滤器设置在靠近精矿斗一端，水质过滤器用来过滤漂洗 选矿的水中的杂质。
[0006] 在其中一个实施例中，磁选筒组件包括磁系结构、磁选筒、连接法兰、外筒法兰、轴 承座和橡胶密封垫。
[0007] 其中，磁系结构设置在磁选筒外，磁选筒上设有外筒法兰与连接法兰，外筒法兰与 连接法兰的连接处设有橡胶密封垫，轴承座设置在磁选筒与输料管组件的连接处，所述磁 选筒内壁装有介质网板，磁选筒有一定的倾斜度，可以加速矿浆流动。
[0008] 在其中一个实施例中，磁系结构包括磁系固定板、永磁磁块、磁块保护盒、磁系底 座。
[0009] 磁系底座设置在内机架上，磁系底座上设置有磁系固定板，磁块保护盒设置在磁 系固定板上，永磁磁块设置在磁块保护盒内，磁系结构设置在磁选筒外不与矿浆直接接触， 避免了磁系腐蚀和给矿冲刷磨损现象。
[0010] 在其中一个实施例中，磁系底座底端与内机架连接处还设有铰支座与间隙调节 座。
[0011] 在其中一个实施例中，轴承座包括轴承、轴承密封圈、密封圈压盖、轴承压盖和润 滑油嘴。
[0012] 轴承座内设置有轴承与输料管组件连接，轴承上设有轴承密封圈，轴承密封圈外 设有密封圈压盖，轴承座外设有轴承压盖，轴承压盖上设有润滑油嘴，润滑油嘴连通至轴 承。
[0013] 在其中一个实施例中，输料管组件包括水管固定座、输料管、输料管法兰、漂洗水 管、卸铁水管、橡胶软管、接料斗、匀矿管和导流板。
[0014] 其中，输料管靠近进矿斗的一端设有匀矿管，匀矿管设置在输料管下方，倾斜一定 的角度，在匀矿管下方还设有导流板，输料管中段设有接料斗。
[0015] 在输料管上方设有水管固定座，水管固定座接有橡胶软管、卸铁水管与漂洗水管， 在输料管两端还设有输料管法兰，精矿回收区经过卸铁水管与漂洗水管冲刷后，有利于提 尚精矿品位。
[0016] 在其中一个实施例中，磁选筒倾角调节装置包括调节丝杆、调节手轮、支承铰链 座、铰链销轴、丝杆套、推力轴承、丝杆套调节座和锁紧螺母。
[0017] 磁选筒倾角调节装置为棒状结构，装置顶端设有支承铰链座，与内机架固定连接， 在支承铰链座下方连接铰链销轴，在铰链销轴下方设有调节手轮，调节手轮下方与推力轴 承连接，在推力轴承下方连接有丝杆套支承座。
[0018] 丝杆套调节座与外机架固定连接，锁紧螺母设置在丝杆套支承座下方，调节装置 可以调节磁选筒的倾角，有利于获得最佳的分选指标。
[0019] 在其中一个实施例中，动力部件包括减速机支架、减速机、电机、小齿轮与大齿轮。
[0020] 减速机支架设置在内机架上，减速机与电机设置在减速机支架上。
[0021] 电机与减速机连接后与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与磁选筒连接。
[0022] 在其中一个实施例中，内机架与外机架连接处设有内机架转动销轴。
[0023] 在其中一个实施例中，齿轮与磁选筒上都设有护罩。
[0024] 根据现场矿物情况及选矿指标要求，磁选筒倾角可以很方便地调节，有利于获得 最佳的分选指标。
[0025] 磁场强度高，磁系使用寿命长。磁系采用钕铁硼强永磁材料。磁系分布经优化设 计，滚筒内表面磁场可达到〇. 6T以上。磁系退磁8年以内不超过5%。
[0026] 磁场梯度高，磁磁选筒内壁装有特殊的磁介质网，大大提高了分选区的磁场梯度， 提高了对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低。特别有利于细粒级矿物的回收。
[0027] 磁场分选区域大。矿物流过整个滚筒内壁，分选区域的路径长，增加了对磁介质的 接触机会，回收率高，选矿效果好。
[0028] 磁系使用寿命长。磁系不与矿浆直接接触，避免了磁系腐蚀和给矿冲刷磨损现象， 增加了磁系使用寿命。
[0029] 介质网不会出现堵塞、跑料的现象。
[0030] 具有很好的节能、节水性能。该设备比同类电磁强磁机节能80%以上，设备运行成 本极低。
【附图说明】
[0031] 图1为设备结构主视图。
[0032] 图2为设备结构右视图。
[0033] 图3为设备结构左视图。
[0034] 图4为设备结构俯视图。
[0035] 图5为磁选筒组件结构主视图。
[0036] 图6为图5中A部分的局部放大图。
[0037] 图7为图5中B部分的局部放大图。
[0038] 图8为输料管组件结构主视图。
[0039] 图9为输料管组件结构左视图。
[0040] 图10为磁选筒倾角调节装置左视图。
[0041] 图11为磁选筒倾角调节装置主视图。
[0042] 图12为磁系结构主视图。
[0043] 图13为磁系结构俯视图。
[0044] 图14为磁系结构左视图。
【具体实施方式】
[0045] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 [0046] 需要说明的是，当元件被称为"设置"在另一个元件，它可以是直接在另一个元件 上或者也可以存在其中的元件。当一个元件被认为是"连通"另一个元件，它可以是直接连 通到另一个元件，或者可能同时存在其中元件。
