磁异步分离干式磁选机的制作方法
磁异步分离干式磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种磁异步分离干式磁选机。
【背景技术】
[0002]“能抛早抛、能收早收”是选矿的基本原则之一。干选抛废的指标直接影响到选厂的经济利益，尤其是近年矿业整体形式疲软、铁矿石价格处于低位时期，如何尽最大可能降低生产成本是关乎企业生存的关键。
[0003]目前市场上应用的主流干式磁选机如磁滚筒、磁滑轮、箱式干选机等，由于分选形式导致抛废过程中容易造成分离不清、抛废率低、抛废后精矿品位提升幅度较小等问题，尤其是处理细碎或高压辊磨产品等细粉颗粒时问题更为突出；另一方面，若矿石中同时含有强磁性矿物(如磁铁矿等)与弱磁性矿(如赤铁矿、钛铁矿、镜铁矿、石榴子石等)物时，分离需采用不同的磁选机分步处理，其容易造成分选流程复杂、分选指标不易调节等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种粗精矿品位高、抛废率大、尾矿指标达标的磁异步分离干式磁选机。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明的磁异步分离干式磁选机，包括支撑机架，所述支撑机架的左上端设有给料斗，所述支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，所述可调型平板磁系和振动运料装置分别设在所述粗选输送带的下分支的上方和下方，所述给料斗的下方出口对准所述振动运料装置的前端，所述振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，所述扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。
[0007]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机，包括支撑机架，支撑机架的左上端设有给料斗，由于支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，可调型平板磁系和振动运料装置分别设在粗选输送带的下分支的上方和下方，给料斗的下方出口对准振动运料装置的前端，振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。粗选输送带首先将振动运料装置上的物料中的强磁性矿物单体或富连生体悬浮上吸，且向前运输过程中由于平板磁系磁极交替、磁场强度渐变，将脉石或贫连生体夹杂翻滚掉落，实现粗精矿高品位；扫选磁滚筒可对振动运料装置上的弱磁性矿物或强磁性矿物的贫连生体进行扫选回收，从而保证尾矿指标。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机的立体结构示意图(隐藏机架罩板)；
[0009]图2是本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机的主示图(隐藏机架罩板)；
[0010]图3是本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机的左示图(隐藏机架罩板)；
[0011]图中:1:支撑机架；2:给料斗；3:粗选输送带；4:传动系统；5:收料斗；6:扫选磁滚筒:可调型平板磁系；8:振动运料装置；9:匀料辊；10:粗选输送带换向滚筒；11:粗选输送带皮带；12:平板磁系调整装置；13:粗选输运带传动滚筒；14:粗精矿料箱；15:粗选分料挡板；16:扫精矿料箱；17:扫选分料挡板；18:扫尾矿料箱；19:振动抛料装置；20:振动勾料装置；21:振动电机；22:振动弹費23:均勾给料传动系统；24:粗选输送带传动系统；25:扫选磁滚筒传动系统。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0013]本发明的磁异步分离干式磁选机，其较佳的【具体实施方式】是:
