一种高效固液分离离心机的制作方法
一种高效固液分离离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种高效固液分离离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器，工作原理为:当需要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转鼓内壁，并由滤网截留在转鼓内，液相通过滤网滤出，离心过程中，液体待分离液体通过进液口直接进入转筒内，对转筒内的液体流向造成扰动，影响分离效果。同时，离心后湿度大的固体，刮刀刮料时不易刮除干净，减少固体出料量，并且对后续离心效果造成影响。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种高效固液分离离心机，结构设置合理，离心分离效率提高，并且便于固态物料刮除。
[0004]本发明提出的一种高效固液分离离心机，包括:机壳、转筒、出料筒、第一驱动装置、第二驱动装置、导流机构、喷气机构、刮刀杆；
[0005]机壳内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳顶部设有进液口、进气口，进液口处设有进液管，进液管上设有第一阀门，进气口处设有进气管，进气管上设有第二阀门，进气管远离机壳的一端与喷气机构连通，转筒竖直设置在所述腔体内，转筒侧壁具有筛网结构，转筒顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，进料管一端与机壳外部连通，另一端穿过第一开口伸入转筒内，出料筒密封连接在第一出口处，出料筒一端通过所述第二开口与转筒连通，驱动装置位于转筒下方且穿过出料筒与转筒固定连接，驱动装置的输出轴与转筒转轴位于同一直线上且驱动转筒围绕其转轴转动；
[0006]导流机构包括环形射流器、第一导流盘管、第二导流盘管，环形射流器位于转筒内且与转筒同轴设置，环形射流器外周设有多个射流口，环形射流器顶部设有第一入口和第二入口，第一导流盘管和第二导流盘管形成双螺旋结构，其螺旋方向与转筒转动方向相同，第一导流盘管一端通过进液口与进液管连通，另一端通过第一入口与环形射流器连通，第二导流盘管一端通过进气口与进气管连通，另一端通过第二入口与环形射流器连通；
[0007]机壳顶部还设有安装孔，刮刀杆竖直安装在所述安装孔处，其下端位于机壳内，上端连接与第二驱动装置连接，所述下端设置有刮刀片，第二驱动装置可驱动刮刀杆竖直移动，使刮刀片位于转筒内。
[0008]优选地，多个射流口沿环形射流器外周均匀分布。
[0009]优选地，环形射流器的射流口处设有射流管，射流管沿导流盘管螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度。
[0010]优选地，射流管与水平面呈30°夹角。
[0011]优选地，转筒侧壁与底部圆滑过渡，刮刀片远离刮刀杆一端形状与转筒匹配。
[0012]本发明中，所提出的高效固液分离离心机，待分离物料沿导流机构的螺旋通路喷入转筒内，其进入转筒内的方向与转筒转向一致，使得待分离物料进入转筒内时不会扰乱转筒内流体流向，提高转筒离心分离效率，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，刮刀杆竖直移动，使得刮刀片伸入转筒内，同时进液管停止进液，喷气机构喷出的气体沿导流机构的螺旋通路进入转筒内，对转筒内壁进行喷气，帮助刮刀片对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。通过上述优化设计的高效固液分离离心机，结构设置合理，离心分离效率提高，并且便于固态物料刮除。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种高效固液分离离心机的结构示意图。
[0014]图2为图1中的环形射流器的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，图1为本发明提出的一种高效固液分离离心机的结构示意图，图2为图1中的环形射流器的俯视示意图。
[0016]参照图1和2，本发明提出的一种高效固液分离离心机，包括:机壳1、转筒2、出料筒3、第一驱动装置4、第二驱动装置5、导流机构、喷气机构7、刮刀杆8 ;
