一种下卸料型离心机的制作方法
一种下卸料型离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种下卸料型离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用转筒旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。刮刀卸料式离心机主要由高转速的转筒、传动装置以及刮刀卸料装置等部件组成，工作原理为:当需要分离的悬浮液进入离心机转筒后，高速旋转的转筒产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转筒内壁，并由滤网截留在转筒内，液相通过滤网滤出，截留在转筒内壁的固相由刮刀刮出并排出转筒。采用刮刀刮料时，在转筒旋转的情况下，固定设置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料会发生飞溅，造成物料的流失。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种下卸料型离心机，结构设置合理，刮刀能够无需额外动力机构，在转筒带动下进行转动，对转筒内壁刮料更加彻底。
[0004]本发明提出的一种下卸料型离心机，机壳、转筒、出料筒、传动装置、刮刀装置、第一驱动装置、第二驱动装置；
[0005]机壳内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳顶部设有进料口、第一安装孔、第二安装孔，所述进料口处设有进料管，第一安装孔和第二安装孔处分别设有轴承，转筒竖直设置在所述腔体内，转筒侧壁具有筛网结构，转筒顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，进料管一端与机壳外部连通，另一端穿过第一开口伸入转筒内，出料筒密封连接在第一出口处，出料筒一端通过所述第二开口与转筒连通，第一驱动装置位于转筒下方且输出轴穿过出料筒与转筒固定连接，第一驱动装置的输出轴与转筒转轴位于同一直线上且驱动转筒围绕其转轴转动；
[0006]刮刀装置包括刮刀杆、多个刮刀片，刮刀杆竖直设置且一端穿过第一安装孔伸入机壳内，另一端位于机壳外部且与第二驱动装置连接，多个刮刀片设置在刮刀杆位于机壳内的一端，多个刮刀片围绕刮刀杆圆周分布，刮刀杆位于机壳外部的侧壁上设有驱动齿轮；
[0007]传动装置包括传动轴、传动机构，传动轴竖直设置，其一端穿过第二安装孔伸入机壳内与转筒转轴传动连接，另一端与传动机构传动连接，第二驱动装置可驱动刮刀杆竖直移动，使得驱动齿轮与传动机构啮合。
[0008]优选地，传动机构包括传动带、传动棍，传动带依次绕过传动轴和传动棍，传动棍外部设有传动齿轮，传动齿轮可与驱动齿轮啮合，传动轴可随着转筒围绕其转轴转动，通过传动带带动传动辊，并通过传动齿轮与驱动齿轮啮合传动，使得刮刀杆在与转筒转动方向相反的方向上转动。
[0009]优选地，刮刀片在水平面上具有弧形结构，其远离刮刀杆一端延伸方向与转筒转向相反。
[0010]优选地，转筒侧壁与底部圆滑过渡，刮刀片远离刮刀杆一端形状与转筒匹配。
[0011 ] 优选地，刮刀杆上还设有水平设置的环形挡板，环形挡板设置在刮刀杆外周，其位于刮刀片上方且与刮刀片连接。
[0012]本发明中，所提出的下卸料型离心机，初始状态下，刮刀杆位于第一位置，刮刀片位于机壳内转筒上方，待分离物料通过进入转筒内，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，第二驱动装置驱动刮刀杆移动至第二位置，驱动齿轮与传动机构传动连接，刮刀片伸入转筒内，转筒在惯性作用下减速转动，通过传动机构带动刮刀片反向转动，对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。通过上述优化设计的下卸料型离心机，刮刀能够无需额外动力机构，在转筒带动下进行转动，对转筒内壁刮料更加彻底。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种下卸料型离心机的结构示意图。