[0047] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施 例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0048] 参照图1、图2和图3, 一种新型永磁高梯度中磁磁选机，包括外机架1、内机架2、 动力部件、输料管组件8、磁选筒组件9、进矿斗12、磁选筒倾角调节装置13、尾矿斗14、精矿 斗15 和水质过滤器17,内机架2设置在外机架1上，内机架2上设置有磁选筒组件9。
[0049] 输料管组件8设置在磁选筒组件9内，输料管组件8连通磁选筒组件9,输料管组 件8 -端与进矿斗12连接，另一端与精矿斗15连接，在输料管组件8下方还设有尾矿斗 14,动力部件设置在磁选筒组件9靠近进矿斗12-端，水质过滤器17设置在靠近精矿斗15 一端。
[0050] 参照图2和图5,优选的，磁选筒组件9包括磁系结构11、磁选筒18、连接法兰19、 外筒法兰24、轴承座25和橡胶密封垫28。
[0051] 其中，磁系结构11设置在磁选筒18外，磁选筒18上设有外筒法兰24与连接法兰 19,外筒法兰24与连接法兰19的连接处设有橡胶密封垫28,轴承座25设置在磁选筒18与 输料管组件8的连接处，所述磁选筒18内壁装有介质网板。
[0052] 参照图12、图13和图14,优选的，磁系结构11包括磁系固定板46、永磁磁块51、 磁块保护盒47、磁系底座48。
[0053] 磁系底座48设置在内机架2上，磁系底座48上设置有磁系固定板46,磁块保护盒 47设置在磁系固定板46上，永磁磁块51设置在磁块保护盒47内。永磁块51在磁系固定 板46在圆周方向呈梯度分布，从而保证了磁系具有较高的梯度，同时使分选出的磁性物料 在非磁选区容易卸矿。
[0054] 参照图12和14,优选的，磁系底座48底端与内机架2连接处还设有铰支座49与 间隙调节座50。通过转动间距调节座50上的螺母可使磁系底座48沿铰支座49旋转，从而 调整磁系组件3与磁选筒18外壁间隙。
[0055] 参照图5、图6和图7,优选的，轴承座25包括轴承26、轴承密封圈21、密封圈压盖 22、轴承压盖23和润滑油嘴27。
[0056] 轴承座25设置在磁选筒18与输料管组件8的连接处，轴承座25内设置有轴承 26与输料管组件8连接，轴承26上设有轴承密封圈21，轴承密封圈21外设有密封圈压盖 22,轴承座25外设有轴承压盖23,轴承压盖23上设有润滑油嘴27,润滑油嘴27连通至轴 承26。
[0057] 参照图8和图9,优选的，输料管组件8包括水管固定座31、输料管30、输料管法兰 29、漂洗水管32、卸铁水管33、橡胶软管34、接料斗35、匀矿管36和导流板37。
[0058] 其中，输料管30靠近进矿斗12的一端设有匀矿管36,匀矿管36设置在输料管30 下方，倾斜一定的角度，在匀矿管36下方还设有导流板37,输料管30中段设有接料斗35。
[0059] 在输料管30上方设有水管固定座31，水管固定座31接有橡胶软管34、卸铁水管 33与漂洗水管32,在输料管30两端还设有输料管法兰29。
[0060] 参照图10和图11，优选的，磁选筒倾角调节装置13包括调节丝杆38、调节手轮 39、支承铰链座40、铰链销轴41、丝杆套42、推力轴承43、丝杆套调节座44和锁紧螺母45。
[0061] 磁选筒倾角调节装置13为棒状结构，装置顶端设有支承铰链座40,与内机架2固 定连接，在支承铰链座40下方连接铰链销轴41，在铰链销轴41下方设有调节手轮39,调节 手轮39下方与推力轴承43连接，在推力轴承43下方连接有丝杆套支承座44,丝杆套调节 座44与外机架1固定连接，锁紧螺母45设置在丝杆套支承座44下方。
[0062] 当需要调磁选筒18倾角时，首先松开锁紧螺母45,再转动调节手轮39,与调节手 轮39相套的调节丝杆38上升(顺时针转动手轮）或下降(逆时针转动手轮)，相应地与调节 丝杆38相连的支承铰链座40上升或下降，从而带动与支承铰链座40相连的内机架2槽钢 上升或下降。
[0063] 由于磁选筒组件安装在内机架2上，并通过内机架2内机架转动销轴16与外机架 1相连（图中未示出）因此磁选筒18与内机架2可通过调节丝杆38的上升或下降沿内机架 转动销轴16转动，以改变磁选筒倾角来满足不同选矿工艺需要。
[0064] 参照图2和图4,优选的，动力部件包括减速机支架4、减速机3、电机5、小齿轮6 与大齿轮7。
[0065] 减速机支架4设置在内机架2上，减速机3与电机5设置在减速机支架4上。
[0066] 减速机3与电机5连接后与小齿轮6连接，小齿轮与6大齿轮7啮合，大齿轮7与 磁选筒18连接。
[0067] 优选的，内机架2与外机架1连接处设有内机架转动销轴16。
[0068] 优选的，齿轮与磁选筒18上都设有护罩10。
[0069] 本发明设备的工作原理如下： 矿浆进入进矿斗12后，通过输料管30的一侧输料管法兰29进入匀矿管36,然后流进 磁选筒18内壁。磁选筒18有一定的倾斜度(倾角可调)，其内壁装有介质（盒）网板。
[0070] 矿浆在磁选筒18内壁从高处往低处流动。矿浆经过磁选区时，磁性物质吸附在磁 介质上，由转动的磁选筒18带至上部卸铁水管33的位置（此位置为无磁区）。管中喷出压 力水冲洗磁选筒18内壁的介质（盒）网，使磁性产品落入接料斗35中，由输料管30的另 一侧经精矿斗15排出。