[0017]机壳I内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳I顶部设有进液口、进气口，进液口处设有进液管11，进液管11上设有第一阀门12，进气口处设有进气管13，进气管13上设有第二阀门14，进气管13远离机壳I的一端与喷气机构7连通，转筒2竖直设置在所述腔体内，转筒2侧壁具有筛网结构，转筒2侧壁与底部圆滑过渡，转筒2顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，出料筒3连接在第一出口处，出料筒3 —端通过所述第二开口与转筒2连通，第一驱动装置4位于转筒2下方且输出轴穿过出料筒3与转筒2转轴固定连接，第一驱动装置4的输出轴与转筒2转轴位于同一直线上且第一驱动装置4驱动转筒2围绕其转轴转动；
[0018]导流机构包括环形射流器61、第一导流盘管62、第二导流盘管63，环形射流器61位于转筒2内且与转筒2同轴设置，环形射流器61外周设有多个射流口，多个射流口沿环形射流器61外周均匀分布，环形射流器61的射流口处设有射流管64，射流管64沿双螺旋结构的螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度，射流管64与水平面呈30°夹角，环形射流器61顶部设有第一入口和第二入口，第一导流盘管62和第二导流盘管63形成双螺旋结构，其螺旋方向与转筒2转动方向相同，第一导流盘管62 —端通过进液口与进液管11连通，另一端通过第一入口与环形射流器61连通，第二导流盘管63 —端通过进气口与进气管13连通，另一端通过第二入口与环形射流器61连通；
[0019]机 壳I顶部还设有安装孔，刮刀杆8竖直安装在所述安装孔处，其下端位于机壳I内，上端连接与第二驱动装置5连接，所述下端设置有刮刀片81，第二驱动装置5可驱动刮刀杆8竖直移动，使刮刀片81位于转筒2内，刮刀片81远离刮刀杆8 一端形状与转筒2匹配。
[0020]本实施例提出的高效固液分离离心机工作时，初始状态下，刮刀片位于转筒上方，离心状态下，打开第一阀门并关闭第二阀门，待分离物料沿第一导流盘管的螺旋通路进入环形射流器内，通过射流管进入转筒内，由于第一导流盘管的螺旋方向与转筒转动方向相同，因此待分离物料进入转筒内的方向与转筒转向一致，使得待分离物料进入转筒内时直接汇入转筒内的流体进行离心，不会扰乱转筒内流体流向，从而提高转筒离心分离效率，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁；离心结束后，转筒开始降速，刮刀杆竖直移动，使得刮刀片伸入转筒内，同时关闭第一阀门并打开第二阀门，进液管停止进液，此时，转筒在惯性的作用下继续转动，刮刀片对转筒侧壁进行刮料，并且喷气机构喷出的气体沿导流机构的螺旋通路进入转筒内，对转筒内壁进行喷气，帮助刮刀片对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。
[0021 ] 在本实施例中，所提出的高效固液分离离心机，结构设置合理，待分离物料螺旋进料提高了离心分离效率，同时通过刮刀片和喷气机构配合，便于固相物料彻底刮除。
[0022]在【具体实施方式】中，多个射流口沿环形射流器外周均匀分布，环形射流器的射流口处设有射流管，射流管沿导流盘管螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度，射流管与水平面呈30°夹角，通过射流管在环形射流器周围的合理设置，进一步提高待分离物料进料与转筒转动的匹配性，提高离心分离效果。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效固液分离离心机，其特征在于，包括:机壳(I)、转筒(2)、出料筒(3)、第一驱动装置(4)、第二驱动装置(5)、导流机构、喷气机构(7)、刮刀杆(8); 机壳(I)内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳(I)顶部设有进液口、进气口，进液口处设有进液管(11)，进液管(11)上设有第一阀门(12)，进气口处设有进气管(13)，进气管(13)上设有第二阀门(14)，进气管(13)远离机壳(I)的一端与喷气机构(7)连通，转筒(2)竖直设置在所述腔体内，转筒(2)侧壁具有筛网结构，转筒(2)顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，出料筒(3)连接在第一出口处，出料筒(3) —端通过所述第二开口与转筒(2)连通，第一驱动装置(4)位于转筒(2)下方且输出轴穿过出料筒(3)与转筒(2)转轴固定连接，第一驱动装置(4)的输出轴与转筒(2)转轴位于同一直线上且第一驱动装置(4)驱动转筒(2)围绕其转轴转动； 导流机构包括环形射流器(61)、第一导流盘管(62)、第二导流盘管(63)，环形射流器(61)位于转筒(2)内且与转筒(2)同轴设置，环形射流器￠1)外周设有多个射流口，环形射流器(61)顶部设有第一入口和第二入口，第一导流盘管(62)和第二导流盘管(63)形成双螺旋结构，其螺旋方向与转筒(2)转动方向相同，第一导流盘管(62) —端通过进液口与进液管(11)连通，另一端通过第一入口与环形射流器(61)连通，第二导流盘管(63) —端通过进气口与进气管(13)连通，另一端通过第二入口与环形射流器￠1)连通； 机壳(I)顶部还设有安装孔，刮刀杆(8)竖直安装在所述安装孔处，其下端位于机壳(I)内，上端连接与第二驱动装置(5)连接，所述下端设置有刮刀片(81)，第二驱动装置(5)可驱动刮刀杆(8)竖直移动，使刮刀片(81)位于转筒(2)内。