[0014]包括支撑机架，所述支撑机架的左上端设有给料斗，所述支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，所述可调型平板磁系和振动运料装置分别设在所述粗选输送带的下分支的上方和下方，所述给料斗的下方出口对准所述振动运料装置的前端，所述振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，所述扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。
[0015]所述可调平板磁系设有高度和角度调节装置。
[0016]所述振动运料装置的料槽内设有振动抛料装置和振动匀料装置，所述振动运料装置设有振动电机和振动弹簧。
[0017]所述扫选磁滚筒为中低场强磁滚筒或高场强挤压磁系筒式磁选机或挤压辊。
[0018]所述收料斗内设有粗选分料挡板和扫选分料挡板，所述粗选分料挡板和扫选分料挡板将所述收料斗自右向左依次分割为粗精矿料箱、扫尾矿料箱和扫精矿料箱。
[0019]所述给料斗的下方出口处设有匀料辊，所述匀料辊设有均匀给料传动系统。
[0020]所述粗选输送带和扫选磁滚筒分别设有传动系统。
[0021]本发明的磁异步分离干式磁选机，主要包括:支撑机架、矿物粗选输送带、矿物扫选磁滚筒、可调型平板磁系、振动运料装置、传动系统、给料斗、收料斗。给料斗中带有匀料辊，用于保证物料连续均匀的给入到振动匀料装置。粗选输送带、可调平板磁系与振动运料装置采用倾斜一定角度平行安装配置:振动匀料装置配有振动弹簧、振动电机、均匀分料装置、物料抛落设置等，可以使物料往前输送的同时，实现物料的有效分散；可调型平板磁系能够实现垂直与角度两方面调节；粗选输送带皮带设有导向条，与滚筒上的导向槽配合以防止皮带跑偏。传动系统固定于支撑机架上。扫选磁滚筒，接料斗内设置物料自然堆积防磨损设计、分料装置等。
[0022]采用该磁异步分离干式磁选机分选时，粗选输送带首先将振动运料装置上的物料中的强磁性矿物单体或富连生体悬浮上吸，且向前运输过程中由于平板磁系磁极交替、磁场强度渐变，将脉石或贫连生体夹杂翻滚掉落，实现粗精矿高品位；扫选磁滚筒可对振动运料装置上的弱磁性矿物或强磁性矿物的贫连生体进行扫选回收，从而保证尾矿指标。
[0023]本发明的动作原理及有益效果:
[0024](I)振动匀料装置通过振动电机、弹簧的作用实现上下振动，其匀料及提升-抛料装置及倾斜角度布置，可使物料顺利向前输送且均匀、充分地分散，减少物料之间的夹杂，且与磁系的距离循环变化实现磁场的交变作用；(2)粗选输送带可上吸强磁性矿物的单体或富连生体，且磁极交替实现颗粒连续反转排除脉石夹杂，从而可获得高品位粗精矿；(3)扫选磁滚筒可采用中低场强普通磁筒或高场强挤压磁系筒式磁选机，可对弱磁性矿物或强磁性矿物的贫连生体进行扫选回收，从而有效保障尾矿指标或回收弱磁性矿物； (4)收料斗内设计有分料装置、物料自然堆积设计，实现抛废率可控及减少物料对料斗的直接磨损。
[0025]具体实施例，如图1、图2、图3所示:
[0026]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]另外，本发明中“左” “右”定义为按图中布置的左右，不构成技术限定。
[0029]如图2所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，本机主要包括:主要包括:支撑机架、矿物粗选输送带、矿物扫选磁滚筒、可调型平板磁系、振动运料装置、传动系统、给料斗、收料斗。
[0030]所述振动运料装置与粗选输送带、可调平板磁系相对于水平面倾斜一定角度配置。
[0031]所述振动运料装置料槽内设计有均匀分料、物料提升及抛落装置，用于充分分散物料。
[0032]所述可调平板磁系安装于支撑机架上，其相对于振动匀料装置的垂直距离及相对角度可调。
[0033]所述扫选磁滚筒可以为中低场强普通磁滚筒，也可以为高场强挤压磁系筒式磁选机或挤压辊。
[0034]所述给料斗中设计有均匀给料装置，以保障给料的均匀、连续性。
[0035]所述收料斗内设计有分料装置，用于调节抛废率；有物料自然堆积设计，用于减少物料对料斗的磨损。