[0014]图2为图1的刮刀装置位于转筒内的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，图1为本发明提出的一种下卸料型离心机的结构示意图，图2为图1的刮刀装置位于转筒内的俯视图。
[0016]参照图1和2，本发明提出的一种下卸料型离心机，包括:机壳1、转筒2、出料筒3、传动装置、刮刀装置、第一驱动装置6、第二驱动装置7 ;
[0017]机壳I内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳I顶部设有进料口、第一安装孔、第二安装孔，所述进料口处设有进料管11，第一安装孔和第二安装孔处分别设有轴承，转筒2竖直设置在所述腔体内，转筒2侧壁具有筛网结构，转筒2侧壁与底部圆滑过渡，转筒2顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，进料管11 一端与机壳I外部连通，另一端穿过第一开口伸入转筒2内，出料筒3密封连接在第一出口处，出料筒3 —端通过所述第二开口与转筒2连通，第一驱动装置6位于转筒2下方且输出轴穿过出料筒3与转筒2固定连接，第一驱动装置6的输出轴与转筒2转轴位于同一直线上且驱动转筒2围绕其转轴转动；
[0018]刮刀装置包括刮刀杆51、多个刮刀片52，刮刀杆51竖直设置且一端穿过第一安装孔伸入机壳I内，另一端位于机壳I外部且与第二驱动装置7连接，多个刮刀片52设置在刮刀杆51位于机壳I内的一端，多个刮刀片52围绕刮刀杆51圆周分布，刮刀片52在水平面上具有弧形结构，其远离刮刀杆51 —端延伸方向与转筒2转向相反，并且刮刀片52远离刮刀杆51 —端形状与转筒2匹配，刮刀杆51上还设有水平设置的环形挡板54，环形挡板54设置在刮刀杆51外周，其位于刮刀片52上方且与刮刀片52连接，刮刀杆51位于机壳I外部的侧壁上设有驱动齿轮53 ；
[0019]传动装置包括传动轴41、传动带42、传动辊43，传动轴41竖直设置，其一端穿过第二安装孔伸入机壳I内与转筒2转轴传动连接，传动轴41可随着转筒2围绕其转轴转动，传动辊43外部设有传动齿轮44，第 二驱动装置7可驱动刮刀杆51竖直移动，使得驱动齿轮53与传动机构嗤合。
[0020]本实施例中提出的下卸料型离心机在工作过程中，初始状态下，刮刀杆位于第一位置，刮刀片位于机壳内转筒上方，驱动齿轮与传动齿轮脱离，待分离物料通过进入转筒内，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从第二出口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，第二驱动装置驱动刮刀杆向下移动至第二位置，驱动齿轮与传动齿轮啮合，刮刀片伸入转筒内，传动轴随着转筒在惯性作用下减速转动，通过传动带带动传动辊与转筒同向转动，带动刮刀杆反向转动，使得刮刀片以一定倾斜角度对转筒内壁进行高效刮料，在此过程中，通过设置在刮刀片上方的环形挡板，防止刮下的固体物料随刮刀片飞起，造成物料的浪费，刮下的固相物料通过出料筒排出，转筒停止后，第二驱动装置驱动刮刀杆向上移动。
[0021]在本实施例中，所提出的下卸料型离心机，结构设计合理，初始状态下，刮刀杆位于第一位置，刮刀片位于机壳内转筒上方，当离心机降速后，第二驱动装置驱动刮刀杆移动至第二位置，转筒在惯性作用下减速转动，通过传动机构带动刮刀片反向转动，无需额外动力装置，对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。
[0022]在【具体实施方式】中，由于离心过程中，在离心力和重力的作用下，固体物料大部分沉积在转筒侧壁和底部连接处，为了确保能将物料刮除干净，使得滚筒侧壁和底部圆滑过渡，并且刮刀片52远离刮刀杆51 —端形状与转筒2匹配，此外将刮刀片设置为在水平面上具有弧形结构，其远离刮刀杆一端延伸方向与转筒转向相反，使得刮刀片刮料过程中始终与转筒内壁呈一定倾斜角度，保证物料刮除更加彻底。