[0071] 非磁性矿物则透过介质网沿磁选筒18内壁流出，进入尾矿斗14排出。磁选筒18 内设有漂洗水管32,用以漂洗磁性产品，以利提高精矿品位。由于矿浆不断给入，精矿和尾 矿不断排出，形成一个连续的分选过程。
[0072] 本发明实施效果如下： 太钢集团岚县矿业有限公司（袁家村铁矿）是目前亚洲规模最大的采选联合矿山，设计 年处理原矿2200万吨，年产铁精粉741. 8万吨，铁精粉品位65%。
[0073] 矿石属鞍山式微细粒嵌布的红(磁）混合贫铁矿，露天开采、汽车一半移动破碎一 胶带运输工艺，选矿采用半自磨+两段球磨的磨矿工艺和弱磁一强磁一再磨一阴离子反浮 选工艺。
[0074] 弱磁磁选选用CTB1230磁选机，预先回收强磁性矿物，为后续强磁选做准备。然 而，在实际生产中，弱磁选机对强磁选矿物的分选效果不够理想，在尾矿中还留有一定量的 微细粒级磁性铁（MFe>l%)，造成后续工艺中立环高梯度强磁机出现分选区和磁介质堵塞现 象。分选区堵塞后，定期停机人工凿通，不但影响设备作业率、降低产量，还增加了检修维护 成本，从而影响经济效益。
[0075] 我公司开发的新型永磁高梯度中磁机，在太钢集团岚县矿业有限公司选矿部进行 了工业运行试验，取得了良好的技术指标和明显的经济效益。
[0076] 在经过多次实验室试验获得较好选矿指标后，将本发明产品安装到太钢岚县矿业 公司选矿部生产现场。在给矿条件相同的情况下，与客户原使用的CTB1230型永磁筒式磁 选机进行工业对比试验。
[0077] 在给矿条件相同的条件下，CTB-1230型永磁筒式磁选机生产数据如下：
在给矿条件相同的条件下，本发明产品生产数据如下：
通过对比试验可以看出，在原矿相同的条件下，在满足工艺要求中的精矿品位（48%) 的情况下，本发明比CTB1230型永磁筒式磁选机选别的精矿产率高16. 05个百分点，精矿回 收率（%)高21. 47个百分点。
[0078] 这是因为永磁高梯度中磁机矿浆从磁选机的一端给入，分选后从另一端排除，磁 场分选区域大，矿物通过分选区域的路径长，增加了对磁介质的接触机会，品位和产率都得 到了提高，分选指标 好。
[0079] 从对比试验还可以看出，在原矿相同的条件下，永磁高梯度中磁机的尾矿磁性铁 只有0.06%。这说明矿浆中强磁性矿物基本被全部富集，对之后的强磁选机不会产生堵塞现 象。同时精矿产率提高了，尾矿品位降低了，充分说明该矿物中一些弱磁性矿物也得到回收 利用，减少之后的强磁选机给矿量，有利于提高后续强强磁机的使用效果。
[0080] 从2014年7月开始连续使用了 10个月，没有出现介质堵塞、跑料的现象。
[0081] 新型永磁高梯度中磁磁选机在太钢岚县矿业公司的现场工业试验表明：同永磁筒 式磁选机相比，在满足工艺要求中的精矿品位的情况下，精矿产率、精矿回收率更高，尾矿 磁性铁含量更低，技术指标具有很强的优势，带来了可观的经济效益。
[0082] 上述新型永磁高梯度中磁磁选机磁场强度、滚筒倾斜角度、滚筒转速均能根据现 场矿物情况及选矿指标要求很方确便地调节，有利于获得最佳的分选指标。
[0083] 磁场强度高，磁系使用寿命长。磁系采用钕铁硼强永磁材料。磁系分布经优化设 计，滚筒内表面磁场可达到〇. 6T以上。磁系退磁8年以内不超过5%。
[0084] 磁场梯度高，滚筒内壁装有特殊的磁介质网，大大提高了分选区的磁场梯度，提高 了对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低。特别有利于细粒级矿物的回收。
[0085] 磁场分选区域大。矿物流过整个滚筒内壁，分选区域的路径长，增加了对磁介质的 接触机会，回收率高，选矿效果好。
[0086] 磁系使用寿命长。磁系不与矿浆直接接触，避免了磁系腐蚀和给矿冲刷磨损现象， 增加了磁系使用寿命。
[0087] 介质网不会出现堵塞、跑料的现象。
[0088] 具有很好的节能、节水性能。该设备比同类电磁强磁机节能80%以上，设备运行成 本极低。
[0089] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种新型永磁高梯度中磁磁选机，包括外机架、内机架、动力部件、输料管组件、磁选 筒组件、进矿斗、磁选筒倾角调节装置、尾矿斗、精矿斗和水质过滤器，其特征在于，所述内 机架设置在所述外机架上，所述内机架上设置有所述磁选筒组件； 所述输料管组件设置在所述磁选筒组件内，所述输料管组件连通所述磁选筒组件，所 述输料管组件一端与所述进矿斗连接，另一端与所述精矿斗连接，在所述输料管组件下方 还设有所述尾矿斗，所述动力部件设置在所述磁选筒组件靠近所述进矿斗一端，所述水质 过滤器设置在靠近所述精矿斗一端，所述水质过滤器用来过滤漂洗选矿的水中的杂质。2. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述磁选筒 组件包括磁系结构、磁选筒、连接法兰、外筒法兰、轴承座和橡胶密封垫； 其中，所述磁系结构设置在所述磁选筒外，所述磁选筒上设有所述外筒法兰与所述连 接法兰，所述外筒法兰与所述连接法兰的连接处设有所述橡胶密封垫，所述轴承座设置在 所述磁选筒与输料管组件的连接处，所述磁选筒内壁装有介质网板，所述磁选筒有一定的 倾斜度，可以加速矿浆流动。