[0036]综上所述，该磁异步分离干选机的给料斗中带有勾料棍，用于保证物料连续均勾的给入到振动匀料装置。粗选输送带、可调平板磁系与振动运料装置采用倾斜一定角度平行安装配置:振动匀料装置配有振动弹簧、振动电机、均匀分料装置、物料抛落设置等，可以使物料往前输送的同时，实现物料的充分有效分散；可调型平板磁系采用通过槽钢固定在支撑机架之上，槽钢上装有螺杆、螺母、肖栓等组成的调整装置，能够实现平板磁系的垂直与角度两方面调节；粗选输送带皮带设有导向条，与滚筒端盖上的导向槽配合以防止皮带跑偏。扫选磁滚筒，接料斗内设置物料自然堆积防磨损设计、分矿装置:防磨损设计为沿矿物抛落方向设计倾斜板，使得物料能够形成一层自然堆积层从而减少物料对收料斗的直接冲击、磨损；分料装置由可移动或旋转分料板、调节杆等组，可调节各产品的产率。传动系统固定于支撑机架上。
[0037]采用本发明的磁异步分离干式磁选机分选时，粗选输送带首先将振动运料装置上的物料中的强磁性矿物单体或富连生体悬浮上吸，且向前运输过程中由于平板磁系磁极交替、磁场强度渐变，将脉石或贫连生体夹杂翻滚掉落，实现粗精矿高品位；扫选磁滚筒可对振动运料装置上的弱磁性矿物或贫连生体进行扫选回收，从而保证尾矿指标。振动运料装置上的匀料、抛料设置及倾斜角度安装，可以实现细碎后物料及高压辊磨后粉末料充分分散并进行有效分选。
[0038]本发明适用于干法分选细碎或高压辊磨后的磁性矿物，如磁铁矿干选抛废提品，磁铁矿或其他强磁性矿物与弱磁性矿物如赤铁矿、钛铁矿、镜铁矿、石榴子石等的分离、分选等。
[0039]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种磁异步分离干式磁选机，其特征在于，包括支撑机架，所述支撑机架的左上端设有给料斗，所述支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，所述可调型平板磁系和振动运料装置分别设在所述粗选输送带的下分支的上方和下方，所述给料斗的下方出口对准所述振动运料装置的前端，所述振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，所述扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。2.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述可调平板磁系设有高度和角度调节装置。3.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述振动运料装置的料槽内设有振动抛料装置和振动匀料装置，所述振动运料装置设有振动电机和振动弹簧。4.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述扫选磁滚筒为中低场强磁滚筒或高场强挤压磁系筒式磁选机或挤压辊。5.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述收料斗内设有粗选分料挡板和扫选分料挡板，所述粗选分料挡板和扫选分料挡板将所述收料斗自右向左依次分割为粗精矿料箱、扫尾矿料箱和扫精矿料箱。6.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述给料斗的下方出口处设有匀料辊，所述匀料辊设有均匀给料传动系统。7.根据权利要求1至6任一项所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述粗选输送带和扫选磁滚筒分别设有传动系统。
【专利摘要】本发明公开了一种磁异步分离干式磁选机，包括支撑机架，支撑机架的左上端设有给料斗，支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，可调型平板磁系和振动运料装置分别设在粗选输送带的下分支的上方和下方，给料斗的下方出口对准振动运料装置的前端，振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。粗选输送带首先将振动运料装置上的物料中的强磁性矿物单体或富连生体悬浮上吸，且向前运输过程中由于平板磁系磁极交替、磁场渐变，将脉石或贫连生体夹杂翻滚掉落，能实现粗精矿高品位；扫选磁滚筒可对振动运料装置上的弱磁性矿物或强磁性矿物的贫连生体进行扫选回收，从而保证尾矿指标。
【IPC分类】B03C1/10, B03C1/16
【公开号】CN104888950
【申请号】CN201510350382
【发明人】李国平, 冉红想, 史佩伟, 尚红亮, 王芝伟, 成磊, 魏红港, 王晓明, 彭欣苓, 赵海亮