[0023]为了防止刮刀片在刮料过程中与转筒内侧壁接触，造成转筒破损，在刮料时，刮刀与筛网间留有一定的空隙。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种下卸料型离心机，其特征在于，包括:机壳(I)、转筒(2)、出料筒(3)、传动装置、刮刀装置、第一驱动装置(6)、第二驱动装置(7); 机壳(I)内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳(I)顶部设有进料口、第一安装孔、第二安装孔，所述进料口处设有进料管(11)，第一安装孔和第二安装孔处分别设有轴承，转筒(2)竖直设置在所述腔体内，转筒(2)侧壁具有筛网结构，转筒(2)顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，进料管(11) 一端与机壳(I)外部连通，另一端穿过第一开口伸入转筒(2)内，出料筒(3)密封连接在第一出口处，出料筒(3) —端通过所述第二开口与转筒(2)连通，第一驱动装置(6)位于转筒(2)下方且输出轴穿过出料筒(3)与转筒(2)固定连接，第一驱动装置(6)的输出轴与转筒(2)转轴位于同一直线上且驱动转筒(2)围绕其转轴转动； 刮刀装置包括刮刀杆(51)、多个刮刀片(52)，刮刀杆(51)竖直设置且一端穿过第一安装孔伸入机壳(I)内，另一端位于机壳(I)外部且与第二驱动装置(7)连接，多个刮刀片(52)设置在刮刀杆(51)位于机壳⑴内的一端，多个刮刀片(52)围绕刮刀杆(51)圆周分布，刮刀杆(51)位于机壳(I)外部的侧壁上设有驱动齿轮(53); 传动装置包括传动轴(41)、传动机构，传动轴(41)竖直设置，其一端穿过第二安装孔伸入机壳(I)内与转筒(2)转轴传动连接，另一端与传动机构传动连接，第二驱动装置(7)可驱动刮刀杆(51)竖直移动，使得驱动齿轮(53)与传动机构啮合。2.根据权利要求1所述的下卸料型离心机，其特征在于，传动机构包括传动带(42)、传动辊(43)，传动带(42)依次绕过传动轴(41)和传动辊(43)，传动辊(43)外部设有传动齿轮(44)，传动齿轮(44)可与驱动齿轮(53)啮合，传动轴(41)可随着转筒(2)围绕其转轴转动，通过传动带(42)带动传动辊(43)，并通过传动齿轮(44)与驱动齿轮(53)啮合传动，使得刮刀杆(51)在与转筒(2)转动方向相反的方向上转动。3.根据权利要求1所述的下卸料型离心机，其特征在于，刮刀片(52)在水平面上具有弧形结构，其远离刮刀杆(51) —端延伸方向与转筒(2)转向相反。4.根据权利要求1所述的下卸料型离心机，其特征在于，转筒(2)侧壁与底部圆滑过渡，刮刀片(52)远离刮刀杆(51) —端形状与转筒(2)匹配。5.根据权利要求1所述的下卸料型离心机，其特征在于，刮刀杆(51)上还设有水平设置的环形挡板(54)，环形挡板(54)设置在刮刀杆(51)外周，其位于刮刀片(52)上方且与刮刀片(52)连接。
【专利摘要】本发明公开了一种下卸料型离心机，初始状态下，刮刀杆位于第一位置，刮刀片位于机壳内转筒上方，待分离物料通过进入转筒内，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，第二驱动装置驱动刮刀杆移动至第二位置，驱动齿轮与传动机构传动连接，刮刀片伸入转筒内，转筒在惯性作用下减速转动，通过传动机构带动刮刀片反向转动，对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。本发明提出的下卸料型离心机，刮刀能够无需额外动力机构，在转筒带动下进行转动，对转筒内壁刮料更加彻底。
【IPC分类】B04B11/08
【公开号】CN104888979
【申请号】CN201510279172
【发明人】崔李, 黄艳