3. 根据权利要求2所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述磁系结 构包括磁系固定板、永磁磁块、磁块保护盒、磁系底座； 所述磁系底座设置在所述内机架上，所述磁系底座上设置有磁系固定板，所述磁块保 护盒设置在所述磁系固定板上，所述永磁磁块设置在所述磁块保护盒内，磁系结构设置在 所述磁选筒外不与矿浆直接接触，避免了磁系腐蚀和给矿冲刷磨损现象。4. 根据权利要求3所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述磁系底 座底端与所述内机架连接处还设有铰支座与间隙调节座。5. 根据权利要求2所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述轴承座 包括轴承、轴承密封圈、密封圈压盖、轴承压盖、轴承密封圈、密封圈压盖、轴承压盖和润滑 油嘴； 所述轴承座内设置有所述轴承与输料管组件连接，所述轴承上设有所述轴承密封圈， 所述轴承密封圈外设有所述密封圈压盖，所述轴承座外设有所述轴承压盖，所述轴承压盖 上设有所述润滑油嘴，所述润滑油嘴连通至所述轴承。6. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述输料管 组件包括水管固定座、输料管、输料管法兰、漂洗水管、卸铁水管、橡胶软管、接料斗、匀矿管 和导流板； 其中，所述输料管靠近所述进矿斗的一端设有所述匀矿管，所述匀矿管设置在所述输 料管下方，倾斜一定的角度，在所述匀矿管下方还设有所述导流板，所述输料管中段设有所 述接料斗； 在所述输料管上方设有所述水管固定座，所述水管固定座接有所述橡胶软管、所述卸 铁水管与所述漂洗水管，在所述输料管两端还设有所述输料管法兰，精矿回收区经过卸铁 水管与漂洗水管冲刷后，有利于提尚精矿品位。7. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述磁选筒 倾角调节装置包括调节丝杆、调节手轮、支承铰链座、铰链销轴、丝杆套、推力轴承、丝杆套 调节座和锁紧螺母； 所述磁选筒倾角调节装置为棒状结构，装置顶端设有所述支承铰链座，与所述内机架 固定连接，在所述支承铰链座下方连接所述铰链销轴，在所述铰链销轴下方设有所述调节 手轮，所述调节手轮下方与所述推力轴承连接，在所述推力轴承下方连接有所述丝杆套支 承座； 所述丝杆套调节座与所述外机架固定连接，所述锁紧螺母设置在所述丝杆套支承座下 方，所述调节装置可以调节磁选筒的倾角，有利于获得最佳的分选指标。8. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述动力部 件包括减速机支架、减速机、电机、小齿轮与大齿轮； 所述减速机支架设置在所述内机架上，所述减速机与所述电机设置在所述减速机支架 上； 所述电机与所述减速机连接后与所述小齿轮连接，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所 述大齿轮与所述磁选筒连接。9. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述内机架 与所述外机架连接处设有内机架转动销轴。10. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述齿轮与 所述磁选筒上都设有护罩。
【专利摘要】本发明涉及湿式磁选机选矿设备，特别涉及一种新型永磁中磁磁选机。包括外机架、内机架、动力部件、输料管组件、磁选筒组件、进矿斗、磁选筒倾角调节装置、尾矿斗、精矿斗和水质过滤器，内机架设置在外机架上，内机架上设置有磁选筒组件。输料管组件设置在磁选筒组件内，输料管组件连通磁选筒组件，输料管组件一端与进矿斗连接，另一端与精矿斗连接，在输料管组件下方还设有尾矿斗，动力部件设置在磁选筒组件靠近进矿斗一端，水质过滤器设置在靠近精矿斗一端。上述磁选机磁场强度高，磁系使用寿命长。磁场梯度高，磁场分选区域大。具有很好的节能、节水性能，设备运行成本极低。
【IPC分类】B03C1/025, B03C1/14
【公开号】CN104888949
【申请号】CN201510342450
【发明人】罗立群, 陈斌南, 赵恢柏, 李生龙, 周少川
【申请人】岳阳大力神电磁机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及湿式磁选机选矿设备，特别涉及一种新型永磁中磁磁选机。
【背景技术】
[0002] 目前国内普通筒式磁选机采用如下结构：在非导磁圆筒内壁上装有永磁磁系，磁 筒下部安装矿斗，矿浆从矿斗进矿端流入，矿浆中的磁性物被吸附在磁筒表面，随着磁筒转 动进入精矿斗，矿浆中的非磁性物由下部出矿管流出，由于结构上限制，这种筒式磁选机磁 路短，磁性矿物(特别是弱磁性矿物）不容易选别，磁场梯度不能很高，因为磁场梯度过高， 会造成磁性矿物卸矿困难。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要针对传统筒式磁选机磁路短，磁性矿物(特别是弱磁性矿物）不容 易选别，磁场梯度不能很高，因为磁场梯度过高，会造成磁性矿物卸矿困难的问题，提供一 种新型永磁高梯度中磁磁选机。