【申请人】北矿机电科技有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种磁异步分离干式磁选机。
【背景技术】
[0002]“能抛早抛、能收早收”是选矿的基本原则之一。干选抛废的指标直接影响到选厂的经济利益，尤其是近年矿业整体形式疲软、铁矿石价格处于低位时期，如何尽最大可能降低生产成本是关乎企业生存的关键。
[0003]目前市场上应用的主流干式磁选机如磁滚筒、磁滑轮、箱式干选机等，由于分选形式导致抛废过程中容易造成分离不清、抛废率低、抛废后精矿品位提升幅度较小等问题，尤其是处理细碎或高压辊磨产品等细粉颗粒时问题更为突出；另一方面，若矿石中同时含有强磁性矿物(如磁铁矿等)与弱磁性矿(如赤铁矿、钛铁矿、镜铁矿、石榴子石等)物时，分离需采用不同的磁选机分步处理，其容易造成分选流程复杂、分选指标不易调节等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种粗精矿品位高、抛废率大、尾矿指标达标的磁异步分离干式磁选机。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明的磁异步分离干式磁选机，包括支撑机架，所述支撑机架的左上端设有给料斗，所述支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，所述可调型平板磁系和振动运料装置分别设在所述粗选输送带的下分支的上方和下方，所述给料斗的下方出口对准所述振动运料装置的前端，所述振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，所述扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。
[0007]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机，包括支撑机架，支撑机架的左上端设有给料斗，由于支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，可调型平板磁系和振动运料装置分别设在粗选输送带的下分支的上方和下方，给料斗的下方出口对准振动运料装置的前端，振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。粗选输送带首先将振动运料装置上的物料中的强磁性矿物单体或富连生体悬浮上吸，且向前运输过程中由于平板磁系磁极交替、磁场强度渐变，将脉石或贫连生体夹杂翻滚掉落，实现粗精矿高品位；扫选磁滚筒可对振动运料装置上的弱磁性矿物或强磁性矿物的贫连生体进行扫选回收，从而保证尾矿指标。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机的立体结构示意图(隐藏机架罩板)；
[0009]图2是本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机的主示图(隐藏机架罩板)；
[0010]图3是本发明实施例提供的磁异步分离干式磁选机的左示图(隐藏机架罩板)；
[0011]图中:1:支撑机架；2:给料斗；3:粗选输送带；4:传动系统；5:收料斗；6:扫选磁滚筒:可调型平板磁系；8:振动运料装置；9:匀料辊；10:粗选输送带换向滚筒；11:粗选输送带皮带；12:平板磁系调整装置；13:粗选输运带传动滚筒；14:粗精矿料箱；15:粗选分料挡板；16:扫精矿料箱；17:扫选分料挡板；18:扫尾矿料箱；19:振动抛料装置；20:振动勾料装置；21:振动电机；22:振动弹費23:均勾给料传动系统；24:粗选输送带传动系统；25:扫选磁滚筒传动系统。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0013]本发明的磁异步分离干式磁选机，其较佳的【具体实施方式】是:
[0014]包括支撑机架，所述支撑机架的左上端设有给料斗，所述支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，所述可调型平板磁系和振动运料装置分别设在所述粗选输送带的下分支的上方和下方，所述给料斗的下方出口对准所述振动运料装置的前端，所述振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，所述扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。