【申请人】蚌埠市兴利离心机制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种下卸料型离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用转筒旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。刮刀卸料式离心机主要由高转速的转筒、传动装置以及刮刀卸料装置等部件组成，工作原理为:当需要分离的悬浮液进入离心机转筒后，高速旋转的转筒产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转筒内壁，并由滤网截留在转筒内，液相通过滤网滤出，截留在转筒内壁的固相由刮刀刮出并排出转筒。采用刮刀刮料时，在转筒旋转的情况下，固定设置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料会发生飞溅，造成物料的流失。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种下卸料型离心机，结构设置合理，刮刀能够无需额外动力机构，在转筒带动下进行转动，对转筒内壁刮料更加彻底。
[0004]本发明提出的一种下卸料型离心机，机壳、转筒、出料筒、传动装置、刮刀装置、第一驱动装置、第二驱动装置；
[0005]机壳内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳顶部设有进料口、第一安装孔、第二安装孔，所述进料口处设有进料管，第一安装孔和第二安装孔处分别设有轴承，转筒竖直设置在所述腔体内，转筒侧壁具有筛网结构，转筒顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，进料管一端与机壳外部连通，另一端穿过第一开口伸入转筒内，出料筒密封连接在第一出口处，出料筒一端通过所述第二开口与转筒连通，第一驱动装置位于转筒下方且输出轴穿过出料筒与转筒固定连接，第一驱动装置的输出轴与转筒转轴位于同一直线上且驱动转筒围绕其转轴转动；
[0006]刮刀装置包括刮刀杆、多个刮刀片，刮刀杆竖直设置且一端穿过第一安装孔伸入机壳内，另一端位于机壳外部且与第二驱动装置连接，多个刮刀片设置在刮刀杆位于机壳内的一端，多个刮刀片围绕刮刀杆圆周分布，刮刀杆位于机壳外部的侧壁上设有驱动齿轮；
[0007]传动装置包括传动轴、传动机构，传动轴竖直设置，其一端穿过第二安装孔伸入机壳内与转筒转轴传动连接，另一端与传动机构传动连接，第二驱动装置可驱动刮刀杆竖直移动，使得驱动齿轮与传动机构啮合。
[0008]优选地，传动机构包括传动带、传动棍，传动带依次绕过传动轴和传动棍，传动棍外部设有传动齿轮，传动齿轮可与驱动齿轮啮合，传动轴可随着转筒围绕其转轴转动，通过传动带带动传动辊，并通过传动齿轮与驱动齿轮啮合传动，使得刮刀杆在与转筒转动方向相反的方向上转动。
[0009]优选地，刮刀片在水平面上具有弧形结构，其远离刮刀杆一端延伸方向与转筒转向相反。
[0010]优选地，转筒侧壁与底部圆滑过渡，刮刀片远离刮刀杆一端形状与转筒匹配。
[0011 ] 优选地，刮刀杆上还设有水平设置的环形挡板，环形挡板设置在刮刀杆外周，其位于刮刀片上方且与刮刀片连接。
[0012]本发明中，所提出的下卸料型离心机，初始状态下，刮刀杆位于第一位置，刮刀片位于机壳内转筒上方，待分离物料通过进入转筒内，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，第二驱动装置驱动刮刀杆移动至第二位置，驱动齿轮与传动机构传动连接，刮刀片伸入转筒内，转筒在惯性作用下减速转动，通过传动机构带动刮刀片反向转动，对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。通过上述优化设计的下卸料型离心机，刮刀能够无需额外动力机构，在转筒带动下进行转动，对转筒内壁刮料更加彻底。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种下卸料型离心机的结构示意图。