[0004] 一种新型永磁高梯度中磁磁选机，包括外机架、内机架、动力部件、输料管组件、磁 选筒组件、进矿斗、磁选筒倾角调节装置、尾矿斗、精矿斗和水质过滤器，内机架设置在外机 架上，内机架上设置有磁选筒组件。
[0005] 输料管组件设置在磁选筒组件内，输料管组件连通磁选筒组件，输料管组件一端 与进矿斗连接，另一端与精矿斗连接，在输料管组件下方还设有尾矿斗，动力部件设置在磁 选筒组件靠近进矿斗一端，水质过滤器设置在靠近精矿斗一端，水质过滤器用来过滤漂洗 选矿的水中的杂质。
[0006] 在其中一个实施例中，磁选筒组件包括磁系结构、磁选筒、连接法兰、外筒法兰、轴 承座和橡胶密封垫。
[0007] 其中，磁系结构设置在磁选筒外，磁选筒上设有外筒法兰与连接法兰，外筒法兰与 连接法兰的连接处设有橡胶密封垫，轴承座设置在磁选筒与输料管组件的连接处，所述磁 选筒内壁装有介质网板，磁选筒有一定的倾斜度，可以加速矿浆流动。
[0008] 在其中一个实施例中，磁系结构包括磁系固定板、永磁磁块、磁块保护盒、磁系底 座。
[0009] 磁系底座设置在内机架上，磁系底座上设置有磁系固定板，磁块保护盒设置在磁 系固定板上，永磁磁块设置在磁块保护盒内，磁系结构设置在磁选筒外不与矿浆直接接触， 避免了磁系腐蚀和给矿冲刷磨损现象。
[0010] 在其中一个实施例中，磁系底座底端与内机架连接处还设有铰支座与间隙调节 座。
[0011] 在其中一个实施例中，轴承座包括轴承、轴承密封圈、密封圈压盖、轴承压盖和润 滑油嘴。
[0012] 轴承座内设置有轴承与输料管组件连接，轴承上设有轴承密封圈，轴承密封圈外 设有密封圈压盖，轴承座外设有轴承压盖，轴承压盖上设有润滑油嘴，润滑油嘴连通至轴 承。
[0013] 在其中一个实施例中，输料管组件包括水管固定座、输料管、输料管法兰、漂洗水 管、卸铁水管、橡胶软管、接料斗、匀矿管和导流板。
[0014] 其中，输料管靠近进矿斗的一端设有匀矿管，匀矿管设置在输料管下方，倾斜一定 的角度，在匀矿管下方还设有导流板，输料管中段设有接料斗。
[0015] 在输料管上方设有水管固定座，水管固定座接有橡胶软管、卸铁水管与漂洗水管， 在输料管两端还设有输料管法兰，精矿回收区经过卸铁水管与漂洗水管冲刷后，有利于提 尚精矿品位。
[0016] 在其中一个实施例中，磁选筒倾角调节装置包括调节丝杆、调节手轮、支承铰链 座、铰链销轴、丝杆套、推力轴承、丝杆套调节座和锁紧螺母。
[0017] 磁选筒倾角调节装置为棒状结构，装置顶端设有支承铰链座，与内机架固定连接， 在支承铰链座下方连接铰链销轴，在铰链销轴下方设有调节手轮，调节手轮下方与推力轴 承连接，在推力轴承下方连接有丝杆套支承座。
[0018] 丝杆套调节座与外机架固定连接，锁紧螺母设置在丝杆套支承座下方，调节装置 可以调节磁选筒的倾角，有利于获得最佳的分选指标。
[0019] 在其中一个实施例中，动力部件包括减速机支架、减速机、电机、小齿轮与大齿轮。
[0020] 减速机支架设置在内机架上，减速机与电机设置在减速机支架上。
[0021] 电机与减速机连接后与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与磁选筒连接。
[0022] 在其中一个实施例中，内机架与外机架连接处设有内机架转动销轴。
[0023] 在其中一个实施例中，齿轮与磁选筒上都设有护罩。
[0024] 根据现场矿物情况及选矿指标要求，磁选筒倾角可以很方便地调节，有利于获得 最佳的分选指标。
[0025] 磁场强度高，磁系使用寿命长。磁系采用钕铁硼强永磁材料。磁系分布经优化设 计，滚筒内表面磁场可达到〇. 6T以上。磁系退磁8年以内不超过5%。
[0026] 磁场梯度高，磁磁选筒内壁装有特殊的磁介质网，大大提高了分选区的磁场梯度， 提高了对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低。特别有利于细粒级矿物的回收。
[0027] 磁场分选区域大。矿物流过整个滚筒内壁，分选区域的路径长，增加了对磁介质的 接触机会，回收率高，选矿效果好。
[0028] 磁系使用寿命长。磁系不与矿浆直接接触，避免了磁系腐蚀和给矿冲刷磨损现象， 增加了磁系使用寿命。
[0029] 介质网不会出现堵塞、跑料的现象。
[0030] 具有很好的节能、节水性能。该设备比同类电磁强磁机节能80%以上，设备运行成 本极低。
【附图说明】
[0031] 图1为设备结构主视图。
[0032] 图2为设备结构右视图。
[0033] 图3为设备结构左视图。
[0034] 图4为设备结构俯视图。
[0035] 图5为磁选筒组件结构主视图。
[0036] 图6为图5中A部分的局部放大图。
[0037] 图7为图5中B部分的局部放大图。
[0038] 图8为输料管组件结构主视图。
[0039] 图9为输料管组件结构左视图。
[0040] 图10为磁选筒倾角调节装置左视图。
[0041] 图11为磁选筒倾角调节装置主视图。
[0042] 图12为磁系结构主视图。
[0043] 图13为磁系结构俯视图。