[0015]所述可调平板磁系设有高度和角度调节装置。
[0016]所述振动运料装置的料槽内设有振动抛料装置和振动匀料装置，所述振动运料装置设有振动电机和振动弹簧。
[0017]所述扫选磁滚筒为中低场强磁滚筒或高场强挤压磁系筒式磁选机或挤压辊。
[0018]所述收料斗内设有粗选分料挡板和扫选分料挡板，所述粗选分料挡板和扫选分料挡板将所述收料斗自右向左依次分割为粗精矿料箱、扫尾矿料箱和扫精矿料箱。
[0019]所述给料斗的下方出口处设有匀料辊，所述匀料辊设有均匀给料传动系统。
[0020]所述粗选输送带和扫选磁滚筒分别设有传动系统。
[0021]本发明的磁异步分离干式磁选机，主要包括:支撑机架、矿物粗选输送带、矿物扫选磁滚筒、可调型平板磁系、振动运料装置、传动系统、给料斗、收料斗。给料斗中带有匀料辊，用于保证物料连续均匀的给入到振动匀料装置。粗选输送带、可调平板磁系与振动运料装置采用倾斜一定角度平行安装配置:振动匀料装置配有振动弹簧、振动电机、均匀分料装置、物料抛落设置等，可以使物料往前输送的同时，实现物料的有效分散；可调型平板磁系能够实现垂直与角度两方面调节；粗选输送带皮带设有导向条，与滚筒上的导向槽配合以防止皮带跑偏。传动系统固定于支撑机架上。扫选磁滚筒，接料斗内设置物料自然堆积防磨损设计、分料装置等。
[0022]采用该磁异步分离干式磁选机分选时，粗选输送带首先将振动运料装置上的物料中的强磁性矿物单体或富连生体悬浮上吸，且向前运输过程中由于平板磁系磁极交替、磁场强度渐变，将脉石或贫连生体夹杂翻滚掉落，实现粗精矿高品位；扫选磁滚筒可对振动运料装置上的弱磁性矿物或强磁性矿物的贫连生体进行扫选回收，从而保证尾矿指标。
[0023]本发明的动作原理及有益效果:
[0024](I)振动匀料装置通过振动电机、弹簧的作用实现上下振动，其匀料及提升-抛料装置及倾斜角度布置，可使物料顺利向前输送且均匀、充分地分散，减少物料之间的夹杂，且与磁系的距离循环变化实现磁场的交变作用；(2)粗选输送带可上吸强磁性矿物的单体或富连生体，且磁极交替实现颗粒连续反转排除脉石夹杂，从而可获得高品位粗精矿；(3)扫选磁滚筒可采用中低场强普通磁筒或高场强挤压磁系筒式磁选机，可对弱磁性矿物或强磁性矿物的贫连生体进行扫选回收，从而有效保障尾矿指标或回收弱磁性矿物； (4)收料斗内设计有分料装置、物料自然堆积设计，实现抛废率可控及减少物料对料斗的直接磨损。
[0025]具体实施例，如图1、图2、图3所示:
[0026]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]另外，本发明中“左” “右”定义为按图中布置的左右，不构成技术限定。
[0029]如图2所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，本机主要包括:主要包括:支撑机架、矿物粗选输送带、矿物扫选磁滚筒、可调型平板磁系、振动运料装置、传动系统、给料斗、收料斗。
[0030]所述振动运料装置与粗选输送带、可调平板磁系相对于水平面倾斜一定角度配置。
[0031]所述振动运料装置料槽内设计有均匀分料、物料提升及抛落装置，用于充分分散物料。
[0032]所述可调平板磁系安装于支撑机架上，其相对于振动匀料装置的垂直距离及相对角度可调。
[0033]所述扫选磁滚筒可以为中低场强普通磁滚筒，也可以为高场强挤压磁系筒式磁选机或挤压辊。
[0034]所述给料斗中设计有均匀给料装置，以保障给料的均匀、连续性。
[0035]所述收料斗内设计有分料装置，用于调节抛废率；有物料自然堆积设计，用于减少物料对料斗的磨损。
[0036]综上所述，该磁异步分离干选机的给料斗中带有勾料棍，用于保证物料连续均勾的给入到振动匀料装置。粗选输送带、可调平板磁系与振动运料装置采用倾斜一定角度平行安装配置:振动匀料装置配有振动弹簧、振动电机、均匀分料装置、物料抛落设置等，可以使物料往前输送的同时，实现物料的充分有效分散；可调型平板磁系采用通过槽钢固定在支撑机架之上，槽钢上装有螺杆、螺母、肖栓等组成的调整装置，能够实现平板磁系的垂直与角度两方面调节；粗选输送带皮带设有导向条，与滚筒端盖上的导向槽配合以防止皮带跑偏。扫选磁滚筒，接料斗内设置物料自然堆积防磨损设计、分矿装置:防磨损设计为沿矿物抛落方向设计倾斜板，使得物料能够形成一层自然堆积层从而减少物料对收料斗的直接冲击、磨损；分料装置由可移动或旋转分料板、调节杆等组，可调节各产品的产率。传动系统固定于支撑机架上。