[0014]图2为图1的刮刀装置位于转筒内的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，图1为本发明提出的一种下卸料型离心机的结构示意图，图2为图1的刮刀装置位于转筒内的俯视图。
[0016]参照图1和2，本发明提出的一种下卸料型离心机，包括:机壳1、转筒2、出料筒3、传动装置、刮刀装置、第一驱动装置6、第二驱动装置7 ;
[0017]机壳I内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳I顶部设有进料口、第一安装孔、第二安装孔，所述进料口处设有进料管11，第一安装孔和第二安装孔处分别设有轴承，转筒2竖直设置在所述腔体内，转筒2侧壁具有筛网结构，转筒2侧壁与底部圆滑过渡，转筒2顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，进料管11 一端与机壳I外部连通，另一端穿过第一开口伸入转筒2内，出料筒3密封连接在第一出口处，出料筒3 —端通过所述第二开口与转筒2连通，第一驱动装置6位于转筒2下方且输出轴穿过出料筒3与转筒2固定连接，第一驱动装置6的输出轴与转筒2转轴位于同一直线上且驱动转筒2围绕其转轴转动；
[0018]刮刀装置包括刮刀杆51、多个刮刀片52，刮刀杆51竖直设置且一端穿过第一安装孔伸入机壳I内，另一端位于机壳I外部且与第二驱动装置7连接，多个刮刀片52设置在刮刀杆51位于机壳I内的一端，多个刮刀片52围绕刮刀杆51圆周分布，刮刀片52在水平面上具有弧形结构，其远离刮刀杆51 —端延伸方向与转筒2转向相反，并且刮刀片52远离刮刀杆51 —端形状与转筒2匹配，刮刀杆51上还设有水平设置的环形挡板54，环形挡板54设置在刮刀杆51外周，其位于刮刀片52上方且与刮刀片52连接，刮刀杆51位于机壳I外部的侧壁上设有驱动齿轮53 ；
[0019]传动装置包括传动轴41、传动带42、传动辊43，传动轴41竖直设置，其一端穿过第二安装孔伸入机壳I内与转筒2转轴传动连接，传动轴41可随着转筒2围绕其转轴转动，传动辊43外部设有传动齿轮44，第 二驱动装置7可驱动刮刀杆51竖直移动，使得驱动齿轮53与传动机构嗤合。
[0020]本实施例中提出的下卸料型离心机在工作过程中，初始状态下，刮刀杆位于第一位置，刮刀片位于机壳内转筒上方，驱动齿轮与传动齿轮脱离，待分离物料通过进入转筒内，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从第二出口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，第二驱动装置驱动刮刀杆向下移动至第二位置，驱动齿轮与传动齿轮啮合，刮刀片伸入转筒内，传动轴随着转筒在惯性作用下减速转动，通过传动带带动传动辊与转筒同向转动，带动刮刀杆反向转动，使得刮刀片以一定倾斜角度对转筒内壁进行高效刮料，在此过程中，通过设置在刮刀片上方的环形挡板，防止刮下的固体物料随刮刀片飞起，造成物料的浪费，刮下的固相物料通过出料筒排出，转筒停止后，第二驱动装置驱动刮刀杆向上移动。
[0021]在本实施例中，所提出的下卸料型离心机，结构设计合理，初始状态下，刮刀杆位于第一位置，刮刀片位于机壳内转筒上方，当离心机降速后，第二驱动装置驱动刮刀杆移动至第二位置，转筒在惯性作用下减速转动，通过传动机构带动刮刀片反向转动，无需额外动力装置，对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。
[0022]在【具体实施方式】中，由于离心过程中，在离心力和重力的作用下，固体物料大部分沉积在转筒侧壁和底部连接处，为了确保能将物料刮除干净，使得滚筒侧壁和底部圆滑过渡，并且刮刀片52远离刮刀杆51 —端形状与转筒2匹配，此外将刮刀片设置为在水平面上具有弧形结构，其远离刮刀杆一端延伸方向与转筒转向相反，使得刮刀片刮料过程中始终与转筒内壁呈一定倾斜角度，保证物料刮除更加彻底。