[0044] 图14为磁系结构左视图。
【具体实施方式】
[0045] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 [0046] 需要说明的是，当元件被称为"设置"在另一个元件，它可以是直接在另一个元件 上或者也可以存在其中的元件。当一个元件被认为是"连通"另一个元件，它可以是直接连 通到另一个元件，或者可能同时存在其中元件。
[0047] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施 例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0048] 参照图1、图2和图3, 一种新型永磁高梯度中磁磁选机，包括外机架1、内机架2、 动力部件、输料管组件8、磁选筒组件9、进矿斗12、磁选筒倾角调节装置13、尾矿斗14、精矿 斗15 和水质过滤器17,内机架2设置在外机架1上，内机架2上设置有磁选筒组件9。
[0049] 输料管组件8设置在磁选筒组件9内，输料管组件8连通磁选筒组件9,输料管组 件8 -端与进矿斗12连接，另一端与精矿斗15连接，在输料管组件8下方还设有尾矿斗 14,动力部件设置在磁选筒组件9靠近进矿斗12-端，水质过滤器17设置在靠近精矿斗15 一端。
[0050] 参照图2和图5,优选的，磁选筒组件9包括磁系结构11、磁选筒18、连接法兰19、 外筒法兰24、轴承座25和橡胶密封垫28。
[0051] 其中，磁系结构11设置在磁选筒18外，磁选筒18上设有外筒法兰24与连接法兰 19,外筒法兰24与连接法兰19的连接处设有橡胶密封垫28,轴承座25设置在磁选筒18与 输料管组件8的连接处，所述磁选筒18内壁装有介质网板。
[0052] 参照图12、图13和图14,优选的，磁系结构11包括磁系固定板46、永磁磁块51、 磁块保护盒47、磁系底座48。
[0053] 磁系底座48设置在内机架2上，磁系底座48上设置有磁系固定板46,磁块保护盒 47设置在磁系固定板46上，永磁磁块51设置在磁块保护盒47内。永磁块51在磁系固定 板46在圆周方向呈梯度分布，从而保证了磁系具有较高的梯度，同时使分选出的磁性物料 在非磁选区容易卸矿。
[0054] 参照图12和14,优选的，磁系底座48底端与内机架2连接处还设有铰支座49与 间隙调节座50。通过转动间距调节座50上的螺母可使磁系底座48沿铰支座49旋转，从而 调整磁系组件3与磁选筒18外壁间隙。
[0055] 参照图5、图6和图7,优选的，轴承座25包括轴承26、轴承密封圈21、密封圈压盖 22、轴承压盖23和润滑油嘴27。
[0056] 轴承座25设置在磁选筒18与输料管组件8的连接处，轴承座25内设置有轴承 26与输料管组件8连接，轴承26上设有轴承密封圈21，轴承密封圈21外设有密封圈压盖 22,轴承座25外设有轴承压盖23,轴承压盖23上设有润滑油嘴27,润滑油嘴27连通至轴 承26。
[0057] 参照图8和图9,优选的，输料管组件8包括水管固定座31、输料管30、输料管法兰 29、漂洗水管32、卸铁水管33、橡胶软管34、接料斗35、匀矿管36和导流板37。
[0058] 其中，输料管30靠近进矿斗12的一端设有匀矿管36,匀矿管36设置在输料管30 下方，倾斜一定的角度，在匀矿管36下方还设有导流板37,输料管30中段设有接料斗35。
[0059] 在输料管30上方设有水管固定座31，水管固定座31接有橡胶软管34、卸铁水管 33与漂洗水管32,在输料管30两端还设有输料管法兰29。
[0060] 参照图10和图11，优选的，磁选筒倾角调节装置13包括调节丝杆38、调节手轮 39、支承铰链座40、铰链销轴41、丝杆套42、推力轴承43、丝杆套调节座44和锁紧螺母45。
[0061] 磁选筒倾角调节装置13为棒状结构，装置顶端设有支承铰链座40,与内机架2固 定连接，在支承铰链座40下方连接铰链销轴41，在铰链销轴41下方设有调节手轮39,调节 手轮39下方与推力轴承43连接，在推力轴承43下方连接有丝杆套支承座44,丝杆套调节 座44与外机架1固定连接，锁紧螺母45设置在丝杆套支承座44下方。
[0062] 当需要调磁选筒18倾角时，首先松开锁紧螺母45,再转动调节手轮39,与调节手 轮39相套的调节丝杆38上升(顺时针转动手轮）或下降(逆时针转动手轮)，相应地与调节 丝杆38相连的支承铰链座40上升或下降，从而带动与支承铰链座40相连的内机架2槽钢 上升或下降。
[0063] 由于磁选筒组件安装在内机架2上，并通过内机架2内机架转动销轴16与外机架 1相连（图中未示出）因此磁选筒18与内机架2可通过调节丝杆38的上升或下降沿内机架 转动销轴16转动，以改变磁选筒倾角来满足不同选矿工艺需要。
[0064] 参照图2和图4,优选的，动力部件包括减速机支架4、减速机3、电机5、小齿轮6 与大齿轮7。
[0065] 减速机支架4设置在内机架2上，减速机3与电机5设置在减速机支架4上。
[0066] 减速机3与电机5连接后与小齿轮6连接，小齿轮与6大齿轮7啮合，大齿轮7与 磁选筒18连接。
[0067] 优选的，内机架2与外机架1连接处设有内机架转动销轴16。