[0037]采用本发明的磁异步分离干式磁选机分选时，粗选输送带首先将振动运料装置上的物料中的强磁性矿物单体或富连生体悬浮上吸，且向前运输过程中由于平板磁系磁极交替、磁场强度渐变，将脉石或贫连生体夹杂翻滚掉落，实现粗精矿高品位；扫选磁滚筒可对振动运料装置上的弱磁性矿物或贫连生体进行扫选回收，从而保证尾矿指标。振动运料装置上的匀料、抛料设置及倾斜角度安装，可以实现细碎后物料及高压辊磨后粉末料充分分散并进行有效分选。
[0038]本发明适用于干法分选细碎或高压辊磨后的磁性矿物，如磁铁矿干选抛废提品，磁铁矿或其他强磁性矿物与弱磁性矿物如赤铁矿、钛铁矿、镜铁矿、石榴子石等的分离、分选等。
[0039]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种磁异步分离干式磁选机，其特征在于，包括支撑机架，所述支撑机架的左上端设有给料斗，所述支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，所述可调型平板磁系和振动运料装置分别设在所述粗选输送带的下分支的上方和下方，所述给料斗的下方出口对准所述振动运料装置的前端，所述振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，所述扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。2.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述可调平板磁系设有高度和角度调节装置。3.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述振动运料装置的料槽内设有振动抛料装置和振动匀料装置，所述振动运料装置设有振动电机和振动弹簧。4.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述扫选磁滚筒为中低场强磁滚筒或高场强挤压磁系筒式磁选机或挤压辊。5.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述收料斗内设有粗选分料挡板和扫选分料挡板，所述粗选分料挡板和扫选分料挡板将所述收料斗自右向左依次分割为粗精矿料箱、扫尾矿料箱和扫精矿料箱。6.根据权利要求1所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述给料斗的下方出口处设有匀料辊，所述匀料辊设有均匀给料传动系统。7.根据权利要求1至6任一项所述的磁异步分离干式磁选机，其特征在于，所述粗选输送带和扫选磁滚筒分别设有传动系统。
【专利摘要】本发明公开了一种磁异步分离干式磁选机，包括支撑机架，支撑机架的左上端设有给料斗，支撑机架上自左上端至右下端倾斜设有粗选输送带、可调型平板磁系和振动运料装置，可调型平板磁系和振动运料装置分别设在粗选输送带的下分支的上方和下方，给料斗的下方出口对准振动运料装置的前端，振动运料装置的末端出口的下方处的支撑机架上安装有扫选磁滚筒，扫选磁滚筒的右方及下方安装有收料斗。粗选输送带首先将振动运料装置上的物料中的强磁性矿物单体或富连生体悬浮上吸，且向前运输过程中由于平板磁系磁极交替、磁场渐变，将脉石或贫连生体夹杂翻滚掉落，能实现粗精矿高品位；扫选磁滚筒可对振动运料装置上的弱磁性矿物或强磁性矿物的贫连生体进行扫选回收，从而保证尾矿指标。
【IPC分类】B03C1/10, B03C1/16
【公开号】CN104888950
【申请号】CN201510350382
【发明人】李国平, 冉红想, 史佩伟, 尚红亮, 王芝伟, 成磊, 魏红港, 王晓明, 彭欣苓, 赵海亮
【申请人】北矿机电科技有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
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