2.根据权利要求1所述的高效固液分离离心机，其特征在于，多个射流口沿环形射流器(61)外周均勾分布。3.根据权利要求1或2所述的高效固液分离离心机，其特征在于，环形射流器(61)的射流口处设有射流管(64)，射流管(64)沿双螺旋结构的螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度。4.根据权利要求1所述的高效固液分离离心机，其特征在于，射流管(64)与水平面呈30°夹角。5.根据权利要求1所述的高效固液分离离心机，其特征在于，转筒(2)侧壁与底部圆滑过渡，刮刀片(81)远离刮刀杆(8) —端形状与转筒(2)匹配。
【专利摘要】本发明公开了一种高效固液分离离心机，待分离物料沿导流机构的螺旋通路喷入转筒内，其进入转筒内的方向与转筒转向一致，使得待分离物料进入转筒内时不会扰乱转筒内流体流向，提高转筒离心分离效率，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，刮刀杆竖直移动，使得刮刀片伸入转筒内，同时进液管停止进液，喷气机构喷出的气体沿导流机构的螺旋通路进入转筒内，对转筒内壁进行喷气，帮助刮刀片对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。本发明提出的高效固液分离离心机，结构设置合理，离心分离效率提高，并且便于固态物料刮除。
【IPC分类】B04B1/00, B04B11/08
【公开号】CN104888972
【申请号】CN201510278904
【发明人】崔李, 黄艳
【申请人】蚌埠市兴利离心机制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种高效固液分离离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器，工作原理为:当需要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转鼓内壁，并由滤网截留在转鼓内，液相通过滤网滤出，离心过程中，液体待分离液体通过进液口直接进入转筒内，对转筒内的液体流向造成扰动，影响分离效果。同时，离心后湿度大的固体，刮刀刮料时不易刮除干净，减少固体出料量，并且对后续离心效果造成影响。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种高效固液分离离心机，结构设置合理，离心分离效率提高，并且便于固态物料刮除。
[0004]本发明提出的一种高效固液分离离心机，包括:机壳、转筒、出料筒、第一驱动装置、第二驱动装置、导流机构、喷气机构、刮刀杆；
[0005]机壳内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳顶部设有进液口、进气口，进液口处设有进液管，进液管上设有第一阀门，进气口处设有进气管，进气管上设有第二阀门，进气管远离机壳的一端与喷气机构连通，转筒竖直设置在所述腔体内，转筒侧壁具有筛网结构，转筒顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，进料管一端与机壳外部连通，另一端穿过第一开口伸入转筒内，出料筒密封连接在第一出口处，出料筒一端通过所述第二开口与转筒连通，驱动装置位于转筒下方且穿过出料筒与转筒固定连接，驱动装置的输出轴与转筒转轴位于同一直线上且驱动转筒围绕其转轴转动；
[0006]导流机构包括环形射流器、第一导流盘管、第二导流盘管，环形射流器位于转筒内且与转筒同轴设置，环形射流器外周设有多个射流口，环形射流器顶部设有第一入口和第二入口，第一导流盘管和第二导流盘管形成双螺旋结构，其螺旋方向与转筒转动方向相同，第一导流盘管一端通过进液口与进液管连通，另一端通过第一入口与环形射流器连通，第二导流盘管一端通过进气口与进气管连通，另一端通过第二入口与环形射流器连通；
[0007]机壳顶部还设有安装孔，刮刀杆竖直安装在所述安装孔处，其下端位于机壳内，上端连接与第二驱动装置连接，所述下端设置有刮刀片，第二驱动装置可驱动刮刀杆竖直移动，使刮刀片位于转筒内。