[0023]为了防止刮刀片在刮料过程中与转筒内侧壁接触，造成转筒破损，在刮料时，刮刀与筛网间留有一定的空隙。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种下卸料型离心机，其特征在于，包括:机壳(I)、转筒(2)、出料筒(3)、传动装置、刮刀装置、第一驱动装置(6)、第二驱动装置(7); 机壳(I)内部具有腔体，腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳(I)顶部设有进料口、第一安装孔、第二安装孔，所述进料口处设有进料管(11)，第一安装孔和第二安装孔处分别设有轴承，转筒(2)竖直设置在所述腔体内，转筒(2)侧壁具有筛网结构，转筒(2)顶部设有第一开口，且底部设有第二开口，进料管(11) 一端与机壳(I)外部连通，另一端穿过第一开口伸入转筒(2)内，出料筒(3)密封连接在第一出口处，出料筒(3) —端通过所述第二开口与转筒(2)连通，第一驱动装置(6)位于转筒(2)下方且输出轴穿过出料筒(3)与转筒(2)固定连接，第一驱动装置(6)的输出轴与转筒(2)转轴位于同一直线上且驱动转筒(2)围绕其转轴转动； 刮刀装置包括刮刀杆(51)、多个刮刀片(52)，刮刀杆(51)竖直设置且一端穿过第一安装孔伸入机壳(I)内，另一端位于机壳(I)外部且与第二驱动装置(7)连接，多个刮刀片(52)设置在刮刀杆(51)位于机壳⑴内的一端，多个刮刀片(52)围绕刮刀杆(51)圆周分布，刮刀杆(51)位于机壳(I)外部的侧壁上设有驱动齿轮(53); 传动装置包括传动轴(41)、传动机构，传动轴(41)竖直设置，其一端穿过第二安装孔伸入机壳(I)内与转筒(2)转轴传动连接，另一端与传动机构传动连接，第二驱动装置(7)可驱动刮刀杆(51)竖直移动，使得驱动齿轮(53)与传动机构啮合。2.根据权利要求1所述的下卸料型离心机，其特征在于，传动机构包括传动带(42)、传动辊(43)，传动带(42)依次绕过传动轴(41)和传动辊(43)，传动辊(43)外部设有传动齿轮(44)，传动齿轮(44)可与驱动齿轮(53)啮合，传动轴(41)可随着转筒(2)围绕其转轴转动，通过传动带(42)带动传动辊(43)，并通过传动齿轮(44)与驱动齿轮(53)啮合传动，使得刮刀杆(51)在与转筒(2)转动方向相反的方向上转动。3.根据权利要求1所述的下卸料型离心机，其特征在于，刮刀片(52)在水平面上具有弧形结构，其远离刮刀杆(51) —端延伸方向与转筒(2)转向相反。4.根据权利要求1所述的下卸料型离心机，其特征在于，转筒(2)侧壁与底部圆滑过渡，刮刀片(52)远离刮刀杆(51) —端形状与转筒(2)匹配。5.根据权利要求1所述的下卸料型离心机，其特征在于，刮刀杆(51)上还设有水平设置的环形挡板(54)，环形挡板(54)设置在刮刀杆(51)外周，其位于刮刀片(52)上方且与刮刀片(52)连接。
【专利摘要】本发明公开了一种下卸料型离心机，初始状态下，刮刀杆位于第一位置，刮刀片位于机壳内转筒上方，待分离物料通过进入转筒内，高速旋转的转筒将物料中的液体甩出，通过机壳聚积后从排液口排出，同时将物料中的固相截留在转筒侧壁，当离心机降速后，第二驱动装置驱动刮刀杆移动至第二位置，驱动齿轮与传动机构传动连接，刮刀片伸入转筒内，转筒在惯性作用下减速转动，通过传动机构带动刮刀片反向转动，对转筒内壁进行高效刮料，刮下的固相物料通过出料筒排出。本发明提出的下卸料型离心机，刮刀能够无需额外动力机构，在转筒带动下进行转动，对转筒内壁刮料更加彻底。
【IPC分类】B04B11/08
【公开号】CN104888979
【申请号】CN201510279172
【发明人】崔李, 黄艳
【申请人】蚌埠市兴利离心机制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
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