[0068] 优选的，齿轮与磁选筒18上都设有护罩10。
[0069] 本发明设备的工作原理如下： 矿浆进入进矿斗12后，通过输料管30的一侧输料管法兰29进入匀矿管36,然后流进 磁选筒18内壁。磁选筒18有一定的倾斜度(倾角可调)，其内壁装有介质（盒）网板。
[0070] 矿浆在磁选筒18内壁从高处往低处流动。矿浆经过磁选区时，磁性物质吸附在磁 介质上，由转动的磁选筒18带至上部卸铁水管33的位置（此位置为无磁区）。管中喷出压 力水冲洗磁选筒18内壁的介质（盒）网，使磁性产品落入接料斗35中，由输料管30的另 一侧经精矿斗15排出。
[0071] 非磁性矿物则透过介质网沿磁选筒18内壁流出，进入尾矿斗14排出。磁选筒18 内设有漂洗水管32,用以漂洗磁性产品，以利提高精矿品位。由于矿浆不断给入，精矿和尾 矿不断排出，形成一个连续的分选过程。
[0072] 本发明实施效果如下： 太钢集团岚县矿业有限公司（袁家村铁矿）是目前亚洲规模最大的采选联合矿山，设计 年处理原矿2200万吨，年产铁精粉741. 8万吨，铁精粉品位65%。
[0073] 矿石属鞍山式微细粒嵌布的红(磁）混合贫铁矿，露天开采、汽车一半移动破碎一 胶带运输工艺，选矿采用半自磨+两段球磨的磨矿工艺和弱磁一强磁一再磨一阴离子反浮 选工艺。
[0074] 弱磁磁选选用CTB1230磁选机，预先回收强磁性矿物，为后续强磁选做准备。然 而，在实际生产中，弱磁选机对强磁选矿物的分选效果不够理想，在尾矿中还留有一定量的 微细粒级磁性铁（MFe>l%)，造成后续工艺中立环高梯度强磁机出现分选区和磁介质堵塞现 象。分选区堵塞后，定期停机人工凿通，不但影响设备作业率、降低产量，还增加了检修维护 成本，从而影响经济效益。
[0075] 我公司开发的新型永磁高梯度中磁机，在太钢集团岚县矿业有限公司选矿部进行 了工业运行试验，取得了良好的技术指标和明显的经济效益。
[0076] 在经过多次实验室试验获得较好选矿指标后，将本发明产品安装到太钢岚县矿业 公司选矿部生产现场。在给矿条件相同的情况下，与客户原使用的CTB1230型永磁筒式磁 选机进行工业对比试验。
[0077] 在给矿条件相同的条件下，CTB-1230型永磁筒式磁选机生产数据如下：
在给矿条件相同的条件下，本发明产品生产数据如下：
通过对比试验可以看出，在原矿相同的条件下，在满足工艺要求中的精矿品位（48%) 的情况下，本发明比CTB1230型永磁筒式磁选机选别的精矿产率高16. 05个百分点，精矿回 收率（%)高21. 47个百分点。
[0078] 这是因为永磁高梯度中磁机矿浆从磁选机的一端给入，分选后从另一端排除，磁 场分选区域大，矿物通过分选区域的路径长，增加了对磁介质的接触机会，品位和产率都得 到了提高，分选指标 好。
[0079] 从对比试验还可以看出，在原矿相同的条件下，永磁高梯度中磁机的尾矿磁性铁 只有0.06%。这说明矿浆中强磁性矿物基本被全部富集，对之后的强磁选机不会产生堵塞现 象。同时精矿产率提高了，尾矿品位降低了，充分说明该矿物中一些弱磁性矿物也得到回收 利用，减少之后的强磁选机给矿量，有利于提高后续强强磁机的使用效果。
[0080] 从2014年7月开始连续使用了 10个月，没有出现介质堵塞、跑料的现象。
[0081] 新型永磁高梯度中磁磁选机在太钢岚县矿业公司的现场工业试验表明：同永磁筒 式磁选机相比，在满足工艺要求中的精矿品位的情况下，精矿产率、精矿回收率更高，尾矿 磁性铁含量更低，技术指标具有很强的优势，带来了可观的经济效益。
[0082] 上述新型永磁高梯度中磁磁选机磁场强度、滚筒倾斜角度、滚筒转速均能根据现 场矿物情况及选矿指标要求很方确便地调节，有利于获得最佳的分选指标。
[0083] 磁场强度高，磁系使用寿命长。磁系采用钕铁硼强永磁材料。磁系分布经优化设 计，滚筒内表面磁场可达到〇. 6T以上。磁系退磁8年以内不超过5%。
[0084] 磁场梯度高，滚筒内壁装有特殊的磁介质网，大大提高了分选区的磁场梯度，提高 了对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低。特别有利于细粒级矿物的回收。
[0085] 磁场分选区域大。矿物流过整个滚筒内壁，分选区域的路径长，增加了对磁介质的 接触机会，回收率高，选矿效果好。
[0086] 磁系使用寿命长。磁系不与矿浆直接接触，避免了磁系腐蚀和给矿冲刷磨损现象， 增加了磁系使用寿命。
[0087] 介质网不会出现堵塞、跑料的现象。
[0088] 具有很好的节能、节水性能。该设备比同类电磁强磁机节能80%以上，设备运行成 本极低。