[0008]优选地，多个射流口沿环形射流器外周均匀分布。
[0009]优选地，环形射流器的射流口处设有射流管，射流管沿导流盘管螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度。
[0010]优选地，射流管与水平面呈30°夹角。
[0011]优选地，转筒侧壁与底部圆滑过渡，刮刀片远离刮刀杆一端形状与转筒匹配。
[0012]本发明中，所提出的高效固液分离离心机，待分离物料沿导流机构的螺旋通路喷入转筒内，其进入转筒内的方向与转筒转向一致，使得待分离物料进入转筒内时不会扰乱转筒内流体流向，提高转筒离心分离效率，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，刮刀杆竖直移动，使得刮刀片伸入转筒内，同时进液管停止进液，喷气机构喷出的气体沿导流机构的螺旋通路进入转筒内，对转筒内壁进行喷气，帮助刮刀片对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。通过上述优化设计的高效固液分离离心机，结构设置合理，离心分离效率提高，并且便于固态物料刮除。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种高效固液分离离心机的结构示意图。
[0014]图2为图1中的环形射流器的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，图1为本发明提出的一种高效固液分离离心机的结构示意图，图2为图1中的环形射流器的俯视示意图。
[0016]参照图1和2，本发明提出的一种高效固液分离离心机，包括:机壳1、转筒2、出料筒3、第一驱动装置4、第二驱动装置5、导流机构、喷气机构7、刮刀杆8 ;
[0017]机壳I内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳I顶部设有进液口、进气口，进液口处设有进液管11，进液管11上设有第一阀门12，进气口处设有进气管13，进气管13上设有第二阀门14，进气管13远离机壳I的一端与喷气机构7连通，转筒2竖直设置在所述腔体内，转筒2侧壁具有筛网结构，转筒2侧壁与底部圆滑过渡，转筒2顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，出料筒3连接在第一出口处，出料筒3 —端通过所述第二开口与转筒2连通，第一驱动装置4位于转筒2下方且输出轴穿过出料筒3与转筒2转轴固定连接，第一驱动装置4的输出轴与转筒2转轴位于同一直线上且第一驱动装置4驱动转筒2围绕其转轴转动；
[0018]导流机构包括环形射流器61、第一导流盘管62、第二导流盘管63，环形射流器61位于转筒2内且与转筒2同轴设置，环形射流器61外周设有多个射流口，多个射流口沿环形射流器61外周均匀分布，环形射流器61的射流口处设有射流管64，射流管64沿双螺旋结构的螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度，射流管64与水平面呈30°夹角，环形射流器61顶部设有第一入口和第二入口，第一导流盘管62和第二导流盘管63形成双螺旋结构，其螺旋方向与转筒2转动方向相同，第一导流盘管62 —端通过进液口与进液管11连通，另一端通过第一入口与环形射流器61连通，第二导流盘管63 —端通过进气口与进气管13连通，另一端通过第二入口与环形射流器61连通；
[0019]机 壳I顶部还设有安装孔，刮刀杆8竖直安装在所述安装孔处，其下端位于机壳I内，上端连接与第二驱动装置5连接，所述下端设置有刮刀片81，第二驱动装置5可驱动刮刀杆8竖直移动，使刮刀片81位于转筒2内，刮刀片81远离刮刀杆8 一端形状与转筒2匹配。
[0020]本实施例提出的高效固液分离离心机工作时，初始状态下，刮刀片位于转筒上方，离心状态下，打开第一阀门并关闭第二阀门，待分离物料沿第一导流盘管的螺旋通路进入环形射流器内，通过射流管进入转筒内，由于第一导流盘管的螺旋方向与转筒转动方向相同，因此待分离物料进入转筒内的方向与转筒转向一致，使得待分离物料进入转筒内时直接汇入转筒内的流体进行离心，不会扰乱转筒内流体流向，从而提高转筒离心分离效率，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁；离心结束后，转筒开始降速，刮刀杆竖直移动，使得刮刀片伸入转筒内，同时关闭第一阀门并打开第二阀门，进液管停止进液，此时，转筒在惯性的作用下继续转动，刮刀片对转筒侧壁进行刮料，并且喷气机构喷出的气体沿导流机构的螺旋通路进入转筒内，对转筒内壁进行喷气，帮助刮刀片对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。
[0021 ] 在本实施例中，所提出的高效固液分离离心机，结构设置合理，待分离物料螺旋进料提高了离心分离效率，同时通过刮刀片和喷气机构配合，便于固相物料彻底刮除。
[0022]在【具体实施方式】中，多个射流口沿环形射流器外周均匀分布，环形射流器的射流口处设有射流管，射流管沿导流盘管螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度，射流管与水平面呈30°夹角，通过射流管在环形射流器周围的合理设置，进一步提高待分离物料进料与转筒转动的匹配性，提高离心分离效果。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效固液分离离心机，其特征在于，包括:机壳(I)、转筒(2)、出料筒(3)、第一驱动装置(4)、第二驱动装置(5)、导流机构、喷气机构(7)、刮刀杆(8); 机壳(I)内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳(I)顶部设有进液口、进气口，进液口处设有进液管(11)，进液管(11)上设有第一阀门(12)，进气口处设有进气管(13)，进气管(13)上设有第二阀门(14)，进气管(13)远离机壳(I)的一端与喷气机构(7)连通，转筒(2)竖直设置在所述腔体内，转筒(2)侧壁具有筛网结构，转筒(2)顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，出料筒(3)连接在第一出口处，出料筒(3) —端通过所述第二开口与转筒(2)连通，第一驱动装置(4)位于转筒(2)下方且输出轴穿过出料筒(3)与转筒(2)转轴固定连接，第一驱动装置(4)的输出轴与转筒(2)转轴位于同一直线上且第一驱动装置(4)驱动转筒(2)围绕其转轴转动； 导流机构包括环形射流器(61)、第一导流盘管(62)、第二导流盘管(63)，环形射流器(61)位于转筒(2)内且与转筒(2)同轴设置，环形射流器￠1)外周设有多个射流口，环形射流器(61)顶部设有第一入口和第二入口，第一导流盘管(62)和第二导流盘管(63)形成双螺旋结构，其螺旋方向与转筒(2)转动方向相同，第一导流盘管(62) —端通过进液口与进液管(11)连通，另一端通过第一入口与环形射流器(61)连通，第二导流盘管(63) —端通过进气口与进气管(13)连通，另一端通过第二入口与环形射流器￠1)连通； 机壳(I)顶部还设有安装孔，刮刀杆(8)竖直安装在所述安装孔处，其下端位于机壳(I)内，上端连接与第二驱动装置(5)连接，所述下端设置有刮刀片(81)，第二驱动装置(5)可驱动刮刀杆(8)竖直移动，使刮刀片(81)位于转筒(2)内。2.根据权利要求1所述的高效固液分离离心机，其特征在于，多个射流口沿环形射流器(61)外周均勾分布。3.根据权利要求1或2所述的高效固液分离离心机，其特征在于，环形射流器(61)的射流口处设有射流管(64)，射流管(64)沿双螺旋结构的螺旋方向延伸，其末端高度低于射流口高度。4.根据权利要求1所述的高效固液分离离心机，其特征在于，射流管(64)与水平面呈30°夹角。5.根据权利要求1所述的高效固液分离离心机，其特征在于，转筒(2)侧壁与底部圆滑过渡，刮刀片(81)远离刮刀杆(8) —端形状与转筒(2)匹配。
【专利摘要】本发明公开了一种高效固液分离离心机，待分离物料沿导流机构的螺旋通路喷入转筒内，其进入转筒内的方向与转筒转向一致，使得待分离物料进入转筒内时不会扰乱转筒内流体流向，提高转筒离心分离效率，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，刮刀杆竖直移动，使得刮刀片伸入转筒内，同时进液管停止进液，喷气机构喷出的气体沿导流机构的螺旋通路进入转筒内，对转筒内壁进行喷气，帮助刮刀片对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。本发明提出的高效固液分离离心机，结构设置合理，离心分离效率提高，并且便于固态物料刮除。
【IPC分类】B04B1/00, B04B11/08
【公开号】CN104888972
【申请号】CN201510278904
【发明人】崔李, 黄艳
【申请人】蚌埠市兴利离心机制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
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