[0089] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种新型永磁高梯度中磁磁选机，包括外机架、内机架、动力部件、输料管组件、磁选 筒组件、进矿斗、磁选筒倾角调节装置、尾矿斗、精矿斗和水质过滤器，其特征在于，所述内 机架设置在所述外机架上，所述内机架上设置有所述磁选筒组件； 所述输料管组件设置在所述磁选筒组件内，所述输料管组件连通所述磁选筒组件，所 述输料管组件一端与所述进矿斗连接，另一端与所述精矿斗连接，在所述输料管组件下方 还设有所述尾矿斗，所述动力部件设置在所述磁选筒组件靠近所述进矿斗一端，所述水质 过滤器设置在靠近所述精矿斗一端，所述水质过滤器用来过滤漂洗选矿的水中的杂质。2. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述磁选筒 组件包括磁系结构、磁选筒、连接法兰、外筒法兰、轴承座和橡胶密封垫； 其中，所述磁系结构设置在所述磁选筒外，所述磁选筒上设有所述外筒法兰与所述连 接法兰，所述外筒法兰与所述连接法兰的连接处设有所述橡胶密封垫，所述轴承座设置在 所述磁选筒与输料管组件的连接处，所述磁选筒内壁装有介质网板，所述磁选筒有一定的 倾斜度，可以加速矿浆流动。3. 根据权利要求2所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述磁系结 构包括磁系固定板、永磁磁块、磁块保护盒、磁系底座； 所述磁系底座设置在所述内机架上，所述磁系底座上设置有磁系固定板，所述磁块保 护盒设置在所述磁系固定板上，所述永磁磁块设置在所述磁块保护盒内，磁系结构设置在 所述磁选筒外不与矿浆直接接触，避免了磁系腐蚀和给矿冲刷磨损现象。4. 根据权利要求3所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述磁系底 座底端与所述内机架连接处还设有铰支座与间隙调节座。5. 根据权利要求2所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述轴承座 包括轴承、轴承密封圈、密封圈压盖、轴承压盖、轴承密封圈、密封圈压盖、轴承压盖和润滑 油嘴； 所述轴承座内设置有所述轴承与输料管组件连接，所述轴承上设有所述轴承密封圈， 所述轴承密封圈外设有所述密封圈压盖，所述轴承座外设有所述轴承压盖，所述轴承压盖 上设有所述润滑油嘴，所述润滑油嘴连通至所述轴承。6. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述输料管 组件包括水管固定座、输料管、输料管法兰、漂洗水管、卸铁水管、橡胶软管、接料斗、匀矿管 和导流板； 其中，所述输料管靠近所述进矿斗的一端设有所述匀矿管，所述匀矿管设置在所述输 料管下方，倾斜一定的角度，在所述匀矿管下方还设有所述导流板，所述输料管中段设有所 述接料斗； 在所述输料管上方设有所述水管固定座，所述水管固定座接有所述橡胶软管、所述卸 铁水管与所述漂洗水管，在所述输料管两端还设有所述输料管法兰，精矿回收区经过卸铁 水管与漂洗水管冲刷后，有利于提尚精矿品位。7. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述磁选筒 倾角调节装置包括调节丝杆、调节手轮、支承铰链座、铰链销轴、丝杆套、推力轴承、丝杆套 调节座和锁紧螺母； 所述磁选筒倾角调节装置为棒状结构，装置顶端设有所述支承铰链座，与所述内机架 固定连接，在所述支承铰链座下方连接所述铰链销轴，在所述铰链销轴下方设有所述调节 手轮，所述调节手轮下方与所述推力轴承连接，在所述推力轴承下方连接有所述丝杆套支 承座； 所述丝杆套调节座与所述外机架固定连接，所述锁紧螺母设置在所述丝杆套支承座下 方，所述调节装置可以调节磁选筒的倾角，有利于获得最佳的分选指标。8. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述动力部 件包括减速机支架、减速机、电机、小齿轮与大齿轮； 所述减速机支架设置在所述内机架上，所述减速机与所述电机设置在所述减速机支架 上； 所述电机与所述减速机连接后与所述小齿轮连接，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所 述大齿轮与所述磁选筒连接。9. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述内机架 与所述外机架连接处设有内机架转动销轴。10. 根据权利要求1所述的一种新型永磁高梯度中磁磁选机，其特征在于，所述齿轮与 所述磁选筒上都设有护罩。
【专利摘要】本发明涉及湿式磁选机选矿设备，特别涉及一种新型永磁中磁磁选机。包括外机架、内机架、动力部件、输料管组件、磁选筒组件、进矿斗、磁选筒倾角调节装置、尾矿斗、精矿斗和水质过滤器，内机架设置在外机架上，内机架上设置有磁选筒组件。输料管组件设置在磁选筒组件内，输料管组件连通磁选筒组件，输料管组件一端与进矿斗连接，另一端与精矿斗连接，在输料管组件下方还设有尾矿斗，动力部件设置在磁选筒组件靠近进矿斗一端，水质过滤器设置在靠近精矿斗一端。上述磁选机磁场强度高，磁系使用寿命长。磁场梯度高，磁场分选区域大。具有很好的节能、节水性能，设备运行成本极低。
【IPC分类】B03C1/025, B03C1/14
【公开号】CN104888949
【申请号】CN201510342450
【发明人】罗立群, 陈斌南, 赵恢柏, 李生龙, 周少川
【申请人】岳阳大力神电磁机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
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